CN117039186A - 一种锂带拼接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂带拼接装置，包括放卷机构、收卷机构、四辊压延机构和两辊精轧机构，所述四辊压延机构包括位于同一水平面并依次设置的支撑动辊、压延动辊、压延定辊和支撑定辊，所述压延动辊与压延定辊之间形成压延位；所述两辊精轧机构包括位于同一垂直平面的精轧动辊和精轧定辊，所述精轧动辊和精轧定辊之间形成精轧位。本发明的锂带拼接装置通过四辊压延机构将不同宽度或者相同宽度的两条锂带压合成宽度更宽的锂带，并通过两辊精轧机构轧制得到厚度一致的拼接锂带。

Description

一种锂带拼接装置

技术领域

本发明涉及锂电池锂带制造领域，具体涉及一种锂带拼接装置。

背景技术

目前锂带的制造是经过一次成型，通过固定的模具挤压成型的，而且生产的锂带的宽度和厚度的规格都比较少。由于金属锂的柔软，易变形的物理特性，在加工的过程中很容易变形。特别是生产一些宽度≥250mm，厚度≤0.25mm的锂带时，因模具的精度或挤压产生的应力使锂带的成型难度加大，生产出来的锂带尺寸难以保证。其次，需要不同宽度和厚度的锂带就需要不同的挤压模具，需要同时制造不同规格的挤压成型模具，以及在生产时根据不同规格锂带去更换不同的模具，给制造和生产带来成本增加和操作难度加大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种锂带拼接装置，将厚度相同，不同宽度或者相同宽度的两条锂带拼接成一条锂带，以满足不同宽度锂带的市场需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂带拼接装置，放卷机构，用于拼接前两条锂带的放卷；

四辊压延机构，包括位于同一水平面并依次设置的支撑动辊、压延动辊、压延定辊和支撑定辊，所述压延动辊与压延定辊之间形成压延位；

两辊精轧机构，包括位于同一垂直平面的精轧动辊和精轧定辊，所述精轧动辊和精轧定辊之间形成精轧位；

两条锂带以搭接方式进入压延位，所述压延动辊与压延定辊提供一压力使两条锂带初步拼接成一体，然后初步拼接的锂带进入到精轧位，所述精轧动辊和精轧定辊提供一压力使初步拼接的锂带搭接区域厚度与非搭接区域厚度相同；

收卷机构，用于拼接后锂带的收卷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述四辊压延机构和两辊精轧机构均包括一压延间隙调节组件，两所述压延间隙调节组件分别用于调节压延动辊与压延定辊压延锂带时的间隙，以及调节精轧动辊与精轧定辊精轧锂带时的间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述四辊压延机构和两辊精轧机构均包括一辊面控温组件，所述辊面控温组件用于调节压延动辊、压延定辊、精轧动辊以及精轧定辊的辊面温度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述四辊压延机构还包括抚平组件，两条锂带通过抚平组件中抚平后再进入到压延位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放卷机构和收卷机构还用于两条排斥膜的收放卷，两条排斥膜分别位于锂带的两侧并与锂带同步进入到压延位与精轧位。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括涂油机构，所述涂油机构提供硅油并将硅油涂抹于两条排斥膜靠近锂带的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括裁边机构，所述裁边机构包括两个分切刀以及调节两个分切刀间距的间距调节组件。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括瑕疵检测机构，用于检测精轧后锂带两表面的外观是否存在瑕疵。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括过辊机构，所述过辊机构具有多个过辊，用于锂带及排斥膜的支撑传输。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括张力监测机构和摆辊机构，所述张力监测机构用于检测锂带及排斥膜传输时的张力，并通过摆辊机构对锂带及排斥膜传输时的张力进行调节。

本发明的有益效果是：

1、本发明的锂带拼接装置通过四辊压延机构将不同宽度或者相同宽度的两条锂带压合成宽度更宽的锂带，并通过两辊精轧机构轧制得到厚度一致的拼接锂带。

2、本发明的锂带拼接装置可以实现不同宽度或者相同宽度的两条锂带通过四辊压延机构压合成宽度更宽的锂带，具体可以实现宽度＞300mm，0.25mm≤厚度≤2.5mm规格锂带的制造。

3、本发明的锂带拼接装置通过压延间隙调节组件精确控制压延间隙及精轧间隙，通过辊面控温组件精确控制辊面温度，从而得到拼接精度更高的锂带。

4、本发明的锂带拼接装置通过瑕疵检测机构的CCD在线检测，查看精轧后锂带的正反面的外观情况是否存在瑕疵，及时报警提醒，从而避免瑕疵锂带收卷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明锂带拼接装置的装配示意图；

图2是本发明实施例的锂带拼接示意图；

图3是本发明压延间隙调节组件的结构示意图；

图4是本发明辊面控温组件的剖面结构示意图。

附图标记：101、A面排斥膜放卷组件；102、A面排斥膜收卷组件；201、第一锂带放卷组件；301、第二锂带放卷组件；401、第三锂带收卷组件；501、B面排斥膜放卷组件；502、B面排斥膜收卷组件；601、压延机架；602、前后推进组件；603、支撑动辊；604、压延动辊；6041、流道；605、压延定辊；606、支撑定辊；

6001、滑动支架；6002、楔块固定板；6003、固定楔块；6004、滚柱滚动块；6005、间隙调节电机；6006、间隙调节减速机；6007、减速机安装座；6008、间隙消除气缸；6009、气缸安装块；6010、顶紧块；6011、移动楔块；6012、精密滚珠丝杠；6013、丝杠轴承固定座；6014、固定支架；

6110、旋转接头；6111、进油口；6112、出油口；6113、中间管道；6114、夹层缝隙；

701、精轧机架；702、精轧定辊；703、精轧动辊；704、上下抬升组件；

801、摆辊；802、涂油机构；803、防飞带机构；804、抚平组件；805、纠偏机构；806、张力检测辊；807、裁边机构；808、瑕疵检测机构；809、过辊；

L1、第一锂带；L2、第二锂带；L、第三锂带；Pa、A面排斥膜；Pb、B面排斥膜。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，一种锂带拼接装置，包括放卷机构、过辊机构、四辊压延机构、两辊精轧机构、裁边机构807和收卷机构；所述放卷机构提供两条锂带(第一锂带L1、第二锂带L2)的放卷，经放卷机构出来的两条锂带经过四辊压延机构与两辊精轧机构压合拼接成一条锂带(第三锂带L3)，然后经过裁边机构807裁剪成所需宽度的锂带，并经瑕疵检测机构808检测无暇后通过收卷机构进行收卷，在拼接前两条锂带、拼接后锂带的传输过程中采用过辊机构进行支撑传输。

在本实施例中，所述四辊压延机构包括压延机架601以及设置在压延机架601上的位于同一水平面并从左到右依次设置的支撑动辊603、压延动辊604、压延定辊605和支撑定辊606，所述压延动辊604与压延定辊605之间形成压延位，具体的，压延机架601上通过一导轨组件滑动连接有滑动支架6001，支撑定辊606与压延定辊605转动连接于滑动支架6001上，支撑定辊606与压延定辊605相啮合，由压延定辊605转动带动支撑定辊606运转，所述压延机架601上安装有伺服电机，伺服电机采用皮带传动等方式驱动压延定辊605转动。所述支撑动辊603与压延动辊604相啮合，所述压延机架601上安装有前后推进组件602，本实施例中前后推进组件602可以采用液压油缸，液压油缸伸缩时带动滑动支架6001左右滑动，从而带动支撑动辊603与压延动辊604左右移动，在锂带压延时通过液压油缸输出3-8T的压力作用到压延动辊604与压延定辊605的辊缝之间，从而对锂带产生压力以进行压延工作，液压油缸输出压力的大小与第一锂带L1与第二锂带L2拼接的速度，第一锂带L1与第二锂带L2的厚度和宽度有关，具体的压力大小可以根据具体的锂带拼接工艺来修改压力大小。

在本实施例中，所述四辊压延机构还包括抚平组件804，两条锂带通过抚平组件804中抚平后再进入到压延位，具体的，所述抚平组件804包括两组抚平对辊，经过抚平对辊狭缝的作用将第一锂带L1与第二锂带L2的表面抚平，从而便于压延工作，提高锂带的拼接质量。

上述实施例中，第一锂带L1和第二锂带L2分别通过各自的放卷机构，将来料卷展开成带状，第一锂带L1和第二锂带L2在进入压延辊A与压延辊B之间的缝隙之前，通过抚平对辊的狭缝的作用将第一锂带L1和第二锂带L2的表面抚平；两条锂带以搭接方式进入压延位，第一锂带L1和第二锂带L2搭接的部分为重叠区，重叠区的宽度在5-20mm之间，具体的重叠区宽度与拼接速度、锂带来料宽度和厚度有关；压延动辊604与压延定辊605主要是将第一锂带L1和第二锂带L2重叠区压实，利用金属锂的柔软性和易变形物理特性，将两条锂带压实成一条锂带，完成锂带宽度方向上拼接。

在本实施例中，所述两辊精轧机构包括精轧机架701以及安装于精轧机架701上且位于同一垂直平面的精轧动辊703和精轧定辊702，所述精轧动辊703和精轧定辊702之间形成精轧位，所述精轧机架701上安装有伺服电机，伺服电机通过皮带传动方式驱动精轧动辊703和精轧定辊702转动，且伺服电机控制精轧动辊703与精轧定辊702的转速。所述精轧机架701上安装有上下抬升组件704，所述上下抬升组件704驱动精轧动辊703向精轧定辊702方向移动，本实施例中上下抬升组件704采用液压油缸，提供3-5T压力使精轧动辊703和精轧定辊702将第三锂带L3压实，使第三锂带L3重叠区的厚度与重叠区的厚度一致，且第三锂带L3的厚度可以通过调节精轧动辊703与精轧定辊702的辊缝以及精轧动辊703、精轧定辊702的转速与第三锂带L3送料速度的速度差来进行控制。

所述压延间隙调节组件采用伺服电机通过减速机和精密滚珠丝杠带动移动楔块移动，移动楔块移动时带动压延动辊604、精轧动辊703移动，从而实现压延动辊604与压延定辊605的辊缝间隙以及精轧动辊703与精轧定辊702的辊缝间隙的微小调节。

在上述实施例中，所述四辊压延机构和两辊精轧机构均包括一压延间隙调节组件，两所述压延间隙调节组件分别用于调节压延动辊604与压延定辊605压延锂带时的间隙，以及调节精轧动辊703与精轧定辊702精轧锂带时的间隙。

以调节压延动辊604与压延定辊605压延锂带时的间隙为例，参照图3，所述压延间隙调节组件包括一固定支撑元件及一调节元件，所述固定支撑元件包括安装于所述滑动支架6001上的楔块固定板6002以及安装在压延机架601上的固定支架6014，所述调节元件包括间隙调节电机6005、间隙调节减速机6006、精密滚珠丝杠6012、移动楔块6011、滚柱滚动块6004和固定楔块6003，所述固定楔块6003安装在楔块固定板6002上，所述间隙调节电机6005通过安装于压延机架601上，间隙调节减速机6006通过一减速机安装座6007安装于压延机架601上，所述固定支架6014上安装有丝杠轴承固定座6013，精密滚珠丝杠6012远离间隙调节电机6005的一端安装于丝杠轴承固定座6013中，间隙调节电机6005通过间隙调节减速机6006和精密滚珠丝杠6012带动所述移动楔块6011上下移动，所述滚柱滚动块6004安装于移动楔块6011上，滚柱滚动块6004与固定楔块6003抵持，且所述移动楔块6011上下移动时通过滚柱滚动块6004带动所述固定楔块左右移动。

本实施例中，液压油缸、伺服电机、间隙调节电机6005等元件通过PLC控制器控制，液压油缸在接到PLC控制器的指令后，伺压延推动服油缸通过推动滑动支架6001带动压延动辊604和支撑定辊606一起向压延定辊605方向运动，当滑动支架6001上的固定楔块6003与滚柱滚动块6004接触时，大行程的运动完成，压延推动服油缸需要保持稳定的压力输出。然后间隙调节电机6005通过间隙调节减速机6006和精密滚珠丝杠6012带动移动楔块6011上下移动，移动楔块6011上下移动时通过滚柱滚动块6004驱动固定楔块6003移动，实现压延动辊604和压延定辊605的辊缝间隙的微小调节，调节精度≤±um。

本实施例中，间隙调节的控制原理如下，在液压油缸上安装高精度载荷传感器、位置传感器；工作过程中，根据PLC的控制指令，利用一运动控制器比较目标值与实际值后发出控制信号给液压油缸的伺服阀，伺服阀控制液压油缸运行至上位机指令的曲线状态，实现稳态压力和精确位置闭环控制，这样提高系统的响应特性和控制精度；然后，对于微小行程闭环控制，PLC的触摸屏上输入辊缝设定值，间隙调节电机6005通过间隙调节减速机6006和滚珠丝杠带动移动楔块6011上下移动，逼迫固定楔块6003被动左右移动，实现辊缝大小的调节；调节结果通过一辊缝间隙位移传感器进行检测，将检测间隙的大小反馈给主机PLC，PLC将控制指令传达给间隙调节电机6005的驱动器，使间隙调节电机6005运动达到设定辊缝值，整个过程实现辊缝调节的闭环控制。

优选的，参照图3，所述压延间隙调节组件还包括间隙消除气缸6008，间隙消除气缸6008通过一气缸安装块6009固定连接在固定支架6014上，所述移动楔块6011上设置有顶紧块6010，所述间隙消除气缸6008伸长时其伸缩端提供一推力施加在所述顶紧块6010抵持上，从而消除移动楔块6011上下移动后精密滚珠丝杠6012的间隙，从而保证间隙的稳定和精确。

本实施例中，调节精轧动辊703与精轧定辊702精轧锂带时的间隙与上述原理相同，区别在于压延间隙调节组件安装在精轧机架701上，这里不再赘述。

在上述实施例中，所述四辊压延机构和两辊精轧机构均包括一辊面控温组件，所述辊面控温组件用于调节压延动辊604、压延定辊605、精轧动辊703以及精轧定辊702的辊面温度。

具体的，以压延动辊604的辊面温度调节为例，参照图4，所述辊面控温组件包括压延动辊604内部的流道6041，压延动辊604的驱动侧连接旋转接头6110，旋转接头6110上面设置进油口6111和出油口6112，所述旋转接头6110上设置有与所述进油口6111连通的中间管道6113，所述中间管道6113延伸至所述流道6041中，所述中间管道6113与流道6041侧壁之间具有缝隙形成回流通道，所述旋转接头6110上设置有与所述出油口6112及回流通道连通的夹层缝隙6114。

本实施例中，调节辊面稳定的导热油由外置配套的模温机提供，并通过一导油管使导热油从进油口6111进入旋转接头6110，由中间管道6113将导热油送至压延动辊604的流道6041，导热油在压延动辊604内部的流道6041中经过短暂的停留，与压延动辊604的辊体进行完热传递后，经压延动辊604内部流道6041的出油口6112流到旋转接头6110的夹层缝隙6114，夹层缝隙6114与旋转接头6110的出油口6112连通，至此完成导热油在旋转接头6110和压延动辊604内部流道6041的闭环流通；完成热交换后，导热油通过与出油口6112连接的导油管流回模温机。其中，辊面的温度控制通过在模温机的输入界面设定导热油进出油的温度，经过模温机的比例阀控制进出油流量实现温度调节。

在本实施例中，所述裁边机构807包括两个分切刀以及调节两个分切刀间距的间距调节组件，精轧后的第三锂带L3经过辊809支撑传输至裁边机构807，根据工艺所需通过间距调节组件调节两个分切刀的距离，采用分切刀将第三锂带L3剪切成所需宽度的锂带，以满足市场的需求。

在一些实施例中，所述锂带拼接装置中设置有瑕疵检测机构808，所述瑕疵检测机构808具有两台，两台瑕疵检测机构808通过CCD在线检测，查看精轧后的第三锂带L3正反面的外观情况是否存在瑕疵，如存在瑕疵及时报警提醒，避免不良品的收卷，影响后续锂带的使用。

在本实施例中，所述放卷机构包括第一锂带放卷组件201、第二锂带放卷组件301、A面排斥膜放卷组件101和B面排斥膜放卷组件501，所述收卷机构包括第三锂带收卷组件401、A面排斥膜收卷组件102和B面排斥膜收卷组件502。所述过辊机构包括若干过辊809，所述锂带拼接装置中还包括张力检测机构、摆辊801机构、防飞带机构803和纠偏机构805，所述张力检测机构包括多个张力检测辊806，所述摆辊801机构包括多个摆辊801，所述纠偏机构805具有两个，用于将排斥膜顺利送入到送入精轧定辊702与精轧动辊703之间辊缝；所述防飞带机构803具有两个，所述防飞带机构803包括两个压辊，锂带经过防飞带机构803时通过两个压辊压紧锂带，放置在锂带在压延过程中，压延动辊604与压延定辊605突然弹开导致锂带飞出的情况。

在上述实施例中，所述第一锂带放卷组件201的放卷气胀轴有由伺服电机主动控制，将成卷的带状第一锂带L1展开并由过辊809、张力检测辊806、防飞带机构803支撑传输，其中张力检测辊806可以检测第一锂带L1放卷过程中张力的大小，防止放卷张力过大，将第一锂带L1拉变形；防飞带机构803的两个压辊压紧第一锂带L1，防止在锂带压延过程中，压延动辊604与压延定辊605突然弹开，导致第一锂带L1飞出，第一锂带L1经过抚平组件804并通过抚平对辊的狭缝作用将第一锂带L1的表面抚平，让第一锂带L1顺利进入压延动辊604与压延定辊605之间的辊缝。

所述第二锂带L2的放卷、收卷、传输的原理以及涉及的机构与第一锂带L1相同，这里不再赘述。第二锂带L2与第一锂带L1同时进入到抚平对辊的狭缝中进行抚平，第一锂带L1与第二锂带L2在压延之前就接触在一起，从而便于压延工作。

第一锂带L1与第二锂带L2经过压延动辊604和压延对辊压延拼接成一条锂带(第三锂带L3)后，通过过辊809、摆辊801的支撑传输进入到精轧机构，其中摆辊801控制第三锂带L3中间过程张力，便于将第三锂带L3顺利送入精轧定辊702与精轧动辊703之间辊缝中进行精轧。精轧后的第三锂带L3在过辊809、摆辊801的支撑传输下进入到第三锂带收卷组件401，所述第三锂带收卷组件401的收卷辊由伺服电机主动控制，摆辊801用于控制第三锂带L3的过程张力，便于第三锂带收卷组件401对第三锂带L3的收卷工作。

所述A面排斥膜放卷组件101的放卷气胀轴通过伺服电机主动控制，将成卷的A面排斥膜Pa(具有排斥锂性能的PET膜)展开，并通过过辊809、摆辊801进行辅助支撑传输，摆辊801可以控制排斥膜放卷张力大小，让A面排斥膜Pa顺利进入压延动辊604与压延定辊605之间的辊缝；在A面排斥膜Pa进入压延动辊604与压延定辊605之前，通过A面排斥膜Pa涂油机构802，在A面排斥膜Pa与锂带接触的那个平面涂上一层薄薄的硅油，防止在压延过程中锂带上的金属锂粘到A面排斥膜Pa的表面。从压延动辊604与压延定辊605之间的辊缝出来的A面排斥膜Pa通过过辊809、摆辊801、纠偏机构805支撑传输，其中摆辊801控制A面排斥膜Pa中间过程张力，纠偏机构805调整A面排斥膜Pa的位置以将A面排斥膜Pa顺利送入精轧定辊702与精轧动辊703之间辊缝。通过过辊809、摆辊801支撑传输，所述A面排斥膜收卷组件102的收卷辊通过伺服电机主动控制，将从精轧定辊702与精轧动辊703之间辊出来的A面排斥膜Pa进行收卷，其中摆辊801控制A面排斥膜Pa中间过程张力，便于A面排斥膜收卷组件102进行A面排斥膜Pa的收卷工作。

所述B面排斥膜Pb的放卷、收卷、传输的原理以及涉及的机构与A面排斥膜Pa相同，这里不再赘述。A面排斥膜Pa和B面排斥膜Pb排斥膜分别位于两条锂带的两侧，并与锂带一并进入压延动辊604与压延定辊605之间的辊缝以及精轧定辊702与精轧动辊703之间辊缝，防止锂带粘贴在压延动辊604、压延定辊605、精轧定辊702、精轧动辊703的辊面上。

本实施例中，两条锂带完成拼接过程说明如下：

第一锂带L1----宽度150mm，厚度1.2mm；

第二锂带L2----宽度200mm，厚度1.2mm；

A面排斥膜Pa和B面排斥膜Pb----宽度400mm，厚度0.05mm；

设备所处的环境：环境温度为25±3℃，相对湿度≤2％，露点零下40℃；

目标值：拼接后锂带宽度330mm，厚度1.1mm。

第一阶段、锂带拼接：

第一步、成卷的第一锂带L1和第二锂带L2分别通过各自的放卷机构，将卷材的锂带展平成带材的锂带，第一锂带L1和第二锂带L2在进入压延定辊605与压延动辊604之间的缝隙之前，走带路径上的第一锂带L1和第二锂带L2需要检测其的张力，以控制锂带放卷过程中张力不宜过大，正常情况下，锂带放卷的张力控制在5-50N之间，防止锂带放卷张力过大，导致锂带变形；其次，第一锂带L1和第二锂带L2在进入压延定辊605与压延动辊604之间的缝隙之前还需要通过抚平组件804通过狭缝的作用将第一锂带L1和第二锂带L2的表面抚平，防止第一锂带L1和第二锂带L2在放卷过程中由于锂带本身的变形导致拼接的效果不佳；其次第一锂带L1和第二锂带L2有10mm的重叠区域，重叠区域用于两者的融合拼接。

第二步、成卷的A面排斥膜Pa和B面排斥膜Pb分别放置在各自的放卷气胀轴上，通过过辊809、摆辊801，将排斥膜穿过压延定辊605与压延动辊604之间之间的缝隙；A面排斥膜Pa和B面排斥膜Pb放卷的张力控制通过摆辊801实现，保证排斥膜正常放卷，平稳走带；其次，在A面排斥膜Pa和B面排斥膜Pb进入压延辊A与压延辊B缝隙之前，在A面排斥膜Pa和B面排斥膜Pb会接触第一锂带L1和第二锂带L2的那一面涂上一层薄薄的硅油，防止第一锂带L1和第二锂带L2在拼接时，由于压力过大一部分锂粘在A面排斥膜Pa和B面排斥膜Pb的表面，涂上一层薄薄的硅油后，A面排斥膜Pa和B面排斥膜Pb的表面就不要容易粘锂；A面排斥膜Pa和B面排斥膜Pb的表面涂油采用微凹版涂布的原理，通过凹版辊辊面刻线，将硅油涂到A面排斥膜Pa和B面排斥膜Pb的表面。

第三步、设定伺服油缸的输出压力为4T，通过伺服电机+楔铁机构调节压延定辊605与压延动辊604的缝隙为1.8mm；压延定辊605与压延动辊604内部做流道辊设计，辊内部通导热油，在锂带拼接过程中控制辊面温度在±3℃范围内波动；压延定辊605与压延动辊604分别通过伺服电机控制转速，通过触摸屏设定拼接速度，输入15m/min的速度参数；第一锂带L1和第二锂带L2通过牵引膜牵引到收卷机构，一切准备工作完成，启动设备；第一锂带L1和第二锂带L2由于有10mm宽度的重叠区域，压延定辊605与压延动辊604在伺服油缸输出4T压力下，压延辊A与压延辊B将第一锂带L1和第二锂带L2由原来的1.2mm+1.2mm，压合成1.7mm厚度的重叠区域的一条第三锂带L3。

第二阶段、锂带精轧：

由于拼接后的第三锂带L3的厚度不一致，中间拼接区域的厚度为1.7mm，非拼接区域厚度为1.2mm，因此需要对拼接后的锂带进行二次精轧，得到需要指定厚度的锂带，且各个区域的厚度一致性好。经过压延定辊605与压延动辊604辊缝之间的A面排斥膜Pa和B面排斥膜Pb同样经过精轧定辊702与精轧动辊703之间的辊缝，拼接后的第三锂带L3也通过牵引膜牵引经过精轧定辊702与精轧动辊703之间的辊缝；开机之前，设定精轧定辊702与精轧动辊703之间的辊缝为1.2mm，二次精轧的速度设定为17m/min，推动精轧动辊703的伺服油缸输出压力设定值为6T；精轧定辊702与精轧动辊703通过伺服电机控制旋转，将拼接后的锂带(拼接区域厚度1.7mm，非拼接区域1.2mm)经过两辊精轧机构的辊缝，拼接后的锂带的厚度在1.1mm左右(拼接区域和非拼接区域)。

第三阶段：锂带裁边及外观检测：

经过两辊精轧机构的锂带，厚度满足1.1mm目标值，但是宽度无法满足330mm，需要对二次精轧的锂带进行裁边，分切出330mm宽度的锂带。裁边后锂带，通过安装瑕疵检测机构808的CCD相机进行检测锂带的正反面的外观情况是否有瑕疵缺陷等等，可以进行及时报警提醒；完成上述此等过程，将经过一次拼接，二次精轧，裁边+CCD瑕疵检测的锂带，通过第三锂带L3收卷机构收成卷。

锂带拼接时速度、厚度、压力等技术参数可以根据实际情况进行选择，速度、厚度、压力等技术参数之间的关系如下表所示：

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种锂带拼接装置，其特征在于，包括：

放卷机构，用于拼接前两条锂带的放卷；

四辊压延机构，包括位于同一水平面并依次设置的支撑动辊、压延动辊、压延定辊和支撑定辊，所述压延动辊与压延定辊之间形成压延位；

两辊精轧机构，包括位于同一垂直平面的精轧动辊和精轧定辊，所述精轧动辊和精轧定辊之间形成精轧位；

两条锂带以搭接方式进入压延位，所述压延动辊与压延定辊提供一压力使两条锂带初步拼接成一体，然后初步拼接的锂带进入到精轧位，所述精轧动辊和精轧定辊提供一压力使初步拼接的锂带搭接区域厚度与非搭接区域厚度相同；

收卷机构，用于拼接后锂带的收卷。

2.根据权利要求1所述的一种锂带拼接装置，其特征在于，所述四辊压延机构和两辊精轧机构均包括一压延间隙调节组件，两所述压延间隙调节组件分别用于调节压延动辊与压延定辊压延锂带时的间隙，以及调节精轧动辊与精轧定辊精轧锂带时的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种锂带拼接装置，其特征在于，所述四辊压延机构和两辊精轧机构均包括一辊面控温组件，所述辊面控温组件用于调节压延动辊、压延定辊、精轧动辊以及精轧定辊的辊面温度。

4.根据权利要求1所述的一种锂带拼接装置，其特征在于，所述四辊压延机构还包括抚平组件，两条锂带通过抚平组件中抚平后再进入到压延位。

5.根据权利要求1所述的一种锂带拼接装置，其特征在于，所述放卷机构和收卷机构还用于两条排斥膜的收放卷，两条排斥膜分别位于锂带的两侧并与锂带同步进入到压延位与精轧位。

6.根据权利要求5所述的一种锂带拼接装置，其特征在于，还包括涂油机构，所述涂油机构提供硅油并将硅油涂抹于两条排斥膜靠近锂带的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种锂带拼接装置，其特征在于，还包括裁边机构，所述裁边机构包括两个分切刀以及调节两个分切刀间距的间距调节组件。

8.根据权利要求1所述的一种锂带拼接装置，其特征在于，还包括瑕疵检测机构，用于检测精轧后锂带两表面的外观是否存在瑕疵。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种锂带拼接装置，其特征在于，还包括过辊机构，所述过辊机构具有多个过辊，用于锂带及排斥膜的支撑传输。

10.根据权利要求9所述的一种锂带拼接装置，其特征在于，还包括张力监测机构和摆辊机构，所述张力监测机构用于检测锂带及排斥膜传输时的张力，并通过摆辊机构对锂带及排斥膜传输时的张力进行调节。