EP0531471B1 - Kraftstoffeinspritzpumpe mit drehzahlregler - Google Patents

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EP0531471B1
EP0531471B1 EP92905424A EP92905424A EP0531471B1 EP 0531471 B1 EP0531471 B1 EP 0531471B1 EP 92905424 A EP92905424 A EP 92905424A EP 92905424 A EP92905424 A EP 92905424A EP 0531471 B1 EP0531471 B1 EP 0531471B1
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EP
European Patent Office
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cam
lid
injection pump
fuel injection
fact
Prior art date
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EP92905424A
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English (en)
French (fr)
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EP0531471A1 (de
Inventor
Sieghart Maier
Siegfried Ruthardt
Jürgen HANNEKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F02M59/48—Assembling; Disassembling; Replacing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F02M59/447—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston means specially adapted to limit fuel delivery or to supply excess of fuel temporarily, e.g. for starting of the engine

Definitions

  • the invention is based on a speed controller for fuel injection pumps known from DE-OS 32 15 790 according to the preamble of claim 1.
  • the housing must be opened by removing a cover when the fuel injection pump is shut down in order to be able to readjust the cam plate which determines the full-load quantity and which is provided with a sensing surface for a sensing element.
  • the effectiveness of this adjustment must be checked on the test bench with the fuel injection pump closed again and possibly corrected again when the fuel injection pump is then shut down and opened again.
  • the fuel injection pump according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the disadvantage described in the prior art is avoided and the end setting of the cam is achieved with simple measures.
  • FIG. 1 shows a bottom view of a cover with a cam disk of a first embodiment
  • FIG. 2 shows a side view
  • FIG. 3 shows a sectional view of the second embodiment of the aforementioned elements
  • FIG. 4 shows a disk used for vertical adjustment of the cam disk on the lid
  • FIG. 5 shows a third embodiment this assembly with two adjusting screws in side section
  • FIG. 6 is a plan view along section line AB in FIG. 5.
  • a cover 12 can be attached to a housing 11 of a known and therefore not shown speed controller of a fuel injection pump, which is only indicated in FIG. 1.
  • a cam disk 13 with a scanning surface 14 is fastened to the cover 12 and cooperates in the usual way with a scanning element 16, which is only shown symbolically.
  • the sensing element 16 is adjustable as a function of the engine speed of an internal combustion engine as a function of the position of the centrifugal weights of the speed controller.
  • the full load injection quantity of the fuel injection pump is determined by the interaction of the scanning member 16 with the cam disk 13.
  • the installation position of the cam disk 13 can be changed with respect to the force-fitting contact element 16.
  • the cam disk 13 which is approximately cuboid in shape and on which the scanning surface 14 is formed on the end face, is inserted in a groove 18 provided on a cover underside 17.
  • the cam disc 13 is detachably fixed by a locking screw 19 screwed through the cover 12.
  • the relative position of the scanning member 16 to the housing 11 is measured in the vertical direction when the cover 12 is removed from the housing 11.
  • 13 disks 21 are inserted between the groove 18 and the cam disk. These come to rest by tightening the locking screw 19 on the one hand on the cam disk 13 and on the other hand in the groove 18 and thus on the cover 12.
  • cover 12 and cam 13 The assembly between cover 12 and cam 13 is placed on the housing and fixed to the housing 11 by means of collar screws 20.
  • the cover 12 the cross-sectional area of which is approximately square, has an elongated hole 22 in each corner region, through which the collar screws 20 are inserted into threaded bores in the housing 11 corresponding to the elongated holes 22.
  • the elongated holes 22 run in the same direction in their longitudinal alignment in the direction of the arrow 23, their width being greater by a joint play than the diameter of a collar 25 of the collar screws 20.
  • the cover 12 can be displaced on the housing 11 along the alignment line of the arrow 23, and thus the cam disk 13 which is firmly connected to the cover 12 can be adjusted and fixed horizontally with respect to the scanning element 16.
  • the cover 12 has an O-ring 26 which is inserted in an annular groove 24 provided on the underside 17 of the cover and which springs open between the annular groove 24 and the housing by fixing the cover 12 to the housing 11 by means of the collar screws 20 11 is held.
  • the cover 12 is screwed onto the housing 11 without being able to be adjusted.
  • the cover 12 and the cam plate 13 can be connected to one another by means of a head screw 31 which is guided in the cover 12 with play and which is screwed into an associated threaded bore 32 provided in the cam plate 13.
  • the depth of unscrewing of the cap screw 31 from the cam plate 13 is limited by a snap ring 34 mounted in the area 33 of the cap screw 31 and the connection between the cap screw 31 and the cam plate 13 is secured.
  • Cover 12 and cam plate 13 each have two bores 36, 37 oriented vertically in the same arrangement with the same axis.
  • a cylindrical pin 38 is inserted with an interference fit, the end portions 39 of which protrude into the associated bores 37 of the cover 12.
  • one of the bores 37 has a diameter which is larger than the diameter of the cylinder pins 38 by a play of movement, while the other bore 37 is designed as an elongated hole for tolerance compensation for the axial distance between the cylinder pins 38.
  • the vertical displacement of the cam plate 13 to the cover 12 can be achieved without a horizontal transverse displacement.
  • the vertical distance between cover 12 and cam disk 13 is set in the second embodiment by spacer plates 41 which can be inserted between cam disk 13 and cover 12 and can be fixed by tightening the cap screw 31 therebetween.
  • the vertical assignment of the cam disk 13 to the cover 12 and to the scanning member 16 resting on the scanning surface 14 is thus established.
  • the spacer plate 41 is shown in FIG. Its recesses 42, which are assigned to the cylindrical pins 38 and the cap screw 31, are open at the side and enable lateral insertion between the cover 12 and the cam disk 13 without dismantling the same.
  • the horizontal assignment of the cam 13 to the scanning element 16 is carried out in the second embodiment by means not shown, with which the position of the scanning element 16 within the housing 11 can be changed.
  • the cover 12 is screwed tightly onto the housing 11.
  • the cam plate 13 with its scanning surface 14 can be changed in its position relative to the cover 12 and the scanning member 16 by means of two set screws 52, 53 which are screwed through the cover 12 and protrude from the cover 12 and each have a positive-locking surface for rotation.
  • the cam plate 13 is acted upon along the one set screw 52 by a return spring 54, which is supported on the cover 12 and is held against by a collar 55, which on the end of a shaft 57 of the one set screw 52 passing through the cam plate 13 within an elongated hole 56 is molded; Characterized the cam 13 is held on the collar 55 of a set screw 52.
  • the cam plate 13 has a vertically directed groove 58, in which a horizontally directed pin 59, which is mounted in a fixed manner in the housing 11, engages with play and the cam plate 13, when it is vertically adjusted relative to the cover 12 and the sensing element 16, by changing the screw-in depth of the a set screw 52 in the cover 12 secures against rotation.
  • the other set screw 53 engages with an eccentric 62 formed on its shaft 61 in another elongated hole 63, the longitudinal orientation of which extends transversely to the pin 59 and the width of which is one game larger than the diameter of the other shaft 61.
  • the adjusting sections 51 are provided with sealing elements 64 in the form of sealing nuts which have a plastic insert and which tighten the two set screws 52, 53 in relation to the cover 12.
  • the relative adjustment of the cam disk 13 with respect to the cover 12 and the sensing element 16 shown by the above exemplary embodiments leads to a final adjustment of the cam disk 13, which is to be carried out in one operation and enables an economically advantageous setting of the full-load injection quantity of the fuel injection pump.
  • the setting is also possible when the speed regulator of the fuel injection pump is completely closed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Abstract

Die Einstellung der Vollastanschlagkurve eines Drehzahlreglers einer Kraftstoffeinspritzpumpe ist mit einfachen Maßnahmen fertigungstechnisch vorteilhaft vorzunehmen. Diese Vereinfachung der Endeinstellung der als Vollastanschlagkurve ausgebildeten Kurvenscheibe (13) wird durch eine Zusammenfassung der Kurvenscheibe (13) mit dem Deckel (12) des Gehäuses (11) des Drehzahlreglers der Kraftstoffeinspritzpumpe zu einer Baueinheit erreicht, wobei am Deckel (12) Stellelemente vorhanden sind, die eine einfache Zugangsmöglichkeit auf die Kurvenscheibe (13) ermöglichen. Diese Einstellvorrichtung zur Kraftstoffzumessung wird bei Drehzahlreglern von Kraftstoffeinspritzpumpen angewandt.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem aus der DE-OS 32 15 790 bekannten Drehzahlregler für Kraftstoffeinspritzpumpen nach der Gattung des Anspruchs 1.
  • Ist die Leistungscharakteristik und mithin der Vollastbereich einer solchen Kraftstoffeinspritzpumpe zu ändern, so muß bei stillgelegter Kraftstoffeinspritzpumpe deren Gehäuse durch die Abnahme eines Deckels geöffnet werden, um die die Vollastmenge bestimmende Kurvenscheibe, die mit einer Abtastfläche für ein Abtastglied versehen ist, neu justieren zu können. Diese Justage muß in ihrer Wirksamkeit bei wieder geschlossener Kraftstoffeinspritzpumpe auf dem Prüfstand geprüft und möglicherweise bei dann wieder stillgelegter und geöffneter Kraftstoffeinspritzpumpe erneut korrigiert werden.
  • Dieses aufwendige Einstellen der Kurvenscheibe für die Vollast-Einspritzmenge ist zu vereinfachen.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Kraftstoffeinspritzpumpe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß der in dem Stand der Technik dargelegte Nachteil vermieden und mit einfachen Maßnahmen die Endeinstellung der Kurvenscheibe erreicht wird.
  • Diese Vereinfachung der Endeinstellung der Kurvenscheibe wird durch die Zusammenfassung der Kurvenscheibe mit dem Deckel des Gehäuses des Drehzahlreglers der Kraftstoffeinspritzpumpe zu einer Baueinheit ermöglicht.
  • Dies führt zu einer wirtschaftlichen Einstellung der Kraftstoffeinspritzpumpe hinsichtlich ihrer Leistungscharakteristik im Vollastbereich.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
    • Zeichnung
  • Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der Figurenbeschreibung näher erläutert.
  • Es zeigen: Figur 1 eine Unteransicht eines Deckels mit einer Kurvenscheibe eines ersten Ausführungsbeispiels, Figur 2 dazu eine Seitenansicht, Figur 3 eine Schnittansicht des zweiten Ausführungsbeispiels der vorgenannten Elemente, Figur 4 eine zur Vertikaleinstellung der Kurvenscheibe am Deckel verwendeten Scheibe, Figur 5 ein drittes Ausführungsbeispiel dieser Baugruppe mit zwei Einstellschrauben im Seitenschnitt und Figur 6 eine Draufsicht längs der Schnittlinie A-B in Figur 5.
    • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • An einem in Figur 1 nur andeutungsweise gezeichneten Gehäuse 11 eines bekannten und daher nicht detailliert dargestellten Drehzahlreglers einer Kraftstoffeinspritzpumpe ist ein Deckel 12 anbringbar. Am Deckel 12 ist eine Kurvenscheibe 13 mit einer Abtastfläche 14, befestigt, die in üblicher Weise mit einem nur symbolisch dargestellten Abtastglied 16 zusammenwirkt.
  • Das Abtastglied 16 ist in Abhängigkeit von der Stellung von Fliehgewichten des Drehzahlreglers als Funktion der Motordrehzahl einer Brennkraftmaschine verstellbar. Durch das Zusammenwirken des Abastgliedes 16 mit der Kurvenscheibe 13 wird die Vollasteinspritzmenge der Kraftstoffeinspritzpumpe festgelegt.
  • Zur Feineinstellung der Vollasteinspritzmenge ist die Einbaulage der Kurvenscheibe 13 bezüglich des kraftschlüssig anliegenden Abtastgliedes 16 änderbar.
  • Im ersten Ausführungsbeispiel entsprechend den Figuren 1 und 2 ist die Kurvenscheibe 13, die annähernd quaderförmig ausgebildet und an der stirnseitig die Abtastfläche 14 angeformt ist, in einer an einer Deckelunterseite 17 angebrachten Nut 18 eingesetzt. Die Kurvenscheibe 13 ist dabei durch eine durch den Deckel 12 hindurchgeschraube Feststellschraube 19 lösbar fixiert.
  • Zur Vertikaleinstellung der Kurvenscheibe 13 durch eine unterschiedliche Eintauchtiefe der Kurvenscheibe 13 in die Nut 18 wird bei vom Gehäuse 11 abgenommenen Deckel 12 die relative Lage des Abtastgliedes 16 zum Gehäuse 11 in vertikaler Richtung ausgemessen. In Abhängigkeit von diesem Maß werden zwischen Nut 18 und Kurvenscheibe 13 Scheiben 21 eingefügt. Diese kommen durch Anziehen der Feststellschraube 19 einerseits an der Kurvenscheibe 13 und andererseits in der Nut 18 und damit am Deckel 12 zur Anlage.
  • Die Baueinheit zwischen Deckel 12 und Kurvenscheibe 13 wird auf das Gehäuse aufgesetzt und mittels Bundschrauben 20 am Gehäuse 11 festgelegt. Dazu weist der Deckel 12, dessen Querschnittsfläche annähernd quadratisch ist, in jedem Eckbereich ein Langloch 22 auf, durch die die Bundschrauben 20 in, mit den Langlöchern 22 korrespondierenden Gewindebohrungen des Gehäuses 11, eingesetzt sind. Die Langlöcher 22 verlaufen gleichgerichtet in ihrer Längsausrichtung in Flucht des Pfeiles 23, wobei ihre Breite um ein Fügespiel größer ist als der Durchmesser eines Bundes 25 der Bundschrauben 20.
  • Entsprechend dem Längsmaß der Langlöcher 22 ist der Deckel 12 auf dem Gehäuse 11 längs der Fluchtlinie des Pfeiles 23 verschiebbar und damit die mit dem Deckel 12 festverbundene Kurvenscheibe 13 bezüglich dem Abtastglied 16 horizontal einstellbar und fixierbar.
  • Zur Abdichtung des Deckels 12 mit dem Gehäuse 11 weist dieser einen, in einer an der Deckelunterseite 17 angebrachten Ringnut 24 eingelegten O-Ring 26 auf, der durch die Fixierung des Deckels 12 auf dem Gehäuse 11 mittels der Bundschrauben 20 auffedernd zwischen Ringnut 24 und Gehäuse 11 gehalten wird.
  • Abweichend von dem ersten Ausführungsbeispiel ist in dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Figur 3 der Deckel 12 ohne Verstellmöglichkeit auf dem Gehäuse 11 aufgeschraubt. Deckel 12 und Kurvenscheibe 13 sind mittels einer dort im Deckel 12 mit Bewegungsspiel geführten Kopfschraube 31, die in eine in der Kurvenscheibe 13 angebrachten zugeordneten Gewindebohrung 32 eingeschraubt ist, miteinander verbindbar.
  • Durch einen, in einem im Bereich 33 der Kopfschraube 31 angebrachten Sprengring 34 ist die Ausschraubtiefe der Kopfschraube 31 aus der Kurvenscheibe 13 begrenzt und die Verbindung zwischen Kopfschraube 31 und Kurvenscheibe 13 gesichert.
  • Deckel 12 und Kurvenscheibe 13 weisen je zwei, in gleicher Anordnung achsgleich vertikal gerichtete Bohrungen 36, 37 auf. In die Bohrungen 36 der Kurvenscheibe 13 sind mit Preßpassung je ein Zylinderstift 38 eingesetzt, deren Endabschnitte 39 in die zugehörigen Bohrungen 37 des Deckels 12 ragen. Zur Lagezuordnung zwischen Kurvenscheibe 13 und Deckel 12 weist eine der Bohrungen 37 einen Durchmesser auf, der um ein Bewegungsspiel größer ist als die Durchmesser der Zylinderstifte 38, während die andere Bohrung 37 zum Toleranzausgleich für den axialen Abstand der Zylinderstifte 38 als Langloch ausgebildet ist.
  • Durch die Führung der Zylinderstifte 38 in den Bohrungen 37 des Deckels 12 kann die vertikale Verlagerung der Kurvenscheibe 13 zum Deckel 12 ohne eine horizontale Querverschiebung verwirklicht werden.
  • Wie im ersten Ausführungsbeispiel durch Scheiben 21, wird der vertikale Abstand zwischen Deckel 12 und Kurvenscheibe 13 im zweiten Ausführungsbeispiel durch Abstandsbleche 41 eingestellt die zwischen Kurvenscheibe 13 und Deckel 12 einfügbar und durch Anziehen der Kopfschraube 31 dazwischen fixierbar sind. Damit ist die vertikale Zuordnung der Kurvenscheibe 13 zum Deckel 12 und zu dem an der Abtastfläche 14 anliegenden Abtastglied 16 festgelegt.
  • In Figur 4 ist das Abstandsblech 41 dargestellt. Seine den Zylinderstiften 38 und der Kopfschraube 31 zugeordneten Ausnehmungen 42 sind seitlich offen und ermöglichen ein seitliches Einfügen zwischen Deckel 12 und Kurvenscheibe 13 ohne Demontage derselben.
  • Die horizontale Zuordnung der Kurvenscheibe 13 zum Abtastglied 16 erfolgt beim zweiten Ausführungsbeispiel durch nicht dargestellte Mittel, mit denen die Lage des Abtastgliedes 16 innerhalb des Gehäuses 11 veränderbar ist.
  • Ebenso wie beim zweiten Ausführungsbeispiel ist bei einem dritten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5 und 6 der Deckel 12 fest auf dem Gehäuse 11 aufgeschraubt. Die Kurvenscheibe 13 mit ihrer Abtastfläche 14 ist in ihrer relativen Lage zum Deckel 12 und zum Abtastglied 16 mittels zweier durch den Deckel 12 hindurchgeschraubter und aus dem Deckel 12 ragenden Stellschrauben 52, 53, die zur Verdrehung je eine Formschlußfläche haben, änderbar.
  • Dazu ist die Kurvenscheibe 13 längs der einen Stellschraube 52 von einer Rückstellfeder 54 beaufschlagt, die sich am Deckel 12 abstützt und gegengehalten wird von einem Bund 55, der an einem durch die Kurvenscheibe 13 innerhalb eines Langloches 56 hindurchtretenden einen Schaftes 57 der einen Stellschraube 52 endseitig angeformt ist; dadurch ist die Kurvenscheibe 13 kraftschlüssig am Bund 55 der einen Stellschraube 52 gehalten.
  • Des weiteren weist die Kurvenscheibe 13 eine vertikal gerichtete Nut 58 auf, in die ein ortsfest in dem Gehäuse 11 gelagerter, horizontal gerichteter Stift 59 mit Bewegungsspiel eingreift und die Kurvenscheibe 13 bei deren Vertikalverstellung relativ zum Deckel 12 und dem Abtastglied 16 durch Änderungen der Einschraubtiefe der einen Stellschraube 52 in dem Deckel 12 vor Verdrehung sichert.
  • Die andere Stellschraube 53 greift mit einem an ihrem Schaft 61 ausgebildeten Exzenter 62 in ein anderes Langloch 63 ein, dessen Längsausrichtung quer zum Stift 59 verläuft und dessen Breite um ein Fügespiel größer ist als der Durchmesser des anderen Schaftes 61.
  • Da das eine Langloch 56 für die ein Stellschraube 52 in seiner Längsausrichtung in Flucht zu dem Stift 59 verläuft und die Breite des einen Langloches 56 um ein Fügespiel größer ist als der Durchmesser des einen Schaftes 57, erfolgt bei Drehung der anderen Stellschraube 53 und ihres Exzenters 62 eine von Querverlagerungen freie Horizontalverschiebung der Kurvenscheibe 13 im Rahmen der Exzentrizität des Exzenters 62.
  • Zur Abdichtung des Drehzahlreglers und zur Lagesicherung der Kurvenscheibe 13 bezüglich ihrer Positionierung gegenüber dem Deckel 12 und dem Abtastglied 16 nach erfolgter Endeinstellung durch die beiden Stellschrauben 52, 53 sind deren Stellabschnitte 51 mit Dichtelementen 64 in Form von Dichtmuttern versehen, die eine Kunststoffeinlage aufweisen und die die beiden Stellschrauben 52, 53 gegenüber dem Deckel 12 verspannen.
  • Die durch die vorstehenden Ausführungsbeispiele aufgezeigte Relativverstellung der Kurvenscheibe 13 bezüglich des Deckels 12 und des Abtastgliedes 16 führt zu einer Endeinstellung der Kurvenscheibe 13, die in einem Arbeitsgang vorzunehmen ist und eine wirtschaftlich vorteilhafte Einstellung der Vollasteinspritzmenge der Kraftstoffeinspritzpumpe ermöglicht. Beim dritten Ausführungsbeispiel ist die Einstellung auch bei vollständig geschlossenem Drehzahlregler der Kraftstoffeinspritzpumpe möglich.

Claims (14)

  1. Kraftstoffeinspritzpumpe mit einem Drehzahlregler, mit einem Abtastglied (16), das zur Festlegung der Vollasteinspritzmenge abhängig von der Drehzahl verstellbar zur Anlage an eine Abtastfläche (14) einer Kurvenscheibe (13) bringbar ist, die einem Träger (12) zugeordnet ist, der am Gehäuse (11) der Kraftstoffeinspritzpumpe ortsfest befestigt ist und eine Einstelleinrichtung, die die relativ zum Träger (12) verstellbare Kurvenscheibe (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (12) als Deckel (12) des Gehäuses (11) des Drehzahlreglers ausgebildet und mit der Kurvenscheibe (13) zu einer Baueinheit zusammengefaßt ist, so daß ohne Abnahme des Deckels (12) die Kurvenscheibe (13) verstellt werden kann.
  2. Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheibe (13) in einer im wesentlichen parallel zur Grundebene des Deckels (12) an einer Deckelunterseite (17) angebrachten Nut (18) angeordnet ist und durch wenigstens eine durch den Deckel (12) hindurchschraubbaren Feststellschraube (19) an dem Deckel (12) fixierbar ist.
  3. Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Abstand zwischen Kurvenscheibe (13) und Deckel (12) durch Scheiben (21), die zwischen Kurvenscheibe (13) und Nut (18) einfügbar sind, veränderbar ist.
  4. Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (12) mindestens zwei gleichgerichtete Langlöcher (22) aufweist, die mit Gewindebohrungen in dem Gehäuse (11) korrespondieren, durch welche Langlöcher (22) und in welche Gewindebohrungen Bundschrauben (20) eingesetzt sind und der Deckel (12) mit daran fixierter Kurvenscheibe (13) entsprechend dem Längsmaß der Langlöcher (22) horizontal verschiebbar und feststellbar ist.
  5. Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bundschrauben (20) je einen Bund (25) aufweisen, dessen Durchmesser um ein Bewegungsspiel kleiner ist als die Breite der Langlöcher (22).
  6. Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (12) und die Kurvenscheibe (13) in gleicher Anordnung vertikal gerichtete Bohrungen (36, 37) aufweisen, wobei in einander gegenüberliegenden Bohrungen (36, 37) mindestens ein Zylinderstift (38) als Führungselement und ein Zylinderstift (38) als Verdrehsicherungselement eingesetzt ist, zwischen dem Deckel (12) und der Kurvenscheibe (13) Abstandsbleche (41) einsetzbar sind, die durch wenigstens eine durch den Deckel (12) hindurchgeführte Kopfschraube (31) an dem Deckel (12) und an der Kurvenscheibe (13) zur Anlage kommen und die vertikale Zuordnung der Kurvenscheibe (13) zum Deckel (12) bestimmen.
  7. Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die relative Lage des Abtastgliedes (16) zur Kurvenscheibe (13) im wesentlichen horizontal änderbar ist.
  8. Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Kurvenscheibe (13) durch mindestens zwei durch den Deckel (12) hindurchschraubbaren Stellschrauben (52, 53) relativ zum Deckel (12) und zum Abtastglied (16) einstellbar ist.
  9. Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheibe (13) längs der einen Stellschraube (52) von einer Rückstellfeder (54) beaufschlagt ist, die sich am Deckel (12) abstützt und gegengehalten wird durch einen Bund (55), der an einem durch die Kurvenscheibe (13) hindurchtretenden Schaft (57) der einen Stellschraube (52) endseitig angefügt ist.
  10. Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheibe (13) eine parallel zur Achse der einen Stellschraube (52) liegende Nut (58) aufweist, in die ein ortsfest in dem Gehäuse (11) gelagerter, horizontal gerichteter Stift (59) mit Bewegungsspiel eingreift.
  11. Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vertikalverstellung der Kurvenscheibe (13) relativ zum Gehäuse (11) durch Änderung der Einschraubtiefe der einen Stellschraube (52) erfolgt.
  12. Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in ein Langloch (63) der Kurvenscheibe (13), dessen Längsausrichtung quer zum Stift (59) verläuft, die andere Stellschraube (53) mit einem an einem Schaft (61) ausgebildeten Exzenter (62) eingreift und durch Drehung der anderen Stellschraube (53) in Verbindung mit einer Verlagerung der einen Stellschraube (52) in dem einen Langloch (56), dessen Längsausrichtung gegenüber der des anderen Langloches (63) um einen rechten Winkel gedreht ist, die Horizontalverstellung der Kurvenscheibe (13) erfolgt.
  13. Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellschrauben (52, 53) mit sich am Deckel (12) abstützenden Dichtelementen (64) versehen sind.
  14. Kraftstoffeinspritzpumpe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (64) als Dichtmuttern ausgeführt sind.
EP92905424A 1991-03-30 1992-02-26 Kraftstoffeinspritzpumpe mit drehzahlregler Expired - Lifetime EP0531471B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4110578A DE4110578A1 (de) 1991-03-30 1991-03-30 Kraftstoffeinspritzpumpe mit drehzahlregler
DE4110578 1991-03-30
PCT/DE1992/000147 WO1992017695A1 (de) 1991-03-30 1992-02-26 Kraftstoffeinspritzpumpe mit drehzahlregler

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Publication Number Publication Date
EP0531471A1 EP0531471A1 (de) 1993-03-17
EP0531471B1 true EP0531471B1 (de) 1995-08-02

Family

ID=6428620

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92905424A Expired - Lifetime EP0531471B1 (de) 1991-03-30 1992-02-26 Kraftstoffeinspritzpumpe mit drehzahlregler

Country Status (6)

Country Link
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