EP0534183B1 - Caddy für den voneinander unabhängigen Einzeltransport von Kopsen und Kopshülsen in einem Transportsystem einer Textilmaschine - Google Patents

Caddy für den voneinander unabhängigen Einzeltransport von Kopsen und Kopshülsen in einem Transportsystem einer Textilmaschine Download PDF

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EP0534183B1
EP0534183B1 EP92115034A EP92115034A EP0534183B1 EP 0534183 B1 EP0534183 B1 EP 0534183B1 EP 92115034 A EP92115034 A EP 92115034A EP 92115034 A EP92115034 A EP 92115034A EP 0534183 B1 EP0534183 B1 EP 0534183B1
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EP
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base plate
arbor
creel
cops
caddy
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Gregor Rüth
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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W Schlafhorst AG and Co
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/187—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins on individual supports, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/06—Package-supporting devices for a single operative package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a caddy (registered trademark of the applicant for transport plates with central pin for textile spools) with the features of the preamble of the first claim.
  • DE-OS 39 19 542 describes a transport system of this type in which the caddies are guided essentially within the winding machine in various transport loops, including through the winding unit.
  • DE-OS 40 16 466 describes a caddy which has an elastic element for securely holding or carrying the cop on the arbor.
  • caddies are each dimensioned for a certain head size.
  • the same size of the base plates is always used.
  • the heads or head sleeves differ in their diameter, the caddies could previously only be used for a specific sleeve dimension.
  • the invention now creates the possibility of using the same base plate for the most varied dimensions of the coping sleeves, by merely exchanging the plug-on mandrel.
  • the form-fitting but detachable connection without additional aids is secure and can be carried out very quickly.
  • An undercut in a central opening of the base plate ensures a snap connection that does not unintentionally come loose again, for example when the respective sleeve sitting on the mandrel is pulled off a sleeve pulling device.
  • the flexible part of the plug-on mandrel which overlaps the undercut can be pressed together so far through its inner edge that the plug-on mandrel can be pulled off.
  • the mandrel itself is displaced by a certain amount after leaving the undercut in the base plate, so that the mandrel cannot engage again after the lid is relieved.
  • the arbor can then be easily removed.
  • the push-on mandrel is pushed on in a simple manner until the elastic legs are snapped behind the undercut.
  • the shape is selected so that no vertical movement of the arbor in the base plate is possible after it has snapped into place.
  • drivers are provided that prevent twisting between the base plate and the arbor. This allows the cop to be turned, for example, if only the base plate of the caddy is driven.
  • a transmission of the rotary movement is also ensured via a spring cage that sits on the arbor and rests against the inside of the head sleeve.
  • a ring can also be included which, depending on its dimensions, forms a different diameter of a base above the base plate.
  • Such different base diameters can be used, for example, to identify the caddies, so that different types of cops, which are assigned to the base diameters, can be distinguished on selection devices. Furthermore, an adaptation to different base plate diameter of pallet on the spinning machine side can take place in a transfer station, as described in the subsequently published DE-A-40 34 824.
  • the caddy 1 in Fig. 1 carries on its arbor 4 a cop 2, which is held with its sleeve 3 on the arbor.
  • the mandrel has a spring basket made of elastic material, as described for example in DE-OS 40 16 466.
  • the cop 2 with its sleeve 3 is held very securely on the arbor 4.
  • the sleeve base 3 'lies on a shoulder 21 of the arbor 4.
  • the spring cage 5 is inserted into a tapered area 6 of the arbor in order to secure its vertical position within narrow limits.
  • the arbor 4 is inserted with its profile body 8 into a correspondingly shaped profile body 12 of the base plate 10 to form a plug connection 7.
  • the profile body 8 has elastic legs 13 on its lower part, which are interrupted by slots 14. These elastic legs 13 in turn have conical leg parts 15 which have an undercut 16.
  • This undercut 16 engages behind the corresponding undercut 17 of the profile body 12 of the base plate 10 in the assembled state of the caddy 1.
  • An end flange 19 of the profile body also engages over a bead 20 of a spacer ring 9.
  • the bead 20 engages in a groove 20 'which lies under the end flange 19 of the profile body 8.
  • the base plate is provided with a circumferential metal ring 11, which can be used, for example, to control the caddy's with the help of magnets on branches of the transport tracks.
  • the opening 24 formed within the profile body 12 is closed from the bottom by a cover 23.
  • a microchip 44 can be accommodated on the side of the cover 23 facing the opening 24 and can be coupled contactlessly with a reading, erasing and coding device.
  • the coupling with this device can take place via an antenna which is directly connected to the chip and is also arranged centrally due to the central arrangement of the cover 23. This enables an information connection to be made with a reading, erasing and coding device, regardless of the angular position of the caddy.
  • a cover 23 is inserted from below into an opening 24 in the base plate.
  • This cover 23 must pass a bead 24 ', the inside diameter of which is slightly below the outside diameter of the cover 23.
  • the material in the area of the bead 24 ' usually plastic, gives way accordingly.
  • After inserting the cover it is turned 90 degrees to its later position. In this state, it can no longer overcome the bead 24 'downwards.
  • the spacer ring 9 is then pushed onto the profile body 12 in the manner shown.
  • the arbor 4 is inserted into the opening 24 of the base plate 10.
  • the elastic legs 13 yield inwards on their lower part due to their shape, which is made possible by slots 14 located between them.
  • the profile body 8 there are furthermore vertically arranged drivers 18 which penetrate between beveled teeth 22 in the profile body 12 of the base plate 10. In connection with the teeth 22, these catches 18 secure against rotation between the base plate 10 and the plug-in mandrel 4. Because of the distribution of the teeth 22 around the entire circumference of the profile body 12, no specific angular position is prescribed for the assembly of the plug-on mandrel 4 in the base plate 10.
  • the arbor 4 is pushed into the base plate 10 until the undercut 16 of the arbor 4 engages behind the undercut 17 in the opening 24 of the base plate 10. At the same time, the end flange 19 of the arbor rests on the spacer ring 9. The spacer ring 9 is additionally locked with its bulge into the groove 20 'of the arbor and held securely.
  • FIG 3 shows a partial top view of a base plate 10 of a caddy, an annular outer part 10 ′ of the base plate 10 being connected to the profile body 12 via spokes 25. In this way, the mass and material expenditure are reduced for a given size of the base plate.
  • Fig. 4 shows the disassembly in a variant of the previously described caddy, in which case a spacer ring has been dispensed with. This is only intended to demonstrate be that the invention is not limited to the use of such a spacer.
  • the disassembly is carried out in a simple manner in that a stamp 37 acts on the cover 42 from the underside, while the base plate 32 is held pressed against a solid base by two counter pressure stamps 38 and 39. In this way, a relative movement can be achieved.
  • the cover 42 presses with its conical inner surface 43 against the conical leg parts 36 of the elastic legs 34 during the upward movement of the punch 37 to an increasing extent. As a result, the legs 34 are pivoted inwards, narrowing the slots 35. If the cover 42 has reached a certain height position, the largest circumference of the elastic legs 34 at their undercut 41 is the same size or less than the diameter above the undercut 40 of the profile body 33 of the base plate 32.
  • the remaining movement of the cover 42 is used to move the mandrel 27 upwards so far that the undercut 41 lies above the undercut 40 and a renewed engagement is no longer possible.
  • the arbor 27 can then be removed by hand. Then, as already described, a plug-in mandrel with a different diameter can be inserted again.
  • a shoulder 30 is provided above the profile body 31 of the plug-on mandrel 27, on which a sleeve base of a cop can rest.
  • a centering section 29 is also shown here via a spring cage 28, which centers the sleeves when plugged in and can also hold until they are pushed completely onto the spring cage 28.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Caddy (eingetragenes Warenzeichen des Anmelders für Transport teller mit mittigem Aufsteckdorn für Textilspulen) mit den Merkmalen des Oberbegriffs des ersten Anspruches.
  • Transportsysteme, in denen Caddys auf Transportwegen zirkulieren, die durch schienenartige Transportkanäle für die Grundplatten der Caddys gebildet sind, sind für Kopse zum Beispiel durch die JP-OS 52-25 139 bereits seit langem bekannt. Die DE-OS 39 19 542 beschreibt ein derartiges Transportsystem, bei welchem die Caddys im wesentlichen innerhalb der Spulmaschine in verschiedenen Transportschleifen, unter anderem auch durch die Spulstelle hindurchgeführt sind.
  • Die DE-OS 40 16 466 beschreibt einen Caddy, der zum sicheren Halten beziehungsweise Tragen des Kopses am Aufsteckdorn ein elastisches Element aufweist.
  • Diese Caddys sind jeweils für eine bestimmte Kopsgröße dimensioniert.
  • Durch die US-A 3 811 636 ist ein Spulenhalter für Wirkmaschinen bekannt, bei dem um einen Gewindebolzen, mit dem er am Maschinengestell befestigt wird, Federlamellen angeordnet sind. Durch Aufschrauben einer Mutter können diese Federlamellen unterschiedlich gewölbt werden, wodurch unterschiedliche Spulen aufsteckbar sind.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Caddy vorzuschlagen, der für Kopse mit unterschiedlichem Hülsendurchmesser geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruches gelöst.
  • Da die Transportsysteme der Spulmaschine in der Regel in den Abmessungen der Transportbahnen nicht veränderbar sind, wird stets die gleiche Größe der Grundplatten verwendet. Da jedoch die Kopse beziehungsweise Kopshülsen in ihrem Durchmesser voneinander abweichen, ließen sich bisher die Caddys lediglich für eine bestimmte Hülsenabmessung verwenden. Durch die Erfindung ist nun die Möglichkeit geschaffen, die gleiche Grundplatte für die verschiedensten Dimensionen der Kopshülsen zu verwenden, indem lediglich der Aufsteckdorn ausgetauscht wird. Die formschlüssige, jedoch lösbare Verbindung ohne weitere Hilfsmittel ist sicher und kann sehr schnell ausgeführt werden.
  • Die Erfindung ist vorteilhaft durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 2 bis 6 weitergebildet.
  • Ein Hinterschnitt in einer mittigen Öffnung der Grundplatte gewährleistet eine Schnappverbindung, die sich nicht ungewollt wieder löst, zum Beispiel wenn die jeweilige auf dem Aufsteckdorn sitzende Hülse von einer Hülsenabzieheinrichtung abgezogen wird. Mittels des Deckels auf der Unterseite der Grundplatte kann durch dessen Innenkante der flexible, den Hinterschnitt übergreifende Teil des Aufsteckdornes so weit zusammengedrückt werden, daß ein Abziehen des Aufsteckdornes möglich wird. Dabei wird durch den Deckel selbst der Aufsteckdorn nach dem Verlassen des Hinterschnittes in der Grundplatte noch um einen bestimmten Betrag verschoben, so daß nach Entlastung des Deckels der Aufsteckdorn nicht erneut einrasten kann. Anschließend kann der Aufsteckdorn ohne weiteres abgezogen werden. Das Aufschieben des Aufsteckdornes erfolgt auf einfache Weise, bis ein Einrasten der elastischen Schenkel hinter den Hinterschnitt erreicht ist. Die Formgebung ist dabei so gewählt, daß nach dem Einrasten keine Vertikalbewegung des Aufsteckdornes in der Grundplatte mehr möglich ist. Zusätzlich sind Mitnehmer vorgesehen, die ein gegenseitiges Verdrehen zwischen Grundplatte und Aufsteckdorn vermeiden. Dadurch kann zum Beispiel der Kops gedreht werden, wenn lediglich die Grundplatte des Caddys angetrieben wird. Eine Übertragung der Drehbewegung ist dabei über einen Federkorb, der auf dem Aufsteckdorn sitzt und sich federnd gegen die Innenseite der Kopshülse anlegt, ebenfalls gewährleistet.
  • In die Steckverbindung zwischen Aufsteckdorn und Grundplatte kann zusätzlich ein Ring einbezogen werden, der je nach seinen Dimensionen einen unterschiedlichen Durchmesser eines Sockels über der Grundplatte bildet.
  • Derartige unterschiedliche Sockeldurchmesser können zum Beispiel für eine Kennzeichnung der Caddys Verwendung finden, um damit gegebenenfalls an Auswähleinrichtungen unterschiedliche Kopsarten, die den Sockeldurchmessern zugeordnet sind, unterscheiden zu können. Des weiteren kann eine Anpassung an unterschiedliche Grundplattendurchnesser von spinnmaschinenseitigen Paletten in einer Übergabestation erfolgen, wie sie in der nachveröffentlichten DE-A-40 34 824 beschrieben ist.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Caddy mit Kops,
    Fig. 2
    die Darstellung der Einzelteile des Caddys nach Fig. 1 beim Zusammenfügen,
    Fig. 3
    eine teilweise Draufsicht auf eine Grundplatte und
    Fig. 4
    die Darstellung eines Caddys bei der Demontage.
  • Der Caddy 1 in Fig. 1 trägt auf seinem Aufsteckdorn 4 einen Kops 2, der mit seiner Hülse 3 auf dem Aufsteckdorn gehalten ist. Der Aufsteckdorn besitzt einen aus elastischem Material bestehenden Federkorb, wie er zum Beispiel in der DE-OS 40 16 466 beschrieben ist. Dadurch wird der Kops 2 mit seiner Hülse 3 sehr sicher auf dem Aufsteckdorn 4 gehalten. Der Hülsenfuß 3' liegt auf einem Absatz 21 des Aufsteckdornes 4 auf. Der Federkorb 5 ist in einen verjüngten Bereich 6 des Aufsteckdornes eingesetzt, um seine vertikale Position innerhalb geringer Grenzen zu sichern.
  • Der Aufsteckdorn 4 ist mit seinem Profilkörper 8 in einen entsprechend geformten Profilkörper 12 der Grundplatte 10 unter Ausbildung einer Steckverbindung 7 eingesetzt. Der Profilkörper 8 besitzt an seinem unteren Teil elastische Schenkel 13, die durch Schlitze 14 unterbrochen sind. Diese elastischen Schenkel 13 wiederum weisen konische Schenkelteile 15 auf, die einen Hinterschnitt 16 besitzen.
  • Dieser Hinterschnitt 16 greift, wie in Fig. 1 zu erkennen ist, in montiertem Zustand des Caddy's 1 hinter den entsprechenden Hinterschnitt 17 des Profilkörpers 12 der Grundplatte 10. Ein Abschlußflansch 19 des Profilkörpers übergreift des weiteren eine Wulst 20 eines Distanzringes 9. Der Wulst 20 greift dabei in eine Rille 20' ein, die unter dem Abschlußflansch 19 des Profilkörpers 8 liegt.
  • Die Grundplatte ist mit einem umlaufenden Metallring 11 versehen, der zum Beispiel dazu benutzt werden kann, die Caddy's mit Hilfe von Magneten an Abzweigungen der Transportbahnen steuern zu können.
  • Die innerhalb des Profilkörpers 12 gebildete Öffnung 24 wird von der Unterseite her durch einen Deckel 23 verschlossen. Auf der der Öffnung 24 zugewandten Seite des Deckels 23 kann ein Mikrochip 44 untergebracht sein, der kontaktlos mit einer Lese-, Lösch- und Codiereinrichtung koppelbar ist. Die Kopplung mit dieser Einrichtung kann über eine Antenne erfolgen, die mit dem Chip unmittelbar verbunden ist und durch die zentrale Anordnung des Deckels 23 ebenfalls zentral angeordnet ist. Damit kann unabhängig von der Winkelstellung des Caddy's eine Informationsverbindung mit einer Lese-, Lösch- und Codiereinrichtung eingegangen werden.
  • Aus Fig. 2 ist die Montage eines erfindungsgemäßen Caddy's zu erkennen. Zunächst wird ein Deckel 23 von unten in eine Öffnung 24 der Grundplatte eingefügt. Dabei muß dieser Deckel 23 einen Wulst 24' passieren, deren Innendurchmesser geringfügig unter dem Außendurchmesser des Deckels 23 liegt. Wird jedoch in der dargestellten Weise nach Fig. 2 der Deckel senkrecht zu seiner späteren Lage im Caddy eingeführt, gibt das Material im Bereich des Wulstes 24', überlicherweise Kunststoff, entsprechend nach. Nach dem Einsetzen des Deckels wird dieser um 90 Grad in seine spätere Position gedreht. In diesem Zustand kann er den Wulst 24' nach unten nicht mehr überwinden.
  • Anschließend wird der Distanzring 9 in der dargestellten Weise auf den Profilkörper 12 aufgeschoben.
  • Zuletzt wird der Aufsteckdorn 4 in die Öffnung 24 der Grundplatte 10 eingeführt. Dabei weichen die elastischen Schenkel 13 durch ihre Formgebung an ihrem unteren Teil nach innen aus, was durch dazwischenliegende Schlitze 14 ermöglicht wird.
  • Im Profilkörper 8 sind des weiteren vertikal angordnete Mitnehmer 18 vorhanden, die zwischen oben abgeschrägte Zähne 22 im Profilkörper 12 der Grundplatte 10 eindringen. Diese Mitnehmer 18 sichern in Verbindung mit den Zähnen 22 eine Verdrehsicherung zwischen Grundplatte 10 und Aufsteckdorn 4. Dabei ist durch die Verteilung der Zähne 22 um den ganzen Umfang des Profilkörpers 12 keine bestimmte Winkellage für die Montage des Aufsteckdornes 4 in der Grundplatte 10 vorgeschrieben.
  • Der Aufsteckdorn 4 wird so weit in die Grundplatte 10 geschoben, bis der Hinterschnitt 16 des Aufsteckdornes 4 hinter dem Hinterschnitt 17 in der Öffnung 24 der Grundplatte 10 einrastet. Gleichzeitig liegt der Abschlußflansch 19 des Aufsteckdornes auf dem Distanzring 9 auf. Dabei ist der Distanzring 9 mit seinem Wulst in die Rille 20' des Aufsteckdornes zusätzlich eingerastet und sicher gehalten.
  • Aus dieser Darstellung geht hervor, daß eine sehr einfache und schnelle Montage eines erfindungsgemäßen Caddy's möglich ist. Darüber hinaus ist offensichtlich, daß eine sichere Verbindung zwischen den Einzelteilen ohne zusätzliche Hilfsmittel erreichbar ist.
  • In Fig. 3 ist eine teilweise Draufsicht auf eine Grundplatte 10 eines Caddy's dargestellt, wobei ein ringförmiger Außenteil 10' der Grundplatte 10 mit dem Profilkörper 12 über Speichen 25 verbunden ist. Auf diese Weise wird bei einer vorgegebenen Größe der Grundplatte deren Masse und Materialaufwand reduziert.
  • Fig. 4 zeigt die Demontage bei einer Variante des bisher beschriebenen Caddy's, wobei in diesem Fall auf einen Distanzring verzichtet wurde. Damit soll lediglich demonstriert werden, daß die Erfindung nicht auf die Verwendung eines derartigen Distanzringes beschränkt ist.
  • Die Demontage erfolgt auf einfache Weise dadurch, daß von der Unterseite auf den Deckel 42 ein Stempel 37 wirkt, während die Grundplatte 32 durch zwei Gegendruckstempel 38 und 39 gegen eine feste Unterlage gedrückt gehalten wird. Auf diese Weise ist eine Relativbewegung erzielbar. Der Deckel 42 drückt mit seiner konischen Innenfläche 43 gegen die konischen Schenkelteile 36 der elastischen Schenkel 34 während der Aufwärtsbewegung des Stempels 37 in zunehmendem Maße. Dadurch werden die Schenkel 34 unter Verengung von Schlitzen 35 nach innen verschwenkt. Hat der Deckel 42 eine bestimmte Höhenposition erreicht, ist der größte Umfang der elastischen Schenkel 34 an deren Hinterschnitt 41 gleich groß oder geringer als der Durchmesser über dem Hinterschnitt 40 des Profilkörpers 33 der Grundplatte 32.
  • Übergreifen sich die beiden Hinterschnitte 40 und 41 nicht mehr, wird die restliche Bewegung des Deckels 42 genutzt, um den Aufsteckdorn 27 so weit nach oben zu verschieben, daß der Hinterschnitt 41 über dem Hinterschnitt 40 liegt und ein erneutes Einrasten nicht mehr möglich ist. Nach Erreichen der obersten Position des Deckels 42 kann dann von Hand der Aufsteckdorn 27 abgezogen werden. Anschließend kann, wie bereits beschrieben, ein erneutes Einsetzen eines Aufsteckdornes mit abweichendem Durchmesser erfolgen.
  • Bei dem Caddy nach Fig. 4 ist oberhalb des Profilkörpers 31 des Aufsteckdornes 27 ein Absatz 30 vorgesehen, auf dem ein Hülsenfuß eines Kopses ruhen kann. Über einen Federkorb 28 ist hier noch ein Zentrierabschnitt 29 dargestellt, der die Hülsen beim Aufstecken zentriert und auch noch so lange halten kann, bis sie vollständig auf dem Federkorb 28 aufgeschoben sind.

Claims (6)

  1. Caddy (1; 26) für den voneinander unabhängigen Einzeltransport von Kopsen (2) und Kopshülsen (3) in einem Transportsystem einer Textilmaschine, insbesondere einer Spulmaschine, der eine Grundplatte (10; 32), mit der er auf bewegten Transportmitteln aufliegt und einen Aufsteckdorn (4; 27) zum Aufstecken der Kopse aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Aufsteckdorn und Grundplatte aus getrennten Formteilen gebildet sind, und daß die Grundplatte ohne weitere Hilfsmittel mit Aufsteckdornen unterschiedlicher Abmessungen für entsprechende Hülsendurchmesser sicher, aber formschlüssig verbindbar ist und daß die Aufsteckdorne auch wieder von der Grundplatte lösbar sind.
  2. Caddy nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (10; 32) eine mittige Öffnung (24; 44) mit einem Hinterschnitt (17; 40) besitzt und daß der Aufsteckdorn in seinem der Verbindung mit der Grundplatte dienenden Bereich ein nach innen elastisch nachgiebiges Teil (13; 34) besitzt, welches in entspanntem und in die Öffnung eingesetzten Zustand den Hinterschnitt übergreift.
  3. Caddy nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elastisch nachgebende Teil des Aufsteckdornes aus einer ringförmigen Anordnung elastischer Schenkel (13; 34) besteht, die von ihrem unteren Ende ausgehend an ihrem Außenumfang eine konische Erweiterung (15; 36) bilden, die in ihrem oberen Bereich einen Hinterschnitt (16;41) bildet, der den Hinterschnitt (17;40) in der Öffnung (24;44) hintergreift.
  4. Caddy nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die mittige Öffnung (24; 44) der Grundplatte (10; 32) ein Deckel (23; 42) beweglich eingesetzt ist, dessen nach oben gerichtete Innenwandung einen Durchmesser aufweist, der kleiner als der maximale Außendurchmesser der ringförmigen Schenkelanordnung des Aufsteckdornes ist und daß der Deckel so weit mit seiner Innenwandung über die ringförmige Schenkelanordnung des Aufsteckdornes verschiebbar ist, bis deren maximaler Außendurchmesser durch Verschwenken der Schenkel den Hinterschnitt (17; 40) in der Grundplatte nicht mehr übergreift.
  5. Caddy nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Grundplatte und Aufsteckdorn zur Verdrehsicherung formschlüssig zusammenwirkende Teile (18, 22) besitzt.
  6. Caddy nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Aufsteckdorn und Grundplatte je ein Ring (9) mit unterschiedlichem Außendurchmesser zur Ausbildung unterschiedlicher Sockeldurchmesser einsetzbar ist, der durch die Verbindung Aufsteckdorn/Grundplatte mit gehalten ist.
EP92115034A 1991-09-21 1992-09-03 Caddy für den voneinander unabhängigen Einzeltransport von Kopsen und Kopshülsen in einem Transportsystem einer Textilmaschine Expired - Lifetime EP0534183B1 (de)

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DE4131527A DE4131527A1 (de) 1991-09-21 1991-09-21 Caddy fuer den voneinander unabhaengigen einzeltransport von kopsen und kopshuelsen in einem transportsystem einer textilmaschine
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EP0534183A1 EP0534183A1 (de) 1993-03-31
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EP92115034A Expired - Lifetime EP0534183B1 (de) 1991-09-21 1992-09-03 Caddy für den voneinander unabhängigen Einzeltransport von Kopsen und Kopshülsen in einem Transportsystem einer Textilmaschine

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