EP0545818A1 - Machine de découpe en continu de poches de plasma - Google Patents

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EP0545818A1
EP0545818A1 EP92403261A EP92403261A EP0545818A1 EP 0545818 A1 EP0545818 A1 EP 0545818A1 EP 92403261 A EP92403261 A EP 92403261A EP 92403261 A EP92403261 A EP 92403261A EP 0545818 A1 EP0545818 A1 EP 0545818A1
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plasma bags
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Jean-Pierre Gigout
Jacques Maillard
Marc Leprince
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    • B26D7/20—Cutting beds
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • Y10T83/95—Machine frame
    • Y10T83/96—Guard

Definitions

  • the subject of the invention is a machine for continuously cutting pockets of plasma, in particular human plasma, for fractionation using very high pressure water jets.
  • Cutting frozen plasma bags requires a number of essential precautions, particularly in terms of sterility and non-pollution of the products treated.
  • a conventional band saw has generally been used to carry out this operation, and the cutting table is most often fed manually, as well as the recovery of cut pocket pieces.
  • This somewhat anarchic method does not make it easy to obtain a very symmetrical cut except by using special complementary guidance systems.
  • the cutting rates are low.
  • the quality of the cut is not good.
  • the band saw can do less than create a cut with a thickness of at least 2 or 3 mm which results in a significant loss of product.
  • the plastic material forming the envelope is torn off by the teeth of the saw and creates chips which stick to the product and pollute it.
  • these shavings can adhere to the saw itself and thereby be transferred to the next pocket, causing further pollution of the plasma.
  • the labels stuck on the pocket the pieces of which are also scattered.
  • the unrolling at high speed of a band saw necessarily involves the spraying of small particles of plasma into the surrounding atmosphere.
  • the Applicant has developed a machine which implements, as a cutting member, jets of water sprayed at very high pressure.
  • a main object of the present invention therefore consists in a machine for continuously cutting plasma bags, in particular human plasma for fractionation, delivered from a feeding table to an area where they are cut frozen into two parts which are then taken up. in a collection zone for manual or automatic removal of the bag, machine according to which the cutting member consists of at least one jet of water sprayed at very high pressure emitted by a fixed cutting nozzle, which acts on the longitudinal middle part of frozen plasma bags scrolling one behind the other continuously on a conveyor mechanism.
  • the conveyor mechanism consists of two endless bands which run at the same speed one next to the other and which provide between them a small space located directly above the cutting nozzle.
  • the bands return on the same horizontal roller mounted at each end of the machine chassis and are oriented by the inclined rollers to take, relative to each other, a very open V-shaped profile whose point is centered on the central space, said strips thus being profiled over the entire length of the cutting zone.
  • a longitudinal cover covers the endless belts over part of their length, on either side of the cutting nozzle, and the same distribution ramp extending transversely above several hoods, supplies water under very high pressure to several fixed cutting nozzles.
  • the machine visible in FIGS. 1 and 2 essentially comprises a feed table 1, a cutting zone 2 for the plasma bags and a collecting zone 3.
  • the feed table advantageously consists of two vibrating tables 4 mounted on a carrying frame 5, inside which are housed the motors 6 for driving the table.
  • Each table is obviously designed to move the pockets it receives towards the cutting area.
  • deflectors 7 orient the frozen plasma bags 8 so that they appear one behind the other on distribution chutes 9, longitudinally along their direction of movement.
  • the pockets 8 which leave the troughs 9 are collected by conveyor belts 10 which develop over the entire length of the cutting zone 2 opposite each dispensing trough.
  • Each conveyor belt which will be described in more detail a little later, enters a sort of tunnel consisting of a longitudinal cover 11 covering a good part of the belt.
  • Below each cover 11, above the middle part of the conveyor belt 10, and oriented downwards is mounted a fixed cutting nozzle 13 supplied with water under very high pressure by the same distribution ramp 14, extending transversely above several hoods, ramp itself connected to a compressor not shown.
  • the conveyor belt supplies the collection zone 3 with cut plasma bags, which are recovered in a receptacle or taken in charge by a mechanism, with a view to tearing off the bags.
  • FIGs 3 and 4 There is shown in Figures 3 and 4 the support frame 16 of a conveyor belt 10, and in Figure 5 a sectional view of one end of the frame.
  • the strip 10 is actually formed by two longitudinal half-strips 10a and 10b separated by a small space d centered in the middle of the frame 16 which take place at the same speed one next to the other. This space is plumb with the cutting nozzle 13, so that the projected water can pass between the two half-strips.
  • Each bracket 19 serves as a support for an idler roller 20 which extends transversely to the chassis over a length substantially equal to the width of a half-strip 10.
  • each roller serves as a guide for a corresponding strip.
  • the support bearing 21 of the roller 20 is located at the top of the bracket and that said roller is inclined downward towards the central space d. So that the half strip 10a or 10b does not slide towards this central space, it is possible on its underside with a longitudinal rib 22 which cooperates with a groove 23 provided on the roller.
  • the bands 10a, 10b are forced by the rollers 20 to take one opposite the other a very open V-shaped profile whose the point is centered on space d, and this over the entire length of the chassis.
  • the two V-shaped bands are supported by a fixed sliding sole 24 whose upper face is inclined by the same way. It is understood that thus, the plasma pockets which fall on the strip 10, are automatically centered above the space d, straddling the half-strips 10a and 10b.
  • FIG. 6 shows more precisely the end of the cutting zone 2 and of the table 26 which serves to support the chassis 16 as well as the motor 27 for driving a roller 17 by means of toothed belts 28 and idler gears 29.
  • the frozen plasma bags 8 As soon as the frozen plasma bags 8 have been delivered by the distribution chutes 9 of the vibrating tables 4, and this regularly thanks to the hatches 12, they are positioned longitudinally one behind the other, well centered on the half-bands 10a and 10b, which will route them to the cutting area.
  • each pocket is perfectly ensured, without loss of product, or tearing of shavings.
  • the half-cut pockets they are taken up by the collection zone and subjected to manual or automatic uprooting.
  • the protective cover 11 avoids any risk of accident for the user, and at the same time limits the splashes of water which could be emitted in the neighboring area.
  • the protective covers 11 as well as the central guide of the distribution manifold are equipped with position detectors so that their untimely removal causes the safety of the machine and stopping the pressurized water supply. This supply is provided by a circuit external to the machine, the water being suitable for use and supplied from a tank.

Abstract

L'organe de découpe est constitué d'au moins un jet d'eau pulvérisée à très haute pression, émis par une buse fixe 13 de découpe, qui agit sur la partie médiane longitudinale de poches congelées de plasma défilant les unes derrière les autres en continu sur un mécanisme transporteur 10. Application à la découpe de poches congelées de plasma. <IMAGE>

Description

  • L'invention a pour objet une machine de découpe en continu de poches de plasma notamment de plasma humain pour fractionnement à l'aide de jets d'eau à très haute pression.
  • La découpe de poches de plasma congelé nécessite un certain nombre de précautions indispensables notamment sur le plan de la stérilité et de la non-pollution des produits traités. Jusqu'à présent on utilisait généralement une scie à ruban classique pour effectuer cette opération, et l'alimentation de la table de coupe se faisait le plus souvent manuellement, ainsi d'ailleurs que la récupération des morceaux de poche découpés. Cette méthode un peu anarchique ne permet pas d'obtenir facilement une découpe très symétrique sauf à utiliser des systèmes particuliers de guidage complémentaire. En outre les cadences de découpe sont faibles. De plus la qualité de la coupe n'est pas bonne. En effet la scie à ruban ne peut faire moins que de créer une découpe d'une épaisseur d'au moins 2 ou 3 mm ce qui entraîne une perte non négligeable de produit. Et puis sur toute la périphérie de la poche , la matière plastique formant l'enveloppe est arrachée par les dents de la scie et crée des copeaux qui collent au produit et le pollue. Par surcroît, ces copeaux peuvent adhérer à la scie elle-même et de ce fait être transférés à la poche suivante, entraînant une aggravation de la pollution du plasma. Il en est de même des étiquettes collées sur la poche, dont les morceaux sont également dispersés. Enfin le déroulement à grande vitesse d'une scie à ruban entraîne nécessairement la pulvérisation de petites particules de plasma dans l'atmosphère environnante.
  • Pour éviter ces inconvénients, et en même temps améliorer la qualité de la découpe ainsi que favoriser l'automatisation de la machine en améliorant les cadences, la Demanderesse a mis au point une machine qui met en oeuvre, comme organe de découpe, des jets d'eau projetés à très haute pression.
  • Un objet principal de la présente invention consiste donc en une machine de découpe en continu de poches de plasma, notamment de plasma humain pour fractionnement délivrées d'une table d'alimentation vers une zone où elles sont découpées congelées en deux parties qui sont reprises ensuite dans une zone de recueil en vue de l'arrachage manuel ou automatique de la poche, machine selon laquelle l'organe de découpe est constitué d'au moins un jet d'eau pulvérisée à très haute pression émis par une buse fixe de découpe, qui agit sur la partie médiane longitudinale de poches de plasma congelées défilant les unes derrière les autres en continu sur un mécanisme transporteur.
  • Avantageusement le mécanisme transporteur est constitué de deux bandes sans fin qui se déroulent à la même vitesse l'une à côté de l'autre et qui ménagent entre elles un petit espace situé à l'aplomb de la buse de découpe.
  • Les bandes font retour sur un même rouleau horizontal monté à chaque extrémité du châssis de la machine et sont orientées par les galets inclinés pour prendre l'une par rapport à l'autre un profil en forme de V très ouvert dont la pointe est centrée sur l'espace central, lesdites bandes étant ainsi profilées sur toute la longueur de la zone de coupe.
  • Selon une caractéristique particulière de l'invention, un capot longitudinal recouvre les bandes sans fin sur une partie de leur longueur, de part et d'autre de la buse de découpe, et une même rampe de distribution s'étendant transversalement au dessus de plusieurs capots, alimente en eau sous très haute pression plusieurs buses fixes de découpe.
  • D'autres caractéristiques particulières et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un exemple non limitatif de réalisation dans lequel il est fait référence aux dessins annexés qui représentent :
    • Figure 1 et 2 des vues schématiques en coupe et en plan de l'ensemble de la machine de découpe
    • Figure 3 et 4 des vues en coupe et en plan à plus grande échelle du châssis support des bandes transporteuses
    • Figure 5 une vue selon V.V de la figure 4
    • Figure 6 une vue agrandie en élévation de l'extrémité de la zone de découpe.
  • La machine visible sur les figures 1 et 2 comprend essentiellement une table d'alimentation 1, une zone de découpe 2 des poches de plasma et une zone de recueil 3.
  • Dans l'exemple représenté, la table d'alimentation est avantageusement constituée de deux tables vibrantes 4 montées sur un châssis porteur 5, à l'intérieur duquel se logent les moteurs 6 d'entraînement de la table. Chaque table est évidemment conçue pour déplacer les poches qu'elle reçoit en direction de la zone de découpe. A son extrémité avale des déflecteurs 7 orientent les poches congelées de plasma 8 pour qu'elles se présentent les unes derrière les autres sur des goulottes de distribution 9, longitudinalement selon leur sens de déplacement. On prévoit en sortie de chaque goulotte une trappe d'alimentation 12 susceptible de libérer les poches régulièrement en direction de la zone suivante.
  • Les poches 8 qui quittent les goulottes 9 sont recueillies par des bandes transporteuses 10 qui se développent sur toute la longueur de la zone de découpe 2 en face de chaque goulotte de distribution. Chaque bande transporteuse, qui sera décrite plus en détail un peu plus loin, pénètre dans une sorte de tunnel constitué d'un capot longitudinal 11 recouvrant une bonne partie de la bande. Au dessous de chaque capot 11, au dessus de la partie médiane de la bande transporteuse 10, et orientée vers le bas est montée une buse fixe de découpe 13 alimentée en eau sous très haute pression par une même rampe de distribution 14, s'étendant transversalement au dessus de plusieurs capots, rampe elle-même raccordée à un compresseur non représenté. A la sortie de cette zone de découpe 2, la bande transporteuse alimente la zone de recueil 3 en poches de plasma découpées, qui sont récupérées dans un réceptacle ou prises en charge par un mécanisme, en vue de l'arrachage des poches.
  • On a représenté aux figures 3 et 4 le châssis support 16 d'une bande transporteuse 10, et à la figure 5 une vue en coupe d'une extrémité du châssis. La bande 10 est en réalité formée de deux demi bandes longitudinales 10a et 10b séparées par un petit espace d centré au milieu du châssis 16 qui se déroulent à la même vitesse l'une à côté de l'autre. Cet espace est à l'aplomb de la buse de découpe 13, pour que l'eau projetée puisse passer entre les deux demi-bandes. Ces dernières font retour sur un même rouleau horizontal 17 monté à chaque extrémité du châssis, l'un d'entre eux étant susceptible d'un déplacement longitudinal, sous l'action d'un mécanisme approprié 18, pour assurer le réglage de la tension des bandes. A proximité des rouleaux, sur chacun des longerons latéraux 25 du châssis 16, sont prévues des potences verticales 19. Chaque potence 19 sert de support à un galet fou 20 qui s'étend transversalement au châssis sur une longueur sensiblement égale à la largeur d'une demi-bande 10. Ainsi chaque galet sert de guide à une bande correspondante. On voit à la figure 5 que le palier support 21 du galet 20 est localisé au sommet de la potence et que ledit galet est incliné vers le bas en direction de l'espace central d. Pour que la demi bande 10a ou 10b ne glisse pas vers cet espace central, elle est pouvue sur sa face inférieure d'une nervure longitudinale 22 qui coopère avec une gorge 23 prévue sur le galet. On voit qu'ainsi, les bandes 10a, 10b sont contraintes par les galets 20 de prendre l'une vis à vis de l'autre un profil en forme de V très ouvert dont la pointe est centrée sur l'espace d, et cela sur toute la longueur du châssis. Dans la zone centrale de celui-ci, c'est-à-dire tout le long de la zone de découpe 2 entre les galets 20 les deux bandes en V sont supportées par une sole fixe de glissement 24 dont la face supérieure est inclinée de la même façon. On comprend qu'ainsi, les poches de plasma qui tombent sur la bande 10, se trouvent automatiquement centrées au dessus de l'espace d, à cheval sur les demi-bandes 10a et 10b.
  • La figure 6 montre plus précisément l'extrémité de la zone de découpe 2 et de la table 26 qui sert de support au châssis 16 ainsi qu'au moteur 27 d'entraînement d'un rouleau 17 par l'intermédiaire de courroies crantées 28 et pignons de renvoi 29.
  • Dès que les poches congelées 8 de plasma ont été délivrées par les goulottes de distribution 9 des tables vibrantes 4, et cela de façon régulière grâce aux trappes 12, elles se positionnent longitudinalement les unes derrière les autres bien centrées sur les demi-bandes 10a et 10b, qui les achemineront vers la zone de découpe.
  • Ainsi quand elles sont soumises, à l'intérieur du capot 11, au jet d'eau sous pression émis de façon continue par la buse 13 la découpe longitudinale de chaque poche en deux parties égales est parfaitement assurée, sans perte de produit, ni arrachage de copeaux. Quant aux demi-poches découpées elles sont reprises par la zone de recueil et soumises à un arrachage manuel ou automatique. Le capot protecteur 11 évite tout risque d'accident pour l'utilisateur, et limite en même temps les projections d'eau qui pourraient être émises dans la zone avoisinante.
  • Les armatures et châssis servant de support aux tables et mécanismes de découpe, reçoivent également les câbles électriques desservant les différents moteurs et les commandes de la machine. Les capots protecteurs 11 ainsi que le guide central de la rampe de distribution sont équipés de détecteurs de position de telle sorte que leur enlèvement intempestif provoque la mise en sécurité de la machine et l'arrêt de l'alimentation en eau sous pression. Cette alimentation est assurée par un circuit extérieur à la machine, l'eau étant appropriée à l'utilisation et fournie à partir d'un réservoir.

Claims (7)

  1. Machine de découpe en continu de poches de plasma notamment de plasma humain pour fractionnement délivrées d'une table d'alimentation vers une zone où elles sont découpées congelées en deux parties qui sont reprises ensuite dans une zone de recueil en vue de l'arrachage manuel ou automatique de la poche, et dont l'organe de découpe est constitué d'au moins un jet d'eau pulvérisée à très haute pression émis par une buse fixe de découpe, caractérisée en ce que chaque buse de découpe (13) agit sur la partie médiane longitudinale de poches (8) congelées de plasma défilant les unes derrière les autres en continu sur un mécanisme transporteur (10) constitué de deux bandes sans fin (10a, 10b) qui se déroulent à la même vitesse l'une à côté de l'autre et qui ménagent entre elles un petit espace d situé à l'aplomb de la buse de découpe (13).
  2. Machine de découpe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes sans fin (10a, 10b) font retour sur un même rouleau horizontal (17) monté à chaque extrémité du châssis de la machine et sont orientées par des galets inclinés (20) pour prendre l'une par rapport à l'autre un profil en forme de V très ouvert dont la pointe est centrée sur l'espace d, lesdites bandes étant ainsi profilées sur toute la longueur de la zone de coupe.
  3. Machine de découpe selon la revendication 2, caractérisée en ce que les galets inclinés (20) sont des galets fous montés chacun par une extrémité, grâce à un palier (21), au sommet de potences verticales (19) disposées sur les longerons latéraux (25) du châssis (16) de la machine, à proximité des rouleaux (17).
  4. Machine de découpe selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que, entre les galets (20), les bandes sans fin (10a, 10b) sont supportées par une sole fixe de glissement (24) dont la face supérieure est inclinée de la même façon que les galets (20).
  5. Machine de découpe selon la revendication 1, caractérisée en ce que un capot longitudinal (11) recouvre les bandes sans fin (10a, 10b) sur une partie de leur longueur, de part et d'autre de la buse de découpe (13).
  6. Machine de découpe selon la revendication 1, caractérisée en ce que la table d'alimentation est constituée d'au moins une table vibrante (4) dont l'extrémité aval est pourvue de déflecteurs (7) qui orientent les poches congelées de plasma vers des goulottes de distribution (9) pour que les poches soient délivrées longitudinalement sur le mécanisme transporteur (10) correspondant.
  7. Machine de découpe selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'une trappe d'alimentation (12) est montée en sortie de chaque goulotte (9) pour libérer régulièrement les poches vers la zone de découpe.
EP92403261A 1991-12-05 1992-12-03 Machine de découpe en continu de poches de plasma Expired - Lifetime EP0545818B1 (fr)

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