EP0509265A2 - Spannkrafteinstellvorrichtung für eine Spannvorrichtung - Google Patents

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EP0509265A2
EP0509265A2 EP92104834A EP92104834A EP0509265A2 EP 0509265 A2 EP0509265 A2 EP 0509265A2 EP 92104834 A EP92104834 A EP 92104834A EP 92104834 A EP92104834 A EP 92104834A EP 0509265 A2 EP0509265 A2 EP 0509265A2
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EP
European Patent Office
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stop shoulder
sleeve
housing
clamping
ring
Prior art date
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Application number
EP92104834A
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English (en)
French (fr)
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EP0509265A3 (en
EP0509265B1 (de
Inventor
Heinrich Dipl.-Ing. Berchtold
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Gressel AG
Original Assignee
Gressel AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0509265A2 publication Critical patent/EP0509265A2/de
Publication of EP0509265A3 publication Critical patent/EP0509265A3/de
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Publication of EP0509265B1 publication Critical patent/EP0509265B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/18—Arrangements for positively actuating jaws motor driven, e.g. with fluid drive, with or without provision for manual actuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B1/103—Arrangements for positively actuating jaws using screws with one screw perpendicular to the jaw faces, e.g. a differential or telescopic screw

Definitions

  • the invention relates to a clamping force adjusting device for a clamping device, in particular a machine vice, with a hollow housing which is supported indirectly or directly on a movable clamping part (clamping jaws) thereof, which is optionally designed as a handle connected to a screw spindle, with a through the housing and compared to this rotatable and displaceable tie rod, the first end of which can be coupled to a power amplifier and the second end of which carries a pulling sleeve which is fixed to this end and is provided with a support flange and which, in turn, is axially interposed by means of an adjusting sleeve which can be adjusted axially by means of a fine thread, an axial bearing and several disc springs acts on the housing.
  • the housing is connected to a screw spindle and is designed as a hollow handle.
  • the screw spindle engages in the movable clamping jaw of a machine vice.
  • the screw spindle is hollow and the pull rod is passed through it, the first end of which is connected to a power amplifier arranged below the fixed clamping jaw.
  • the adjusting sleeve can be adjusted by means of a fine thread.
  • the adjusting sleeve is supported directly on disc springs, which in turn are supported on an axial bearing.
  • This thrust bearing in turn rests on the one hand on the support flange of the tension sleeve and on the other hand also on the housing.
  • the invention is therefore based on the object of providing a clamping force adjusting device for a clamping device, in particular a machine vice, of the type mentioned at the beginning, in which the clamping force can be easily adjusted by hand and without tools when the clamping device is relaxed.
  • the support flange is provided on the end of the tension sleeve adjacent to the second end of the pull rod and the axial bearing is arranged on the side of the support flange facing away from the second pull rod end in that the plate springs are supported directly in the housing, that between them and the axial bearing is provided on the one hand on this and on the other hand on the disc springs intermediate sleeve, and that the adjusting sleeve can be screwed into a fine thread of the housing and on its end facing the disc springs has a radially inwardly directed, first stop shoulder, which with a radially outwardly directed, second stop shoulder of the intermediate sleeve and / or a spacer ring bearing against the axial bearing cooperates in such a way that by screwing the adjusting sleeve relative to the housing, the axial distance of the first stop shoulder from the second stop shoulder or the spacer ing adjustable in the relaxation position and thereby the stroke of the intermediate sleeve
  • the adjusting sleeve Since in the new clamping force setting device the adjusting sleeve is not supported on the axial bearing or on the plate springs in the relaxed position of the clamping device, no axial forces act on it in the relaxed position. As a result, the adjusting sleeve for adjusting the clamping force can be easily rotated by hand without tools and thus the desired clamping force can be easily set. This clamping force is easy to read on a scale attached to the adjusting sleeve. If a minimum clamping force is set, the first stop shoulder is at the greatest distance from the second stop shoulder or the spacer ring. This distance corresponds at least to the clamping stroke of the power amplifier.
  • the pull rod is moved through the housing in such a way that the pull sleeve approaches the disc springs.
  • the tension sleeve with the interposition of the axial bearing and the intermediate sleeve, presses the disc springs together.
  • the clamping force then corresponds to the spring force achieved by the compression of the disc springs. If, on the other hand, the adjusting sleeve is rotated relative to the housing to the maximum clamping force, then with this setting of the clamping force, the inwardly directed first stop shoulder moves towards the second stop shoulder or the spacer ring and comes to rest against it.
  • the adjusting sleeve is set to a position between maximum and minimum clamping force, then the distance between its stop shoulder and the stop shoulder of the intermediate sleeve or the spacer ring is smaller than the clamping stroke of the power amplifier.
  • the disk springs are first compressed a certain distance during the clamping stroke, whereby a certain spring force is generated.
  • the stop shoulder of the adjusting sleeve comes to rest on the stop shoulder or the spacer ring and the remaining remaining clamping stroke of the power amplifier now causes the elastic deformation of the components of the clamping device involved in the tension.
  • the remaining rest of the clamping stroke is smaller than the maximum clamping stroke, a clamping force lying between the minimum and the maximum clamping force is achieved.
  • the tensioning device has a hollow housing 1, which in the exemplary embodiment shown is designed as a handle 1a and can be connected to a screw spindle 2 in a rotationally fixed and tensile manner.
  • This screw 2 engages how 3 can be seen in a spindle nut 3, which can be connected to a movable jaw 4 of a vice.
  • a pull rod 5 is rotatably and axially displaceable, the first end 5a of which can be connected to a power amplifier, not shown.
  • This power amplifier can be arranged under the fixed jaw of a machine vice and is actuated, for example, by turning the pull rod 5, similar to that described in the earlier German patent 40 18 284.
  • the adjustable clamping jaw By turning the screw spindle 2 by means of the handle 1 a, the adjustable clamping jaw can be adjusted in direction B and thus the span of the machine vice can be adjusted. If the clamping force adjusting device is to be used on a clamping device with a predetermined clamping width, then the hollow screw spindle 2 is omitted. In this case, the housing 1 is supported directly on the movable clamping jaw 4.
  • the pull rod 5 is guided through the housing 1.
  • a tension sleeve 6 is screwed on or fixed in some other way.
  • This tension sleeve 6 has a support flange 7 at its end adjacent to the second end 5b.
  • An axial bearing 8 is supported on the side of this support flange 7 facing away from the second tie rod end 5b.
  • a plurality of disc springs 9 are supported directly in the housing 1 at its end 1b facing the movable jaw 4.
  • An intermediate sleeve 10 is arranged between the plate springs 9 and the axial bearing 8, sufficient clearance being provided between this intermediate sleeve 10 and the pull sleeve 6 so that the pull sleeve 6 can rotate relative to the intermediate sleeve 10.
  • the intermediate sleeve 10 has at its end facing the plate springs 9 a radially outwardly directed flange 11 which is supported on the plate springs 9.
  • the flange 11 is held axially on the side facing away from the plate springs 9 by a locking ring (circlip) 12 inserted into an annular groove in the housing 1.
  • the locking ring 12 can be arranged so that the plate springs 9 are already preloaded to a desired extent when the flange 11 and the locking ring 12 are inserted.
  • An adjusting sleeve 13 is also provided which can be screwed axially by means of a fine thread 14 in the housing 1, more precisely in the housing part 1a.
  • the adjusting sleeve 13 carries a scale ring 15.
  • the adjusting sleeve 13 has a radially inwardly directed stop shoulder 16 at its end located within the housing 1.
  • This first stop shoulder 16 interacts with a second stop shoulder 17 provided on the intermediate sleeve 10 and / or with a spacer ring 18 which rests on the axial bearing 8.
  • the second stop shoulder 17 on the intermediate sleeve 10 is expediently formed by a retaining ring 17 inserted into an annular groove thereof.
  • This retaining ring 17 is partially surrounded by the spacer ring 18, the arrangement being such that the axial thickness of the spacer ring 18 corresponds to the distance that the side of the retaining ring facing the first stop shoulder 16 has from the end of the intermediate sleeve 10 which is on the thrust bearing 8 is present.
  • a disk 19 covering the locking ring 17 and the spacer ring 18 can also be provided.
  • the adjusting sleeve Since the adjusting sleeve is not acted upon by the plate springs 9 in the relaxed position of the clamping force adjusting device, it can be rotated very easily relative to the housing 1.
  • two radial bores 20 are provided in the stop shoulder 16 of the adjusting sleeve 13.
  • a compression spring 21 and a detent ball 22 are arranged in each of these bores.
  • the bores 20 are closed radially outwards by a ring 23 surrounding the adjusting sleeve 13.
  • the outer circumferential surface of the intermediate sleeve 10 is provided with a plurality of axial grooves 24 which are offset in the circumferential direction from one another and serve to engage the locking balls 22.
  • a friction ring (brake ring) can be provided between the adjusting sleeve 13 and the intermediate sleeve 10 or else the hollow handle 1a, which then enables the adjusting sleeve 13 to be adjusted continuously relative to the housing 1.
  • the clamping force adjustment device works as follows: In Figure 1, the clamping device is shown with minimal clamping force setting in a relaxed position. Here, the adjusting sleeve 13 is screwed so far into the housing 1 that there is a distance A between the first stop shoulder 16 and the washer 19, which is somewhat larger than the maximum clamping stroke of the power amplifier.
  • the power amplifier not shown, can be actuated by rotating the pull rod 5 by means of a hand lever attached to its end 5b. As a result, the tension rod 5 moves in the direction C relative to the housing 1 during the tensioning stroke of the power amplifier, but this tensioning stroke is only about 1-1.5 mm.
  • the pull rod takes the pull sleeve fixed on it 6 left with.
  • the disc springs 9 are compressed via the axial bearing 8 and the intermediate sleeve 10 and their flange 11. With a full clamping stroke, however, the intermediate disk 19 does not come into contact with the stop shoulder 16 with a minimal clamping force setting.
  • the plate springs 9 press the housing 1 and thus also the screw spindle 2 and the clamping jaw 4 to the left with a clamping force which corresponds to the spring force generated by the compression of the plate springs 9.
  • the clamping device is shown with maximum clamping force setting.
  • the adjusting sleeve 13 was screwed so far to the right relative to the housing 1 that its stop shoulder 16 abuts the washer 19 and thus a direct frictional connection between the support flange 7 and the stop shoulder 16 with the interposition of the thrust bearing 8, the spacer ring 18, the retaining ring 17 and the washer 19 is made. If the tension rod 5 is now pulled in the direction C during the tension stroke of the power amplifier, the force flow takes place from the pull sleeve 6 via the latter parts to the stop shoulder 16 of the adjusting sleeve 13 and from there via the fine thread 14 to the housing 1.
  • the plate springs 9 are in this Case not burdened by tension forces.
  • the clamping stroke of the power amplifier leads to an elastic deformation of the various vice components involved in the clamping, such as pull rod 5, spindle 2, spindle nut 3, movable clamping jaw 4, fixed clamping jaw and vice base.
  • the desired high clamping force of, for example, 40 kN can be built up.
  • the adjusting sleeve 13 To preset a mean clamping force between the minimum and the maximum clamping force, the adjusting sleeve 13 is in a rotational position relative to the Housing 1 rotated, in which the distance A between its stop shoulder 16 and the washer 19 corresponds to a size that is between zero and the maximum clamping stroke of the power amplifier.
  • the adjusting sleeve 13 can be rotated into ten to twenty intermediate positions and thus ten to twenty different presetting force settings can be made, which lie between the minimum and the maximum clamping force. If the pull rod 5 is now moved to the left with an average clamping force setting during the clamping stroke, then the pull sleeve 6 can move to the left until the intermediate disk 19 lies against the stop shoulder 16.
  • the clamping force adjusting device according to the invention can also be applied to pressure spindles by reversing.

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Abstract

Die Spannkrafteinstellvorrichtung für eine Spannvorrichtung weist ein an einem beweglichen Spannteil derselben abgestütztes, hohles Gehäuse (1) auf, durch welches eine Dreh- und verschiebbare Zugstange (5) geführt ist, deren erstes Ende mit einem Kraftverstärker kuppelbar ist und deren zweites Ende (5b) eine hieran fixierte Zughülse (6) trägt. Die Zughülse (6) stützt sich unter Zwischenschaltung eines Axiallagers (8) und einer Zwischenhülse (10) an Tellerfedern (9) ab, die unmittelbar im Gehäuse (1) abgestützt sind. Eine Einstellhülse (13) ist in einem Feingewinde (14) des Gehäuses (1) verschraubbar und an ihrem den Tellerfedern (9) zugekehrten Ende weist sie eine radial nach innen gerichtete, erste Anschlagschulter (16) auf, die mit einer radial nach außen gerichteten zweiten Anschlagschulter (17) der Zwischenhülse (10) und/oder einem am Axiallager (8) anliegenden Distanzring (18) zusammenwirkt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spannkrafteinstellvorrichtung für eine Spannvorrichtung, insbesondere einen Maschinenschraubstock, mit einem mittelbar oder unmittelbar an einem beweglichen Spannteil (Spannbacken) derselben abgestützten, hohlen Gehäuse, welches gegebenenfalls als ein mit einer Schraubspindel verbundener Handgriff ausgebildet ist, mit einer durch das Gehäuse geführten und gegenüber diesem dreh- und verschiebbaren Zugstange, deren erstes Ende mit einem Kraftverstärker kuppelbar ist und deren zweites Ende eine an diesem Ende fixierte, mit einem Stützflansch versehene Zughülse trägt, die ihrerseits unter Zwischenschaltung einer mittels Feingewinde axial verstellbaren Einstellhülse, eines Axiallagers und mehrerer Tellerfedern axial auf das Gehäuse einwirkt.
  • Bei einer derartigen Spannkrafteinstellvorrichtung (vgl. nicht vorveröffentlichtes, älteres deutsches Patent 40 18 284) ist das Gehäuse mit einer Schraubspindel verbunden und als hohler Handgriff ausgebildet. Die Schraubspindel greift in die bewegliche Spannbacke eines Maschinenschraubstockes ein. Die Schraubspindel ist hohl ausgebildet und durch sie ist die Zugstange hindurchgeführt, deren erstes Ende mit einem unterhalb der festen Spannbacke angeordneten Kraftverstärker verbunden ist. Auf der dem zweiten Ende der Zugstange zugekehrten Ende der Zughülse ist die Einstellhülse mittels eines Feingewindes verstellbar. Die Einstellhülse stützt sich unmittelbar an Tellerfedern ab, die sich ihrerseits an einem Axiallager abstützen. Dieses Axiallager wiederum liegt einerseits am Stützflansch der Zughülse und andererseits auch am Gehäuse an. Durch Verdrehung der Einstellhülse gegenüber der Zughülse kann die Vorspannung der Tellerfedern verändert und damit die gewünschte Spannkraft voreingestellt werden. Insbesondere bei größeren Spannvorrichtungen mit einer maximalen Spannkraft von 40 kN und mehr ist jedoch die Federkraft der Tellerfedern so groß, daß zur Verstellung der Einstellhülse ein Werkzeug, beispielsweise ein Gabelschlüssel, erforderlich ist und trotzdem die Einstellung nur mit erheblichem Kraftaufwand vorgenommen werden kann.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spannkrafteinstellvorrichtung für eine Spannvorrichtung, insbesondere einen Maschinenschraubstock, der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Spannkraft bei entspannter Spannvorrichtung leicht von Hand und ohne Werkzeug einstellbar ist.
  • Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Stützflansch an dem dem zweiten Ende der Zugstange benachbarten Ende der Zughülse vorgesehen und das Axiallager an der dem zweiten Zugstangenende abgewandten Seite des Stützflansches angeordnet ist, daß die Tellerfedern unmittelbar im Gehäuse abgestützt sind, daß zwischen diesen und dem Axiallager eine sich einerseits an diesem und andererseits an den Tellerfedern abstützende Zwischenhülse vorgesehen ist, und daß die Einstellhülse in einem Feingewinde des Gehäuses verschraubbar ist und an ihrem, den Tellerfedern zugekehrten Ende eine radial nach innen gerichtete, erste Anschlagschulter aufweist, die mit einer radial nach außen gerichteten, zweiten Anschlagschulter der Zwischenhülse und/oder einem am Axiallager anliegenden Distanzring derart zusammenwirkt, daß durch Verschrauben der Einstellhülse gegenüber dem Gehäuse der axiale Abstand der ersten Anschlagschulter von der zweiten Anschlagschulter bzw. dem Distanzring in Entspannstellung einstellbar und hierdurch der Hub der Zwischenhülse, den diese beim Spannen bis zur Anlage der ersten Anschlagschulter an der zweiten Anschlagschulter bzw. dem Distanzring ausführt, einstellbar ist.
  • Da sich bei der neuen Spannkrafteinstellvorrichtung die Einstellhülse in Entspannstellung der Spannvorrichtung weder am Axiallager noch an den Tellerfedern abstützt, wirken auf sie in Entspannstellung keinerlei Axialkräfte ein. Infolgedessen läßt sich die Einstellhülse zur Verstellung der Spannkraft von Hand ohne Werkzeug leicht drehen und damit die jeweils gewünschte Spannkraft leicht einstellen. Diese Spannkraft ist an einer an der Einstellhülse angebrachten Skala leicht ablesbar. Bei Einstellung einer minimalen Spannkraft weist die erste Anschlagschulter gegenüber der zweiten Anschlagschulter bzw. dem Distanzring den größten Abstand auf. Dieser Abstand entspricht mindestens dem Spannhub des Kraftverstärkers. Beim Spannhub des Kraftverstärkers wird die Zugstange so durch das Gehäuse bewegt, daß sich die Zughülse den Tellerfedern nähert. Hierdurch drückt die Zughülse unter Zwischenschaltung des Axiallagers und der Zwischenhülse die Tellerfedern zusammen. Die Spannkraft entspricht dann der durch die Zusammendrückung der Tellerfedern erzielten Federkraft. Wird hingegen die Einstellhülse gegenüber dem Gehäuse auf maximale Spannkraft verdreht, so bewegt sich bei dieser Einstellung der Spannkraft die nach innen gerichtete erste Anschlagschulter zu der zweiten Anschlagschulter bzw. dem Distanzring hin und kommt hieran zur Anlage. Hierdurch ist beim Spannhub des Kraftverstärkers keine gegenseitige axiale Bewegung der Zwischenhülse und der Zughülse gegenüber der Einstellhülse mehr möglich. Die gesamte, beim Spannhub des Kraftverstärkers in die Zugstange eingeleitete Axialkraft wird unmittelbar von der Zughülse über das Axiallager und von diesem über die zweite Anschlagschulter bzw. den Distanzring auf die Anschlagschulter der Einstellhülse und von dieser über das Feingewinde auf das Gehäuse übertragen. Der Spannhub des Kraftverstärkers führt zu einer elastischen Verformung der verschiedenen, an der Spannung beteiligten Komponenten der Spannvorrichtung, wie Zugstange, Schraubspindel, Spindelmutter, Spannbacken und Grundkörper der Spannvorrichtung. Wird die Einstellhülse in eine zwischen maximaler und minimaler Spannkraft befindliche Stellung eingestellt, dann ist der Abstand zwischen ihrer Anschlagschulter und der Anschlagschulter der Zwischenhülse bzw. dem Distanzring kleiner als der Spannhub des Kraftverstärkers. In diesem Fall werden beim Spannhub zunächst die Tellerfedern um einen gewissen Weg zusammengedrückt, wodurch eine bestimmte Federkraft erzeugt wird. Dann kommt die Anschlagschulter der Einstellhülse an der Anschlagschulter bzw. dem Distanzring zur Anlage und der verbleibende restliche Spannhub des Kraftverstärkers bewirkt nunmehr die elastische Verformung der an der Spannung beteiligten Komponenten der Spannvorrichtung. Da jedoch der verbleibende Rest des Spannhubes kleiner ist als der maximale Spannhub wird eine zwischen der minimalen und der maximalen Spannkraft liegende Spannkraft erzielt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Axialschnitt der Spannkrafteinstellvorrichtung bei minimal eingestellter Spannkraft,
    Figur 2
    einen Axialschnitt bei maximal eingestellter Spannkraft, jeweils in entspannter Stellung,
    Figur 3
    einen Axialschnitt der Spannvorrichtung mit Schraubspindel und kompletter Zugstange.
  • Die Spannvorrichtung weist ein hohles Gehäuse 1 auf, welches bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Handgriff 1a ausgebildet ist und drehfest sowie zugfest mit einer Schraubspindel 2 verbunden sein kann. Diese Schraubspindel 2 greift, wie anhand der Figur 3 ersichtlich ist, in eine Spindelmutter 3 ein, welche mit einer beweglichen Spannbacke 4 eines Schraubstockes verbunden sein kann. In der hohlen Schraubspindel 2 ist drehbar und axial verschiebbar eine Zugstange 5 angeordnet, deren erstes Ende 5a mit einem nicht dargestellten Kraftverstärker verbindbar ist. Dieser Kraftverstärker kann unter der feststehenden Backe eines Maschinenschraubstockes angeordnet sein und wird beispielsweise durch Verdrehen der Zugstange 5 betätigt, ähnlich, wie es in dem älteren deutschen Patent 40 18 284 beschrieben ist. Durch Verdrehen der Schraubspindel 2 mittels des Handgriffes 1a kann die verstellbare Spannbacke in Richtung B verstellt werden und damit die Spannweite des Maschinenschraubstockes eingestellt werden. Wenn die Spannkrafteinstellvorrichtung an einer Spannvorrichtung mit vorbestimmter Spannweite verwendet werden soll, dann entfällt die hohle Schraubspindel 2. In diesem Fall stützt sich das Gehäuse 1 unmittelbar an der beweglichen Spannbacke 4 ab.
  • Die Zugstange 5 ist durch das Gehäuse 1 geführt. Auf ihr innerhalb des Gehäuses 1 befindliches zweites Ende 5b ist eine Zughülse 6 aufgeschraubt oder in sonstiger Weise fixiert. Diese Zughülse 6 weist an ihrem, dem zweiten Ende 5b benachbarten Ende einen Stützflansch 7 auf. An der dem zweiten Zugstangenende 5b abgekehrten Seite dieses Stützflansches 7 ist ein Axiallager 8 abgestützt. Mehrere Tellerfedern 9 stützen sich unmittelbar im Gehäuse 1 an dessen, der beweglichen Backe 4 zugekehrten Ende 1b ab. Zwischen den Tellerfedern 9 und dem Axiallager 8 ist eine Zwischenhülse 10 angeordnet, wobei zwischen dieser Zwischenhülse 10 und der Zughülse 6 ausreichend Spiel vorgesehen ist, damit sich die Zughülse 6 gegenüber der Zwischenhülse 10 drehen kann.
  • Die Zwischenhülse 10 weist an ihrem, den Tellerfedern 9 zugekehrten Ende einen radial nach außen gerichteten, sich an den Tellerfedern 9 abstützenden Flansch 11 auf. Der Flansch 11 ist an der den Tellerfedern 9 abgewandten Seite durch einen in eine Ringnut des Gehäuses 1 eingesetzten Sicherungsring (Seegerring) 12 axial gehalten. Hierbei kann der Sicherungsring 12 so angeordnet werden, daß die Tellerfedern 9 beim Einsetzen des Flansches 11 und des Sicherungsringes 12 bereits in einem gewünschten Maß vorgespannt werden.
  • Es ist ferner eine Einstellhülse 13 vorgesehen, die mittels eines Feingewindes 14 in dem Gehäuse 1, genauer gesagt im Gehäuseteil 1a, axial verschraubbar ist. Die Einstellhülse 13 trägt einen Skalenring 15. Ferner weist die Einstellhülse 13 an ihrem innerhalb des Gehäuses 1 befindlichen Ende eine radial nach innen gerichtete Anschlagschulter 16 auf. Diese erste Anschlagschulter 16 wirkt mit einer zweiten, an der Zwischenhülse 10 vorgesehenen Anschlagschulter 17 und/oder mit einem Distanzring 18 zusammen, der am Axiallager 8 anliegt. Aus Montagegründen ist die zweite Anschlagschulter 17 an der Zwischenhülse 10 zweckmäßig durch einen in eine Ringnut derselben eingesetzten Sicherungsring 17 gebildet. Dieser Sicherungsring 17 ist teilweise von dem Distanzring 18 umgeben, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die axiale Dicke des Distanzringes 18 dem Abstand entspricht, den die der ersten Anschlagschulter 16 zugekehrte Seite des Sicherungsringes von demjenigen Ende der Zwischenhülse 10 hat, welches am Axiallager 8 anliegt.
  • Um eine gleichmäßige Kraftübertragung von dem Distanzring 18 und dem Sicherungsring 17 auf die erste Anschlagschulter 16 zu erreichen, kann ferner auch noch eine den Sicherungsring 17 und den Distanzring 18 überdeckende Scheibe 19 vorgesehen sein.
  • Da die Einstellhülse in entspannter Stellung der Spannkrafteinstellvorrichtung nicht von den Tellerfedern 9 beaufschlagt wird, läßt sie sich sehr leicht gegenüber dem Gehäuse 1 drehen. Um eine ungewollte Verstellung der Einstellhülse 13 zu vermeiden und sie in ihrer jeweils eingestellten Drehstellung gegenüber dem Gehäuse 1 zu sichern, sind in der Anschlagschulter 16 der Einstellhülse 13 zwei radiale Bohrungen 20 vorgesehen. In jeder dieser Bohrungen ist eine Druckfeder 21 und eine Rastkugel 22 angeordnet. Die Bohrungen 20 sind radial nach außen durch einen die Einstellhülse 13 umschließenden Ring 23 verschlossen. Die äußere Mantelfläche der Zwischenhülse 10 ist mit mehreren, in Umfangsrichtung zueinander versetzten Axialnuten 24 versehen, die zum Eingriff der Rastkugeln 22 dienen. Anstelle dieser stufenweise funktionierenden Verrastungsvorrichtung kann zwischen der Einstellhülse 13 und der Zwischenhülse 10 oder auch dem hohlen Handgriff 1a ein Reibring (Bremsring) vorgesehen sein, der dann eine stufenlose Verstellung der Einstellhülse 13 gegenüber dem Gehäuse 1 ermöglicht.
  • Die Wirkungsweise der Spannkrafteinstellvorrichtung ist folgende:
    In Figur 1 ist die Spannvorrichtung mit minimaler Spannkrafteinstellung in entspannter Stellung gezeigt. Hierbei ist die Einstellhülse 13 so weit in das Gehäuse 1 hineinverschraubt, daß zwischen der ersten Anschlagschulter 16 und der Zwischenscheibe 19 ein Abstand A vorhanden ist, der etwas größer ist als der maximale Spannhub des Kraftverstärkers. Der nicht dargestellte Kraftverstärker kann durch Drehung der Zugstange 5 mittels eines an ihrem Ende 5b angesetzten Handhebels betätigt werden. Beim Spannhub des Kraftverstärkers bewegt sich hierdurch die Zugstange 5 gegenüber dem Gehäuse 1 in Richtung C, wobei dieser Spannhub jedoch nur etwa 1 - 1,5 mm beträgt. Hierbei nimmt die Zugstange die auf ihr fixierte Zughülse 6 nach links mit. Über das Axiallager 8 sowie die Zwischenhülse 10 und ihren Flansch 11 werden die Tellerfedern 9 zusammengedrückt. Bei vollem Spannhub kommt jedoch die Zwischenscheibe 19 bei minimaler Spannkrafteinstellung nicht an der Anschlagschulter 16 zur Anlage. Die Tellerfedern 9 drücken das Gehäuse 1 und damit auch die Schraubspindel 2 und die Spannbacke 4 mit einer Spannkraft nach links, die der durch die Zusammendrückung der Tellerfedern 9 erzeugten Federkraft entspricht.
  • In Figur 2 ist die Spannvorrichtung mit maximaler Spannkrafteinstellung dargestellt. Hierzu wurde die Einstellhülse 13 gegenüber dem Gehäuse 1 so weit nach rechts verschraubt, daß ihre Anschlagschulter 16 an der Zwischenscheibe 19 anliegt und damit ein unmittelbarer Kraftschluß zwischen dem Stützflansch 7 und der Anschlagschulter 16 unter Zwischenschaltung des Axiallagers 8, des Distanzringes 18, des Sicherungsringes 17 und der Zwischenscheibe 19 hergestellt ist. Wird nun beim Spannhub des Kraftverstärkers die Zugstange 5 in Richtung C gezogen, so erfolgt der Kraftfluß von der Zughülse 6 über letztgenannte Teile auf die Anschlagschulter 16 der Einstellhülse 13 und von dieser über das Feingewinde 14 auf das Gehäuse 1. Die Tellerfedern 9 werden in diesem Fall durch Spannkräfte nicht belastet. Der Spannhub des Kraftverstärkers führt zu einer elastischen Verformung der verschiedenen, an der Spannung beteiligten Schraubstockkomponenten, wie Zugstange 5, Spindel 2, Spindelmutter 3, bewegliche Spannbacke 4, feste Spannbacke und Schraubstockgrundkörper. Auf diese Weise kann die gewünschte hohe Spannkraft von beispielsweise 40 kN aufgebaut werden.
  • Zur Voreinstellung einer zwischen der minimalen und der maximalen Spannkraft liegenden mittleren Spannkraft wird die Einstellhülse 13 in eine Drehstellung gegenüber dem Gehäuse 1 gedreht, bei der der Abstand A zwischen ihrer Anschlagschulter 16 und der Zwischenscheibe 19 einer Größe entspricht, die zwischen Null und dem maximalen Spannhub des Kraftverstärkers liegt. Je nach Anzahl der Axialnuten 24 kann die Einstellhülse 13 in zehn bis zwanzig Zwischenstellungen gedreht werden und damit zehn bis zwanzig verschiedene Spannkraftvoreinstellungen vorgenommen werden, die zwischen der minimalen und der maximalen Spannkraft liegen. Wenn nun bei einer mittleren Spannkrafteinstellung beim Spannhub die Zugstange 5 nach links bewegt wird, dann kann sich die Zughülse 6 so lange nach links bewegen, bis die Zwischenscheibe 19 an der Anschlagschulter 16 anliegt. Hierdurch erfolgt eine Zusammendrückung der Tellerfeder 9, die jedoch kleiner ist als bei minimaler Spannkrafteinstellung. Dementsprechend ist bei mittlerer Spannkrafteinstellung die von den Tellerfedern erzeugte Federkraft geringer. Sobald die Zwischenscheibe 19 an der Anschlagschulter 16 anliegt, erfolgt der Kraftfluß von dem Stützflansch 7 über das Axiallager 8, den Distanzring 18, den Sicherungsring 17, die Zwischenscheibe 19 auf die Anschlagschulter 16 und von dieser über die Stellhülse 13 und das Feingewinde 14 auf das Gehäuse 1. Da jedoch ein Teil des gesamten Spannhubes des Kraftverstärkers bereits zum teilweisen Spannen der Tellerfedern diente, führt der restliche Spannhub zu einer geringeren elastischen Verformung der an der Spannung beteiligten Schraubstock-Komponenten und dementsprechend auch zu einer geringeren Spannkraft, die sich zusammensetzt aus der durch die elastische Verformung der Schraubstock-Komponenten erzeugten Kraft und der durch die Zusammendrückung der Tellerfedern 9 erzeugten Federkraft.
  • Die erfindungsgemäße Spannkrafteinstellvorrichtung läßt sich durch Umkehrung auch bei Druckspindeln anwenden.

Claims (8)

  1. Spannkrafteinstellvorrichtung für eine Spannvorrichtung, insbesondere einen Maschinenschraubstock, mit einem mittelbar oder unmittelbar an einem beweglichen Spannteil (Spannbacken) derselben abgestützten, hohlen Gehäuse, welches gegebenenfalls als ein mit einer Schraubspindel verbundener Handgriff ausgebildet ist, mit einer durch das Gehäuse geführten und gegenüber diesem dreh- und verschiebbaren Zugstange, deren erstes Ende mit einem Kraftverstärker kuppelbar ist und deren zweites Ende eine an diesem Ende fixierte, mit einem Stützflansch versehene Zughülse trägt, die ihrerseits unter Zwischenschaltung einer mittels Feingewinde axial verstellbaren Einstellhülse, eines Axiallagers und mehrerer Tellerfedern axial auf das Gehäuse einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützflansch (7) an dem dem zweiten Ende (5b) der Zugstange (5) benachbarten Ende der Zughülse (6) vorgesehen und das Axiallager (8) an der dem zweiten Zugstangenende (5b) abgewandten Seite des Stützflansches (7) angeordnet ist, daß die Tellerfedern (9) unmittelbar im Gehäuse (1) abgestützt sind, daß zwischen diesen und dem Axiallager (8) eine sich einerseits an diesem und andererseits an den Tellerfedern (9) abstützende Zwischenhülse (10) vorgesehen ist, und daß die Einstellhülse (13) in einem Feingewinde (14) des Gehäuses (1) verschraubbar ist und an ihrem den Tellerfedern (9) zugekehrten Ende eine radial nach innen gerichtete, erste Anschlagschulter (16) aufweist, die mit einer radial nach außen gerichteten zweiten Anschlagschulter (17) der Zwischenhülse (10) und/oder einem am Axiallager (8) anliegenden Distanzring (18) derart zusammenwirkt, daß durch Verschrauben der Einstellhülse (13) gegenüber dem Gehäuse (1) der axiale Abstand (A) der ersten Anschlagschulter (16) von der zweiten Anschlagschulter (17) bzw. dem Distanzring (18) in Entspannstellung einstellbar und hierdurch der Hub der Zwischenhülse (10), den diese beim Spannen bis zur Anlage der ersten Anschlagschulter (16) an der zweiten Anschlagschulter (17) bzw. dem Distanzring (8) ausführt, einstellbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagschulter an der Zwischenhülse (10) durch einen in eine Ringnut derselben eingesetzten Sicherungsring (17) gebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsring (17) von dem Distanzring (18) umgeben ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der maximal einstellbare Abstand (A) zwischen der ersten Anschlagschulter (16) und der zweiten Anschlagschulter (17) bzw. dem Distanzring (18) etwas größer ist als der maximale Spannhub des Kraftverstärkers.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenhülse (10) an ihrem den Tellerfedern (9) zugekehrten Ende einen radial nach außen gerichteten, sich an den Tellerfedern (9) abstützenden Flansch (11) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (11) an der den Tellerfedern (9) abgewandten Seite durch einen in eine Ringnut des Gehäuses eingesetzten Sicherungsring (12) gehalten ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellhülse (13) in ihrer jeweiligen Drehstellung gegenüber dem Gehäuse (1) durch einen Reibring (Bremsring) oder durch in Rasten (24) eingreifende federbelastete Rastkugeln (22) gehalten wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Anschlagschulter (16) der Einstellhülse (13) radiale Bohrungen (20) mit jeweils einer Rastkugel (22) und einer diese belastenden Druckfeder (21) vorgesehen sind, und daß die äußere Mantelfläche der Zwischenhülse (10) mehrere in Umfangsrichtung zueinander versetzte Axialnuten (24) für den Eingriff der Rastkugeln (22) aufweist.
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