EP0518849B1 - Nicht-elektrischer Sprengzünder - Google Patents

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EP0518849B1
EP0518849B1 EP92890134A EP92890134A EP0518849B1 EP 0518849 B1 EP0518849 B1 EP 0518849B1 EP 92890134 A EP92890134 A EP 92890134A EP 92890134 A EP92890134 A EP 92890134A EP 0518849 B1 EP0518849 B1 EP 0518849B1
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EP
European Patent Office
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sleeve
striking pin
retainer
firing pin
percussion cap
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EP92890134A
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EP0518849A3 (en
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Peter Rekas
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Schaffler and Co GmbH
Original Assignee
Schaffler and Co GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • F42D1/04—Arrangements for ignition

Definitions

  • the invention relates to a non-electric detonator which has a primer charge, optionally provided with a delay set, in a sleeve closed on one side, which is sealed by a primer inserted into a holder against the open sleeve end, into which an ignition hose opens, in the region of its mouth a firing pin for the primer is movably arranged, the ignition hose being fixed in the open end of this sleeve by pressing the sleeve with the interposition of an elastic stopper.
  • a detonator of the aforementioned type has been described in EP-A1 0253955, in particular Figure 4. If the ignition hose (ie the chemical substance contained in it) is ignited, the resulting pressure wave propagates at high speed and throws the firing pin against the primer, which ultimately detonates the charge. The firing pin is partly guided in the ignition hose and partly in the primer holder.
  • this has proven to be disadvantageous, since when the igniter is pressed (inserting the ignition hose into the sleeve with the interposition of an elastic stopper and then squeezing the sleeve), the ignition hose is sometimes narrowed, which can block the mobility of the firing pin.
  • the effective area of the firing pin acted upon by the gas pressure is limited to the cross section of the ignition hose.
  • Another disadvantage is that the firing pin can hit the primer at any time, for example when the detonator falls down, and could thus cause unintended ignition.
  • the holder is not clearly fixed in position, which also affects the safety of the detonator. Similar detonators, which have been described in EP-A3 129 350 or US Pat. No. 3,106,892, have essentially the same disadvantages. In addition, in most cases there is a not inconsiderable assembly effort.
  • the elastic body according to the invention keeps the firing pin at a safe distance from the primer until it is propelled by the shock wave.
  • Accidental, unintentional triggering of the igniter is absolutely prevented.
  • the firing pin can be used on both sides, that is to say it can be installed without any attention to its position, which results in a reduction in the production outlay. Since the firing pin is now entirely guided in the hollow cylindrical holder, there is no longer any danger that its mobility will be impaired by the squeezing of the sleeve in the course of the manufacture of the igniter. In addition, its entire cross-section is now exposed to the pressure wave, which gives a maximum impact. Finally, the fixation of the holder in the sleeve proves to be as practical as it is easy to assemble.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a non-electrical detonator according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged detail from FIG. 1
  • FIG. 3 shows a detail of FIGS. 1 and 2 in an enlarged manner.
  • the non-electrical detonator shown consists of a sleeve 03 closed on one side, into the open end of which an ignition hose 01 opens and is fixed therein by pressing the sleeve 03 with the interposition of an elastic stopper 02.
  • a firing pin 04 is movably guided in a hollow cylindrical holder 05 in the mouth region of the ignition hose 01.
  • a primer 07 is held down by a support tube 06 which surrounds the firing pin 04.
  • the firing pin 04 is advantageously designed so that it has properties on both sides that make it possible to ignite a primer. This has the advantage that the firing pin 04 can be installed in any position.
  • the firing pin 04 and the primer 07 there is an elastic, approximately spherical body 08 which acts like a compression spring.
  • This elastic body 08 holds the firing pin 04 securely in the starting position (see in particular FIG. 3).
  • the holder 05 and the support tube 06 are crimped in a common operation. As a result, the diameter of the support tube 06 is reduced to such an extent that the ignition hose 01 does not touch the firing pin 04 during the subsequent assembly.
  • the holder 05 is fixed in position in the sleeve 03 between a constriction 14 and the compression in the region of the elastic stopper 02.
  • the holder 05 is drawn into the sleeve 03 in a metal-tight manner and thus seals off all chemical components of the igniter.
  • an ignition charge consisting of initial charge 11 and basic charge 12, which in the present exemplary embodiment is preceded by a delay set 10 accommodated in a delay element 09, a gas space 13 still remaining free.
  • the pneumatic energy strikes the firing pin 04, which is fired in the direction of the arrow (FIG. 3).
  • the firing pin 04 overcomes the elastic body 08 and ignites the primer 07, which subsequently ignites the delay set 10 in the delay element 09.
  • the gas tap 13, in which the combustion gases collect, remains closed, thereby achieving a high accuracy of the delay time.
  • the flame reaches the initial charge 11, which subsequently ignites the basic charge 12, whereupon the igniter detonates.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen nicht-elektrischen Sprengzünder, der in einer einseitig geschlossenen Hülse eine gegebenenfalls mit einem Verzögerungssatz versehene Zündladung aufweist, die durch ein in einen Halter eingesetztes Zündhütchen gegen das offene Hülsenende abgedichtet ist, in welches ein Zündschlauch einmündet, in dessen Einmündungsbereich ein Schlagbolzen für das Zündhütchen bewegllich angeordnet ist, wobei der Zündschlauch in dem offenen Ende dieser Hülse durch eine Verpressung der Hülse unter Zwischenschaltung eines elastischen Stopfens fixiert ist.
  • Ein Sprengzünder der vorgenannten Bauart ist in der EP-A1 0253955, insbesondere Fig.4 beschrieben worden. Wird bei diesem der Zündschlauch (d.h. in ihm enthaltene chemische Substanz) gezündet, pflanzt sich die entstehende Druckwelle mit hoher Geschwindigkeit fort und schleudert den Schlagbolzen gegen das Zündhütchen, wodurch letztlich die Zündladung zur Detonation gebracht wird. Der Schlagbolzen wird dabei teilweise im Zündschlauch, teilweise im Halter des Zündhütchens geführt. Dies hat sich allerdings als nachteilig erwiesen, da beim Verpressen des Zünders (Einsetzen des Zündschlauchs in die Hülse unter Zwischenschaltung eines elastischen Stopfens und anschließendes Quetschen der Hülse) der Zündschlauch mitunter eingeengt wird, was zu einer Blockierung der Beweglichkeit des Schlagbolzens führen kann. Überdies ist dadurch die vom Gasdruck beaufschlagte wirksame Fläche des Schlagbolzens auf den Querschnitt des Zündschlauches beschränkt. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß der Schlagbolzen etwa beim Hinunterfallen des Zünders jederzeit auf das Zündhütchen treffen kann und so eine unbeabsichtigte Zündung herbeiführen könnte. Überdies ist der Halter lagemäßig nicht eindeutig fixiert, was ebenfalls die Sicherheit des Sprengzünders beeinträchtigt. Bei ähnlichen Sprengzündern, die etwa in der EP-A3 129 350 oder der US-PS 3106892 beschrieben worden sind, treten im wesentlichen dieselben Nachteile auf. Hiezu kommt noch in den meisten Fällen ein nicht unbeträchtlicher Montageaufwand.
  • Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der vorstehend erwähnten Nachteile . Dies gelingt mit einem Sprengzünder der eingangs genannten Bauart erfindungsgemäß dadurch, daß
    • zwischen dem Zündhütchen und dem Schlagbolzen ein von diesem beim Zünden durchsetzbarer, elastischer Körper vorgesehen ist;
    • der Schlagbolzen bezüglich einer senkrecht auf seine Längsachse stehenden Ebene symmetrisch gestaltet ist;
    • der Halter des Zündhütchens im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet und der Schlagbolzen zur Gänze in ihm geführt ist;
    • der Halter in der Hülse zwischen einer Verengung und der Verpressung im Bereich des elastischen Stopfens lagemäßig fixiert ist.
  • Der erfindungsgemäße elastische Körper hält den Schlagbolzen in sicherer Entfernung vom Zündhütchen, bis er durch die Stoßwelle vorwärtsgetrieben wird. Ein zufälliges, unbeabsichtigtes Auslösen des Zünders wird dadurch absolut verhindert. Durch die symmetrische Ausgestaltung ist der Schlagbolzen zweiseitig verwendbar, kann also ohne jegliche Aufmerksamkeit bezüglich seiner Lage eingebaut werden, was eine Reduzierung des Fertigungsaufwandes ergibt. Da der Schlagbolzen nunmehr zur Gänze im hohlzylindrischen Halter geführt ist, besteht keine Gefahr mehr, daß seine Beweglichkeit durch das Quetschen der Hülse im Zuge der Zünderherstellung beeinträchtigt wird. Überdies ist nunmehr sein Gesamtquerschnitt der Druckwelle ausgesetzt, was eine maximale Schlagwirkung ergibt. Schließlich erweist sich die Fixation des Halters in der Hülse als ebenso zweckmäßig wie montagefreundlich.
  • Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen nichtelektrischen Sprengzünder, Fig. 2 ein vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 und Fig. 3 ein Detail der Fig. 1 bzw. 2 in Vergrößerung.
  • Der dargestellte nicht-elektrische Sprengzünder besteht aus einer einseitig geschlossenen Hülse 03, in deren offenes Ende ein Zündschlauch 01 einmündet und in diesem durch eine Verpressung der Hülse 03 unter Zwischenschaltung eines elastischen Stopfens 02 fixiert ist. Im Einmündungsbereich des Zündschlauches 01 ist ein Schlagbolzen 04 in einem hohlzylindrischen Halter 05 beweglich geführt. Am Grunde des Halters 05 ist ein Zündhütchen 07 durch ein den Schlagbolzen 04 umfangendes Stützrohr 06 niedergehalten. Der Schlagbolzen 04 ist vorteilhafterweise so ausgebildet, daß er auf beiden Seiten Eigenschaften hat, die es ermöglichen, ein Zündhütchen zu zünden. Das hat den Vorteil, daß der Schlagbolzen 04 lageunabhängig eingebaut werden kann. Zwischen dem Schlagbolzen 04 und dem Zündhütchen 07 befindet sich ein elastischer, etwa kugelförmiger Körper 08, der wie eine Druckfeder wirkt. Dieser elastische Körper 08 hält den Schlagbolzen 04 sicher in der Ausgangsposition (siehe insbesondere Fig. 3). Der Halter 05 und das Stützrohr 06 werden in einem gemeinsamen Arbeitsgang gebördelt. Dadurch wird der Durchmesser des Stützrohres 06 soweit verkleinert, daß bei der späteren Montage der Zündschlauch 01 den Schlagbolzen 04 nicht berührt. In der Hülse 03 ist der Halter 05 zwischen einer Verengung 14 und der Verpressung im Bereich des elastischen Stopfens 02 lagemäßig fixiert. Der Halter 05 ist in die Hülse 03 metallisch dicht eingezogen und dichtet so alle chemischen Bestandteile des Zünders ab. Im Raum zwischen dem Halter 05 und dem Grund der Hülse 03 befindet sich eine aus Initialladung 11 und Grundladung 12 bestehende Zündladung, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein in einem Verzögerungselement 09 untergebrachter Verzögerungssatz 10 vorgelagert ist, wobei noch ein Gasraum 13 freibleibt.
  • Wird der Zündschlauch 01 gezündet, so trifft die pneumatische Energie schockartig auf den Schlagbolzen 04, der in Pfeilrichtung (Fig. 3) geschoßen wird. Dabei überwindet der Schlagbolzen 04 den elastischen Körper 08 und zündet das Zündhütchen 07, welches in weiterer Folge den Verzögerungssatz 10 in Verzögerungselement 09 anzündet. Der Gashahn 13, in dem sich die Verbrennungsgase sammeln, bleibt dabei geschlossen, womit eine hohe Genauigkeit der Verzögerungszeit erreicht wird. Nach Durchbrand des pyrotechnischen Verzögerungssatzes 10 erreicht die Flamme die Initialladung 11, die in weiterer Folge die Grundladung 12 zündet, worauf der Zünder detoniert.

Claims (1)

  1. Nicht-elektrischer Sprengzünder, der in einer einseitig geschlossenen Hülse (03) eine gegebenenfalls mit einem Verzögerungssatz (10) versehene Zündladung (11, 12) aufweist, die durch ein in einem Halter (05) eingesetztes Zündhütchen (07) gegen das offene Hülsenende abgedichtet ist, in welches ein Zündschlauch (01) einmündet, in dessen Einmündungsbereich ein Schlagbolzen (04) für das Zündhütchen (07) beweglich angeordnet ist, wobei der Zündschlauch (01) in dem offenen Ende dieser Hülse (03) durch eine Verpressung der Hülse (03) unter Zwischenschaltung eines elastischen Stopfens (02) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß
    - zwischen dem Zündhütchen (07) und dem Schlagbolzen (04) ein von diesem beim Zünden durchsetzbarer, elastischer Körper (08) vorgesehen ist;
    - der Schlagbolzen (04) bezüglich einer senkrecht auf seine Längsachse stehenden Ebene symmetrisch gestaltet ist;
    - der Halter (05) des Zündhütchens im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet und der Schlagbolzen (04) zur Gänze in ihm geführt ist;
    - der Halter (05) in der Hülse (03) zwischen einer Verengung (14) und der Verpressung im Bereich des elastischen Stopfens (02) lagemäßig fixiert ist.
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