JPH03124868A - 緯糸なしすだれ織物のコーティング方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −１ この発明は、緯糸なしすだれ織物のコーティング方法お
よび装置に関する。

【末立且遺 一般に、タイヤ業界においては、タイヤを構成するブラ
イをコードによって補強することがあるが、このような
補強コードとしては、生産能率向上のため、多数本の太
い経糸につなぎの役割を果す細い緯糸を絡ませて構成し
たすだれ織物を使用している。しかしながら、このよう
なすだれ織物をそのままの形で補強コードとして使用す
ると、タイヤ中に緯糸が残存することになるため、タイ
ヤの走行中に経糸と緯糸とが互いに摩擦して経糸が擦り
切れ、これによりタイヤの性能が低下したり、あるいは
ゴムコーティングの際、緯糸の影響により経糸がちどり
配列になり、プライ間ゲージを確保するため、コーティ
ングゴムを厚くしなければならないという問題点が生じ
る。このような問題点を解決するため、タイヤ業界では
すだれ織物中の緯糸を切断して除去し、その後、この緯
糸なしすだれ織物に対しゴムコーティングを施すように
している。

従来、このような緯糸なしすだれ織物に対してゴムコー
ティングを施す場合には、まず、すだれ織物の経糸を深
溝ロールの外周に形成された多数の深溝内にそれぞれ挿
入して個別にガイドしながら整列させ、次に、この整列
されたすだれ織物の経糸を該すだれ織物の長手方向に所
定距離１例えば３００■程度走行させ、次に、該すだれ
織物の経糸を圧着ロールとカレンダーロール上のゴムシ
ートとの間に供給し、すだれ織物にゴムシートをコーテ
ィングするようにしている。

が　　　　　　　−　　　　る このようなゴムコーティング方法は、深溝ロールがカレ
ンダーロールから大きく離れて配置されているので、経
糸が糸の結び目や付着したデイツプ液かすの影響を受け
て深溝から外れたような場合にも、該経糸を所定の深溝
に容易に復帰させることができるが、逆に、このように
太きく離れていると、ゴムコーティング時のゴム流動の
影響を受けて経糸がすだれ織物の幅方向に変位し、ピッ
チが乱れてしまうという問題が生じる。

しかも、前述した方法にあっては、すだれ織物の経糸を
、カレンダーロールとの間の間隔が一定である圧着ロー
ルとカレンダーロール上のゴムシートとの間に供給し、
該経糸をゴムシートに圧着するようにしているので、ゴ
ムシート内への経糸の押込み量が少なく、この結果、す
だれ織物の表面側に圧着されたゴムシートと裏面側から
圧着されたゴムシートとの間に間隙が生じ、後工程でゴ
ム剥離するおそれがあるという問題点がある。さらに、
すだれ織物は深溝ロールからそのまま圧着ロールへと供
給されるため、圧着ロールへのすだれ織物の巻付き角が
小さく、しかも、すだれ織物の経糸の撚りが圧着ロール
上において戻ったりし、この結果、経糸が深溝ロールお
よび圧着ロールの軸線方向に簡単にずれてピッチ乱れが
生じるという問題点もある。

この発明は、すだれ織物の経糸のピッチ乱れを効果的に
防止することができるとともに、経糸に強固にゴムコー
ティングを施すことができる緯糸なしすだれ織物のコー
ティング方法および装置を提供することを目的とする。

るた　の このような目的は、第１に、長手方向に走行する緯糸な
しすだれ織物の経糸を深溝ロールにより個別にガイドし
ながら整列させる整列工程と、カレンダーロール上のゴ
ムシートに前記整列されたすだれ織物の経糸を溝付きロ
ールにより再度整列させながら圧入する圧入工程と、整
列工程と圧入工程との間において、すだれ織物を押えロ
ールによりすだれ織物の表面と直交する方向に押込んで
走行方向を変化させ、経糸の溝付きロールに対する巻付
は角を増大させるとともに、経糸の撚りの戻りを阻止す
るようにした押込み工程と、を包含する緯糸なしすだれ
織物のコーティング方法により、第２に、軸方向に互い
に所定間隔離れた多数の深溝が外周に形成されるととも
に、軸線回りに回転し、各深溝に長手方向に走行する緯
糸なしすだれ織物の経糸が挿入されることにより、これ
ら経糸を個別にガイドして整列させる深溝ロールと、深
溝ロールよりすだれ織物の走行方向下流側に設けられ、
軸方向に互いに所定間隔離れた多数の浅溝が外周に形成
されるとともに、軸線回りに回転し、各浅溝に前記深溝
ロールによって整列されたすだれ織物の経糸が挿入され
ることにより。

これら経糸を個別にガイドして再度整列させる溝付きロ
ールと、溝付きロールをカレンダーロール上のゴムシー
トに押付けることにより、浅溝に挿入されているすだれ
織物の経糸を該ゴムシート内に圧入する圧入手段と、深
溝ロールと溝付きロールとの間に配置され、すだれ織物
の表面に接触する回転可能な押えロールと、押えロール
をすだれ織物の表面に直交する方向に押込んで該すだれ
織物の走行方向を変化させ、経糸の溝付きロールに対す
る巻付は角を増大させるとともに経糸の撚りの戻りを阻
止するようにした押込み手段と、を備えた緯糸なしすだ
れ織物のコーティング装置により達成することができる
。

１月 今、緯糸なしすだれ織物がカレンダーロールに向かって
長手方向に走行しているとする。このすだれ織物はカレ
ンダーロールへの走行途中において深溝ロールを通過す
るが、このとき、該すだれ織物を構成する経糸は、深溝
ロールの外周に軸方向に互いに所定間隔離れて形成され
た多数の深溝内にそれぞれ挿入され、これにより個別に
ガイドされて整列される。このようにすだれ織物の経糸
は、深溝によって確実に整列されるため、この整列され
た状態のまま安定して溝付きロールまで走行することが
できる０次に、これら経糸は溝付きロールまで走行する
が、該溝付きロールにおいて軸方向に互いに所定間隔離
れた多数の浅溝内に挿入され、再び個別にガイドされて
整列される。

そして、これら浅溝に挿入されているすだれ織物の経糸
は、溝付きロールが圧入手段によってカレンダーロール
上のゴムシートに押付けられることでゴムシート内に圧
入される。このようにすだれ織物の各経糸は、ゴムシー
トに押付けられている溝付きロールの浅溝にそれぞれ挿
入されているため、該経糸に結び目やデイツプ液かすか
存在していても、また、経糸がゴムコーティング時にお
けるゴム流動の影響を受けても、該経糸が浅溝から外れ
て溝付きロールの軸線方向に移動するようなことは殆ど
なく、経糸のピッチ乱れが効果的に阻止される。また、
前記溝付きロールがゴムシートに押付けられることで、
すだれ織物の経糸はゴムシート内に強制的に圧入され、
この結果、経糸のゴムシート内への圧入深さが充分な値
となる。このため、すだれ織物にコーティングされたゴ
ムシート間に間隙が生じるようなことはなく、後工程に
おけるゴム剥離の心配もない、ここで、前記深溝ロール
と溝付きロールとの間のすだれ織物は、押えロールによ
ってすだれ織物の表面に直交する方向に押込まれている
ため、すだれ織物の走行方向が変化して経糸の溝付きロ
ールに対する巻付は角が増大し、これにより、経糸と溝
付きロールとの接触長が長くなって経糸のピッチ乱れが
抑制される。また、このとき、すだれ織物の経糸は押え
ロールによって押し付けられているため、溝付きロール
上での該経糸の撚りの戻りが効果的に抑制され、この結
果、経糸のピッチ乱れがさらに阻止される。

１墓１ 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、　１はカレンダー装置であり、このカ
レンダー装Ｎ１は図示していない駆動機構により回転さ
れる２対のカレンダーロール２、３、４．５を有し、一
方の組のカレンダーロール２、３は矢印方向への回転に
より所定厚さのゴムシート　６を成形し、また、他方の
組のカレンダーロール４，５は矢印方向への回転により
所定厚さのゴムシート　７を成形する。そして、これら
のゴムシート　６、７はそれぞれカレンダーロール２、
４の周囲に付着された状態でカレンダーロール２，４の
回転により搬送され後、これらカレンダーロール２、４
間を通過することで互いに貼合わされる。カレンダー装
置　１の後方にはフレーム１１が設置され、このフレー
ム１１には複数のガイドローラ１２．１３．１４が回転
可能に支持されでいる。そして、これらのガイドローラ
１２．１３、！４には、緯糸が切断除去された緯糸なし
すだれ織物Ｓが後方から前方に向かって供給される。こ
れにより、すだれ織物Ｓはこれらガイドローラ１２．１
３．１４にガイドされながら長手方向に走行し、カレン
ダー装置１に接近する。

また、前記フレーム１１には昇降体１７が昇降可能に支
持され、この昇降体１７はモータ１日の作動により昇降
する。この昇降体１７の上端には第１，２図に示すよう
に、ブラケット１９を介してすだれ織物Ｓの幅方向に延
びる深溝ロール２０が回転可能に支持され、この深溝ロ
ール２０の外周には軸方向に等距離、この実施例におい
てはすだれ織物Ｓを構成する経糸Ｃ間の間隔（ピッチ）
と等距離だけ離れた多数、この実施例では経糸Ｃの本数
と同数の深溝２１が成形さ件、これらの深溝２１はそれ
ぞれ周方向に延びている。そして、これら深溝２１の深
さは前記経糸Ｃの直径より深く、また、これらの深溝２
１には前記すだれ織物Ｓの経糸Ｃがそれぞれ挿入され、
この結果、これら経糸Ｃは深溝２１により個別にガイド
され正確に整列される。

第１．３図において、２８はフレーム１１に固定された
前後方向に延びる傾斜ビームであり、この傾斜ビーム２
６はカレンダー装置　ｌに接近するに従い、即ち前方に
向かうに従い上方に傾斜している。傾斜ビーム２６には
傾斜ビーム２Ｂに沿って延びるねじ軸２７の前、後端部
が回転可能に支持され、このねじ軸２７は傾斜ビーム２
６の後端部上面に固定されたモータ２８により軸線回り
に回転される。２９はねじ軸２７の直下の傾斜ビーム２
６に敷設されたガイドレールであり、このガイドレール
２９には前記ねじ軸２７がねじ込まれた移動台３０に固
定されたスライドベアリング３１が摺動可能に係合して
いる。

前記移動台３０には支持部３２が設けられ、この支持部
３２はすだれ織物Ｓの幅方向に延びる溝付きロール３３
の両端部を下方から回転可能に支持する。そして、この
溝付きロール３３はねじ軸２７の回転によって移動台３
０が前後方向に移動することにより、第１図に実線で示
すカレンダー装置　１に最も接近した圧入位置Ａと、仮
想線で示すカレンダー装置ｌから最も離隔した交換位置
Ｂとの間を移動することができ、前記圧入位置Ａに移動
したときには、カレンダーロール２の外周との間に僅か
な間隙を形成する。前記溝付きロール３３の軸方向中央
部外周には前記深溝ロール２０と同様に軸方向に等距離
離れた多数の浅溝３５が形成され、これら浅溝３５の深
さは前記経糸Ｃの直径より浅い、そして、これらの浅溝
３５にはすだれ織物Ｓの経糸Ｃがそれぞれ挿入されるが
、このとき、経糸Ｃの一部は浅溝３５から外側に突出す
る。そして、このように浅溝３５に経糸Ｃがそれぞれ挿
入されることで、該経糸Ｃは浅溝３５により個別にガイ
ドされ再び整列される。

第１，４．５図において、３８は前記フレーム１１に取
付けられた一対のシリンダであり、これらのシリンダ３
８のピストンロッド３Ｂの先端にはすだれ織物Ｓの幅方
向に延びる連結プレート４０がそれぞれ取付けられてい
る。　４１はシリンダ３８の側方においてフレーム１１
にそれぞれ固定されたガイドブロックであり、このガイ
ドブロー２り４１に摺動可能に挿入されたガイドロッド
４２の先端は前記連結プレート４０に固定されている。

各連結プレート４０の前面には押圧爪４３が固定され、
これらの押圧爪４３には溝付きロール３３の両端部に設
けられた係合部４４に係合する保合凹み４５が形成され
ている。そして、前記溝付きロール３３が圧入位５１Ａ
に位置しているときにシリンダ３８が作動してピストン
ロッド３９が突出すると、押圧爪４３は溝付きロール３
３をカレンダーロール２上のゴムシート　６に押付け、
溝付きロール３３の浅溝３５にそれぞれ挿入されている
経糸Ｃをゴムシート　８に所定量だけ圧入する。前述し
たシリンダ３８、連結プレート４０、ガイドブロー４２
、押圧爪４３は全体として、溝付きロール３３をカレン
ダーロール２上のゴムシート６に押付けることにより、
浅溝３５に挿入されているすだれ織物Ｓの経糸Ｃを該ゴ
ムシート　６内に圧入する圧入手段４Ｂを構成する。

第１図において、前記深溝ロール２０と溝付きロール３
３との間には昇降台５０が設置され、この昇降台５０の
下端にはブラケット５１を介してすだれ織物Ｓの幅方向
に延びるとともに、該すだれ織物Ｓの表面に転がり接触
する押えロール５２が回転可能に支持されている。５３
はほぼ上下方向に延びる複数のねじ軸であり、これらの
ねじ軸５３の下部は前記昇降台５０にねじ込まれている
。そして、これらねじ軸５３は図示していないモータに
より軸線回りに回転されるが、これらねじ軸５３が回転
することで前記昇降台５０は昇降する。前述した昇降台
５０、ねじ軸５３およびモータは全体として、押えロー
ル５２をすだれ織物Ｓの表面に直交する方向に押込む押
込み手段５４を構成する。そして、深溝ロール２０と溝
付きロール３３との間のすだれ織物Ｓが前記押えロール
５２によって下方に押込まれると、該すだれ織物Ｓは第
１図に示すように走行方向がへの字形に変化し、これに
より、経糸Ｃの溝付きロール３３に対する巻付は角が増
大するとともに、経糸Ｃの撚りの戻りが阻止される。

５８は前記交換位置Ｂに位置している溝付きロール３３
の直下においてフレーム１１に固定されたシリンダであ
り、このシリンダ５Ｂのピストンロッド５９の先端には
断面がＶ字形をするとともに、溝付きロール３３に沿っ
て延びる受は体ＧＯがブラケット６１を介して取付けら
れている。そして、この受は体６０はシリンダ５８が作
動してピストンロッド５９が突出したとき、交換位置Ｂ
に位置している溝付きロール３３の中央部を下方から支
持しながら持上げ、該溝付きロール３３を支持部３２か
ら受は取る。

前述したシリンダ５日、受は体６０は全体として、溝付
きロール３３を交換する交換手段６２を構成する。

次に、この発明の一実施例の作用について説明する。

前述したようなコーティング装置によって、すだれ織物
Ｓの表、裏面にゴムコーティングを施す場合には、押え
ロール５２を第１図に仮想線で示すように上方に退避さ
せた状態において、すだれ織物Ｓをガイドローラ１２．
１３．１４に掛は廻した後ＩＩ付きロール３３の浅溝３
５に経糸Ｃの始端部をそれぞれ挿入する０次に、圧入手
段４Ｂのシリンダ３８を作動してピストンロッド３８を
突出させることにより、溝付きロール３３をカレンダー
ロール２上のゴムシート　６に押付け、経糸Ｃの始端部
を溝付きロール３３とゴムシート　６とにより挟持する
。この状態でねじ軸５３を回転して押えロール５２を下
方に第１図に仮想線で示す位置から実線で示す位置まで
移動させ、ガイドローラ１４と溝付きロール３３との間
のすだれ織物Ｓを下方に押込んで、該すだれ織物Ｓの走
行方向をへの字形に変化させる。このとき、すだれ織物
Ｓの経糸Ｃは深溝ロール２０の深溝２１内にそれぞれ挿
入される。

次に、カレンダー装置１を作動してカレンダーロール２
，３、４、５を矢印方向に回転させ、ゴムシート　Ｂ、
　７を成形する。このとき、すだれ織物Ｓはカレンダー
ロール２と溝付きロール３３とにより両側から挟持され
ているため、これらカレンダーロール２．溝付きロール
３３の回転によって引取られ後方から前方に向かって走
行する。そして、このすだれ織物Ｓはまず深溝ロール２
０を通過するが、このとき、該すだれ織物Ｓの経糸Ｃは
前述のように深溝ロール２０の深溝２１内にそれぞれ挿
入されているため、これら深溝２１により個別にガイド
されて整列される。このようにすだれ織物Ｓの経糸Ｃは
、深溝２１によって確実に整列されるため、この整列さ
れた状態のまま安定して溝付きロール３３まで走行する
ことができる。

次に、これら経糸Ｃは押えロール５２に接触した後、溝
付きロール３３に到達し、該溝付きロール３３の浅溝３
５内にそれぞれ挿入される。これにより、これら経糸Ｃ
は浅溝３５によって再び個別にガイドされて整列される
。このとき、これら浅溝３５に挿入されている経糸Ｃは
、溝付きロール３３が圧入手段４６によってカレンダー
ロール２上のゴムシート６に押付けられることでゴムシ
ート　６内に圧入される。このようにすだれ織物Ｓの各
経糸Ｃは、ゴムシート　８に押付けられている溝付きロ
ール３３の浅溝３５にそれぞれ挿入されるため、該経糸
Ｃに結び目やデイツプ液かすが存在していても、また、
経糸Ｃがゴムコーティング時にゴムシート　８のゴム流
動の影響を受けても、該経糸Ｃは浅溝３５から外れて溝
付きロール３３の軸線方向に移動するようなことは殆ど
なく、この結果、経糸Ｃのピッチの乱れが効果的に阻止
される。また、前記溝付きロール３３がゴムシート　６
に押付けられることで、すだれ織物Ｓの経糸Ｃはゴムシ
ートＢ内に強制的に圧入され、この結果、経糸Ｃのゴム
シート　６内への圧入深さが充分な値となる。

ここで、すだれ織物Ｓは前記深溝ロール２０から溝付き
ロール３３に向かって走行している最中に。

前述のように押えロール５２に接触して下方に押込まれ
走行方向がへの字形に変化している。これにより、経糸
Ｃの溝付きロール３３に対する巻付は角が増大して経糸
Ｃと溝付きロール３３との接触長が長くなり、この結果
、溝付きロール３３上での経糸Ｃの軸線方向移動が困難
となり、経糸Ｃのピッチ乱れが抑制される。また、すだ
れ織物Ｓの経糸Ｃは押えロール５２によって押し付けら
れているため、溝付きロール３３上での該経糸Ｃの撚り
の戻りが効果的に抑制され、この結果、経糸Ｃのピッチ
乱れがさらに防止される。

このようにしてすだれ織物Ｓが圧入されたゴムシート　
８はカレンダーロール２の回転によりカレンダーロール
２とカレンダーロール５４との間まで搬送される。一方
、ゴムシート　７もカレンダーロール４の回転によりカ
レンダーロール２とカレンダーロール４との間まで搬送
される。そして、このゴムシート　７はカレンダーロー
ル２とカレンダーロール４との間を通過するときすだれ
織物Ｓの裏面側に圧着し、該すだれ織物Ｓをコーティン
グするとともにゴムシート　６に合流して互いに貼合わ
される。ここで、すだれ織物Ｓの経糸Ｃは前述のように
ゴムシート　６内に充分な量だけ圧入されているので、
すだれ織物Ｓにコーティングされたゴムシート　６、７
＃Ｉに間隙が生じるようなことはなく、後工程において
これらがゴム剥離するおそれもない。

第６．７図は、従来の方法および本発明方法を用いてコ
ーティングしたすだれ織物Ｓの経糸Ｃのピッチのばらつ
きを測定した結果を示すもので。

従来の方法では設定ピッチ０．８５ｍｍを中心として大
きなピッチ乱れが生じているが、本発明方法では前述と
同様の設定値であるが、大幅な精度向上を達成している
。

次に２すだれ織物Ｓの種類に変更があった場合には溝付
きロール３３を該すだれ織物Ｓに対応して交換するが、
このときには、シリンダ３８のピストンロッド３９を引
込めて押圧爪４３を溝付きロール３３かも退避させると
ともに、押えロール５２をねじ軸５３０回転により第１
図に仮想線で示す位置まで退避させる０次に、モータ２
８を作動してねじ軸２７を回転させ、移動台３０をガイ
ドレール２８に沿って後方に移動させる。そして、支持
部３２に支持されている溝付きロール３３が交換位置Ｂ
に到達したとき、前記移動台３０の移動を停止する０次
に、シリンダ５８のピストンロッド５９を突出させて受
は体８０により溝付きロール３３の中央部を下方から支
持して持上げ、溝付きロール３３を支持部３２から受は
体６０に受取る０次に、この溝付きロール３３を受は体
８０上から抜出すとともに、次にコーティングするすだ
れ織物Ｓに対応した溝付きロール３３を受は体６０上に
載置する０次に、シリンダ５８のピストンロッド５９を
引込めて該溝付きロール３３を支持部３２に受渡した後
、モータ２８を作動して溝付きロール３３を圧入位ｍＡ
まで移動させる。

え艶立皇１ 以上説明したように、この発明によれば、すだれ織物の
経糸のピッチ乱れを効果的に防止することができるとと
もに、経糸に強固にゴムコーティングを施すことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す一部破断正面図、第
２図は一部が破断された第１図の■−Ｉ矢視図、第３図
は溝付きロール近傍の一部破断正面図、第４図は第１図
のＩＩ　−ＩＩ矢視断面図、第５図は第１図の■−■矢
視図、第６図は従来の方法によりコーティングしたすだ
れ織物の経糸のピッチ乱れを示すグラフ、第７図は本発
明方法によりコーティングしたすだれ織物の経糸のピッ
チ乱れを示すグラフである。 ２０・・・深溝ロール ３３・・・溝付きロール ４６・・・圧入手段 ５４・・・押込み手段 Ｃ・・・経糸 株式会社ブリデストン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長手方向に走行する緯糸なしすだれ織物の経糸を
   深溝ロールにより個別にガイドしながら整列させる整列
   工程と、カレンダーロール上のゴムシートに前記整列さ
   れたすだれ織物の経糸を溝付きロールにより再度整列さ
   せながら圧入する圧入工程と、整列工程と圧入工程との
   間において、すだれ織物を押えロールによりすだれ織物
   の表面と直交する方向に押込んで走行方向を変化させ、
   経糸の溝付きロールに対する巻付け角を増大させるとと
   もに、経糸の撚りの戻りを阻止するようにした押込み工
   程と、を包含することを特徴とする緯糸なしすだれ織物
   のコーティング方法。
2. （２）軸方向に互いに所定間隔離れた多数の深溝が外周
   に形成されるとともに、軸線回りに回転し、各深溝に長
   手方向に走行する緯糸なしすだれ織物の経糸が挿入され
   ることにより、これら経糸を個別にガイドして整列させ
   る深溝ロールと、深溝ロールよりすだれ織物の走行方向
   下流側に設けられ、軸方向に互いに所定間隔離れた多数
   の浅溝が外周に形成されるとともに、軸線回りに回転し
   、各浅溝に前記深溝ロールによって整列されたすだれ織
   物の経糸が挿入されることにより、これら経糸を個別に
   ガイドして再度整列させる溝付きロールと、溝付きロー
   ルをカレンダーロール上のゴムシートに押付けることに
   より、浅溝に挿入されているすだれ織物の経糸を該ゴム
   シート内に圧入する圧入手段と、深溝ロールと溝付きロ
   ールとの間に配置され、すだれ織物の表面に接触する回
   転可能な押えロールと、押えロールをすだれ織物の表面
   に直交する方向に押込んで該すだれ織物の走行方向を変
   化させ、経糸の溝付きロールに対する巻付け角を増大さ
   せるとともに経糸の撚りの戻りを阻止するようにした押
   込み手段と、を備えたことを特徴とする緯糸なしすだれ
   織物のコーティング装置。