EP0483050A1 - Verpackungskörper - Google Patents

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EP0483050A1
EP0483050A1 EP91710034A EP91710034A EP0483050A1 EP 0483050 A1 EP0483050 A1 EP 0483050A1 EP 91710034 A EP91710034 A EP 91710034A EP 91710034 A EP91710034 A EP 91710034A EP 0483050 A1 EP0483050 A1 EP 0483050A1
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EP
European Patent Office
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packaging body
sections
body according
partial
corrugated cardboard
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Withdrawn
Application number
EP91710034A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günther Abel
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • B65D2581/052—Materials
    • B65D2581/053—Paper in general, e.g. paperboard, carton, molded paper

Definitions

  • the invention relates to a packaging body which has corrugated cardboard sections lying flat against one another, which are mutually immovably connected to one another, for example are glued to one another.
  • packaging bodies can be used as separate packaging units.
  • packaging bodies designed in this way as filling material and for shock protection within an outer carton.
  • the packaging bodies are located between the inside of the outer carton and the outside of the goods to be packed.
  • the packaged goods often have a very uneven surface with protruding and protruding edges and corners.
  • the packaging bodies then more or less fill the space between the goods to be packed and the outer carton. In such a case, the packaging bodies must therefore be optimally adapted in volume to the size of the available space.
  • the corrugated cardboard sections consist of rolled corrugated cardboard, which are rolled up to form a roll body or lie flat against one another in a zigzag shape.
  • Such packaging bodies have rounded or rounded bending or folding edges, so that a precisely angled or flat outline shape is practically not feasible.
  • This also applies to the packaging pillow known from GB-PS 964.153 to.
  • the packaging bodies known from US Pat. No. 2,947,459 and US Pat. No. 3,088,647 they have rolled up roll bodies, as a result of which a correspondingly curved surface shape is inevitably prescribed.
  • the packaging auxiliary element known from CH-PS 420.980 is not made from corrugated cardboard but from flat corrugated cardboard.
  • This corrugated cardboard has a corrugated middle layer, which is covered on both sides by an upper and lower flat cover sheet.
  • Such a corrugated cardboard web cannot be made available to the consumer or user by the manufacturer in the form of the large rolls usually used in corrugated cardboard.
  • corrugated corrugated cardboard is available, in which a corrugated middle layer web is also present between an upper and lower corrugated cardboard web.
  • a corrugated cardboard section produced from three special webs cannot be produced from usually existing corrugated cardboard sections.
  • the invention has for its object to provide a packaging body of the type mentioned, which is inexpensive and thus made of corrugated cardboard and which can be used as universally as possible.
  • the packaging body of the type mentioned is accordingly characterized in that its corrugated cardboard sections from individual, stacked flat Corrugated corrugated cardboard sections exist, with several sections stacked one above the other being approximately cuboid or angular.
  • corrugated cardboard is an environmentally friendly product and can therefore be used without problems.
  • Rolled corrugated cardboard can also be wound up to roll bodies of any length and thickness, as a result of which corrugated board sections of any length can be made available to the respective user or user of this corrugated board.
  • individual corrugated cardboard sections are accordingly separated from a correspondingly wide corrugated cardboard roll and stacked flat, section by section.
  • a partial body formed from such a stack can be wrapped with an adhesive tape, for example, and thereby secured in its cuboid or other angular shape.
  • a plurality of partial bodies each formed from stacked sections can be fastened on a common corrugated cardboard section.
  • the plurality of partial bodies are connected to one another along this one corrugated cardboard section.
  • the partial bodies can be aligned at an angle to one another without any problems, since only the individual section is present as the folded edge.
  • a single roll of corrugated cardboard can be easily bent. If adjacent sub-bodies are spaced apart from one another by an approximately V-shaped gap and connected to one another by a common section, the two sub-bodies can be folded over, for example, into a right-angled angular shape.
  • the boundary surfaces of the two sub-bodies delimiting the V-shaped gap can be glued together, so that a packaging body with a correspondingly stable and stable angular shape can be formed.
  • the sections of a partial body can also be formed in a step-like manner.
  • a further partial body can be placed on the “tread surface” of a step.
  • Packaging bodies designed with a hollow body can then already be provided, which can be closed with a lid or bottom, as it were.
  • a very important development of the invention is characterized in that a trough is formed in the packaging body. This trough is made by pressing it into the stack of sections. The trough is formed at a time when the adhesive between the individual sections has not yet hardened. After the adhesive has hardened, the roll of corrugated cardboard retains its troughed shape. If desired, the stack can then be subsequently cut at right angles so that the deformation of the outer boundary planes of the stack caused by the arching can be eliminated again.
  • This trough can also be designed in the form of a channel, for example.
  • One or the two end faces of this channel can be closed by a further stack of sections.
  • circular cylindrical bodies such as bottles or the like can then be stored in a shockproof and thus protected manner.
  • FIG. 1 and 2 show a packaging body 10, which is composed of individual sections 12 of corrugated cardboard stacked flat on top of one another.
  • the individual sections 12.1, 12.2, 12.3, 12.4 and 12.5 are glued together and are present in a left-hand stack-shaped partial body 14.1 and in a right-hand also stack-shaped partial body 14.2. Both partial bodies 14.1 and 14.2 are present glued to a lowermost section 12.6.
  • the lowermost section 12.6 is double-layered and has an upside-down corrugated cardboard shaft which is oriented from bottom to top in the drawing. As a result, the partial body 10 is provided with a flat frame both from above and from below.
  • the lowest section 12.6 is present below both partial bodies 14.1 and 14.2.
  • the two partial bodies 14.1 and 14.2 are separated from one another via a V-shaped gap 16.
  • This gap 16 is not formed in the lowest section 12.6.
  • the two partial bodies 14.1, 14.2 hang together via this lowermost section 12.6.
  • the gap 16 is bridged and the boundary lines 18.1 from the left part body 14.1 and 18.2 from the right part body 14.2 lie flat against one another, as is shown in FIG. 2.
  • this shaft alignment can also run transversely to the gap 16 and thus at right angles to the alignment shown. This is useful if there is more cardboard material in the area of the boundary surfaces 18 than the adhesive surface.
  • the angular shape (FIG. 2) of partial bodies 14.1, 14.2 can then be produced more easily or better.
  • the packaging body 10.3 shown in FIG. 3 consists of four partial bodies 14.3, 14.4, 14.5 and 14.6, each of which consists of four sections 12 stacked one on top of the other.
  • the areal extent of the individual sections 12 is such that a gap 16 is present between the individual partial bodies 14.3, 14.4, 14.5 and 14.6. All partial bodies are present on a lowest continuous section 12.6. Via this section 12.6, four partial bodies hang together.
  • the peripheral jacket of the partial body 10.4 shown in FIG. 4 can be produced by correspondingly folding over the individual partial bodies.
  • the packaging body 10.4 gets its cuboid outline shape.
  • step 19 is thereby formed.
  • This step 19 serves as a circumferential support of a further partial body 14.9, which, with its dimensions, fills the interior in the packaging body 10.4.
  • the packaging body 10.4 can be closed from below by means of a further partial body 14.10.
  • a trough 24 is pressed in from above in the drawing.
  • This depression 24 has been pressed in before the adhesive layers present between the individual sections 12 have hardened. After the adhesive layers have hardened, the depression 24 remains present.
  • tear lines 26 have formed in the uppermost layer 12 in the circumferential region of the depression 24 when the depression 24 is formed. The occurrence and the size of the tear lines 26, which may also still be present in the inner layers 12, depend on the size of the depression 24.
  • a groove 27 comparable to the trough 24 is formed.
  • the channel 27 only requires deformation in one direction.
  • any crack lines 26 that may occur are only present as straight-line cracks in the side region of the channel 27. If we speak of tear lines and thus of cracks in the above, these tear lines can also be produced according to plan by incisions and therefore their position and size can be predetermined.
  • the groove 27 is formed in the packaging body 10.7 in a first part body 14.14.
  • the channel 27 is closed in the region of its one end side by means of a further partial body 14.15, which is glued to the partial body 14.14 transversely to the same.
  • Both in the trough 24 and in the groove 27, for example, circular or oval bodies can be embedded in cross section.
  • Such bodies are bottles, for example.
  • the packaging bodies 10.6 and 10.7 shown in FIGS. 6 and 7 can be closed on all sides by further partial bodies. Troughs 24 or channels 27 of any length can be formed in correspondingly long packaging bodies by correspondingly similarly designed packaging bodies (10.6, 10.7).
  • lateral boundary surfaces 28 each deform inward when the trough 24 or the groove 27 is formed, these outer boundary surfaces of the corresponding packaging body 10.6, 10.7 can be recut and the corresponding rectangular or other predetermined angular shape of the packaging body can thus be ensured.
  • the bottom section in each case is provided in two layers, so that a closed surface covering the individual shafts is present both on the upper and on the lower surface side of the corresponding packaging body or the corresponding part body. If desired, this lowermost layer can also remain single-layered, like the other sections, rather than double-layered.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Ein Verpackungskörper (10) mit flächig aneinanderliegenden Wellpappenabschnitten (12), die gegenseitig unverschiebbar miteinander verbunden sind, zeichnet sich dadurch aus, daß die Wellpappenabschnitte aus einzelnen, flächig übereinandergestapelten Rollenwellpappenabschnitten (12) bestehen und daß diese beschnitte in etwa quader- oder winkelförmig ausgebildet sind. <IMAGE>

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft einen Verpackungskörper, der flächig aneinanderliegende Wellpappenabschnitte aufweist, die gegenseitig unverschiebbar miteinander verbunden, wie beispielsweise miteinander verklebt sind.
  • Derartige Verpackungskörper können als separate Verpackungseinheiten verwendet werden. Es ist andererseits auch möglich, solcherart ausgebildete Verpackungskörper als Füllmaterial und zur Stoßsicherung innerhalb eines Umkartons zu benutzen. Im letzteren Fall befinden sich die Verpackungskörper zwischen der Innenseite des Umkartons und der Außenseite des zu verpackenden Gutes. Das Verpackungsgut besitzt dabei oftmals eine sehr unebene Oberfläche mit herausstehenden und vorstehenden Kanten und Ecken. Die Verpackungskörper füllen dann mehr oder weniger den Zwischenraum zwischen dem zu verpackenden Gut und dem Umkarton aus. Die Verpackungskörper müssen volumenmäßig in einem derartigen Fall daher der jeweils vorhandenen Größe des vorhandenen Zwischenraums optimal angepaßt sein.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus dem DE-G 90 14 539 ist ein Verpackungskörper der eingangs genannten Art bekannt. Die Wellpappenabschnitte bestehen aus Rollenwellpappe, die zu einem Rollenkörper aufgerollt oder zick-zack-förmig gefaltet flächig aneinanderliegen. Derartige Verpackungskörper besitzen ausgerundete bzw. abgerundete Biege- bzw. Faltkanten, so daß eine exakt winklige bzw. ebenflächige Umrißgestalt praktisch nicht herstellbar ist. Dies trifft auch für das aus der GB-PS 964.153 bekannte Verpackungskissen zu. Infolge seiner aus einem aufgewickelten Abschnitt gebildeten Form besitzt es ausgerundete Ecken und eine nicht exakt auszubildende einspringende Kante. Bei den aus der US-PS 2.947.459 und US-PS 3.088.647 bekannten Verpackungskörpern besitzen diese aufgerollte Rollenkörper, wodurch eine entsprechend gekrümmte Oberflächenform zwangsläufig vorgegeben ist.
  • Das aus der CH-PS 420.980 bekannte Verpackungshilfselement ist nicht aus Rollenwellpappe sondern aus flächiger Wellpappe hergestellt. Diese Wellpappe besitzt eine gewellte Mittellage, die beidseitig von einer oberen und unteren flächigen Deckbahn abgedeckt ist. Eine derartige Wellpappenbahn kann vom Hersteller nicht in Form der üblicherweise bei Rollenwellpappe verwendeten großen Rollen dem Verbraucher bzw. Verwender zur Verfügung gestellt werden.
  • Aus der US-PS 1.926.156 ist eine rollenförmig gewellte Wellpappe vorhanden, bei der zwischen einer oberen und unteren gewellten Wellpappenbahn eine ebenfalls gewellte Mittellagenbahn vorhanden ist. Ein derartiger aus drei speziellen Bahnen hergestellter Wellpappenabschnitt ist aus üblicherweise vorhandenen Rollenwellpappenabschnitten nicht herzustellen.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungskörper der eingangs genannten Art anzugeben, der preiswert und damit aus Rollenwellpappe hergestellt und der möglichst universell eingesetzt werden kann.
  • Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs gegeben. Der Verpackungskörper der eingangs genannten Art zeichnet sich dementsprechend dadurch aus, daß seine Wellpappenabschnitte aus einzelnen, flächig übereinandergestapelten Rollenwellpappenabschnitten bestehen, wobei mehrere übereinandergestapelte Abschnitte in etwa quader- oder winkelförmig ausgebildet sind.
  • Die Erfindung basiert damit auf der Erkenntnis, daß Rollenwellpappe ein umweltfreundliches Produkt ist und damit problemlos eingesetzt werden kann. Rollenwellpappe kann darüber hinaus zu beliebig langen und dicken Rollenkörpern aufgewikkelt sein, wodurch beliebig lange Wellpappenabschnitte beim jeweiligen Benutzer bzw. Verwender dieser Wellpappe zur Verfügung gestellt werden können. Bei dem erfindungsgemäßen Verpackungskörper werden dementsprechend einzelne Wellpappenabschnitte von einer entsprechend breiten Wellpappenrolle abgetrennt und flächig, Abschnitt für Abschnitt, übereinandergestapelt. Ein aus einem derartigen Stapel gebildeter Teilkörper kann mit einem beispielsweise Klebeband umschlungen und dadurch in seiner quaderförmigen oder sonstigen winkelförmigen Gestalt gesichert werden. Als vorteilhaft hat es sich allerdings herausgestellt, vor dem Übereinanderstapeln der einzelnen beschnitt dieselben mit einer Klebschicht zu versehen, so daß übereinandergestapelte Abschnitte aneinanderkleben und dadurch der gesamte Teilkörper in seiner jeweiligen voluminösen Form stabilisiert werden kann.
  • Um die Steifigkeit oder Stabilität von übereinandergestapelten Rollenwellpappenabschnitten zu erhöhen, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, diese Abschnitte kreuzweise übereinanderzustapeln. Das bedeutet, daß die Wellenbahnen von benachbarten Abschnitten quer, insbesondere rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
  • Nach einer wesentlichen Weiterbildung der Erfindung können mehrere aus übereinandergestapelten Abschnitten jeweils gebildete Teilkörper auf einem gemeinsamen Rollenwellpappenabschnitt befestigt sein. Längs dieses einen Rollenwellpappenabschnittes sind die mehreren Teilkörper miteinander verbunden. Die Teilkörper können dabei problemlos winklig zueinander ausgerichtet werden, da als Knickkante lediglich der einzelne Abschnitt vorhanden ist. Ein einzelner Rollenwellpappenabschnitt läßt sich aber problemlos umbiegen. Sofern benachbarte Teilkörper durch einen etwa V-förmigen Spalt voneinander beabstandet und durch einen gemeinsamen Abschnitt miteinander verbunden sind, können die beiden Teilkörper beispielsweise zu einer rechtwinkligen Winkelform umgeklappt werden. Die den V-förmigen Spalt begrenzenden Begrenzungsflächen der beiden Teilkörper können miteinander verklebt werden, so daß ein Verpackungskörper mit entsprechend bleibender und stabiler Winkelform ausgebildet werden kann.
  • Je nach Verwendungs- und Einsatzzweck ist es auch möglich, mehrere aus übereinandergestapelten Abschnitten gebildete Teilkörper stumpf aneinanderstoßend anzuordnen und in ihren Stoßbereichen miteinander zu verbinden. Diese Verbindung ist dabei insbesondere eine Klebverbindung.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung können die Abschnitte eines Teilkörpers auch stufenförmig abgetrennt ausgebildet werden. Bei einer derartigen Stufenausbildung kann dann ein weiterer Teilkörper gleichsam auf die "Trittfläche" einer Stufe aufgelagert werden. Es können dann mit einem Hohlkörper ausgebildete Verpackungskörper bereitsgestellt werden, die gleichsam mit einem Deckel bzw. Boden verschlossen werden können.
  • Eine ganz wesentliche Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß in dem Verpackungskörper eine Mulde ausgebildet ist. Diese Mulde wird durch Eindrücken in den Stapel von Abschnitten hergestellt. Dabei wird die Mulde zu einem Zeitpunkt ausgebildet, wo der zwischen den einzelnen Abschnitten vorhandene Kleber noch nicht ausgehärtet ist. Nach dem Aushärten des Klebers behält der Rollenwellpappenstapel seine mit einer Mulde versehene Gestalt. Sofern gewünscht, kann der Stapel dann nachträglich rechtwinklig nachgeschnitten werden, so daß die durch die Einwölbung entstandene Verformung der äußeren Begrenzungsebenen des Stapels wieder beseitigt werden kann.
  • Diese Mulde kann beispielsweise auch in Form einer Rinne ausgebildet sein. Die eine oder die beiden Stirnseiten dieser Rinne können durch einen weiteren Stapel von Abschnitten verschlossen werden. In der Mulde bzw. der Rinne können dann beispielsweise kreiszylindrische Körper wie Flaschen oder dergleichen stoßsicher und damit geschützt eingelagert werden.
  • Weitere Vorteile und Merkmale des erfindungsgemäßen Verpackungskörpers sind den in den sonstigen Ansprüchen enthaltenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen. Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen aus zwei Teilkörpern bestehenden Verpackungskörper nach der Erfindung im aufgeklappten Zustand,
    • Fig. 2 den Verpackungskörper nach Fig. 1 im winklig umgeklappten Zustand,
    • Fig. 3 einen aus mehreren Teilkörpern bestehenden anderen Verpackungskörper nach der Erfindung im aufgeklappten Zustand,
    • Fig. 4 einen mit Deckel und Boden zu verschließenden, wandartigen Verpackungskörper, ähnlich dem in Fig. 3 dargestellten Verpackungskörper,
    • Fig. 5 einen aus drei Teilkörpern zusammengesetzten weiteren Verpackungskörper,
    • Fig. 6 einen mit einer Mulde versehenden Verpackungskörper nach der Erfindung und
    • Fig. 7 einen mit einer stirnseitig verschlossenen Rinne versehenen Verpackungskörper nach der Erfindung.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • In Fig. 1 und 2 ist ein Verpackungskörper 10 dargestellt, der aus flächig übereinandergestapelten, einzelnen Abschnitten 12 aus Rollenwellpappe zusammengesetzt ist.
  • Die einzelnen Abschnitte 12.1, 12.2, 12.3, 12.4 und 12.5 sind miteinander verklebt und in einem linken stapelförmigen Teilkörper 14.1 und in einem rechten ebenfalls stapelförmigen Teilkörper 14.2 vorhanden. Beide Teilkörper 14.1 und 14.2 sind auf einem untersten Abschnitt 12.6 aufgeleimt vorhanden. Der unterste Abschnitt 12.6 ist doppellagig ausgebildet und besitzt eine in der Zeichnung von unten nach oben ausgerichtete kopfstehende Wellpappen-Welle. Dadurch ist der Teilkörper 10 sowohl von oben als auch von unten flächig eingerahmt vorhanden.
  • Der unterste Abschnitt 12.6 ist unterhalb beider Teilkörper 14.1 und 14.2 vorhanden. Die beiden Teilkörper 14.1 und 14.2 sind über einen V-förmigen Spalt 16 voneinander getrennt. Dieser Spalt 16 ist nicht in dem untersten Abschnitt 12.6 ausgebildet. Dadurch hängen über diesen untersten Abschnitt 12.6 die beiden Teilkörper 14.1, 14.2 aneinander. Durch rechtwinkliges Hochklappen des in der Zeichnung linken Teilkörpers 14.1 wird der Spalt 16 überbrückt und die Begrenzungslinien 18.1 vom linken Teilkörper 14.1 bzw. 18.2 vom rechten Teilkörper 14.2 liegen flächig aneinander, so wie das in Fig. 2 dargestellt ist. Um diese Winkelform des Verpackungskörpers 10 (Fig. 2) aufrechtzuerhalten und bleibend zu sichern, wird zumindest die eine Begrenzungsfläche 18.1 bzw. 18.2 mit einer Klebeschicht versehen, so daß die beiden Teilflächen 14.1 und 14.2 aneinanderkleben können. Statt der Ausrichtung der Wellen wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, kann diese Wellenausrichtung auch quer zum Spalt 16 und damit rechtwinklig zu der dargestellten Ausrichtung verlaufen. Dies ist dann sinnvoll, wenn mehr Kartonmaterial im Bereich der Begrenzungsflächen 18 als Klebefläche vorhanden sein soll. Außerdem läßt sich dann die Winkelform (Fig. 2) von Teilkörpern 14.1, 14.2 leichter bzw. besser herstellen.
  • Der in Fig. 3 dargestellte Verpackungskörper 10.3 besteht aus vier Teilkörpern 14.3, 14.4, 14.5 und 14.6, die aus jeweils vier übereinandergestapelten Abschnitten 12 bestehen. Die flächige Ausdehnung der einzelnen Abschnitte 12 ist derart, daß zwischen den einzelnen Teilkörpern 14.3, 14.4, 14.5 und 14.6 jeweils ein Spalt 16 vorhanden ist. Alle Teilkörper sind auf einem untersten durchgehenden Abschnitt 12.6 vorhanden. Über diesen Abschnitt 12.6 hängen vier Teilkörper aneinander. Durch entsprechendes Umklappen der einzelnen Teilkörper läßt sich der Umfangsmantel des in Fig. 4 dargestellten Teilkörpers 10.4 herstellen. Entsprechend der längenmäßigen Ausdehnung der Teilkörper 10.3 und 10.5 mit der Länge a und der beiden anderen Teilkörper 14.4 und 14.6 mit der Länge b bekommt der Verpackungskörper 10.4 seine quaderförmige Umrißform.
  • Im Inneren der Teilkörper 14.3, 14.4, 14.5 und 14.6 sind weitere Teilkörper 14.7, 14.8 vorhanden, die in ihrer Breite bzw. höhenmäßigen Ausbildung kleiner sind als die in Fig. 3 dargestellten Teilkörper. Dadurch wird eine Stufe 19 ausgebildet. Diese Stufe 19 dient als umlaufendes Auflager eines weiteren Teilkörpers 14.9, der mit seinen Abmessungen gerade den Innenraum im Verpackungskörper 10.4 ausfüllt.
  • Mittels eines weiteren Teilkörpers 14.10 kann der Verpackungskörper 10.4 von unten verschlossen werden. Die Teilkörper 14.9 und 14.10 liegen stumpf an entsprechend anderen Teilkörpern dieses Verpackungskörpers an.
  • Auch bei dem in Fig. 5 dargestellten Verpackungskörper 10.5 liegen mehrere, im vorliegenden Beispielsfall drei, Teilkörper 14.11, 14.12, 14.13 jeweils stumpf aneinander. In ihren gemeinsamen Stoßbereichen 20 sind die entsprechend benachbarten Teilkörper miteinander verklebt. Die Ausrichtung der Wellen 22 im mittleren Teil 14.12 ist senkrecht zu der Ausrichtung der Wellen in den benachbarten beiden Teilkörpern 14.11, 14.13. Dadurch ist eine größere Stabilität dieses zu einem im Querschnitt U zusammengesetzten Verpackungskörpers 10.5 vorhanden.
  • Bei dem in Fig. 6 dargestellten Verpackungskörper 10.6 ist von in der Zeichnung oben her eine Mulde 24 eingedrückt vorhanden. Diese Mulde 24 ist vor dem Aushärten der zwischen den einzelnen Abschnitten 12 vorhandenen Klebschichten eingedrückt worden. Nach Aushärten der Klebschichten bleibt die Mulde 24 vorhanden. Im Umfangsbereich der Mulde 24 sind im vorliegenden Beispielsfall Rißlinien 26 in der obersten Lage 12 beim Ausformen der Mulde 24 entstanden. Das Auftreten und die Größe der Rißlinien 26, die auch in den inneren Lagen 12 noch vorhanden sein können, hängt von der Größe der Mulde 24 ab.
  • Bei dem in Fig. 7 dargestellten Verpackungskörper 10.7 ist eine der Mulde 24 vergleichbare Rinne 27 ausgebildet. Im Unterschied zu der Mulde 24 ist bei der Rinne 27 nur eine Verformung in einer Richtung erforderlich. Dadurch sind gegebenenfalls auftretende Rißlinien 26 auch nur im Seitenbereich der Rinne 27 als geradlinige Risse vorhanden. Wenn im Vorstehenden von Rißlinien und damit von Rissen gesprochen wird, können diese Rißlinien auch planmäßig durch Einschnitte hergestellt und daher in ihrer Lage und Größe vorbestimmt werden.
  • Die Rinne 27 ist bei dem Verpackungskörper 10.7 in einem ersten Teilkörper 14.14 ausgebildet. Mittels eines weiteren Teilkörpers 14.15, der quer zum Teilkörper 14.14 mit demselben verklebt ist, ist die Rinne 27 im Bereich ihrer einen Stirnseite verschlossen.
  • Sowohl in die Mulde 24 als auch in die Rinne 27 können beispielsweise im querschnitt kreisförmige oder ovale Körper eingelagert werden. Solche Körper sind beispielsweise Flaschen.
  • Die in Fig. 6 und 7 dargestellten Verpackungskörper 10.6 und 10.7 können durch weitere Teilkörper allseitig verschlossen werden. Dabei können durch entsprechend ähnlich ausgebildete Verpackungskörper (10.6, 10.7) beliebig lange Mulden 24 bzw. Rinnen 27 in entsprechend langen Verpackungskörpern ausgebildet sein.
  • Sofern sich beim Ausformen der Mulde 24 bzw. der Rinne 27 die seitlichen Begrenzungsflächen 28 jeweils nach innen verformen, können diese äußeren Begrenzungsflächen des entsprechenden Verpackungskörpers 10.6, 10.7 nachgeschnitten und damit die entsprechende rechtwinklige oder sonstige vorbestimmte Winkelform des Verpackungskörpers sichergestellt werden.
  • Bei allen dargestellten Verpackungskörpern ist der jeweils unterste Abschnitt doppellagig vorhanden, damit sowohl auf der oberen als auch auf der unteren Oberflächenseite des entsprechenden Verpackungskörpers bzw. des entsprechenden Teilkörpers eine geschlossene, die einzelnen Wellen abdeckende Oberflächengestalt vorhanden ist. Sofern gewünscht, kann auch diese unterste Lage nicht doppellagig sondern einlagig - wie die übrigen Abschnitte - ausgebildet bleiben.

Claims (12)

  1. 01) Verpackungskörper (10) mit flächig aneinanderliegenden Wellpappenabschnitten (12), die gegenseitig unverschiebbar miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    - die Wellpappenabschnitte aus einzelnen, flächig übereinandergestapelten Rollenwellpappenabschnitten (12) bestehen,
    - diese mehreren übereinandergestapelten Abschnitte in etwa quader- oder winkelförmig ausgebildet sind.
  2. 02) Verpackungskörper nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet , daß die Abschnitt (12) kreuzweise übereinandergestapelt vorhanden sind.
  3. 03) Verpackungskörper nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    - mehrere Teilkörper (14) aus übereinandergestapelten Abschnitten (12) vorhanden sind,
    - diese Teilkörper (14) auf einem gemeinsamen Abschnitt (12.6) befestigt vorhanden sind.
  4. 04) Verpackungskörper nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet , daß benachbarte Teilkörper (14) durch einen etwa V-förmigen Spalt (16) voneinander beabstandet sind.
  5. 05) Verpackungskörper nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet , daß benachbarte Teilkörper im Bereich ihrer Begrenzungsflächen (18) des Spaltes (16) miteinander verklebt vorhanden sind.
  6. 06) Verpackungskörper nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    - mehrere Teilkörper (14) aus übereinandergestapelten Abschnitten (12) vorhanden sind,
    - diese Teilkörper (14) stumpf aneinanderstoßend miteinander verklebt vorhanden sind.
  7. 07) Verpackungskörper nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , daß die Abschnitte (12) eines Teilkörpers (14) stufenförmig abgetrennt vorhanden sind derart, daß eine Stufe (19) als Auflage für einen weiteren Teilkörper (14.9) vorhanden ist.
  8. 08) Verpackungskörper nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet , daß eine Mulde (24) vorhanden ist.
  9. 09) Verpackungskörper nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet , daß zumindest der oberste Abschnitt (12) Einschnitte bzw. Rißlinien (26) im Bereich des Muldenrandes aufweist.
  10. 10) Verpackungskörper nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet , daß die Mulde (24) als Rinne (27) ausgebildet ist.
  11. 11) Verpackungskörper nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet , daß die Rinne (27) stirnseitig durch einen weiteren Teilkörper (14.15) verschlossen ist.
  12. 12) Verpackungskörper nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzechnet , daß ein Stapel von gleichsinnig übereinandergestapelten Abschnitten (12) durch einen kopfstehend dazu ausgerichteten weiteren Abschnitt abgedeckt ist, so daß der äußere Abschnitt (12.6) doppellagig ausgebildet ist, d. h. aus zwei gegenseitig ineinandergeschachtelten Abschnitten besteht.
EP91710034A 1990-10-22 1991-10-19 Verpackungskörper Withdrawn EP0483050A1 (de)

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DE9111863U 1991-09-23
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