EP0546150A1 - Spuleinrichtung mit einer steuervorrichtung zur steuerung des auflagedruckes einer spule auf eine antriebswalze. - Google Patents

Spuleinrichtung mit einer steuervorrichtung zur steuerung des auflagedruckes einer spule auf eine antriebswalze.

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EP0546150A1
EP0546150A1 EP92914238A EP92914238A EP0546150A1 EP 0546150 A1 EP0546150 A1 EP 0546150A1 EP 92914238 A EP92914238 A EP 92914238A EP 92914238 A EP92914238 A EP 92914238A EP 0546150 A1 EP0546150 A1 EP 0546150A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
spool
winding device
pressure
supply line
Prior art date
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Granted
Application number
EP92914238A
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English (en)
French (fr)
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EP0546150B1 (de
Inventor
Maximilian Fahmueller
Thomas-Georg Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
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Publication date
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Publication of EP0546150A1 publication Critical patent/EP0546150A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0546150B1 publication Critical patent/EP0546150B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/52—Drive contact pressure control, e.g. pressing arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/50—Diminishing, minimizing or reducing
    • B65H2601/52—Diminishing, minimizing or reducing entities relating to handling machine
    • B65H2601/524—Vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • Spooling device with a control device for controlling the contact pressure of a spool on a drive roller
  • the present invention relates to a spool device according to the preamble of claim 1.
  • the winding device generally has a spool arm for holding and guiding the spool.
  • a rotating roller by means of which the spool is rotated by means of friction.
  • the spool arm compensates the increasing spool diameter by means of a pivoting movement in such a way that the spool rests approximately at the same point on the roller driving it during the entire construction.
  • REPLACEMENT LEAF a roller which drives it is controlled by means of an adjustable spring, the pressure of the coil on the drive roller caused by gravity being initially increased by means of a drive spring when the coil is being built up and then reduced later.
  • the coil arm is provided with a lever which, as part of a rocker arm joint arrangement, carries the coil at one end, while a spring acts on it at its other end.
  • the rocker arm joint passes through its extended position, the spring not generating any force pressing the coil.
  • the extended position of the rocker arm joint is left again, so that the spring now exerts a force lifting the spool on the spool arm.
  • the spring force falling due to the expansion of the spring is more than compensated for by a longer lever arm which the spring engages.
  • the purpose of this device is to keep the contact pressure of the coil on the drive roller approximately constant during the entire construction of the coil. With a suitable choice of the corresponding rocker arm lengths of the rocker arm joint, it is also possible to reduce the contact pressure of the coil on the drive roller as the spool diameter increases. Depending on the intended use of the finished spool, it is desired that it be wound with different contact pressure, for example with dye spools
  • the spring of the winding device of DE-OS 22 17 295 has an adjusting screw, with the help of which the bias of the spring can be changed.
  • DE 25 18 646 C2 a device for controlling the contact pressure of a textile bobbin is known, in which the stretched position of the rocker arm joint arrangement and, at the same time, the pretension of the loading spring can be changed.
  • REPLACEMENT LEAF Pressure control device contains a predetermined contact pressure correction curve, with which a drive device for the bobbin holder is controlled via the current bobbin diameter. For this purpose, the ratio of the speed of the spool and the drive roller for calculating the take-up spool diameter is recorded and the drive device for the spool arm is controlled on the basis of the predefined assignments of diameter and contact pressure.
  • a winding device of a winding machine in which the device for pressing the bobbin against the drive roller has two compression springs, with the help of which ultimately a resultant force is exerted on the rocker arm arrangement, in which the spool is first pressed onto the drive roller, and when the spool diameter increases, it is lifted counter to gravity.
  • the aim is to exponentially reduce the contact pressure between the spool and the drive roller as the spool increases.
  • the requirements for a winding device in the future will be that the winding condition, for example the contact pressure of the bobbin depending on the current operating situation, for example when piecing, after thread breakage, when threading on the sleeve or the formation of a thread reserve, can be adjusted quickly and automatically.
  • the winding condition for example the contact pressure of the bobbin depending on the current operating situation, for example when piecing, after thread breakage, when threading on the sleeve or the formation of a thread reserve.
  • the device of DE 25 18 646 C2 e.g. has the disadvantage that the setting shown here
  • REPLACEMENT LEAF Device only a few spinning positions are adjustable at the same time. In the spinning / winding machines customary today, which can have about 280 spinning positions, this device can only be used with great effort. In addition, it has the disadvantage that, due to mechanical play, the adjusting device can generate different forces at different winding positions, as a result of which the bobbins are wound differently from spinning position to spinning position. In addition, the setting of the contact pressure is time-consuming and requires trained personnel. A change in the setting during operation is practically not possible, the change cannot be automated.
  • the control device of DE 39 11 854 AI requires great effort to record the various speeds and a complex and complex device for controlling the contact pressure device.
  • the devices shown in the rest of the state of the art partially fulfill their purpose for their special use, but are completely inflexible, so that they require a great deal of effort if, for example, another fiber material or a different bobbin density is to be wound or the machine shows that the contact pressure has to be increased or decreased.
  • the object of the present invention is to improve the state of the art in order to create a simple, inexpensive, space-saving and flexible winding device which avoids the disadvantages of the prior art and in which the setting of the contact pressure for a bobbin can also be automated , and the contact pressure for individual winding units or winding unit groups can be set differently.
  • the object is achieved by the features of claim 1.
  • a loading means which first presses the bobbin onto the drive roller and later lifts off the bobbin with increasing bobbin mass to avoid excessive contact pressure
  • a simple, inexpensive and space-saving means enables a favorable basic loading of the bobbin becomes.
  • the additional arrangement of a pressure cylinder allows the predetermined contact pressure of the spool to be changed in a simple manner, so that a flexibly usable spool holder is created which can change the contact pressure given by the pressing means in a simple manner and over a wide range.
  • REPLACEMENT LEAF the entire coil structure does not reverse its rotating action on the coil holder, it is achieved that the level of the contact pressure is changed in a uniform direction during the entire coil structure. This means that it is either increased or decreased during the entire coil build-up.
  • the use of a pressure cylinder ensures that this change in the contact pressure is made possible with simple means at all winding positions of a spinning or spinning machine. Due to the possibility to apply the same medium pressure to all bobbin holders of a machine, the bobbins are wound with the same contact pressure at all bobbin positions. The medium pressure can easily be kept constant. Any number of winding positions on a machine can thus be operated with the same contact pressure of the spool on the drive roller.
  • the moment exerted by the pressure cylinder increases the pressing force of the coil.
  • the loading means it possible for the loading means to be designed with only the minimum force which corresponds to the lowest contact pressure, so that it can be made very inexpensive and small and the additional contact force required can be adjusted by simple means using the pressure cylinder.
  • the driving force of the coil is reduced by the pressure cylinder.
  • REPLACEMENTB rigt As a result, energy-saving, low air pressures can be used if, for example, work is essentially carried out on the winding units of a machine with high contact pressure.
  • the bobbin holder becomes particularly flexible if the pressure cylinder has a piston which can be acted upon from both sides, which means that the base load on the bobbin holder can be both increased and decreased. It is particularly favorable if the pressure cylinder is connected to a supply line which is already acting on it with a predetermined pressure. This makes it possible to use a single pressure control device to constantly set and maintain the pressure at all winding positions.
  • the supply line has the great advantage that it can be designed flexibly, so that no special precautions need to be taken when designing the overall machine.
  • the pressure cylinder is connected to a second supply line via a valve, as a result of which it is possible to apply a different medium pressure to individual winding units or groups of winding units during operation of the spinning or winding machine than the other winding units . This is particularly the case
  • REPLACEMENT LEAF Partially if different types of yarn with different lay-up pressures are to be wound on one machine.
  • the two supply lines are operated with predetermined different pressures.
  • This can be used, for example, when attaching a thread to a sleeve or when accelerating a bobbin after a thread break.
  • the operator or the automatic control device can control the connection of the piston to a specific supply line. This saves, for example, special pressing means that were previously housed in the operator control.
  • the desired pressure is available at all times. It is particularly advantageous that the pressure is kept centrally constant at the desired level via a pressure control device. By adjusting the pressure of each individual supply line, the exact pressure required can be generated, and this can also be changed while the machine is in operation. The pressure can also be set automatically if the spinning / winding
  • REPLACEMENT LEAF a device is provided, with the aid of which the machine controls, for example, the appropriate draft from the desired yarn parameters entered.
  • This device can also be used to automatically set the associated contact pressure of the spool.
  • the pressure cylinder is assigned a controllable valve with which the pressure cylinder can be separated from the supply line or to which one or the other supply line can be connected. It is particularly advantageous if the pressure cylinder can be decoupled from the supply line, if no force changing the contact pressure of the coil is desired continuously or temporarily. It is advantageous if a valve assigned to the pressure cylinder can be operated by the control device of the spinning / winding machine. This ensures that the device can be automated.
  • valve which alternately connects either the front or rear side of the piston to a supply line.
  • this valve is automatically controlled by the machine. If necessary, it is advantageous if the action on the piston can be changed individually at the winding point, for example when piecing or after
  • FIG. 1 shows a winding device 1 in the side view
  • Figure 2 shows a winding device with a control device in which the piston of the cylinder can be acted on on both sides;
  • FIG 3 shows the front view of the Spuleinrich ⁇ device of Figure 1, partly in section.
  • the control device 2 from FIG. 1 consists of a loading means 20 and a cylinder 21, both of which attach to the coil holder 3.
  • the coil holder 3 can be pivoted about an axis 30 in order to compensate for its increasing diameter by a pivoting movement when the coil is being constructed.
  • the loading means 20 and the cylinder 21 act on the coil holder 3 via a lever 31 and are supported on a receptacle fixed to the machine frame.
  • the loading means 20 is essentially a spring 200, which is guided in a two-part guide 201 to prevent buckling.
  • the spring 200 has a pretension so that it exerts a moment on the bobbin holder 3 via the lever 31 in such a way that it is pressed in the direction of the drive roller. This means that the spool 4 is pressed onto the drive roller 40 in addition to its own weight.
  • the bobbin holder 3 is pivoted about its axis 30, so that the lever 31 / loading means 20-joint arrangement is brought into an extended position so that no more moment is exerted on the bobbin holder 3. In this position, the pressing force of the coil 4 on the drive roller 40 is caused solely by the weight of the coil and the bobbin holder.
  • the loading means 20 exerts a moment on the coil holder 3,
  • the loading means 20 is combined with a cylinder 21 in accordance with the invention in such a way that the cylinder 21 exerts a force on the lever 31 which presses it towards its drive roller during the entire construction of the coil. This is achieved through suitable leverage ratios.
  • a cylinder In contrast to the loading means 20, when the cylinder 21 is acted upon by a pressure medium, a torque with a constant direction of rotation is exerted during the entire coil construction.
  • a cylinder is shown with a piston 212, which can be pressurized only on one side via the cylinder space 210.
  • the cylinder space 210 is connected via the connection 211 to a supply line 5, not shown in FIG.
  • the pressure in the cylinder space 210 causes the piston 212 to exert a force on the lever 31 via its piston rod 213, which causes the coil 4 in Direction on their drive roller 40 is pressed. In the present exemplary embodiment, therefore, by acting on the cylinder 2, the contact pressure of the coil 4 is increased further.
  • the increase thus takes place from a basic setting of the contact pressure which is generated by the loading means 20.
  • the loading means 20 allows the contact pressure for the spool to be preset by means of a simple, inexpensive and space-saving element which, however, is very inflexible in its own right and is arranged differently in the receptacle for an adjustment of the contact, the contact pressure that would have to be changed or, for example, the pretension of a spring 200.
  • REPLACEMENT LEAF are applied, which can be kept constant during the entire coil build-up.
  • a pressure control device which is controlled as a function of the spool structure is eliminated.
  • the control device 2 of FIG. 2 has a cylinder 21, the piston 212 of which can be acted upon by pressure medium on both sides.
  • the cylinder 21 has two connections 211 for the supply of the pressure medium.
  • the cylinder 21 can be used either to increase the contact pressure of the coil 4 during the entire coil build-up or to reduce the contact pressure of the coil 4 during the entire coil build-up by reversely acting on the piston 212.
  • 5 pressure medium is made available via supply lines.
  • Two supply lines 5 are assigned to spool device 1 of FIG. These carry pressure medium with different pressure levels.
  • the cylinder 21 can optionally be connected to one or the other supply line 5 via an electromagnetic valve 50.
  • a second solenoid valve 51 can be used to control which side of the piston 212 of the cylinder 21 is to be pressurized. Each valve is connected to the control unit (not shown) of the valve via electrical control lines 6.
  • the control unit of the machine can then connect each individual winding point to the pressure of one or the other supply line 5 via the solenoid valve 50.
  • the control unit of the machine controls via the solenoid valve 51, whereby it is also possible for each winding unit of the machine to determine whether the contact pressure should be increased, decreased or not influenced.
  • the two solenoid valves 50 and 51 can also be connected via control lines 7 to an operating and maintenance carriage 11.
  • each individual spinning station can be controlled from the maintenance carriage via the corresponding application of pressure to the piston so that, for example, there is a high bobbin load if the bobbin accelerates quickly when the thread is reattached must be.
  • valve 50 is switched so that it connects the piston 212 to the supply line 5, which carries the higher pressure, and the valve 51 so that the piston 212 is pressurized via the cylinder space 210.
  • the valves 50 and 51 are returned to their starting position.
  • the valves 50 and 51 are controlled by the control unit of the machine alone. To do this, it is then necessary for the operating carriage 11 to communicate with the control unit.
  • FIG. 3 shows the front view of the winding device from FIG. 1, the arms of the bobbin holder 3 carrying the bobbin being shown in section. From Figure 3 it is clear that the control device 2 with the loading means 20 and the cylinder 21 need not be arranged in one plane. In FIG. 3, the loading means 20 attacks more near the left arm of the bobbin holder 3, while the cylinder 21 engages more near the other arm of the bobbin holder.
  • the cylinder 21 has a solenoid valve 51 arranged on its cylinder wall, which is connected to the connections 211 by short lines. Solenoid valve 51 is connected to supply line 5, not shown, via line 53.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Description

Spuleinrichtung mit einer Steuervorrichtung zur Steuerung des Auflagedruckes einer Spule auf eine Antriebswalze
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spulein¬ richtung gemäß des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, an ver¬ schiedenartigen Textilmaschinen einen angelieferten Faden zu Kreuzspulen aufzuwickeln. Dies erfolgt beispielsweise bei Spulmaschinen und Spinn-/Spul_na- schinen, z.B. Rotorspinnmaschinen. Dazu besitzt die Spuleinrichtung in der Regel einen Spularm zum Hal¬ ten und Führen der Spule. Zum Antrieb der Spule wird diese einer umlaufenden Walze zugestellt, durch die mittels Friktion die Spule in Drehung versetzt wird. Während des Aufbaus der Spule, der mit einer Zunahme des Spulendurchmessers verbunden ist, gleicht der Spulenarm durch eine Schwenkbewe¬ gung den zunehmenden Spulendurchmesser derart aus, daß die Spule während des gesamten Aufbaus in etwa an der gleichen Stelle der sie antreibenden Walze aufliegt.
Aus der DE-OS 22 17 295 ist ein Aufwickelspulenhal- ter bekannt, bei der der Anpressdruck der Spule auf
ERSATZBLATT einer sie antreibenden Walze mit Hilfe einer ein¬ stellbaren Feder gesteuert wird, wobei der durch die Schwerkraft verursachte Andruck der Spule auf die Treibwalze beim Aufbau der Spule zunächst mit¬ tels einer Antriebfeder erhöht und später gesenkt wird. Der Spulenarm ist dabei mit einem Hebel ver¬ sehen, der als Teil einer Kipphebelgelenkanordnung an seinem einen Ende die Spule trägt, während er an seinem anderen Ende von einer Feder beaufschlagt ist. Während des Aufbaus der Spule geht das Kipphe¬ belgelenk durch seine Strecklage, wobei durch die Feder keine die Spule andrückende Kraft erzeugt. Beim weiteren Aufbau der Spule wird die Strecklage des Kipphebelgelenkes wieder verlassen, so daß nun die Feder eine die Spule abhebende Kraft auf den Spularm ausübt. Die durch die Ausdehnung der Feder sinkende Federkraft wird dabei durch einen längeren Hebelarm, an dem die Feder angreift, mehr als kom¬ pensiert. Sinn dieser Einrichtung ist es, den Auf¬ lagedruck der Spule auf die Antriebswalze während des gesamten Aufbaus der Spule ungefähr konstant zu halten. Durch geeignete Wahl der entsprechenden Kipphebellängen des Kipphebelgelenkes ist es auch möglich mit anwachsendem Spulendurchmesser den Auf¬ lagedruck der Spule auf der Antriebswalze zu ver¬ kleiner. Je nach Verwendungszweck der fertigen Spu¬ le wird gewünscht, daß diese mit verschiedenem Auf¬ lagedruck gewickelt wird, z.B. bei Färbespulen mit
ERSATZBLATT geringem Auflagedruck. Bei anderen Verwendungszwek- ken dagegen, kann es gewünscht sein, daß die Spule hart bewickelt wird. Zu diesem Zweck besitzt die Feder der AufWickeleinrichtung der DE-OS 22 17 295 eine Stellschraube, mit deren Hilfe die Vorspannung der Feder veränderbar ist. Aus der DE 25 18 646 C2 ist eine Vorrichtung zur Steuerung des Auflagedruk- kes einer Textilspule bekannt, bei der die Streck¬ lage der Kipphebelgelenkanordnung sowie gleichzei¬ tig die Vorspannung der Belastungsfeder verändert werden kann.
Aus der DE-OS 22 20 727 ist eine Einrichtung zur Erzeugung des Anpressdruckes für Spulen bekannt, bei der während des Aufbaus der Spule zeitweilig eine oder zwei Federn einer Belastungseinrichtung zugestellt sind. Auch hier ist eine Verstellbarkeit der Vorspannung der Belastungsfeder sowie eine gleichzeitig mit der Verstellung der Federkraft stattfindende Veränderung des Hebelarmes, an dem die Feder angreift, bereits gezeigt.
Aus der DE 39 11 854 AI ist eine Steuervorrichtung für den Auflagedruck einer Spule bekannt, bei der mittels eines Pneumatikzylinders, der am die Spule tragenden Spularm angreift. Bei dieser Vorrichtung wird entsprechend dem Durchmesser der Spule ein op¬ timaler Auflagedruck ermittelt, wobei die Auflage-
ERSATZBLATT drucksteuervorrichtung eine vorgegeben Auflage¬ druckkorrekturkurve beinhaltet, womit über den mo¬ mentanen Spulendurchmesser eine Antriebseinrichtung für den Spulenhalter gesteuert wird. Dazu wird das Verhältnis der Drehzahl von Spule und Antriebswalze zur Berechnung des AuflaufSpulendurchmessers erfaßt und anhand der vorgegebenen Zuordnungen von Durch¬ messer und Auflagedruck die Antriebseinrichtung für den Spulenarm gesteuert.
Aus der DE 24 06 122 C2 ist eine Aufwickeleinrich¬ tung einer Spulmaschine gezeigt, bei der die Ein¬ richtung zum Andrücken der Spule an die Antriebs- walze zwei Druckfedern aufweist, mit deren Hilfe letztlich eine resultierende Kraft auf die Kipphe¬ belgelenkanordnung ausgeübt wird, bei der zunächst die Spule noch auf die Antriebswalze aufgedrückt wird, und bei zunehmenden Spulendurchmeεser entge¬ gen der Schwerkraft abgehoben wird. Durch die Ver¬ wendung zweier Federn soll erreicht werden, daß der Anpressdruck zwischen Spule und Antriebswalze expo- nentiell mit der Zunahme der Spule verringert wird.
Mit zunehmenden Anforderungen an die Qualität der Fäden und vor allem der damit gebildeten Spulen so¬ wie der Forderung nach höherer Flexibilität und Be¬ dienfreundlichkeit insbesondere von Spinn-/Spulma- schinen werden neuen Konzepte gebraucht, um bisher
ERSATZBLATT im Einzelfall vielleicht erreichte zufriedenstel¬ lende Ergebnisse auch dann zu erzielen und gleich¬ zeitig zu verbessern, wenn andere Voraussetzungen und Anforderungen geben sind. Insbesondere die Um¬ stellung von Spinn-/Spulmaschinen auf andere Garn¬ nummern oder andere Fasermaterialien sowie die zur Erhöhung der Qualität an Bedeutung gewinnenden An¬ forderungen an die Steuer- und Regelbarkeit der Ma¬ schinen erfordern neue Konzepte für bereits als ge¬ löst angesehene Problemstellungen. So geht die Ent¬ wicklung auch dahin, daß an einer Maschine ver¬ schiedene Game produziert werden können und ent¬ sprechend auch aufgewickelt werden müssen. Dies ist durch die Kennzeichnung jeder einzelnen Spule mög¬ lich geworden, weil keine Verwechslungsgefahr der verschiedenen Garne mehr besteht. Darüber hinaus wird an eine Aufwindevorrichtung in Zukunft die An¬ forderungen gestellt, daß die Spulbedingung, z.B. der Auflagedruck der Spule in Abhängigkeit von der momentanen Betriebssituation, z.B. beim Anspinnen, nach Fadenbruch, beim Ansetzen des Fadens an der Hülse oder der Bildung einer Fadenreserve, schnell und automatisch angepaßt werden kann. Der Stand der Technik stellt bisher nur Lösungen zur Verfügung, die solchen neuen Anforderungen nicht mehr genügen.
Die Vorrichtung der DE 25 18 646 C2 z.B. hat den Nachteil, daß mittels der hier gezeigten Einstell-
ERSATZBLATT Vorrichtung nur wenige Spinnstellen gleichzeitig einstellbar sind. Bei den heute üblichen Spinn-/- Spulmaschinen, die etwa 280 Spinnstellen besitzen können, ist diese Vorrichtung nur unter großem Auf¬ wand einsetzbar. Darüber hinaus besitzt sie den Nachteil, daß bedingt durch mechanisches Spiel die Versteileinrichtung bei verschiedenen Spulstellen verschiedene Kräfte erzeugen kann, wodurch die Be¬ wicklung der Spulen von Spinnstelle zu Spinnstelle abweichend erfolgt. Darüber hinaus ist die Einstel¬ lung des Auflagedruckes zeitaufwendig und erfordert geschultes Personal. Eine Veränderung der Einstel¬ lung während des Betriebs ist praktisch nicht mög¬ lich, die Veränderung nicht automatisierbar.
Die Steuervorrichtung der DE 39 11 854 AI erfordert hohen Aufwand, zum Erfassen der verschiedenen Dreh¬ zahlen sowie eine aufwendige und komplizierte Vor¬ richtung zum Steuern der Auflagedruckvorrichtung.
Die im übrigen Stand der Technik gezeigte Vorrich¬ tungen erfüllen zwar teilweise für ihren speziellen Einsatz ihren Zweck, sind jedoch völlig unflexibel, so daß sie einen hohen Aufwand erfordern, wenn bei¬ spielsweise ein anderes Fasermaterial oder eine an¬ dere Spulendichte gewickelt werden soll oder sich im Betrieb der Maschine zeigt, daß der Auflagedruck erhöht oder gesenkt werden muß.
ERSATZBLATT Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Stand der Technik dahingehend zu verbessern, eine einfache kostengünstige, platzsparende und flexible Spuleinrichtung zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und bei der auch die Einstellung des Auflagedruckes für eine Spule auto¬ matisiert werden kann, sowie der Auflagedruck für einzelne Spulstellen oder Spulstellengruppen ver¬ schieden einstellbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch die Verwendung eines Belastungsmittels, das zunächst die Spule auf die Antriebswalze aufdrückt und später bei zunehmender Spulenmasse zur Vermeidung eines zu hohen Anspress- druckes von der Spule abhebt, wird erreicht, daß mittels eines einfachen und kostengünstigen sowie platzsparenden Mittels eine günstige Grundbelastung der Spule ermöglicht wird. Durch die zusätzliche Anordnung eines Druckzylinders kann auf einfache Weise der vorgegebene Auflagedruck der Spule verän¬ dert werden, so daß ein flexibel einsetzbarer Spu¬ lenhalter entsteht, der den durch das Andrückmittel vorgegebenen Auflagedruck auf einfache Weise und in einem weiten Bereich verändern kann. Durch die An¬ ordnung des Druckzylinders derart am Hebelarm des Spulenhalters, daß das ausgeübte Moment während des
ERSATZBLATT gesamten Spulenaufbaues seine Drehwirkung auf den Spulehalter nicht umkehrt, wird erreicht, daß das Niveau des Auflagedruckes während des gesamten Spu¬ lenaufbaues in gleichmäßige Richtung verändert wird. D.h. also entweder während des gesamten Spu¬ lenaufbaues erhöht oder erniedrigt wird. Durch die Verwendung eines Druckzylinders wird erreicht, daß diese Veränderung des Auflagedruckes mit einfachen Mitteln an allen Spulstellen einer Spinn- oder Sp lmaschine ermöglicht wird. Durch die Möglichkeit alle Spulenhalter einer Maschine mit dem gleichen Mediumdruck zu beaufschlagen werden die Spulen an allen Spulstellen mit gleichem Auflagedruck bewik- kelt. Der Mediumdruck läßt sich leicht konstant halten. Beliebig viele Spulstellen an einer Maschi¬ ne können dadurch mit demselben Auflagedruck der Spule an der Antriebswalze betrieben werden. Beson¬ ders günstig ist es, wenn das vom Druckzylinder ausgeübte Moment die Andrückkraft der Spule erhöht. Dadurch ist es möglich, daß das Belastungsmittel mit lediglich der Mindestkraft, die dem geringsten Auflagedruck entspricht auszulegen ist, so daß es sehr kostengünstig und klein ausgebildet werden kann und die darüberhinaus geforderte Auflagekraft mit einfachen Mitteln durch den Druckzylinder ein¬ gestellt werden kann. In einer anderen vorteilhaf¬ ten Ausgestaltung der Erfindung wird durch den Druckzylinder die Antriebskraft der Spule ernied-
ERSATZB rigt. Dadurch kann mit energiesparenden geringen Luftdrücken gearbeitet werden, wenn beispielsweise im wesentlichen an den Spulstellen einer Maschine mit hohem Auflagedruck gearbeitet wird.
Besonders flexibel wird der Spulehhalter, wenn der Druckzylinder einen beidseitig beaufschlagbaren Kolben besitzt, dadurch kann erreicht werden, daß die Grundbelastung des Spulenhalters sowohl erhöht als auch erniedrigt werden kann. Besonders günstig ist, wenn der Druckzylinder mit einer Versorgungs¬ leitung in Verbindung steht, die ihn bereits mit einem vorgegeben Druck beaufschlagt. Dadurch ist es möglich mit einer einzigen Druckregeleinrichtung den Druck an allen Spulstellen, konstant einzustel¬ len und zu halten. Die Versorgungsleitung hat den großen Vorteil, daß sie flexibel ausgebildet werden kann, sodaß bei der Ausbildung der Gesamtmaschine keine besonderen Vorkehrungen getroffen werden müs¬ sen.
Besonders günstig ist es, wenn der Druckzylinder über ein Ventil mit einer zweiten Versorgungslei¬ tung verbunden ist, dadurch ist es möglich während des Betriebes der Spinn- oder Spulmaschine einzelne Spulstellen oder Gruppen von Spulstellen mit einem anderen Mediumdruck zu beaufschlagen als die übri¬ gen Spulstellen. Dies ist insbesondere dann vor-
ERSATZBLATT teilhaft, wenn an einer Maschine verschiedenartige Garne mit verschiedenen Auflagedrücken gewickelt werden sollen. Dazu ist es vorteilhaft, wenn die beiden Versorgungsleitungen mit vorgegebenen unter¬ schiedlichen Drücken betrieben werden. Darüber hin¬ aus ist es auch möglich eine einzelne Spulstelle, während diese in einer bestimmten Betriebssitutati- on betrieben wird mit einem anderen Druck zu beauf¬ schlagen, um damit einen anderen Auflagedruck zu erzielen. Dies kann beispielsweise beim Ansetzen eines Fadens an eine Hülse oder beim Beschleunigen einer Spule nach Fadenbruch eingesetzt werden. Dazu kann der Bediener oder der Bedienautomat die Ver¬ bindung des Kolbens mit einer bestimmten Versor¬ gungsleitung steuern. Dadurch werden beispielsweise spezielle Andrückmittel die bisher im Bedienautomat untergebracht sind eingespart. Durch die beiden Versorgungsleitungen mit verschiedenen Drücken, steht der gewünschte Druck jederzeit zur Verfügung. Besonders vorteilhaft ist es dabei, daß der Druck über eine Druckregeleinrichtung zentral im wesent¬ lichen auf dem gewünschten Niveau konstant gehalten wird. Durch die Einstellbarkeit des Druckes jeder einzelnen Versorgungsleitung kann genau der exakt gewünschte Druck erzeugt werden, und dieser kann auch während des Betriebes der Maschine verändert werden. Dabei kann die Einstellung des Druckes auch automatisch erfolgen, wenn an der Spinn-/Spulma-
ERSATZBLATT schine eine Vorrichtung vorgesehen ist, mit deren Hilfe aus eingegebenen gewünschten Garnsparametern die Maschine beispielsweise den dazu passenden Ver¬ zug steuert. Diese Vorrichtung kann ebenfalls dazu benutzt werden, den dazugehörigen Auflagedruck der Spule automatisch einzustellen. Besonders vorteil¬ haft ist es, wenn dem Druckzylinder ein steuerbares Ventil zugeordnet ist, mit dem der Druckzylinder von der Versorgungsleitung abgetrennt werden kann oder an die eine oder andere Versorgungleitung an¬ geschlossen werden kann. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Druckzylinder von der Versorgungslei¬ tung abgekoppelt werden kann, wenn dauernd oder zeitweise keine den Auflagedruck der Spule verän¬ dernde Kraft gewünscht wird. Vorteilhaft ist es da¬ bei, wenn ein dem Druckzylinder zugeordnetes Ventil von der Steuereinrichtung der Spinn-/Spulmaschine bedient werden kann. Dadurch wird erreicht, daß die Vorrichtung automatisierbar ist. Um auf einfache Weise die Winkrichtung des Kolbens des Zylinders zu ändern, ist es vorteilhaft ein Ventil vorzusehen, das wechselweise entweder die Vorder- oder Rücksei¬ te des Kolbens mit einer Versorgungsleitung verbin¬ det. In besonders günstiger Ausgestaltung wird die¬ ses Ventil automatisch von der Maschine gesteuert. Bei Bedarf ist es vorteilhaft wenn individuell an der Spulstelle die Beaufschlagung des Kolbens geän¬ dert werden kann, z.B. beim Anspinnen oder nach Fa-
ERSATZBLATT denbruch .
Besonders vorteilhaft für einen gleichmäßigen und ungestörten Spulenaufbau ist es, wenn der Kolben des Druckzylinders gleichzeitig als Reibdämpfer wirkt. Dadurch können Schwingungen der Spule beim Spulenaufbau gedämpft- werden, so daß im günstigen Fall sogar auf einen weiteren Dämpfer am Spulenhal¬ ter verzichtet werden kann. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran¬ sprüchen beschrieben.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von zeichne¬ rischen Darstellungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 zeigt eine Spuleinrichtung 1 in der Sei¬ tenansicht;
Figur 2 zeigt eine Spuleinrichtung mit einer Steuervorrichtung, bei der der Kolben des Zylinders beidseitig beaufschlagbar ist;
Figur 3 zeigt die Vorderansicht der Spuleinrich¬ tung von Figur 1, teilweise im Schnitt.
ERSATZBLATT Die Steuervorrichtung 2 von Figur 1 besteht aus ei¬ nem Belastungsmittel 20 und einem Zylinder 21 die beide am Spulenhalter 3 ansetzen. Der Spulenhalter 3 ist um eine Achse 30 schwenkbar, um entsprechend beim Aufbau der Spule deren anwachsenden Durchmes¬ ser durch eine Schwenkbewegung zu kompensieren. Das Belastungsmittel 20 und der Zylinder 21 beaufschla¬ gen den Spulenhalter 3 über einen Hebel 31 und stützen sich an einer am Maschinengestell fixierten Aufnahme ab. Das Belastungsmittel 20 ist im vorlie¬ genden Fall im wesentlichen eine Feder 200, die zum Verhindern des Ausknickens in einer zweiteiligen Führung 201 geführt wird. Die Feder 200 besitzt ei¬ ne Vorspannung, so daß sie über den Hebel 31 ein Moment auf den Spulenhalter 3 derart ausübt, daß dieser in Richtung auf die Antriebswalze gedrückt wird. Dies bedingt, daß die Spule 4 zusätzlich zu ihrem Eigengewicht auf die Antriebswalze 40 aufge¬ drückt wird. Beim weiteren Anwachsen der Spule wird der Spulenhalter 3 um seine Achse 30 verschwenkt, so daß die Hebel 31/ Belastungsmittel 20 - Gelenk¬ anordnung in eine Strecklage gebracht wird, so daß kein Moment auf den Spulenhalter 3 mehr ausgeübt wird. In dieser Stellung wird die Andrückkraft der Spule 4 auf die Antriebswalze 40 allein vom Eigen¬ gewicht der Spule und des Spulenhalters bewirkt. Beim weiteren Aufbau der Spule übt das Belastungs- mittel 20 ein Moment auf den Spulenhalter 3 aus,
ERSATZBLATT derart, daß nun eine Kraft auf den Spulenhalter 3 ausgeübt wird, die in ihrer Wirkung dem Eigenge¬ wicht der Spule entgegenwirkt. Durch geeignete He¬ bellängen 31 und geometrische Anordnungen des Bela¬ stungsmittels sowie durch die vom Belastungsmittel ausgeübte Kraft kann erreicht werden, daß der Auf¬ lagedruck der Spule 4 auf die Antriebswalze 40 wäh¬ rend des Spulenaufbaues in etwa immer konstant bleibt oder einen andersartigen gewünschten Verlauf nimmt. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist das Belastungsmittel 20 erfindungsgemäß mit einem Zy¬ linder 21 kombiniert und zwar derart, daß der Zy¬ linder 21 eine Kraft auf den Hebel 31 ausübt, die während des gesamten Aufbaues der Spule diese in Richtung auf ihre Antriebswalze drückt. Dies wird durch geeignete Hebelverhältnisse erreicht. Im Ge¬ gensatz zum Belastungsmittel 20 wird bei Beauf¬ schlagung des Zylinders 21 durch ein Druckmedium während des gesamten Spulenaufbaues ein Moment mit konstantem Drehsinn ausgeübt. Im vorliegenden Fall ist ein Zylinder mit einem Kolben 212 gezeigt, der nur einseitig über den Zylinderraum 210 mit Druck beaufschlagt werden kann. Der Zylinderraum 210 ist über den Anschluß 211 mit einer nicht in Figur 1 dargestellten Versorgungsleitung 5 verbunden. Der Druck im Zylinderraum 210 bedingt, daß der Kolben 212 über seine Kolbenstange 213 eine Kraft auf den Hebel 31 ausübt, die bewirkt, daß die Spule 4 in Richtung auf ihre Antriebswalze 40 gedrückt wird. Im vorliegenden Ausführunsgbeispiel wird also durch Beaufschlagung des Zylinders 2 erreicht, daß der Auflagedruck der Spule 4 weiter erhöht wird. Die Erhöhung erfolgt also von einer Grundeinstellung des Auflagedruckes aus, die vom Belastungsmittel 20 erzeugt wird. Durch die Kombination dieser beiden den Auflagedruck der Spule 4 beeinflußenden Elemen¬ te kann eine genaue Einstellung der Spulenauflage des Spulenauflagedruckes erreicht werden und es können deren jeweilige Vorteile genutzt werden, oh¬ ne deren Nachteile in Kauf zunehmen. Das Bela¬ stungsmittel 20 gestattet eine Voreinstellung des Auflagedruckes für die Spule mittels eines einfa¬ chen kostengünstigen und raumsparenden Elementes, das für sich allein jedoch sehr unflexible ist und für eine Verstellung der Auflage, des Auflagedruk- kes entweder in der Aufnahme anders angeordnet wer¬ den müßte oder beispielsweise die Vorspannung einer Feder 200 verändert werden müßte. Durch die Verwen¬ dung eines Zylinder 2 wird dessen Vorteil, die von ihm ausgeübte Kraft in weiten Rahmen veränderbar einstellen zu können, genutzt, ohne daß die bisher bei Verwendung von Zylindern zum Steuern des Spu¬ lenauflagedruckes notwendigen Regelungseinrichtun¬ gen zum Verändern des Druckes während des Spulen¬ aufbaues in Kauf genommen werden müssen. So kann der Zylinder 21 mit einem fest vorgegebenen Druck
ERSATZBLATT beaufschlagt werden, der während des gesamten Spu¬ lenaufbaues konstant gehalten werden kann. Eine Druckregeleinrichtung die in Abhänigkeit vom Spu¬ lenaufbau gesteuert wird entfällt.
In vorteilhafter Weiterbildung besitzt die Steuer¬ vorrichtung 2 von Figur 2 einen Zylinder 21, dessen Kolben 212 beidseitig durch Druckmedium beauf¬ schlagbar ist. Dazu besitzt der Zylinder 21 zwei Anschlüße 211 für die Zuführung des Druckmediums. Dadurch kann wahlweise der Zylinder 21 dazu einge¬ setzt werden entweder während des gesamten Spulen¬ aufbaues den Auflagedruck der Spule 4 zu erhöhen oder durch umgekehrte Beaufschlagung des Kolbens 212 während des gesamten Spulenaufbaues den Aufla¬ gedruck der Spule 4 zu senken. Für die Beaufschla¬ gung des Kolbens 212 wird über Versorgungsleitungen 5 Druckmedium zur Verfügung gestellt. Der Spulein¬ richtung 1 von Figur 2 sind zwei Versorgungsleitun¬ gen 5 zugeordnet. Diese führen Druckmedium mit un¬ terschiedlicher Druckhöhe. Über ein Elektromagnet¬ ventil 50 kann der Zylinder 21 wahlweise mit der einen oder anderen Versorgungsleitung 5 verbunden werden. Über ein zweites Magnetventil 51 kann ge¬ steuert werden, welche Seite des Kolbens 212 des Zylinders 21 mit Druck beaufschlagt werden soll. Über elektrische Steuerleitungen 6 ist jedes Ventil mit der nicht dargestellten Steuereinheit der Ma-
ERSATZBLATT schine verbunden. Über das Magnetventil 50 kann die Steuereinheit der Maschine dann jede einzelne Spul¬ stelle entweder mit dem Druck der einen oder der anderen Versorgungsleitung 5 verbinden. Über das Magnetventil 51 steuert die Steuereinheit der Ma¬ schine wobei dies ebenfalls für jede Spulstelle der Maschine einzeln möglich ist, ob der Auflagedruck erhöht, gesenkt oder nicht beeinflußt werden soll. Gleichzeitig stehen die beiden Magnetventile 50 und 51 auch über Steuerleitungen 7 zuschaltbar mit ei¬ nem Bedien- und Wartungswagen 11 in Verbindung. Da¬ durch .kann vom Wartungswagen aus jede einzelne Spinnstelle so über die entsprechende Beaufschla¬ gung des Kolbens mit einem entsprechenden Druck ge¬ steuert werden, daß beispielsweise eine hohe Spu¬ lenbelastung vorliegt, wenn bei einem Wiederanset¬ zen des Fadens die Spule schnell beschleunigt wer¬ den muß. Soll die Spule beispielsweise mit einem maximalen Auflagedruck auf die Antriebswalze 40 aufgedrückt werden, so wird das Ventil 50 so ge¬ schaltet, daß es den Kolben 212 mit der Versor¬ gungsleitung 5 verbindet, die den höheren Druck führt und das Ventil 51 so, daß der Kolben 212 über den Zylinderraum 210 mit Druck beaufschlagt wird. Nach dem Eingriff des Bedienwagens 11 in die Steu- errung der Spuleinrichtung werden die Ventile 50 und 51 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückge¬ führt. Durch entsprechende Maßnahmen ist es auch
ERSATZBLATT möglich, die Vorrichtung so zu gestalten, daß die Umstellung der Magnetventile mittels Hand möglich ist. Es ist jedoch auch denkbar, daß die Ventile 50 und 51 von der Steuereinheit der Maschine allein angesteuert werden. Dazu ist es dann erforderlich, daß der Bedienwagen 11 mit der Steuereinheit kommu¬ niziert.
Figur 3 zeigt die Vorderansicht der Spuleinrichtung von Figur 1 wobei die die Spule tragenden Arme des Spulenhalters 3 im Schnitt dargestellt sind. Aus Figur 3. wird deutlich, daß die Steuervorrichtung 2 mit dem Belastungsmittel 20 und den Zylinder 21 nicht in einer Ebene angeordnet sein muß. Bei Figur 3 greift das Belastungsmittel 20 mehr in Nähe des linken Armes des Spulenhalters 3 an während der Zy¬ linder 21 mehr in Nähe des anderen Armes des Spu¬ lenhalters angreift. Der Zylinder 21 besitzt ein an seiner Zylinderwand angeordnetes Magnetventil 51, das mit kurzen Leitungen mit den Anschlüßen 211 verbunden ist. Über die Leitung 53 ist das Magnet¬ ventil 51 an die nicht dargestellte Versorgungslei¬ tung 5 angeschlossen.
ERSATZBLATT

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Spuleinrichtung mit einer Steuervorrichtung zum Steuern des Auflagedruckes einer von einem Spulenhalter an eine Stütz- oder Antriebswalze angelegten Spule, mit einem am Spulenhalter ansetzenden Belastungsmittel, das ein Drehmo¬ ment auf den Spulenhalter ausübt, so daß beim Aufbau der Spule diese zuerst in Richtung auf die Antriebswalze und beim weiteren Aufbau der Spule von dieser weggedrückt wird, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zusätzlich zum Belastungs¬ mittel (20) ein Zylinder (21) derart an einem Hebel (31) des Spulenhalters (3) angreift, daß das vom Zylinder (21) auf den Spulenhalter (3) ausgeübte Moment während des gesamten Spulen¬ aufbaues seine Drehwirkung auf den Spulenhal¬ ter (3) nicht umkehrt.
ERSATZBLATT
2. Spuleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Belastungsmittel (20) als Feder (200) ausgebildet ist.
3. Spuleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2 dadurch gekennzeichnet, daß das vom Zylinder ausgeübte Moment die Andrück¬ kraft der Spule (4) erhöht.
4. Spuleinrichtung nach nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Zylinder (21) ausgeübte Moment die Andrückkraft der Spule (4) erniedrigt.
5. Spuleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (21) einen abwechselnd beidseitig beaufschlagbaren Kolben (212) besitzt, so daß er je nach Ansteuerug mit Druckmedium sowohl zum Belasten als auch Entlasten der Spule (4) geeignet ist.
3. Spuleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (21) mit einer Versorgungsleitung (5) in Verbindung steht, die ihn mit einem vorgegebenen Druck versorgt.
7. Spuleinrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Zylinder (21) einer zweiten Versorgungsleitung (5) über ein Ventil (50) zum wahlweisen Verbinden mit der ersten oder zweiten Versorgungleitung in Verbindung steht.
8. Spuleinrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die beiden Versorgungslei¬ tungen mit verschiedenen Drücken beaufschlagt sind.
9. Spuleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in der Versorgungsleitung (5) von einer Druckregeleinrichtung im wesentlichen konstant gehalten wird.
ERSATZBLATT
10. Spuleinrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Höhe des Druckes der Versorgungsleitungen (5) an der Druckregelein¬ richtung einstellbar ist.
11. Spuleinrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Einstellung des Druckes an der Druckregeleinrichtung derart automa¬ tisch erfolgt, daß bei Vorgabe spinntechni¬ scher Daten für die Produktion eines bestimm¬ ten Fadens diesem automatisch eine Druck für die Versorgungsleitung (5) zugeordnet wird, der automatisch an der Druckregeleinrichtung eingestellt wird.
12. Spuleinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder über ein Ventil (51) an eine Versorgungsleitung (5) angeschlossen oder da¬ von abgekoppelt werden kann.
13. Spuleinrichtung nach Anspruch 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß dem Druckzylinder ein steu- erbares Ventil (51) zugeordnet ist, das die Versorgungsleitung (5) wahlweise der einen oder anderen Kolbenseite des Kolbens (212) des Zylinders (21) zustellt.
14. Spuleinrichtung nach ein oder mehreren der An¬ sprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (50, 51) von einer Steuereinrich¬ tung der Maschine bedienbar ist.
15. Spuleinrichtung nach einen oder mehreren der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet. daß das Ventil (50, 51) von einem Wartungsau¬ tomaten (11) aus steuerbar ist.
16. Spuleinrichtung nach einen oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (212) des Druckzylinders (21) für seine Bewegung im Zylinder (21) eine so große Reibkraft überwinden muß, daß der Zylin¬ der zusätzlich dazu geeignet ist als Dämpfer für den Spulenhalter (3) zu dienen.
ERSATZBLATT
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