CN117244939A - 一种锂带间断压延设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂带间断压延设备及方法，涉及电池生产技术领域；包括第一牵引机构、第二牵引机构以及辊压机构；所述的第一牵引机构和第二牵引机构用于分别牵引带状物件穿过辊压机构，通过辊压机构对带状物件进行辊压；所述的辊压机构包括至少一对的压辊以及驱动机构，一对压辊包括第一压辊、第二压辊，驱动机构驱动两个压辊转动，第一压辊和第二压辊的辊压面相贴合且第一压辊和第二压辊的辊压面上沿压辊的轴向开设有相同的凹槽,使得第一牵引机构和第二牵引机构上牵引的带状物件在穿过第一压辊和第二压辊之间时为间断压延。本发明的有益效果在于：可对带状物件进行压合且在压合的过程中完成断带。

Description

一种锂带间断压延设备及方法

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体地说，本发明涉及一种锂带间断压延设备及方法。

背景技术

锂电池极片制作过程种，需要将锂带压延成薄锂带附在基材上，通常附着在铜箔上。叠片电池相对于卷绕电池具有更高的能量密度，目前叠片电池多采用先制作极片和隔膜复合在一起的复合极片单元，再对复合极片单元进行Z型叠以形成叠片电芯。为了便于Z型叠片，需要将锂带间断压延在铜箔上，现有的间断压延方式采用剪切机构先将锂带分切后再将每段锂带间隔压延在铜箔上，机构复杂，分切过程种易造成锂带损坏，生产效率慢。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种锂带间断压延设备及方法，其可在锂带和基材贴合的过程中完成分段贴合，生产效率高且生产质量稳定。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂带间断压延设备，其改进之处在于：包括第一牵引机构、第二牵引机构以及辊压机构；

所述的第一牵引机构和第二牵引机构用于分别牵引带状物件穿过辊压机构，通过辊压机构对带状物件进行辊压；所述的辊压机构包括至少一对的压辊以及驱动机构，一对压辊包括第一压辊、第二压辊，驱动机构驱动两个压辊转动，第一压辊和第二压辊的辊压面相贴合且第一压辊和第二压辊的辊压面上沿压辊的轴向开设有相同的凹槽,使得第一牵引机构和第二牵引机构上牵引的带状物件在穿过第一压辊和第二压辊之间时为间断压延；辊压机构还包括胶压辊以及第二驱动单元，所述的胶压辊与第一压辊或第二压辊的辊压面相贴合，第二驱动单元驱动胶压辊靠近或远离第一压辊或第二压辊且可驱动胶压辊转动。

上述技术方案中所述的第一牵引机构和第二牵引机构的数量为至少一个，第一牵引机构和第二牵引机构牵引的带状物件互相平行，使得牵引的带状物件经过辊压机构压延后为分层分布。

上述技术方案中所述的第一牵引机构包括第一放卷轮以及第一收卷轮，第二牵引机构包括第二放卷轮以及第二收卷轮，所述的第一放卷轮和第二放卷轮位于辊压机构的一侧，第二放卷轮和第二收卷轮位于辊压机构的另一侧。

上述技术方案中所述的锂带间断压延设备还包括纠偏机构，纠偏机构包括框式纠偏单元以及整形单元，所述的框式纠偏单元在辊压机构对带状物件进入辊压机构辊压之前将第一牵引机构和第二牵引机构上的带状物件对齐；所述的整形单元包括第一驱动单元以及互相贴合的第一辊和第二辊，经过辊压机构辊压后的带状物件穿过第一辊和第二辊之间，第一驱动单元驱动第一辊转动。

上述技术方案中所述的锂带间断压延设备还包括检测机构，所述的检测机构包括测厚单元、第一视觉检测单元以及第二视觉检测单元，所述的测厚机构位于整形单元的一侧，对穿过整形单元后的带状物件进行厚度测验；所述的第一视觉检测单元包括第一CCD相机，第一CCD相机位于辊压机构和整形单元之间，对经过辊压的带状物件进行检测，所述的第二视觉检测单元包括第二CCD相机，第二CCD相机位于整形单元的一侧，对经过整形单元之后的带状物件进行检测。

上述技术方案中所述的辊压机构还包括胶压辊以及第二驱动单元，所述的胶压辊与第一压辊或第二压辊的辊压面相贴合，第二驱动单元驱动胶压辊靠近或远离第一压辊或第二压辊。

上述技术方案中所述的锂带间断压延设备还包括弹簧辊机构，所述的弹簧辊机构包括弹簧辊、弹簧、转动轴、轴承、感应机构以及两个平行布置的安装座；所述的转动轴两端分别通过轴承安装在两个安装座上，弹簧竖直安装于安装座中，弹簧的一端抵接于安装座，弹簧的另一端支撑轴承，感应机构感应弹簧的伸缩量；经过辊压机构压延后的带状物件穿过弹簧辊机构。

上述技术方案中所述的锂带间断压延设备还包括张力检测机构，所述的张力检测机构包括张力检测传感器以及张力辊，所述的张力检测传感器安装于张力辊上，用于检测经过辊压机构压延后的带状物件的张力。

上述技术方案中所述的辊压机构还包括压辊驱动机构，所述的压辊驱动机构调节两个第一压辊和第二压辊之间的距离。

上述技术方案中所述的锂带间断压延设备还包括覆膜机构，所述的覆膜机构用于对经过辊压机构压延之后的带状物件进行覆膜。

本发明还提供了一种锂带间断压延方法，其改进之处在于包括以下步骤：

将第一牵引机构和第二牵引机构分别牵引的锂带和铜箔穿设于第一压辊和第二压辊之间，且第一牵引机构牵引的锂带还穿设于第一压辊和胶压辊之间，第二牵引机构牵引的铜箔穿设于整形单元中；

第一压辊和第二压辊转动对分层布置的锂带和铜箔进行间断压延；

在压延过程中，胶压辊和两个压辊以及整形单元的两个辊的转速不变，当出现两个压辊的凹槽与铜箔上涂炭层之间的间隔没有对齐时，通过整形单元调节铜箔的速度使两个压辊的凹槽与铜箔上涂炭层之间的间隔对齐；当保护膜上的锂带设置为与铜箔上涂炭层间隔相同，但保护膜上的锂带和涂炭层没有对齐时，通过调节胶压辊的转速与压辊形成转速差，调节锂带与铜箔的相对位置使其对齐，当保护膜数量为两个及以上且保护膜上间断的锂带没有对齐时，通过调节胶压辊的转速与压辊形成转速差，调节多层锂带的相对位置使其对齐。

本发明的有益效果是：本发明通过设置辊压机构将锂带辊压在基材上形成极片，在辊压形成极片的过程中通过第一压辊和第二压辊上的凹槽使得锂带为间断辊压在基材上，形成的极片无需裁剪，可直接进行Z形叠片，提高电池的生产效率。

附图说明

图1为铜箔和锂带的结构示意图。

图2为本发明一种锂带间断压延设备的结构简图。

图3为本发明一种锂带间断压延设备的结构示意图。

图4为本发明一种锂带间断压延设备中辊压机构的结构示意图。

图5为本发明一种锂带间断压延设备中整形单元的结构示意图。

图6为本发明一种锂带间断压延设备中弹簧辊机构的结构示意图。

图7为本发明一种锂带间断压延设备中弹簧机构的另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，锂电池极片制作过程种，需要将锂带压延成薄锂带附着在铜箔上，如图1a所示，锂带402附在保护膜401(如PET膜或者PP膜)上，锂带402宽度小于保护膜401宽度。或者经过分切修边，将锂带402与保护膜401分切成宽度一致的锂带复合带。如图1b中所示的，铜箔403为间隙涂炭或其他材质铜箔，或者图1c中所示的间隙微孔铜箔，在铜箔403上开设通孔405，在锂带402和铜箔403复合时，通过辊压将锂带402间隙的附在涂炭层404或者微孔层上，并使锂带402与涂炭层404或者微孔边缘对齐。为了便于Z型叠片，需要将锂带402间断压延在铜箔403上，现有的处理方式是，先将锂带402通过辊压连续附在铜箔403上，然后通过模切和裁切，将铜锂复合带裁切成片状极片，此过程中易造成锂带402损坏以及道具寿命急剧缩短，生产效率低下等问题。

为了解决上述问题，参照图2和图3中所示的，本发明提供了一种锂带间断压延设备，包括两个第一牵引机构、一个第二牵引机构以及辊压机构3。

第一牵引机构和第二牵引机构用于分别牵引锂带402和铜箔403穿过辊压机构3，通过辊压机构3对锂带402和铜箔403进行辊压，通过第一牵引机构牵引锂带402，通过第二牵引机构牵引铜箔403。第一牵引机构的数量为两个，分别牵引聊天锂带402，第二牵引机构的数量为一个，牵引一条铜箔403。第一牵引机构和第二牵引机构牵引的铜箔403和锂带402互相平行，使得牵引的铜箔403和锂带402经过辊压机构3压延后为分层分布，即为极片所需的形态。

具体的，在本实施例中第一牵引机构包括第一放卷轮101、第一接带平台103、第一张力摆辊104以及第一收卷轮102，在压延之前将锂带402复合在保护膜401上后缠绕在第一放卷轮101上，并且将保护膜401的一端缠绕在第一收卷轮102上，方便锂带402的牵引且在生产之后方便收拾。第二牵引机构包括第二放卷轮201、第二接带平台203、第二张力摆辊204以及第二收卷轮202，在压延之前将铜箔403缠绕在第二放卷轮201上，并且将铜箔403的一端牵引至第二收卷轮202上，方便铜箔403的牵引且在生产之后方便收拾。第一放卷轮101和第二放卷轮201位于辊压机构3的一侧，第一收卷轮102和第二收卷轮202位于辊压机构3的另一侧，对应于通过放卷轮和收卷轮将箔材的两端固定住，两端之间的箔材则在辊压机构3中进行压延，在压延的过程中将锂带402和铜箔403复合在一起。两个第一牵引机构分别位于第二牵引机构的两侧，使铜箔403的两个面均复合锂带402。本实施例中铜箔403和锂带402的复合需要对铜箔403的两个面均复合锂带402，而在只需要复合一个面的时候设置一个第一牵引机构和一个第二牵引机构，同时在一个压辊上设置凹槽即可。同理，在需要进行更多层的材料复合时，对应的设置相应数量的第一牵引机构和第二牵引机构即可。

辊压机构3包括一对的压辊以及驱动机构，一对压辊包括第一压辊301、第二压辊302，驱动机构驱动两个压辊转动，驱动机构可选用为两个电机分别对第一压辊301和第二压辊302进行驱动，使其转动，压辊转动的过程中将穿设在两个压辊之间的箔材进行压合，第一压辊301和第二压辊302的辊压面相贴合且第一压辊301和第二压辊302的辊压面上沿压辊的轴向开设有相同的第一凹槽303和第二凹槽304,使得第一牵引机构和第二牵引机构上牵引的铜箔403和锂带402在穿过第一压辊301和第二压辊302之间时为间断压延，辊压面通俗理解为压辊用来压合其他物件的面，为压辊圆筒形状的外侧面。根据铜箔403上间断距离，选择合适的辊径，以及相应的磨削面数量，在第一压辊301或第二压辊302上磨削处合适的平面或者圆弧面，使两个压辊辊压时，被加工的地方两个压辊无法压实，从而实现间断压延。

本发明通过两个第一牵引机构和一个第二牵引机构分别牵引两条锂带402和一条铜箔403，两条锂带402位于铜箔403的两侧，在经过辊压机构3时将锂带402压合在铜箔403的两个面上，并且在压合的过程中通过调节第一压辊301和第二压辊302的初始位置以及转动速度，使第一压辊301和第二压辊302的凹槽在转动过程中始终保持同步并且在经过铜箔403和锂带402时，两个凹槽位置对应，当凹槽处朝向锂带402时，凹槽无法对锂带402提供足够的压延力，使得凹槽段的锂带402与铜箔403之间的粘结力小于锂带402与保护膜401之间的粘结力，使凹槽段对应的锂带402保留在保护膜401上，实现将锂带402间断压延在铜箔403上，满足叠片所需。本发明通过在第一压辊301和第二压辊302上设置凹槽，可在极片生产的过程中即完成锂带402间隔压延在铜箔403，大幅提高生产效率且生产质量稳定。在本实施例中辊压机构设置为一对第一压辊301和第二压辊302，也可设置多对第一压辊301和第二压辊302，在铜箔403上需要间隔复合锂带402的距离较短时，若通过将收卷的速度加快，则存在断带风险，可通过设置多对第一压辊301和第二压辊302进行密集的分段压延。

进一步的，为了提高本发明提供设备的通用性以及满足后续的可调节，参照图2和图3中所示，辊压机构3还包括压辊驱动机构307，压辊驱动机构307调节第一压辊301和第二压辊302之间的距离。在第一压辊301和第二压辊302之间穿设的箔材较多时可对应的将第一压辊301和第二压辊302之间的距离调大，在第一压辊301和第二压辊302之间穿设的箔材较少时可对应的将第一压辊301和第二压辊302之间的距离调小。并且第一压辊301和第二压辊302在工作时处于一直转动的状态，工作时间久后可能会出现第一压辊301和第二压辊302之间的距离发生略微变化，从而影响锂带402和铜箔403的压合效果，定期对设备进行检查，调节第一压辊301和第二压辊302之间的距离即可。具体实现方式可为：将楔块置于两个压辊轴承座之间，通过丝杆带动楔块左右运动，带动轴承座上下移动，间接改变第一压辊301和第二压辊302之间的距离。

本发明通过在压辊上设置凹槽来实现间断压延，但是当辊压机构3凹槽对齐时，此时辊压机构3无法对三层箔材进行压紧，铜箔403张力贯穿。为此，参照图3和图5中所示的，本实施例中还包括整形单元502，整形单元502包括第一驱动单元以及互相贴合的第一辊5021和第二辊5022，经过辊压机构3辊压后的锂带402和铜箔403穿过第一辊5021和第二辊5022之间，第一驱动单元驱动第一辊5021转动，在凹槽处对着三层箔材导致无法提供驱动时，通过整形单元502对放卷到整形单元502这个路径上的张力和速度进行调节，保证铜箔403的正常移动，同时整形单元502还可对复合后的锂带402和铜箔403进行二次压延，使其压合更为均匀。

对应的，在锂带402路径上的操作方式为：辊压机构3还包括胶压辊305以及第二驱动单元306，所述的胶压辊305与第一压辊301或第二压辊302的辊压面相贴合，第二驱动机构306驱动胶压辊305前进、后退以及旋转。

锂带402复合在保护膜401上时有两种情况，一种即锂带402整体复合在保护膜401上，随铜箔403移动进行压延，另一种为锂带402事先根据铜箔403上涂炭层404的间隔进行锂带402隔断，将每段锂带402的长度分割为与涂炭层404长度对应，随后在保护膜401上随铜箔403一同延压，在压延过程中保证隔断的锂带402与铜箔403上的涂炭层404对齐，相对应的每段分割开的锂带402之间的间隔即为第一压辊和第二压辊间断压延时的间距。

当锂带402整体复合在保护膜401上时，胶压辊305仅由第二驱动机构驱动胶压辊305靠近或远离第一压辊301或第二压辊302，调节其胶压辊305与第一压辊301或第二压辊302之间的压力，胶压辊305通过可调行程气缸提供压力可控制距离，具体的是通过调节气缸输入气压以及气缸上可调行程螺母来调节胶压辊与压辊的位移和压力，通过胶压辊305将保护膜401压紧在压辊上，进而将保护膜401上的锂带402压紧在压辊上。

当锂带为事先分割为铜箔的涂炭层长度时，通过胶压辊305与第一压辊301和胶压辊305与第二压辊302进行压紧，胶压辊305通过同步带连接有电机，通过同步带对胶压辊进行驱动，正常情况下胶压辊305紧压在压辊上，并且保持与压辊的线速度一致，当需要进行锂带402间隔位与压辊凹槽位置错位调整时，调整胶压辊305速度，使保护膜401在压辊上进行打滑，从而调整保护膜401上锂带的间隔与凹槽保持相对应的位置。保证锂带402间断位置与两个压辊的凹槽位置始终一致。第一驱动单元可设置为电机，通过电机的输出端与压辊进行连接驱动其转动。

在实际生产过程中，由于两层锂带402和一层铜箔403是处于移动状态，且两个压辊间存在凹槽，当第一压辊301和第二压辊302的凹槽朝向锂带402和铜箔403时，无法为锂带402和铜箔403提供压力，因此生产时间久后可能会存在上下两层保护膜401上间断的锂带402没有对齐或上下两层保护膜401上间断的锂带402对齐，但是没有与铜箔403上的涂炭层404对齐的问题。

对应的整形单元502可起到对铜箔403的牵引作用的同时还可起到纠偏的作用，当铜箔403和锂带402的位置关系发生变化时，上下两层保护膜上的间断锂带为对齐状态，但保护膜上的锂带没有与铜箔上的涂炭层对齐，可在第一压辊301和第二压辊302的凹槽处对着箔材时，通过整形单元502调节铜箔403的移动速度，使铜箔403和锂带402的相对速度发生变化，进而调节锂带402和铜箔403的相对位置，使其对齐。并且在两个压辊的凹槽和铜箔403上涂炭层间的间隔没有对齐时，通过整形单元502调节铜箔403的牵引速度，使铜箔403上的涂炭层之间的间隔与两个压辊的凹槽对齐。

当上下两层的锂带没有对齐时，靠胶压辊305与压辊的差速，始终将保护膜上间断的锂带间隔与压辊凹槽对齐，通过压辊凹槽的对齐，保证上下锂带402的对齐。另外本实施例中还包括纠偏机构，纠偏机构包括框式纠偏单元501，框式纠偏单元501在辊压机构3对锂带402和铜箔403进入辊压机构3辊压之前将第一牵引机构和第二牵引机构上的锂带402和铜箔403对齐。将三层的箔材进行对齐后再进入到辊压机构3中进行压合，进一步的提高生产质量，保证生产的极片符合需求。

另外为了在生产中能时刻检验生产的极片质量是否合格，在本实施例中还提供了检测机构。检测机构包括测厚单元、第一视觉检测单元以及第二视觉检测单元，测厚机构位于整形单元502的一侧，对穿过整形单元502后的锂带402和铜箔403进行厚度测验，测厚单元为测厚仪601，对生产的极片厚度进行检测，检测铜锂复合带厚度是否满足指定要求，同时通过测厚仪可与辊压机构进行厚度闭环控制，提高膜片的厚度精度。第一视觉检测单元包括第一CCD相机602，第一CCD相机602位于辊压机构3和整形单元502之间，对经过辊压的锂带402和铜箔403进行检测，反馈上下面对齐位置，输入信号给plc，控制三个膜片的相对速度，使上下面与铜箔始终对齐。第二视觉检测单元包括第二CCD相机603，第二CCD相机603位于整形单元502的一侧，对经过整形单元502之后的锂带402和铜箔403进行检测。通过对箔材403压合后和整形后进行缺陷检测，对不合格产品，通过打标机进行标记，在后序工艺过程中，进行剔除。

在需要时刻检测是否出现生产问题的同时还需要有应对的措施，保证发现问题或在没有观测时能自动发现问题并停止生产，本发明提供的锂带间断压延设备还包括弹簧辊机构8和张力检测机构7。

张力检测机构8包括张力检测传感器以及张力辊，压延后的箔材穿设在张力辊上，张力检测传感器安装于张力辊上，用于检测经过辊压机构压延后的箔材的张力。通过检测张力大小，调节走带速度，使膜片能平稳收卷和放卷，保证设备能够稳定运行。

参照图6和图7所示的，弹簧辊机构8包括弹簧辊806、弹簧802、转动轴805、轴承807、感应机构以及两个平行布置的安装座801，感应机构为感应片803和感应器804，经过辊压机构3压延后的锂带402和铜箔403穿设在弹簧辊806上。转动轴805两端分别通过轴承807安装在两个安装座801上，弹簧802竖直安装于安装座801中，弹簧802的一端抵接于安装座801，弹簧802的另一端支撑轴承807，感应机构感应弹簧802的伸缩量，箔材穿设过弹簧辊806时，弹簧辊806压紧弹簧802，当出现大张力时，或者有断带风险时，弹簧802进行压缩，安装在弹簧802上的感应片803也随之移动，由感应器804感应，通过调整弹簧802压缩量，设置安全张力阈值，当张力超过设定的弹簧压缩量阈值时，弹簧辊806下移，感应器804发出信号，整形单元502的放卷速度降低，或停机。

为了防止压合之后的极片中锂和锂进行接触，本发明提供的锂带间断压延设备还包括覆膜机构206，覆膜机构206用于对经过辊压机构3压延之后的锂带402和铜箔403进行覆膜。整形单元502之后对膜片进行测厚和ccd缺陷检验，控制打标机205对缺陷位置进行打标。然后通过张力摆辊204进行张力调节，以及第二收卷轮202进行收卷。覆膜机构206包括隔离膜放卷轮，隔离膜放卷轮经过纠偏和张力调节，将隔离膜附在铜锂覆合带上，在极片完成之后在第二收卷轮202上进行收卷的同时进行覆膜，保证极片的安全。

本发明还提供了一种锂带间断压延方法，包括以下步骤：

将第一牵引机构和第二牵引机构分别牵引的锂带和铜箔穿设于第一压辊和第二压辊之间，且第一牵引机构牵引的锂带还穿设于第一压辊和胶压辊之间，第二牵引机构牵引的铜箔穿设于整形单元中。

第一压辊和第二压辊转动对分层布置的锂带和铜箔进行间断压延。

在压延过程中，胶压辊和两个压辊以及整形单元的两个辊的转速不变，当出现两个压辊的凹槽与铜箔上涂炭层之间的间隔没有对齐时，通过整形单元调节铜箔的速度使两个压辊的凹槽与铜箔上涂炭层之间的间隔对齐；当保护膜上的锂带设置为与铜箔上涂炭层间隔相同，但保护膜上的锂带和涂炭层没有对齐时，通过调节胶压辊的转速与压辊形成转速差，调节锂带与铜箔的相对位置使其对齐，当保护膜数量为两个及以上且保护膜上间断的锂带没有对齐时，通过调节胶压辊的转速与压辊形成转速差，调节多层锂带的相对位置使其对齐。

综上所述的，本发明提供的锂带间断压延设备通过在压辊上设置凹槽，凹槽处由于无法与锂带接触，无法对锂带提供压力，锂带与铜箔之间的粘结力无法大于锂带与保护膜之间的离型力，使锂带不会被压延在铜箔上，保留在保护膜上。非凹槽处的压延辊周面可以对锂带提供充分压力，将锂带与保护膜分离并压薄成锂箔附着在铜箔上，实现将锂带间断压延在铜箔上。无需设置分切机构，压延过程中收放卷不用为了分切而频繁启停，压延过程连续，张力控制简单，避免锂带损坏，提高生产效率及质量。并且还具有检测以及纠偏的功能，功能完善生产效率高。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种锂带间断压延设备，其特征在于：包括第一牵引机构、第二牵引机构以及辊压机构；

所述的第一牵引机构和第二牵引机构用于分别牵引带状物件穿过辊压机构，通过辊压机构对带状物件进行辊压；所述的辊压机构包括至少一对的压辊以及驱动机构，一对压辊包括第一压辊、第二压辊，驱动机构驱动两个压辊转动，第一压辊和第二压辊的辊压面相贴合且第一压辊和第二压辊的辊压面上沿压辊的轴向开设有相同的凹槽,使得第一牵引机构和第二牵引机构上牵引的带状物件在穿过第一压辊和第二压辊之间时为间断压延；辊压机构还包括胶压辊以及第二驱动单元，所述的胶压辊与第一压辊或第二压辊的辊压面相贴合，第二驱动单元驱动胶压辊靠近或远离第一压辊或第二压辊且可驱动胶压辊转动。

2.根据权利要求1所述的一种锂带间断压延设备，其特征在于：所述的第一牵引机构和第二牵引机构的数量为至少一个，第一牵引机构和第二牵引机构牵引的带状物件互相平行，使得牵引的带状物件经过辊压机构压延后为分层分布。

3.根据权利要求1所述的一种锂带间断压延设备，其特征在于：所述的第一牵引机构包括第一放卷轮以及第一收卷轮，第二牵引机构包括第二放卷轮以及第二收卷轮，所述的第一放卷轮和第二放卷轮位于辊压机构的一侧，第二放卷轮和第二收卷轮位于辊压机构的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种锂带间断压延设备，其特征在于：所述的锂带间断压延设备还包括纠偏机构，纠偏机构包括框式纠偏单元以及整形单元，所述的框式纠偏单元在辊压机构对带状物件进入辊压机构辊压之前将第一牵引机构和第二牵引机构上的带状物件对齐；所述的整形单元包括第一驱动单元以及互相贴合的第一辊和第二辊，经过辊压机构辊压后的带状物件穿过第一辊和第二辊之间，第一驱动单元驱动第一辊转动。

5.根据权利要求4所述的一种锂带间断压延设备，其特征在于：所述的锂带间断压延设备还包括检测机构，所述的检测机构包括测厚单元、第一视觉检测单元以及第二视觉检测单元，所述的测厚机构位于整形单元的一侧，对穿过整形单元后的带状物件进行厚度测验；所述的第一视觉检测单元包括第一CCD相机，第一CCD相机位于辊压机构和整形单元之间，对经过辊压的带状物件进行检测，所述的第二视觉检测单元包括第二CCD相机，第二CCD相机位于整形单元的一侧，对经过整形单元之后的带状物件进行检测。

6.根据权利要求1所述的一种锂带间断压延设备，其特征在于：所述的锂带间断压延设备还包括弹簧辊机构，所述的弹簧辊机构包括弹簧辊、弹簧、转动轴、轴承、感应机构以及两个平行布置的安装座；所述的转动轴两端分别通过轴承安装在两个安装座上，弹簧竖直安装于安装座中，弹簧的一端抵接于安装座，弹簧的另一端支撑轴承，感应机构感应弹簧的伸缩量；经过辊压机构压延后的带状物件穿过弹簧辊机构。

7.根据权利要求1所述的一种锂带间断压延设备，其特征在于：所述的锂带间断压延设备还包括张力检测机构，所述的张力检测机构包括张力检测传感器以及张力辊，所述的张力检测传感器安装于张力辊上，用于检测经过辊压机构压延后的带状物件的张力。

8.根据权利要求1所述的一种锂带间断压延设备，其特征在于：所述的辊压机构还包括压辊驱动机构，所述的压辊驱动机构调节两个第一压辊和第二压辊之间的距离。

9.根据权利要求1所述的一种锂带间断压延设备，其特征在于：所述的锂带间断压延设备还包括覆膜机构，所述的覆膜机构用于对经过辊压机构压延之后的带状物件进行覆膜。

10.一种锂带间断压延方法，其特征在于包括以下步骤：

将第一牵引机构和第二牵引机构分别牵引的锂带和铜箔穿设于第一压辊和第二压辊之间，且第一牵引机构牵引的锂带还穿设于第一压辊和胶压辊之间，第二牵引机构牵引的铜箔穿设于整形单元中；

第一压辊和第二压辊转动对分层布置的锂带和铜箔进行间断压延；

在压延过程中，胶压辊和两个压辊以及整形单元的两个辊的转速不变，当出现两个压辊的凹槽与铜箔上涂炭层之间的间隔没有对齐时，通过整形单元调节铜箔的速度使两个压辊的凹槽与铜箔上涂炭层之间的间隔对齐；当保护膜上的锂带设置为与铜箔上涂炭层间隔相同，但保护膜上的锂带和涂炭层没有对齐时，通过调节胶压辊的转速与压辊形成转速差，调节锂带与铜箔的相对位置使其对齐，当保护膜数量为两个及以上且保护膜上间断的锂带没有对齐时，通过调节胶压辊的转速与压辊形成转速差，调节多层锂带的相对位置使其对齐。