CN107646150B

CN107646150B - 带有褶皱发生防止装置的辊压机和辊压方法

Info

Publication number: CN107646150B
Application number: CN201780001409.7A
Authority: CN
Inventors: 箭内胜彦; 森茂
Original assignee: Ono Roll Co ltd
Current assignee: Ono Roll Co ltd
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2017-02-27
Publication date: 2021-01-12
Anticipated expiration: 2037-02-27
Also published as: EP3460881B1; KR101967816B1; EP3460881A1; EP3460881A4; US10673060B2; KR20180008451A; US20180226630A1; CN107646150A; JP6027701B1; WO2017199523A1; JP2017208283A

Abstract

本发明的课题在于提供具有抑制在电极板的涂敷部和未涂敷部，由辊压作业而产生的，褶皱的发生的褶皱发生防止装置的辊压机和辊压方法。通过压辊，按压其直径小于压辊的作业辊，未涂敷部可在压辊和作业辊之间延伸，另外，按照上述作业辊可通过于宽度方向均匀的按压力，按压上述未涂敷部的方式，上述作业辊通过呈V型设置的两个增强辊而保持。

Description

带有褶皱发生防止装置的辊压机和辊压方法

技术领域

本发明涉及具有防止涂敷了一个或多个锂离子电池等的活性物质条的电极板发生褶皱的褶皱发生防止装置的辊压机和辊压方法。

背景技术

象专利文献1所示的那样，描述了下述的技术，其中，为了使辊压后的涂敷部的长度和未涂敷部的长度相同，在辊压机的进入侧，设置仅仅使未涂敷部延伸的加工辊，将加工辊按压于未涂敷部上，通过在加工辊的表面上产生的微小的凹凸部的高差，在未涂敷部，转印凹凸部的高差。

在专利文献2中，人们提出了电极板按压装置，其中，为了对电极板进行辊压，压辊位置在电极板的移动方向错开地设置，另外压辊具有按照可仅仅对涂敷部进行按压的方式分开的压用辊。在该文献中记载到，在于电极板的移动方向而错开地设置的压辊之间，设置可仅仅对未涂敷部进行按压的导向辊，防止未涂敷部的褶皱的发生。

在专利文献3中记载到，在间隔开地于电极材料的运送方向而设置的导向辊之间施加拉力的电极材料的仅仅未涂敷部上，按压按压辊，使未涂敷部延伸，然后，对电极材料进行辊压，接着，在此后，使未涂敷部延伸。

已有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2012—79592号公报

专利文献2：JP特开2008—226502号公报

专利文献3：JP特开2014—220113号公报。

发明内容

发明要解决的课题

锂离子电池按照在通过铝，铜的原材料而形成的电极箔的表面上于长度方向而涂敷可存储电能的锂金属等的多个活性物质条的方式制作。涂敷了多个活性物质条的电极板包括在作为电池而组装时构成连接端子部的未涂敷部。由于电极板在宽度方向具有带状的涂敷部和未涂敷部，故如果同时地通过压辊对涂敷部和未涂敷部进行按压，则涂敷部由压辊夹持而变薄，此时，活性物质和金属箔变薄，在长度方向更长地延伸。但是，对于未涂敷部，由于其厚度小于涂敷部，故未涂敷部没有由压辊夹持。因此，没有在长度方向延伸，故在电极板中，宽度方向的呈带状而延伸的较长的部分和没有延伸而长度没有变化的部分同时地存在，由此，因涂敷部的延伸而变长的部分呈现褶皱的状态。具有因该产生的褶皱，在运送、卷取的步骤，发展为较深的褶皱，裂缝，无法运送而卷取的危险。为了解决该课题，人们提出各种的方法。

如果采用专利文献1的方案，设置对未涂敷部分进行按压的专用的加工辊，在该加工辊的表面上设置凹凸部的高差，使其接触于未涂敷部，通过凹凸部的高差而使未涂敷的金属箔延伸。由于金属箔的厚度在10～20微米的范围内，是较薄的，故为了实现加工辊表面上所带有的凹凸部均不使金属箔产生孔，裂缝，必须要求凹凸量是细微的。另外，为了通过上下加工辊而对经过细微加工的凹凸部进行按压，如果没有正确地使凹凸部的位置对准，则具有对上下的凹凸部产生妨碍的危险。即使在通过专用的按压机而使10～20微米的金属箔带有凹凸的图案的情况下，仍必须要求高精度的金属模具。人们认为，难以通过在保持加工辊的轴承等中必须要求间隙的辊而进行操作。

如果采用专利文献2的方案，按照与专利文献1相同的方式，设置专门地对未涂敷部进行按压的导向辊。为了实现使电极板的外侧产生拉力，人们提出使该导向辊相对电极板的移动方向，以θ角度倾斜而设置。即，形成左右的导向辊单独具有旋转轴心，按压金属箔的结构。在此场合，如果左右的导向辊的按压力产生差异，由于金属箔的厚度薄，则具有因伸长量的差，电极板弯曲，产生蜿蜒的危险。为了按照不产生蜿蜒等情况的方式正确地控制分开的导向辊的速度，按压力等，必须要求制作非常复杂的，高价的装置。

专利文献3提出施加拉力，使辊压前后的轧制，与辊压的轧制平衡，但是，人们想到，所采用的作业辊仅仅位于电极材料的一侧，难以与厚度极薄的金属箔的场合相对应。

本发明的目的在于针对上述的问题，提供一种辊压机和辊压方法，其中，可通过简单的结构，即使在厚度极薄的金属箔的情况下，仍可应对，在一个长条的电极箔上，抑制涂敷了一个或多个活性物质条的电极板的，辊压造成的涂敷部和未涂敷部的伸长量的差带来的褶皱的发生。

用于解决课题的技术方案

具体来说，本发明提供一种辊压机，其中，通过上下一对压辊，对电极板进行辊压，该电极板包括于电极箔上涂敷了活性物质的涂敷部与没有涂敷上述活性物质的，多条未涂敷部，其特征在于该辊压机包括：

褶皱发生防止机构，该褶皱发生防止机构设定于任意一者的压辊上，该褶皱发生防止机构将上述未涂敷部按压于该压辊上，该褶皱发生防止机构包括作业辊和增强辊，该增强辊对该作业辊进行增强。

本发明提供一种辊压机，其涉及上述的辊压机，设定在任意一者的压辊上的褶皱发生防止机构包括小直径的作业辊，与增强辊，该增强辊对该作业辊进行增强，该增强辊的直径大于该作业辊的直径，上述增强辊由呈V型设置的两个增强辊构成。

本发明提供一种辊压机，其涉及具有上述的辊压机，呈V型设置的两个增强辊中的一个增强辊按照与作业辊没有接触的另一压辊接触的方式设置。

本发明提供一种辊压机，其涉及具有上述特征的辊压机，其包括辊移动装置，该辊移动装置在上述作业辊按压上述未涂敷部的状态，可在轴向移动该作业辊。

本发明提供一种防止电极箔的未涂敷部的褶皱的发生的褶皱发生防止方法，在该方法中，通过上下一对压辊，对电极板进行辊压，该电极板包括于电极箔上涂敷了活性物质的涂敷部与没有涂敷上述活性物质的，多条未涂敷部，按照两台一套的方式设置褶皱发生防止机构，该褶皱发生防止机构包括上下一对作业辊，至少一个作业辊为小直径的作业辊，该褶皱发生防止机构由该作业辊，与增强辊构成，该增强辊对该作业辊进行增强，该增强辊的直径大于该作业辊的直径。

在通过一对压辊而对涂敷部进行辊压之前，通过具有上述小直径的作业辊的一对作业辊，对上述未涂敷部进行轧制，进行此后的上下一对的压辊的辊压的涂敷部的轧制，在该涂敷部的轧制后，通过具有上述小直径的作业辊的另一上下一对作业辊，进行轧制，通过两者的上下一对作业辊，使轧制与上下一对压辊的辊压的涂敷部的轧制平衡。

发明的效果

按照本发明，可提供一种褶皱发生防止机构，其将未涂敷部按压于该压辊上，该褶皱发生防止机构包括其直径小于上述压辊的作业辊；增强辊，该增强辊使该作业辊增强，该增强辊的直径大于该作业辊的直径，可提供辊压机和辊压方法，其中，可通过简便的机构而实现下述功能，该功能指即使在厚度极薄的金属箔的情况下，仍可应对，在一个长条的电极箔上，抑制涂敷了一个或多个活性物质条的电极板的辊压造成的涂敷部和未涂敷部的伸长量的差带来的褶皱的发生。

可通过新设置于辊压机内的褶皱发生防止机构，对上述未涂敷部进行按压，由此进行轧制，该轧制由之后的上下一对的压辊的辊压对涂敷部的轧制来平衡，比如，可通过作业辊，使电极板的未涂敷部的电极箔，进行伸长，接着，通过大直径的压辊，使涂敷部的电极箔，进行伸长。即，在辊压机内，可在于电极板的涂敷部和未涂敷部，不产生伸长的差造成的褶皱的情况下，进行辊压，可在没有褶皱的状态，转到板穿过，卷取步骤。

附图说明

图1为表示作为本发明的一个实施例的辊压设备的整体概括结构的图；

图2为表示呈条带状而涂敷多个活性物质条的电极板的例子的图；

图3为表示电极板的剖面的图；

图4为表示呈条带状而涂敷活性物质的电极板的另一例子的图；

图5为表示褶皱发生防止装置的整体结构的图；

图6为表示褶皱发生防止装置的作业辊的挠曲的图；

图7为表示对在作业辊与上压辊之间产生的间隙进行说明的图；

图8为表示每当相对辊的轴向的中心的距离变化时，间隙变化的状态的图；

图9为表示增强辊在轴向全长范围内与下压辊接触的状态的图；

图10为为了实现作业辊使具有2条涂敷部的电极板延伸，对已接触的状态进行模式化处理而表示的图；

图11为表示具有作为使作业辊于轴向移动的机构的，轴移动机构的例子的图；

图12为表示本发明的实施例的运转流程的图；

图13为表示使小直径辊使用的金属箔轧制与压辊的金属箔轧制平衡的方法的图。

标号的说明：

标号100表示辊压机；

标号101表示上压辊；

标号102表示下压辊；

标号103表示下压器；

标号201表示作业辊；

标号202表示增强辊；

标号203表示轴承支架；

标号204表示滑动件；

标号205表示液压缸；

标号206表示驱动缸；

标号207表示轨导向件；

标号300表示电极板；

标号301表示金属箔；

标号302表示活性物质。

具体实施方式

下面根据附图，对本发明的实施例进行说明。

图1表示作为本发明的一个实施例的辊压设备的整体概括结构。在辊压机100的进入侧，设置螺旋卷出机151，该螺旋卷出机151安装锂离子电池电极板300呈螺旋状而卷绕的按压之前的螺旋件，在辊压机100的排出侧，设置螺旋卷取机152，该螺旋卷取机152呈螺旋状而卷取辊压后的电极板300。

在辊压机100上设置上压辊101和下压辊102，在对上压辊101和下压辊102之间进行加压的同时，使于金属箔301的表面上涂敷有活性物质302的电极板300从上压辊101和下压辊102之间通过，进行活性物质302的压缩加工。在辊压机100上设置下压器103，轴承箱104与外壳105，该下压器103控制上压辊101和下压辊102之间的按压，该轴承箱104保持上下压辊101，102，该外壳105承受加压的按压。

另外，在本实施例中，在辊压机100的内部，在进入侧和排出侧，设置褶皱发生防止装置200，该褶皱发生防止装置200与上压辊101接触，对电极板300进行加压。在后面，对褶皱发生防止装置200的细部进行描述。

图2为表示呈条带状而涂敷两个活性物质条的电极板的例子的图。图2（a）表示平面，图2（b）表示电极片300的剖面。

对于电极板300，列举有作为一个例子的，锂离子电池的类型，但是，在带状的电极箔301（铝箔、铜箔等）的表面上，象图2所示的那样，多个活性物质条302a，302b呈条带状而涂敷。由于未涂敷部在组装于电池中的过程中，构成连接端子部，故不对活性物质302进行涂敷，电极箔301露出。在活性物质302为两条的场合，在电极板300上，未涂敷部中的电极板300的端部301a，301b与中间部301c构成未涂敷部。在图2（b）所示的电极板300的剖视图中，以具有厚度的方式进行记载。

图3为活性物质302为三条的场合，电极板300的两端部301a，301b构成未涂敷部，在中侧，在活性物质302之间，形成2个未涂敷部301c，301d，未涂敷部为4排。

图4为表示呈条带状而涂敷活性物质的电极板的另一例子的图。

图4（a）为活性物质302为一条的场合，在电极板300中，对于未涂敷部，电极板300的两端部301a，301b构成未涂敷部。图4（b）为活性物质302为一条的场合，在电极板300中，对于未涂敷部，电极板300的一端部301构成未涂敷部。

象图2～图4所示的那样，呈条带状而涂敷活性物质的电极板的例子具有各种，而在下面，以呈条带状而涂敷图2所示的两个活性物质条的电极板的例子而进行说明。

对两个活性物质302条呈条带状而涂敷的图2所示的电极板300进行按压的场合的褶皱发生防止装置200的细部与辊压方法进行说明。

在通过上下压辊101，102，对具有涂敷部和未涂敷部的电极板300进行压缩加工的场合，象在背景技术的栏中描述的那样，压缩荷载集中地作用于电极箔301的活性物质302a，302b的涂敷部上，涂敷部的电极箔301延伸，未涂敷部300a，300b，300c不延伸。因在电极板300的宽度方向的辊压造成的伸长的差，产生褶皱。该褶皱在通过卷取机152而卷取电极板300时，构成断裂，卷取不良等的原因。

在本实施例中，可通过将在下面描述的褶皱发生防止装置200设置于辊压机100的内部，容易使未涂敷部延伸，抑制皱褶的发生。

图5～图11为说明褶皱发生防止装置200的图。

图5为表示褶皱发生防止装置的整体结构的图。

图6为表示褶皱发生防止装置的作业辊的挠曲的图。

在图5，图6中，本实施例的褶皱发生防止装置200包括作为主要组成部件的，作业辊201，该作业辊201按压于上压辊101上，使电极板300的未涂敷部延伸；增强辊202，该增强辊202通过背面而保持作业辊201，以便不因按压力而挠曲；轴承支架203，该轴承支架203支承增强辊202；滑动件204，在该滑动件204上，轴承支架203可顺利地前后移动；液压缸205，该液压缸205对作业辊，施加使电极板300延伸的按压力；驱动缸206，该驱动缸206将增强辊202b按压于下压辊102上；轨导向件207，在该轨导向件207上，滑动件204可前后移动。

支承作业辊201的2个增强辊202由上增强辊202a和下增强辊202b构成，呈V型设置，该上增强辊202a从上侧而保持，该下增强辊202b从下侧而保持。

设定于任意一者的压辊上的褶皱发生防止机构包括作业辊，与对该作业辊进行增强的增强辊。在作业辊的直径与增强辊的直径相同的场合，采用3个增强辊。最好，设定于任意一个压辊上的褶皱防止机构按照具有小直径的作业辊，与大直径的增强辊的方式构成，该增强辊增强该作业辊，其直径大于该作业辊的直径。

设置于作业辊201的上下的两个增强辊202按照各自的辊中心线平行的方式设置。由平行的两个增强辊202夹持的作业辊201也仿照两个增强辊202而平行地设置。

由于作业辊201按照通过V型设置的增强辊200而从上下夹持的方式保持，故未涂敷部是不连续的，即使在不连续的按压力产生于作业辊201上的情况下，仍可在平时维持正确的纯直度。还通过仅仅作业辊的配置，获得效果，但是可通过设置增强辊，采用极小直径的作业辊，可安全地，确实地使厚度极薄的未涂敷部延伸，获得大的效果。

在没有设置增强辊202，而作业辊201位于两端，保持轴承箱，施加按压力的场合，具有因图6所示的那样的作业辊201的挠曲，在图2所示的电极板300的未涂敷部301a，301b，301c中产生不同的按压力，无法以相同的长度而使未涂敷部延伸的危险。为了以相同的长度，使不连续的未涂敷部延伸，作业辊201不产生挠曲，经常正确地保持纯直度这一点是非常重要的。通过具有从V字方向而支承作业辊201的增强辊202，可正确地保持纯直度。

图7为表示对在作业辊与上压辊之间产生的间隙进行说明的图。

图8为表示每当相对辊的轴向的中心的距离变化时，间隙变化的状态的图。

象图7所示的那样，在对于作业辊201，相对上压辊101，其轴心产生倾斜的场合，作业辊201和上压辊101之间的间隙每当象图8所示的那样，距辊的轴向的中心的距离变化时发生变化。如果使图2所示的电极板300延伸，则在未涂敷部301a，301b，301c中产生不同的按压力，无法以相同的长度使未涂敷部延伸。由于电极箔301的厚度非常薄，故即使在产生微小的轴心的倾斜度的情况下，仍容易在电极板300的宽度方向，产生伸长量的差。

为了解决该课题，象图5，图9所示的那样，以轴向全长而使下增强辊202b与下压辊102接触。由于上下压辊101，102平行而水平地设置，故如果下压辊102和下增强辊202b以轴向全长的长度而接触，则作业辊201与上压辊101的轴心维持平行。

由于即使在下压辊102上下移动的情况下，仍在下压辊102之间，使下增强辊202b维持该接触状态，通过按压驱动缸206，于下压辊102方向牢固地按压支承增强辊202的轴承支架203。即使在因下压器103，下压辊102微小上下运动的情况下，与下压辊102的轴心一起地，下增强辊202b的轴心也伴随它而平行地移动。

通过设置增强辊202，可按照可在平时维持作业辊201相对上压辊101的2个方向，图9所示的X轴，Y轴的平行的方式，在宽度方向，以均匀的按压力而按压极薄的电极箔301。由此，可进行相同的延伸长度的轧制。

下压辊102与下增强辊202b接触，由此，将下压辊102的旋转力传递给下增强辊202b。另外，从下增强辊202b，传递辊作业辊201。旋转方向还形成下增强辊202b起空闲辊，在上压辊101和作业辊201之间，夹持电极板300的方向的旋转，可在上压辊101和作业辊201之间，以与轧制相同的方式，通过2个辊，使材料延伸。

下面对设置于排出侧的褶皱防止装置200进行说明。

在上压辊101的进入，排出侧方向，设置褶皱防止装置200，通过2个增强辊而保持作业辊201，另外于轴向经常地使下增强辊201b和下压辊102接触，由此，可在上压辊101与上增强辊201a之间，进行正确的，稳定的轧制。

在进入侧的褶皱防止装置200中，上增强辊201从作业辊201而传递转矩，作业辊201和上增强辊202a于相反方向而旋转，相对在作业辊201和上增强辊202a之间轧制的电极板300，上增强辊201于施加拉力的方向进行旋转。通过该上增强辊201的旋转，电极板300具有一定的张力，可进行未涂敷部的轧制。但是，在排出侧的皱褶防止装置200中，由于在作业辊201和上增强图辊202a之间，在使电极板300挠曲的方向，上增强辊202a旋转，故利用排出侧的螺旋件卷取机152的张力。

图9为表示增强辊在轴向全长范围内与下压辊接触的状态的图。

对图9所示的X轴，Y轴，Z轴进行描述。关于X轴，Y轴，如上所述。关于Z轴，将在下面描述。Z轴指作业辊201的轴向，在作业辊201和电极板300接触的轴向的位置，产生课题。

图10为为了实现作业辊使具有两条涂敷部的电极板延伸，对已接触的状态进行模式化处理而表示的图。

在图10中，为了作业辊201使具有两条涂敷部302的电极板300延伸，对已接触的状态进行模式化处理。为了使电极板300的的未涂敷部301延伸，不使涂敷部302延伸，必须形成仅仅在与未涂敷部301接触的部分，对于作业辊201的辊直径，其直径大于与涂敷部302接触的部分的大直径部201a。与涂敷部接触的部分201b比与涂敷部302接触的直径稍细。

在因电极板300的蜿蜒，电极板300的中心相对辊压机100的中心而错开的场合，作业辊201的大直径部201a与未涂敷部301的位置错开。在此场合，具有按压涂敷部302的端部，不使相反侧的未涂敷部301延伸的危险。由于难以使电极板300在完全不蜿蜒的情况下通过辊压机100的内部，故必须伴随电极板300的中心的移动，于轴向而移动作业辊201。

图11为表示具有作为使作业辊于轴向移动的机构的，轴移动机构的例子的图。

包括作为使作业辊201于轴向移动的机构，图11所示的轴移动机构。为了正确地测定电极板300的中心与辊压机100的中心的错位量，在作为辊压机的基准的外壳105上安装蜿蜒传感器208，测定电极板300的端部位置，求出电极板300的错位量。根据已求出的电极板300的中心与辊压机100的中心的错位量，求出作业辊201的轴向的中心所应具有的位置。

在辊压机100的轴承箱104的一部分上具有轴对中机构209，该轴对中机构209可于轴向移动作业辊201。可通过来自蜿蜒传感器208的测定信号，借助轴对中机构209，于轴向而移动作业辊201。通过该机构，即使在电极板300于轴向移动的情况下，仍可通过作业辊201的大直径部201a而正确地按压未涂敷部301。

图12为表示本发明的实施例的运转流程的图。

按照图12的运转流程图，对皱褶防止装置200的运转方法进行说明。记载更换上下压辊101，102之后起的运转的流程。在最初，由于使滑动件204接近上压辊101，故使油流入液压缸205（S1）。使滑动件204移动，直至使作业辊201接触上压辊101的位置（S2）。按照下压辊102和增强辊202b接触的方式按压下增强辊202b（S3），使油流通到驱动缸206（S4）。确认上下压辊101，102与作业辊201和增强辊202b的4个辊确实地接触（S5）。

作业辊201对上压辊101的按压力以较小程度而调整（S6）。以规定的速度，使上下压辊101，102旋转（S7）。在旋转的同时，使下压装置103运动，产生按压力。从螺旋件卷出机151，送出电极板300，使其通过辊压机100（S8），通过位于排出侧的螺旋件卷取机（152）而卷取（S9）。在提高对涂敷部302的按压力的同时，确认褶皱的发生，与此同时，通过作业辊201的未涂敷部301的按压力，调整液压缸205的液压力（S10）。

在使电极板300通过的同时，通过蜿蜒传感器208，测定电极板300的端部。如果电极板300的中心与辊压机100的中心产生错位，则采用轴对中机构209，自动地使电极板300的未涂敷部301和作业辊201的大直径部201a的位置对准。

最好将褶皱发生防止装置200设置于辊压机100的进入侧和排出侧两处。通过进入侧的褶皱发生防止装置200，使未涂敷部301具有涂敷部302的通过按压的延伸而伸长的长度的一半的伸长量，通过排出侧的褶皱发生防止装置200，提供剩余的一半的伸长量。或者，即使在通过进入侧的褶皱发生防止装置200，只提供涂敷部302的通过按压的延伸而伸长的长度的一半的情况下，仍可防止对板通过的动作，卷取造成影响的褶皱的发生。

图13为表示使小直径辊使用的金属箔轧制与压辊的金属箔轧制平衡的方法的图。在这里，使两者的轧制平衡指没有两者的轧制造成的延伸的伸长量的差，延伸的伸长量相同。

在图13中，平衡的方法由从步骤1，到步骤4的步骤构成。在步骤1，准备于金属箔301上涂敷了活性物质的，图示的电极板300。

通过上下一对的压辊而对电极板进行辊压，该电极板具有于电极箔上涂敷了活性物质的涂敷部和没有涂敷活性物质的多条未涂敷部，按照两台一套的方式设置褶皱发生防止机构，该褶皱发生防止机构包括上下一对的作业辊，至少一个作业辊为小直径的作业辊，该褶皱发生防止机构包括该作业辊和增强辊，该增强辊对该作业辊进行增强，该增强辊的直径大于该作业辊的直径。

在与小直径的作业辊面对方式设置的另一侧的作业辊可采用同一形态的小直径的辊。另一侧的作业辊可兼作上压辊，下压辊中的任意者。在采用同一形态的小直径辊的场合，在另一侧，小直径的作业辊，与增强该作业辊的，其直径大于该作业辊的直径的增强辊呈V字状设置。

在步骤2，在通过一对压辊而对涂敷部进行辊压之前，通过具有小直径的作业辊的一对作业辊，对未涂敷部301A，301B，301C进行轧制。

该场合的轧制构成小直径辊的前轧制，轧制量为A₁。

在步骤3，然后，进行上下一对压辊的辊压对涂敷部302的轧制（按压轧制），构成该场合的压辊对金属箔302A，302B的轧制，各轧制量为B。

在步骤4，通过一对作业辊，对涂敷部进行轧制。通过具有小直径的作业辊的一对作业辊，再次对未涂敷部301A，301B，301C进行轧制。

该场合的轧制为小直径辊的后轧制，其轧制量为A₂。

轧制量A₁＋A₂与轧制量B平衡。

象这样，形成下述的褶皱发生防止方法，在该下述的方法中，在通过一对压辊而对涂敷部进行辊压之前，通过具有上述小直径的作业辊的一对作业辊，对上述未涂敷部进行轧制，进行之后的上下一对的压辊的辊压的涂敷部的轧制，在该涂敷部的轧制后，通过具有上述小直径的作业辊的另一上下一对作业辊，进行轧制，通过两者的上下一对作业辊，使轧制与上下一对压辊的辊压的涂敷部的轧制平衡，防止电极箔的未涂敷部的褶皱的发生。

Claims

1.一种辊压机，其中，通过上下一对压辊，对电极板进行辊压，该电极板包括于电极箔上涂敷了活性物质的涂敷部与没有涂敷上述活性物质的多条未涂敷部，其特征在于该辊压机包括：

褶皱发生防止机构，该褶皱发生防止机构设定于任意一者的压辊上，该褶皱发生防止机构将上述电极板按压于该压辊上，该褶皱发生防止机构包括与任意一者的压辊配套接触的作业辊和增强辊，上述未涂敷部的电极板从任意一者的压辊和与该压辊接触的作业辊之间穿过，该增强辊对该作业辊进行增强将上述未涂敷部通过作业辊按压到压辊上，该褶皱发生防止机构使未涂敷部延伸，该褶皱发生防止机构的作业辊一侧，与未涂敷部接触部分的辊直径大于与涂敷部接触部分的辊直径。

2.根据权利要求1所述的辊压机，其特征在于设定在任意一者的压辊上的褶皱发生防止机构包括作业辊，与增强辊，该增强辊对该作业辊进行增强，该增强辊的直径大于该作业辊的直径，上述增强辊由呈V型设置的两个增强辊构成。

3.根据权利要求2所述的辊压机，其特征在于呈V型设置的两个增强辊中的一个增强辊按照与作业辊没有接触的另一压辊接触的方式设置。

4.根据权利要求1或2所述的辊压机，其特征在于其包括辊移动装置，该辊移动装置在上述作业辊按压上述未涂敷部的状态，可在轴向移动该作业辊。

5.一种基于辊压机的电极板的辊压方法，在该方法中，通过上下一对压辊，对电极板进行辊压，该电极板包括于电极箔上涂敷了活性物质的涂敷部与没有涂敷上述活性物质的多条未涂敷部，按照两台一套的方式设置褶皱发生防止机构，该褶皱发生防止机构包括与任意一者的压辊配套接触的作业辊和增强辊，上述未涂敷部的电极板从任意一者的压辊和与该压辊接触的作业辊之间穿过，该增强辊对该作业辊进行增强将上述未涂敷部通过作业辊按压到压辊上，

上述电极板的褶皱发生防止方法，其特征在于，

一对压辊在进行辊压之前，基于与任意一者压辊配套的作业辊，对上述未涂敷部进行轧制，此后，基于上下一对的压辊的辊压对涂敷部进行轧制，在进行完对该涂敷部的这些轧制后，基于与任意一者压辊配套的其它的作业辊，对上述未涂敷部进行轧制，这样使基于与任意一者压辊配套的作业辊的轧制及基于与任意一者压辊配套的其它的作业辊对未涂敷部进行的轧制和基于上下一对的压辊的辊压对涂敷部进行的轧制保持平衡。