EP0500030B1 - Hülsenmarkise - Google Patents

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EP0500030B1
EP0500030B1 EP92102650A EP92102650A EP0500030B1 EP 0500030 B1 EP0500030 B1 EP 0500030B1 EP 92102650 A EP92102650 A EP 92102650A EP 92102650 A EP92102650 A EP 92102650A EP 0500030 B1 EP0500030 B1 EP 0500030B1
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EP
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awning
bracket
tube
console
tube according
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EP92102650A
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Giovanni Scaffidi
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/323—Structure or support of upper box
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0611—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind
    • E04F10/0618—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind whereby the pivot axis of the articulation is perpendicular to the roller
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0662—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with arrangements for fastening the blind to the building
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0685—Covers or housings for the rolled-up blind
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building

Definitions

  • the invention relates to a sleeve awning with a sleeve receiving a fabric shaft and with a plurality of support brackets, which have a console plate and a bracket arm encompassing the sleeve and supporting an articulated arm.
  • An awning of this type is known from DE-PS 25 14 941.
  • the bracket bracket can be swiveled within a curved guide.
  • the bow guide itself sits in the console plate.
  • the bow guide is in two parts here and can be tightened with the help of tensioning screws, at the same time tensioning against the console plate and the bracket bracket is achieved.
  • This construction is comparatively complex and very difficult to assemble, since several parts have to be adjusted and adjusted on each support bracket. Since with this sleeve awning the entire sleeve with the bracket brackets has to be adjusted with an inclination adjustment, several assembly forces have to be used for each adjustment, since the adjustment must be carried out simultaneously on all support brackets.
  • the object of the invention is simple assembly, simple adjustment and multiple compensation options within the support brackets against the wall.
  • console plate has a hook and a sloping at an acute angle to the plane of the plate, directed towards the hook, that the bracket bracket on one side face an undercut, fitting in the hook and one on the slot aligned slot and that a connector can be inserted into both slots.
  • each support bracket consists of only two parts, which can be temporarily interlocked and are temporarily secured against separation until final alignment and fixing.
  • the hook-in tongue and the slots allow adjustment against the wall or against irregularities in the attachment.
  • the inclination is adjusted in the trestles of the articulated arms.
  • Wall mounting or optionally ceiling mounting is made possible by the fact that a hook and a support slot are provided on two side surfaces of the bracket.
  • Adjustment and fixation of each bracket bracket is ensured by aligning a threaded passage for an adjusting screw in the area of the hanging hook on the hanging tongue.
  • a wide adjustability and good securing is achieved in that the support slot is aligned at an angle of 45 ° with respect to the surface of the console plate.
  • a fixing in the mounting position is achieved in that at least one adjusting screw is provided which is oriented transversely to the supporting slot.
  • each bracket bracket has a tilt joint for a bearing block of a drop arm and that the drop arm is coupled to a non-return lock.
  • a major improvement in the handling of the sleeve can be achieved in that the sleeve is divided lengthways and that one sleeve half engages with a spring tongue in a groove of the other sleeve half.
  • the sleeve halves are easy to manufacture and save space.
  • the fabric shaft can be inserted into one half of the sleeve. The other half of the sleeve is put on. It is not necessary to insert the fabric shaft.
  • a secure fixing of the sleeve in the bracket bracket is achieved in that the free edge of each sleeve half is snapped into a profile of the bracket bracket.
  • the guidance of the drop arms when retracting the awning is improved in that a cover strip is attached to the lower edge of the drop bar by holding shoes with a rising rear
  • Fig. 1 shows the sleeve awning in the extended state.
  • a sleeve 1, shown only schematically, in particular without side panels, is accommodated in support brackets 2.
  • a bearing block 3 for a drop arm 4 sits on each support bracket 2.
  • a drop rod 5 is attached to the end of the drop arm 4, on which the schematically illustrated awning fabric 7 is held.
  • a cover strip 26 is attached in one piece to the drop rod 5.
  • the awning fabric 7 is wound inside the sleeve 1 on a fabric shaft. The cloth shaft itself and the drive device for the cloth shaft are not shown.
  • Each support bracket comprises a bracket plate 7 and a bracket bracket 8.
  • the cross section of a bracket plate 7 can be seen in FIG. 2.
  • the console plate 7 has a hook 9 on a broad side with an essentially flat undercut surface 10.
  • a support slot 13 is formed in the console plate 7, approximately opposite the hook 9, which is inclined at an angle of 45 ° to the plate plane and is directed towards the hook 9.
  • Another threaded passage 24 for an adjusting screw 14 is aligned approximately crossing to the support slot 13.
  • the bracket 8 is substantially rectangular and encompasses the sleeve 1.
  • the sleeve 1 is fixed within the bracket 8 by screw connections, riveted connections or other connections.
  • a suspension profile with a suspension tongue 15 is formed on each of two sides of the bracket bracket 8 which adjoin one another approximately at right angles.
  • the hook-in tongue 15 fits the hook-in hook 9 of the console plate 7.
  • the hook-in tongue 15 has a curved rear side, so that an adjustment or adjustment is possible by means of the set screw 12.
  • a slot 16 is provided, which in the assembled state is aligned with the support slot 13 of the console plate 7.
  • Fig. 2 shows a ceiling installation of the sleeve awning.
  • the console plate 7 is attached to a ceiling or other superstructure by screw connections or the like, not shown.
  • the hook-in tongue 15 is hooked into the hook 9.
  • the support slot 13 and the slot 16 are aligned with each other, so that a plate-shaped connecting piece 17 can be inserted into both slots 13 and 16.
  • the connector 17 is a steel plate.
  • the set screws 12 and 14 allow an adjustment of the respective bracket 8 and thus the sleeve awning and a compensation of irregularities and inaccuracies.
  • the width of the bracket bracket 8 is substantially smaller than the width of the bracket plate 7, as can be seen in FIG. 1, so that the sleeve awning can be adjusted in the width direction within the bracket plates 7. This also considerably simplifies assembly.
  • Fig. 3 shows a corresponding representation of a wall mounting of the sleeve awning.
  • the console plate 7 is attached to a vertical support wall or other support structure. It is also important during assembly that after the hanging tongue 15 has been hooked into the hook 9, the bracket brackets 8 with the sleeve 1 can no longer fall out of the bracket plates 7. Thus, the sleeve awning is already secured during assembly after hanging in the hook 9. The connecting pieces 17 can then be attached without difficulty and in peace.
  • a support bracket 18 with a tilting piece 19 of a tilting joint sits on each bracket bracket 8.
  • the bearing block 3 for the drop arm 4 sits on the tilting piece 19.
  • the tilting piece 19 can be tilted about a pin 20.
  • the tilting piece 20 is held in the down position by a limiter 21 which sits on a rod 22.
  • a check pin 23 is actuated by the respective drop arm and locks the limiter 21 in the tilt position.
  • the sleeve awning can thus be easily suspended in the console plates 7.
  • the arrangement of the tilting joints on the bracket brackets 8 in the retracted position according to FIG. 2 always ensures a clean and tight closure of the sleeve 1.
  • the inclination of the awning can be adjusted using the tilt joints. This is possible without removing the bracket and can be done by an operator.
  • Fig. 4 shows a modified embodiment.
  • the set screws 12 and 14 are designed as threaded pins.
  • the sleeve 1 is longitudinally divided and consists of two sleeve halves 27 and 28.
  • the sleeve half 23 engages with a spring tongue 29 in a groove 30 of the other sleeve half 27.
  • the free edge of each sleeve half is locked with a profile 31, 32 of the bracket 8.
  • This longitudinal division of the sleeve 1 allows easier manufacture, since the sleeve halves each represent open profiles. Storage is simplified because the sleeve halves can be stored in a space-saving manner. Finally, the assembly of the awning is made easier. Because the cloth shaft can be inserted into one sleeve half, on which the other sleeve half is placed. It is not necessary to insert the fabric shaft.
  • a cover strip 26 is fastened to the drop bar 5 with a plurality of holding shoes 33.
  • the rising rear 34 of the holding shoes 33 is important. This rising rear 34 guides the drop arms 4 when the awning is retracted. An alignment of the drop arms 4 is thus always ensured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hülsenmarkise mit einer eine Tuchwelle aufnehmenden Hülse und mit mehreren Tragkonsolen, die eine Konsolplatte und einen die Hülse umgreifenden und einen Ausfallarm gelenkig tragenden Konsolbügel aufweisen.
  • Eine Markise dieser Art ist aus der DE-PS 25 14 941 bekannt. Dort ist der Konsolbügel innerhalb einer Bogenführung verschwenkbar. Die Bogenführung selbst sitzt in Aufnahmen der Konsolplatte. Die Bogenführung ist hier zweiteilig und läßt sich mit Hilfe von Spannschrauben festspannen, wobei gleichzeitig eine Verspannung gegenüber der Konsolplatte und dem Konsolbügel erreicht wird. Diese Konstruktion ist vergleichsweise aufwendig und sehr schwierig zu montieren, da an jeder Tragkonsole mehrere Teile verstellt und eingestellt werden müssen. Da bei dieser Hülsenmarkise die gesammte Hülse mit den Konsolbügeln bei einer Neigungsverstellung verstellt werden muß, müssen für jede Justierung mehrere Montagekräfte eingesetzt werden, da die Verstellung an allen Tragkonsolen gleichzeitig vorgenommen werden muß.
  • Aufgabe der Erfindung ist eine einfache Montage, eine einfache Verstellung und eine mehrfache Ausgleichsmöglichkeit innerhalb der Tragkonsolen gegenüber der Wand.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Konsolplatte einen Einhängehaken und einen unter einem spitzen Winkel zur Plattenebene geneigten, gegen den Einhängehaken gerichteten Tragschlitz aufweist, daß der Konsolbügel an einer Seitenfläche eine hinterschnittene, in den Einhängehaken passende Einhängezunge und einen auf den Tragschlitz ausgerichteten Schlitz aufweist und daß ein Verbindungsstück in beide Schlitze einsetzbar ist.
  • Die Erfindung unterscheidet sich insofern vom Stand der Technik, als jede Tragkonsole aus nur zwei Teilen besteht, die vorläufig ineinandergehängt werden können und bis zur endgültigen Ausrichtung und Festlegung provisorisch gegen eine Trennung gesichert sind. Die Einhängezunge und die Schlitze erlauben eine Justierung gegenüber der Wand oder gegenüber Ungleichmäßigkeiten der Befestigung. Die Neigungsverstellung erfolgt in den Tragböcken der Gelenkarme.
  • Eine Wandmontage oder wahlweise eine Deckenmontage wird dadurch ermöglicht, daß an zwei Seitenflächen des Konsolbügels je ein Einhängehaken und ein Tragschlitz vorgesehen sind.
  • Eine Justierung und Fixierung jedes Konsolbügels wird dadurch sichergestellt, daß ein Gewindedurchgang für eine Stellschraube im Bereich des Einhängehakens auf die Einhängezunge ausgerichtet ist.
  • Man erreicht dadurch eine weite Verstellbarkeit und gute Sicherung, daß der Tragschlitz unter einem Winkel von 45° gegenüber der Fläche der Konsolplatte ausgerichtet ist.
  • Eine Festlegung in Montagestellung wird dadurch erreicht, daß mindesetens eine quer zu dem Tragschlitz ausgerichtete Stellschraube vorgesehen ist.
  • Eine Ausrichtung und Nachrichtung der Markise in Breitenrichtung ist dadurch möglich, daß die Breite des Konsolbügels ein Viertel bis zwei Drittel der Breite der Konsolplatte beträgt.
  • Einen optisch sauberen und schmutzsicheren Abschluß erzielt man dadurch, daß jeder Konsolbügel ein Kippgelenk für einen Lagerbock eines Ausfallarms aufweist und daß der Ausfallarm mit einer Rückschlagsperre gekoppelt ist.
  • Eine weitegehende Vebesserung der Handhabbarkeit der Hülse erreicht man dadurch, daß die Hülse längsgeteilt ist und daß eine Hülsenhälfte mit einer Federzunge in eine Nut der anderen Hülsenhälfte eingreift. Die Hülsenhälften lassen sich einfach herstellen und platzsparend lagern. Bei der Montage kann die Tuchwelle in eine Hülsenhälfte eingelegt werden. Die andere Hülsenhälfte wird aufgesetzt. Ein Einschieben der Tuchwelle ist nicht erforderlich.
  • Eine sichere Festlegung der Hülse in den Konsolbügeln wird dadurch erzielt, daß der freie Rand jeder Hülsenhälfte in ein Profil des Konsolbügels eingerastet ist.
  • Die Führung der Ausfallarme beim Einfahren der Markise wird dadurch verbessert, daß am Unterrand der Ausfallstange durch Halteschuhe mit ansteigender Rückseite eine Blendleiste befestigt ist
  • Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen erläutert, in denen darstellen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Gesammtansicht einer Hülsenmarkise in ausgefahrenem Zustand,
    Fig. 2
    einen Schnitt in Höhe einer Tragkonsole durch die Hülsenmarkise in eingefahrenem Zustand,
    Fig. 3
    einen Teilschnitt entsprechend Fig. 2 für eine andere Montage der Markise und
    Fig. 4
    einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt die Hülsenmarkise in ausgefahrenem Zustand. Eine nur schematisch, insbesondere ohne Seitenverkleidungen dargestellte Hülse 1 ist in Tragkonsolen 2 aufgenommen. An jeder Tragkonsole 2 sitzt ein Lagerbock 3 für einen Ausfallarm 4. An dem Ende des Ausfallarms 4 ist eine Ausfallstange 5 befestigt, an der das schematisch dargestellte Markisentuch 7 gehalten ist. Eine Blendleiste 26 ist einstückig an die Ausfallstange 5 angesetzt. Das Markisentuch 7 wird innerhalb der Hülse 1 auf einer Tuchwelle aufgewickelt. Die Tuchwelle selbst sowie die Antriebsvorrichtung für die Tuchwelle sind nicht dargestellt.
  • Jede Tragkonsole umfaßt eine Konsolplatte 7 und einen Konsolbügel 8. Der Querschnitt einer Konsolplatte 7 ist aus Fig. 2 ersichtlich. Die Konsolplatte 7 weist an einer Breitseite einen Einhängehaken 9 mit einer im wesentlichen ebenen Hinterschneidungsfläche 10 auf. In der Wurzel 11 des Einhängehakens 9 befindet sich ein Gewindedurchgang 25 für eine Stellschraube 12, insbesondere eine Stiftschraube. Etwa dem Einhängehaken 9 gegenüberliegend ist in der Konsolplatte 7 ein Tragschlitz 13 ausgebildet, der zur Plattenebene unter einem Winkel von 45° geneigt verläuft und gegen den Einhängehaken 9 hin gerichtet ist. Ein weiterer Gewindedurchgang 24 für eine Stellschraube 14 ist etwa kreuzend zu dem Tragschlitz 13 ausgerichtet.
  • Der Konsolbügel 8 ist im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet und umgreift die Hülse 1. Die Hülse 1 ist innerhalb des Konsolbügels 8 durch Schraubverbindungen, Nietverbindungen oder andere Verbindungen festgelegt. An zwei etwa rechtwinklig aneinander anschließenden Seiten des Konsolbügels 8 ist jeweils ein Einhängeprofil mit einer Einhängezunge 15 ausgebildet. Die Einhängezunge 15 paßt zu dem Einhängehaken 9 der Konsolplatte 7. Die Einhängerzunge 15 hat eine gewölbte Rückseite, so daß mittels der Stellschraube 12 eine Justierung beziehungsweise Verstellung möglich ist. Außerdem ist ein Schlitz 16 vorgesehen, der in montiertem Zustand auf den Tragschlitz 13 der Konsolplatte 7 ausgerichtet ist.
  • Fig. 2 zeigt eine Deckenmontage der Hülsenmarkise. Die Konsolplatte 7 ist an einer Decke oder einem anderen Überbau durch nichtdargestellte Schraubverbindungen oder dergleichen befestigt. Die Einhängezunge 15 ist in dem Einhängehaken 9 eingehängt. Der Tragschlitz 13 und der Schlitz 16 sind aufeinander ausgerichtet, so daß ein plattenförmiges Verbindungsstück 17 in beide Schlitze 13 und 16 eingeschoben werden kann. Das Verbindungstück 17 ist eine Stahlplatte. Die Stellschrauben 12 und 14 ermöglichen eine Justierung des jeweiligen Konsolbügels 8 und damit der Hülsenmarkise und einen Ausgleich von Ungleichmäßigkeiten und Ungenauigkeiten. Die Breite des Konsolbügels 8 ist wesentlich geringer, als die Breite der Konsolplatte 7, wie man aus Fig. 1 erkennt, so daß die Hülsenmarkise in Breitenrichtung innerhalb der Konsolplatten 7 verstellt werden kann. Auch hierdurch ergibt sich eine wesentliche Montagevereinfachung.
  • Fig. 3 zeigt in entsprechender Darstellung eine Wandmontage der Hülsenmarkise. Dabei ist die Konsolplatte 7 an einer senkrechten Tragwand oder einer anderen Tragkonstruktion befestigt. Wichtig bei der Montage ist auch, daß nach dem Einhängen der Einhängezunge 15 in den Einhängehaken 9 die Konsolbügel 8 mit der Hülse 1 nicht mehr aus den Konsolplatten 7 herausfallen können. Somit ist die Hülsenmarkise bei der Montage nach dem Einhängen in die Einhängehaken 9 bereits gesichert. Es können dann ohne Schwierigkeiten und in aller Ruhe die Verbindungsstücke 17 angebracht werden.
  • An jedem Konsolbügel 8 sitzt ein Tragbock 18 mit einem Kippstück 19 eines Kippgelenks. An dem Kippstück 19 sitzt der Lagerbock 3 für den Ausfallarm 4. Das Kippstück 19 ist um einen Zapfen 20 kippbar. Das Kippstück 20 wird in der Ausfallstellung durch einen Begrenzer 21 gehalten, der an einer Stange 22 sitzt. Ein Rückschlagstift 23 wird von dem jeweiligen Ausfallarm betätigt und verriegelt den Begrenzer 21 in der Kippstellung.
  • Die Hülsenmarkise ist somit in einfacher Weise in die Konsolplatten 7 einhängbar. Durch die Anordnung der Kippgelenke an den Konsolbügeln 8 ist in der eingefahrenen Stellung gemäß Fig. 2 immer ein sauberer und dichter Abschluß der Hülse 1 gewärleistet. Die Neigung der Markise läßt sich an den Kippgelenken einstellen. Dieses ist ohne Lösung der Halterung möglich und kann von einer Bedienungsperson bewerkstelligt werden.
  • Fig. 4 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel. Die Stellschrauben 12 und 14 sind als Gewindestifte ausgebildet.
  • Die Hülse 1 ist längsgeteile und besteht aus zwei Hülsenhälften 27 und 28. Die Hülsenhälfte 23 greift mit einer Federzunge 29 in eine Nut 30 der anderen Hülsenhälfte 27 ein. Der freie Rand jeder Hülsenhälfte ist jeweils mit einem Profil 31, 32 des Konsolbügels 8 verrastet. Diese Längsteilung der Hülse 1 erlaubt eine einfachere Herstellung, da die Hülsenhälften jeweils offene Profile darstellen. Die Lagerhaltung wird vereinfacht, da die Hülsenhälften platzsparend gelagert werden können. Schließlich wird auch die Montage der Markise erleichtert. Denn die Tuchwelle kann in eine Hülsenhälfte eingelegt werden, worauf die andere Hülsenhälfte aufgelegt wird. Ein Einschieben der Tuchwelle kann entfallen.
  • An der Ausfallstange 5 ist mit mehreren Halteschuhen 33 eine Blendleiste 26 befestigt. Wichtig ist die ansteigende Rückseite 34 der Halteschuhe 33. Diese ansteigende Rückseite 34 führt die Ausfallarme 4 beim Einfahren der Markise. Damit ist eine Ausrichtung der Ausfallarme 4 immer sichergestellt.

Claims (10)

  1. Hülsenmarkise mit einer eine Tuchwelle aufnehmenden Hülse (1) und mit mehreren Tragkonsolen (2), die eine Konsolplatte (7) und einen die Hülse (1) umgreifenden und einen Ausfallarm (4) gelenkig tragenden Konsolbügel (8) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsolplatte (7) einen Einhängehaken (9) und einen unter einem spitzen Winkel zur Plattenebene geneigten, gegen den Einhängehaken gerichteten Tragschlitz (13) aufweist, daß der Konsolbügel (8) an einer Seitenfläche eine hinterschnittene, in den Einhängehaken (9) passende Einhängezunge (15) und einen auf den Tragschlitz (13) ausgerichteten Schlitz (16) aufweist und daß ein Verbindungsstück (17) in beide Schlitze einsetzbar ist.
  2. Hülsenmarkise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei Seitenflächen des Konsolbügels je ein Einhängehaken (9) und ein Tragschlitz (13) vorgesehen sind.
  3. Hülsenmarkise nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gewindedurchgang (25) für eine Stellschraube (12) im Bereich des Einhängehakens (9) auf die Einhängezunge (15) ausgerichtet ist.
  4. Hülsenmarkise nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragschlitz unter einem Winkel von 45° gegenüber der Fläche der Konsolplatte (7) ausgerichtet ist.
  5. Hülsenmarkise nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindesetens ein quer zu dem Tragschlitz (13) ausgerichteter Gewindedurchgang (24) für eine Stellschraube (14) vorgesehen ist.
  6. Hülsenmarkise nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Konsolbügels (8) ein Viertel bis zwei Drittel der Breite der Konsolplatte (7) beträgt.
  7. Hülsenmarkise nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Konsolbügel (8) ein Kippgelenk für einen Lagerbock (3) eines Ausfallarms (4) aufweist und daß der Ausfallarm (4) mit einer Rückschlagsperre gekoppelt ist.
  8. Hülsenmarkise nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse längsgeteilt ist und daß eine Hülsenhälfte mit einer Federzunge in eine Nut der anderen Hülsenhälfte eingreift.
  9. Hülsenmarkise nach Anspruch 8, daß der freie Rand jeder Hülsenhälfte in ein Profil des Konsolbügels eingerastet ist.
  10. Hülsenmarkise nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Unterrand der Ausfallstange über Halteschuhe mit ansteigender Rückseite eine Blendleiste befestigt ist
EP92102650A 1991-02-21 1992-02-18 Hülsenmarkise Expired - Lifetime EP0500030B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE9102011U DE9102011U1 (de) 1991-02-21 1991-02-21 Hülsenmarkise
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Publication Number Publication Date
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EP0500030B1 true EP0500030B1 (de) 1994-05-18

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92102650A Expired - Lifetime EP0500030B1 (de) 1991-02-21 1992-02-18 Hülsenmarkise

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DE (2) DE9102011U1 (de)

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