EP0507112B1 - Klappschachtel, insbesondere für Zigaretten - Google Patents

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EP0507112B1
EP0507112B1 EP92104056A EP92104056A EP0507112B1 EP 0507112 B1 EP0507112 B1 EP 0507112B1 EP 92104056 A EP92104056 A EP 92104056A EP 92104056 A EP92104056 A EP 92104056A EP 0507112 B1 EP0507112 B1 EP 0507112B1
Authority
EP
European Patent Office
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collar
lid
box
region
side walls
Prior art date
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EP92104056A
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French (fr)
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EP0507112A2 (de
EP0507112A3 (en
Inventor
Heinz Focke
Helmut Granz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0507112A2 publication Critical patent/EP0507112A2/de
Publication of EP0507112A3 publication Critical patent/EP0507112A3/de
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/66—Hinged lids
    • B65D5/6685—Hinged lids formed by extensions hinged to the upper edge of a container body formed by erecting a blank to U-shape
    • B65D5/6691—Hinged lids formed by extensions hinged to the upper edge of a container body formed by erecting a blank to U-shape the container being provided with an internal frame or the like for maintaining the lid in the closed position by friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2301/00—Details of blanks
    • B65D2301/10—Blanks mutually positioned to minimise waste material upon cutting out the individual blank from a continuous or large sheet

Definitions

  • the invention relates to a hinged box (hinge-lid pack) made of thin cardboard, with a box part and a lid pivotally connected to the latter, in particular for holding a cigarette group, in which part of the box a collar with a collar front wall that protrudes therefrom, collar -Side walls and collar longitudinal edges formed therebetween, the area protruding from the box part (collar part) is enclosed by the lid in the closed position thereof, and wherein at least one of the collar side walls in the upper area emerging from the box part (collar part) is deformed has, on which a lid side wall rests with its inside in the closed position with increased frictional engagement.
  • a folding box is known from CH-A-380013, US-A-2 247 870 and EP-A-0 205 766.
  • Hinged boxes are a popular form of packaging for cigarettes worldwide.
  • a certain inadequacy with this type of pack is that the lid often does not assume the desired precise closed position in the closed position, in which free closing edges of the lid rest on corresponding closing edges of the box part. Rather, it arises a gap between the lid and the box part at the front of the pack. This effect is more pronounced in folding boxes with rounded or polygonal long edges.
  • US-A-2 247 870 shows a hinged box with cut-made formations in the region of the transition between the collar front wall and the collar side walls. An additional operation is required for the cuts.
  • EP-A-0 205 766 shows, in a manner similar to the aforementioned document, a locking tab formed by punching in the region of the collar side wall.
  • the invention has for its object to propose a hinged box with improved closing aid for the lid.
  • the locking aid should be easy to manufacture and should not cause any striking changes to the packaging itself.
  • the hinged box according to the invention is characterized in that at least the longitudinal edges of the collar to form the outward deformation run divergently towards the free end of the collar protruding from the box part, such that the collar with the collar side walls projects laterally in the region of the deformation in order to increase the closing force beyond the contour predetermined by the collar.
  • the area of the collar protruding from the box part on the collar side walls is deformed outwards in such a way that the inner surfaces of cover side walls, which are formed in a conventional manner, bear against the collar side walls with increased friction in the closed position.
  • the closing and opening process is not affected.
  • a deformation of the collar side walls in the sense of an outward curvature is brought about automatically by appropriate design of the collar, in such a way that the deformation occurs when the collar is correctly inserted into the box part.
  • longitudinal collar edges are arranged divergingly between the collar front wall and the collar side walls in such a way that the width of the collar front wall increases upwards or towards the free edge protruding from the box part.
  • the oblique position of the longitudinal edges of the collar with respect to the normal position is preferably approximately 2 ° with respect to the vertical.
  • the collar sits with a narrower part (the collar front wall) in the box part of the hinged box.
  • the free part of the collar protruding from the box part becomes increasingly wider. If the collar is arranged in the correct position in the box part, this geometrical shape of the longitudinal edges of the collar automatically results in an outward curvature in the upper region of the collar side walls protruding from the box part.
  • the dimensions are chosen so that the bulge of the collar side walls protrudes beyond the contour predetermined by the collar, so that when the cover is closed and in the closed position of the same cover side walls bear with their inner surfaces with increased friction on the collar side walls and cause an additional closing force.
  • the hinged box and, accordingly, the collar are preferably designed with rounded (collar) longitudinal edges. These are each defined by a group of parallel grooves.
  • a special feature of the folding box according to the invention is the design of the front cover wall.
  • This is designed according to the invention in one layer and has the shape of a rounded tongue.
  • a blank is formed in the area of a box front wall with a correspondingly rounded edge (box abutting edge) which corresponds to the contour of the edge (lid abutting edge) of the lid front wall. This enables a material-saving arrangement of blanks within a panel.
  • a folding box is shown as a preferred application example, the four upright longitudinal edges 10, 11 of which are rounded.
  • the hinged box consists of a box part 12 and a lid 13 pivotally connected to it.
  • FIG. 1 the hinged box is shown in a front view with the lid 13 open. This is completely pivoted backwards and therefore not recognizable.
  • the box part 12 usually consists of box front wall 14, box rear wall 15 and bottom 16.
  • Box side walls 17 are each formed from side tabs 18 and 19 which partially overlap one another.
  • the lid 13 correspondingly includes a lid front wall 20, lid rear wall 21 and end wall 22.
  • Lid side walls 23 are formed by lid side tabs 24 which overlap one another.
  • the rounded longitudinal edges 10, 11 are each determined by a number of parallel grooves 25. These extend in a region corresponding to the rounding of the longitudinal edges 10, 11 over the full length of the blank (FIG. 3), that is to say also in the region of the cover 13.
  • the hinged box is provided with a collar 26.
  • This consists of a separate blank (FIG. 4) with a collar front wall 27 and collar side walls 28, 29.
  • the collar 26 is also provided with rounded collar longitudinal edges 30, 31, which are in contact with the longitudinal edges 10, 11 of the box part 12 and the cover 13 correspond.
  • the collar 26 is inserted into the box part 12 such that an approximately half collar part 32 protrudes from the box part 12. At least the collar front wall 27 is bonded to the inside of the box front wall 14. The collar part 32 protruding from the box part is enclosed by the cover 13 in the closed position of the hinged box.
  • the side abutting edges are continued as a front edge 36 for delimiting the box front wall 14 and as a lid front edge 37 in the region of the lid front wall 20.
  • the collar 26 is arranged within the box part 12 such that the collar part 32 protruding from the box part 12 has an outward deformation in the region of the collar side walls 28 and / or 29. This is designed here as a curved arch 38 in cross section. The transverse dimensions of the collar 26 thereby increase in the direction of the free, upper edge (see FIG. 1). The bulge 38 is dimensioned and designed so that it partially protrudes slightly laterally over the contours of the box part 12.
  • the described deformation of the collar side walls 28, 29 arises in the present exemplary embodiment through the design of the collar 26 itself.
  • the collar front wall 27 is designed with an increasing width due to the upward diverging course of the collar longitudinal edges 30, 31. This leads to a squeeze in the region of the collar side walls 28, 29 outside the box part 12 with the effect that the deformation, namely bulge 38, sets itself up automatically.
  • the width of the collar front wall 27 can be selected such that it corresponds to the inside dimensions of the box part 12 in the region of its entry (width of the box front wall 14).
  • the divergence of the collar longitudinal edges 30, 31 can be 2 °, in each case with respect to the longitudinal edges 10, 11.
  • the described oblique position of the collar longitudinal edges 30, 31 also applies to the version with rounded longitudinal edges.
  • the grooves 25 in the region of the rounded collar longitudinal edges 30, 31 are parallel to one another. They can, as shown in the drawings, run diverging upwards in accordance with the longitudinal edges 30, 31 of the collar. For manufacturing reasons, however, it is better if the groups of the grooves 25 are directed parallel to one another.
  • the exemplary embodiment shown contains a further, additional measure for generating an increased closing force on the cover 13.
  • the collar side walls 28, 29 provided with an upright cut 39 in the region of the bulge 28. In the present case, this is arranged adjacent to the upper edge of the collar 26, specifically at the edge of the group of grooves 25. This also results in a slight inclination or divergence of the cuts 39. These end, moreover, at a short distance from the upper, free edge are closed.
  • the cut 39 springs open due to the bulging of the collar side walls 28, 29 within the packaging.
  • An additional projecting retaining edge 40 is created, which causes a further increase in the friction on the inside of the lid side walls 23 and thus an increase in the closing force.
  • the cut 39 is arranged in the region of the bulge 38 so that the projecting retaining edge 40 exerts a barb-like effect on the lid side walls 23 when the lid 13 has reached the closed position.
  • the holding edge 40 is therefore directed towards the front of the package.
  • the cut for the hinged box and thus also the hinged box itself is designed in a special way, regardless of the locking aids described.
  • the front edge 37 of the lid is designed in a special way, namely in the form of an arc, in particular as part of an arc of a circle. This is followed laterally by rectilinear edges in the area of the cover side walls 23, namely the counter edges 34.
  • the entire contour delimiting the cut according to FIG. 3 at the end on the cover side accordingly consists of an arcuate central region (cover front edge 37) and subsequent rectilinear legs (Opposite edges 34).
  • the cut is designed accordingly.
  • the front edge 36 as the upper edge of the box front wall 14 is also (concave) curved, to match the lid front edge 37.
  • the adjoining side edges 33 of the box side walls 17 are straight, in accordance with the contour of the lid.
  • a blank designed in this way can be produced in a material-saving manner because the blanks in the region of the described edges 33, 34; 36, 37 can lie directly against one another.
  • the adjacent blanks can only be separated from one another here by a single punching or separating cut, without material waste occurring in the process.
  • the lid front wall 20 is single-ply.
  • the lid inner tabs that are otherwise customary in such packs are therefore missing.
  • the rounded design of the closing edges matches the rounded longitudinal edges 10, 11.
  • Hinged boxes with rectangular longitudinal edges or polygonal or beveled longitudinal edges can be designed analogously.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klappschachtel (Hinge-Lid-Packung) aus dünnem Karton, mit einem Schachtelteil und einem mit diesem schwenkbar verbundenen Deckel, insbesondere zur Aufnahme einer Zigaretten-Gruppe, wobei im Schachtelteil ein aus diesem teilweise herausragender Kragen mit Kragen-Vorderwand, Kragen-Seitenwänden und dazwischen gebildeten Kragen-Längskanten angeordnet ist, dessen aus dem Schachtelteil herausragender Bereich (Kragenteil) in Schließstellung des Deckels von diesem umschlossen ist, und wobei wenigstens eine der Kragen-Seitenwände im oberen, aus dem Schachtelteil heraustretenden Bereich (Kragenteil) eine Verformung aufweist, an der eine Deckel-Seitenwand mit ihrer Innenseite in Schließstellung unter erhöhtem Reibungsschluß anliegt. Eine solche Klappschachtel ist aus der CH-A-380013, der US-A-2 247 870 und der EP-A-0 205 766 bekannt.
  • Klappschachteln sind eine weltweit verbreitete Verpackungsform für Zigaretten. Eine gewisse Unzulänglichkeit besteht bei diesem Packungstyp darin, daß der Deckel in Schließstellung häufig nicht die erwünschte präzise Schließstellung einnimmt, in der freie Schließkanten des Deckels an korrespondierenden Schließkanten des Schachtelteils anliegen. Es entsteht vielmehr eine klaffende Fuge zwischen Deckel und Schachtelteil an der Vorderseite der Packung. Dieser Effekt tritt verstärkt bei Klappschachteln mit abgerundetem oder mehreckigen Längskanten auf.
  • Um dem vorstehenden Mangel entgegenzuwirken, sind bereits Schließhilfen vorgeschlagen worden, etwa in der DE-A-30 37 109. Bei diesem Stand der Technik sind nach innen gerichtete Verformungen in den Kragen-Seitenwänden angebracht. Diese wirken bei geschlossener Klappschachtel mit korrespondierenden Verformungen an der Innenseite der Deckel-Seitenwände zusammen.
  • Diese bekannte Schließhilfe für Klappschachteln erfordert einen größeren Herstellungsaufwand. Darüber hinaus ergeben sich unerwünschte gestalterische Veränderungen an der Klappschachtel.
  • Aus der CH-A-380013 sind Verformungen im Bereich der Kragen-Seitenwände in Kombination mit abschnittsweisen, nach innen gerichtete Verstärkungen der Deckel-Seitenwände bekannt. Diese Konstruktion ist insgesamt sehr aufwendig.
  • Die US-A-2 247 870 zeigt eine Klappschachtel mit durch Schnitte hergestellten Ausformungen im Bereich des Übergangs zwischen Kragen-Vorderwand und Kragen-Seitenwänden. Für die Schnitte ist ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich.
  • Schließlich zeigt die EP-A-0 205 766, in ähnlicher Weise wie die zuvor genannte Druckschrift, eine durch Stanzung gebildete Verriegelungslasche im Bereich der Kragenseitenwand.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klappschachtel mit verbesserter Schließhilfe für den Deckel vorzuschlagen. Insbesondere soll die Schließhilfe einfach herstellbar sein und keine auffälligen Veränderungen an der Verpackung selbst bedingen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Klappschachtel dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Kragen-Längskanten zur Bildung der nach außen gerichteten Verformung in Richtung zum freien, aus dem Schachtelteil herausragenden Ende des Kragen divergierend verlaufen, derart, daß der Kragen mit den Kragen-Seitenwänden im Bereich der Verformung zur Erhöhung der Schließkraft seitlich über die durch den Kragen im übrigen vorgegebene Kontur hinwegragt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Schließhilfe wird der aus dem Schachtelteil herausragende Bereich des Kragens an den Kragen-Seitenwänden nach außen so verformt, daß die in herkömmlicher Weise ausgebildeten Innenflächen von Deckel-Seitenwänden mit erhöhter Reibung in Schließstellung an den Kragen-Seitenwänden anliegen. Der Schließ- und Öffnungsvorgang wird dadurch nicht beeinträchtigt.
  • Erfindungsgemäß wird eine Verformung der Kragen-Seitenwände im Sinne einer nach außen gerichteten Wölbung selbsttätig durch entsprechende Gestaltung des Kragens bewirkt, derart, daß beim positionsgerechten Einsetzen des Kragens in den Schachtelteil die Verformung zustande kommt.
  • Gemäß bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind Kragen-Längskanten zwischen der Kragen-Vorderwand und den Kragen-Seitenwänden divergierend angeordnet, derart, daß die Breite der Kragen-Vorderwand nach oben bzw. zum freien, aus dem Schachtelteil herausragenden Rand zunimmt. Die Schrägstellung der Kragen-Längskanten gegenüber der Normalstellung beträgt vorzugsweise etwa 2o gegenüber der Vertikalen.
  • Der Kragen sitzt durch diese Gestaltung mit einem schmaleren Teil (der Kragen-Vorderwand) im Schachtelteil der Klappschachtel. Der aus dem Schachtelteil herausragende, freie Teil des Kragens wird zunehmend breiter. Bei positionsgerechter Anordnung des Kragens in dem Schachtelteil ergibt sich durch diese geometrische Gestalt der Kragen-Längskanten selbsttätig eine nach außen gerichtete Wölbung im oberen, aus dem Schachtelteil herausragenden Bereich der Kragen-Seitenwände. Die Abmessungen sind so gewählt, daß die Auswölbung der Kragen-Seitenwände über die durch den Kragen im übrigen vorgegebene Kontur hinwegragt, so daß beim Schließen des Deckels und in Schließstellung desselben Deckel-Seitenwände mit ihren Innenflächen unter erhöhter Reibung an den Kragen-Seitenwänden anliegen und dadurch eine zusätzliche Schließkraft verursachen.
  • Vorzugsweise ist die Klappschachtel und dementsprechend der Kragen mit abgerundeten (Kragen-)Längskanten ausgebildet. Diese werden jeweils durch eine Gruppe von parallelen Rillen definiert.
  • Als weitere Schließhilfe sind nach einem Vorschlag der Erfindung aufrechte bzw. den Kragen-Längskanten folgende Stanzschnitte in den Kragen-Seitenwänden angeordnet. Diese bilden infolge der Verformung bzw. Auswölbung vorstehende Kanten, die ebenfalls zu einer Erhöhung der Schließkraft führen.
  • Schließlich besteht eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Klappschachtel in der Ausbildung der Deckel-Vorderwand. Diese ist erfindungsgemäß einlagig ausgebildet und hat die Form einer abgerundeten Zunge. Ein Zuschnitt ist im Bereich einer Schachtel-Vorderwand mit einem entsprechend abgerundeten Rand (Schachtel-Stoßkante) ausgebildet, die der Kontur des Randes (Deckel-Stoßkante) der Deckel-Vorderwand entspricht. Dadurch ist eine materialsparende Anordnung von Zuschnitten innerhalb eines Nutzens möglich.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    Eine Klappschachtel in Öffnungsstellung in Vorderansicht,
    Fig. 2
    eine Einzelheit der Klappschachtel gemäß Fig. 1, nämlich einen Ausschnitt eines oberen Randbereichs im Grundriß, bei vergrößertem Maßstab,
    Fig 3
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschachtel gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    einen Zuschnitt für einen Kragen in ausgebreiteten Zustand,
    Fig. 5
    den Kragen gemäß Fig. 4 in der Faltstellung entsprechend der Anordnung in der Klappschachtel, in Vorderansicht.
  • In den Zeichnungen ist als bevorzugtes Anwendungsbeispiel eine Klappschachtel gezeigt, deren vier aufrechte Längskanten 10, 11 abgerundet sind. Die Klappschachtel besteht aus einem Schachtelteil 12 und einem mit diesem schwenkbar verbundenen Deckel 13. In Fig. 1 wird die Klappschachtel in Vorderansicht bei geöffnetem Deckel 13 gezeigt. Dieser ist vollständig nach rückwärts geschwenkt und deshalb nicht erkennbar.
  • Der Schachtelteil 12 besteht üblicherweise aus Schachtel-Vorderwand 14, Schachtel-Rückwand 15 und Boden 16. Schachtel-Seitenwände 17 sind jeweils aus einander teilweise überdeckenden Seitenlappen 18 und 19 gebildet.
  • Zum Deckel 13 gehören entsprechend eine Deckel-Vorderwand 20, Deckel-Rückwand 21 sowie Stirnwand 22. Deckel-Seitenwände 23 sind durch einander überdeckende Deckel-Seitenlappen 24 gebildet.
  • Die abgerundeten Längskanten 10, 11 sind jeweils durch eine Anzahl von parallel verlaufenden Rillen 25 bestimmt. Diese erstrecken sich in einem der Abrundung der Längskanten 10, 11 entsprechenden Bereich über die volle Länge des Zuschnitts (Fig. 3), also auch im Bereich des Deckels 13.
  • Die Klappschachtel ist mit einem Kragen 26 versehen. Dieser besteht hier aus einem gesonderten Zuschnitt (Fig. 4) mit Kragen-Vorderwand 27 und Kragen-Seitenwänden 28, 29. Auch der Kragen 26 ist mit abgerundeten Kragen-Längskanten 30, 31 versehen, die mit den Längskanten 10, 11 des Schachtelteils 12 und des Deckels 13 korrespondieren.
  • Der Kragen 26 ist in den Schachtelteil 12 eingesetzt, derart, daß ein etwa hälftiger Kragenteil 32 aus dem Schachtelteil 12 herausragt. Mindestens die Kragen-Vorderwand 27 ist durch Klebung mit der Innenseite der Schachtel-Vorderwand 14 verbunden. Der aus dem Schachtelteil herausragende Kragenteil 32 wird in Schließstellung der Klappschachtel von dem Deckel 13 umschlossen.
  • In Schließstellung liegen Schließkanten des Schachtelteils 12 einerseits und des Deckels 13 andererseits aneinander. Es handelt sich dabei zum einen um schräggerichtete Seitenkanten 33 des Schachtelteils 12 im Bereich der Schachtel-Seitenwände 17 und zum anderen um Gegenkanten 34 im Bereich der Deckel-Seitenwände 23. Die vorgenannten Kanten sind schräggerichtet, zur Vorderseite der Packung abfallend. Im Bereich der Schachtel-Rückseite führen die Kanten zu einem die Schachtel-Rückwand 15 mit der Deckel-Rückwand 21 verbindenden Schwenkscharnier 35.
  • An der Vorderseite der Packung finden die seitlichen Stoßkanten (Seitenkante 33 und Gegenkante 34) eine Fortsetzung als Vorderkante 36 zur Begrenzung der Schachtel-Vorderwand 14 und als Deckel-Vorderkante 37 im Bereich der Deckel-Vorderwand 20.
  • Der Kragen 26 ist so innerhalb des Schachtelteils 12 angeordnet, daß der aus dem Schachtelteil 12 herausragende Kragenteil 32 im Bereich der Kragen-Seitenwände 28 und/oder 29 eine nach außen gerichtete Verformung aufweist. Diese ist hier als im Querschnitt bogenförmige Auswölbung 38 ausgebildet. Die Querabmessungen des Kragens 26 nehmen dadurch in Richtung zum freien, oberen Rand zu (siehe Fig. 1). Die Auswölbung 38 ist dabei so bemessen und gestaltet, daß sie teilweise seitlich über die Konturen des Schachtelteils 12 geringfügig hinwegragt.
  • Beim Schließen des Deckels 13 und vor allem in Schließstellung desselben liegen die Innenflächen der Deckel-Seitenwände 23 mit erhöhtem Druck und damit erhöhter Reibung an den Kragen-Seitenwänden 28, 29 im Bereich der Auswölbung 38 an. Diese kann dabei aufgrund ihrer Gestalt und der Materialeigenschaft des Kragens durch den Druck der Deckel-Seitenwände 23 nach innen verformt werden. Dadurch wird eine deutlich erhöhte Schließkraft auf den Deckel 13 übertragen, mit der Folge, daß die Schließkanten 33, 34 sowie 36, 37 exakt aneinanderliegen. Gleichwohl ist die Handhabung der Packung nicht beeinträchtigt.
  • Die geschilderte Verformung der Kragen-Seitenwände 28, 29 entsteht bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel durch die Gestaltung des Kragens 26 selbst. Die Kragen-Vorderwand 27 ist mit einer nach oben zunehmenden Breite gestaltet durch nach oben divergierenden Verlauf der Kragen-Längskanten 30, 31. Dies führt zu einer Zwängung im Bereich der Kragen-Seitenwände 28, 29 außerhalb des Schachtelteils 12 mit der Wirkung, daß sich die Verformung, nämlich Auswölbung 38 selbstätig einstellt. Die Breite der Kragen-Vorderwand 27 kann so gewählt sein, daß sie im Bereich des Eintritts in den Schachtelteil 12 den Innenabmessungen desselben (Breite der Schachtel-Vorderwand 14) entspricht. Die Divergenz der Kragen-Längskanten 30, 31 kann 2° betragen, jeweils gegenüber den Längskanten 10, 11.
  • Die geschilderte Schrägstellung der Kragen-Längskanten 30, 31 gilt auch für die Ausführung mit abgerundeten Längskanten. Die Rillen 25 im Bereich der abgerundeten Kragen-Längskanten 30, 31 sind parallel zueinander verlaufend. Sie können, wie in den Zeichnungen dargestellt, entsprechend den Kragen-Längskanten 30, 31 nach oben divergierend verlaufen. Aus herstellungstechnischen Gründen ist es aber besser, wenn die Gruppen der Rillen 25 parallel zueinander gerichtet sind.
  • Das gezeigte Ausführungsbeispiel enthält eine weitere, zusätzliche Maßnahme zur Erzeugung einer erhöhten Schließkraft auf den Deckel 13. Zu diesem Zweck sind die Kragen-Seitenwände 28, 29 im Bereich der Auswölbung 28 mit einem aufrechten Schnitt 39 versehen. Dieser ist im vorliegenden Falle benachbart zum oberen Rand des Kragens 26 angeordnet, und zwar am Rand der Gruppe von Rillen 25. Dadurch ergibt sich auch eine leichte Schrägstellung bzw. Divergenz der Schnitte 39. Diese enden im übrigen mit geringem Abstand vom oberen, freien Rand, sind also geschlossen.
  • Durch die Auswölbung der Kragen-Seitenwände 28, 29 innerhalb der Verpackung springt der Schnitt 39 auf. Es entsteht eine zusätzlich vorstehende Haltekante 40, die eine weitere Erhöhung der Reibung an der Innenseite der Deckel-Seitenwände 23 bewirkt und damit eine Erhöhung der Schließkraft. Der Schnitt 39 ist im Bereich der Auswölbung 38 so angeordnet, daß die vorspringende Haltekante 40 eine widerhakenartige Wirkung auf die Deckel-Seitenwände 23 ausübt, wenn der Deckel 13 die Schließstellung erreicht hat. Die Haltekante 40 ist demnach zur Vorderseite der Packung gerichtet.
  • Der Zuschnitt für die Klappschachtel und damit auch die Klappschachtel selbst ist - unabhängig von den geschilderten Schließhilfen - in besonderer Weise gestaltet. Wie sich vor allem aus Fig. 3 ergibt, ist die Deckel-Vorderkante 37 in besonderer Weise gestaltet, nämlich bogenförmig geformt, insbesondere als Teil eines Kreisbogens. Hieran schließen seitlich im Bereich der Deckel-Seitenwände 23 geradlinige Kanten an, nämlich die Gegenkanten 34. Die gesamte, den Zuschnitt gemäß Fig. 3 am deckelseitigen Ende begrenzende Kontur besteht demnach aus einem bogenförmigen mittleren Bereich (Deckel-Vorderkante 37) und anschließenden geradlinigen Schenkeln (Gegenkanten 34).
  • Am gegenüberliegenden Ende ist der Zuschnitt korrespondierend gestaltet. Die Vorderkante 36 als oberer Rand der Schachtel-Vorderwand 14 ist ebenfalls (konkav) bogenförmig gestaltet, und zwar passend zur Deckel-Vorderkante 37. Auch die hieran anschließenden Seitenkanten 33 der Schachtel-Seitenwände 17 sind geradlinig verlaufend, in Übereinstimmung mit der Kontur des Deckels.
  • Ein so ausgebildeter Zuschnitt kann materialsparend gefertigt werden, weil innerhalb eines Materialbogens bzw. einer Materialbahn die Zuschnitte im Bereich der geschilderten Kanten 33, 34; 36, 37 unmittelbar aneinanderliegen können. Die benachbarten Zuschnitte sind hier lediglich durch einen einzigen Stanz- bzw. Trennschnitt voneinander zu trennen, ohne daß dabei Materialabfall auftritt.
  • Bei der fertigen Packung ist die Deckel-Vorderwand 20 einlagig. Es fehlt demnach der sonst bei derartigen Packungen übliche Deckel-Innenlappen. Darüber hinaus paßt die abgerundete Ausführung der Schließkanten zu den abgerundeten Längskanten 10, 11.
  • Klappschachteln mit rechtwinkligen Längskanten oder polygonalen bzw. abgeschrägten Längskanten können analog ausgebildet sein.

Claims (8)

  1. Klappschachtel (Hinge-Lid-Packung) aus dünnem Karton, mit einem Schachtelteil (12) und einem mit diesem schwenkbar verbundenen Deckel (13), insbesondere zur Aufnahme einer Zigaretten-Gruppe, wobei im Schachtelteil (12) ein aus diesem teilweise herausragender Kragen (26) mit Kragen-Vorderwand (27), Kragen-Seitenwänden (28, 29) und dazwischen gebildeten Kragen-Längskanten (30, 31) angeordnet ist, dessen aus dem Schachtelteil (12) herausragender Bereich (Kragenteil 32) in Schließstellung des Deckels (13) von diesem umschlossen ist, und wobei wenigstens eine der Kragen-Seitenwände (28, 29) im oberen, aus dem Schachtelteil (12) heraustretenden Bereich (Kragenteil 32) eine Verformung aufweist, an der eine Deckel-Seitenwand (23) mit ihrer Innenseite in Schließstellung unter erhöhtem Reibungsschluß anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kragen-Längskanten (30, 31) zur Bildung der nach außen gerichteten Verformung in Richtung zum freien, aus dem Schachtelteil (12) herausragenden Ende des Kragens (26) divergierend verlaufen, derart, daß der Kragen (26) zur Erhöhung der Schließkraft mit den Kragen-Seitenwänden (28, 29) im Bereich der Verformung seitlich über die durch den Kragen (26) im übrigen vorgegebene Kontur hinwegragt.
  2. Klappschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kragen-Längskanten (30, 31) zur Bildung der nach außen gerichteten Verformung eine Auswölbung (38) mit im Querschnitt bogenförmiger Kontur aufweisen.
  3. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kragen-Längskanten (30, 31) je durch eine Mehrzahl von Rillen (25) definiert und abgerundet sind, wobei die jeweils eine Kragen-Längskante (30, 31) definierenden Gruppen von Rillen (25) parallel zueinander laufen.
  4. Klappschachtel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kragen-Längskanten (30, 31) unter einem Winkel von etwa 2° gegenüber Längskanten (10, 11) des Schachtelteils (12) divergieren, derart, daß die wirksame Kragen-Vorderwand (27) außerhalb des Schachtelteils (12), insbesondere in einem dem oberen, freien Rand des Kragens (26) zugeordneten Bereich eine größere Breite aufweist, als die durch die Schachtel-Seitenwände (17) des Schachtelteils (12) definierte Innenabmessung desselben.
  5. Klappschachtel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Kragen-Seitenwände (28, 29) im Bereich der Verformung, insbesondere im Bereich der Auswölbung (38), mit einem im wesentlichen aufrechten Schnitt (39) versehen ist zur Bildung einer aufgrund der Verformung bzw. Auswölbung (38) der Kragen-Seitenwand (28, 29) vorstehenden, die Reibung gegenüber der Innenseite einer Deckel-Seitenwand (23) erhöhenden Haltekante (40).
  6. Klappschachtel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Deckel-Vorderwand (20) einlagig ausgebildet und in einem dem Schachtel (12) zugekehrten, unteren Bereich zungenartig abgerundet ist, unter Bildung einer abgerundeten freien Kante (Deckel-Vorderkante 37).
  7. Klappschachtel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenförmige Deckel-Vorderkante (37) hinsichtlich der Neigung eine Fortsetzung von deckelseitigen Schließkanten (Gegenkanten 34) im Bereich von Deckel-Seitenwänden (23) bildet.
  8. Klappschachtel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Ränder einer Schachtel-Vorderwand (14) mit angrenzenden Seitenlappen (19) entsprechend der Endkontur der Deckel-Vorderwand (20) einschließlich von Deckel-Seitenlappen (24) ausgebildet sind, derart, daß Zuschnitte in diesem Bereich abfallfrei voneinander trennbar sind.
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