EP0509321B1 - Mehrpolige steckbare Kupplungshälfte für elektrische Leitungen - Google Patents

Mehrpolige steckbare Kupplungshälfte für elektrische Leitungen Download PDF

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EP0509321B1
EP0509321B1 EP92105638A EP92105638A EP0509321B1 EP 0509321 B1 EP0509321 B1 EP 0509321B1 EP 92105638 A EP92105638 A EP 92105638A EP 92105638 A EP92105638 A EP 92105638A EP 0509321 B1 EP0509321 B1 EP 0509321B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
insert
coupling half
locking
receiving means
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92105638A
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English (en)
French (fr)
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EP0509321A3 (en
EP0509321A2 (de
Inventor
Hans-Peter Moritz
Peter Schekalla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH
Original Assignee
Kabelwerke Reinshagen GmbH
Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH
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Publication date
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Application filed by Kabelwerke Reinshagen GmbH, Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH filed Critical Kabelwerke Reinshagen GmbH
Publication of EP0509321A2 publication Critical patent/EP0509321A2/de
Publication of EP0509321A3 publication Critical patent/EP0509321A3/de
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Publication of EP0509321B1 publication Critical patent/EP0509321B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion

Definitions

  • the invention is directed to a multi-pole coupling half of the type mentioned in the preamble of claim 1. It can be equipped as a plug with male contact members or as a socket with female contact members.
  • latching tongues are formed in the middle of the link, which engage lateral support surfaces in the receptacles of the thrust in a first thrust position, which characterizes a pre-locking position (DE-A-37 35 205).
  • the contact members In the foot area, the contact members have an incision into which a tooth-shaped profile enters the opening in the housing, which is located in the joint area between the drawer and the housing when the thrust is moved to a second end locking position in the housing. The final locking takes place here in the joint between the drawer and the housing.
  • the invention has for its object to develop a simple, easy-to-use coupling half of the type mentioned in the preamble of claim 1, the contact members without locking tabs and allowed to lock by a push. This is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1, which have the following special significance.
  • the invention places the end locking points in a higher level in the housing, in which the inserted, latch-free contact members are arranged with their heads having the elastic contact points.
  • the invention uses the two undercut shoulders provided on the head of the contact member in different ways from one another.
  • the housing has fingers protruding into the interior of the housing, which sit on the wall areas between the openings in the housing and each have a locking end.
  • the locking end lies in the height range of one shoulder of the contact member.
  • the drawer has a channel into which the fingers move when the fingers are moved.
  • the locking ends are in the pre-locked position of the drawer outside the insertion path of the contact element, which is why this can be inserted undisturbed through its housing-side opening into the receptacle of the drawer.
  • the thrust displaces the received contact members until the locking end of the finger engages behind one shoulder of the contact member.
  • the other shoulder of the contact member is already effective in the latched position of the thrust, for which purpose a flap which can be bent away laterally is used, which is part of the thrust and protrudes into the receptacle.
  • the coupling half consists of a housing 10 with a lateral drawer opening 11, through which a thrust 20 in the sense of the arrow 21 shown in FIG. 8 can be inserted into the housing interior 12.
  • the thrust 20 has a multiplicity of receptacles 22 which, as best shown in FIG. 3, have a special profile and are used to position the contact members 30 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the contact member 30 is formed as a sheet metal part and comprises a head 31 from two mirror-inverted U-shaped tongues 32, which forms the relevant electrical contact point for a counter-contact member 40 shown in FIG. 9, which forms a counter-coupling half 41, namely here one pluggable fuse, heard.
  • the contact members 30 are provided with matrix-shaped contact points 32 in the present case, whereby this coupling half is a multiple socket, while the counter-contact members 40 consist of plug pins, which have the male form and, in the case of contact, according to FIGS. 9 and 10, into the Retract matrix-shaped contact points 32.
  • the sheet metal profile of the contact member is provided directly on its head 31, which has the contact points 32, with a lateral cutout 33, which on the head 31 creates two undercut shoulders 34, 35, which are of equal height, but have different tasks to perform.
  • a foot 36 which has two pairs of crimp points 37, 38 which can be bent relative to one another and which provide an electrical connection of an electrical line 50 at 37 and a tensile mechanical connection at 38.
  • a web 39 which, if necessary, is useful as a bridge for combining a plurality of contact members 30 which are adjacent to one another and which are provided with a common electrical line 50.
  • the contact members 30 can also be provided with coding lugs 51 or the like.
  • the contact members 30 are inserted through an opening 14 provided on one side 13 of the housing 10 into the receptacle 22 of the thrust 20 inserted in the housing interior 12 when the special first thrust position shown in FIGS. 7 and 8 is present, which is briefly referred to as the “pre-locking position "should be referred to.
  • the thrust 20 has a locking element 25 shown in FIGS. 4 and 5, which in the pre-locking position cooperates with a counter-locking groove 15 or the like on the inner wall in the housing interior 12.
  • the pre-locking position can also be supported by the pre-effectiveness of closing elements 16, 26 between the housing 10 and the thrust 20, for which purpose an arm 27 with a locking lug 26 is provided on the thrust side, which has an edge 49 of a counter arm 17 also having a locking hole 16 on it Housing 10 cooperates.
  • the openings 14 in the housing 10 are separated from one another by wall regions 18 and intermediate walls 19 and in the pre-locking position of FIGS. 7 and 8 in alignment with the receptacles 20 of the inserted thrust 20.
  • the plug-in opening 24 serves for inserting the above-described plug-like counter-contact members 40 according to FIGS. 9 and 10.
  • the insertion path of the contact members 52 is limited at a defined point in the receptacle 22 by a special, resilient tab 28, which, as Fig. 3 shows, is integrally formed with the thrust 20 and has the following structure.
  • the flap 28 is designed as an elongated wall part of an adjacent receptacle 22 in the slide 20 separating web 45 and has a sawtooth profile 42, 43 on its inside facing the receptacle 22, while on the opposite side of the tab 28 a groove 46 opposite Includes web 45.
  • the flap 28 runs inclined and has a sawtooth back 42 which has a steep sawtooth flank 43 at its end and has the clear passage width 47 shown in FIG. 3 in the receptacle 22. This is smaller compared to the outer dimension 57 of the contact member head 31.
  • the contact member moves against the inclined back 42 and allows the elastic tab 28 to spring laterally, narrowing the groove 46, until finally the one shoulder 34, which is to be referred to as the “latching shoulder” hereinafter, the undercut flank 43 of the flap 28 has passed and reached the area of the contact member cutout 33.
  • the tab 28 springs back into its starting position and, as can be seen in FIG. 7, engages behind the latching shoulder 34 on the contact member 30.
  • the contact member is thus in the insertion direction between the top surface 23 of the receptacle 22 and the latching end 43 of the elastic tab 28 properly positioned in the drawer 20.
  • a further special feature of the invention consists in a group of fingers 53, which are provided with locking ends 60 and protrude into the interior 11 of the housing.
  • the fingers 53 sit on the inner surface of the wall areas 18, which separate adjacent openings 14 from one another.
  • the fingers 53 comprise a shaft 55 which extends essentially in a straight line in the insertion direction 52 of the contact members 30 and whose free end is connected to a Angling 54 is provided, which runs in the direction of the displacement 21 of the thrust 20 to be inserted.
  • the finger 53 is designed in the form of a plate, the plate thickness 56 of which can best be seen from FIG. 6.
  • the finger shaft 53 has a plate width corresponding to the wall area 18 described above in the housing 10.
  • One longitudinal edge 59 continues as a straight line both in the opening 14 and over the entire length of the finger 53 and serves as a guide surface for the correct insertion 52 of the contact member 30.
  • the opposite longitudinal edge 58 is overhanged by the bend 54 and its upper end surface 60 is in the pre-locking position of Fig. 8 in the protection of a lateral web 45 'between adjacent receptacles 22 and therefore does not interfere with the insertion movement 52 of the contact member. This changes when the thrust has been transferred to its other thrust position, which can be seen in FIGS. 9 and 10 and which will hereinafter be referred to briefly as the “final locking position”.
  • the slide In order to enable the displacement 21 of the slide 20 despite the fingers 53 protruding into the housing interior 12, the slide is provided on its underside facing the openings 14, as illustrated in FIG. 4, with a channel 29 into which the fingers 53 move freely.
  • the arrangement of the receptacles 22 takes place in rows in the drawer 20, as can be seen from FIG. 4.
  • the associated fingers 53 are also arranged in a row one behind the other, as can be seen from FIG. 6. Therefore, when moving 21 several consecutive fingers 53 each run into a common channel 29. This also applies to the further movement in the direction of arrow 21 'of the push 20 from the pre-locking position of FIG. 8 into the final locking position according to FIG. 10.
  • the thrust 20 takes the contact members 30 which are already properly held in the receptacles 22 in the receptacles 22 of FIGS. 7 and 8.
  • the openings 14 in the housing 10 are dimensioned sufficiently far with regard to the spacing of their intermediate walls 19 so that the foot regions 36 of the held contact members 30 can be moved by the distance 48 shown in FIG. 10.
  • the final locking position is due to an engagement of the locking elements described above 16, 26 secured; the undercut flank 26 enters the locking hole 16 on the housing side with its undercut flank.
  • the outer edge of the counter-arm 17 on the housing side, which is effective in FIG. 8, is designed as run-up slope 49, which leads to an automatic closing engagement.
  • the fingers 53 move with their bends 54 from the protection of the lateral webs 45 'in the thrust 20 and move into the receptacles 22.
  • Their end faces 60 are aligned both with regard to their longitudinal arrangement in the housing interior 12 and with regard to their height with the above-mentioned second shoulders 35 in the head 31 of the contact members 30, which is why these end faces 60 move under the shoulder 35 in an interlocking manner, which therefore acts as "locking shoulders" 35 should be designated.
  • the bend 54 engages in the corresponding cutout 33 behind the head 31 of the contact member.
  • the locking shoulder 35 is expediently arranged at the same height as the locking shoulder 34 in the contact member 30. 7 and 8, the locking shoulder 35 only fulfills its function in the final locking position according to FIGS.
  • a cover wall 63 is first arranged, which defines the upper limit of the housing interior 12, in which the thrust 20 in the sense of arrows 21, 21 'is displaceable.
  • the top wall 63 in accordance with the plug openings 24 provided in the upper region of the slide 20, is provided with cutouts 64 which are separated from one another on the one hand by dividing walls 61 and on the other hand by strip-shaped guides 62.
  • the fuses 41 are brought with their counter-contact members 40 in the sense of the arrows 66 indicated in FIG. 9 into the chambers 65, where they move into the contact points 32.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Measurement And Recording Of Electrical Phenomena And Electrical Characteristics Of The Living Body (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine mehrpolige Kupplungshälfte der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art. Sie kann als Stecker mit patrizenförmigen Kontaktgliedern oder als Steckdose mit matrizenförmigen Kontaktgliedern ausgerüstet sein.
  • Bei bekannten Kupplungshälften mit hülsenförmigen Kontaktgliedern sind im Mittelstück des Glieds Rastzungen angeformt, die in einer ersten, eine Vorrastlage kennzeichnenden Schublage seitliche Stützflächen in den Aufnahmen des Schubs hintergreifen (DE-A- 37 35 205). Im Fußbereich besitzen die Kontaktglieder einen Einschnitt, in welchen eine zahnförmige Profilierung im Durchbruch des Gehäuses einfährt, die sich im Fugenbereich zwischen dem Schub und dem Gehäuse befindet, wenn der Schub in eine zweite Endverriegelungslage im Gehäuse verschoben wird. Die Endverriegelung erfolgt hier in der Trennfuge zwischen dem Schub und dem Gehäuse.
  • Diese Kupplungshälften haben sich zwar in der Praxis bewährt, sind aber nicht bei andersartigen Kontaktgliedern verwendbar, die keine Rastzungen aufweisen, sondern nur einen Kopf mit elastischen Kontaktstellen und einen Fuß mit elektrischen und mechanischen Anschlußstellen für die elektrischen Leitungen aufweisen. Bei solchen Kupplungsgliedern war man genötigt, diese unmittelbar im Gehäuse zu lagern und eine Endverriegelung durch einen kammartigen Schieber zu besorgen, dessen Zinken im Verriegelungsfall den Kopf des Kontaktglieds hintergriffen. Bei solchen andersartigen Kupplungshälften, die nicht einen die Kontaktglieder aufnehmenden Schub aufweisen, war nicht zweifelsfrei, ob im Verriegelungsfall der Kamm alle Kontaktglieder ordnungsgemäß gesichert hat.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache, bequem bedienbare Kupplungshälfte der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, die Kontaktglieder ohne Rastzungen aufzunehmen und durch einen Schub zu verriegeln gestattet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
  • Die Erfindung versetzt die Endverriegelungsstellen in eine im Gehäuse höhere Ebene, in welcher die eingeführten, rastzungenfreien Kontaktglieder mit ihrem die elastischen Kontaktstellen aufweisenden Kopf angeordnet sind. Die Erfindung nutzt dazu auf zueinander unterschiedliche Weise die beiden am Kopf des Kontaktglieds vorgesehenen hinterschnittenen Schultern. Dazu besitzt das Gehäuse ins Gehäuseinnere ragende Finger, die an den Wandbereichen zwischen den Durchbrüchen im Gehäuse sitzen und jeweils ein Verriegelungsende aufweisen. Das Verriegelungsende liegt dabei im Höhenbereich der einen Schulter des Kontaktglieds. Der Schub besitzt einen Kanal, in welchen bei der Verschiebung der Finger einfährt. Die Verriegelungsenden befinden sich in der Vorrastlage des Schubs außerhalb des Einführpfads des Kontaktglieds, weshalb dieses ungestört durch seinen gehäuseseitigen Durchbruch bis in die Aufnahme des Schubs eingeführt werden kann. In der Endverriegelungslage versetzt der Schub die aufgenommenen Kontaktglieder, bis das Verriegelungsende des Fingers die eine Schulter des Kontaktglieds hintergreift. Die andere Schulter des Kontaktglieds wird bereits in der Rastlage des Schubs wirksam, wofür ein seitlich wegbiegbarer Lappen dient, der Bestandteil des Schubs ist und verengend in die Aufnahme hineinragt.
  • Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 und 2
    in Vergrößerung die Vorder- und Seitenansicht eines bei der erfindungsgemäßen Kupplungshälfte verwendbaren Kontaktglieds,
    Fig. 3
    in Vergrößerung eine Querschnittansicht durch einen Bestandteil der Kupplungshälfte, nämlich einen Schub längs der aus Fig. 5 ersichtlichen Schnittlinie III-III,
    Fig. 4 und 5
    in gegenüber Fig. 3 kleinerem Maßstab, die Unteransicht bzw. Draufsicht auf den Schub,
    Fig. 6
    die Vorderansicht auf den anderen Bestandteil der Kupplungshälfte, nämlich ein Gehäuse, teilweise im Ausbruch,
    Fig. 7 und 8
    einen Querschnitt bzw. Längsschnitt durch die aus den Bestandteilen von Fig. 1 bis 6 zusammengesetzte Kupplungshälfte in einer vorübergehenden ersten Arbeitsstellung und
    Fig. 9 und 10
    in den Fig. 7 und 8 entsprechenden Schnittansichten die Kupplungshälfte in einer zweiten, endgültigen Arbeitsstellung.
  • Die Kupplungshälfte nach der Erfindung besteht aus einem Gehäuse 10 mit einer seitlichen Schubladenöffnung 11, durch die ein Schub 20 im Sinne des aus Fig. 8 ersichtlichen Verschiebungspfeils 21 ins Gehäuseinnere 12 eingeschoben werden kann. Der Schub 20 besitzt eine Vielzahl von Aufnahmen 22, die, wie am besten Fig. 3 zeigt, ein besonderes Profil aufweisen und zur Positionierung von in Fig. 1 und 2 gezeigten Kontaktgliedern 30 dienen.
  • Das Kontaktglied 30 ist als Blechformteil ausgebildet und umfaßt einen Kopf 31 aus zwei spiegelbildlich gegeneinander U-förmig verkröpften Zungen 32, welche die maßgebliche elektrische Kontaktstelle für ein aus Fig. 9 ersichtliches Gegenkontaktglied 40 bildet, das zu einer Gegen-Kupplungshälfte 41, nämlich hier einer steckbaren Sicherung, gehört. Wie ersichtlich, sind im vorliegenden Fall die Kontaktglieder 30 mit matrizenförmigen Kontaktstellen 32 versehen, womit diese Kupplungshälfte eine mehrfache Steckdose ist, während die Gegen-Kontaktglieder 40 aus Steckerstiften bestehen, die Patrizenform aufweisen und im Kontaktfall, gemäß Fig. 9 und 10, in die matrizenförmigen Kontaktstellen 32 einfahren.
  • Das Blechprofil des Kontaktgliedes ist unmittelbar an seinem die Kontaktstellen 32 aufweisenden Kopf 31 mit einem seitlichen Ausschnitt 33 versehen, der am Kopf 31 zwei hinterschnittene Schultern 34, 35 entstehen läßt, die zwar höhengleich sind, aber zueinander unterschiedliche Aufgaben zu erfüllen haben. Dann folgt ein Fuß 36, der zwei Paar von gegeneinander biegbaren Crimpstellen 37, 38 aufweist, die bei 37 für einen elektrischen Anschluß einer elektrischen Leitung 50 und bei 38 für eine zugfeste mechanische Verbindung sorgen. Dazwischen liegt ein Steg 39, der bedarfsweise als Brücke zur Vereinigung mehrerer nebeneinander liegender Kontaktglieder 30 dienlich ist, die mit einer gemeinsamen elektrischen Leitung 50 versehen sind. Bedarfsweise können die Kontaktglieder 30 noch mit Codierfahnen 51 od. dgl. versehen sein.
  • Die Kontaktglieder 30 werden durch einen auf der einen Seite 13 des Gehäuses 10 vorgesehene Durchbrüche 14 in die Aufnahme 22 des im Gehäuseinneren 12 steckenden Schubs 20 eingeführt, wenn die besondere, aus Fig. 7 und 8 ersichtliche erste Schublage vorliegt, die kurz als "Vorrastlage" bezeichnet werden soll. Dazu besitzt der Schub 20 ein aus Fig. 4 und 5 ersichtliches Rastelement 25, welches in der Vorrastlage mit einer Gegenrastnut 15 od. dgl. an der Innenwand im Gehäuseinneren 12 zusammenwirkt. Die Vorrastlage kann auch durch Vorwirksamkeit von Schließelementen 16, 26 zwischen dem Gehäuse 10 und dem Schub 20 unterstützt werden, wofür schubseitig ein Arm 27 mit einer Sperrnase 26 vorgesehen ist, der mit einer Kante 49 eines auch ein Sperrloch 16 aufweisenden Gegen-Arms 17 am Gehäuse 10 zusammenwirkt.
  • Die Durchbrüche 14 im Gehäuse 10 sind durch Wandbereiche 18 und Zwischenwände 19 voneinander getrennt und in der Vorrastlage von Fig. 7 und 8 in Ausrichtung mit den Aufnahmen 20 des eingeführten Schubs 20. Wie aus den verschiedenen Höhenpositionen in Fig. 7 ersichtlich, werden nun die einzelnen Kontaktglieder 30 im Sinne der Einführpfeile 52 durch den Durchbruch 14 eingeschoben, bis sie an eine Deckfläche 23 im Schub 20 stoßen, welche die Aufnahme 22 auf der einen Seite einer Stecköffnung 24 schließt. Die Stecköffnung 24 dient zum Einstecken der bereits oben beschriebenen steckerartigen Gegen-Kontaktglieder 40 gemäß Fig. 9 und 10. Der Einführpfad der Kontaktglieder 52 ist aber an einer definierten Stelle der Aufnahme 22 durch einen besonderen, federnden Lappen 28 begrenzt, der, wie Fig. 3 zeigt, einstückig mit dem Schub 20 ausgebildet ist und dabei folgenden Aufbau hat.
  • Der Lappen 28 ist als ein verlängerter Wandteil eines benachbarte Aufnahmen 22 im Schub 20 voneinander scheidenden Steg 45 ausgebildet und besitzt auf seiner ins Innere der Aufnahme 22 gerichteten Seite ein Sägezahnprofil 42, 43, während auf der gegenüberliegenden Seite der Lappen 28 eine Nut 46 gegenüber dem Steg 45 einschließt. Der Lappen 28 verläuft geneigt und besitzt einen Sägezahn-Rücken 42, der an seinem Ende eine steile Sägezahn-Flanke 43 aufweist und die in Fig. 3 gezeigte lichte Durchlaßweite 47 in der Aufnahme 22 aufweist. Diese ist gegenüber dem Außenmaß 57 des Kontaktglied-Kopfes 31 kleiner ausgebildet. Beim Einführen 52 der Kontaktglieder 30 fährt das Kontaktglied gegen den geneigten Rücken 42 und läßt den elastischen Lappen 28 unter Verengung der Nut 46 seitlich wegfedern, bis schließlich die eine Schulter 34, die nachfolgend kurz als "Rastschulter" bezeichnet werden soll, die hinterschnittene Flanke 43 des Lappens 28 passiert hat und in den Bereich des Kontaktglied-Ausschnitts 33 gelangt. Unter der elastischen Wirkung des Materials federt der Lappen 28 wieder in seine Ausgangslage zurück und hintergreift, wie aus Fig. 7 ersichtlich, die Rastschulter 34 am Kontaktglied 30. Damit ist das Kontaktglied in Einsteckrichtung zwischen der Deckfläche 23 der Aufnahme 22 und dem rastwirksamen Ende 43 des elastischen Lappens 28 ordnungsgemäß im Schub 20 positioniert. Dabei wirken natürlich auch ein angepaßtes Umfangsprofil bestimmende Seitenwände der Aufnahme 22 mit, deren Profilierung aus Fig. 4 zu entnehmen ist. Die Sägezahn-Flanke 43 ist schließlich durch einen aus Fig. 3 ersichtlichen kleinen Vorsprung 44 begrenzt, der in der Rasthaltestellung des Kontaktglieds von Fig. 7 seitlich am Kopf 31 zur Anlage kommt. Bei der Erfindung ist also das federnde Element der Rasthaltung für die Kontaktglieder 30 ein fester Bestandteil des Schubs 20.
  • Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht in einer Schar von Fingern 53, die mit Verriegelungsenden 60 versehen sind und ins Gehäuseinnere 11 hineinragen. Die Finger 53 sitzen an der Innenfläche der Wandbereiche 18, welche benachbarte Durchbrüche 14 voneinander scheiden. Die Finger 53 umfassen einen im wesentlichen geradlinigen in Einführrichtung 52 der Kontaktglieder 30 verlaufenden Schaft 55, dessen freies Ende mit einer Abwinkelung 54 versehen ist, die in Richtung der Verschiebung 21 des einzuführenden Schubs 20 verläuft. Der Finger 53 ist plattenförmig gestaltet, dessen Plattendicke 56 am besten aus Fig. 6 zu ersehen ist. Durch die Abwinkelung 54 liegt ein ungleichförmiger Plattenumriß vor, doch die den Schaft 55 bestimmenden Längskanten 58, 59 setzen die Wandbegrenzungen der beiden ihm benachbarten Durchbrüche 14 fort. Der Finger-Schaft 53 hat eine den vorbeschriebenen Wandbereich 18 im Gehäuse 10 entsprechende Plattenbreite. Die eine Längskante 59 setzt sich als gerade Linie sowohl im Durchbruch 14 als auch über die ganze Länge des Fingers 53 fort und dient als Leitfläche zur ordnungsgemäßen Einführung 52 des Kontaktglieds 30. Die gegenüberliegende Längskante 58 wird von der Abwinkelung 54 überragt und ihre obere Endfläche 60 befindet sich in der Vorraststellung von Fig. 8 im Schutz eines seitlichen Stegs 45′ zwischen benachbarten Aufnahmen 22 und stört daher die Einführbewegung 52 des Kontaktglieds nicht. Dies ändert sich, wenn der Schub in seine andere, aus Fig. 9 und 10 ersichtliche Schublage überführt worden ist, die nachfolgend kurz "Endverriegelungslage" bezeichnet werden soll.
  • Um die Verschiebung 21 des Schubs 20 trotz der ins Gehäuseinnere 12 hineinragenden Finger 53 zu ermöglichen, ist der Schub an seiner den Durchbrüchen 14, zugekehrten Unterseite, wie Fig. 4 veranschaulicht, mit einem Kanal 29 versehen, in welchen die Finger 53 frei einfahren. Die Anordnung der Aufnahmen 22 erfolgt reihenweise im Schub 20, wie aus Fig. 4 hervorgeht. Auch die zugehörigen Finger 53 sind in einer Reihe hintereinanderliegend angeordnet, wie aus Fig. 6 zu entnehmen ist. Daher fahren beim Verschieben 21 mehrere hintereinanderliegende Finger 53 jeweils in einen gemeinsamen Kanal 29. Dies gilt auch bei der Weiterschiebung im Sinne des Pfeils 21′ des Schubs 20 aus der Vorrastlage von Fig. 8 in die Endverriegelungslage gemäß Fig. 10.
  • Bei dieser Weiterschiebung 21′ nimmt der Schub 20 die bereits in der Vorrastlage von Fig. 7 und 8 in den Aufnahmen 22 ordnungsgemäß gehalterten Kontaktglieder 30 mit. Die Durchbrüche 14 im Gehäuse 10 sind ausreichend weit hinsichtlich der Abstände ihrer Zwischenwände 19 bemessen, so daß die Fußbereiche 36 der gehalterten Kontaktglieder 30 um die aus Fig. 10 ersichtliche Strecke 48 verschoben werden kann. Die Endverriegelungslage ist durch einen Eingriff der vorbeschriebenen Schließelemente 16, 26 gesichert; die Sperrnase 26 fährt mit ihrer hinterschnittenen Flanke in das gehäuseseitige Sperrloch 16 ein. Dazu ist die in Fig. 8 wirksame Außenkante des gehäuseseitigen Gegen-Arms 17 als Auflaufschräge 49 ausgebildet, die zu einem selbsttätigen Schließeingriff führt. Aufgrund dieser Verschiebungsstrecke 48 bewegen sich auch die Finger 53 mit ihren Abwinkelungen 54 aus dem Schutz der seitlichen Stege 45′ im Schub 20 weg und fahren in die Aufnahmen 22 ein. Ihre Endflächen 60 sind dabei sowohl hinsichtlich ihrer Längsanordnung im Gehäuseinneren 12 als auch hinsichtlich ihrer Höhenlage mit den oben erwähnten zweiten Schultern 35 im Kopf 31 der Kontaktglieder 30 ausgerichtet, weshalb diese Endflächen 60 verriegelungswirksam unter die Schulter 35 fahren, welche deshalb als "Verriegelungsschultern" 35 bezeichnet werden sollen. Die Abwinkelung 54 greift in den entsprechenden Ausschnitt 33 hinter dem Kopf 31 des Kontaktgliedes ein. Die Verriegelungsschulter 35 ist zweckmäßigerweise höhengleich mit der Rastschulter 34 im Kontaktglied 30 angeordnet. Während die Rastschulter 34, wie bereits beschrieben wurde, bereits in der Vorrastlage von Fig. 7 und 8 wirksam wird, erfüllt die Verriegelungsschulter 35 ihre Funktion erst in der Endverriegelungslage gemäß Fig. 9 und 10. Im letztgenannten Fall können die Kontaktglieder 30 nicht wieder durch eine rückläufige Ausziehbewegung 52′ im Sinne der in Fig. 9 und 10 eingezeichneten Pfeile aus der Kupplung entfernt werden. Die ordnungsgemäße Position der Kontaktglieder 30 in der aus dem Gehäuse 10 und dem Schub 20 gebildeten Baueinheit ist gesichert.
  • Auf der bezüglich der vorbeschriebenen Durchbrüche 14 gegenüberliegenden Gehäuseseite ist zunächst eine Deckwand 63 angeordnet, welche die obere Begrenzung des Gehäuseinnenraums 12 festlegt, in welchen der Schub 20 im Sinne der Pfeile 21, 21′ verschiebbar ist. Die Deckwand 63 ist, in Übereinstimmung mit den im oberen Bereich des Schubs 20 vorgesehenen Stecköffnungen 24 mit Aussparungen 64 versehen, die gegeneinander einerseits durch Trennwände 61 und andererseits durch leistenförmige Führungen 62 getrennt sind. Dadurch entstehen Kammern 65, die zur Aufnahme diverser Gegen-Kupplungshälften 41 dienen, die, wie bereits erwähnt wurde, im vorliegenden Fall aus Sicherungen bestehen. Die Sicherungen 41 werden mit ihren Gegen-Kontaktgliedern 40 im Sinne der in Fig. 9 angedeuteten Steckpfeile 66 in die Kammern 65 gebracht, wo sie in die Kontaktstellen 32 einfahren. Durch die besondere Profilierung der Aufnahmen 22 und die eingelassenen Kanäle 29 sind die Stege 45 im Schub 20 in dem unteren Gehäuseabschnitt gegenüber dem oberen versprungen. Dieser Versatz erfolgt im Kanalgrund, wo die Verriegelungsendflächen 60 der Schub-Finger 53 verlaufen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Gehäuse
    11
    Schubladenöffnung
    12
    Gehäuseinneres
    13
    eine Gehäuseseite von 10
    14
    Durchbruch
    15
    Gegenrast, Nut
    16
    Schließelement, Sperrloch
    17
    Gegen-Arm an 10
    18
    Wandbereich zwischen 14
    19
    Zwischenwand in 10
    20
    Schub
    21
    Verschiebungspfeil in Vorraststellung (Fig. 8)
    21′
    Weiterverschiebungs-Pfeil in Endverriegelungsstellung (Fig. 10)
    22
    Aufnahme
    23
    Deckfläche von 22
    24
    Stecköffnung bei 22
    25
    Rastelement bei 20
    26
    Schließelement, Sperrnase bei 20
    27
    Arm bei 20
    28
    elastischer Lappen in 22
    29
    Kanal von 20
    30
    Kontaktglied
    31
    Kopf von 30
    32
    Kontaktstelle, Zunge
    33
    Ausschnitt in 30
    34
    erste Schulter, Rastschulter
    35
    zweite Schulter, Verriegelungsschulter
    36
    Fußbereich, Fuß
    37
    Crimpstelle, elektrischer Anschluß
    38
    Crimpstelle, mechanische Verbindung
    39
    Steg in 30
    40
    Gegen-Kontaktglied
    41
    Gegen-Kupplungshälfte, Sicherung
    42
    Sägezahnprofil, Sägezahnrücken
    43
    Sägezahnprofil, Sägezahn-Flanke
    44
    Vorsprung
    45
    Steg von 20
    45′
    seitlicher Steg von 20
    46
    Nut
    47
    lichte Durchlaßweite in 22
    48
    Verschiebungs-Strecke von 30
    49
    Armkante, Auflauframpe
    50
    elektrische Leitung
    51
    Codierfahne von 30
    52
    Einführpfeil für 30
    52′
    Ausziehbewegungs-Pfeil von 30
    53
    Finger
    54
    Abwinklung von 53
    55
    Schaft von 53
    56
    Plattendicke von 53
    57
    Außenmaß von 31
    58
    Längskante von 53
    59
    andere Längskante von 53
    60
    Verriegelungsende, Endfläche von 53
    61
    Trennwand von 10
    62
    Führung von 10
    63
    Deckwand von 10
    64
    Aussparung in 63
    65
    Kammer in 10
    66
    Steckpfeil für 40
    67
    Kanalgrund in 29

Claims (15)

  1. Mehrpolige steckbare Kupplungshälfte, wie Stecker oder Steckdose, mit mehreren Kontaktgliedern (30),
    die einen Kopf (31) mit Kontaktstellen (32) und einen Fuß (36) mit Anschlußstellen (37, 38) für eine elektrische Leitung (50) aufweisen,
    die Kupplungshälfte einerseits aus einem Durchbrüche (14) aufweisenden Gehäuse (10) mit einer seitlichen Schubladenöffnung (11) und andererseits aus einem durch diese Öffnung (11) ins Gehäuseinnere (12) einschiebbaren (21) Schub (20) besteht, der quer zu den Durchbrüchen (14) verschieblich (21) ist und Aufnahmen (22) zur Rasthaltung der Kontaktglieder (30) besitzt,
    in einer ersten Schublage (Vorrastlage) die Kontaktglieder (30) durch die Durchbrüche (14) im Gehäuse (10) bis zur Verrastung in den Aufnahmen (22) einführbar (52) sind
    und der Schub (20) zusammen mit den Kontaktgliedern (30) in eine zweite Schublage (Endverriegelungslage) weiterverschieblich (21′) ist, wo die Durchbrüche (14) gegenüber den Aufnahmen (22) versetzt sind und die Kontaktglieder (30) verriegeln,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktglieder (30) rastzungenfrei sind und zwei hinterschnittene Schultern (Rastschulter 34; Verriegelungsschulter 35) an ihrem Kopf (31) besitzen,
    das Gehäuse (10) an seinen zwischen den Durchbrüchen (14) befindlichen Wandbereichen (18) ins Gehäuseinnere (12) ragende Finger (53) trägt, die Verriegelungsenden (60) aufweisen,
    der Schub in Schieberichtung (21) weisende Kanäle (29) besitzt, in welche die Finger (53) beim Verschieben (21) einfahren,
    und die Verriegelungsenden (60) in der Vorrastlage des Schubs (20) außerhalb des Einführpfads (52) der Kontaktglieder (30) liegen, aber in der Endverriegelungslage in die Aufnahmen (22) des Schubs (20) hineinragen und die eine Schulter (Verriegelungsschulter 35) der einzelnen Kontaktglieder hintergreifen,
    und die andere Schulter (Rastschulter 34) der eingeführten Kontaktglieder (30) stets von seitlich wegfedernden Lappen (28) hintergriffen werden, die sich in den einzelnen Aufnahmen (22) befinden und fester Bestandteil des Schubs (20) sind.
  2. Kupplungshälfte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Finger (53), die benachbarten Aufnahmen (22) im Schub (20) zugeordnet sind, im Gehäuseinneren (12) miteinander in einer Reihe angeordnet sind und der Schub (20) für jede Finger-Reihe einen gemeinsamen Kanal (28) aufweist.
  3. Kupplungshälfte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger (53) plattenförmig (56) ausgebildet sind und einen ungleichförmigen Plattenumriß aufweisen, bestehend aus einem im wesentlichen geradlinigen Schaft (55) und einer in Schieberichtung (21) weisenden Abwinkelung (54) am Schaftende, welche das Verriegelungsende (60) des Fingers (53) bildet.
  4. Kupplungshälfte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorraststellung die Verriegelungsenden (60) im Kanal-Grund (67) im wesentlichen mit Stegen (45′) des Schubs (20) ausgerichtet sind, welche im Kopfbereich (31) der eingeführten Kontaktglieder (30) die Abstände zwischen den Aufnahmen (22) bestimmen.
  5. Kupplungshälfte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger (53) mit wenigstens einer ihrer beiden Längskanten (58, 59) die Wandbegrenzungen der ihnen jeweils zugeordneten Durchbrüche (14) im Gehäuseinneren (12) stetig fortsetzen.
  6. Kupplungshälfte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Längskante (59) des Fingers (53) als Leitfläche zum ordnungsgemäßen Einführen (52) des Kontaktglieds (30) in seine Aufnahme (22) dient.
  7. Kupplungshälfte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (22) im Schub (20) wengigstens auf der einen Seite einer Stecköffnung (24) für komplementäre Gegen-Kontaktglieder (40) durch eine Deckfläche (23) geschlossen sind.
  8. Kupplungshälfte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckfläche (23) als Anschlag für die Einführbewegung (52) des Kupplungsglieds (30) dient.
  9. Kupplungshälfte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die wegbiegbaren Lappen (28) in den Aufnahmen (22) einstückig mit dem aus elastischem Kunststoffmaterial bestehenden Schub (20) erzeugt sind.
  10. Kupplungshälfte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß - in Einführrichtung (53) der Kupplungsglieder (30) gesehen - die zwischen benachbarten Aufnahmen (22) befindlichen Stege (45) des Schubs (20) verspringen.
  11. Kupplungshälfte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen (28) aus geneigt zur Einführrichtung (52) der Kupplungsglieder (30) verlaufenden Wandteilen bestehen und die Lappenenden (43) die lichte Durchlaßweite (47) der Aufnahme (22) gegenüber den Kupplungsgliedern (30, 57) verengen.
  12. Kupplungshälfte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen (28) auf ihrer der Aufnahme (22) zugekehrten Seite ein Sägezahnprofil (42, 43) und auf der gegenüberliegenden Seite eine Nut (46) mit jenem Steg (45) einschließen, der im Schub (20) benachbarte Aufnahmen (22) voneinander trennt.
  13. Kupplungshälfte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägezahn-Flanke (43) am Lappenende durch einen Vorsprung (44) begrenzt ist, der in der Raststellung seitlich am Kopf (31) des eingeführten Kupplungsglieds (30) anliegt.
  14. Kupplungshälfte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schub (20) und das ihn aufnehmende Gehäuse (10) mit zueinander komplementären Schließelementen (16, 26) und/oder Rastelementen (15, 25) versehen sind, welche die Vorrastlage und/oder die Endverriegelungslage des Schubs (20) im Gehäuse (10) bestimmen.
  15. Kupplungshälfte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf der den Durchbrüchen (14) gegenüberliegenden Seite des Gehäuses (10) Trennwände (61) und/oder Führungen (62) für die Gegen-Kupplungshälften (41), wie Sicherungen, vorgesehen sind.
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