DE102007009419A1 - Filtereinrichtung für flüssige Medien - Google Patents

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Abstract

Es wird eine Filtereinrichtung für flüssige Medien mit mindestens einem Gehäuse (1), einem Eintrittskanal (2), einem Austrittskanal (3) und wenigstens einem Filter (4, 5) vorgestellt, wobei sowohl die Filterung des Mediums innerhalb eines Hauptstromes (6) als auch eine Reinigungsrückspülung durch einen vom gefilterten Teil des Hauptstromes (6) abzweigenden Rückspülstrom (7) ermöglicht ist. Erfindungsgemäß weist die Filtereinrichtung zwei Filter (4, 5) auf, wobei durch einen dieser Filter die Filterung des Mediums in einem Hauptstrom (6) und durch einen vom gefilterten Teil des Hauptstromes (6) abzweigenden Rückspülstrom (7) eine Reinigungsrückspülung des anderen Filters ermöglicht und durch einen synchronen Schaltvorgang mehrerer Stelleinrichtungen (8, 9, 10, 11) eine Richtungsumkehr der durch die Filter (4, 5) fließenden Medienströme (6, 7) gegeben ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung für flüssige Medien nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Aus der DE 101 51 496 A1 ist bereits eine gattungsgemäße Filtereinrichtung für flüssige Medien bekannt. Die in der Druckschrift beschriebene Filtereinrichtung offenbart am Beispiel der Filterung flüssigen Kunststoffes eine Lösung mit einem Gehäuse, einem Eintrittskanal, einem Austrittskanal und zwei gegensinnig zueinander durchströmten Filtern, wobei durch einen dieser Filter die Filterung des flüssigen Kunststoffs in einem Hauptstrom und zeitgleich durch einen vom Hauptstrom abzweigenden Rückspülstrom eine Reinigungsrückspülung des anderen Filters erfolgt. Der aus der Schrift bekannte Filter ist als Rotationsfilter um eine Achse drehbar innerhalb des Gehäuses gelagert. Dabei wird ein Teil der Filterfläche dazu genutzt, die Filterung des aus dem Hauptstrom stammenden Mediums zu ermöglichen. Ein vom Hauptstrom abgezweigter und bereits gefilterter Teil dieses Haupt- oder Produktionsstromes wird in einem anderen Abschnitt des Filters in einer zur Filterung des Hauptstromes entgegen gesetzten Richtung durch die Filterfläche geleitet, so dass einmal im Filter enthaltene Verunreinigungen wieder aus der Filterfläche entfernt werden. Die Verunreinigungen können bei der bekannten Ausführung durch einen Ablauf an die Umgebung abgeführt werden. In der Druckschrift wird am Beispiel der zu filternden flüssigen Kunststoffschmelzen erörtert, dass ein Stillstand des fließenden Mediums möglichst zu vermeiden ist, weil insbesondere flüssige Kunststoffschmelzen dazu neigen, bei Stillstand auszuhärten.
  • Die dadurch innerhalb der Schmelze entstehenden Verfestigungen bedeuten einen Materialverlust, den es zu vermeiden gilt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filtereinrichtung für flüssige Medien zu schaffen, in der das zu filternde Medium unter Vermeidung von Stillstandszeiten permanent im Umlauf ist und dabei die eingesetzten Filter permanent durch eine Rückspülung gereinigt werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabenstellung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere Ausgestaltungen sind in den sich anschließenden Unteransprüchen wiedergegeben.
  • Eine Filtereinrichtung für flüssige Medien mit einem Gehäuse, einem Eintrittskanal, einem Austrittskanal und wenigstens einem Filter, wobei sowohl die Filterung des Mediums innerhalb eines Hauptstromes als auch eine Reinigungsrückspülung durch einen vom gefilterten Teil des Hauptstromes abzweigenden Rückspülstrom ermöglicht ist, wurde erfindungsgemäß dahingehend weitergebildet, dass die Filtereinrichtung zwei Filter aufweist, wobei durch einen dieser Filter die Filterung des Mediums in einem Hauptstrom und durch einen vom gefilterten Teil des Hauptstromes abzweigenden Rückspülstrom eine Reinigungsrückspülung des anderen Filters ermöglicht und durch einen synchronen Schaltvorgang mehrerer Stelleinrichtungen eine Richtungsumkehr der durch die Filter fließenden Medienströme gegeben ist.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, mindestens zwei Filter im Parallelbetrieb derart zu betreiben, dass immer einer der Filter unmittelbar zur Filterung des Mediums des Hauptstromes zum Einsatz kommt und der jeweils andere Filter innerhalb des Rückspülstromes zur Rückfilterung und Reinigung dieses Filters dient. Durch die Stelleinrichtungen ist ein Wechsel der Strömungsrichtung möglich, so dass jeder der Filter sowohl im Hauptstrom als auch im Rückspülstrom betrieben werden kann. Diese gegenüber bekannten Filtereinrichtungen wesentlich verbesserte Lösung arbeitet über einen sehr langen Lebensdauerzyklus hinweg, ohne dass ein Austausch der Filter erfolgen muss. Darüber hinaus besteht ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, dass das zu filternde Medium sich in einem permanenten Fluss befindet und es innerhalb der Filtereinrichtung nicht zu Stillständen kommt. Dieser Vorteil ist insbesondere in der Kunststoffverarbeitung von besonderer Bedeutung, da hier flüssige Kunststoffschmelzen bei Stagnation des Produktionsflusses auszuhärten beginnen und die daraus resultierenden Verfestigungen des Werkstoffes zu Verlusten wertvollen Materials führen würden. Ein weiterer Vorteil der Filtereinrichtung nach der Erfindung ist auch darin zu sehen, dass diese Filtereinrichtung nicht nur in neuen, sondern auch in bereits im Einsatz befindlichen Anlagen vorgesehen werden kann beziehungsweise nachrüstbar ist. Die erfindungsgemäße Filtereinrichtung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau aus und gewährleistet dennoch eine gleich bleibende, qualitativ hochwertige Filterung des zu filternden Mediums über einen sehr langen Zeitraum.
  • Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass einer der Filter in dem eine erste Strömungsrichtung aufweisenden Hauptstrom und der andere Filter in dem eine zu der ersten Strömungsrichtung entgegengesetzt gerichtete Strömungsrichtung aufweisenden Rückspülstrom angeordnet ist. Hierbei ist von Bedeutung, dass die Filter im Hauptstrom und Rückspülstrom jeweils in entgegen gesetzten Strömungsrichtungen von dem Medium durchströmt werden. Diese entgegen gesetzte Strömungsrichtung ermöglicht die Filterung des Mediums im Hauptstrom und die gleichzeitige Rückspülung, das heißt Reinigung des anderen Filters im Rückspülstrom. Somit lassen sich gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung baugleiche Filter innerhalb der Filtereinrichtung verwenden, die von jeweils zwei Richtungen durchströmt werden können.
  • Als Stelleinrichtungen können im einfachsten Falle Ventile zum Einsatz kommen. Gemäß einer sehr vorteilhaften Ausführung der Erfindung weisen die Ventile jeweils einen Bolzen oder einen Rundbolzen auf, der um seine Längsmittenachse drehbar oder entlang seiner Längsmittenachse verschiebbar in dem Gehäuse aufgenommen ist. Durch diesen sehr einfachen Aufbau der Ventile, die aus dem besagten Bolzen oder Rundbolzen bestehen, ist es möglich, den synchronen Schaltvorgang zum Wechsel der Strömungsrichtungen durch die Filter mit einfachen Mitteln umzusetzen.
  • Eine Kreiszylinderform der Rundbolzen bietet sich insbesondere als rotationssymmetrisches Bauteil zur Verdrehung um die Längsmittenachse an. Soll in einem erfindungsgemäßen Ventil der Rundbolzen entlang seiner Längsmittenachse verschoben werden, sind auch abweichende Querschnittsgeometrien des Bolzens denkbar.
  • Zur Verbindung der Strömung führenden Leitungen innerhalb der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung wird entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass jeder Bolzen oder Rundbolzen zumindest einen Kanalabschnitt aufweist. Dieser Kanalabschnitt ermöglicht durch den Schaltvorgang eine Verbindung verschiedenartiger Leitungen zur Umsetzung unterschiedlicher Strömungsrichtungen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsvariante besteht darin, dass der Kanalabschnitt jeweils in der Außenmantelfläche des zugehörigen Bolzens oder Rundbolzens angeordnet ist. Diese baulich sehr einfache und fertigungstechnisch unkompliziert herstellbare Variante weist insbesondere Kostenvorteile auf.
  • Zur Umsetzung der erfindungsgemäßen Lösung ist es ausreichend, wenn die Rundbolzen der Ventile um 90° oder um 180° drehbar angeordnet sind, sofern, wie zuvor bereits beschrieben, eine Variante zum Einsatz kommen soll, bei der die Rundbolzen um ihre Längsmittenachse drehbar in dem Gehäuse gelagert sind.
  • Um innerhalb der gesamten erfindungsgemäßen Filtereinrichtung eine permanente und ununterbrochen fließende Strömung zu ermöglichen, geht ein weiterer Vorschlag dahin, dass zumindest eine der Stelleinrichtungen wenigstens einen Bypasskanal aufweist. Bevorzugt verfügt jeder Bypasskanal dabei über einen wesentlich geringeren Querschnitt als die das zu filternde Medium führende Strömungsleitung. Durch eine derartige Maßnahme kann erreicht werden, dass die Strömung im überwiegenden Maße durch die Strömungsleitungen erfolgt. Nur während des Schaltvorganges der Ventile wird das Medium ausschließlich über die Bypasskanäle geführt, so dass es auch während dieses Zeitraumes nicht zu einem Stillstand innerhalb der Filtereinrichtung kommt. Dabei ist darauf hinzuweisen, dass die Bypasskanäle auch während des normalen Filterbetriebes durchströmt werden. Infolge des sehr geringen Querschnittes der Bypässe wird jedoch im Vergleich zu den Strömungsleitungen hier nur ein vergleichsweise geringes Volumen durchgesetzt.
  • Die erfindungsgemäße Filtereinrichtung kann über bislang nicht gekannte Zeiträume wartungsfrei und ohne Unterbrechungen, also kontinuierlich betrieben werden. Dennoch kann es, je nach Verschmutzungsgrad des zu filternden Mediums, dazu kommen, dass eine Abführung im System angehäufter Verunreinigungen erforderlich wird. Hierzu ist vorgesehen, dass die Filtereinrichtung mindestens einen Ablauf zur Abführung dieser Verunreinigungen aufweist. Mittels einer derartigen Abführung können die Verunreinigungen aus der Filtereinrichtung entfernt werden.
  • Da die gesamte Filtereinrichtung zur Förderung der flüssigen Medien unter einem Druck steht, der zumeist oberhalb des Umgebungsluftdruckes liegt, kann es von Vorteil sein, wenn in den Ablauf eine Druckausgleichseinrichtung integriert wird. Diese verhindert beim Öffnen des Ablaufes einen schlagartigen Druckausgleich, wodurch gegebenenfalls Beeinträchtigungen der Filter eintreten könnten. Diese Druckausgleichseinrichtung kann gleichfalls als ein Sammelbehälter zum Auffangen der abzuführenden Verunreinigungen genutzt werden.
  • Von besonderem Vorteil ist es auch, wenn beispielsweise in den Rückspülstrom eine Fördereinrichtung integriert ist. Eine derartige Fördereinrichtung kann eine Pumpe sein, die für einen konstanten Druck innerhalb des Systems sorgt. Neben dem konstanten Druckaufbau der gesamten Filtereinrichtung durch die erwähnte Fördereinrichtung kann diese auch dafür verwendet werden, innerhalb des Mediums enthaltene Verunreinigungen oder Festkörper zu zerkleinern. Somit wird eine Vorleistung zur Verbesserung der Filterung des Mediums durch die Fördereinrichtung erreicht.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die gezeigten Ausführungsbeispiele stellen keine Einschränkung auf die dargestellte Variante dar, sondern dienen lediglich der Erläuterung des Prinzips der Erfindung. Dabei sind gleiche oder gleichartige Bauteile jeweils mit denselben Bezugsziffern bezeichnet. Um die erfindungsgemäße Funktionsweise veranschaulichen zu können, sind in den Figuren nur stark vereinfachte Prinzipdarstellungen gezeigt, bei denen auf die für die Erfindung nicht wesentlichen Bauteile verzichtet wurde. Dies bedeutet jedoch nicht, dass derartige Bauteile bei einer erfindungsgemäßen Lösung nicht vorhanden sind. Es zeigen:
  • 1: einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung in einer ersten der möglichen Ventilstellungen,
  • 2: einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung in einer zweiten der möglichen Ventilstellungen,
  • 3: einen Schnitt durch eine Filtereinrichtung in einer ersten möglichen Stellung der Ventile und einer im Vergleich zur 1 umgekehrten Strömungsrichtung,
  • 4: eine zweite mögliche Stellung der Ventile in einer zur 2 umgekehrten Strömungsrichtung.
  • Der in der 1 gezeigte Schnittverlauf durch eine bevorzugte Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Filtereinrichtung zeigt ein Gehäuse 1, in dem die einzelnen Elemente der Filtereinrichtung integriert sind. Im unteren Bildteil der 1 befindet sich ein Eintrittskanal 2, durch den mittels einer nur andeutungsweise dargestellten Fördereinrichtung das zu filternde Medium in die Filtereinrichtung eingebracht wird. Auf der dem Eintrittskanal 2 gegenüberliegenden Seite ist ein Austrittskanal 3 vorhanden. Über den Austrittskanal 3 kann das gefilterte Medium an ein Folgegerät oder – je nach Bedarf – an die Umgebung abgegeben werden. Innerhalb der Filtereinrichtung sind ferner zwei Filter 4 und 5 vorhanden. Mit der Bezugsziffer 6 ist insgesamt ein Hauptstrom der Strömung des zu filternden Mediums gekennzeichnet. Dieser fließt ausgehend vom Eintrittskanal 2 über die Stelleinrichtungen 9 und 8 durch den Filter 4 und die Stelleinrichtung 11 zu dem Austrittskanal 3. Die Stelleinrichtungen 9, 8 und 11 sind als Ventile ausgeführt. Die Funktionsweise dieser Ventile wird nachfolgend anhand des Beispiels der Stelleinrichtung 9 noch näher erläutert.
  • Die Stelleinrichtung 9 verfügt über einen Rundbolzen 13, der in einer korrespondierenden Ausnehmung des Gehäuses 1 um seine Längsmittenachse M13 drehbar angeordnet ist. In die Außenmantelfläche des Rundbolzens 13 ist ein Kanalabschnitt K13 eingebracht. Ferner ist die Stelleinrichtung 9 von einem Bypasskanal B9 zu wesentlichen Teilen umgeben. Der Bypasskanal B9 verfügt jedoch über einen wesentlich geringeren Querschnitt als die seitlich der Stelleinrichtung 9 vorhandenen Strömungsleitungen L6 und L1. Durch die Drehung des Rundbolzens 13 um seine Längsmittenachse M13 kann der Kanalabschnitt K13 zwischen einer Verbindung zwischen dem Eintrittskanal 2 und der Strömungsleitung L1 und einer Verbindung zwischen dem Eintrittskanal 2 und der Strömungsleitung L6 hin und her geschwenkt werden. Damit ist ein Wechsel der Strömung innerhalb der Leitungen L1 und L6 gewährleistet.
  • Nach dem gleichen Prinzip funktionieren auch die in der 1 gezeigten Stelleinrichtungen 8, 10 und 11 der Filtereinrichtung. Bei der Stelleinrichtung 11 ist zusätzlich die Besonderheit gegeben, dass in die Außenmantelfläche des Rundbolzens 15 zwei einander gegenüberliegend angeordnete Kanalabschnitte K15 und K16 eingebracht sind. Diese Besonderheit ist bei der Stelleinrichtung 11 des Ausführungsbeispiels erforderlich, da die Stelleinrichtung 11 zwischen dem Hauptstrom 6 und dem Rückspülstrom 7 angeordnet ist. Die Strömungsleitungen L1, L2 und L3 bilden zusammen mit den innerhalb dieser Strömungsleitungen vorhandenen Bauteilen den Hauptstrom 6. Im Bereich der Strömungsleitung L3 ist eine Abzweigung vorhanden, durch die ein Teil des bereits gefilterten Mediums aus dem Hauptstrom 6 in den Rückspülstrom 7 abgeführt wird. Dieser abgezweigte Teil des Mediums wird über die Strömungsleitung L4 den Kanalabschnitt K16 der Stelleinrichtung 11 und die Strömungsleitung L5 zu dem Filter 5 geführt. Dieser Filter wird somit, wie dies durch die in der 1 vorhandenen Pfeile angedeutet ist, in einer zum Hauptstrom 6 entgegen gesetzten Richtung durchströmt. Dadurch kann der Filter 5 von bereits in ihm enthaltenen Verunreinigungen befreit werden. Diese Verunreinigungen werden bei dem Ausführungsbeispiel über die Stelleinrichtung 10 und den darin enthaltenen Kanalabschnitt K14 und die nachfolgende Strömungsleitung L6 weitergeleitet.
  • In der zur 1 baugleichen Ausführung einer Filtereinrichtung, wie sie in der 2 dargestellt ist, wurde die Stelleinrichtung 10 verschwenkt, indem der innerhalb der Stelleinrichtung 10 vorhandene Rundbolzen 14 um seine Längsmittenachse M14 gedreht wurde. Dadurch ist der dem Filter 5 nachgeschaltete Kanalabschnitt K14 des Rundbolzens 14 nunmehr in einer Stellung, die ein Abführen der im System und insbesondere aus dem Filter 5 entfernten Verunreinigungen über den Ablauf 17 ermöglicht. Der an der Stelleinrichtung 10 ebenfalls vorhandene Bypasskanal B10 ermöglicht dabei eine permanente Weiterführung der Strömung innerhalb der Filtereinrichtung, so dass es nicht zu einem Stillstand kommt. Infolge des verglichen mit den Strömungsleitungen L1 bis L6 sehr geringen Querschnittes des Bypasskanals B10 erfolgt nur ein geringer Volumendurchsatz über den Bypasskanal B10. Für den Fall, dass in diesem Teil des Strömungsmediums Verunreinigungen enthalten sind, ist dies insofern unproblematisch, als eine Zuführung über den Bypasskanal B9 der Stelleinrichtung 9 zu dem Eintrittskanal 2 und damit über die Strömungsleitung L1 wieder in das System erfolgt. Innerhalb des Filters 4 können derartige durch die Bypasskanäle B10 und B9 hindurchgelangte Verunreinigungen gefiltert werden. In der 2 ist eine Stellung der Stelleinrichtungen dargestellt, bei der nur die Stelleinrichtung 10 einem Schaltvorgang unterzogen wurde.
  • Im Vergleich hierzu ist in der 3 eine Situation dargestellt, bei der mehrere Stelleinrichtungen der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung eine synchrone Schaltung vollzogen haben. Dabei werden die Stelleinrichtungen 11 und 9 im Unterschied zu der Darstellung in 1 geschaltet. Dies bedeutet, dass bei der Stelleinrichtung 11 der darin enthaltene Rundbolzen 15 um seine Längsmittenachse M15 um 90° gedreht wurde. Damit stellt der Kanalabschnitt K15 eine Verbindung zwischen der Strömungsleitung L5 und dem Austrittskanal 3 beziehungsweise der diesen Austrittskanal 3 aufweisenden Strömungsleitung L3 her. Folglich fließt bei dem Beispiel in der 3 der Hauptstrom 6 ausgehend vom Eintrittskanal 2 über die Stelleinrichtung 9 und den darin enthaltenen Kanalabschnitt K13, anschließend über die Strömungsleitung L6 zu der Stelleinrichtung 10 und dem darin enthaltenen Kanalabschnitt K14, durchströmt dann den Filter 5 in Richtung der in der 3 andeutungsweise gezeigten Pfeile. Im Filter 5 wird das Medium gefiltert. Anschließend durchströmt das Medium dann die Strömungsleitung L5 und den Kanalabschnitt K15 der Stelleinrichtung 11, um über den Austrittskanal 3 der Strömungsleitung L3 abzufließen. Ein Teil dieses gereinigten Hauptstromes 6 wird in der zuvor bereits beschriebenen Weise abgezweigt und über die Strömungsleitung L4 wieder der Stelleinrichtung 11 zugeführt, wo das abgezweigte Medium innerhalb des Rückspülstromes 7 über den Kanalabschnitt K16 der Stelleinrichtung 11 und die sich anschließende Strömungsleitung L2 durch den Filter 4 zur Stelleinrichtung 8 geleitet wird. Innerhalb des Filters 4 erfolgt eine Rückspülung. Dies bedeutet, dass der Filter 4 in dieser Stellung der Stelleinrichtungen gereinigt wird. Die Strömung fließt innerhalb des Rückspülstromes 7 weiter über den Kanalabschnitt K12 der Stelleinrichtung 8 in die Leitung L1. Wie dies anschaulich aus der Darstellung in 4 hervorgeht, kann die Stelleinrichtung 8 in eine Position verbracht werden, in der der Kanalabschnitt K12 derart ausgerichtet ist, dass innerhalb des Systems enthaltene Verunreinigungen über den Ablauf 16 nach außen abgeführt werden können.
  • Verglichen mit den Darstellungen der 1 und 2 unterscheiden sich die 3 und 4 folglich dadurch, dass praktisch eine Vertauschung des Hauptstromes 6 und des Rückspülstromes 7 erfolgt ist. Somit vollziehen die Filter 4 und 5 wechselnde Funktionen, die in Abhängigkeit des synchronen Schaltvorganges mehrerer Stelleinrichtungen definiert sind. Jeder Filter kann dabei sowohl zur Filterung des Hauptstromes dienen als auch mittels eines Rückspülstromes wieder gereinigt werden. Diese sehr einfache Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Filtereinrichtung ermöglicht damit einen Dauerbetrieb, der nahezu verlust- und ausfallfrei arbeitet.
  • 1
    Gehäuse
    2
    Eintrittskanal
    3
    Austrittskanal
    4
    Filter
    5
    Filter
    6
    Hauptstrom
    7
    Rückspülstrom
    8
    Stelleinrichtung (Ventil)
    9
    Stelleinrichtung (Ventil)
    10
    Stelleinrichtung (Ventil)
    11
    Stelleinrichtung (Ventil)
    12
    Rundbolzen
    13
    Rundbolzen
    14
    Rundbolzen
    15
    Rundbolzen
    16
    Ablauf
    17
    Ablauf
    18
    Druckausgleichseinrichtung
    19
    Druckausgleichseinrichtung
    20
    Fördereinrichtung (Pumpe)
    K12, K13, K14, K15, K16
    Kanalabschnitt
    M12, M13, M14, M15
    Längsmittenachse
    B8, B9, B10
    Bypasskanal
    L1, L2, L3, L4, L5, L6
    Strömungsleitungen
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 10151496 A1 [0002]

Claims (14)

  1. Filtereinrichtung für flüssige Medien, mindestens aufweisend: – ein Gehäuse (1), – einen Eintrittskanal (2), – einen Austrittskanal (3), – wenigstens einen Filter (4, 5), wobei sowohl die Filterung des Mediums innerhalb eines Hauptstromes (6) als auch eine Reinigungsrückspülung durch einen vom gefilterten Teil des Hauptstromes (6) abzweigenden Rückspülstrom (7) ermöglicht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung zwei Filter (4, 5) aufweist, wobei durch einen dieser Filter die Filterung des Mediums in einem Hauptstrom (6) und durch einen vom gefilterten Teil des Hauptstromes (6) abzweigenden Rückspülstrom (7) eine Reinigungsrückspülung des anderen Filters ermöglicht und durch einen synchronen Schaltvorgang mehrerer Stelleinrichtungen (8, 9, 10, 11) eine Richtungsumkehr der durch die Filter (4, 5) fließenden Medienströme (6, 7) gegeben ist.
  2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Filter in dem eine erste Strömungsrichtung aufweisenden Hauptstrom (6) und der andere Filter in dem eine zu der ersten Strömungsrichtung entgegen gesetzt gerichtete Strömungsrichtung aufweisenden Rückspülstrom (7) angeordnet ist.
  3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtungen (8, 9, 10, 11) Ventile sind.
  4. Filtereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile (8, 9, 10, 11) jeweils aus einem Bolzen (12, 13, 14, 15) bestehen, der um seine Längsmittenachse (M12, M13, M14, M15) drehbar oder entlang seiner Längsmittenachse (M12, M13, M14, M15) verschiebbar in dem Gehäuse (1) aufgenommen ist.
  5. Filtereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile (8, 9, 10, 11) jeweils aus einem eine Kreiszylinderform aufweisenden Rundbolzen (12, 13, 14, 15) bestehen, der um seine Längsmittenachse (M12, M13, M14, M15) drehbar oder entlang seiner Längsmittenachse (M12, M13, M14, M15) verschiebbar in dem Gehäuse (1) aufgenommen ist.
  6. Filtereinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Bolzen oder Rundbolzen (12, 13, 14, 15) zumindest einen Kanalabschnitt (K12, K13, K14, K15, K16) aufweist.
  7. Filtereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanalabschnitt (K12, K13, K14, K15, K16) jeweils in der Außenmantelfläche des zugehörigen Bolzens oder Rundbolzens (12, 13, 14, 15) angeordnet ist.
  8. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundbolzen (12, 13, 14, 15) der Ventile (8, 9, 10, 11) um 90° oder um 180° drehbar sind.
  9. Filtereinrichtung nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Stelleinrichtungen (8, 9, 10, 11) wenigstens einen Bypasskanal (B8, B9, B10) aufweist.
  10. Filtereinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Bypasskanal (B8, B9, B10) einen geringeren Querschnitt aufweist, als die das zu filternde Medium führenden Strömungsleitungen (L1, L2, L3, L4, L5, L6).
  11. Filtereinrichtung nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung mindestens einen Ablauf (16, 17) zur Abführung von ausgefilterten Verunreinigungen aufweist.
  12. Filtereinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablauf (16, 17) eine Druckausgleichseinrichtung (18, 19) aufweist.
  13. Filtereinrichtung nach einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Rückspülstrom eine Fördereinrichtung (20) integriert ist.
  14. Filtereinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (20) eine Pumpe ist.
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