EP0556365B1 - Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze geführten materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn - Google Patents

Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze geführten materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn Download PDF

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EP0556365B1
EP0556365B1 EP92918312A EP92918312A EP0556365B1 EP 0556365 B1 EP0556365 B1 EP 0556365B1 EP 92918312 A EP92918312 A EP 92918312A EP 92918312 A EP92918312 A EP 92918312A EP 0556365 B1 EP0556365 B1 EP 0556365B1
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EP
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piston
web
applicator
cylinder unit
working position
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Heribert Maroszek
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Jagenberg AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution

Definitions

  • the invention relates to a device for coating a web of material guided around a counter-roller, in particular a paper or cardboard web, according to the preamble of patent claim 1.
  • Known devices for coating running paper or cardboard webs have an applicator mechanism which can be pivoted to the web in the wrapping area of the counter roll, the coating material, e.g. B. coating color, in excess and in the web running direction behind a metering system with a metering element (z. B. a scraper knife), which doctored the excess to the desired coat weight.
  • the coating material e.g. B. coating color
  • a metering element z. B. a scraper knife
  • the applicator contains an applicator roller that draws from a liquid chamber and is pivotally mounted on the counter roller. In the working position, a narrow gap (application gap) between the application roller and the counter roller remains free, which is completely filled by the applied coating color.
  • the application unit can be used for maintenance, e.g. B. for cleaning, be pivoted into a maintenance position.
  • the metering system contains a scraper bar pivotably mounted in the direction of the counter roller with a scraper knife as a metering element, which can be pressed against the web supported by the counter roller at a preselected angle for metering the weight of the coat weight.
  • the scraper bar with the metering element can also be pivoted into a maintenance position, e.g. B. to replace the scraper knife.
  • the invention has for its object to provide a generic coating device in which the applicator and / or Dosing system both very quickly and precisely in the working position on the counter roller and can be swung out of it again.
  • the applicator and / or the metering system are first pivoted into an intermediate position by a first pneumatic or hydraulic (piston) cylinder unit when pivoting on the way from the maintenance position into the working position.
  • a first pneumatic or hydraulic (piston) cylinder unit In the intermediate position, the application element or the metering element is as small as possible, but a sufficiently large distance from the counter roller so that no application or metering is carried out.
  • a second hydraulic piston-cylinder unit is able to act in the area between the working position and the intermediate position opposite to the first piston-cylinder unit, that is to say to push it away from the counter roller.
  • the applicator or dosing system To quickly swivel the counter-pressure of the second piston-cylinder unit, the applicator or dosing system initially holds the intermediate position against the pressing force of the first piston-cylinder unit, by moving back the second piston-cylinder unit, the applicator or dosing system becomes very much quickly swung into the working position, the first piston-cylinder unit acting as a tensioned spring.
  • the distance to the counter roller in the working position can be precisely defined using an adjustable stop that presses the piston of the second piston-cylinder unit into the retracted end position.
  • the piston presses against the adjustable stop and thus against the effect of the restraining force of the first piston-cylinder unit, which is therefore set considerably less than the force of the second piston-cylinder unit.
  • the pivoting into the maintenance position takes place either on the basis of the dead weight of the applicator or metering system or by the first piston-cylinder unit pulling or pushing in the direction away from the counter roller.
  • a driven counter-roller 2 extends over the working width and is partially wrapped in the material web 3, in the example a paper or cardboard web.
  • an applicator unit 4 is mounted with an applicator roller 6, which draws from a liquid chamber 5, as an application element on side pivot arms 7 and can be pivoted up and down.
  • the swivel mechanism of the applicator 4 is shown on its own:
  • a second hydraulic piston-cylinder unit 10 is fastened parallel to the first piston-cylinder unit 9, that is also approximately vertically. Your piston presses upwards against a stop 11 fastened to the frame 1, the distance of which from the piston is adjustable. When extending, the piston 10 presses against the stop 11 and thus the swivel arm 7 with the applicator 4 downward from the counter roller 2.
  • the stroke of the second piston-cylinder unit 10 and its distance from the stop 11 is chosen so that the applicator roller 6 assumes its working position when the piston-cylinder unit 9 has pulled the swivel arm 7 upwards so far that the retracted piston Piston-cylinder unit 10 abuts the stop 11.
  • the working position can be adjusted very precisely with the height-adjustable stop 11.
  • the application roller 6 is in an intermediate position in which no more coating color is applied to the web 3. In the intermediate position, it is either held by the first piston-cylinder unit 9 or lowered to the maintenance position, in which it and the liquid chamber 5 are easily accessible for maintenance work.
  • a metering system 12 is mounted in gesture 1 in the direction of the counter roll 1, the basic structure of which is shown in FIG. 3 on its own:
  • a swivel arm 13 is supported on each side of the device so that it can be swiveled up and down about the axis 14.
  • the swivel arms 13 carry an arm that extends over the working width Scraper bar 15, on which a metering element, in the present example a scraper knife 16, is fastened with its foot in a clamping strip 17.
  • the scraper bar 15 can be pivoted relative to the swivel arms 13 in order to adjust the angle between the scraper knife 16 and the tangent to the counter roller 2.
  • Such metering systems are known and z. B. described in DE 28 25 907-A1.
  • each swivel arm 13 is connected to a pneumatic bellows cylinder 18 which is supported on the gesture 1.
  • an adjustable stop 19 is fastened to the swivel arm 13 which, when the swivel arms 13 are swiveled up, that is to say when the metering system 12 swings against the counter-roller 2, against the piston of a hydraulic piston-cylinder unit 20 fastened in the gesture 1 is moved.
  • the piston-cylinder unit 20 is arranged approximately horizontally, so that its piston presses the scraper bar 15 with the scraper knife 16 approximately radially away from the counter-roller 2 when it is extended.
  • the stroke of the piston-cylinder unit 20 and its position relative to the stop 19 is chosen so that the piston in the retracted position - as shown in FIGS. 3 and 4 - in cooperation with the adjustable stop 19 defines the working position at which Scraper knife 16 abuts web 3.
  • the metering system 12 is in an intermediate position with a sufficient distance of the doctor knife 16 from the counter-roller 2, so that even thickened adhesive spots can easily pass through from a web splice. This position is shown in Fig. 5.
  • the dosing system 12 can be lowered further from the intermediate position by means of the bellows cylinder 18 into a maintenance position, which is shown in FIG. 6.
  • the maintenance position the metering system 12 is easily accessible, so that, for. B. the scraper knife 12 can be replaced. In this position, a new web 3 can also be pulled in without any problems.
  • doctor knife 16 instead of a doctor knife 16, other metering elements, for. B. a doctor rod or a doctor blade can be used.
  • the applicator 4 and the metering system 12 When the device is started, the applicator 4 and the metering system 12, after the web 3 has been drawn in in the maintenance positions (FIG. 6), are first pivoted up into the intermediate positions by means of the piston-cylinder unit 9 and the bellows cylinder 18.
  • the pistons of the piston-cylinder units 10, 20 extended into their end positions stop the movements of the swivel arms 7, 13 in the intermediate position.
  • the stops 11, 19 are so finely adjusted that when the pistons of the piston-cylinder units 10, 20 are then retracted, the applicator 4 and the metering system 12 move into the respective working position.
  • the pivoting against the counter roller 2 in the respective working position takes place in a time-coordinated and precise manner in such a way that neither an undosed ink film is applied nor the scraper knife 16 abuts the still uncoated web 3 for a very short time; d. H. the doctor blade 16 is either pivoted simultaneously with the applicator roller 6 to the counter roller 2 or with a short interval beforehand.
  • the application roller 6 is first pressed at lightning speed by the piston-cylinder unit 10 into the intermediate position, immediately afterwards the piston-cylinder unit 20 presses the metering element 16 also very quickly from the working to the intermediate position. These two movements are also coordinated in such a way that no undosed ink film is produced and the scraper knife 6 only bears against the uncoated web 3 for such a short time that no damage to the scraper knife 16 occurs.
  • the applicator unit 4 and the metering system 12 are again pivoted to the counter-roller 2 in the respective working positions in the manner described above.
  • the device according to the invention has the further great advantage that the positioning in the working positions is not carried out exclusively with the cylinder units 18 or 9.
  • the retracting pistons of the piston-cylinder units 20, 10 on both sides guide the swivel arms 13, 7 with adjustable speed exactly and on both sides evenly without tilting the scraper bar 15 or the applicator roller 6 in the respective working position. These can be adjusted easily and very precisely with the stops 19, 11.

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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten einer um eine Gegenwalze geführten Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bekannte Vorrichtungen zum Beschichten laufender Papier- oder Kartonbahnen weisen ein an die Bahn im Umschlingungsbereich der Gegenwalze schwenkbares Auftragwerk, das Beschichtungsmaterial, z. B. Streichfarbe, in Überschuß aufträgt und in Bahnlaufrichtung dahinter ein Dosiersystem mit einem Dosierelement (z. B. ein Schabermesser) auf, das den Überschuß bis auf das gewünschte Strichgewicht abrakelt.
    • Stand der Technik
  • Aus der DE 39 16 621-A1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, bei der das Auftragwerk eine aus einer Flüssigkeitskammer schöpfende Auftragwalze enthält, die an die Gegenwalze schwenkbar gelagert ist. In Arbeitsposition bleibt ein schmaler Spalt (Auftragspalt) zwischen der Auftragwalze und der Gegenwalze frei, der vollständig von der herangeförderten Streichfarbe gefüllt wird. Das Auftragwerk kann zur Wartung, z. B. zum Reinigen, in eine Wartungsposition abgeschwenkt werden.
  • Das Dosiersystem enthält einen in Richtung zur Gegenwalze schwenkbar gelagerten Schaberbalken mit einem Schabermesser als Dosierelement, das zur Strichgewichtsdosierung mit einstellbarem Druck unter einem vorgewählten Winkel gegen die von der Gegenwalze abgestützte Bahn gedrückt werden kann. Der Schaberbalken mit dem Dosierelement kann ebenfalls in eine Wartungsposition abgeschwenkt werden, z. B. um das Schabermesser auszuwechseln.
    • Darstellung der Erfindung
  • Bei schnell laufenden Beschichtungsvorrichtungen (Bahngeschwindigkeit > 600 m/min) ist es erforderlich, das Auftragwerk und/oder das Dosiersystem schnell und präzise in die jeweilige Arbeitsposition an die Gegenwalze zu schwenken. Ebenso ist es häufig notwendig, das Auftragwerk und/oder das Dosiersystem sehr schnell aus der jeweiligen Arbeitsposition abzuschwenken, z. B. beim Durchlauf einer Klebestelle aus einem Bahnsplice, bei Fehlstellen oder bei einem Bahnriß. Falls sowohl das Auftragwerk als auch das Dosiersystem schnell an- oder abgeschwenkt werden sollen, ist es notwendig, die beiden Schwenkbewegungen zeitlich präzise zu koordinieren. Einerseits muß verhindert werden, daß ein undosierter Farbfilm aufgetragen wird, der nachfolgende Anlageteile verschmutzen und die Bahn aufweichen und schwächen würde, mit der Folge, daß nachfolgend Bahnrisse auftreten. Andererseits darf ein Schabermesser nur kurz an einer unbeschichteten, trockenen Bahn anliegen, da es sich dabei aufgrund der hohen Reibung erhitzt und ausglühen könnte.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Beschichtungsvorrichtung zu schaffen, bei der das Auftragwerk und/oder das Dosiersystem sowohl sehr schnell und präzise in die Arbeitsstellung an der Gegenwalze als auch aus dieser wieder abgeschwenkt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Nach der Erfindung werden das Auftragwerk und/oder das Dosiersystem jeweils von einer ersten pneumatischen oder hydraulischen (Kolben-)Zylinder-Einheit beim Anschwenken auf dem Weg von der Wartungsposition in die Arbeitsposition zunächst in eine Zwischenposition geschwenkt. In der Zwischenposition hat das Auftragelement bzw. das Dosierelement einen möglichst geringen, jedoch ausreichend großen Abstand von der Gegenwalze, so daß nicht aufgetragen bzw. dosiert wird. Eine zweite hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit ist in der Lage, im Bereich zwischen der Arbeitsposition und der Zwischenposition entgegengesetzt zur ersten Kolben-Zylinder-Einheit zu wirken, also von der Gegenwalze wegzudrücken.
  • Zum schnellen Anschwenken hält der Gegendruck der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit das Auftragwerk bzw. das Dosiersystem zunächst gegen die Andrückkraft der ersten Kolben-Zylinder-Einheit in der Zwischenposition, durch Zurückfahren der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit wird das Auftragwerk bzw. Dosiersystem sehr schnell in die Arbeitsposition geschwenkt, wobei die erste Kolben-Zylinder-Einheit als gespannte Feder wirkt. Dabei kann der Abstand zur Gegenwalze in der Arbeitsposition präzise durch einen einstellbaren Anschlag, der den Kolben der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit in die eingefahrene Endposition drückt, exakt festgelegt werden.
  • Zum schnellen Abschwenken aus der Arbeits- in die Zwischenposition drückt der Kolben gegen den einstellbaren Anschlag und somit gegen die Wirkung der Rückhaltekraft der ersten Kolben-Zylinder-Einheit, die daher erheblich geringer als die Kraft der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit eingestellt wird. Das Abschwenken in die Wartungsposition erfolgt entweder aufgrund des Eigengewichts des Auftragwerks bzw. Dosiersystems oder indem die erste Kolben-Zylinder-Einheit in Richtung von der Gegenwalze weg zieht oder drückt.
  • Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht dargestellter Ausführungsbeispiele.
    • Fig. 1
    zeigt grob schematisch die Seitenansicht einer Beschichtungsvorrichtung, bei der das Auftragwerk und das Dosiersystem erfindungsgemäß schwenkbar gelagert sind.
    Fig. 2
    zeigt grob schematisch die Lagerung des Auftragwerks,
    Fig. 3
    zeigt grob schematisch die Lagerung des Dosiersystems.
  • Die Fig. 4 bis 6 zeigen die Arbeits-, Zwischen- und Wartungsposition des Dosiersystems nach Fig. 3.
    • Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Im Gestell 1 der Beschichtungsvorrichtung ist eine sich über die Arbeitsbreite erstreckende, angetriebene Gegenwalze 2 gelagert, die teilweise von der Materialbahn 3, im Beispiel eine Papier- oder Kartonbahn umschlungen ist. Unterhalb der Gegenwalze 2 ist ein Auftragwerk 4 mit einer aus einer Flüssigkeitskammer 5 schöpfenden Auftragwalze 6 als Auftragelement an seitlichen Schwenkarmen 7 auf- und abschwenkbar gelagert. In Fig. 2 ist der Schwenkmechanismus des Auftragwerks 4 für sich alleine dargestellt:
  • Zwei sich in etwa horizontal erstreckende, um die Achse 8 schwenkbar an beiden Seiten im Gestell 1 gelagerte Schwenkarme 7, von denen nur einer in Fig. 2 sichtbar ist, tragen an ihrer Oberseite die angetriebene Auftragwalze 6 und die Flüssigkeitskammer 5, aus der diese Streichfarbe schöpft, in den Auftragspalt fördert und auf die Bahn 3 aufträgt. Am nicht angelenkten freien Ende der Schwenkarme 7 hinter dem Auftragwerk 4 ist der Kolben einer in etwa senkrechten ersten Kolben-Zylinder-Einheit 9 angelenkt. Der Zylinder ist am Gestell 1 aufgehängt. Der Hub der bevorzugt pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit 9 ist so ausgelegt, daß die Auftragwalze 6 von ihrer oberen Arbeitsposition, in der sie mit der Gegenwalze 7 im Umschlingungsbereich der Bahn 3 einen engen Auftragspalt bildet, bis in eine untere Wartungsposition abgeschwenkt werden kann.
  • Am Ende der Schwenkarme 7 ist jeweils eine zweite hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit 10 parallel zur ersten Kolben-Zylinder-Einheit 9, also ebenfalls in etwa senkrecht, befestigt. Ihr Kolben drückt nach oben gegen eine am Gestell 1 befestigten Anschlag 11, dessen Abstand zum Kolben einstellbar ist. Beim Ausfahren drückt der Kolben 10 gegen den Anschlag 11 und somit den Schwenkarm 7 mit dem Auftragwerk 4 nach unten von der Gegenwalze 2 weg. Der Hub der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit 10 und ihr Abstand vom Anschlag 11 ist so gewählt, daß die Auftragwalze 6 ihre Arbeitsposition einnimmt, wenn die Kolben-Zylinder-Einheit 9 den Schwenkarm 7 soweit nach oben gezogen hat, daß der eingefahrene Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit 10 am Anschlag 11 anliegt. So läßt sich die Arbeitsposition sehr präzise mit dem in der Höhe verstellbaren Anschlag 11 einstellen. Wenn der Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit 10 in seine Endposition ausgefahren ist, befindet sich die Auftragwalze 6 in einer Zwischenposition, bei der keine Streichfarbe mehr auf die Bahn 3 aufgetragen wird. In der Zwischenposition wird sie entweder von der ersten Kolben-Zylinder-Einheit 9 gehalten oder bis in die Wartungsposition abgesenkt, in der sie und die Flüssigkeitskammer 5 für Wartungsarbeiten gut zugänglich sind.
  • In Bahnlaufrichtung hinter dem Auftragwerk 4 ist in Geste 1 ein Dosiersystem 12 in Richtung zur Gegenwalze 1 schwenkbar gelagert, dessen prinzipieller Aufbau in Fig. 3 für sich alleine dargestellt ist:
  • Am unteren Teil des Gestells 1 ist an jeder Seite der Vorrichtung ein Schwenkarm 13 um die Achse 14 auf- und abschwenkbar gelagert. Die Schwenkarme 13 tragen an ihrem freien Ende einen sich über die Arbeitsbreite erstreckenden Schaberbalken 15, an dem ein Dosierelement, im vorliegenden Beispiel ein Schabermesser 16, mit seinem Fuß in einer Klemmleiste 17 befestigt ist. Der Schaberbalken 15 kann zur Einstellung des Winkels zwischen dem Schabermesser 16 und der Tangente an die Gegenwalze 2 relativ zu den Schwenkarmen 13 verschwenkt werden. Derartige Dosiersysteme sind bekannt und z. B. in der DE 28 25 907-A1 beschrieben.
  • Zum An- und Abschwenken des Schabermessers 16 an die von der Gegenwalze 2 abgestützte Bahn 3 ist jeder Schwenkarm 13 mit einem pneumatischen Balgzylinder 18 verbunden, der sich am Geste 1 abstützt. An der dem Balgzylinder 18 abgewandten Seite ist am Schwenkarm 13 ein verstellbarer Anschlag 19 befestigt, der beim Hochschwenken der Schwenkarme 13, also beim Anschwenken des Dosiersystems 12 an die Gegenwalze 2, gegen den Kolben einer im Geste 1 befestigten hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 20 bewegt wird.
  • Die Kolben-Zylinder-Einheit 20 ist in etwa waagerecht angeordnet, so daß ihr Kolben beim Ausfahren den Schaberbalken 15 mit dem Schabermesser 16 in etwa radial von der Gegenwalze 2 wegdrückt. Der Hub der Kolben-Zylinder-Einheit 20 und ihre Position relativ zum Anschlag 19 ist so gewählt, daß der Kolben in eingefahrener Position - wie in Fig. 3 und 4 dargestellt - in Zusammenwirken mit dem verstellbaren Anschlag 19 die Arbeitsposition festlegt, bei der das Schabermesser 16 an der Bahn 3 anliegt. Bei vollständig ausgefahrenem Kolben befindet sich das Dosiersystem 12 in einer Zwischenposition mit ausreichendem Abstand des Schabermessers 16 von der Gegenwalze 2, so daß auch verdickte Klebestellen aus einem Bahnsplice problemlos durchlaufen können. Diese Position ist in Fig. 5 dargestellt. Aus der Zwischenposition kann das Dosiersystem 12 mittels des Balgzylinders 18 weiter in eine Wartungsposition abgesenkt werden, die in Fig. 6 gezeigt ist. In der Wartungsposition ist das Dosiersystem 12 gut zugänglich, so daß z. B. das Schabermesser 12 ausgewechselt werden kann. In dieser Position kann auch eine neue Bahn 3 problemlos eingezogen werden.
  • Anstelle eines Schabermessers 16 können auch andere Dosierelemente, z. B. ein Rakelstab oder eine Schaberleiste eingesetzt werden.
  • Beim Start der Vorrichtung werden das Auftragwerk 4 und das Dosiersystem 12, nachdem die Bahn 3 in den Wartungspositionen (Fig. 6) eingezogen wurde, zunächst mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 9 bzw. dem Balgzylinder 18 in die Zwischenpositionen hochgeschwenkt. Die in ihre Endpositionen ausgefahrenen Kolben der Kolben-Zylinder-Einheiten 10, 20 stoppen die Bewegungen der Schwenkarme 7, 13 in der Zwischenposition ab. Die Anschläge 11, 19 sind so fein justiert, daß beim anschließenden Einfahren der Kolben der Kolben-Zylinder-Einheiten 10, 20 das Auftragwerk 4 und das Dosiersystem 12 sich in die jeweilige Arbeitsposition bewegen. Das Anschwenken an die Gegenwalze 2 in die jeweilige Arbeitsposition erfolgt zeitlich koordiniert und präzise so, daß sowohl kein undosierter Farbfilm aufgetragen wird, als auch das Schabermesser 16 nur sehr kurz an der noch unbeschichteten Bahn 3 anliegt; d. h. das Schabermesser 16 wird entweder gleichzeitig mit der Auftragwalze 6 an die Gegenwalze 2 geschwenkt oder mit geringem Zeitabstand vorher.
  • Falls eine Klebestelle aus einem Splice von einem nicht dargestellten Meßgerät detektiert wird oder ein Bahnriß auftritt, wird zunächst die Auftragwalze 6 blitzschnell von der Kolben-Zylinder-Einheit 10 in die Zwischenposition gedrückt, unmittelbar danach drückt die Kolben-Zylinder-Einheit 20 das Dosierelement 16 ebenfalls sehr schnell aus der Arbeits- in die Zwischenposition. Diese beiden Bewegungen sind ebenfalls so koordiniert, daß kein undosierter Farbfilm erzeugt wird und das Schabermesser 6 nur so kurz an der unbeschichteten Bahn 3 anliegt, daß keine Beschädigungen des Schabermessers 16 auftreten. Nach Durchlauf der Klebestelle werden das Auftragwerk 4 und das Dosiersystem 12 wieder auf die vorhin beschriebene Weise an die Gegenwalze 2 in die jeweiligen Arbeitspositionen geschwenkt.
  • Neben dem sehr schnellen Ab- und Anschwenken aus und in die jeweiligen Arbeitspositionen des Dosierelements 16 und der Auftragwalze 6 weist die Vorrichtung nach der Erfindung den weiteren großen Vorteil auf, daß die Positionierung in die Arbeitspositionen nicht ausschließlich mit den Zylindereinheiten 18 bzw. 9 erfolgt. Die einfahrenden Kolben der Kolben-Zylinder-Einheiten 20, 10 zu beiden Seiten führen die Schwenkarme 13, 7 mit einstellbarer Geschwindigkeit exakt und beidseitig gleichmäßig ohne Verkanten des Schaberbalkens 15 bzw. der Auftragwalze 6 in die jeweilige Arbeitsposition. Diese lassen sich mit den Anschlägen 19, 11 einfach und sehr genau einstellen.

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum Beschichten einer um eine Gegenwalze (2) geführten Materialbahn (3), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einem an Schwenkarmen (7) befestigten Auftragwerk (4), dessen Auftragelement, insbesondere eine Auftragwalze (6), von einer Wartungsposition in die Arbeitsposition an der Gegenwalze (2) schwenkbar ist, und mit einem an Schwenkarmen (13) befestigten Dosiersystem (12), dessen Dosierelement (Schabermesser 16) ebenfalls von einer Wartungsposition in die Arbeitsposition an der Gegenwalze (2) schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkmechanismus des Auftragwerks (4) und/oder des Dosiersystems (12) jeweils neben der das Anschwenken aus der Wartungs- in die Arbeitsposition bewirkenden Zylinder-Einheit (9 bzw. 18) eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit (10 bzw. 20) enthält, die die Schwenkarme (7 bzw. 13) aus der Arbeitsposition in eine Zwischenposition drückt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit (10 bzw. 20) zum Abschwenken aus der Arbeits- in die Zwischenposition gegen einen einstellbaren Anschlag (11 bzw. 19) drückt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben-Zylinder-Einheit (10 bzw. 20) am Gestell (1) oder an den Schwenkarmen (7 bzw. 13) so befestigt und der Hub ihres Kolbens so ausgelegt ist, daß das Auftragwerk (4) bzw. das Dosiersystem (12) die Arbeitsposition einnimmt, wenn der Kolben sich in eingefahrener Endposition befindet.
EP92918312A 1991-09-11 1992-09-03 Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze geführten materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn Expired - Lifetime EP0556365B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4130118A DE4130118C2 (de) 1991-09-11 1991-09-11 Vorrichtung zum Beschichten einer um eine Gegenwalze geführten Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn
DE4130118 1991-09-11
PCT/EP1992/002031 WO1993005223A1 (de) 1991-09-11 1992-09-03 Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze geführten materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0556365A1 EP0556365A1 (de) 1993-08-25
EP0556365B1 true EP0556365B1 (de) 1995-11-02

Family

ID=6440301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92918312A Expired - Lifetime EP0556365B1 (de) 1991-09-11 1992-09-03 Vorrichtung zum beschichten einer um eine gegenwalze geführten materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn

Country Status (10)

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US (1) US5460119A (de)
EP (1) EP0556365B1 (de)
JP (1) JPH06501647A (de)
AT (1) ATE129759T1 (de)
BR (1) BR9205389A (de)
CA (1) CA2094592A1 (de)
DE (2) DE4130118C2 (de)
ES (1) ES2081625T3 (de)
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