EP0528119B1 - Befestigungselement zur Befestigung von Isolierelementen - Google Patents

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EP0528119B1
EP0528119B1 EP92109049A EP92109049A EP0528119B1 EP 0528119 B1 EP0528119 B1 EP 0528119B1 EP 92109049 A EP92109049 A EP 92109049A EP 92109049 A EP92109049 A EP 92109049A EP 0528119 B1 EP0528119 B1 EP 0528119B1
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EP
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pressure plate
dowel
fixing element
projection
element according
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EP92109049A
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Ernst Hermann Dipl.-Ing. Riecke
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Ejot Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Ejot Kunststofftechnik GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
    • E04B1/7633—Dowels with enlarged insulation retaining head
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3601—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
    • E04D3/3603—Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer the fastening means being screws or nails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0835—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to a fastening element for fastening insulating elements according to the preamble of claim 1.
  • a fastener of the type mentioned is known from CH-A5-671 616.
  • an abutment arranged on the outside of the insulating element must be created in order to be able to introduce the fastening forces into the insulating element.
  • This abutment is formed in the prior art, as is known from CH-A5-671 616, by a flat pressure plate, which rests on the outside of the insulating element and is anchored in the masonry or the wall via the dowel and the expansion element .
  • the expansion element is arranged in a central hub, which serves to reinforce the holding plate.
  • a bore is arranged in this central hub which corresponds to the diameter of the dowel.
  • the pressure plate must have sufficient strength to avoid damage even to large forces. Such Large forces occur, for example, as wind forces or wind suction forces, which can have considerable values, particularly in the case of large building facades.
  • This central hub, stiffeners or struts lead to a considerable increase in the thickness of the pressure plate, which, however, can only reach a certain size, which in turn is determined by the thickness of the plaster layer applied to the outside of the insulating element, in order to prevent the fastening element from the plaster layer protrudes or the plaster layer does not have a sufficient thickness in the area of the fastening element. Since a glass fiber mat or the like is often applied after the insulation elements have been fastened by means of the fastening elements to better anchor the plaster and to stiffen it, the disadvantages described increase even further, since the glass fiber mat is also bulged in the area of the above fastening elements and leads to a further thickening .
  • the invention has for its object to provide a fastener of the type described, which ensures a permanently strong connection and has a high strength, is easy to assemble and ensures a secure mounting of insulating elements with a minimum number of fasteners per m2, even with less Plaster thickness is applicable and can also be installed below the reinforcement mesh.
  • the fastening element according to the invention is characterized by a number of considerable advantages. Due to the flat, plate-like configuration, the fastening element protrudes only very slightly above the surface of the insulating element, so that there are no problems with regard to the application of the plaster surrender. In addition, only a few dowels are required, since the pressure plate can be formed over a large area because of its great strength. In particular, it is possible according to the invention to cover the fastening elements and / or the insulating element with a glass fiber mat (reinforcing fabric), which serves to anchor the plaster. The large area of the pressure plate ensures secure anchoring even with insulating elements which consist of fibers arranged perpendicular to the plane of the insulating element.
  • the inventive manufacture of the pressure plate from a high-strength material means that the stiffeners known from the prior art can be dispensed with, so that for the first time a very flat pressure plate was created which only protrudes to the smallest extent beyond the level of the insulating element. According to the invention, a completely different path is now followed, namely a high-strength printing plate of larger diameter is used.
  • the pressure plate To connect the pressure plate to the dowel, it is provided with a central, tubular extension through which the expansion element can be introduced into the dowel.
  • the hole in the tubular extension of the anchor is larger than the outer diameter of the anchor, which means that on the one hand axial forces can be transmitted via the anchor to the pressure plate, but on the other hand a certain radial play is obtained between the anchor shaft and the anchor plate. This game is used to avoid dowel swings that can result from system deformation.
  • At least three centering ribs are arranged in the bore of the tubular extension, which center the anchor shaft in the unloaded state, so that the handling of the anchor is simplified.
  • These centering ribs are either made of a soft or a hard material, so that they are either deformed themselves or penetrate into the material of the dowel shaft, so that a relative movement of the dowel in the radial direction is possible relative to the pressure plate.
  • the pressure plate is provided with a large number of recesses. These recesses serve as penetration openings for anchoring the plaster layer to be applied, so that a secure anchoring of the plaster is ensured even with a larger area of the pressure plate.
  • the cross sections of the openings are designed so that a toothing, i. H. a positive connection with the plaster is obtained.
  • the recesses are arranged uniformly distributed over the entire surface of the pressure plate and the pressure plate is thus designed in a grid-like manner.
  • the individual ribs of this grid-like design of the pressure plate ensure a high degree of strength and bending stiffness. Very high wind suction forces can thus also be absorbed by the pressure plate.
  • the printing plate is preferably made of a high-strength plastic, which advantageously has a glass fiber content of more than 30%, preferably more than 50%.
  • Polyamide is a suitable plastic for manufacturing the printing plate, but other plastics with corresponding properties can also be used. It is particularly advantageous if the plastic is self-extinguishing, so that there are no disadvantages with regard to fire protection regulations.
  • the tubular extension for covering a head of the expansion element can be closed by means of a cover.
  • This protects the expansion element from corrosion, and on the other hand, the effect of moisture on the masonry is suppressed.
  • the cover can be formed in one piece with the pressure plate, wherein it is connected in a hinge-like manner to the pressure plate or the tubular extension via the connection area.
  • the fastener according to the invention is thus very simple and can be manufactured inexpensively using the simplest devices. Furthermore, the assembly of the fastening element is very simplified since it lies against the insulating element with a large area. Thus, compared to the prior art, only a very small number of fasteners per m2 are required to achieve the same level of strength.
  • Nails, screws or pins can be used as spreading elements, which can optionally be provided with a covering in order to ensure a sealing contact at least in the outer region of the dowel and the pressure plate.
  • a first embodiment of the fastener according to the invention is shown.
  • This comprises a pressure plate 2, which is designed as a circular disk-shaped, flat plate.
  • the pressure plate 2 is provided with a recess 9, through which a spreading element 4, which is provided with a head 7, can be passed.
  • the central area of the pressure plate 2 is connected in one piece to a tubular extension 6 which merges into a dowel 3. It is also possible to produce the dowel 3 separately from the pressure plate.
  • the pressure plate and dowels are then locked together.
  • the dowel is designed as a conventional expansion dowel, the expansion element 4 can be designed in the form of a screw.
  • 1 shows a preassembled state in which the dowel 3 has not yet been spread.
  • the fastening element can thus be pushed through an insulating element 1 (insulating mat or insulating plate) and inserted into a borehole 10 which has been introduced into a masonry 11 in order to anchor the insulating element 1.
  • Fig. 2 shows a fully assembled state in which the dowel 3 is spread so that the fastening element is anchored in the masonry 11.
  • the head 7 of the expansion element 4 is completely introduced into the recesses 9, so that there is a substantially flat outer surface.
  • the pressure plate 2 is designed like a lattice and has a plurality of uniformly arranged recesses 5, which for anchoring a plaster, not shown, to be subsequently applied to the insulating element 1 serves.
  • FIGS. 1-3 show a modified embodiment which differs from the embodiment of FIGS. 1-3 only by a cover 8.
  • the same parts have been given the same reference numbers, so that a repeated description can be omitted.
  • the lid 8 is formed in one piece with the pressure plate 2 in the region of the recess 9 and, as shown in FIG. 5, can be pivoted after the assembly process has ended in order to completely close the recess 9. This prevents moisture from entering the dowel cavity prevented, at the same time the head 7 of the expansion element 4 is covered to the environment.
  • the dowel 3 and / or the cover of the pressure plate 2 is advantageously produced from an elastic thermoplastic in the injection molding process.
  • the cover also forms additional insulation and excludes a thermal bridge.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Befestigungselement zur Befestigung von Isolierelementen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Ein Befestigungselement der eingangs genannten Art ist aus der CH-A5-671 616 bekannt.
  • Um Isolierelemente, insbesondere Isoliermatten oder Isolierplatten an Außenwänden von Gebäuden zu befestigen, muß ein auf der Außenseite des Isolierelementes angeordnetes Widerlager geschaffen werden, um die Befestigungskräfte in das Isolierelement einleiten zu können. Dieses Widerlager wird bei dem Stand der Technik, wie er aus der CH-A5-671 616 bekannt ist, durch eine ebene Druckplatte gebildet, welche an der Außenseite des Isolierelementes anliegt und über den Dübel und das Spreizelement in dem Mauerwerk oder der Wand verankert wird. Das Spreizelement ist in einer zentralen Nabe angeordnet, die zur Verstärkung der Halteplatte dient. In dieser zentralen Nabe ist eine Bohrung angeordnet, die dem Durchmesser des Dübels entspricht. Die Druckplatte muß eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um Beschädigungen auch großen Kräften zu vermeiden. Derartige große Kräfte treten beispielsweise als Windkräfte oder Windsogkräfte auf, welche besonders bei großflächigen Gebäudefassaden erhebliche Werte aufweisen können.
  • Die aus dem Stand der Technik beispielsweise auch aus der DE-PS 30 45 986 oder der EP-B1-74 469 sowie der CH-A5-671 616 bekannten Lösungen sehen jeweils eine relativ kleine, scheibenförmige Druckplatte aus relativ weichem und flexiblem Material vor, welche, von der Außenseite der fertigen Isolierung betrachtet, eben oder aber konvex ausgebildet ist und, um die Festigkeit zu steigern, mit einer zentralen Nabe oder mit Versteifungen oder Verstrebungen versehen ist. Diese zentrale Nabe, Versteifungen oder Verstrebungen führen zu einer erheblichen Vergrößerung der Dicke der Druckplatte, welche jedoch nur ein bestimmtes Maß erreichen kann, welches wiederum durch die Dicke der auf die Außenseite des Isolierelements aufgebrachten Putzschicht bestimmt wird, um zu verhindern, daß das Befestigungselement durch die Putzschicht hindurchragt oder die Putzschicht im Bereich des Befestigungselements keine ausreichende Dicke aufweist. Da vielfach nach dem Befestigen der Isolierelemente mittels der Befestigungselemente eine Glasfasermatte oder ähnliches zur besseren Verankerung des Verputzes und zu dessen Versteifung aufgebracht wird, erhöhen sich die beschriebenen Nachteile noch, da auch die Glasfasermatte im Bereich der vorstehenden Befestigungselemente ausgewölbt wird und zu einer weiteren Verdickung führt.
  • Ein weiterer Nachteil der bekannten Befestigungselemente ergibt sich im Hinblick auf die Art und Ausgestaltung der Isolierelemente. Während früher hauptsächlich Isolierelemente verwendet wurden, bei welchen die einzelnen Fasern (Glaswolle, Steinwolle o. ä.) parallel zu der Plattenebene ausgerichtet waren, haben sich in letzter Zeit Isolierelemente durchgesetzt, bei welchen die einzelnen Fasern senkrecht zu der Isolierplatte oder Isoliermatte stehen.
  • Hierdurch verringert sich die Festigkeit des Isolierelementes erheblich, so daß eine weitaus größere Zahl an Befestigungselementen herkömmlicher Bauart benötigt werden. Dies wiederum führt zu einer erheblichen Steigerung des Montageaufwands und bringt weiterhin den Nachteil mit sich, daß, bedingt durch die Vielzahl der Dübel und Bohrlöcher, die Gefahr eines Eindringens von Feuchtigkeit in das Mauerwerk vergrößert wird. Will man die Zahl der Dübel verringern, muß man diese auf dem Armierungsgewebe anbringen, was andererseits den Nachteil mit sich bringt, daß die Putzstärke wegen der erforderlichen Überdeckung auch der Dübel insgesamt vergrößert werden muß.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungselement der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welches eine dauerhaft feste Verbindung gewährleistet und eine hohe Festigkeit aufweist, einfach zu montieren ist und bei minimaler Anzahl von Befestigungselementen pro m2 eine sichere Halterung von Isolierelementen gewährleistet, auch bei geringer Dicke des Verputzes anwendbar und auch unterhalb des Armierungsgewebes montierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Befestigungselement zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Durch die flache, plattenartige Ausgestaltung steht das Befestigungselement nur in sehr geringem Maße über die Oberfläche des Isolierelements vor, so daß sich hinsichtlich der Aufbringung des Verputzes keinerlei Probleme ergeben. Es sind darüberhinaus nur wenige Dübel erforderlich, da die Druckplatte wegen ihrer großen Festigkeit großflächig ausgebildet werden kann. Insbesondere ist es erfindungsgemäß möglich, die Befestigungselemente und/oder das Isolierelement mit einer Glasfasermatte abzudecken (Armierungsgewebe), welche zur Verankerung des Verputzes dient. Durch die große Fläche der Druckplatte wird eine sichere Verankerung auch bei Isolierelementen gewährleistet, welche aus senkrecht zur Ebene des Isolierelements angeordneten Fasern bestehen.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Fertigung der Druckplatte aus einem hochfesten Werkstoff kann auf die aus dem Stand der Technik bekannten Versteifungen verzichtet werden, so daß erstmals eine sehr flache Druckplatte geschaffen wurde, welche nur im geringsten Maße über die Ebene des Isolierelements vorsteht. Erfindungsgemäß wird nunmehr ein gänzlich anderer Weg beschritten, es wird nämlich eine hochfeste Druckplatte größeren Durchmessers verwendet.
  • Zur Verbindung der Druckplatte mit dem Dübel ist diese mit einem zentrischen, rohrartigen Ansatz versehen, durch welchen das Spreizelement in den Dübel eingebracht werden kann.
  • Die Bohrung im rohrförmigen Ansatz des Dübels ist größer als der Außendurchmesser des Dübels, wodurch zwar einerseits axiale Kräfte über den Dübel auf die Druckplatte übertragen werden können, andererseits jedoch ein gewisses radiales Spiel zwischen dem Dübelschaft und dem Dübelteller erhalten wird. Dieses Spiel dient dazu, um Dübelverschwenkungen zu vermeiden, die aus Systemverformungen herrühren können.
  • In der Bohrung des rohrförmigen Ansatzes sind mindestens drei Zentrierrippen angeordnet, die den Dübelschaft im unbelasteten Zustand zentrieren, so daß die Handhabung des Dübels vereinfacht wird. Diese Zentrierrippen bestehen entweder aus einem weichen oder einem harten Material, so daß diese entweder selbst verformt werden oder aber in das Material des Dübelschaftes eindringen, so daß eine Relativbewegung des Dübels in radialer Richtung relativ zur Druckplatte möglich ist.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Druckplatte mit einer Vielzahl von Ausnehmungen versehen ist. Diese Ausnehmungen dienen als Durchdringungsöffnungen zur Verankerung der aufzutragenden Putzschicht, so daß auch bei einer größeren Fläche der Druckplatte eine sichere Verankerung des Verputzes gewährleistet ist. Die Querschnitte der Öffnungen sind so ausgebildet, daß eine Verzahnung, d. h. eine formschlüssige Verbindung mit dem Putz, erhalten wird.
  • Um die Festigkeit der Druckplatte weiter zu erhöhen und um eine ausreichende Anzahl an Ausnehmungen zur Verankerung des Verputzes vorzusehen, ist es besonders günstig, wenn die Ausnehmungen gleichmäßig über die gesamte Fläche der Druckplatte verteilt angeordnet sind und die Druckplatte somit gitterartig ausgestaltet ist. Die einzelnen Rippen dieser gitterartigen Ausgestaltung der Druckplatte gewährleisten ein hohes Maß an Festigkeit und Biegesteifigkeit. Es können somit durch die Druckplatte auch sehr hohe Windsogkräfte aufgenommen werden.
  • Die Druckplatte ist bevorzugterweise aus einem hochfesten Kunststoff gefertigt, der vorteilhaft einen Glasfaseranteil von mehr als 30 %, bevorzugterweise mehr als 50 % aufweist. Als Kunststoff zur Fertigung der Druckplatte bietet sich Polyamid an, es sind jedoch auch andere Kunststoffe mit entsprechenden Eigenschaften verwendbar. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Kunststoff selbstverlöschend ist, so daß sich hinsichtlich der Brandschutzbestimmungen keine Nachteile ergeben.
  • Weiterhin kann es günstig sein, wenn der rohrartige Ansatz zur Abdeckung eines Kopfes des Spreizelements mittels eines Deckels verschließbar ist. Hierdurch wird zum einen das Spreizelement vor Korrosion geschützt, zum anderen wird eine Feuchtigkeitseinwirkung auf das Mauerwerk unterdrückt. Der Deckel kann einstückig mit der Druckplatte ausgebildet sein, wobei er über den Verbindungsbereich scharnierartig mit der Druckplatte oder dem rohrförmigen Ansatz verbunden ist.
  • Das erfindungsgemäße Befestigungselement ist somit sehr einfach aufgebaut und kann kostengünstig unter Verwendung einfachster Vorrichtungen hergestellt werden. Weiterhin ist die Montage des Befestigungselements sehr vereinfacht, da dieses mit einer großen Fläche gegen das Isolierelement anliegt. Es werden somit, verglichen mit dem Stand der Technik, nur eine sehr geringe Anzahl an Befestigungselementen pro m2 benötigt, um das gleiche Maß an Festigkeit zu erzielen.
  • Als Spreizelement können Nägel, Schrauben oder Stifte verwendet werden, welche wahlweise mit einer Umhüllung versehen sein können, um eine dichtende Anlage zumindest im äußeren Bereich des Dübels und der Druckplatte zu gewährleisten.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Befestigungselements im vormontierten Zustand,
    Fig. 2
    eine Ansicht, ähnlich Fig. 1, im fertigmontierten Zustand,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Ausführungsbeispiel des Befestigungselements,
    Fig. 4
    eine vormontierte Ansicht, ähnlich Fig. 1, eines weiteren mit einem Deckel versehenen Ausführungsbeispiels des Befestigungselements,
    Fig. 5
    eine Darstellung des in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiels im fertigmontierten Zustand,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf das in Fig. 4 gezeigte Befestigungselement und
    Fig. 7
    einen Schnitt nach Linie VII-VII in Fig. 6.
  • In den Fig. 1 - 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Befestigungselements dargestellt. Dieses umfaßt eine Druckplatte 2, welche als kreisscheibenförmige, ebene Platte ausgebildet ist. Im zentrischen Bereich ist die Druckplatte 2 mit einer Ausnehmung 9 versehen, durch welche ein Spreizelement 4, welches mit einem Kopf 7 versehen ist, durchführbar ist. Der zentrische Bereich der Druckplatte 2 ist einstückig mit einem rohrförmigen Ansatz 6 verbunden, welcher in einen Dübel 3 übergeht. Es ist auch möglich, den Dübel 3 getrennt von der Druckplatte herzustellen. Druckplatte und Dübel sind dann miteinander verrastet. Der Dübel ist als üblicher Spreizdübel ausgebildet, das Spreizelement 4 kann in Form einer Schraube ausgestaltet sein. Die Fig. 1 zeigt einen vormontierten Zustand, in welchem der Dübel 3 noch nicht gespreizt ist. Das Befestigungselement kann somit durch ein Isolierelement 1 (Isoliermatte oder Isolierplatte) durchgesteckt und in ein Bohrloch 10 eingeschoben werden, welches in ein Mauerwerk 11 eingebracht wurde, um das Isolierelement 1 zu verankert.
  • Die Fig. 2 zeigt einen vollständig montierten Zustand, bei welchem der Dübel 3 gespreizt ist, so daß das Befestigungselement in dem Mauerwerk 11 verankert ist. Der Kopf 7 des Spreizelements 4 ist vollständig in die Ausnehmungen 9 eingebracht, so daß sich eine im wesentlichen ebene Außenfläche ergibt.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Druckplatte 2. Dabei ist insbesondere zu erkennen, daß die Druckplatte 2 gitterartig ausgestaltet ist und eine Vielzahl von gleichmäßig angeordneten Ausnehmungen 5 aufweist, welche zur Verankerung eines nicht dargestellten, nachträglich auf das Isolierelement 1 aufzubringenden Verputzes dient.
  • Die Fig. 4 - 6 zeigen ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, welches sich lediglich durch einen Deckel 8 von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 - 3 unterscheidet. Gleiche Teile wurden mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann. Der Deckel 8 ist im Bereich der Ausnehmung 9 einstückig mit der Druckplatte 2 ausgebildet und kann, wie in Fig. 5 gezeigt, nach Beendigung des Montagevorganges verschwenkt werden, um die Ausnehmung 9 vollständig zu verschließen. Hierdurch wird ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Dübelhohlraum verhindert, gleichzeitig wird der Kopf 7 des Spreizelements 4 zur Umgebung hin abgedeckt. Vorteilhaft wird der Dübel 3 und/oder der Deckel der Druckplatte 2 aus einem elastischen Thermoplast im Spritzverfahren hergestellt. Der Deckel bildet gleichzeitig eine zusätzliche Isolation und schließt eine Wärmebrücke aus.
  • Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt, vielmehr ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten.
  • Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch die Druckplatte, wobei der Querschnitt jeder Öffnung an der Oberfläche größer als auf der Unterseite ist. Hierdurch erreicht man beim Aufbringen des Putzes eine formschlüssige Verbindung zwischen Putz und Dübel.

Claims (6)

  1. Befestigungselement zur Befestigung von Isolierelementen (1), mit einer Druckplatte (2), mit einem an ihrer Unterseite angebrachten zentrischen Ansatz (6), einem Dübel (3) und einem durch die im wesentlichen ebene, flache Druckplatte (2) und durch den Ansatz (6) in den Dübel (3) einbringbaren Spreizelement (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (2) mit geringer, im wesentlichen konstanter Dicke ausgebildet ist und aus einem hochfesten Kunststoff gefertigt ist, daß der Ansatz (6) rohrartig ausgebildet ist, daß die Bohrung (12) im rohrartigen Ansatz (6) größer ist als der Außendurchmesser des Dübels (3) und daß in der Bohrung (12) im rohrförmigen Ansatz (6) mindestens drei Zentrierrippen für den Dübelschaft angeordnet sind, die den Dübel in unbelastetem Zustand relativ zur Druckplatte (2) zentrieren.
  2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (2) mit einer Vielzahl von Ausnehmungen (5) versehen ist, deren Öffnungsweite an der Oberseite geringer als an der Unterseite ist.
  3. Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (5) gleichmäßig verteilt über die gesamte Fläche der gitterartig ausgestalteten Druckplatte (2) angeordnet sind.
  4. Befestigungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff einen Glasfaseranteil von mehr als 30 %, bevorzugterweise mehr als 50 % aufweist.
  5. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (2) aus Polyamid gefertigt ist.
  6. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrartige Ansatz (6) zur Abdekkung des Kopfes (7) des Spreizelements (4) mittels eines Deckels (8) verschließbar ist.
EP92109049A 1991-08-15 1992-05-29 Befestigungselement zur Befestigung von Isolierelementen Expired - Lifetime EP0528119B1 (de)

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