RU2128023C1 - Устройство для непрерывной резки мешков плазмы - Google Patents
Устройство для непрерывной резки мешков плазмы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2128023C1 RU2128023C1 RU92004498A RU92004498A RU2128023C1 RU 2128023 C1 RU2128023 C1 RU 2128023C1 RU 92004498 A RU92004498 A RU 92004498A RU 92004498 A RU92004498 A RU 92004498A RU 2128023 C1 RU2128023 C1 RU 2128023C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- bags
- rollers
- zone
- conveyor belts
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2192—Endless conveyor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/364—By fluid blast and/or suction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6587—Including plural, laterally spaced tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6633—By work moving flexible chain or conveyor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/95—Machine frame
- Y10T83/96—Guard
Abstract
Устройство используется в медицине. Технический результат обеспечивает улучшенное качество резания и ускорение процесса резания. Устройство содержит питатель в виде стола, зону резки, приемную зону для ручного или автоматического удаления мешков и орган резки, образованный по меньшей мере одной струей, распыленной из неподвижного сопла под давлением воды. Каждое неподвижное сопло резки установлено над средней продольной частью мешков, расположенных с возможностью перемещения друг за другом посредством транспортировочного механизма, образованного двумя замкнутыми транспортерными лентами, имеющими возможность движения с одинаковой скоростью рядом друг с другом и формирования между ними пространства, расположенного под соплами резки и обеспечивающего возможность прохождения выбрасываемой из сопл воды между лентами. 6 з.п.ф-лы, 6 ил.
Description
Целью изобретения является устройство для непрерывной резки мешков плазмы, в частности человеческой плазмы, посредством струи воды под очень высоким давлением.
Разрезание мешков замороженной плазмы связано с определенным количеством необходимых предосторожностей, в частности стерильности и недопущения загрязнения обрабатываемых продуктов. До настоящего времени обычно использовали классическую ленточную пилу, чтобы произвести эту операцию, а загрузка стола для резки наиболее часто производилась вручную, также как, впрочем, удаление разрезанных кусков мешка. Этот способ не позволяет получить строго симметричный разрез без использования особых систем дополнительного управления. Кроме того, скорость резки является незначительной. Качество резания не является высоким. Ленточная пила не может произвести резку толщины менее чем 2 или 3 мм, что вызывает значительную потерю продукта. Пластиковый материал, образующий оболочку, вырывается зубьями пилы и образует стружки, которые прилипают к продукту и загрязняют его. Кроме того, эти стружки могут прилипнуть к самой пиле и в связи с этим могут переноситься на следующий мешок (пакет), увеличивая степень загрязнения плазмы. Кроме того, на мешках есть приклеенные на них этикетки, кусочки которых также рассыпаются. Быстрое развертывание ленточной пилы обязательно вызывает рассеивание мелких частиц плазмы в окружающей атмосфере.
В основу изобретения положена задача создания устройства, конструкция которого позволила бы улучшить качество разрезания, используя в качестве органа разрезания струи воды, направленными под очень большим давлением, а также при помощи автоматизации увеличить темп резки.
Указанная задача достигается тем, что устройство для непрерывной резки мешков (пакетов) с плазмой, в частности, человеческой плазмой для ее разделения, содержащее питатель для зоны, где мешок с замороженной плазмой разрезается на две части, которые затем снова собираются в зоне сбора для ручного или автоматического извлечения мешка, устройство, согласно которому орган резки состоит из по крайней мере одной струи воды, разбрызгиваемой под очень высоким давлением, из неподвижной форсунки (сопла) для резки согласно изобретению, каждая форсунка для резки воздействует на среднюю продольную часть мешков с замороженной плазмой, поступающих один за другим непрерывно на транспортирующий механизм, cостоящий из двух бесконечных лент, которые двигаются с одной и той же скоростью рядом друг с другом и между которыми существует небольшое расстояние над форсункой для резки.
Ленты делают поворот на одном и том же горизонтальном барабане, смонтированном на каждом конце опоры (рамы) устройства и направляются наклонными роликами так, чтобы образовать по отношению друг к другу профиль в форме очень открытого V, острие которого центрировано на центральной зоне, причем указанные ленты профилированы таким образом на всей длине зоны резки.
Согласно предложенной конструкции устройства продольный кожух (колпак) накрывает бесконечные ленты на части их длины с обеих сторон, форсунки для резки и одна и та же распределительная рампа, расположенная поперечно над несколькими кожухами, питает водой под очень высоким давлением несколько неподвижных форсунок для разрезания.
Отличительные черты и преимущества изобретения станут понятными из последующего описания примера его реализации, в котором дается ссылка на приложенные чертежи, на которых:
фиг.1 и 2 изображают схематичные виды в разрезе в плане всего устройства для резки;
фиг. 3 и 4 - вид в разрезе и плане в наибольшем масштабе рамы-опоры транспортных лент;
фиг.5 - вид по V-V фиг. 4;
фиг.6 - увеличенный основной вид конца зоны резки.
фиг.1 и 2 изображают схематичные виды в разрезе в плане всего устройства для резки;
фиг. 3 и 4 - вид в разрезе и плане в наибольшем масштабе рамы-опоры транспортных лент;
фиг.5 - вид по V-V фиг. 4;
фиг.6 - увеличенный основной вид конца зоны резки.
Устройство, представленное на фиг.1 и 2, включает в основном питатель 1, зону резки 2 мешков плазмы и зону приема 3.
В представленном примере питатель состоит из двух вибрационных столов 4, установленных на опорной раме 5, внутри которой расположены двигатели 6 привода стола. Каждый стол сконструирован, чтобы перемещать мешки, которые он получает, в направлении зоны резки. Своим нижним концом дефлекторы 7 направляют замороженные мешки плазмы 8, чтобы они появлялись один за другим на распределительных желобах 9 продольно их направлению перемещения. На выходе каждого желоба предусмотрен питающий щиток 12, обеспечивающий регулярное продвижение мешков в следующую зону.
Мешки 8, которые выходят из желобов 9, принимаются транспортными лентами 10, которые располагаются на всю длину зоны резки 2 напротив каждого распределительного желоба. Каждая транспортная лента, которая далее будет описана более подробно, попадает в туннель, образованный продольным кожухом 11, накрывающий значительную часть ленты. Под каждым кожухом 11, над средней частью транспортирующей ленты 10 и направленная вниз смонтирована неподвижная форсунка для резки 13, питаемая водой под очень высоким давлением через распределительную рампу 14, располагаемую поперечно над несколькими кожухами, причем сама рампа соединена с компрессором, здесь не представленным.
На выходе из этой зоны резки 2 транспортирующая лента питает зону приема 3 разрезанных мешков плазмы, которые извлекаются в месте сбора или захватываются механизмом для вытаскивания мешков.
На фиг.3 и 4 представлена опорная рама 16 транспортирующей ленты 10 и на фиг. 5 - вид в разрезе конца рампы. Лента 10 образуется в реальности двумя продольными полулентами 10а и 10b, разделенными небольшим пространством, центрированным в середине рамы 16, которые двигаются с одной и той же скоростью рядом друг с другом. Это пространство находится на одной линии с форсункой для резки 13, чтобы выбрасываемая вода могла пройти между двумя полулентами. Эти полуленты поворачиваются на одном и том же горизонтальном барабане 17, установленном на каждом конце рамы, один между ними, обеспечивающий продольное перемещение под действием соответствующего механизма 18 для обеспечения регулирования натяжения лент. Поблизости от барабанов на каждой из боковых продольных балок 25 рамы 16 предусмотрены вертикальные держатели 19. Каждый держатель 19 служит опорой холостому ролику 20, который располагается поперечно раме на длину примерно равной ширине полу-ленты 10. Таким образом, каждый ролик служит направляющим соответствующей ленте. На фиг.5 видно, что опорный подшипник 21 ролика 20 расположен наверху держателя и что указанный ролик наклонен вниз в направлении центрального пространства. Чтобы полулента 10а или 10b не скользила к этому центральному пространству, она снабжена на внутренней поверхности продольным выступом 22, который соединяется с выемкой 23, предусмотренной на ролике. Таким образом можно видеть, что ленты 10а, 10b сдерживаются роликами 20, чтобы образовать друг против друга профиль в виде очень открытого V, острие которого центрировано на пространстве d на всей длине рамы (опоры). В центральной зоне этой рамы, т.е. вдоль всей зоны резки 2 между роликами 20 две ленты в форме V поддерживаются неподвижной плитой скольжения 24, верхняя поверхность которой наклонена таким же образом. Таким образом понятно, что мешки плазмы, которые падают на ленту 10, автоматически сосредотачиваются над пространством d, верхом на полулентах 10а и 10b.
На фиг. 6 наиболее точно показан конец зоны резки 2 и стола 26, который служит опорой раме 16, так же как двигателю 27 привода барабана 17 посредством приводных ремней, обозначенных пунктирной линией 28 и промежуточных зубчатых колес (приводной коробки) 29.
Когда замороженные мешки с плазмой 8 поступают через распределительные желоба 9 на вибрационные столы 4, причем равномерно благодаря щиткам 12, они располагаются продольно одни за другими, четко центрированные на полулентах 10а и 10b, которые их подводят к зоне резки.
Таким образом, когда они подвергаются внутри кожуха 11 действию струи воды под давлением, непрерывно подаваемой форсункой 13, четко обеспечивается продольный разрез на две части каждого мешка, без потерь продукта или вырывания стружек (полосок). Что касается разрезанных полумешков, то они принимаются зоной сбора и извлекаются вручную или автоматически. Защитный кожух 11 помогает избежать любого риска, связанного с несчастным случаем для потребителя, и в то же время ограничивает разбрызгивание воды, которая могла бы попадать в соседние зоны.
Каркасы и рамы, служащие опорой столам и механизмам резки, принимают также электрические кабели, обслуживающие различные двигатели и приводы устройства. Защитные кожухи 11, так же как центральная направляющая распределительной рампы, оборудованы датчиками положения таким образом, что их несвоевременное удаление приводит в действие систему безопасности устройства и прекращает питание водой под давлением. Это питание обеспечивается системой вне машины, причем вода соответствует требованиям использования и поступает из резервуара.
Claims (7)
1. Устройство для непрерывной резки замороженных продуктов в мешках, содержащее питатель в виде стола, зону резки, приемную зону для ручного или автоматического удаления мешков и орган резки, образованный по меньшей мере одной струей распыленной из неподвижного сопла под давлением воды, отличающееся тем, что каждое неподвижное сопло резки установлено над средней продольной частью мешков, расположенных с возможностью перемещения друг за другом посредством транспортировочного механизма, образованного двумя замкнутыми транспортерными лентами, имеющими возможность движения с одинаковой скоростью рядом друг с другом и формирования между ними пространства, расположенного под соплами резки и обеспечивающего возможность прохождения выбрасываемой из сопл воды между лентами.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что замкнутые транспортерные ленты выполнены с возможностью поворота на одном горизонтальном барабане, установленном на каждом из концов рамы устройства, и с возможностью направления наклонными роликами, при этом ленты совместно образуют на всем протяжении зоны резки V-образный профиль, вершина которого расположена в пространстве между лентами.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что наклонные ролики представляют собой холостые ролики, каждый из которых смонтирован одним концом при помощи подшипника на вершине вертикальных кронштейнов, расположенных на боковых продольных балках рамы устройства рядом с барабанами.
4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что роликами замкнутые транспортерные ленты установлены с возможностью поддержания между роликами неподвижной плиты скольжения, верхняя поверхность которой наклонена так же, как и наклоненные ролики.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что продольный кожух накрывает замкнутые транспортерные ленты на части их длины с обеих сторон от сопла резки.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что питатель состоит из по крайней мере одного вибрационного стола, выходной конец которого снабжен дефлекторами, ориентированными в направлении распределительных желобов и выполненными с возможностью продольной подачи мешков на транспортировочный механизм.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что питающий щиток установлен на выходе каждого желоба с возможностью пропуска мешков к зоне резки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9115077 | 1991-12-05 | ||
FR9115077A FR2684587B1 (fr) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Machine de decoupe en continu de poches de plasma. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92004498A RU92004498A (ru) | 1995-05-10 |
RU2128023C1 true RU2128023C1 (ru) | 1999-03-27 |
Family
ID=9419705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92004498A RU2128023C1 (ru) | 1991-12-05 | 1992-12-04 | Устройство для непрерывной резки мешков плазмы |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5361661A (ru) |
EP (1) | EP0545818B1 (ru) |
JP (1) | JP3390839B2 (ru) |
AT (1) | ATE140179T1 (ru) |
AU (1) | AU662572B2 (ru) |
BR (1) | BR9204839A (ru) |
DE (1) | DE69212122T2 (ru) |
DK (1) | DK0545818T3 (ru) |
FI (1) | FI102359B (ru) |
FR (1) | FR2684587B1 (ru) |
RU (1) | RU2128023C1 (ru) |
UA (1) | UA34425C2 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19901091C2 (de) * | 1999-01-14 | 2003-09-25 | Reika Werk Gmbh Maschf | Bandrollgang zum Transportieren von stabförmigen Werkstücken |
FR2814978B1 (fr) * | 2000-10-10 | 2003-06-20 | Capelle | Dispositif de coupe, notamment pour sectionner les endives |
DE102009056225B4 (de) | 2009-11-28 | 2015-02-05 | Magurit Gefrierschneider Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Öffnen und Leeren von Gefriergut enthaltenden Beuteln, insbesondere Blutplasmabeuteln |
ITBO20110112A1 (it) * | 2011-03-09 | 2012-09-10 | Teseo Spa | Macchina per il taglio di pellami |
CN102275176B (zh) * | 2011-08-05 | 2012-12-26 | 青岛双星橡塑机械有限公司 | 全自动切胶机 |
CN103071655A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-01 | 衡阳鑫山机械设备制造有限公司 | 一种血浆袋自动清洗消毒破袋组合设备 |
JP6310241B2 (ja) * | 2013-11-28 | 2018-04-11 | 環テックス株式会社 | 被収容物を収容した袋の開封方法 |
CN103753647B (zh) * | 2014-01-20 | 2015-12-02 | 粤和兴激光刀模(深圳)有限公司 | 一种直线电机驱动的水切割系统 |
CN103802154B (zh) * | 2014-01-22 | 2015-08-12 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种圆盘切刀两侧自适应压紧装置 |
CN106043864B (zh) * | 2016-07-27 | 2018-03-02 | 华兰生物工程重庆有限公司 | 血浆袋清洗破袋传送机 |
CN112722468B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-11-29 | 佛山市顺德区保利食品有限公司 | 一种鱼类冷冻食品包装设备传送带上的灭菌装置 |
CN114933078B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-12-29 | 南华大学 | 冰冻血浆袋剪管-破袋-排冰方法 |
CN114940295B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-12-29 | 南华大学 | 并联气吹式血浆袋破袋方法 |
CN114987873B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-05-16 | 南华大学 | 冰冻血浆袋剪管-破袋-排冰总成 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2735466A (en) * | 1956-02-21 | Krstinich | ||
US3631908A (en) * | 1970-05-28 | 1972-01-04 | Morris Meltzer | Automatic meat-cutting machine |
DE2235556A1 (de) * | 1972-07-20 | 1974-01-31 | Schubert & Salzer Maschinen | Vorrichtung zum zuschneiden textiler stoffbahnen |
DE2252451C3 (de) * | 1972-10-26 | 1978-05-03 | Maschinenfabrik Reika-Werk Gmbh, 5800 Hagen | Vorrichtung zum Zuführen empfindlicher stabförmiger Werkstücke auf eine Förderbahn |
GB1534296A (en) * | 1976-05-25 | 1978-11-29 | Danepack Ltd | Bacon cutting apparatus |
DE3045824C2 (de) * | 1980-12-05 | 1984-05-03 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spulenvereinzelungsaggregat |
US4457194A (en) * | 1981-09-28 | 1984-07-03 | Oscar Mayer Foods Corporation | Slicing method and apparatus |
DE3229370A1 (de) * | 1982-08-06 | 1984-02-09 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Fahrrad mit kettenschaltung und ruecktritt-bremsnabe |
FR2531934A1 (fr) * | 1982-08-20 | 1984-02-24 | Tricot Robert | Bande transporteuse |
GB2162050A (en) * | 1984-07-27 | 1986-01-29 | Gunsons Sortex Ltd | Method and apparatus for controlling the cutting of an object |
US5031496A (en) * | 1990-05-16 | 1991-07-16 | General Mills, Inc. | Apparatus and method utilizing a water jet for cutting frozen fish slabs into a plurality of individual portions |
-
1991
- 1991-12-05 FR FR9115077A patent/FR2684587B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-12-03 DE DE69212122T patent/DE69212122T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-03 AT AT92403261T patent/ATE140179T1/de active
- 1992-12-03 DK DK92403261.8T patent/DK0545818T3/da active
- 1992-12-03 EP EP92403261A patent/EP0545818B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-04 RU RU92004498A patent/RU2128023C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-12-04 JP JP35014492A patent/JP3390839B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-04 BR BR9204839A patent/BR9204839A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-12-04 FI FI925527A patent/FI102359B/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-12-04 AU AU29912/92A patent/AU662572B2/en not_active Ceased
- 1992-12-04 US US07/984,117 patent/US5361661A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-10 UA UA93002817A patent/UA34425C2/ru unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2991292A (en) | 1993-06-10 |
ATE140179T1 (de) | 1996-07-15 |
FI102359B1 (fi) | 1998-11-30 |
JP3390839B2 (ja) | 2003-03-31 |
FI925527A (fi) | 1993-06-06 |
US5361661A (en) | 1994-11-08 |
FR2684587B1 (fr) | 1995-08-04 |
BR9204839A (pt) | 1993-06-08 |
FI102359B (fi) | 1998-11-30 |
DE69212122D1 (de) | 1996-08-14 |
UA34425C2 (ru) | 2001-03-15 |
FI925527A0 (fi) | 1992-12-04 |
EP0545818B1 (fr) | 1996-07-10 |
EP0545818A1 (fr) | 1993-06-09 |
AU662572B2 (en) | 1995-09-07 |
JPH05254526A (ja) | 1993-10-05 |
DK0545818T3 (da) | 1996-11-18 |
FR2684587A1 (fr) | 1993-06-11 |
DE69212122T2 (de) | 1997-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2128023C1 (ru) | Устройство для непрерывной резки мешков плазмы | |
KR0146920B1 (ko) | 화장지등의 작은 로울의 형성을 위해 절단기와 결합된 트림제거장치 | |
US7972088B2 (en) | Conveyor for a preparation machine used to orient objects | |
US4938649A (en) | Method and device for handling ends for tins | |
ITMI930314A1 (it) | Procedimento e dispositivo per il confezionamento di oggetti in un processo a funzionamento continuo | |
SG44665A1 (en) | Apparatus for fabricating dunnage material from continuous web material | |
US6152282A (en) | Laned conveyor belt | |
EP0412835B1 (en) | Apparatus for conveying and cutting a product into discrete pieces | |
JPS57186409A (en) | Combine for hydroponics | |
US5725717A (en) | Application of rows of labels to a packaging film | |
GR3022665T3 (en) | Layering machine. | |
DE9007364U1 (ru) | ||
US4954066A (en) | Thermoforming and conveyor chain guide apparatus | |
US5392929A (en) | Method and apparatus for sorting by size | |
EP1511602B1 (en) | Device for eliminating end trimmings from a roll or the like | |
US5211525A (en) | Device for unbinding sacks bound into packs | |
EP0124846A3 (en) | Apparatus for arranging oncoming articles, in particular containers, into plural article rows | |
KR960000590Y1 (ko) | 화장솜 성형기 | |
JP2000128407A (ja) | 自動送り込み装置 | |
JP2729560B2 (ja) | 花の萼分離方法と装置 | |
ES2066638A2 (es) | Maquina troceadora de patatas perfeccionada. | |
IT1246593B (it) | Dispositivo per lo strappo e sminuzzamento della banda laterale perforata di moduli continui. | |
SE9503342D0 (sv) | Förfarande för inslagning av alster i folie och anordning för matning och skärning av folien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20101102 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111205 |