EP1057766A1 - Verfahren und Spuleinrichtung zum Bewickeln eines rotatorisch angetriebenen Spulenkörpers - Google Patents

Verfahren und Spuleinrichtung zum Bewickeln eines rotatorisch angetriebenen Spulenkörpers Download PDF

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EP1057766A1
EP1057766A1 EP99110261A EP99110261A EP1057766A1 EP 1057766 A1 EP1057766 A1 EP 1057766A1 EP 99110261 A EP99110261 A EP 99110261A EP 99110261 A EP99110261 A EP 99110261A EP 1057766 A1 EP1057766 A1 EP 1057766A1
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EP
European Patent Office
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bobbin
piston
winding
support roller
tension spring
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Withdrawn
Application number
EP99110261A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Leupers
Wilfried Broich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Volkmann GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/52—Drive contact pressure control, e.g. pressing arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a rotationally driven bobbin, which is supported on a rotating support body and is mounted in a pivotable coil frame, on which acts a tension spring that can be brought into contact with the bobbin against the support body and on which a pneumatic piston-cylinder unit also co-operates a lifting force opposite to the spring force of the tension spring can be brought into effect.
  • Bobbin also represents the terms Coil sleeve ", Cross bobbin "and Take-up spool ".
  • the materials to be wound on the bobbin are staple yarns or filaments in the form of thread-like structures, e.g. also spinning or Thread.
  • the coil frames used in the present invention have two opposite Support arms between which the bobbin to be wound is rotatably clamped.
  • the rotary drive of the coil former can be supported by means of the coil former a friction drive roller on which the bobbin rests.
  • Another Possibility is to attach a single motor to the coil frame that the Drives the bobbin directly, which is then supported on a freely rotating backup roller is
  • the contact pressure results with which the bobbin rests on the support roller, from the spring force of the used Tension spring on the one hand, the dead weight of the coil frame and during the Winding of the bobbin growing weight of the bobbin.
  • the pneumatic Piston-cylinder unit is used to lift the bobbin from the Support roller by swiveling the coil frame against the spring force of the Tension spring, e.g. Carry out certain operations in the area of the bobbin to be able to.
  • the invention is based on the object of designing a winding or winding process in such a way that the changeover of one or more winding positions from hard to soft winding or vice versa without major manual and labor-intensive effort can be carried out centrally
  • the inventive method is characterized in that that the piston-cylinder unit during the entire winding process so pressurized with compressed air that counteracts the spring force of the tension spring Lifting capacity of the piston-cylinder unit regardless of that during the Winding process growing weight of the supported on the backup roller Bobbin a predetermined contact pressure of the coil body on the backup roller is guaranteed.
  • the piston of the piston-cylinder unit generates a force component when pressurized, that of the tension spring preset for a hard winding in the coil frame counteracts.
  • a central compressed air supply unit with appropriate pressure control possible, to continuously reduce the contact pressure of the individual bobbin on the support roller, around a soft wrapping if necessary, e.g. desirable for dye spools is to enable.
  • the lifting force of the individual piston-cylinder units can be changed during a winding cycle it is possible to distinguish between different winding conditions a hard winding and a low, tolerable soft winding achieve.
  • the compressed air supply to the individual piston-cylinder units can be according to the invention if necessary linked to the pneumatic control of the machine via a shuttle valve be so that the piston-cylinder units on the adjustment or reduction the contact pressure of the individual bobbin on the backup roller also conventional, e.g. after a thread break, for lifting the bobbins by swinging them up of the coil frame can be used.
  • the piston-cylinder unit is used on machines without pneumatic coil frame lifting only as a pressure relief device counteracting the spring force of the tension spring for an intended soft winding.
  • the winding device which has a pivotable coil frame Has holder of a rotatably drivable bobbin on a rotating Backing roller is supported, on the one hand on the spool frame the bobbin against the back-up roller against the tension spring and on the other hand a pneumatic piston-cylinder unit attacks, the lifting force opposite to Spring force of the tension spring is effective, the piston-cylinder unit connected to a Compressed air supply unit provided in particular for a plurality of winding devices is connected, characterized in that the compressed air supply unit can be controlled such that each piston-cylinder unit during the entire winding process of the bobbin with a predetermined contact pressure of the bobbin on the support roller ensuring compressive force can be applied.
  • Figure 1 is representative of the machine frame one for a variety of winding devices having textile machine shown a console 1 on which two Opposing winding devices are mounted, each around a pivot axis 2 swiveling coil frames 3, 3 'and a centrally or individually driven Friction drive roller 4, 4 'comprises.
  • the single coil frame 3 has two opposite support arms, of which only one support arm 4 is shown in FIG. 1 is a handle 5 for manually swiveling the coil frame 3rd can be assigned to the rotatably mounted between the two support arms 4 To be able to lift off the bobbin A from the friction drive roller 4 driving it.
  • Figure 1 also shows a schematic representation of each winding device usual traversing thread guide 6, 6 ', for laying a filament, e.g. Spinning or Thread F or F ', on a bobbin A.
  • the friction drive roller 8 is designed as a freely rotating backup roller.
  • Figure 1 shows on the right side the pivoted down coil frame 3 ', in which, for example, an empty sleeve (not shown) can be clamped.
  • a tension spring 9 engages on the coil frame 3 at a distance from its pivot axis 2 in such a way that the bobbin A clamped in the coil frame 3 with a certain Contact force is pressed against the friction drive roller 8.
  • the mainspring 9 has such a spring force and is attached to the coil frame 3 such that the Condition of hard winding for the bobbin A is present.
  • Piston-cylinder unit 11 On the coil frame 3, an outside of the tension spring 9 continues to engage the axis 10 pivotable piston-cylinder unit 11 with its piston rod 12 on.
  • the piston rod 12 connected to a compressed air supply unit Piston-cylinder unit 11 can be provided with an elongated hole 12.1, for example, in which a driver pin 13 attached to the coil frame 3 is guided.
  • Figure 2 shows two juxtaposed representative of a multi-position winding device Piston-cylinder units 11 and a central compressed air supply unit 14, which is connected via a connecting line 15 to a compressed air source, not shown is.
  • the unit 14 contains the usual and within the scope of the present invention measuring, regulating and adjusting elements of no interest in order to have a central Supply line 16 and individual connecting lines 17, 17 'the individual piston-cylinder units 11 to be supplied with compressed air in such a way that these piston-cylinder units 11 either a reduction in the contact pressure of the individual coil formers on the friction drive rollers / backup rollers or a bobbin lift-off Can pivot up the individual coil frame.
  • the one with a firm installed tension spring for hard winding of a coil normally set Contact pressure of e.g. about 20 N can be achieved by the counterforce of the piston-cylinder unit for soft winding can be reduced as desired, for example to a contact pressure from e.g. about 17 N.

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  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Bewicklen eines rotatorisch angetriebenen Spulenkörpers, der auf einer rotierenden Stützwalze abgestützt und in einem verschwenkbaren Spulenrahmen gelagert ist, auf den eine den Spulenkörper gegen die Stützwalze zur Anlage bringbare Zugfeder einwirkt, und auf den eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit mit einer zur Federkraft der Zugfeder entgegengesetzten Hubkraft zur Einwirkung bringbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Kolben-Zylinder-Einheit (11) während des gesamten Bewicklungsvorganges derart mit Druckluft beaufschlagt, daß durch die der Federkraft der Zugfeder (9) entgegenwirkende Hubkraft der Kolben-Zylinder-Einheit (11) unabhängig von dem während des Bewicklungsvorganges anwachsenden Gewichtes des auf der Stützwalze abgestützten Spulenkörpers (A) ein vorgegebener Anpreßdruck des Spulenkörpers (A) auf der Stützwalze gewährleistet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bewickeln eines rotatorisch angetriebenen Spulenkörpers, der auf einem rotierenden Stützkörper abgestützt und in einem verschwenkbaren Spulenrahmen gelagert ist, auf den eine den Spulenkörper gegen den Stützkörper zur Anlage bringbaren Zugfeder einwirkt und auf den eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit mit einer zur Federkraft der Zugfeder entgegengesetzten Hubkraft zur Einwirkung bringbar ist. Der Begriff
Figure 00010001
Spulenkörper" steht stellvertretend auch für die Begriffe Spulenhülse", Zwirnkreuzspule" und Aufwickelspule".
Bei den auf den Spulenkörper aufzuwickelnden Materialien handelt es sich um Stapelfasergarne oder Filamente in Form von fadenförmigen Gebilden, z.B. auch Spinn- oder Zwirnfäden.
Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendeten Spulenrahmen der beispielsweise in der DE-PS 25 41 366 beschriebenen Art, weisen zwei sich gegenüberliegende Tragarme auf, zwischen denen der zu bewickelnde Spulenkörper drehbar eingespannt ist. Der rotatorische Antrieb des Spulenkörpers kann mittels den Spulenkörper abstützenden einer Friktionsantriebswalze erfolgen, auf der der Spulenkörper aufliegt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, an dem Spulenrahmen einen Einzelmotor anzubringen, der den Spulenkörper unmittelbar antreibt, der dann auf einer frei rotierenden Stützwalze abgestützt ist
Bei den in üblicher Weise federbelasteten Spulenrahmen resultiert der Anpressdruck, mit dem der Spulenkörper auf der Stützwalze aufliegt, aus der Federkraft der verwendeten Zugfeder einerseits, dem Eigengewicht des Spulenrahmens und dem während des Bewickelns des Spulenkörpers anwachsenden Gewicht des Spulenkörpers. Die pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit dientzur Abhebung des Spulenkörpers von der Stützwalze durch Hochschwenken des Spulenrahmens entgegen der Federkraft der Zugfeder, um z.B. im Bereich des Spulenkörpers bestimmte Bedienungsvorgänge durchführen zu können.
Um an ein und derselben Spulstelle unterschiedliche Bewicklungszustände zu erzielen, die als Hartbespulung oder Weichbespulung bezeichnet werden, ist es üblich, die vorhandene Zugfeder mit einem dafür vorgesehenen Verstellwerkzeug in unterschiedlichen Rastpositionen einzuhängen, was relativ arbeitsaufwendig ist, insbesondere wenn bei einer Mehrstellen-Spuleinrichtung mehrere Spulstellen von einer Hartbespulung bzw. -bewicklung auf eine Weichbespulung bzw. -bewicklung umgestellt werden sollen oder umgekehrt.
Der Erfindung liegt zur Behebung dieses Nachteiles die Aufgabe zugrunde, ein Bewicklungs- bzw. Spulverfahren so zu gestalten, daß das Umstellen einer oder mehrerer Spulstellen von Hart- auf Weichbewicklung oder umgekehrt ohne größeren manuellen und arbeitsintensiven Aufwand zentral durchgeführt werden kann
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß man die Kolben-Zylinder-Einheit während des gesamten Bewicklungsvorganges derart mit Druckluft beaufschlagt, daß durch die der Federkraft der Zugfeder entgegenwirkende Hubkraft der Kolben-Zylinder-Einheit unabhängig von dem während des Bewicklungsvorganges anwachsenden Gewichtes des auf der Stützwalze abgestützten Spulenkörpers ein vorgegebener Anpreßdruck des Spulenkörpers auf der Stützwalze gewährleistet ist.
Der Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit erzeugt bei Druckbeaufschlagung eine Kraftkomponente, die der für eine harte Bewicklung voreingestellten Zugfeder im Spulenrahmen entgegenwirkt. Bei einer Mehrstellen-Spuleinrichtung wird es damit mittels einer zentralen Druckluftversorgungseinheit mit entsprechender Druckregelung möglich, den Anpreßdruck des einzelnen Spulenkörpers auf der Stützwalze stufenlos zu reduzieren, um bei Bedarf eine weiche Bewicklung, die z.B. für Färbespulen erwünscht ist, zu ermöglichen. In Anhängigkeit von der eingestellten und gegebenenfalls auch wahrend eines Bewicklungszyklus veränderbaren Hubkraft der einzelnen KolbenZylinder-Einheiten ist es möglich, unterschiedliche Bewicklungszustände, die zwischen einer Hartbewicklung und einer niedrigen, tolerierbaren Weichbewicklung liegen, zu erzielen.
Die Druckluftversorgung der einzelnen Kolben-Zylinder-Einheiten kann erfindungsgemäß bei Bedarf über ein Wechselventil mit der pneumatischen Steuerung der Maschine verknüpft werden, so daß die Kolben-Zylinder-Einheiten über die Einstellung bzw. Reduzierung des Anpreßdruckes des einzelnen Spulenkörpers auf der Stützwalze hinaus auch konventionell, z.B. nach einem Fadenbruch, zum Abheben der Spulen durch Hochschwenken des Spulenrahmens genutzt werden können.
Bei Maschinen ohne pneumatische Spulenrahmenabhebung dient die Kolben-Zylinder-Einheit nur als der Federkraft der Zugfeder entgegenwirkende Druckentlastungseinrichtung für eine vorgesehene Weichbespulung.
Die erfindungsgemäße Spuleinrichtung, die einen verschwenkbaren Spulenrahmen zur Halterung eines rotatorisch antreibbaren Spulenkörpers aufweist, der auf einer rotierenden Stützwalze abgestützt ist, wobei an dem Spulenrahmen einerseits eine dem Spulenkörper gegen die Stützwalze zur Anlage bringende Zugfeder und andererseits eine pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit angreift, deren Hubkraft entgegengesetzt zur Federkraft der Zugfeder wirksam ist, wobei die Kolben-Zylinder-Einheit an eine insbesondere für mehrere Spuleinrichtungen vorgesehene Druckluftversorgungseinheit angeschlossen ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftversorgungseinheit derart steuerbar ist, daß jede Kolben-Zylinder-Einheit während des gesamten Bewicklungsvorganges des Spulenkörpers mit einem einen vorgegebenen Anpreßdruck des Spulenkörpers auf der Stützwalze gewährleistenden Druckkraft beaufschlagbar ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Figur 1 zeigt in schematischer Seitenansicht ausschnittsweise zwei Spuleinrichtungen einer doppelseitigen Spulmaschine;
  • Figur 2 zeigt in schematischer Darstellung die Druckluftversorgungseinheit für zwei nebeneinanderliegende Kolben-Zylinder-Einheiten.
    • In Figur 1 ist repräsentativ für das Maschinengestell einer für eine Vielzahl von Spuleinrichtungen aufweisenden Textilmaschine eine Konsole 1 dargestellt, an der zwei sich gegenüberliegende Spuleinrichtungen gelagert sind, die jeweils einen um eine Schwenkachse 2 verschwenkbaren Spulenrahmen 3, 3' sowie eine zentral oder einzeln angetriebene Friktionsantriebswalze 4, 4' umfaßt. Der einzelne Spulenrahmen 3 weist zwei sich gegenüberliegende Tragarme auf, von denen in Figur 1 nur der eine Tragarm 4 dargestellt ist, dem ein Handgriff 5 zum manuellen Hochschwenken des Spulenrahmens 3 zugeordnet sein kann, um den zwischen den beiden Tragarmen 4 drehbar gelagerten Spulenkörper A von der ihn antreibenden Friktionsantriebswalze 4 abheben zu können. Figur 1 zeigt weiterhin für jede Spuleinrichtung in schematischer Darstellung einen üblichen Changierfadenführer 6, 6', zum Verlegen eines Filamentes, z.B. Spinn- oder Zwirnfaden F bzw. F', auf einem Spulenkörper A.
    Für den Fall eines unmittelbaren einzelmotorischen Antriebes des Spulenkörpers ist an einem der beiden Tragarme 4 ein nicht dargestellter Einzelmotor gelagert, wobei dann die Friktionsantriebswalze 8 als frei rotierende Stützwalze ausgebildet ist.
    Figur 1 zeigt auf der rechten Seite im übrigen den nach unten geschwenkten Spulenrahmen 3', in den beispielsweise eine nicht dargestellte Leerhülse eingespannt sein kann.
    An dem Spulenrahmen 3 greift mit Abstand von seiner Schwenkachse 2 eine Zugfeder 9 an, derart, daß der in den Spulenrahmen 3 eingespannte Spulenkörper A mit einer bestimmten Anpreßkraft gegen die Friktionsantriebswalze 8 gedrückt wird. Die Zugfeder 9 hat eine solche Federkraft und ist derart an den Spulenrahmen 3 angehangt, daß der Zustand einer Hartbewicklung für den Spulenkörper A vorliegt.
    An dem Spulenrahmen 3 greift weiterhin eine außerhalb der Zugfeder 9 liegende und um die Achse 10 verschwenkbare Kolben-Zylinder-Einheit 11 mit ihrer Kolbenstange 12 an. Die Kolbenstange 12 der an eine Druckluftversorgungseinheit angeschlossenen Kolben-Zylinder-Einheit 11 kann beispielsweise mit einem Langloch 12.1 versehen sein, in dem ein an dem Spulenrahmen 3 angebrachter Mitnehmerzapfen 13 geführt ist.
    Um von einer durch die Federkraft und Anordnung der Zugfeder 9 bedingten Hartbewicklung eines Spulenkörpers auf eine Weichbewicklung überzugehen, reicht es ohne Verstellung der Zugfeder 9 aus, die Kolben-Zylinder-Einheit 11 während des gesamten Bewicklungsvorganges derart mit Druckluft zu beaufschlagen, daß durch die der Federkraft der Zugfeder 9 entgegenwirkende Hubkraft der Kolben-Zylinder-Einheit 11 auch unabhängig von dem während des Bewicklungsvorganges anwachsenden Gewichtes des auf der Friktionsantriebswalze 8 abgestützten Spulenkörpers A ein für eine Weichbewicklung geeignete Anpreßdruck des Spulenkörpers A auf der Friktionsantriebswalze 8 gewährleistet ist.
    Figur 2 zeigt stellvertretend für eine Mehrstellen-Spuleinrichtung zwei nebeneinanderliegende Kolben-Zylinder-Einheiten 11 sowie eine zentrale Druckluft-Versorgungseinheit 14, die über eine Anschlußleitung 15 an eine nicht dargestellte Durckluftquelle angeschlossen ist. Die Einheit 14 enthält die üblichen und im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht interessierenden Meß-, Regel- und Stellorgane, um über eine zentrale Versorgungsleitung 16 und Einzel-Anschlußleitungen 17, 17' die einzelnen Kolben-Zylinder-Einheiten 11 derart mit Druckluft zu versorgen, daß diese Kolben-Zylinder-Einheiten 11 entweder eine Reduzierung des Anpreßdrucks der einzelnen Spulenkörper auf den Friktionsantriebswalzen/Stützwalzen oder eine Spulenkörperabhebung durch Hochschwenken der einzelnen Spulenrahmen bewirken können. Der mit einer fest installierten Zugfeder für eine Hartbewicklung einer Spule normalerweise eingestellte Anpreßdruck von z.B. etwa 20 N kann durch die Gegenkraft der KolbenZylinder-Einheit für eine Weichbespulung beliebig reduziert werden, beispielsweise auf einen Anpreßdruck von z.B. etwa 17 N.

    Claims (2)

    1. Verfahren zum Bewicklen eines rotatorisch angetriebenen Spulenkörpers, der auf einer rotierenden Stützwalze abgestützt und in einem verschwenkbaren Spulenrahmen gelagert ist, auf den eine den Spulenkörper gegen die Stützwalze zur Anlage bringbare Zugfeder einwirkt, und auf den eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit mit einer zur Federkraft der Zugfeder entgegengesetzten Hubkraft zur Einwirkung bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kolben-Zylinder-Einheit (11) während des gesamten Bewicklungsvorganges derart mit Druckluft beaufschlagt, daß durch die der Federkraft der Zugfeder (9) entgegenwirkende Hubkraft der Kolben-Zylinder-Einheit (11) unabhängig von dem während des Bewicklungsvorganges anwachsenden Gewichtes des auf der Stützwalze abgestützten Spulenkörpers (A) ein vorgegebener Anpreßdruck des Spulenkörpers (A) auf der Stützwalze gewährleistet ist.
    2. Mehrstellen-Spuleinrichtung, bei der jede Spulstelle einen verschwenkbaren Spulenrahmen zur Halterung eines rotatorisch antreibbaren Spulenkörpers aufweist, der auf einer rotierenden Stützwalze abgestützt ist, wobei an dem einzelnen Spulerahmen einerseits eine den Spulenkörper gegen den Stützkörper zur Anlage bringende Zugfeder und andererseits eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit angreift, deren Hubkraft entgegengesetzt zur Federkraft der Zugfeder wirksam ist, wobei die Kolben-Zylinder-Einheiten mehrerer Spulstellen an eine gemeinsame Druckluftversorgungseinheit angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftversorgungseinheit (14) derart steuerbar ist, daß die Kolben-Zylinder-Einleiten (11) während des gesamten Bewicklungsvorganges der Spulenkörper (A) mit einer einen vorgegebenen Anpreßdruck der Spulenkörper auf den Stützwalzen gewährleistenden Hubkraft beaufschlagt sind.
    EP99110261A 1999-05-27 1999-05-27 Verfahren und Spuleinrichtung zum Bewickeln eines rotatorisch angetriebenen Spulenkörpers Withdrawn EP1057766A1 (de)

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