WO1997043188A1 - Behälterverschluss und behältermündung - Google Patents

Behälterverschluss und behältermündung Download PDF

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WO1997043188A1
WO1997043188A1 PCT/CH1997/000159 CH9700159W WO9743188A1 WO 1997043188 A1 WO1997043188 A1 WO 1997043188A1 CH 9700159 W CH9700159 W CH 9700159W WO 9743188 A1 WO9743188 A1 WO 9743188A1
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WO
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closure
container mouth
retaining
auxiliary
container
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PCT/CH1997/000159
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English (en)
French (fr)
Inventor
Udo Bösl
Lino Dreyer
Original Assignee
Crown Cork Ag
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Publication date
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Priority to DE59701183T priority patent/DE59701183D1/de
Priority to AT97916298T priority patent/ATE190029T1/de
Priority to EP97916298A priority patent/EP0904237B1/de
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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D41/18—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics
    • B65D41/185—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics with integral internal sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/22—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying snap-on caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00018—Overall construction of the lid
    • B65D2543/0025—Multi-position closures

Definitions

  • the invention relates to a container closure, a container and a combination of a container closure and a container according to the preamble of the independent patent claims.
  • closures for closing a container are placed in industrial filling systems with a high hourly output on the containers to be closed. Regardless of whether it is a snap or screw closure, the installation processes are essentially the same.
  • the closures are issued by a so-called hopper and placed on the mouths of the rapidly passing containers by a transfer device. In a next process step, depending on the type, the closures are pressed or screwed onto the container mouth.
  • closures Due to the high speed of the passing containers, problems can arise before the closures are firmly attached.
  • the closures can tilt when they are placed on the container mouth or, due to the high speed of the containers, jump off the container mouth before they are pressed on or screwed on.
  • plastic snap locks have been proposed which have flexible tabs on the inside, by means of which the lock can be held on a container mouth. Because of their flexibility, however, these tabs only allow the closure to be held inadequately before it is actually placed on the container mouth; still possible.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages of the known, in particular to create a container closure and / or a container which reliably prevents the container closures from jumping off or tilting in filling systems.
  • the closures and containers according to the invention are also said to be usable without problems in conventional filling plants and to be producible in a rational manner.
  • a closure for a container has a closure base and a closure jacket.
  • Retaining elements are attached to the inside of the sealing jacket and can be brought into engagement with retaining elements at the mouth of the container when the container is closed by the closure.
  • the retaining elements can be (preferably multi-start) threads or retaining beads of a snap lock.
  • the closure jacket also has auxiliary retaining means which can be brought into engagement with the container mouth.
  • the retaining elements at the mouth area of the container are preferably used as retaining means - but it is also conceivable to provide additional retaining means in addition to the retaining elements at the container mouth or to simply lock the closure with the aid of the auxiliary retaining elements to press.
  • the auxiliary retaining elements can be brought into engagement with the container neck and / or its holding means when the closure is placed on the container, before the retaining elements of the closure come into engagement with the retaining elements of the container mouth.
  • the auxiliary retaining elements and the retaining elements each have a stop which can be brought into engagement with a surface of the retaining elements of the container mouth.
  • the position of the closure is thereby limited in a first intermediate position in the axial direction on both sides of the container mouth. It is essential here that the auxiliary restraining means are constructed in such a way that the force required to apply them is less than during the actual closing.
  • auxiliary retaining means If the closure is then screwed on, a pressing force acting on a closure is required for application by means of the auxiliary retaining means and a torque is required for screwing on.
  • the closure can be placed on the container mouth without great effort and is held there before the actual closing process (snapping or screwing) takes place.
  • a construction with such auxiliary restraining means is particularly advantageous in the case of plastic closures with an elastic wall.
  • the auxiliary retaining elements are snapped onto the mouth by elastic deformation of the closure jacket and / or by their own elastic deformation.
  • the stop of the auxiliary restraining means is arranged on its side facing the cap bottom, while the stop of the restraining means is arranged on its side facing away from the cap bottom.
  • the retaining elements of the container mouth lie between the two stops, as a result of which the closed position is limited on both sides in the axial direction.
  • a particularly effective stop of the auxiliary retaining means is achieved when the auxiliary retaining means are formed as a material accumulation on the inside of the sealing jacket. An accumulation of material forms a stop which, in contrast to flexible tabs, effectively opposes the closure jumping off in the intermediate position.
  • a particularly advantageous use of the retaining elements results in combination with snap locks.
  • Such snap fasteners have a circumferential bead on the inside of the fastener jacket and running approximately parallel to the fastener bottom.
  • the bead serving as a retaining element is snapped onto the container mouth via a correspondingly shaped bead when the container is closed.
  • the auxiliary retaining means the snap lock can be placed on the retaining bead of the container mouth with a lower frictional connection during the attachment process before the actual snap-on. This reliably prevents the closure from jumping off or tilting.
  • auxiliary restraint devices in combination with multi-start threads are similarly advantageous as restraint elements.
  • the screw closure provided with auxiliary retention means is snapped onto the multi-start thread and thereby positioned precisely in relation to the thread.
  • the screw cap can then be screwed on or, in the case of a snap-on and unscrewable cap, snapped on.
  • the stop of the multi-start thread is formed by the thread inlet on the side of the thread facing away from the cap bottom.
  • the retaining bead When using snap locks with a shark
  • the retaining bead preferably has interruptions. These interruptions increase the flexibility of the sealing jacket and thereby facilitate the fitting process.
  • a particularly simple embodiment results if projections projecting radially inwards from the inside of the closure jacket are used as auxiliary retention means. These projections can be brought into engagement with the retaining elements of the container mouth, these retaining elements fulfilling the function of the retaining means described above.
  • the projections must be dimensioned in such a way that the force required to overcome the auxiliary restraining means is smaller than the force for the actual closing. This can happen, for example, in that the auxiliary restraint means define a larger inner diameter than the restraint elements.
  • a similar result is achieved with projections that only extend over a small angular range.
  • a particularly favorable exemplary embodiment results if the retaining bead of a snap closure has interruptions, an auxiliary retaining means in the form of a protruding projection being fitted in alignment with one of these recesses.
  • the projections so that they come into engagement with the retaining elements on the container mouth before the retaining bead, must be arranged between the retaining bead and the free end of the closure jacket.
  • the auxiliary retention means are preferably arranged adjacent to the free edge of the closure jacket. This results in a material-saving construction of the closure.
  • the auxiliary Restraint means are preferably arranged axially symmetrically over the circumference of the closure jacket, at least two and preferably approximately four to six auxiliary restraint means in the form of projections being used.
  • auxiliary retaining means which, like the retaining elements, are attached to the inside of the closure jacket and which interact with the retaining elements of a container.
  • auxiliary restraining means which can be brought into engagement with holding means provided specifically for this purpose at the mouth of the container.
  • closures with an inner seal on the inner seal can be provided with auxiliary retaining means which can be brought into engagement with retaining means on the inside of the container mouth.
  • auxiliary retention means can be designed as projections protruding from the outer surface of the container mouth.
  • the projections are arranged between the edge of the container mouth and the retaining elements of the container mouth (ie between a retaining bead or the top of a thread and the edge of the container mouth). So that the force required to apply the auxiliary retaining means is less than the closing force or the closing torque, the auxiliary retaining means (in the preferred embodiment, the outward protruding projections).
  • the projections define an outer diameter on the container mouth which is smaller than the outer diameter defined by the retaining elements of the container.
  • the stop of the auxiliary retaining means of the container mouth is in this case arranged on the side of the projections facing away from the container opening.
  • the stop of the retaining elements of the container mouth is formed by the side of the retaining elements facing the container opening.
  • the size of the adhesion can also be defined by the angular range over which the auxiliary restraint means, i.e. the projections extend. The smaller the segments, the smaller the force required to press them on.
  • the retaining bead should preferably be formed all the way round.
  • the arrangement of recesses would bring no great advantages apart from saving material.
  • the auxiliary retaining means can be arranged as desired in relation to the container in the case of a continuous circumferential retaining bead.
  • auxiliary retaining means are arranged on the closure and / or the container mouth, which are attached to the container with retaining means Container mouth and / or the closure can be brought into engagement.
  • the auxiliary retaining means must engage with the retaining means in an intermediate position before the retaining elements of the closure and the container mouth come into engagement with one another.
  • the retaining elements and the auxiliary retaining means each have a stop which holds the closure in this intermediate position on both sides in the axial direction on the container mouth.
  • the two stops are in the intermediate position on both sides of the holding means and thus limit the axial movement of the closure.
  • the engagement of the auxiliary restraining means should also advantageously be designed in such a way that the force required for the application is less than the closing force or the closing torque.
  • a method for closing a container mouth with a closure the closure is placed on the container mouth in a first step and fastened thereon in an intermediate position.
  • a first press-on force is used to fasten the closure in this intermediate position.
  • the locking position is limited on both sides in the axial direction.
  • the closure is pressed into a second, sealing position with a second pressing force (or a screwing torque).
  • the first contact force is chosen to be smaller than the second contact force.
  • Auxiliary restraint is held in an intermediate position on a container (in cross section),
  • FIG. 2 shows a closure according to FIG. 1, which is firmly placed on a container in a sealing position
  • FIG. 3 shows a bottom view of a closure according to the invention
  • FIG. 4 shows a cross section of a container mouth according to the invention with a closure placed in an intermediate position, in cross section,
  • Figure 5 is a plan view of a container mouth according to the invention.
  • Figure 6 shows a modified embodiment with a multi-start thread.
  • Figure 1 shows a closure 1 according to the invention, which is placed in an intermediate position P1 on a container mouth 8 of a container 2.
  • the closure has a closure base 3 and an attached, downwardly extending closure casing 4.
  • Retaining elements 6 are attached to the inside of the closure jacket 4 and can be brought into engagement with retaining elements 7 on the outside of the container mouth 8.
  • the retaining elements 6 on the inside 5 of the closure jacket 4 are formed by a circumferential bead which runs approximately parallel to the closure base 3.
  • the bead is interrupted by individual interruptions 17, which increase the flexibility of the closure jacket 4.
  • the retaining elements 7 of the container mouth 8 are also formed by a circumferential bead on the outside of the container mouth 8.
  • the closure 1 has auxiliary retaining means 10 on the inside, which can also be brought into engagement with the retaining elements 7 on the container mouth 8.
  • the auxiliary retention means 10 are designed as projections projecting radially inwards from the inside 5 of the closure jacket 4.
  • the auxiliary restraint means have a stop 13 which is arranged on its side facing the cap base 3.
  • the retaining elements 6 have a stop 14 on their side facing away from the cap base 3.
  • the retaining elements 7 of the container mouth 8 lie in the intermediate position P1 between the two stop surfaces 13, 14 of the auxiliary retaining means 10 and the retaining elements 6.
  • the projections are solid, so that the stop 13 enables the closure to be reliably held axially on the container mouth.
  • the closure 1 is held in the intermediate position P1 on the container mouth 8 by the auxiliary retaining means 10.
  • the auxiliary retention means 10, ie the inwardly projecting projections are arranged adjacent to the lower edge of the closure 1, so that when the closure 1 is placed on a container mouth in front of the retention elements 6 it engages with the retention elements 7 of the container mouth 8 to step.
  • the auxiliary retaining means 10 define a free inner diameter that is larger than the free inner diameter defined by the retaining elements 6. The force required to release the auxiliary restraining means 10 is therefore less than the actual closing force.
  • FIG. 2 shows the closure from FIG. 1, which is placed completely on a container mouth 8 in a sealing position P2. Since the retaining elements 6 of the closure 1 define a smaller free inner diameter than the auxiliary retention means 10, the closure 1 in the position shown in FIG. 2 is held more firmly on the container mouth 8 than in the position shown in FIG. The position in Figure 1 only serves to temporarily open the closure to hold the container mouth 8, so that jumping or tilting is avoided. In the position shown in FIG. 1, however, the container is not sealed.
  • the stop 13 of the auxiliary restraining means 10 is no longer required in the sealing position P2.
  • FIG. 3 shows a bottom view of the closure shown in FIGS. 1 and 2.
  • Retaining elements 6 in the form of a circumferential bead are attached to the inside 5 of the closure jacket 4.
  • the bead is interrupted by five interruptions 17, which increases the flexibility and extensibility of the closure jacket 4.
  • An auxiliary restraining means 10 in the form of an inwardly projecting projection is fitted in each of the interruptions 17.
  • the auxiliary restraint means 10 are dimensioned such that the free inside diameter defined by them is smaller than the free inside diameter defined by the restraining elements 6.
  • the five auxiliary restraining means 10 (like the interruptions 17) are distributed axially symmetrically to the closure axis via the closure jacket 4.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment with the features of the invention.
  • a container mouth which can be closed with a conventional snap closure has auxiliary retaining means 30 on its upper edge 21.
  • the auxiliary retaining means 30 are designed as projections projecting radially outwards, the outer diameter of which is smaller than the outer diameter defined by the retaining elements 7 of the container mouth 8.
  • the auxiliary restraint means 30 have a stop 34 which is arranged on its side facing away from the container opening.
  • a circumferential bead is used as retaining elements 7, which has a stop 33 on its side facing the container opening.
  • the auxiliary retaining means 30 are attached between the retaining elements 7 and the upper edge 21 of the container mouth 8.
  • FIG. 5 shows a top view of a container mouth 8, in which four auxiliary retaining means 30 in the form of projections projecting outward are arranged axially symmetrically.
  • the auxiliary restraining means 30 define a smaller outer diameter than the restraining elements 7.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a closure according to the invention on a container mouth 8.
  • a closure with a multi-start thread is shown here.
  • the closure 1 has on its lower edge an auxiliary retaining means 10 which engages with the threads 36 of the container mouth 8 before the threads 16 of the closure come into engagement with the threads 36 of the container mouth 8.
  • the auxiliary restraining means 10 first engage with the uppermost portion of the thread 36 and are held on the container mouth 8 with a relatively low adhesion.
  • the closure 1 can then be screwed tight with conventional screw-on heads or, in the case of a snap-on and unscrewable closure be pushed open.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Ein Schnappverschluss oder ein Schraubverschluss mit einem mehrgängigen Gewinde weist Hilfsrückhaltemittel (10) auf, mit welchen er auf einer zu verschliessenden Behältermündung (8) beidseitig inaxialer Richtung gehalten werden kann, bevor die Rückhalteelemente (6) des Verschlusses mit den Rückhalteelementen (7) der Behältermündung (8) in Eingriff treten und die Behältermündung (8) in einer Dichtposition dichtend verschliessen. Die Aufpresskraft (F1) für die Hilfsrückhaltemittel (10) ist kleiner als die Verschliesskraft (F2). Die Hilfsrückhaltemittel (10) vermeiden ein Abspringen oder Verkanten des Verschlusses in einer Abfüllanlage. Anstelle eines Verschlusses (1) kann auch eine Behältermündung (8) mit Hilfsrückhaltemitteln (30) versehen werden, wobei ein konventioneller Verschluss verwendet werden kann.

Description

Behälterverschluss und Behältermündung
Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss, einen Behäl¬ ter und eine Kombination aus einem Behälterverschluss und einem Behälter gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Pa¬ tentansprüche.
Herkömmliche Verschlüsse zum Verschliessen eines Behälters werden in industriellen Abfüllanlagen mit grosser Stundenlei¬ stung auf die zu verschliessenden Behälter aufgesetzt- Un¬ abhängig davon, ob es sich um Schnapp- oder Schraubverschlüs¬ se handelt, gleichen sich die Aufsetzvorgänge in wesentlichen Elementen. Die Verschlüsse werden durch einen sogenannten Hopper ausgegeben und durch eine Übergabe-Einrichtung auf die Mündungen der schnell vorbeilaufenden Behälter gesetzt. In einem nächsten Verfahrensschritt werden die Verschlüsse je nach Typ auf die Behältermündung aufgepresst oder aufge¬ schraubt.
Aufgrund der hohen Geschwindigkeit der vorbeilaufenden Behäl¬ ter können sich aber Probleme vor dem festen Aufsetzen der Verschlüsse ergeben. So können sich die Verschlüsse beim Auflegen auf die Behältermündung verkanten oder aufgrund der hohen Geschwindigkeit der Behälter von der Behältermündung springen, bevor sie aufgedrückt oder aufgeschraubt werden.
Es sind beispielsweise KunststoffSchnappverschlüsse vorge¬ schlagen worden, welche auf ihrer Innenseite flexible Laschen aufweisen, mittels welchen der Verschluss auf einer Behälter¬ mündung gehalten werden kann. Aufgrund ihrer Flexibilität erlauben diese Laschen aber nur ein unzureichendes Festhalten des Verschlusses vor dem eigentlichen Aufsetzen auf die Behältermündung, insbesondere ist ein Abspringen oder Ver¬ kanten des Verschlusses in Abfüllanlagen mit solchen Laschen nach wie vor möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere also einen Behälterverschluss und/- oder einen Behälter zu schaffen, welche ein Abspringen oder ein Verkanten von Behälterverschlüssen in Abfüllanlagen zuverlässig verhindert. Die erfindungsgemässen Verschlüsse und Behälter sollen ausserdem in herkömmlichen Abfüllanlagen problemlos einsetzbar und auf eine rationelle Weise herstell¬ bar sein.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einem Behälterver¬ schluss, einer Behältermündung und einer Kombination eines Behälterverschlusses und einer Behältermündung gemäss den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der unabhängigen Patent¬ ansprüche gelöst.
Ein Verschluss für einen Behälter weist einen Verschlussboden und einen Verschlussmantel auf. Auf der Innenseite des Ver¬ schlussmantels sind Rückhalteelemente angebracht, welche beim Verschliessen des Behälters durch den Verschluss mit Rück¬ halteelementen an der Behältermündung in Eingriff bringbar sind. Bei den Rückhalteelementen kann es sich um (vorzugs¬ weise mehrgängige) Gewinde oder um Rückhaltewulste eines Schnappverschlusses handeln.
Damit der Verschluss in der Abfüllanlage vor dem definitiven Aufschrauben oder Aufschnappen nicht von der Behältermündung springt oder sich mit dieser verkantet, weist der Verschluss¬ mantel ausserdem Hilfsrückhaltemittel auf, welche mit der Behältermündung in Eingriff bringbar sind. Als Haltemittel werden vorzugsweise die Rückhalteelemente am Mündungsbereich des Behälters verwendet - es ist aber auch denkbar, neben den Rückhalteelementen an der Behältermündung zusätzliche Halte¬ mittel vorzusehen oder den Verschluss mit Hilfe der Hilfs- rückhalteelemente einfach kraftschlüssig auf die Behältermün- dung zu pressen.
Die Hilfsrückhalteelemente sind beim Aufsetzen des Verschlus¬ ses auf den Behälter mit dem Behälterhals und/oder seinen Haltemitteln in Eingriff bringbar, bevor die Rückhalteelemen¬ te des Verschlusses mit den Rückhalteelementen der Behälter¬ mündung in Eingriff treten. Die Hilfsrückhalteelemente und die Rückhalteelemente weisen je einen Anschlag auf, der mit einer Fläche der Rückhalteelemente der Behältermündung in Eingriff bringbar ist. Der Verschlüsse wird dadurch in einer ersten Zwischenposition in axialer Richtung beidseitig auf der Behältermündung in seiner Lage begrenzt. Wesentlich dabei ist, dass die Hilfsrückhaltemittel derart konstruiert sind, dass die zum Aufbringen erforderliche Kraft kleiner ist als beim eigentlichen Verschliessen. Wird der Verschluss an- schliessend aufgeschraubt, ist zum Aufbringen mittels der Hilfsrückhaltemittel eine auf einen Verschluss wirkende Anpresskraft und zum Aufschrauben ein Drehmoment erforder¬ lich. Mit dieser Konstruktion ist der Verschluss ohne grossen Kraftaufwand auf die Behältermündung aufsetzbar und wird auf dieser gehalten, bevor der eigentliche Verschliessvorgang (Aufschnappen oder Aufschrauben) stattfindet. Eine Konstruk¬ tion mit solchen Hilfsrückhaltemitteln ist vor allem bei Kunststoffverschlüssen mit elastischer Wand vorteilhaft. Die Hilfsrückhalteemente werden durch elastische Deformation des Verschlussmantels und/oder durch eine eigene elastische Deformation auf die Mündung geschnappt.
Der Anschlag des Hilfsrückhaltemittels ist auf seiner, dem Kappenboden zugewandten Seite angeordnet, während der An¬ schlag des Rückhaltemittels auf seiner dem Kappenboden abge¬ wandten Seite angeordnet ist. In der Zwischenposition liegen die Rückhalteelemente der Behältermündung zwischen den beiden Anschlägen, wodurch die Verschlussposition in axialer Rich¬ tung beidseitig begrenzt wird. Ein besonders wirkungsvoller Anschlag der Hilfsrückhaltemit¬ tel wird erreicht, wenn die Hilfsrückhaltemittel als Mate¬ rialanhäufung auf der Innenseite des Verschlussmantels ausge¬ bildet sind. Durch eine Materialanhäufung wird ein Anschlag gebildet, welcher sich im Gegensatz zu flexiblen Laschen dem Abspringen des Verschlusses in der Zwischenposition wirkungs¬ voll widersetzt.
Eine besonders vorteilhafte Verwendung der Rückhalteelemente ergibt sich in Kombination mit Schnappverschlüssen. Solche Schnappverschlüsse weisen auf der Innenseite des Verschluss¬ mantels einen umlaufenden und etwa parallel zum Verschluss¬ boden verlaufenden Wulst auf. Der als Rückhalteelement die¬ nende Wulst wird bei Verschliessen des Behälters über einen entsprechend geformten Wulst auf die Behältermündung ge¬ schnappt. Dank der Hilfsrückhaltemittel kann der Schnapp- verschluss beim Aufsetzvorgang vor dem eigentlichen Auf¬ schnappen mit einem geringeren Kraftschluss auf den Rückhal¬ tewulst der Behältermündung aufgesetzt werden. Dadurch wird zuverlässig ein Abspringen oder ein Verkanten des Verschlus¬ ses vermieden.
Ähnlich vorteilhaft sind Hilfsrückhaltemittel in Kombination mit mehrgängigen Gewinden als Rückhalteelemente. Der mit Hilfsrückhaltemitteln versehene Schraubverschluss wird in einem ersten Schritt auf das mehrgängige Gewinde aufge¬ schnappt und dadurch in Bezug auf das Gewinde genau positio¬ niert. Danach kann der Schraubverschluss aufgeschraubt oder, im Fall eines aufschnapp- und abschraubbaren Verschlusses aufgeschnappt werden.
Der Anschlag des mehrgängigen Gewindes wird durch den Ge¬ windeeinlauf auf der dem Kappenboden abgewandten Seite des Gewindes gebildet.
Bei der Verwendung von Schnappverschlüssen mit einem Rückhai- tewulst weist der Rückhaltewulst vorzugsweise Unterbrechungen auf. Diese Unterbrechungen erhöhen die Flexibilität des Verschlussmantels und erleichtern dadurch den Aufsetzvorgang.
Ein besonders einfaches Ausführungsbeispiel ergibt sich, wenn als Hilfsrückhaltemittel von der Innenseite des Verschluss¬ mantels radial nach innen vorstehende Vorsprünge verwendet werden. Diese Vorsprünge können mit den Rückhalteelementen der Behältermündung in Eingriff gebracht werden, wobei diese Rückhalteelemente die Funktion der vorangegehend beschriebe¬ nen Haltemittel erfüllen. Die Vorsprünge müssen so dimensio¬ niert werden, dass die zum Überwinden der Hilfsrückhalte¬ mittel erforderliche Kraft kleiner ist als die Kraft zum eigentlichen Verschliessen. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Hilfsrückhaltemittel einen grösseren inneren Durchmesser definieren als die Rückhalteelemente. Ein ähnliches Resultat wird mit Vorsprüngen erreicht, die sich nur über einen kleinen Winkelbereich erstrecken. Ausserdem ist es denkbar, die Vorsprünge derart dünn auszubilden, dass sie flexibel über den Rückhaltewulεt an der Behältermündung schnappen können.
Ein besonders günstiges Ausführungsbeispiel ergibt sich, wenn der Rückhaltewulst eines Schnappverschlusses Unterbrechungen aufweist, wobei je fluchtend mit einer dieser Aussparungen ein Hilfsrückhaltemittel in der Form eines vorstehenden Vorsprungs angebracht ist. Die Vorsprünge müssen, damit sie vor dem Rückhaltewulst in Eingriff mit den Rückhalteelementen auf der Behältermündung treten, zwischen dem Rückhaltewulst und dem freien Ende des Verschlussmantels angeordnet sein. Vorzugsweise sind die Hilfsrückhaltemittel benachbart zum freien Rand des Verschlussmantels angeordnet. Dadurch ergibt sich eine materialsparende Konstruktion des Verschlusses.
Damit ein Verkanten des Verschlusses vor dem eigentlichen Aufsetzvorgang zuverlässig vermieden wird, sind die Hilfs- rückhaltemittel vorzugsweise axial-symmetrisch über den Umfang des Verschlussmantels angeordnet, wobei mindestens zwei und vorzugsweise etwa vier bis sechs Hilfsrückhaltemit¬ tel in der Form von Vorsprüngen verwendet werden.
Ähnlich vorteilhafte Ausbildungsformen ergeben sich im Zu¬ sammenhang mit einem Schraubverschluss.
Aus herstellungstechnischer Sicht am einfachten sind Hilfs¬ rückhaltemittel, welche ebenso wie die Rückhalteelemente auf der Innenseite des Verschlussmantels angebracht sind und welche mit den Rückhalteelementen eines Behälters zusammen¬ wirken. Es ist aber denkbar, dasselbe Resultat mit anderen Hilfsrückhaltemitteln zu erreichen, die in Eingriff mit speziell dafür vorgesehenen Haltemitteln an der Behältermün¬ dung gebracht werden können. So können beispielsweise Ver¬ schlüsse mit einer Innendichtung an der Innendichtung mit Hilfsrückhaltemitteln versehen werden, die in Eingriff mit Haltemitteln auf der Innenseite der Behältermündung bringbar sind.
Ein ähnliches Verhalten beim Aufsetzvorgang kann auch er¬ reicht werden, wenn anstelle von Hilfsrückhaltemitteln am Verschluss Hilfsrückhaltemittel im Bereich einer Behälter¬ mündung vorgesehen werden. Dabei führen analoge Ausführungs¬ formen wie beim vorangehend beschriebenen Verschluss zu besonders vorteilhaften Ergebnissen. Die Hilfsrückhaltemittel können als von der Aussenfläche der Behältermündung vorste¬ hende Vorsprünge ausgebildet sein. Die Vorsprünge sind zwi¬ schen dem Rand der Behältermündung und den Rückhalteelementen der Behältermündung (d.h. zwischen einem Rückhaltewulst oder der Oberseite eines Gewindes und der Kante der Behältermün¬ dung) angeordnet. Damit die zum Aufbringen der Hilfsrückhal¬ temittel erforderliche Kraft kleiner ist als die Ver¬ schliesskraft bzw. das Verschliessdrehmoment, müssen die Hilfsrückhaltemittel (im bevorzugten Ausführungsbeispiel die nach aussen vorstehenden Vorsprünge) besonders dimensioniert werden. Eine einfache Gestaltung ergibt sich, wenn die Vor¬ sprünge einen äusseren Durchmesser auf der Behältermündung definieren, der kleiner ist als der durch die Rückhalteele¬ mente des Behälters definierte Aussendurchmesser.
Der Anschlag der Hilfsrückhaltemittel der Behältermündung ist in diesem Fall auf der der Behälteröffnung abgewandten Seite der Vorsprünge angeordnet. Der Anschlag der Rückhalteeiemente der Behältermündung wird durch die der Behälteröffnung zu¬ gewandten Seite der Rückhalteeiemente gebildet.
Die Grosse des Kraftschlusses lässt sich ausserdem auch durch den Winkelbereich definieren, über welchen sich die Hilfs¬ rückhaltemittel, d.h. die Vorsprünge erstrecken. Je kleiner die Segmente gehalten werden, umso kleiner wird die zum Aufpressen erforderliche Kraft.
Aufgrund der im allgemeinen höheren Materialfestigkeit der Behältermündung im Vergleich zum Verschluss ist der Rückhal¬ tewulst vorzugsweise umlaufend auszubilden. Die Anordnung von Aussparungen (wie im Fall des Verschlusses) würde ausser einer Materialersparnis keine grossen Vorteile mit sich brin¬ gen. Bei einem durchgehend umlaufenden Rückhaltewulst können die Hilfsrückhaltemittel (Vorsprünge) aus diesem Grund in Bezug zum Behälter beliebig angeordnet werden. Es empfiehlt sich jedoch auch in diesem Fall, mindestens zwei, vorzugs¬ weise vier bis sechs Vorsprünge, vorzugsweise axial-symme¬ trisch zur Behälterachse anzuordnen.
Ein wesentlicher Grundgedanke der Erfindung besteht also darin, dass abgesehen von den Rückhalteelementen auf einem Verschluss und einer Behältermündung, welche das Befestigen des Verschlusses auf der Behältermündung erlauben Hilfsrück¬ haltemittel am Verschluss und/oder der Behältermündung an¬ geordnet sind, welche mit Haltemitteln an der Behältermündung und/oder dem Verschluss in Eingriff bringbar sind. Dabei müssen die Hilfsrückhaltemittel mit den Haltemitteln in einer Zwischenposition in Eingriff treten, bevor die Rückhalteeie¬ mente des Verschlusses und der Behältermündung miteinander in Eingriff treten. Die Rückhalteeiemente und die Hilfsrückhal¬ temittel weisen je einen Anschlag auf, welcher den Verschluss in dieser Zwischenposition beidseitig in axialer Richtung auf der Behältermündung festhält. Die beiden Anschläge liegen in der Zwischenposition beidseits der Haltemittel und begrenzen so die axiale Bewegung des Verschlusses. Der Eingriff der Hilfsrückhaltemittel soll vorteilhaft ausserdem so gestaltet sein, dass die zum Aufbringen erforderliche Kraft kleiner ist als die Verschliesskraft bzw. das Verschliessdrehmoment.
Bei einem Verfahren zum Verschliessen einer Behältermündung mit einem Verschluss wird der Verschluss in einem ersten Schritt auf die Behältermündung gesetzt und auf dieser in einer Zwischenposition befestigt. Zum Befestigen des Ver¬ schlusses in dieser Zwischenposition wird eine erste Auf¬ presskraft aufgewendet.
In der Zwischenposition ist die Verschlussposition in axialer Richtung beidseitig begrenzt.
In einem zweiten Verfahrensschritt wird der Verschluss mit einer zweiten Aufpresskraft (oder einem AufSchraubdrehmoment) in eine zweite, dichtende Position gepresst. Die erste An¬ presskraft wird kleiner als die zweite Anpresskraft gewählt. Dadurch, dass der Verschluss in der Zwischenposition bereits auf der Behältermündung festgehalten wird, wird zuverlässig ein Abspringen oder Verkanten des Verschlusses vor dem Auf¬ bringen der zweiten Aufpresskraft verhindert.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der Zeichnungen und in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen erfindungsgemässen Verschluss, der mit den
Hilfsrückhaltemitteln in einer Zwischenposition auf einem Behälter gehalten wird (im Querschnitt),
Figur 2 einen Verschluss gemäss Figur 1, der in einer Dicht¬ position fest auf einen Behälter aufgesetzt ist,
Figur 3 eine Unteransicht eines erfindungsgemässen Ver¬ schlusses,
Figur 4 einen Querschnitt einer erfindungsgemässen Behälter¬ mündung mit einem in einer Zwischenposition aufge¬ setzten Verschluss im Querschnitt,
Figur 5 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Behälter¬ mündung, und
Figur 6 ein abgeändertes Ausführungsbeispiel mit einem mehr¬ gängigen Gewinde.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemässen Verschluss 1, der in einer Zwischenposition Pl auf eine Behältermündung 8 eines Behälters 2 aufgesetzt ist. Der Verschluss weist einen Ver¬ schlussboden 3 und einen daran befestigten, sich nach unten erstreckenden Verschlussmantel 4 auf. Auf der Innenseite des Verschlussmantels 4 sind Rückhalteeiemente 6 angebracht, die mit Rückhalteelementen 7 auf der Aussenseite der Behältermün¬ dung 8 in Eingriff bringbar sind. Die Rückhalteeiemente 6 auf der Innenseite 5 des Verschlussmantels 4 werden durch einen umlaufenden, etwa parallel zum Verschlussboden 3 verlaufenden Wulst gebildet. Der Wulst ist durch einzelne Unterbrechungen 17 unterbrochen, die die Flexibilität des Verschlussmantels 4 erhöhen. Die Rückhalteeiemente 7 der Behältermündung 8 sind ebenfalls durch einen umlaufenden Wulst auf der Aussenseite der Behältermündung 8 gebildet. Der Verschluss 1 weist auf der Innenseite Hilfsrückhaltemit¬ tel 10 auf, welche ebenfalls mit den Rückhalteelementen 7 auf der Behältermündung 8 in Eingriff gebracht werden können. Die Hilfsrückhaltemittel 10 sind als von der Innenseite 5 des Verschlussmantels 4 radial nach innen vorstehender Vorsprünge ausgebildet. Die Hilfsrückhaltemittel weisen einen Anschlag 13 auf, der auf ihrer dem Kappenboden 3 zugewandten Seite angeordnet ist. Die Rückhalteeiemente 6 weisen auf ihrer dem Kappenboden 3 abgewandten Seite einen Anschlag 14 auf. Die Rückhalteeiemente 7 der Behältermündung 8 liegen in der Zwi¬ schenposition Pl zwischen den beiden Anschlagflächen 13, 14 der Hilfsrückhaltemittel 10 und der Rückhalteeiemente 6. Die Vorsprünge sind massiv ausgebildet, so dass der Anschlag 13 ein zuverlässiges axiales Festhalten des Verschlusses auf der Behältermündung ermöglicht. In Figur 1 wird der Verschluss 1 durch die Hilfsrückhaltemittel 10 in der Zwischenposition Pl auf der Behältermündung 8 gehalten. Die Hilfsrückhaltemittel 10, d.h. die nach innen vorstehenden Vorsprünge sind benach¬ bart zum unteren Rand des Verschlusses 1 angeordnet, so dass sie beim Aufsetzen des Verschlusses 1 auf eine Behältermün¬ dung vor den Rückhalteelementen 6 in Eingriff mit den Rück¬ halteelementen 7 der Behältermündung 8 treten. Die Hilfs¬ rückhaltemittel 10 definieren einen freien inneren Durch¬ messer, der grösser ist als der durch die Rückhalteeiemente 6 definierte freie innere Durchmesser. Die zum Aussetzen der Hilfsrückhaltemittel 10 erforderliche Kraft ist dadurch kleiner als die eigentliche Verschliesskraft.
Figur 2 zeigt den Verschluss aus Figur 1, welcher vollständig in einer Dichtposition P2 auf eine Behältermündung 8 aufge¬ setzt ist. Da die Rückhalteeiemente 6 des Verschlusses 1 einen kleineren freien Innendurchmesser definieren als die Hilfsrückhaltemittel 10, ist der Verschluss 1 in der in Figur 2 gezeigten Stellung fester auf der Behältermündung 8 gehal¬ ten als in der Figur 1 gezeigten Stellung. Die Stellung in Figur 1 dient einzig dazu, den Verschluss provisorisch auf der Behältermündung 8 zu halten, so dass ein Abspringen oder Verkanten vermieden wird. In der in Figur 1 gezeigten Posi¬ tion ist aber der Behälter nicht dichtend verschlossen.
Der Anschlag 13 der Hilfsrückhaltemittel 10 wird in der Dichtposition P2 nicht mehr benötigt. Es ist allerdings denkbar, einmal geöffnete Behälter mit dem Verschluss kurz¬ zeitig wieder zu verschliessen, indem nur eine kleine Auf¬ presskraft verwendet wird, um den Verschluss erneut in die Zwischenposition zu bringen. Dabei ist kein dichtendes Wie- derverschliessen möglich, die Behältermündung kann aber gegen Verschmutzung oder gegen das Eindringen von Insekten ge¬ schützt werden.
Figur 3 zeigt eine Unteransicht des in Figur 1 und 2 gezeig¬ ten Verschlusses. Auf der Innenseite 5 des Verschlussmantels 4 sind Rückhalteeiemente 6 in der Form eines umlaufenden Wulstes angebracht. Der Wulst ist durch fünf Unterbrechungen 17 unterbrochen, wodurch die Flexibilität und Dehnbarkeit des Verschlussmantels 4 erhöht wird. In jede der Unterbrechungen 17 ist ein Hilfsrückhaltemittel 10 in der Form eines nach innen vorstehenden Vorsprungs angebracht. Die Hilfsrückhalte¬ mittel 10 sind so dimensioniert, dass der durch sie defi¬ nierte freie Innendurchmesser kleiner ist als der durch die Rückhalteeiemente 6 definierte freie Innendurchmesser. Die fünf Hilfsrückhaltemittel 10 sind (gleich wie die Unterbre¬ chungen 17) axial-symmetrisch zur Verschlussachse über den Verschlussmantel 4 verteilt.
Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit den Merk¬ malen der Erfindung. Eine mit einem konventionellen Schnapp- verschluss verschliessbare Behältermündung weist an ihrem oberen Rand 21 Hilfsrückhaltemittel 30 auf. Beim Aufsetzen eines konventionellen Schnappverschlusses kann der Verschluss ohne grossen Kraftaufwand mit seinen Rückhalteelementen 6 in Eingriff mit den Hilfsrückhaltemitteln 30 der Behältermündung 8 gebracht werden. Die Hilfsrückhaltemittel 30 sind als radial nach aussen vorstehende Vorsprünge ausgebildet, deren äusserer Durchmesser kleiner ist als der durch die Rückhalte¬ eiemente 7 der Behältermündung 8 definierte äussere Durch¬ messer. Die Hilfsrückhaltemittel 30 weisen einen Anschlag 34 auf, der auf ihrer der Behälteröffnung abgewandten Seite angeordnet ist. Als Rückhalteeiemente 7 wird ein umlaufender Wulst verwendet, welcher auf seiner der Behälteröffnung zugewandten Seite einen Anschlag 33 aufweist. Die Hilfsrück¬ haltemittel 30 sind zwischen den Rückhalteelementen 7 und der oberen Kante 21 der Behältermündung 8 angebracht.
Ähnlich wie bei einem erfindungsgemässen Verschluss ist auch bei einer erfindungsgemässen Behältermündung 8 eine axial¬ symmetrische Anordnung der Hilfsrückhaltemittel 30 vorteil¬ haft. Figur 5 zeigt eine Behältermündung 8 in der Draufsicht, bei welcher vier Hilfsrückhaltemittel 30 in der Form von nach aussen vorstehenden Vorsprüngen axial-symmetrisch angeordnet sind. Die Hilfsrückhaltemittel 30 definieren einen kleineren äusseren Durchmesser als die Rückhalteeiemente 7.
Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfin- dungsgemässen Verschlusses auf einer Behältermündung 8. Anstelle eines Schnappverschlusses wird hier ein Verschluss mit einem mehrgängigen Gewinde gezeigt. Der Verschluss 1 weist an seiner unteren Kante ein Hilfsrückhaltemittel 10 auf, welches in Eingriff mit den Gewindegängen 36 der Behäl¬ termündung 8 tritt, bevor die Gewindegänge 16 des Verschlus¬ ses mit den Gewindegängen 36 der Behältermündung 8 in Ein¬ griff treten. Beim Aufsetzen des Verschlusses 1 auf die Behältermündung treten die Hilfsrückhaltemittel 10 zuerst mit dem obersten Abschnitt des Gewindes 36 in Eingriff und werden mit verhältnismässig geringem Kraftschluss auf der Behälter¬ mündung 8 festgehalten. Anschliesεend kann der Verschluss 1 mit konventionellen Aufschraubköpfen festgeschraubt oder im Fall eines aufschnappbaren und abschraubbaren Verschlusses aufgedrückt werden.
Selbstverständlich ist auch bei Verschlüssen mit Gewinden ein Ausführungsbeispiel, welches Hilfsrückhaltemittel an der Behältermündung 8 aufweist, denkbar.

Claims

Patentansprüche
1. Verschluss (1) für einen Behälter (2), mit einem Ver¬ schlussboden (3) und einem Verschlussmantel (4), der auf seiner Innenseite (5) wenigstens ein Rückhalteelement (6) aufweist, welches zum Verschliessen des Behälters (2) durch den Verschluss (1) mit wenigstens einem Rück¬ halteelement (7) an der Behältermündung (8) in Eingriff bringbar und verschliessbar ist,
wobei der Verschluss (1) wenigstens ein Hilfsrückhalte¬ mittel (10) aufweist, welches beim Aufsetzen des Ver¬ schlusses (1) auf den Behälter (2) mit der Behältermün¬ dung (8), insbesondere dem Rückhalteelement (7) an der Behältermündung (8), in Eingriff bringbar ist, bevor das Rückhalteelement (6) des Verschlusses (2) mit dem Rück¬ halteelement (7) des Behälters (2) in Eingriff tritt, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsrückhaltemittel (10) und die Rückhalteeiemente (7) je einen Anschlag (13, 14) aufweisen, der mit den Rückhalteelementen 7 der Behältermündung (8) derart in Eingriff bringbar ist, dass die Position des Verschlusses (1) in axialer Rich¬ tung beidseitig auf der Behältermündung (8) begrenzt wird.
2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückhalteelement (6) des Verschlusses (1) aus einem, von der Innenfläche (5) des Verschlussmantels (4) radial nach innen vorstehenden, etwa parallel zum Verschluss¬ boden (3) verlaufenden Wulst besteht, wobei der Anschlag (14) auf der dem Kappenboden (3) abgewandten Seite des Wulstes angeordnet ist.
3. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Rückhalteelement (6) ein mehrgängiges Gewinde auf der Innenseite (5) des Verschlussmantels (4) vorgesehen ist, wobei der Anschlag durch den Gewindeeinlauf auf der dem Kappenboden abgewandten Seite des Gewindes gebildet wird.
4. Verschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Wulst Unterbrechungen (17) aufweist.
5. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Hilfsrückhaltemittel (10) durch von der Innenfläche (5) des Verschlussmantels (4) radial nach innen vorstehende Vorsprünge gebildet werden, wobei der Anschlag (13) der Hilfsrückhaltemittel (10) auf der dem Kappenboden (3) zugewandten Seite der Vorsprünge angeordnet ist.
6. Verschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass je ein Hilfsrückhaltemittel (10) in einer der Unterbre¬ chungen (17) angeordnet ist.
7. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsrückhaltemittel (10) axi¬ al-symmetrisch in Bezug auf die Achse des Behälterver¬ schlusses angeordnet sind.
8. Behältermündung (8) mit einer Öffnung (20) und einem die Öffnung (20) umgebenden Rand (21), und einer sich vom Rand (21) nach unten erstreckenden, umlaufenden Aussen- flache (22), die wenigstens ein Rückhalteelement (7) aufweist, welches mit wenigstens einem Rückhalteelement (6) eines Verschlusses (1) zum Verschliessen der Behäl¬ termündung (8) in Eingriff bringbar ist, wobei
die Behältermündung (8) wenigstens ein Hilfsrückhalte¬ mittel (30) aufweist, welches beim Aufbringen des Ver¬ schlusses mit Haltemitteln (31), vorzugsweise dem Rück¬ halteelement (6), des Verschlusses (1) in Eingriff bringbar ist, bevor das Rückhalteelement (7) der Behäl¬ termündung (8) mit dem Rückhalteelement (6) des Ver¬ schlusses (1) in Eingriff tritt, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsrückhaltemittel (30) und die Rückhalte¬ eiemente (7) je einen Anschlag (34, 33) aufweisen, der mit den Rückhalteelementen (6) des Verschlusses derart in Eingriff bringbar ist, dass die Position des Ver¬ schlusses (6) in axialer Richtung beidseitig auf der Be¬ hältermündung (8) begrenzt wird.
9. Behältermündung (8) nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Rückhalteeiemente (7) aus einem, von der Aussenflache (22) radial nach aussen vorstehenden, umlaufenden und etwa parallel zum Rand (21) verlaufenden Wulst bestehen, wobei der Anschlag (33) der Rückhalte¬ eiemente (7) auf der der Behältermündung zugewandten Seite der Rückhalteeiemente (7) angeordnet ist.
10. Behältermündung (8) nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Rückhalteeiemente (7) aus einem vor¬ zugsweise mehrgängigen Gewinde auf der Aussenflache (22) der Behältermündung (8) bestehen, wobei der Anschlag
(33) durch die der Behältermündung zugewandten Seite der Rückhalteeiemente gebildet wird.
11. Behältermündung (8) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsrückhaltemittel (30) durch von der Aussenflache (22) radial nach aussen vorstehende Vorsprünge gebildet sind, wobei der Anschlag
(34) der Hilfsrückhaltemittel (30) auf der der Behäl¬ teröffnung abgewandten Seite der Hilfsrückhaltemittel (30) angeordnet ist.
12. Behältermündung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, da¬ durch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei, vorzugs¬ weise vier bis sechs Hilfsrückhaltemittel (30) axial- symmetrisch zur Achse der Behältermündung (8) angeordnet sind.
13. Kombination eines Verschlusses (1) und einer durch den Verschluss (1) verschliessbaren Behältermündung (8),
wobei der Verschluss einen Verschlussboden (3), einen Verschlussmantel (4) und Rückhaltelemente auf der Innen¬ seite (5) aufweist,
und wobei die Behältermündung (8) eine Öffnung (20), einen die Öffnung umgebenden Rand (21) und eine sich vom Rand (21) nach unten erstreckende Aussenflache (22) aufweist, die mit wenigstens einem Rückhalteelement (7) versehen ist,
wobei das Rückhalteelement (6) des Verschlusses zum Verschliessen der Behältermündung (8) mit dem Rückhalte¬ element (7) der Behältermündung (8) in Eingriff bringbar ist,
und wobei der Verschluss (1) und/oder die Behältermün¬ dung (8) Hilfsrückhaltemittel (10, 30) aufweisen, die beim Aufsetzen des Verschlusses mit Haltemitteln (11, 31) der Behältermündung (8) und/oder des Verschlusses (1) in Eingriff bringbar sind, bevor die Rückhalteeie¬ mente (7) des Behälters mit den Rückhalteelementen (6) des Verschlusses in Eingriff treten, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Hilfsrückhaltelemente (10, 30) und eines der Rückhalteeiemente (6, 7) einen Anschlag (13, 14; 33, 34) aufweisen, welcher mit dem anderen der Rück¬ halteeiemente (7, 6) der Behältermündung (8) derart in Eingriff bringbar ist, dass die Position des Verschlus¬ ses (1) in axialer Richtung beidseitig auf der Behälter¬ mündung (8) begrenzt wird.
14. Kombination nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Behältermündung (8) mit Hilfsrückhaltemitteln (30) versehen ist.
15. Kombination nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (1) mit Hilfsrückhaltemitteln (10) versehen ist.
16. Kombination nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (31) durch die Rückhalteeiemente
(6) des Verschlusses (1) gebildet sind.
17. Kombination nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (11) durch die Rückhalteeiemente
(7) der Behältermündung (8) gebildet sind.
18. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfsrückhaltemittel (10) der¬ art angeordnet ist, dass die zu seinem Aufbringen erfor¬ derliche Aufpresskraft kleiner ist als die zum Ver¬ schliessen des Verschlusses erforderliche Kraft.
19. Behältermündung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, da¬ durch gekennzeichnet, dass das Hilfsrückhaltemittel (30) derart angeordnet ist, dass die zu seinem Aufbringen erforderliche Aufpresskraft kleiner ist als die zum Verschliessen des Verschlusses erforderliche Kraft.
20. Kombination nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsrückhaltemittel (10, 30) derart angeordnet sind, dass die zu seinem Aufbringen erforderliche Aufpresskraft kleiner ist als die zum Verschliessen des Verschlusses erforderliche Kraft.
21. Verfahren zum Verschliessen einer Behältermündung (8) mit einem Verschluss (1), gekennzeichnet durch folgende Schritte :
Aufsetzen des Verschlusses (1) auf die Behältermün¬ dung (8) in einer Zwischenposition (Pl) mittels einer ersten Aufpresskraft (FI), wobei der Ver¬ schluss in der Zwischenposition (Pl) in axialer Richtung beidseitig begrenzt wird.
Aufpressen des Verschlusses in einer Dichtposition (2) mittels einer zweiten Anpresskraft (F2), wobei die zweite Anpresskraft (F2) grösser als die erste Anpresskraft (FI) ist.
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