EP0501362A1 - Zahnradpumpe - Google Patents

Zahnradpumpe Download PDF

Info

Publication number
EP0501362A1
EP0501362A1 EP92103029A EP92103029A EP0501362A1 EP 0501362 A1 EP0501362 A1 EP 0501362A1 EP 92103029 A EP92103029 A EP 92103029A EP 92103029 A EP92103029 A EP 92103029A EP 0501362 A1 EP0501362 A1 EP 0501362A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
gear pump
flow
valve member
slide bearings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92103029A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0501362B1 (de
Inventor
Alfred Kurt Hunziker
Fritz Haupt
Eduard Mischler
Stefan Kalt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maag Pump Systems AG
Original Assignee
Maag Pump Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maag Pump Systems AG filed Critical Maag Pump Systems AG
Publication of EP0501362A1 publication Critical patent/EP0501362A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0501362B1 publication Critical patent/EP0501362B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0042Systems for the equilibration of forces acting on the machines or pump
    • F04C15/0046Internal leakage control
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C13/00Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
    • F04C13/005Removing contaminants, deposits or scale from the pump; Cleaning

Definitions

  • the invention relates to a gear pump according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide a gear pump which allows a variable effect on flow conditions in the region of the passage system serving for bearing lubrication in a simple manner.
  • the solution according to the invention is based on the finding that deposits occur primarily on the low-pressure side of the plain bearings.
  • the pressure on this bearing side connected to the inlet channel is usually only just as much higher than that in the inlet channel that the remaining pressure drop is sufficient for a constant backflow of the bearing lubrication flows.
  • the flow on the bearing side mentioned cannot normally be sufficient to develop a sufficient flushing action there.
  • the solution according to the invention now allows the pressure and flow conditions to be changed operationally in the zones particularly susceptible to deposits and to be exposed to a higher pressure and an intensified flow compared to normal pump operation.
  • the intensified flow which is usually generated during cleaning on site with the detergent conveyed by the pump, can also be used in product conveying operations, e.g. in the case of a highly sensitive product, by rinsing with it through a temporary, e.g. periodically intensified flow takes place.
  • the passage system has a section which bypasses the slide bearing and is controlled by the valve member.
  • the valve member can shut off the immediate section and this can be for one Flushing operation, for example when cleaning with a detergent, are released in order to increase the pressure on the bearing side connected to the inlet and thus generate increased flow rates of the flushing stream.
  • valve member is arranged between the slide bearing and the inlet channel and can thus change the pressure on this bearing side or increase it for cleaning with a detergent. It is also possible to adapt the bearing lubrication flow to the flow properties of different pumped media, e.g. of the detergent used for on-site cleaning, which can differ significantly from that of the product to be conveyed as intended.
  • FIG. 1 in FIG. 1 generally designates a gear pump, which has an inlet channel 4 and an outlet channel 6 for a product to be conveyed.
  • a passage system 8 is shown schematically as connecting the outlet channel 6 to the inlet channel 4 and comprises the sections available for a bearing lubrication flow. To simplify matters, only one bearing 12 is shown and this is equated with the running play columns of the same for the schematic representation.
  • a passage section 10 is shown schematically, which indicates the connection to the pressure side of the gear pump that is present during internal storage.
  • the inlet channel 4 which is located on the suction side of the pump 2, is connected to the low-pressure side 16 of the bearing 12 via a passage section 18.
  • the passage system 8 has a bypass section 20, which connects the low-pressure side 16 of the bearing 12 to the outlet channel 6 or the pressure side of the gear pump 2.
  • the bypass section 20 contains an adjustable valve member 22 in the form of a throttle valve.
  • the passage system 8 is shown in connection with a schematic sectional illustration of the gear pump 2.
  • This comprises gear bodies 32 and 34, which are arranged in a housing 30 and whose bearing journals 36 are received by plain bearing bushes 12a of the bearings 12.
  • the drive shaft 38 of the gear body 32 is led out of the housing 30 and coupled to a drive motor, not shown.
  • the bearing journals 36 of the gearwheel bodies 32 and 34 together with the plain bearing bushes 12a limit the size illustrated running game column 12b.
  • the gearwheel bodies 32 and 34 comprise intermeshing gearwheels 42 and 44.
  • Shaft seals are indicated at 48, which seal the plenums 46 together with the drive shaft 38 against the outside.
  • the passage section 10 shown in FIG. 1 indicates the connection between the interior of the housing 30 receiving the gears 42, 44 and the clearance gaps 12b of the bearings 12.
  • the passage section 10 shown in FIG. 1 indicates the connection between the interior of the housing 30 receiving the gears 42, 44 and the clearance gaps 12b of the bearings 12.
  • the column 12b facing the gears 42 and 44 there is therefore approximately the same pressure as at the outlet 6 of the pump 2; accordingly, these sides correspond to the pressure side 14 of the bearing 12 in FIG. 1.
  • the collecting spaces 46 in FIG. 2 correspond to the low pressure side 16 of this bearing.
  • the bypass section 20 according to FIG. 1 is branched into two strands, each of which is connected to one of the collecting spaces 46.
  • Each of the strands contains a valve member 22. It must be added that the valve members 22 are connected to a control device, not shown, which has electromagnetic actuating members.
  • the actuators can alternatively be of a pneumatic or hydraulic type.
  • valve members 22 In normal conveying operation of the pump 2, the valve members 22 are usually completely closed, so that no conveyed product can flow through the bypass section 20. If the pump 2, e.g. after a completed conveying process or the conveying of another product, the pump conveying a detergent, the collecting spaces 46 can be opened directly by opening both valve members 22, i.e. bypassing the bearing 12, can be charged with a flushing stream of this flushing agent. Since the flushing flow now flowing via the strands of the bypass section 20 is derived from the pressure side 6 of the pump 2, considerably higher flow velocities can be achieved on the low pressure side 16 of the bearings 12 compared to the lubrication flow.
  • valve members 22 Any product deposits present in the potential dead space areas are thus reliably rinsed out and drained off via the strands of the passage section 18. It may be expedient not to open both valve members 22 to the same extent in order to take into account different flow conditions in the two collecting spaces 46.
  • the degree of opening of the valve members can be designed to be variable and thus adaptable to the flow properties of a detergent.
  • the rinsing effect of the stream originating from the bypass section 20 explained above can also be used advantageously in certain applications in product conveying operation.
  • Periodic opening of the valve members can be achieved so that a rinsing stream formed from the product now flows through the collecting spaces 46 and thus also through the potential dead spaces and thereby counteracts the formation of deposits in these or avoids these deposits.
  • the flow properties of the respective product can be taken into account with a corresponding design of the valve elements and their actuation by setting an appropriate degree of opening.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIGS. 1 and 2 mainly in that the passage system does not require a bypass section.
  • the passage system denoted by 50 in FIG. 3 contains in its passage section 52 adjoining the low-pressure side 16 of the bearing 12 a valve member 54 designed as a throttle valve, which can be actuated electromagnetically.
  • This valve element is, for example, half open in normal product delivery and only allows the outflow of the bearing lubrication flow required for operation.
  • the valve member 54 is fully opened for the cleaning operation, in which the internal losses in the output of the pump 2 are irrelevant.
  • the passage system here also includes all bearings of the pump 2 and that the section 52 can have a corresponding line for each side of the housing and, if appropriate, a valve member 54.
  • a hydraulic or pneumatic actuation member can be provided instead of an electromagnetic actuation of the valve member (s).
  • the bearing lubrication flow can be influenced independently of other operating parameters.
  • the bearing lubrication flow can therefore be adjusted to the flow behavior of the product or it can be changed during the conveyor operation for a product.
  • the invention can also be used successfully where products are to be conveyed which degrade due to thermal and / or mechanical influences during bearing lubrication. In such products, the bearing lubrication flow is not returned to the inlet channel 4, but is diverted separately.
  • a valve member for this application is arranged in the discharge section or in each of the strands thereof and allows the flow through the bearings to be influenced in the manner explained above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Abstract

Um bei der Reinigung einer Zahnradpumpe (2) mit Lager (12) mittels eines von der Pumpe selbst geförderten Reinigungsmediums die Reinigung im Lagerbereich (12) zu intensivieren, wird eine Bypassverbindung (20) mit steuerbarem Ventil (22) von der Druckseite (6) der Pumpe an eine Schmierzuführung (18) für das Lager (12) rückgeführt, über welch letztere das Lager (12) im Normalbetrieb von der Niederdruckseite (4) der Pumpe mit einem Schmierstrom vom geförderten Hauptstrom beschickt wird. Mit Hilfe der Rückführung (20, 22) wird die Reinigungswirkung im Lager (12) des durch die Pumpe geförderten Reinigungsmediums intensiviert. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zahnradpumpe nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei bekannten Zahnradpumpen dieser Art erfolgt die Schmierung der Lager durch das zu fördernde Produkt selber. Bei vielen Anwendungen solcher Zahnradpumpen besteht heute die Forderung, die Reinigung vor Ort, d.h. in eingebautem Zustand derselben unter Einsatz eines Spülmittels durchzuführen, das gleich wie das Produkt von der Pumpe gefördert wird. Die Erfahrung zeigt allerdings, dass in der Pumpe oft Ablagerungen des geförderten Produktes zurückbleiben. Bei hohen Anforderungen an die Reinheit des Produktes ist diese Reinigung demnach nicht ausreichend wirksam, indem neues Produkt von diesen Ablagerungen kontaminiert wird.
  • Je nach dem Fliessverhalten besteht bei mit bekannten Zahnradpumpen geförderten Produkten ein Problem darüberhinaus darin, dass vielfach breite Verweilzeitverteilungen auftreten. Bei sensitiven Produkten können solche Verweilzeitverteilungen häufige Betriebsunterbrüche zum Zweck der Reinigung notwendig machen.
  • Aufgabe der Erfindung ist, eine Zahnradpumpe zu schaffen, die auf einfache Weise eine veränderbare Einwirkung auf Strömungsverhältnisse im Bereich des der Lagerschmierung dienenden Durchlasssystemes zulässt.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit den Merkmalen des Kennzeichens von Anspruch 1.
  • Die erfindungsgemässe Lösung beruht auf der Feststellung, dass Ablagerungen in erster Linie auf der Niederdruckseite der Gleitlager auftreten. In der Absicht, einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad der Zahnradpumpe zu erreichen und dabei auch die aus den Lagerschmierströmen resultierenden Verluste als Teil des Gesamtleckstromes so klein wie möglich zu halten, liegt der Druck an dieser mit dem Eintrittskanal verbundenen Lagerseite meist nur gerade soviel über jenem im Eintrittskanal, dass das verbleibende Druckgefälle für einen steten Rückfluss der Lagerschmierströme ausreicht. Mithin kann die Strömung an der genannten Lagerseite normalerweise nicht ausreichen, um dort eine ausreichende Spülwirkung zu entfalten.
  • Die erfindungsgemässe Lösung gestattet nun, in den für Ablagerungen besonders anfälligen Zonen die Druck- und Strömungsverhältnisse betriebsmässig zu verändern und einem gegenüber dem normalen Pumpenbetrieb höheren Druck und einer intensivierten Strömung auszusetzen. Die intensivierte Strömung, welche in der Regel bei der Reinigung vor Ort mit dem von der Pumpe geförderten Spülmittel erzeugt wird, lässt sich gegebenenfalls auch im Produkt-Förderbetrieb anwenden, so z.B. bei einem hochempfindlichen Produkt, indem eine Spülung mittels diesem durch eine zeitweise, z.B. periodisch intensivierte Strömung erfolgt.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei welcher jedes Gleitlager mit dem Eintrittskanal unmittelbar verbunden ist, besitzt das Durchlasssytem einen das Gleitlager umgehenden Abschnitt, der durch das Ventilorgan beherrscht ist. Im Normalbetrieb kann das Ventilorgan den umgehenden Abschnitt absperren und dieser kann für einen Spülbetrieb, z.B bei der Reinigung mit einem Spülmittel freigegeben werden, um den Druck auf der mit dem Eintritt verbundenen Lagerseite zu erhöhen und damit erhöhte Strömungsgeschwindigkeiten des Spülstromes zu erzeugen.
  • Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Ventilorgan zwischen dem Gleitlager und dem Eintrittskanal angeordnet und lässt damit den Druck auf dieser Lagerseite verändern bzw. für die Reinigung mit einem Spülmittel erhöhen. Dabei gelingt es auch, für den Lagerschmierstrom Anpassungen an die Fliesseigenschaften unterschiedlicher geförderter Medien, wie z.B. des bei einer Reinigung vor Ort verwendeten Spülmittels, die sich von jenen des bestimmungsgemäss zu fördernden Produktes stark unterscheiden können, vorzunehmen.
  • Nachfolgend sind mehrere beispielsweise Ausführungsformen der erfindungsgemässen Zahnradpumpe sowie Verfahren zu deren Betrieb anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    ein Prinzipschema des Durchlasssystems der Zahnradpumpe nach der ersten Ausführungsform;
    Fig. 2
    ein Fliesschema entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 1 und
    Fig. 3
    die zweite Ausführungsform in einem weiteren Prinzipschema.
  • Mit 2 ist in Fig. 1 allgemein eine Zahnradpumpe bezeichnet, die einen Eintrittskanal 4 sowie einen Austrittskanal 6 für ein zu förderndes Produkt besitzt. Ein Durchlasssystem 8 ist schematisch als den Austrittskanal 6 mit dem Eintrittskanal 4 verbindend dargestellt und umfasst die für einen Lagerschmierstrom vorhandenen Abschnitte. Vereinfachend ist dabei nur ein Lager 12 dargestellt und dieses für die schematische Darstellung mit dem Laufspielspalten desselben gleichgesetzt. Zwischen dem Austrittskanal 6 und der Druckseite 14 des Lagers 12 ist schematisierend ein Durchlassabschnitt 10 dargestellt, der die bei Innenlagerung vorhandene Verbindung zur Druckseite der Zahnradpumpe andeutet. Anderseits ist der Eintrittskanal 4, der an der Saugseite der Pumpe 2 liegt, mit der Niederdruckseite 16 des Lagers 12 über einen Durchlassabschnitt 18 verbunden.
  • Das Durchlassystem 8 weist einen Bypassabschnitt 20 auf, der die Niederdruckseite 16 des Lagers 12 mit dem Austrittskanal 6 bzw. der Druckseite der Zahnradpumpe 2 verbindet. Der Bypassabschnitt 20 enthält ein verstellbares Ventilorgan 22 in Form eines Drosselventiles.
  • Im Fliesschema nach Fig. 2 ist das Durchlassystem 8 im Zusammenhang mit einer schematischen Schnittdarstellung der Zahnradpumpe 2 gezeigt. Diese umfasst Zahnradkörper 32 und 34, die in einem Gehäuse 30 angeordnet sind und deren Lagerzapfen 36 von Gleitlagerbüchsen 12a der Lager 12 aufgenommen werden. Die Antriebswelle 38 des Zahnradkörpers 32 ist aus dem Gehäuse 30 herausgeführt und mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor gekuppelt. Die Lagerzapfen 36 der Zahnradkörper 32 und 34 begrenzen zusammen mit den Gleitlagerbüchsen 12a vergrössert dargestellte Laufspielspalte 12b. Die Zahnradkörper 32 bzw. 34 umfassen miteinander kämmende Zahnräder 42 und 44. An den diesen abgekehrten Seiten der Lager 12 schliesst beidseits je ein Sammelraum 46 an. Beide Sammelräume 46 sind über sich vereinigende Stränge des Durchlassabschnittes 18 mit der Eintrittsseite 4 der Pumpe 2 verbunden. Bei 48 sind Wellendichtungen angedeutet, die die Sammelräume 46 zusammen mit der Antriebswelle 38 gegen aussen abdichten.
  • Aus der vorstehenden Erläuterung der Fig. 2 wird schon klar, dass der in Fig. 1 dargestellte Durchlassabschnitt 10 die Verbindung zwischen dem die Zahnräder 42, 44 aufnehmenden Innenraum des Gehäuses 30 und den Laufspielspalten 12b der Lager 12 andeutet. An den den Zahnrädern 42 und 44 zugekehrten Seiten der Spalte 12b herrscht mithin annähernd der gleiche Druck, wie am Austritt 6 der Pumpe 2; diese Seiten entsprechen demnach der Druckseite 14 des Lager 12 in Fig. 1. Andererseits entsprechen die Sammelräume 46 in Fig. 2 der Niederdruckseite 16 dieses Lagers.
  • Wie nun aus der Darstellung nach Fig. 2 weiter deutlich wird, ist der Bypassabschnitt 20 nach Fig. 1 in zwei Stränge verzweigt, die je an einen der Sammelräume 46 angeschlossen sind. Jeder der Stränge enthält dabei ein Ventilorgan 22. Es bleibt nachzutragen, dass die Ventilorgane 22 mit einer nicht dargestellten, elektromagnetische Betätigungsorgane aufweisenden Steuereinrichtung verbunden sind. Selbstverständlich können die Betätigungsorgane alternativ pneumatischer oder hydraulischer Art sein.
  • Im normalen Förderbetrieb der Pumpe 2 sind die Ventilorgane 22 üblicherweise vollständig geschlossen, so dass kein gefördertes Produkt den Bypassabschnitt 20 durchströmen kann. Soll die Pumpe 2, z.B. nach einem abgeschlossenen Fördervorgang bzw. der Förderung eines anderen Produktes gereinigt werden, wobei die Pumpe ein Spülmittel fördert, so können die Sammelräume 46 durch Oeffnen beider Ventilorgane 22 unmittelbar, d.h. unter Umgehung der Lager 12, mit einem Spülstrom dieses Spülmittels beschickt werden. Da der nun über die Stränge des Bypassababschnittes 20 fliessende Spülstrom von der Druckseite 6 der Pumpe 2 abgeleitet ist, lassen sich auf der Niederdruckseite 16 der Lager 12 gegenüber dem Schmierstrom erheblich höhere Strömungsgeschwindigkeiten erreichen. In den potentiellen Totraumbereichen allfällig vorhandene Produktablagerungen werden damit zuverlässig ausgespült und über die Stränge des Durchlassabschnittes 18 abgeleitet. Es kann zweckmässig sein, nicht beide Ventilorgane 22 in gleichem Mass zu öffnen, um unterschiedlichen Strömungsverhältnissen in den beiden Sammelräumen 46 Rechnung zu tragen. Der Oeffnungsgrad der Ventilorgane kann veränderlich und damit den Fliesseigenschaften eines Spülmittels anpassbar ausgestaltet sein.
  • Da der vom Bypassabschnitt 20 stammende Spülstrom die Tendenz hat, den über die Lager 12 normalerweise fliessenden Strom zu drosseln, kann es weiterhin zweckmässig sein, die Ventilorgane während des Reinigungsbetriebes nur phasenweise zu öffnen. Dies ermöglicht den freien Abfluss des nun durch das Spülmittel gebildeten Lagerschmierstromes und gestattet, auch die Lagerspalte 12b zuverlässig zu reinigen.
  • Die vorstehend erläuterte Spülwirkung des aus dem Bypassabschnitt 20 stammenden Stromes lässt sich in gewissen Anwendungen im Produktförderbetrieb ebenfalls vorteilhaft ausnützen. Bei sensitiven Produkten kann durch z.B. periodisches Oeffnen der Ventilorgane erreicht werden, dass nunmehr ein aus dem Produkt gebildeter Spülstrom die Sammelräume 46 und damit auch die potentiellen Toträume durchfliesst und dabei der Bildung von Ablagerungen in diesen entgegenwirkt oder diese Ablagerungen vermeidet. Den Fliesseigenschaften des jeweiligen Produktes kann bei entsprechender Ausgestaltung der Ventilorgane und ihrer Betätigung durch Einstellen eines entsprechenden Oeffnungsgrades Rechnung getragen werden.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich von jenem nach Fig. 1 und 2 hauptsächlich dadurch, dass das Durchlassystem ohne einen Bypassabschnitt auskommt. Das in Fig. 3 mit 50 bezeichnete Durchlassystem enthält in seinem an die Niederdruckseite 16 des Lagers 12 anschliessenden Durchlassabschnitt 52 ein als Drosselventil ausgestaltetes Ventilorgan 54, das elektromagnetisch betätigbar sein kann. Dieses Ventilorgan ist bei der normalen Produktförderung beispielsweise halb offen und gestattet nur den Abfluss des für den Betrieb benötigten Lagerschmierstromes. Für den Reinigungsbetrieb, bei welchem die internen Verluste in der Föderleistung der Pumpe 2 ohne Bedeutung sind, wird das Ventilorgan 54 dagegen voll geöffnet. Damit kann der das Lager 12 umfassende Teil des Durchlasssystemes und können insbesondere die potentiellen Toträume auf der Niederdruckseite dieses Lagers mit einem Spülstrom erhöhter Geschwindigkeit ausgewaschen werden. Es versteht sich, dass obwohl nur ein Lager erwähnt und gezeigt ist, das Durchlasssystem auch hier sämtliche Lager der Pumpe 2 umfasst und dass der Abschnitt 52 für jede Gehäuseseite je einen entsprechenden Strang sowie gegebenenfalls je ein Ventilorgan 54 aufweisen kann. Auch hier kann anstelle einer elektromagnetischen Betätigung des bzw. der Ventilorgane ein hydraulisches oder pneumatisches Betätigungsorgan vorgesehen sein.
  • Es besteht auch bei dieser Ausführungsform die Möglichkeit, vom Ventilorgan im Produktföderbetrieb ebenfalls Gebrauch zu machen. Durch Veränderung des Oeffnungsgrades des Ventilorganes lässt sich der Lagerschmierstrom unabhängig von anderen Betriebsparametern beeinflussen. Der Lagerschmierstrom kann mithin dem Fliessverhalten des Produktes angepasst werden oder es kann dieser während des Förderbetriebes für ein Produkt verändert werden.
  • Die Erfindung lässt sich mit Erfolg auch dort anwenden, wo Produkte zu fördern sind, die durch thermische und/oder mechanische Einflüsse bei der Lagerschmierung degradieren. Bei solchen Produkten wird der Lagerschmierstrom nicht zum Eintrittskanal 4 zurückgeführt, sondern getrennt abgeleitet. Bei einer erfindungsgemäss ausgestalteten Zahnradpumpe ist ein Ventilorgan für diesen Anwendungsfall im Ableitabschnitt oder in jedem der Stränge desselben angeordnet und gestattet, die Strömung durch die Lager im vorstehend erläuterten Sinn zu beeinflussen.

Claims (9)

  1. Zahnradpumpe, insbesondere zur Förderung pastöser Produkte, mit einem je einen Eintrittskanal (4) und je einen Austrittskanal (6) aufweisenden Gehäuse (30), Zahnradkörpern (32, 34) deren Lagerzapfen (36) in im Gehäuse vorgesehenen Gleitlagern (12) drehbar abgestützt sind, sowie mit einem die Gleitlager enthaltenden und mit dem Austrittskanal verbundenen Durchlassystem (8), das die Zirkulation eines Leckstromes des geförderten Produktes erlaubt, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Durchlassystem zur Beeinflussung der Strömung an der Niederdruckseite (16, 46) der Gleitlager mindestens ein verstellbares Ventilorgan (22) enthält.
  2. Zahnradpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilorgan (22) in einem die Gleitlager (12) umgehenden Bypassabschnitt (20) angeordnet ist.
  3. Zahnradpumpe nach Anspruch 2, bei welcher die Gleitlager (12) jeder Seite der Zahnkörper (32, 34) über je einen gemeinsamen Strang eines Durchlassabschnittes (18) mit dem Einlasskanal (4) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchlasssystem für die Gleitlager jeder Seite einen dieses umgehenden und von vorzugsweise je einem Ventilorgan (22) beherrschten Strang des Bypassabschnittes (20) aufweist.
  4. Zahnradpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorzugsweise als Drossel ausgebildetes Ventilorgan (22) der Niederdruckseite (16) der Gleitlager (12) zugeordnet ist.
  5. Zahnradpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilorgan (22) zwischen dem Lager (12) und dem Eintrittskanal (4) angeordnet ist.
  6. Verfahren zum Betrieb von Zahnradpumpen, bei welchen im Förderbetrieb die Lager von einem zum Einlasskanal zurückgeführten Leckstrom des geförderten Mediums geschmiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsverhältnisse an der mit dem Einlasskanal verbundenen Lagerseite verändert werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsverhältnisse während der Förderung eines bestimmten Mediums zeitweilig verändert werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsverhältnisse in Abhängigkeit vom geförderten Medium verändert werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, bei welchem im Reinigungsbetrieb der Zahnradpumpe die Lager von einem Leckstrom eines vom Produkt abweichenden Spülmittels durchflossen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Leckstrommenge des Spülmittels gegenüber jener des Produktes verändert wird.
EP92103029A 1991-02-27 1992-02-24 Zahnradpumpe Expired - Lifetime EP0501362B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH593/91A CH684954A5 (de) 1991-02-27 1991-02-27 Zahnradpumpe.
CH593/91 1991-02-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0501362A1 true EP0501362A1 (de) 1992-09-02
EP0501362B1 EP0501362B1 (de) 1995-08-02

Family

ID=4190593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92103029A Expired - Lifetime EP0501362B1 (de) 1991-02-27 1992-02-24 Zahnradpumpe

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5253988A (de)
EP (1) EP0501362B1 (de)
CH (1) CH684954A5 (de)
DE (1) DE59203068D1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4425227A1 (de) * 1994-07-16 1996-01-18 Abb Patent Gmbh Zahnradpumpe zur Lackförderung
DE4425226A1 (de) * 1994-07-16 1996-01-18 Abb Patent Gmbh Zahnradpumpe zur Lackförderung
WO1997022807A2 (de) * 1995-12-18 1997-06-26 Ingenieurkontor Für Maschinenkonstruktion Gmbh Flügelzellenpumpe für das fördern von dickstoffen

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2729437A1 (fr) * 1995-01-17 1996-07-19 Kodak Pathe Pompe a dispositif de nettoyage en place
US6179594B1 (en) 1999-05-03 2001-01-30 Dynisco, Inc. Air-cooled shaft seal
US6213745B1 (en) 1999-05-03 2001-04-10 Dynisco High-pressure, self-lubricating journal bearings
US6158997A (en) * 1999-06-30 2000-12-12 Fluid Management Gear pump
DE50110984D1 (de) * 2000-06-14 2006-10-26 Saurer Gmbh & Co Kg Abspülbare Zahnradpumpe
JP4195862B2 (ja) * 2001-12-12 2008-12-17 クライエンボルク フェルヴァルツンゲン ウント ベタイリグンゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 搬送ポンプ
ATE386212T1 (de) * 2001-12-12 2008-03-15 Kreyenborg Verwaltungen F rderpumpe f r medien
US20040057836A1 (en) * 2002-09-25 2004-03-25 Caterpillar Inc. Hydraulic pump circuit
DE102004052558A1 (de) * 2004-10-29 2006-05-04 Saurer Gmbh & Co. Kg Zahnradpumpe
BE1016581A3 (nl) * 2005-02-22 2007-02-06 Atlas Copco Airpower Nv Verbeterd watergeinjecteerd schroefcompressorelement.

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB969554A (en) * 1961-04-27 1964-09-09 Sigma Improvements in or relating to gear pumps
US4153400A (en) * 1976-07-16 1979-05-08 Nakamura Kinzoku Kogyosho, Inc. Rotary pumps circulating pumped fluid to seal

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1561364A (en) * 1922-11-18 1925-11-10 Willard Reid Compressor gland
DE541377C (de) * 1927-04-03 1932-01-06 Emanuel Mocigemba Drehkolbenpumpe mit Hilfssaugevorrichtung
US2479077A (en) * 1945-07-23 1949-08-16 Webster Electric Co Inc Balanced hydraulic pump or motor
US3433168A (en) * 1967-01-13 1969-03-18 Meyer Products Inc Gear pump with takeup for wear
GB1484994A (en) * 1973-09-03 1977-09-08 Svenska Rotor Maskiner Ab Shaft seal system for screw compressors
DE2932464A1 (de) * 1979-08-10 1981-02-26 Hoechst Ag Zahnradpumpe mit selbstschmiereinrichtung
US5090879A (en) * 1989-06-20 1992-02-25 Weinbrecht John F Recirculating rotary gas compressor

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB969554A (en) * 1961-04-27 1964-09-09 Sigma Improvements in or relating to gear pumps
US4153400A (en) * 1976-07-16 1979-05-08 Nakamura Kinzoku Kogyosho, Inc. Rotary pumps circulating pumped fluid to seal

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4425227A1 (de) * 1994-07-16 1996-01-18 Abb Patent Gmbh Zahnradpumpe zur Lackförderung
DE4425226A1 (de) * 1994-07-16 1996-01-18 Abb Patent Gmbh Zahnradpumpe zur Lackförderung
WO1997022807A2 (de) * 1995-12-18 1997-06-26 Ingenieurkontor Für Maschinenkonstruktion Gmbh Flügelzellenpumpe für das fördern von dickstoffen
WO1997022807A3 (de) * 1995-12-18 1997-11-13 Ingenieurkontor Fuer Maschinen Flügelzellenpumpe für das fördern von dickstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
CH684954A5 (de) 1995-02-15
EP0501362B1 (de) 1995-08-02
DE59203068D1 (de) 1995-09-07
US5253988A (en) 1993-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0501362B1 (de) Zahnradpumpe
EP1242743A1 (de) Schraubenvakuumpumpe mit einem kühlmittelkreislauf
WO2007068561A1 (de) Nockenwellenversteller
EP2005005A1 (de) Selbstentlüftende zentrifugalpumpe
EP0669465B1 (de) Lageranordnung für eine Pumpenwelle einer Pumpe für das Fördern von Medien mit unterschiedlicher Viskosität
DE19935781B4 (de) Hydraulikkreisläufe für Verbrennungsmotoren
DE102005059841A1 (de) Nockenwellenversteller
EP3282124A1 (de) Dickstoffpumpe
DE60013793T2 (de) Filter- und pumpenvorrichtung
DE2048301C2 (de) Schmiermittel-Pumpeinrichtung
DE69303447T2 (de) Vakuumpumpgerät
DE4301907A1 (de) Flüssigkeitsringmaschine
DE102007009419A1 (de) Filtereinrichtung für flüssige Medien
EP0280093A1 (de) Schmiervorrichtung für das Ausgleichsgetriebe von Kraftfahrzeugen
EP0642913A1 (de) Einwellenschnecke mit Zahnradpumpe
EP0782946B1 (de) Scheibenreinigungsanlage
EP2049795A1 (de) Kolben einer fahrzeugbremsanlagen-kolbenpumpe
DE102016008558A1 (de) Verfahren und Anlage zur Behandlung hitzeempfindlicher flüssiger Nahrungsmittelprodukte und Zentrifugalpumpe für eine solche Anlage
EP1454062B1 (de) F rderpumpe f r medien
EP3808981A1 (de) Konstantpumpe zur verwendung zum fördern eines hydraulikfluids in einem geschlossenen hydraulikkreislauf, geschlossener hydraulikkreislauf, baumaschine sowie verfahren zum betrieb einer konstantpumpe in einem geschlossenen hydraulikkreislauf
DE19633559A1 (de) Durchflußregler
EP0628725A2 (de) Zahnradpumpe
EP3485169B1 (de) Verfahren und anlage zur behandlung hitzeempfindlicher flüssiger nahrungsmittelprodukte und zentrifugalpumpe für eine solche anlage
DE102012110326B3 (de) Wasserfilter und Drucklufterzeugungsvorrichtung
EP0526828B1 (de) Gleichlaufvorrichtung für eine Antriebsachse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19920829

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921023

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19950802

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19950802

Ref country code: FR

Effective date: 19950802

Ref country code: GB

Effective date: 19950802

REF Corresponds to:

Ref document number: 59203068

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950907

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19950802

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970312

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981103