EP0528232B1 - Feuchtwalze - Google Patents

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EP0528232B1
EP0528232B1 EP92113049A EP92113049A EP0528232B1 EP 0528232 B1 EP0528232 B1 EP 0528232B1 EP 92113049 A EP92113049 A EP 92113049A EP 92113049 A EP92113049 A EP 92113049A EP 0528232 B1 EP0528232 B1 EP 0528232B1
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EP
European Patent Office
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roller
dampening
glass layer
base body
glass
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EP92113049A
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EP0528232A1 (de
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Gerhard Hackelbörger
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/04—Shells for rollers of printing machines for damping rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments

Definitions

  • the invention relates to a roller which can be used universally in a dampening unit of a printing press. It is e.g. Can be used as a dampening roller, metering roller, dampening roller or dampening roller.
  • Dampening units essentially have rollers made of steel, rubber or textile covers. In some cases, the wettability of the roller surface is only possible with the aid of hydrophilizing agents (eg gum arabic).
  • a dampening roller made of liquid-permeable material, such as porcelain or fired clay is known from DE-PS 580 963.
  • dampening roller covers consisting of elastic yarn (DE-PS 2 607 255) or plastic fibers embedded in resin (EP 0 293 551) are known.
  • a dampening roller is known from EP 0 400 621, the base body of which is coated with ceramic / metal carbides. Using special processes (laser / radioactive radiation), indentations are made in the coating to increase the dampening solution flow.
  • JP-3042 290 A a roller body made of an aluminum ceramic with micro-pores sealed by glass and a finally ground surface is known.
  • dampening rollers A disadvantage of these dampening rollers is that the wettability of the rollers (dampening solution guidance) decreases when there is a reduction ( ⁇ 6%) or alcohol is no longer added as a dampening solution. Since stable dampening solution guidance is no longer guaranteed, color fluctuations and registration difficulties arise.
  • the object of the invention is to develop a dampening roller, the surface of which has a high wettability with water or dampening solution, the proportion of alcohol being minimal ( ⁇ 6%) or completely eliminated.
  • dampening rollers of the type mentioned have optimum wettability compared to previously known solutions when using dampening solutions with a minimal ( ⁇ 6%) alcohol content or without the addition of alcohol.
  • the usual treatment of the roll surface with hydrophilizing agents is not necessary. Thanks to the stable dampening solution guidance, there is now an even damp film on the printing plate. Color fluctuations and registration difficulties are reduced and the addition of alcohol, which is harmful to health and the environment, is reduced to an acceptable level or is completely eliminated.
  • a glass layer 3 is applied concentrically to a base body 1, which is supported by two roller journals 5, both parts (1, 3) being glued by means of casting compound 2.
  • sealing rings 4 are arranged, which also act as centering rings.
  • the potting compound 2 is filled into this gap.
  • Sealing rings 4 arranged on the end face center the glass tube to the roller base body 1 and at the same time seal the gap. After the sealing compound 2 has hardened, the outer surface of the glass layer 3 is ground.
  • a glass ceramic layer is arranged directly on the roller body 1. This is produced by spraying using the plasma process. Then the outer surface of the glass ceramic layer 3 is also ground.
  • a further design of the dampening roller can be achieved by eliminating the roller base body 1 in which the roller journals 5 directly carry the appropriately dimensioned glass or glass ceramic layer 3.
  • the roller journals 5 are glued into the self-supporting layer.
  • 3 inclusions eg wire gauze

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Walze, die in einem Feuchtwerk einer Druckmaschine universell einsetzbar ist. Sie ist z.B. als Feuchtduktor, Dosierwalze, Feuchtauftragswalze oder Feuchtreiberwalze verwendbar.
  • Es sind eine Vielzahl von Werkstoffen, Überzügen bzw. Oberflächenstrukturen für Feuchtwalzen bekannt. Feuchtwerke weisen im wesentlichen Walzen aus Stahl, Gummi bzw. textilen Bezügen auf. Teilweise wird die Benetzbarkeit der Walzenoberfläche erst durch Zuhilfenahme von Hydrophilierungsmitteln (z.B. Gummiarabicum) möglich. Darüberhinaus ist aus der DE-PS 580 963 eine Feuchtwalze aus flüssigkeitsdurchlässigem Material, wie Porzellan oder gebranntem Ton bekannt. Weiterhin sind Feuchtwalzenüberzüge bestehend aus elastischem Garn (DE-PS 2 607 255) oder Kunststoffasern in Harz eingebettet (EP 0 293 551) bekannt. Aus der EP 0 400 621 ist eine Feuchtwalze bekannt, deren Grundkörper mit Keramik/Metallkarbiden beschichtet ist. Mittels spezieller Verfahren (Laser/radioaktiver Strahlung) werden Vertiefungen in die Beschichtung eingebracht um die Feuchtmittelführung zu erhöhen.
  • Aus der DE 2 348 717 B1 ist eine Feuchtmittel führende Walze mit einer Beschichtung aus Silikat bekannt, deren Mantelfläche geschliffen ist.
  • Gemäß der JP- 3042 290 A ist ein Walzenkörper aus einer Aluminiumkeramik mit durch Glas versiegelten Mikroporen und einer abschließend geschliffenen Oberflache bekannt.
  • Nachteilig bei diesen Feuchtwalzen ist es, daß bei Reduzierung (< 6%) bzw. Wegfall von Alkohol als Feuchtmittelzusatz die Benetzbarkeit der Walzen (Feuchtmittelführung) abnimmt. Da eine stabile Feuchtmittelführung nicht mehr gewährleistet ist entstehen Farbschwankungen und Passerschwierigkeiten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Feuchtwalze zu entwickeln, deren Manteloberfläche eine hohe Benetzbarkeit mit Wasser bzw. Feuchtmittel aufweist, wobei der Anteil von Alkohol minimal (< 6%) ist, bzw. völlig entfällt.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gemäß dem Kennzeichen des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen.
  • Es wurde gefunden, daß Feuchtwalzen genannter Art bei Verwendung von Feuchtmitteln mit minimalem (< 6%) Alkoholanteil bzw. ohne Zusatz von Alkohol eine optimale Benetzbarkeit gegenüber bisher bekannten Lösungen aufweisen. Die sonst übliche Behandlung der Walzenoberfläche mit Hydrophilierungsmitteln entfällt. Durch eine stabile Feuchtmittelführung liegt nun ein gleichmäßiger Feuchtfilm auf der Druckplatte vor. Farbschwankungen und Passerschwierigkeiten werden reduziert und der gesundheits- und umweltschädliche Feuchtmittelzusatz von Alkohol wird auf ein unbedenkliches Maß reduziert bzw. entfällt vollkommen.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine Feuchtwalze mit verklebter Glasschicht,
    Fig. 2
    eine Feuchtwalze mit aufgespritzter Glaskeramikschicht.
  • In Fig. 1 ist auf einem Grundkörper 1, der von zwei Walzenzapfen 5 getragen wird, eine Glasschicht 3 konzentrisch aufgebracht, wobei beide Teile (1, 3) mittels Vergußmasse 2 verklebt sind. An den Stirnseiten sind Dichtringe 4 angeordnet, die gleichzeitig als Zentrierringe wirken. Zwischen Glasschicht 3, die im vorliegenden Beispiel als Glasrohr ausgebildet ist, und dem Walzengrundkörper 1 ist ein geringer Spalt. Über eine im Walzengrundkörper 1 angeordnete Eintrittsöffnung 6, in Verbindung mit der Entlüftungsbohrung 7, wird die Vergußmasse 2 in diesen Spalt eingefüllt. Stirnseitig angeordnete Dichtungsringe 4 zentrieren das Glasrohr zum Walzengrundkörper 1 und dichten gleichzeitig den Spalt ab. Nach dem Aushärten der Vergußmasse 2 wird die Mantelfläche der Glasschicht 3 geschliffen.
  • In Fig. 2 ist auf dem Walzengrundkörper 1 direkt eine Glaskeramikschicht angeordnet. Hergestellt wird diese durch Aufspritzen mittels Plasmaverfahren. Anschließend wird die Mantelfläche der Glaskeramikschicht 3 ebenfalls geschliffen.
  • Eine weitere Ausbildung der Feuchtwalze kann durch Fortfall des Walzengrundkörpers 1 erzielt werden, in dem die Walzenzapfen 5 direkt die entsprechend dimensionierte Glas- oder Glaskeramikschicht 3 tragen. Dabei werden die Walzenzapfen 5 in die sich selbst tragende Schicht eingeklebt. Zusätzlich können in die Glas- oder Glaskeramikschicht 3 Einlagerungen (z.B. Drahtgaze) zur Erhöhung der Stabilität bzw. Bruchsicherheit eingebracht sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Walzengrundkörper
    2
    Vergußmasse
    3
    Emaille-, Glas- oder Glaskeramikschicht
    4
    Dichtring
    5
    Walzenzapfen
    6
    Eintrittsöffnung
    7
    Entlüftungsbohrung

Claims (7)

  1. Feuchtwalze für Feuchtwerke in Druckmaschinen mit einer auf einem Walzengrundkörper befindlichen Glasschicht mit geschliffener Mantelfläche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Walzengrundkörper (1) und der auf dem Walzengrundkörper (1) angeordneten konzentrischen Glasschicht (3) eine klebfähige Vergußmasse (2) sich befindet und im Walzengrundkörper (1) eine Eintrittsöffnung (6) für die Vergußmasse (2) und eine Entlüftungsbohrung (7) angeordnet sind.
  2. Feuchtwalze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß stirnseitig Dichtringe (4) zum Zentrieren der Glasschicht (3) zum Walzengrundkörper (1) angeordnet sind.
  3. Feuchtwalze nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glasschicht (3) ein geschliffenes Glasrohr ist.
  4. Feuchtwalze nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glasschicht (3) eine Emaille ist.
  5. Feuchtwalze nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glasschicht (3) eine Glaskeramik ist.
  6. Feuchtwalze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glasschicht (3) zur Stabilitätserhöhung Einlagerungen in Form von Drahtgaze aufweist.
  7. Feuchtwalze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die geschliffene Glasschicht (3) selbst als selbsttragender Walzengrundkörper (1) auf zwei Walzenzapfen (5) ausgebildet ist, wobei zwischen Glasschicht (3) und Walzenzapfen (5) eine klebfähige Vergußmasse (2) sich befindet.
EP92113049A 1991-08-08 1992-07-31 Feuchtwalze Expired - Lifetime EP0528232B1 (de)

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