EP0528334A1 - Einrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Betonteilen mit Bewehrungsteilen - Google Patents

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EP0528334A1
EP0528334A1 EP92113690A EP92113690A EP0528334A1 EP 0528334 A1 EP0528334 A1 EP 0528334A1 EP 92113690 A EP92113690 A EP 92113690A EP 92113690 A EP92113690 A EP 92113690A EP 0528334 A1 EP0528334 A1 EP 0528334A1
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EP
European Patent Office
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platform
height
floor
operator
molded part
Prior art date
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EP92113690A
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English (en)
French (fr)
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EP0528334B1 (de
Inventor
Eugen Dipl.-Ing.(FH) Baumgärtner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baumgartner GmbH Maschinenfabrik
Original Assignee
Baumgartner GmbH Maschinenfabrik
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
    • B28B21/566—Climbing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping

Definitions

  • the climbing elements When manufacturing concrete shaft pipe elements with vibrated climbing elements or crampons, the climbing elements must be inserted into the mold core before the filling and compression process so that they can be clamped there.
  • the mandrel for loading with climbing elements is moved upwards from the machine pit over the corridor, so that the climbing elements can be inserted without additional gripping devices and without climbing stairs.
  • the technical effort for this is relatively large, since the entire mandrel with vibrating device must be built in a height-adjustable design. Due to the required accuracy of fit, the precision required for the guides is very high. Large mass forces must also be overcome. Furthermore, a correspondingly large free space must be created for mold cores with a height of approx. 2 m above the machine.
  • the lower risers can only be inserted here by bending over the operator.
  • a device known from DE-PS 35 07 270 has the advantage that only small masses have to be moved when inserting the climbing elements.
  • a loading basket with crampons is moved in the horizontal direction until it is in alignment with the mold space and then lowered into the mold space.
  • the lowered loading basket then transfers the crampons to the holders.
  • the loading basket is then moved upwards out of the molding space and moved away to the side.
  • the mandrel can remain in a stationary design. Any designs of riser elements can be inserted into the loading basket and inserted into the mold core.
  • This device has also proven itself when more than two climbing elements are inserted.
  • the invention has for its object to develop a device of the generic type that significantly simplifies conventional manual insertion with low investment costs; in particular, the insertion of the reinforcement parts should be made easier with very high cores; it should also be possible for the operator to be able to reach the floor level after inserting the reinforcement parts, in particular crampons, i.e. not during the completion of the mold cavity, during filling and during shaking if there is a corresponding risk in the pit.
  • a height-adjustable platform for an operator is arranged in the area surrounding the mandrel in the shaping position of the molded part support along the height of the mandrel in insertion positions to the different brackets can be moved.
  • the operator can drive down or then up along the mold core located in the pit and then up again, taking the reinforcement parts, hereinafter referred to as crampons, with him and either during the downward movement or during the Insert upwards into the brackets in the mandrel.
  • the stroke and the individual standstill stations in the course of the stroke can be selected so that the operator can insert the crampons standing or sitting without bending down or other body contortions.
  • the platform is adjustable in height between a lowering position, which is at or below the level of the lowest crampon in each case, and a raised position, which is at least approximately at floor level. If crampons are to be laid to the lower end of the respective concrete part, it can be provided that the platform is in its lowered position at the level of the molded part support in the shaping position or below.
  • the platform can be locked in at least one intermediate position between the lowered position and the raised position.
  • the platform is equipped with a moving control switch for controlling its lifting or lowering movement.
  • control switch is a foot switch.
  • a crampon support In order to save the operator from having to bend over crampons lying on the platform, it is possible for a crampon support to be arranged on the platform.
  • This carrier can be arranged at the operator's hand height and is measured in height according to whether one wants the operator to work in a sitting or standing position.
  • the platform can be height-adjustable by means of a fluid-operated power device, in particular a lifting press.
  • the molded part support can be height-adjustable by a separate, in particular a further fluid-actuated, power device from the power device of the platform.
  • an intermediate storage for crampons can be arranged in close proximity to the platform.
  • This intermediate storage can in particular be arranged in such proximity to the platform that the operator can remove crampons from the intermediate storage from the platform.
  • any further control elements for controlling the operating sequence of the device can be arranged on the platform or in an area which can be reached by the operator located on the platform is.
  • the mandrel must be serviced regularly. In order not to hinder maintenance by the platform, it is provided that the platform is guided on a vertical guide which is arranged on or near a lateral boundary of a pit which accommodates the mandrel.
  • the guide can be accommodated in such a way that the vertical guide is arranged between the bottom of the pit and a covering overhang of the pit.
  • a power device with an upper one of two parts which are movable relative to one another is fixed on the underside of the covering projection and with the other of its movable parts acts on a guide carriage of the platform.
  • a particularly favorable design with regard to the maintenance of the mandrel results when the platform can be folded from a substantially horizontal operating position into a substantially vertical non-operating position.
  • a pit 10 can be seen, which is arranged sunk relative to the corridor level 12.
  • a mold core 14 can be seen in this pit.
  • the mold core 14 is equipped with devices for holding crampons 16.
  • the German patent 31 10 185 C3 on FIG. 1 and the associated description in column 4, line 46, to column 12, line 66, are referred to.
  • the mandrel 14 is stationary on the bottom of the pit 10 by a stand 18.
  • the mold core is surrounded by an annular molded part support 22, on which sub-sleeves 23 are placed for each individual concrete part.
  • the molded part support 22 can be adjusted in height by a power device 25.
  • a shaped jacket is arranged concentrically to the mandrel 14 and is also height-adjustable by means of a further power device 26.
  • the shaped jacket 24 is not yet in its highest position. It must be possible to move it upwards so far that its distance from the floor level 12 is greater than the height of the mold core 14. Inside the mold jacket 24 one recognizes a fold formation ring 28 which is intended to rub a fold into the upper end of the resulting concrete part.
  • the molded part support 22 is first lowered into the position shown in FIG. 1 by means of the power device 25.
  • a lower sleeve 23 is placed on the molded part support 22 before the lowering begins, which can be designed as a folded ring.
  • This sub-sleeve forms part of the shaping surfaces, namely it forms the lower shaping surface for the concrete part. It remains on the concrete part after it has been removed from the mold until the concrete part is essentially completely hardened.
  • the lower sleeve 23 allows the molded part to be handled after it has been separated from the mold core 14 and the molded jacket 24.
  • the lower sleeve 23 comes to rest on a support ring surface 27 which is arranged in a stationary manner with respect to the molded core and remains on the latter while the molded part support is in place 22 lowered even further.
  • the shaped jacket 24 is placed on the lower sleeve 23, which is supported by the support ring surface 27.
  • An annular molding space is thus formed by the molding core 14, the lower sleeve (not shown) and the molding jacket 24.
  • This Molding space can then be filled with concrete by means of a concrete dispenser 30, for which purpose the concrete dispenser 30 is moved to the left from its position shown in FIG. 1 until its left end is above the mold core 14.
  • the holders for the crampons 16 carried by a radially inwardly movable wall section 14a of the mold core 14 are moved so far inside the mold core 14 that they release the crampons 16 for a movement of the concrete part then formed upwards.
  • the shaped jacket 24 is moved up again.
  • a lifting platform 32 is used with the molded jacket 24 still raised, while the lower sleeve 23 rests on the support ring surface 27 of the molded core 14 and the molded part support 22 is lowered slightly further than shown in FIG. 1 another power device, namely a hydraulic press 34, is worn.
  • the lifting platform 32 is located within the pit 10 and can be lowered from floor level 12 to the level shown in dashed lines.
  • An operator stands on the lifting platform 32 and grabs as many crampons from an intermediate storage 31 accessible from the lifting platform as he needs for one or more successive loading processes. The operator then moves down and then up again by operating a foot switch 36.
  • the operator During the descent and / or during the ascent, the operator inserts a crampon into the various brackets.
  • the platform can be brought to a standstill at different heights so that the operator can insert the individual crampons when he is in a convenient handling position for the respective holder.
  • the operator After inserting the crampons, the operator is back on the corridor level or - if he has already inserted the crampons during the descent - can return to the corridor level 12 by raising the platform 32 and thus leave the danger area.
  • a seat for the operator can be arranged on the platform 32 and also a support for crampons arranged approximately at the seat height, so that bending down is not necessary.
  • the platform 32 can also be lowered even deeper than shown in broken lines in FIG. 1, so that the lowest crampon positions are easy to reach. If reinforcement rings are to be introduced, it is in principle possible to also insert them from the platform 32.
  • the mold jacket As soon as the crampons and, if necessary, the reinforcement rings are fixed in the mold core 14 and the platform is again at floor level 12, the mold jacket, as described above, is brought into its lowered position by the power device 26 to complete the mold cavity.
  • FIG. 4 shows a modification to FIG. 3.
  • a guide 140 is arranged, which extends between the floor 146, the pit 110 and a covering overhang 148 of this pit.
  • the platform 132 is guided on the guide 140 by means of a slide 132a.
  • the piston rod 134a of the hydraulic press 134 is fixed to the cover projection 148, while the cylinder 134b is connected to the guide carriage 132a.
  • the platform 132 can be pivoted between the operating position shown in solid lines in FIG. 4 and an inoperative position in the direction of the pivot arrow 150. In the inoperative position, the platform 132 takes up little space within the pit 110, so that maintenance work on the mandrel (see FIG. 1) is not hindered.
  • reinforcement parts also includes reinforcement rings, but also, for example, fastening elements which have to be anchored in the concrete part in order to accommodate parts to be subsequently attached to the concrete part.
  • the fact that the platform 32 or 132 can be adjusted in height independently of the molded part support means that crampons which - after insertion - protrude into the mold space, cannot hinder the raising of the platform, because the platform can overlap with the crampons. Accordingly, the operator can, after inserting the crampons, however they are designed, move back up to the corridor before the mold jacket is lowered.

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Abstract

Bei einer Einrichtung zur Herstellung von steigeisenbestückten ringförmigen Betonteilen ist ein Formkern (14) unter Flur stationär angeordnet. Zum Bestücken des Formkerns (14) mit Steigeisen ist seitlich von dem Formkern (14) außerhalb der Bewegungsbahn des zugehörigen Formmantels (24) eine Plattform (32) angeordnet, auf welcher der Bedienungsmann an dem Formkern entlang auf- und abfahren kann, um in der jeweils günstigsten ergonomischen Position einzelne Steigeisen (16) in die zugehörigen Halterungen am Formkern (14) einzulegen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Betonteilen mit im jeweiligen Betonteil verankerten Bewehrungsteilen, insbesondere in den Innenraum des Betonteils hineinragenden Steigeisen, umfassend
    • a) einen unter Flur bleibend angeordneten Formkern;
    • b) eine den Formkern umschließende, höhenverstellbare Formteilauflage, welche zwischen einer unter Flur abgesenkten Formgebungsstellung und einer mindestens auf Flurhöhe liegenden Formteilentnahmestellung höhenverstellbar ist und zur Absenkung und Anhebung einer Untermuffe bestimmt und ausgebildet ist;
    • c) Haltemittel an dem Formkern zur Aufnahme der Bewehrungsteile;
    • d) gegebenenfalls Rückstellmittel zum Zurückziehen mindestens eines Teils der Haltemittel aus einer Haltestellung in eine Formteil-Entnahmestellung;
    • e) einen Formmantel;
    • f) Hubmittel zur Verstellung des Formmantels zwischen einer unter Flur gelegenen Formgebungsstellung und einer über Flur gelegenen Formteil-Entnahmestellung;
    • g) Mittel zum Einbringen von Betonmischungen in einen durch den Formkern, die abgesenkte Untermuffe und den in seiner Formgebungsstellung an die Untermuffe angrenzenden Formmantel gebildeten Formraum und
    • h) Mittel zur Erleichterung des Einlegens der Bewehrungsteile in den Formkern.
  • Bei der Fertigung von Schachtrohrelementen aus Beton mit einvibrierten Steigelementen oder Steigeisen müssen die Steigelemente vor dem Füll- und Verdichtungsvorgang in den Formkern eingelegt werden, damit sie dort verklemmt werden können.
  • Hierzu wird beispielsweise auf die DE-PS 31 10 185 verwiesen.
  • Nahezu alle auf dem Markt befindlichen Maschinen zur Produktion von solchen Schachtrohrelementen sind mit stationär angeordneten Formkernen ausgestattet. Die Formkerne sind so eingebaut, daß ihre Oberkante flureben ist. Dies bedingt, daß die Steigelemente auf einem Niveau unter Flurebene eingelegt werden müssen. Ursprünglich wurden in den meisten Fällen bei Schachtrohrelementen nur 2 Steigelemente eingelegt, die Einbringung der Steigelemente in die Halterung manuell vorgenommen und zwar von oben, wobei sich der Bedienungsmann in gebückte oder knieende Stellung begeben mußte. Bei der Fertigung von Schachtrohrelementen mit mehr als 2 Steigelementen wurden die weiteren Steigelemente durch einen Spezialgreifstock manuell nach unten geführt und dort in die Halterung am Kern eingelegt.
  • Da dieser Einlegevorgang sehr beschwerlich, mühsam und langsam war, wurde dann vielfach vor oder neben der Maschine ein Treppenabgang angeordnet. Der Bedienungsmann mußte dann bei jedem Einlegevorgang über die Treppe nach unten steigen und die Steigelemente in die Halterung des Formkerns einlegen. Dabei mußte sich der Bedienungsmann, insbesondere beim Einlegen der unteren Steigelemente bücken, um diese in die vorgesehenen Halterungen einzulegen. Der Bedienungsmann mußte pro Arbeitsschicht bis zu etwa 250 mal die Treppe auf- und absteigen, um den Formkern mit den Steigelementen zu bestücken. Dies war insbesondere dann beschwerlich und zeitraubend, wenn die Schachtrohrelemente mit einer Höhe bis zu 2 m produziert wurden, zumal dann - bedingt durch die Treppenneigung - nahezu nie eine angenehme Position betreten werden konnte, um die Steigelemente bequem in den Formkern einzulegen.
  • Um diesen zeitraubenden, unbequemen Arbeitsvorgang zu rationalisieren, wurden verschiedene Lösungen vorgeschlagen.
  • Nach der deutschen Gebrauchsmusterschrift 85 33 861 wird der Formkern zum Bestücken mit Steigelementen von der Maschinengrube nach oben über Flur gefahren, so daß die Steigelemente ohne zusätzliche Greifeinrichtung und ohne Treppenbesteigung eingelegt werden können. Der technische Aufwand hierfür ist relativ groß, da der gesamte Formkern mit vibrationseinrichtung in höhenverstellbarer Ausführung gebaut werden muß. Bedingt durch die erforderliche Paßgenauigkeit ist der Aufwand an Präzision für die Führungen sehr groß. Auch sind große Massenkräfte zu überwinden. Weiterhin ist bei Formkernen mit einer Höhe von ca. 2 m über der Maschine ein entsprechend großer Freiraum zu schaffen.
  • Die unteren Steigelemente können auch hier nur durch Bücken des Bedienungsmanns eingelegt werden.
  • Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 85 01 471 und der entsprechenden europäischen Offenlegungsschrift 160 170 entnimmt man eine Vorrichtung, bei welcher die Steigelemente aus Magazinen entnommen und unter Flur in die Halterungen des Formkerns eingelegt werden. Diese Ausführung ist sehr kostenaufwendig. Der größte Nachteil liegt darin, daß die Steigelemente in magazinierfähiger Ausführung gebaut sein müssen. Die Steigelemente, die in den verschiedenen Industriestaaten eingesetzt werden, sind so gebaut und ausgeführt, daß sie in eingebautem Zustand eine möglichst sichere Begehbarkeit gewährleisten. Bei der Konstruktion der Steigelemente wird keine Rücksicht auf Magazinierfähigkeit genommen. Dadurch ist diese Vorrichtung nur bedingt einsatzfähig. Sie kann nur dann verwendet werden, wenn die zum Einsatz kommenden Steigelemente magazinierfähig sind. Selbst bei magazinierfähigen Steigelementen bestehen große Probleme, weil diese nicht präzise hergestellt sind. Erfahrungsgemäß werden Steigelemente aus Grauguß oder Aluminium ohne jegliche Nachbearbeitung eingesetzt. Bedingt durch die Gießungenauigkeit kommt es, trotz der angestrebten Magazinierfähigkeit, beim Arbeiten zu vielfachen Störungen.
  • Eine aus der DE-PS 35 07 270 bekannte Vorrichtung hat den Vorteil, daß beim Einlegen der Steigelemente nur kleine Massen bewegt werden müssen. Hierzu wird ein Beschickungskorb mit Steigeisen in horizontaler Richtung verfahren bis zur Fluchtstellung mit dem Formraum und dann in den Formraum abgesenkt. Der abgesenkte Beschickungskorb übergibt dann die Steigeisen an die Halterungen. Hierauf wird der Beschickkorb wieder aus dem Formraum nach oben gefahren und seitlich weg gefahren. Der Formkern kann in stationärer Bauweise verbleiben. Es können beliebige Ausführungen von Steigelementen in den Beschickkorb eingesetzt und von diesem in den Formkern eingelegt werden.
  • Diese Vorrichtung hat sich auch beim Einlegen von mehr als zwei Steigelementen bewährt.
  • Indes ist beim Einsetzen von mehr als vier Steigelementen, d.h., für die Fertigung von Schachtrohrelementen mit einer Höhe bis zu 2 m, der technische Aufwand verhältnismäßig groß. Es muß über dem Formkern ein entsprechender Freiraum geschaffen werden, damit der Beschickkorb von der Seite her über den Formkern eingefahren werden kann.
  • Insbesondere kleinere Betonwarenfabriken haben nicht die finanziellen Mittel, solche große, präzise geführte Einlegevorrichtungen anzuschaffen. Sie müssen deshalb auf die eingangs beschriebenen, ursprünglichen Verfahrensweisen des Einlegens der Steigelemente von Hand zurückgreifen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art zu entwickeln, die bei geringen Investitionskosten das herkömmliche manuelle Einlegen wesentlich erleichtert; insbesondere soll das Einlegen der Bewehrungsteile bei sehr hohen Formkernen erleichtert werden; dabei soll auch ermöglicht werden, daß der Bedienungsmann nach dem Einlegen der Bewehrungsteile, insbesondere Steigeisen, wiedder das Flurniveau erreichen kann, also nicht während der Vervollständigung des Formhohlraums, während des Füllens und während des Rüttelns bei entsprechender Gefährdung in der Grube bleiben muß.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß im Umgebungsbereich des Formkerns eine höhenverstellbare Plattform für einen Bedienungsmann angeordnet ist, welche bei in Formgebungsstellung befindlicher Formteilauflage entlang der Höhe des Formkerns in Einlegepositionen zu den verschiedenen Halterungen verfahrbar ist.
  • Bei dieser Ausgestaltung der Einrichtung kann der Bedienungsmann auf der Plattform stehend oder auch sitzend entlang dem in der Grube befindlichen Formkern nach unten und dann wieder nach oben fahren, wobei er die Bewehrungsteile, im folgenden genannt Steigeisen, mitnimmt und entweder während des Abwärtsfahrens oder während des Aufwärtsfahrens in die Halterungen im Formkern einlegt. Der Hubweg und die einzelnen Stillstandsstationen im Verlauf des Hubwegs können so gewählt werden, daß der Bedienungsmann die Steigeisen stehend oder sitzend ohne Bücken oder sonstige Körperverrenkungen einlegen kann.
  • Insbesondere ist es denkbar, daß die Plattform höhenverstellbar ist zwischen einer Absenkstellung, welche auf oder unter dem Niveau des jeweils untersten Steigeisens liegt und einer angehobenen Stellung, welche wenigstens annähernd auf Flurniveau liegt. Sind Steigeisen bis an das untere Ende des jeweiligen Betonteils zu verlegen, so kann man vorsehen, daß die Plattform in ihrer Absenkstellung auf der Höhe der in Formgebungsstellung befindlichen Formteilauflage oder darunter liegt.
  • Um dem Bedienungsmann während des Absenkens oder Wiederanhebens der Plattform Zeit zum sorgfältigen Einlegen der Steigeisen in die Halterungen am Kern zu lassen, kann vorgesehen sein daß, die Plattform in mindestens einer Zwischenstellung zwischen der Absenkstellung und der angehobenen Stellung feststellbar ist.
  • Um dem Bedienungsmann Gelegenheit zu geben, die Verweilzeiten in einzelnen Stationen dem jeweiligen Zeitbedarf anzupassen, kann vorgesehen sein, daß die Plattform mit einem mitbewegten Steuerschalter zur Steuerung ihrer Hub- bzw. Senkbewegung ausgerüstet ist.
  • Um dem Bedienungsmann von dem Umgreifen zwischen Steigeisen und Schalter zu entlasten, kann vorgesehen sein, daß der Steuerschalter ein Fußschalter ist.
  • Um dem Bedienungsmann das Bücken nach auf dem Plättformboden liegenden Steigeisen zu ersparen, ist es möglich, daß auf der Plattform ein Träger für Steigeisen angeordnet ist. Dieser Träger kann in Handhöhe des Bedienungsmanns angeordnet sein und wird in seiner Höhe danach bemessen, ob man den Bedienungsmann in sitzender oder stehender Stellung arbeiten lassen will.
  • Die Plattform kann durch ein fluiden-betätigtes Kraftgerät, insbesondere einer Hubpresse, höhenverstellbar sein. Andererseits kann die Formteilauflage durch ein vom dem Kraftgerät der Plattform gesondertes, insbesondere ein weiteres fluidenbetätigtes Kraftgerät, höhenverstellbar sein.
  • Um dem Bedienungsmann die Heranholung der Steigeisen zur Plattform zu erleichtern, kann in räumlicher Nähe zu der Plattform ein Zwischenlager für Steigeisen angeordnet sein. Dieses Zwischenlager kann insbesondere in solcher Nähe zur Plattform angeordnet sein, daß der Bedienungsmann von der Plattform aus Steigeisen aus dem Zwischenlager entnehmen kann.
  • Wenn es die Anlage nicht aus anderen Gründen erfordert, daß der Bedienungsmann im Maschinentrakt die Plattform verläßt, so kann man etwaige weitere Steuerorgane für die Steuerung des Betriebsablaufs der Einrichtung an der Plattform oder in einem Bereich anordnen, welcher von dem auf der Plattfrom befindlichen Bedienungsmann erreichbar ist.
  • Der Formkern muß regelmäßig gewartet werden. Um die Wartung durch die Plattform nicht zu behindern ist vorgesehen, daß die Plattform an einer Vertikalführung geführt ist, welche an oder nahe einer seitlichen Begrenzung einer den Formkern aufnehmen Grube angeordnet ist.
  • Bei einer solchen Ausführungsform läßt sich die Führung in der Weise unterbringen, daß die Vertikalführung zwischen dem Boden der Grube und einem Abdecküberstand der Grube angeordnet ist.
  • Für die Unterbringung des Kraftgeräts wird dann weiter vorgeschlagen, daß ein Kraftgerät mit einem oberen von zwei relativ zueinander beweglichen Teilen an der Unterseite des Abdecküberstands festgelegt ist und mit dem anderen seiner beweglichen Teile an einem Führungsschlitten der Plattform angreift.
  • Eine besonders günstige Gestaltung im Hinblick auf die Wartung des Formkerns ergibt sich dann, wenn die Plattform aus einer im wesentlichen horizontalen Betriebsstellung in eine wesentlich vertikale Außerbetriebsstellung klappbar ist.
  • Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels. Es stellen dar:
    • Figur 1
    eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung teilweise geschnitten;
    Figur 2
    eine weitere Ansicht der Einrichtung in Pfeilrichtung II der Figur 1;
    Figur 3
    eine Draufsicht der Einrichtung nach Figur 1 und 2;
    Figur 4
    eine Abwandlung zu Figur 1 in Teilansicht.
  • In den Figuren erkennt man eine Grube 10, die gegenüber dem Flurniveau 12 versenkt angeordnet ist. In dieser Grube erkennt man einen Formkern 14. Der Formkern 14 ist mit Einrichtungen zur Halterung von Steigeisen 16 ausgerüstet. Zur Ausgestaltung solcher Einrichtungen wird in der deutschen Patenschrift 31 10 185 C3 auf Figur 1 sowie auf die zugehörige Beschreibung in Spalte 4, Zeile 46, bis Spalte 12, Zeile 66, hingewiesen. Ferner wird auch auf die Möglichkeiten gemäß Figur 9 und die zugehörige Beschreibung gemäß Spalte 14, Zeile 23, bis Spalte 15, Zeile 55, hingewiesen.
  • Der Formkern 14 ist stationär auf dem Boden der Grube 10 durch einen Ständer 18 aufgelagert. Der Formkern ist von einer ringförmigen Formteilauflage 22 umgeben, auf welcher Untermuffen 23 für jedes einzelne Betonteil aufgelegt werden. Die Formteilauflage 22 ist durch ein Kraftgerät 25 höhenverstellbar. Konzentrisch zu dem Formkern 14 ist ein Formmantel angeordnet, der durch ein weiteres Kraftgerät 26 ebenfalls höhenverstellbar ist. In den Figuren 1 und 2 befindet sich der Formmantel 24 noch nicht in seiner Höchststellung. Er muß so weit nach oben gefahren werden können, daß sein Abstand vom Flurniveau 12 größer ist als die Höhe des Formkerns 14. Innerhalb des Formmantels 24 erkennt man einen Falzbildungsring 28, der dazu bestimmt ist, in das obere Ende des entstehenden Betonteils einen Falz einzureiben.
  • Zur Bildung eines Formhohlraums wird zunächst die Formteilauflage 22 mittels des Kraftgeräts 25 in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung abgesenkt. Dabei wird vor dem Beginn der Absenkung auf die Formteilauflage 22 eine Untermuffe 23 aufgelegt, die als ein Falzring gestaltet sein kann. Diese Untermuffe bildet einen Teil der Formgebungsflächen, und zwar bildet sie die untere Formgebungsfläche für den Betonteil. Sie verbleibt an dem Betonteil nach dessen Entformung solange, bis der Betonteil im wesentlichen vollständig erhärtet ist. Die Untermuffe 23 erlaubt das Handhaben des Formteils nach dessen Trennung von dem Formkern 14 und dem Formmantel 24. Bei der Absenkung der Formteilauflage 22 gelangt die Untermuffe 23 zur Auflage auf eine ortsfest zum Formkern angeordnete Stützringfläche 27 und bleibt auf dieser liegen, während sich die Formteilauflage 22 noch geringfügig weiter absenkt.
  • In diesem Stadium werden dann, während sich der Formmantel 24 noch in der angehobenen Stellung befindet, die Steigeisen 16 in den Formkern 14 eingelegt so wie an späterer Stelle beschrieben und an diesem fixiert. Falls Bewehrungsringe für das Formteil benötigt werden, so können diese ebenfalls in diesem Stadium eingelegt und beispielsweise durch Radialschieber des Formkerns getragen werden.
  • Dann wird der Formmantel 24 auf die Untermuffe 23 aufgesetzt, welche durch die Stützringfläche 27 getragen ist. Damit wird von dem Formkern 14, der nicht dargestellten Untermuffe und dem Formmantel 24 ein ringförmiger Formraum gebildet. Dieser Formraum kann dann mittels eines Betonspenders 30 mit Beton gefüllt werden, wozu der Betonspender 30 aus seiner in Fig. 1 gezeichneten Stellung nach links gefahren wird, bis er mit seinem linken Ende über dem Formkern 14 steht. Nach Einfüllen des Betons und Rütteln des Betons werden die von einem radial einwärts beweglichen Wandungsabschnitt 14a des Formkerns 14 getragenen Halterungen für die Steigeisen 16 soweit nach innerhalb des Formkerns 14 gefahren, daß sie die Steigeisen 16 für eine Bewegung des dann entstehenden Betonteils nach oben freigeben. Der Formmantel 24 wird wieder nach oben gefahren. Anschließend wird durch Anheben der Formteilauflage 22 mittels des Kraftgeräts 25 der auf der Untermuffe 23 ruhende Formteil mit den Steigeisen bis über Flurniveau angehoben und quer zur Formteilachse abtransportiert. Der soweit beschriebene Vorgang ist aus den oben genannten Schriften an sich bekannt und sei hier nur der Vollständigkeit halber erwähnt.
  • Zurück nun zum Einlegen der Steigeisen: Hierzu wird bei noch angehobenem Formmantel 24, während die Untermuffe 23 auf der Stützringfläche 27 des Formkerns 14 aufliegt und die Formteilauflage 22 geringfügig weiter abgesenkt ist als in Fig. 1 dargestellt, eine Hubplattform 32 eingesetzt, die von einem weiteren Kraftgerät, nämlich einer hydraulischen Presse 34, getragen ist. Die Hubplattform 32 befindet sich innerhalb der Grube 10 und kann von Flurniveau 12 bis in das gestrichelt dargestellte Niveau abgesenkt werden. Auf der Hubplattform 32 steht ein Bedienungsmann, der sich aus einem von der Hubplattform aus erreichbaren Zwischenlager 31 jeweils so viele Steigeisen greift, wie er für einen oder mehrere aufeinander folgende Beschickungsvorgänge braucht. Anschließend fährt der Bedienungsmann durch Betätigung eines Fußschalters 36 nach unten und dann wieder nach oben. Während der Abwärtsfahrt und/oder während der Aufwärtsfahrt legt der Bedienungsmann in die verschiedenen Halterungen jeweils ein Steigeisen ein. Dabei kann die Plattform in verschiedenen Höhen zum Stillstand gebracht werden, um dem Bedienungsmann die einzelnen Steigeisen jeweils dann einlegen zu lassen, wenn er in günstiger Handhabungsposition zu der jeweiligen Halterung ist. Nach Einlegen der Steigeisen befindet sich der Bedienungsmann wieder auf Flurniveau oder kann - wenn er schon bei der Abwärtsfahrt die Steigeisen eingelegt hat - durch Hochfahren der Plattform 32 auf das Flurniveau 12 zurückfahren und damit den Gefahrenbereich verlassen.
  • Auf der Plattform 32 kann ein Sitz für den Bedienungsmann angeordnet sein und ferner ein etwa auf Sitzhöhe angeordneter Träger für Steigeisen, so daß ein Bücken nicht notwendig ist. Die Plattform 32 kann auch noch tiefer abgesenkt werden, als in Figur 1 gestrichelt dargestellt, so daß die untersten Steigeisenpositionen leicht zu erreichen sind. Sollen Bewehrungsringe eingebracht werden, so ist es grundsätzlich möglich, diese ebenfalls von der Plattform 32 aus einzubringen.
  • Sobald die Steigeisen und gegebenenfalls die Bewehrungsringe im Formkern 14 fixiert sind und die plattform wieder auf Flurniveau 12 steht, wird der Formmantel, wie oben beschrieben, durch das Kraftgerät 26 in seine abgesenkte Stellung gebracht zur Vervollständigung des Formhohlraums.
  • In Fig. 4 ist eine Abwandlung zur Fig. 3 dargestellt. In unmittelbarer Nachbarschaft einer Wand 142 der Grube 110 ist eine Führung 140 angeordnet, die sich zwischen dem Boden 146, der Grube 110 und einem Abdecküberstand 148 dieser Grube erstreckt. Die Plattform 132 ist mittels eines Schlittens 132a an der Führung 140 geführt. Die Kolbenstange 134a der hydraulischen Presse 134 ist an dem Abdecküberstand 148 fixiert, während der Zylinder 134b mit dem Führungsschlitten 132a verbunden ist. Die Plattform 132 ist zwischen der in Fig. 4 mit ausgezogenen Linien dargestellten Betriebsstellung und einer Außerbetriebstellung in Richtung des Schwenkpfeils 150 schwenkbar. In der Außerbetriebstellung nimmt die Plattform 132 innerhalb der Grube 110 nur wenig Platz ein, so daß Wartungsarbeiten an dem Formkern (siehe Fig. 1) nicht behindert sind.
  • Der Begriff Bewehrungsteile umfaßt neben Steigelemente wie Steigeisen auch Bewehrungsringe, aber auch beispielsweise Befestigungselemente, die im Betonteil verankert werden müssen, um nachträglich am Betonteil zu befestigende Teile aufzunehmen.
  • In beiden Ausführungsformen wird dadurch, daß die Plattform 32 bzw. 132 unabhängig von der Formteilauflage höhenverstellbar ist, erreicht, daß auch Steigeisen, die - nach Einlegung - in den Formraum hineinragen, das Hochfahren der Plattform nicht behindern können, weil die Plattform außer Überlappung mit den Steigeisen sein kann. Demnach kann der Bedienungsmann nach dem Einlegen der Steigeisen, wie auch immer deren Halterung ausgebildet ist, wieder auf Flurhöhe hochfahren, bevor der Formmantel abgesenkt wird.

Claims (17)

  1. Einrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Betonteilen mit im jeweiligen Betonteil verankerten Bewehrungsteilen, insbesondere in den Innenräum des Betonteils hineinragenden Steigeisen (16), umfassend
    a) einen unter Flur bleibend angeordneten Formkern (14);
    b) eine den Formkern (14) umschließende, höhenverstellbare Formteilauflage (22), welche zwischen einer unter Flur abgesenkten Formgebungsstellung und einer mindestens auf Flurhöhe liegenden Formteilentnahme-Stellung höhenverstellbar und zur Absenkung und Anhebung einer Untermuffe (23) bestimmt und ausgebildet ist;
    c) Haltemittel in unterschiedlichen Höhenlagen an dem Formkern (14) zur Aufnahme der Bewehrungsteile (16);
    d) gegebenenfalls Rückstellmittel zum Zurückziehen mindestens eines Teils der Haltemittel aus einer Haltestellung in eine Formteil-Entnahmestellung;
    e) einen Formmantel (24);
    f) Hubmittel (26) zur Verstellung des Formmantels (24) zwischen einer unter Flur gelegenen Formgebungsstellung und einer über Flur gelegenen Formteil-Entnahmestellung;
    g) Mittel (30) zum Einbringen von Betonmischungen in einen durch den Formkern (14), die abgesenkte Untermuffe und den in seiner Formgebungsstellung der Untermuffe angrenzenden Formmantel (24) gebildeten Formraum und
    h) Mittel zur Erleichterung des Einlegens der Bewehrungsteile (16) in den Formkern, dadurch gekennzeichnet, daß im Umgebungsbereich des Formkerns (14) eine höhenverstellbare Plattform (32) für einen Bedienungsmann angeordnet ist, welche bei in Formgebungsstellung befindlicher Formteilauflage (22) entlang der Höhe des Formkerns (14) in Steigeiseneinlegepositionen zu den verschiedenen Halterungen verfahrbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Plattform (32) höhenverstellbar ist zwischen einer Absenkstellung, welche auf oder unter dem Niveau des jeweils untersten Bewehrungsteils (16) liegt, und einer angehobenen Stellung, welche wenigstens annähernd auf Flurniveau (12) liegt.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Plattform (32) in ihrer Absenkstellung auf der Höhe der in Formgebungsstellung befindlichen Formteilauflage (22) oder darunter liegt.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Plattform (32) in mindestens einer Zwischenstellung zwischen der Absenkstellung und der angehobenen Stellung feststellbar ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Plattform (32) mit einem mitbewegten Steuerschalter (36) zur Steuerung ihrer Hub- bzw. Senkbewegung ausgerüstet ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Steuerschalter (36) ein Fußschalter ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der Plattform (32) ein Träger für Bewehrungsteile angeordnet ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Träger in Handhöhe des aufrecht stehenden oder sitzenden Bedienungsmanns angeordnet ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Plattform (32) durch ein Kraftgerät, insbesondere ein fluiden-betätigtes Kraftgerät (34) höhenverstellbar ist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Formteilauflage (22) durch ein von dem Kraftgerät (34) der Plattform (32) gesondertes, insbesondere ein weiteres fluiden-betätigtes Kraftgerät (25), höhenverstellbar ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in räumlicher Nähe zu der Plattform (32) ein Zwischenlager (31) für Bewehrungsteile angeordnet ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Zwischenlager (31) in solcher Nähe zur Plattform (32) angeordnet ist, daß der Bedienungsmann von der Plattform aus Bewehrungsteile aus dem Zwischenlager entnehmen kann.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß weitere Steuerorgane für die Steuerung des Betriebsablaufs der Einrichtung an der Plattform (32) oder in einem Bereich angeordnet sind, welcher von dem auf der Plattform befindlichen Bedienungsmann erreichbar ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Plattform (132) an einer Vertikalführung 140 geführt ist, welche an oder nahe einer seitlichen Begrenzung (142) einer den Formkern aufnehmenden Grube (110) angeordnet ist.
  15. Einrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vertikalführung (140) zwischen dem Boden (146), der Grube (110) und einem Abdecküberstand (148) der Grube (110) angeordnet ist.
  16. Einrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Kraftgerät (134) mit einem oberen (134a) von zwei relativ zueinander beweglichen Teilen (134a, 134b) an der Unterseite des Abdecküberstands (148) festgelegt ist und mit dem anderen (134b) seiner beweglichen Teile an einem Führungsschlitten (132a) der Plattform (132) angreift.
  17. Einrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Plattform (132) aus einer im wesentlichen horizontalen Betriebsstellung in eine wesentlich vertikale Außerbetriebstellung klappbar ist.
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