EP0558767A1 - Fussbodensystem - Google Patents
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
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- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/08—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal
Definitions
- the invention relates to a floor system consisting of a plurality of hollow chamber elements made of metallic material, preferably of aluminum, which are assembled to form repeatedly removable and removable floor panels for tent or hall constructions.
- a floor for tent or hall constructions which consists of rectangular individual fields which are interchangeable and can be repeatedly assembled and disassembled.
- the individual fields essentially consist of wooden elements, which are held on the edges by frame-like hollow profiles.
- the assembly and disassembly of the known floors is time-consuming, since the individual fields are connected to one another and to the narrow sides with rail beams by screws.
- base plates made of aluminum are known, individual aluminum extrusion profiles being joined together to form larger surface elements by welding.
- the floor panels are permanently connected to one another and cannot be used for repeated assembly and removal of floor systems.
- the object of the present invention is to avoid the disadvantages described and to develop a floor system for large-area, flat floor slabs which is easy to assemble and disassemble and also bridges large spans of 2.50 m to 3 m without relining without relining.
- the hollow chamber elements 1, 2, 3, 4 are put together to form a floor system, guide parts 14, 15, 16 and clamping parts 17, 18, 19 being arranged on the long sides 11, 12, 13.
- the end faces of the hollow chamber elements 1, 2, 3, 4 are shown open in cross section according to FIG. 1, so that the hollow chamber struts, e.g. 1a, 1b, 1c.
- the open end faces of the hollow chamber profile are flush with a boundary profile.
- the boundary profile can be seen in Figure 2. It essentially consists of an extruded aluminum profile with a rectangular cross-section and an extended base B1, B2, which serves as a support surface for the end faces of the hollow chamber elements.
- the limiting profile 7 is positively and / or non-positively connected to the respective external hollow chamber elements 1, 4. This is usually done by a screw connection that connects the base surface B1 or B2 to the corresponding hollow chamber element.
- the floor system can be expanded beyond the shape shown in FIG. 2 on both sides of the free contact surfaces of the boundary profiles 6 or 7. Extensions of the hollow chamber elements are also possible in the transverse direction, provided that corresponding guiding and clamping parts are provided on the long sides. Flushness is ensured even on uneven floors, since the stiffness and bending strength of the hollow chamber elements are sufficient to bridge even large floor depressions or to form smaller bumps due to their own weight.
- the lateral guide grooves 4 of the hollow chamber elements have a rectangular cross section. Based on numerous tests, this has proven to be optimal for a sufficient manager in difficult terrain under favorable assembly conditions.
- the width of the recess should be between 20 and 30% of the total width of the hollow chamber element, so that sufficient stability of the flooring system is ensured.
- the surfaces 8 of the hollow chamber elements are chamfered at an angle between 8 ° and 12 ° on the sides facing the lateral elevation. This beveling is intended to make it easier to push the hollow chamber elements into one another, in particular to promote the engagement of the tongue / groove system assigned to the surfaces. It has been found from many tests that the spring elements 5.1 must have a special shape under the weather conditions prevailing outdoors, so that they engage with an appropriate force in the corresponding grooves 5.2 on the surfaces of the adjacent hollow chamber elements. The shape of the spring elements can be seen from FIG. 3.
- the slip resistance on the surface which is given in the examples according to the invention by longitudinal and transverse corrugation, is particularly important for floor elements.
- the longitudinal corrugation 9.1 to 9.4 is usually introduced into the hollow chamber elements by appropriate shaping of the die during extrusion.
- a transverse corrugation 10 is preferably produced by subsequent mechanical processing, at least the peaks or upper elevations of the longitudinal corrugation having to be deepened accordingly.
- the base plate shown in FIG. 2 is designed as a self-supporting unit with a length of 2.50 m to 3 m and a width of 1 m. It consists of individual hollow chamber profiles 1, 2, 3, 4, each of which has a chamber height of 45 mm to 55 mm and a wall thickness of 1.5 mm to 2 mm. Due to the special structural conditions, a maximum degree of rigidity is made possible in the flooring system according to the invention, while at the same time having thin-walled and thus lightweight hollow chamber elements. This is particularly important for assembly on site, in difficult terrain and when transporting over long distances.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Fußbodensystem, bestehend aus mehreren Hohlkammerelementen aus metallischem Werkstoff, vorzugsweise aus Aluminium, die zu wiederholt auf- und abbaubaren Bodenplatten für Zelt- oder Hallenkonstruktionen zusammengesetzt sind.
- Aus der DE-PS 32 46 576 ist ein Fußboden für Zelt- oder Hallenkonstruktionen bekannt, der aus rechteckigen Einzelfeldern besteht, die untereinander austauschbar und wiederholt auf- und abbaubar sind. Die Einzelfelder bestehen im wesentlichen aus Holzelementen, die an den Rändern von rahmenartig ausgebildeten Hohlprofilen gehalten werden. Der Auf- und Abbau der bekannten Fußböden ist zeitaufwendig, da die Einzelfelder untereinander und zu den Schmalseiten hin mit Schienenbalken durch Schrauben verbunden werden.
- Andererseits sind Bodenplatten aus Aluminium bekannt, wobei einzelne Aluminiumstrangpreßprofile durch Schweißen miteinander zu größeren Flächenelementen verbunden werden. Dadurch sind die Bodenplatten dauerhaft miteinander verbunden und können nicht zu wiederholt auf- und abbaubaren Fußbodensystemen verwendet werden. Darüberhinaus besteht die Gefahr, daß die beim Schweißen auftretenden Temperaturen zu einem Verzug der großflächigen Bodenplatten führen, so daß ggf. aufwendige Richtverfahren erforderlich sind.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die beschriebenen Nachteile zu vermeiden und ein Fußbodensystem für großflächige, ebene Bodenplatten zu entwickeln, das leicht auf- und abbaubar und auch auf unebenem Boden ohne Unterfütterung große Spannweiten von 2,50 m bis 3m überbrückt.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale gelöst.
- Durch die Verwendung von seitlich über große Traglängen verlaufende Nut/Federsysteme werden dünnwandige, stranggepreßte Hohlkammerelemente großflächig miteinander verbunden. Durch eine besondere Riffelung in Längs- und Querrichtung der selbsttragenden Bodenplatten wird die Rutschfestigkeit verbessert und gleichzeitig ein optisch besonders strukturiertes Fußbodensystem geschaffen, das insbesondere für Festzelte und repräsentative Hallenkonstruktionen sehr geeignet ist.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert.
- Es zeigen:
- Figur 1
- Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Fußbodensystem;
- Figur 2
- das erfindungsgemäße Fußbodensystem in Draufsicht;
- Figur 3
- das erfindungsgemäße Hohlkammerelement.
- Nach Figur 1 sind die erfindungsgemäßen Hohlkammerelemente 1,2,3,4 zu einem Fußbodensystem zusammengesteckt, wobei an den Längsseiten 11,12,13 Führungsteile 14,15,16 und Verklammerungsteile 17,18,19 angeordnet sind.
- Die Stirnseiten der Hohlkammerelemente 1,2,3,4 sind im Querschnitt gemäß Figur 1 offen dargestellt, so daß die Hohlkammerstreben, wie z.B. 1a, 1b, 1c, zu erkennen sind. Die offenen Stirnseiten des Hohlkammerprofils werden von einem Begrenzungsprofil flächenbündig abgeschlossen.
- Das Begrenzungsprofil ist aus Figur 2 zu erkennen. Es besteht im wesentlichen aus einem Aluminiumstrangpreßprofil mit Rechteckquerschnitt und einer verlängerten Basis B1, B2, die als Auflagefläche für die Stirnseiten der Hohlkammerelemente dient.
- Das Begrenzungsprofil 7 ist mit den jeweils außenliegenden Hohlkammerelementen 1,4 form- und/oder kraftschlüssig verbunden. Dies geschieht üblicherweise durch eine Verschraubung, die die Basisfläche B1 oder B2 mit dem entsprechenden Hohlkammerelement verbindet.
- Selbstverständlich kann das Fußbodensystem über die in Figur 2 dargestellte Form hinaus zu beiden Seiten der freien Auflageflächen der Begrenzungsprofile 6 oder 7 erweitert werden. Auch in der Querrichtung sind Erweiterungen der Hohlkammerelemente möglich, sofern entsprechende Führungs- und Verklammerungsteile an den Längsseiten vorgesehen sind. Für eine Flächenbündigkeit ist auch bei unebenem Boden gesorgt, da die Steifigkeit und Biegefestigkeit der Hohlkammerelemente ausreichen, um auch große Bodenvertiefungen zu überbrücken bzw. kleinere Erhebungen durch das Eigengewicht einzuformen.
- Aus Figur 3 ist zu erkennen, daß die seitlichen Führungsnuten 4 der Hohlkammerelemente einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Dieser hat sich anhand zahlreicher Versuche als optimal erwiesen für eine ausreichende Führungskraft bei schwierigem Gelände unter gleichzeitig günstigen Montagebedingungen. Die Breite der Vertiefung sollte zwischen 20 und 30% der Gesamtbreite des Hohlkammerelementes liegen, damit eine ausreichende Stabilität des Fußbodensystems gewährleistet ist.
- Um die Montage zwischen den einzelnen Hohlkammerelementen weiterhin zu erleichtern, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Oberflächen 8 der Hohlkammerelemente an den der seitlichen Erhebung zugewandten Seiten in einem Winkel zwischen 8° und 12° abgeschrägt sind. Durch diese Abschrägung soll das Ineinanderschieben der Hohlkammerelemente erleichtert werden, insbesondere das Einrasten der den Oberflächen zugeordneten Nut/Federsystem begünstigen. Aus vielen Versuchen hat sich ergeben, daß die Federelemente 5.1 unter den im Freien herrschenden Witterungsbedingungen eine besondere Formgebung aufweisen müssen, damit sie mit angemessenem Kraftaufwand in die entsprechenden Nuten 5.2 auf den Oberflächen der benachbarten Hohlkammerelemente einrasten. Die Form der Federelemente ist aus der Figur 3 ersichtlich.
- Besonders wichtig für Fußbodenelemente ist die Rutschfestigkeit auf der Oberfläche, die in den erfindungsgemäßen Beispielen durch eine Längs- und Querriffelung gegeben ist. Die Längs-Riffelung 9.1 bis 9.4 wird üblicherweise durch eine entsprechende Formgebung der Matritze beim Strangpressen der Hohlkammerelemente in diese eingebracht. Eine Querriffelung 10 wird vorzugsweise durch nachträgliche mechanische Bearbeitung erzeugt, wobei zumindest die Spitzen bzw. oberen Erhebungen der Längs-Riffelung entsprechend vertieft werden müssen.
- Die in Figur 2 dargestellte Bodenplatte ist bei einer Länge von 2,50 m bis 3 m und einer Breite von 1 m als selbsttragende Einheit ausgebildet. Sie besteht aus einzelnen Hohlkammerprofilen 1,2,3,4, die jeweils eine Kammerhöhe von 45 mm bis 55 mm und eine Wandstärke von 1,5 mm bis 2 mm aufweisen. Durch die besonderen konstruktiven Bedingungen wird bei dem erfindungsgemäßen Fußbodensystem ein Höchstmaß an Steifigkeit bei gleichzeitig dünnwandigen und damit leichten Hohlkammerelementen ermöglicht. Dies ist besonders wichtig für die Montage vor Ort, in schwierigem Gelände und beim Transport über große Entfernungen.
- Durch die Verwendung von naturfarbenen Aluminiumprofilen in der beschriebenen Anordnung von längsgeführten Hohlkammerelementen und quer angeordneten Begrenzungsprofilen wird durch eine dunkelfarbige Riffelung eine optisch besonders ansprechende Struktur erreicht.Diese ergibt bei Hallenkonstruktionen, die auf Messen oder für andere repräsentative Zwecke erstellt werden, einen besonders festlichen Anblick, der im Zusammenhang mit den technischen Vorteilen einen erheblichen Fortschritt gebenüber den bisherigen Fußbodensystemen unter Verwendung von Holzelementen darstellt.
Claims (7)
- Fußbodensystem, bestehend aus mehreren Hohlkammerelementen aus metallischem Werkstoff, vorzugsweise aus Aluminium, die zu wiederholt auf- und abbaubaren Bodenplatten für Zelt- oder Hallenkonstruktionen zusammengesetzt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hohlkammerelemente (1 bis 4) mit an den Längsseiten verlaufenden Führungs- und Verklammerungsteilen ( 21/22 ) versehen sind, wobei die offenen Stirnseiten der Hohlkammerelemente (1 bis 4) flächenbündig mit jeweils einem Begrenzungsprofil (6,7) abschließen, das aus einem Aluminiumstrangpreßprofil mit Rechteckquerschnitt und einer verlängerten Basisfläche besteht, die als Auflagefläche für die Stirnseiten der Hohlkammerelemente dient, wobei die Enden der Begrenzungsprofile (6,7) mit dem jeweils außenliegenden Hohlkammerelement (1/4) form- und/oder kraftschlüssig verbunden sind. - Fußbodensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungs- und Verklammerungsteile aus einem Nut/Federsystem bestehen,
wobei die Federelemente (5.1) an den Seitenflächen der Hohlkammerelemente über diese hinausragen und in entsprechenden Nuten (5.2) auf den Oberflächen der benachbarten Hohlkammerelemente eingreifen, und
daß etwa in der Mitte der Seitenfläche der Hohlkammerelemente Vertiefungen (4.2) bzw. Erhebungen (4.1) für eine großflächige Führung der benachbarten Hohlkammerelemente untereinander angeordnet sind. - Fußbodensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die seitlichen Führungsnuten (21/22) in den Hohlkammerelementen einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Breite der Vertiefung zwischen 20 und 30% der Gesamtbreite des Hohlkammerelementes beträgt. - Fußbodensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß auf den der seitlichen Erhebung der Hohlkammerelemente zugewandten Oberflächen (8.1), in einem Abstand von 20 bis 30% von der Längsseite des Hohlkammerelementes, jeweils eine Nut mit rechteckförmigem Querschnitt angeordnet ist,
wobei die Oberflächen (8.2) der Hohlkammerelemente zur seitlichen Erhebung hin um einen Winkel zwischen 8° und 12° abfallen. - Fußbodensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Oberfläche der Hohlkammerelemente Längs-Riffelungen (9.1 bis 9.4) in Längsrichtung angeordnet sind, wobei zur Erhöhung der Rutschfestigkeit zumindest auf den Spitzen der Längs-Riffelung eine Querriffelung (10) vorgesehen ist. - Fußbodensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die selbsttragende Bodenplatte bei einer Länge von 2,50 m bis 3 m eine Breite von 1 m aufweist. - Fußbodensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhe des Hohlkammerprofils zwischen 45 und 55 mm bei einer Wandstärke von 1,5 mm bis 2 mm beträgt.
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