EP0477208A1 - Verfahren zum lufttexturieren sowie vorrichtung zu seiner durchführung. - Google Patents

Verfahren zum lufttexturieren sowie vorrichtung zu seiner durchführung.

Info

Publication number
EP0477208A1
EP0477208A1 EP90908489A EP90908489A EP0477208A1 EP 0477208 A1 EP0477208 A1 EP 0477208A1 EP 90908489 A EP90908489 A EP 90908489A EP 90908489 A EP90908489 A EP 90908489A EP 0477208 A1 EP0477208 A1 EP 0477208A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
texturing nozzle
texturing
fed
false
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90908489A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0477208B1 (de
Inventor
Horst Wannagat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dietze and Schell Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Dietze and Schell Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dietze and Schell Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Dietze and Schell Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority to AT90908489T priority Critical patent/ATE99362T1/de
Publication of EP0477208A1 publication Critical patent/EP0477208A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0477208B1 publication Critical patent/EP0477208B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D02G1/06—Spindles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl

Definitions

  • the invention relates to a method for air texturing of threads made of glass fibers, in which the threads are fed to a first delivery unit, from there to a texturing nozzle and then to a second delivery unit. It also relates to a device for carrying out such a method with a first and a second delivery mechanism and a texturing nozzle arranged between the two.
  • the object of the present invention is to provide a method of the type mentioned at the outset, with which the threads to be textured can be reliably fed to the texturing nozzle and textured uniformly there, with considerably reduced effort.
  • the threads should only be subjected to a slight load, so that the use of auxiliaries can at least largely be dispensed with even in the case of synthetic starting materials.
  • the object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset in that the threads are fed separately or in a fan to the first delivery mechanism and in that at least for the region between the inlet of the texturing nozzle and its outlet, a false twist I is applied, which the All of the threads fed are combined into one unit.
  • the method according to the invention can also be carried out in such a way that the threads between the texturing nozzle and the second delivery mechanism are guided via a false twist sensor which gives the threads in the area between the first delivery mechanism and the false twister sensor.
  • the method according to the invention can also be carried out in such a way that a twist of up to 150 T / m is applied to the yarn in the area of the texturing nozzle.
  • a twist of up to 150 T / m is applied to the yarn in the area of the texturing nozzle.
  • a reduced rotation of the threads reduces the load on the individual filaments and thus the risk of Breaks reduced.
  • the method according to the invention can also be carried out in such a way that the yarn in the area of the texturing nozzle has a Z or an S-turn is given. As a result, a special effect can be achieved on the textured yarn.
  • the method according to the invention can also be carried out in such a way that twisted and / or untwisted threads are fed to the first delivery mechanism.
  • the textured yarns to be produced can have very special properties, in particular with regard to strength, elongation and volume.
  • a device provided for carrying out the method according to the invention is characterized in accordance with the invention in that a false twister is arranged between the texturing nozzle and the second delivery mechanism, the deflection body of which is a twist pin rotatably mounted about its axis, the axis of which is inclined to The direction of transport of the threads runs and its diameter is greater than 4 mm.
  • the rotatable bearing of the twist pin avoids friction and thus stress on the individual threads when passing the false twist sensor.
  • the threads can be guided in such a way that contact between the turns is avoided when passing through the swirl pin.
  • the inclination of the twist pin with respect to the direction of transport of the threads prevents contact between the turns of the yarn when passing through the twist pin and thus also protects the material.
  • a diameter of more than 4 mm also enables the processing of relatively brittle materials.
  • the device according to the invention can be designed such that the false twister can be adjusted in its distance from the texturing nozzle.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of the texturing device according to the invention
  • FIG. 2 is a plan view of a false twister in the direction of arrow A in FIG. 1st
  • three unthreaded threads 1, 2, 3 are fed to a first delivery plant 4 of a conventional type as multi-filaments.
  • the threads 1, 2, 3 reach the feed mechanism 4 via an inlet 5 into a texturing nozzle 6, from which they emerge at the outlet 7.
  • the threads 1, 2, 3 are then guided via a false twister 9 to a second delivery unit 10 and are drawn off from there in the direction of the arrow 11.
  • the texturing nozzle 6 is of a known type. In it the threads 1, 2, 3 are blown up by blowing compressed air in a manner known per se.
  • the false twister 9 is provided with a drive, not shown, which rotates the false twister 9 about an axis running in the transport direction. It has a ring 12 in which a swirl pin 13 is held, which is freely rotatable about an axis running diametrically to the ring 12 according to arrow 14. The axis of the twist pin 13 does not run transversely to the direction of transport of the threads, but inclined to it.
  • the threads form a loop on the twist pin 13, the beginning and end of which do not touch due to the inclination of the twist pin 13.
  • the swirl pin 13 rotates according to the speed of transport of the threads.
  • the Relativge ⁇ speed between the outer surface of the swirl pin 13 on the one hand and the threads on the other hand is zero.
  • the false twist sensor 9 can be adjusted in its distance from the texturing nozzle 6 in order to be able to adapt the device to the particular circumstances with regard to material and yarn titer.
  • the take-off speeds of the delivery mechanisms 4, 10 are coordinated with one another in a known manner in order to take account of the shortening that occurs due to the puffing up of the material.
  • the threads 1, 2, 3 are fed to the false twister 9 via the first delivery mechanism 4 and the texturing nozzle 6.
  • the threads 1, 2, 3 receive a rotation which is preferably below 100 T / m.
  • the threads 1, 2, 3 individually fed to the first delivery mechanism 4 are combined to form a closed unit and as such are drawn into the texturing nozzle 6 at the inlet 5.
  • the number of twists per unit length given to the threads is determined depending on the properties of the threads selected. The material properties must also be taken into account and it must be ensured that the number of rotations does not overload any of the materials used.
  • the textured yarn leaving the outlet 7 still has the given twists. Due to the known false-wire effect, it has no more rotation after passing the false-twist sensor 9, which results in further bulging.
  • Bulkable threads can be processed by the method according to the invention and the device provided therefor.
  • the processing of relatively brittle threads e.g. those made of glass fibers, possible because the method and device ensure gentle treatment of these threads.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

VERFAHREN ZUM LUFTTEXTURIEREN SOWIE VORRICHTUNG ZU SEINER
DURCHFÜHRUNG
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lufttexturieren von Fäden aus Glasfasern, bei dem die Fäden einem ersten Lieferwerk, von dort einer Texturierdüse und anschließend einem zweiten Lieferwerk zugeführt werden. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens mit einem ersten und einem zweiten Lieferwerk und einer zwischen beiden angeordneten Texturierdüse.
Es ist bereits bekannt, Fäden, z.B. auch solche aus Glasfa¬ sern, nicht verdreht über ein erstes Lieferwerk einer Tex- turierdüse zuzuführen und von dort einem zweiten Lieferwerk zuzuleiten. Bei diesem Vorgehen sind Brüche einzelner Fila- ente der zugeführten Fäden am Einlauf in die Texturierdüse zu befürchten, die zu Aufschiebungen und letztlich zum Fadenbruch führen können. Derartige einzeln geführte, un- verdrehte Fäden führen in der Texturierdüse zu einem unkon¬ trollierten und ungleichmäßigen Aufbauschen. Das so erhal¬ tene texturierte Garn ist dann für viele Anwendungen nicht zufriedenstellend.
Es ist weiter bereits bekannt, Fäden ausgehend von Spinn¬ spulen zusammenzufassen und mit einer Drehung zu versehen. Das so erzeugte Material kann dann einer Texturierdüse zugeführt werden. Aufgrund der Verzwirnung erfolgt eine Einbindung von etwa vorstehenden gebrochenen Fi lamenten. Diese Einbindung verhindert ein Aufschieben von gebrochenen Filamenten am Einlauf der Texturierdüse. Weiter ergibt die¬ ses Material ein gleichmäßig gebauschtes texturiertes Garn. Nachteilig ist bei diesem Verfahren allerdings, daß das Verzwirnen als separater Arbeitsprozeß vor der Zuführung zur Texturierdüse einen erheblichen Kostenaufwand dar¬ stellt. Nachteilig ist weiter, daß das Verzwirnen bei sprö- derem Material die Anwendung von Hilfsmitteln erfordert. So ist es z.B. bekannt, bei Glasfasermaterial sogenannte Texti1schlichte aufzubringen, um das Verzwirnen dieses Ma¬ terials überhaupt zu ermöglichen. Nachteilig ist bei diesem Vorgehen nicht nur der zusätzliche Kostenaufwand, sondern auch die Tatsache, daß die angewandte Texti1seh1ichte bei der späteren Verwendung des Garns von Nachteil ist, indem sie z.B. das Einbetten in eine Matrix erschwert.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art anzugeben, mit dem bei erheblich reduziertem Aufwand die zu textuπerenden Fä¬ den zuverlässig der Texturierdüse zugeführt und dort gleichmäßig texturiert werden können. Dabei soll nur eine geringe Belastung der Fäden erfolgen, so daß auch bei kπ- tischen Ausgangsmaterialien auf die Verwendung von Hilfs¬ mitteln zumindest weitgehend verzichtet werden kann. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung anzugeben.
Die gestellte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fäden separat oder gefacht dem ersten Lieferwerk zugeführt werden und daß den Fäden zumindest für den Bereich zwischen dem Einlauf der Texturierdüse und deren Auslauf ein Falschdral I aufgegeben wird, der die Gesamtheit der zugeführten Fäden zu einer Einheit zusammenfaßt.
Eine vorbereitende Bearbeitung, z.B. ein Verzwirnen, ist vor der Zuführung zum ersten Lieferwerk nicht erforderlich. Durch das Aufgeben eines Falschdralls und das daraus resul¬ tierende Zusammenschließen der Fäden zu einer Einheit wer¬ den etwa vorliegende Fadenbrüche eingebunden, so daß es am Düseneinl uf nicht zu Stauungen und Versetzungen kommen kann. Der somit in die Texturierdüse einlaufende Zusammen- schluß von Fäden führt zu einer gleichmäßigen Aufbauschung des Garns.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner so ausgeführt werden, daß die Fäden zwischen der Texturierdüse und dem zweiten Lieferwerk über einen Falschdrallgeber geführt wer¬ den, der den Fäden im Bereich zwischen dem ersten Liefer¬ werk und dem Falschdral!geber eine Drehung gibt.
Indem die Fäden nach Passieren der Texturierdüse über einen Falschdral!geber geführt werden, wird ihnen im Bereich zwi¬ schen dem ersten Lieferwerk und dem Falschdral lgeber eine Drehung gegeben, welche die Gesamtheit der zugeführten Fä¬ den zu einer Einheit zusammenbindet, welche etwa vorhandene Brüche von einzelnen Filamenten einschließt. Ein ordnungs¬ gemäßer Einlauf des so gedrehten Garns ist damit sicherge¬ stellt. Die auf diese Weise gebildete Einheit wird auch in der Texturierdüse als Gesamtheit der eingeblasenen Luft ausgesetzt. Dies führt dazu, daß nicht einzelne Fäden für sich angegriffen werden, sondern die gesamte Einheit. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Aufbauschung dieses Garns. Dieser Vorteil wird also nicht durch gesonderte Zwirn- und UmspulVorgänge erreicht, sondern lediglich durch Einschal¬ tung eines Falschdrallgebers beliebiger bekannter Bauart in den Garnfluß.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner so ausgeführt werden, daß dem Garn im Bereich der Texturierdüse eine Dre¬ hung bis zu 150 T/m aufgegeben wird. In vielen Fällen ist es vorteilhaft, den Fäden im Bereich der Texturierdüse eine Drehung von weniger als 100 T/m aufzugeben. Diese Drehung sichert die angestrebten vorteilhaften Effekte bei der Ein¬ leitung der Fäden in die Texturierdüse sowie beim Blasvoi— gang in der Düse selbst. Dabei wird aber durch eine redu- zierte Drehung der Fäden die Belastung der einzelnen Fila- mente und damit die Gefahr von Brüchen reduziert.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner so ausgeführt werden, daß dem Garn im Bereich der Texturierdüse eine Z- oder eine S-Drehung gegeben wird. Dadurch kann ein besonde¬ rer Effekt am texturierten Garn erzielt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner so ausgeführt werden, daß dem ersten Lieferwerk gedrehte und/oder unge¬ drehte Fäden zugeführt werden. Durch Abstimmung der Mate¬ rialien und der Drehung der Fäden können die zu erzeugenden texturierten Garne ganz spezielle Eigenschaften insbeson¬ dere hinsichtlich Festigkeit, Dehnung und Volumen erhalten.
Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor¬ gesehene Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß zwischen der Texturierdüse und dem zweiten Liefer¬ werk ein Falschdrallgeber angeordnet ist, dessen Um- lenkkörper ein um s§ine Achse drehbar gelagerter Drallstift ist, dessen Achse geneigt zur Transportrichtung der Fäden verläuft und dessen Durchmesser größer als 4 mm ist.
Die drehbare Lagerung des Drallstifts vermeidet Reibung und damit Belastung der einzelnen Fäden beim Passieren des FalschdralIgebers. Die Führung der Fäden kann dabei so er¬ folgen, daß beim Passieren des Drallstiftes Berührungen zwischen den Windungen vermieden werden. Die Neigung des Drallstiftes bezüglich der Transportrichtung der Fäden verhindert Berührungen zwischen den Windungen des Garns beim Passieren des Drallstifts und schont somit ebenfalls das Material. Ein Durchmesser von mehr als 4 mm ermöglicht auch die Verarbeitung von relativ spröden Materialien.
Schließlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausge¬ bildet sein, daß der Falschdrallgeber in seinem Abstand von der Texturierdüse einstellbar ist.
Es ist für jeden Fachmann selbstverständlich, daß die Ein- Stellung und Auswahl der einzelnen Maße, so z.B. des Durch¬ messers des Drallstifts, der Position des Falschdral Igebers zur Texturierdüse und die in den Lieferwerken erfolgenden Umlenkungen den jeweiligen Erfordernissen des betroffenen Materials sowie dem Garntiter anzupassen sind. Im folgenden Teil der Beschreibung wird eine Ausführungs¬ form des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie einer Vorrich¬ tung hierzu beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfi dungsge¬ mäßen Texturiervorrichtung und
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Falschdrallgeber in Richtung des Pfeils A in Fig. 1.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform werden drei ungedrehte Fäden 1,2,3 als Multifi lamente einem ersten Lie¬ ferwerk 4 üblicher Bauart zugeführt. Die Fäden 1,2,3 gelan- gen nach dem Lieferwerk 4 über einen Einlauf 5 in eine Tex¬ turierdüse 6, aus der sie am Auslauf 7 austreten. Die Fäden 1,2,3 werden dann über einen Falschdrallgeber 9 zu einem zweiten Lieferwerk 10 geführt und von dort in Richtung des Pfeils 11 abgezogen.
Die Texturierdüse 6 ist von bekannter Bauart. In ihr werden die hindurchgeführten Fäden 1,2,3 durch das Einblasen von Druckluft in an sich bekannter Weise aufgebauscht.
Der Falschdrallgeber 9 ist mit einem nicht dargestellten Antrieb versehen, der den Falschdrallgeber 9 in Drehungen um eine in Transportrichtung verlaufende Achse versetzt. Er hat einen Ring 12, in dem ein Drallstift 13 gehalten ist, welcher um eine diametral zum Ring 12 laufende Achse gemäß Pfeil 14 frei drehbar gelagert ist. Die Achse des Drall¬ stiftes 13 verläuft nicht quer zur Transportrichtung der Fäden, sondern geneigt dazu.
Die Fäden bilden am Drallstift 13 eine Schlaufe, deren An- fang und Ende sich aufgrund der Neigung des Drallstiftes 13 nicht berühren. Der Drallstift 13 dreht sich entsprechend der Transportgeschwindigkeit der Fäden. Die Relativge¬ schwindigkeit zwischen der Außenfläche des Drallstifts 13 einerseits und den Fäden andererseits ist Null. Der Falschdrallgeber 9 ist in seinem Abstand von der Textu¬ rierdüse 6 einstellbar, um die Vorrichtung den jeweiligen Gegebenheiten hinsichtlich Material und Garntiter anpassen zu können.
Die Abzugsgeschwindigkeiten der Lieferwerke 4,10 sind in bekannter Weise aufeinander abgestimmt, um der durch das Aufbauschen des Materials eintretenden Verkürzung Rechnung zu tragen.
Bei der Ausführungsform nach den Figuren werden also die Fäden 1,2,3 über das erste Lieferwerk 4 und die Texturier¬ düse 6 dem Falschdrallgeber 9 zugeführt. Durch Drehung des FalschdralIgebers 9 erhalten die Fäden 1,2,3 eine Drehung, die vorzugsweise unter 100 T/m liegt. Auf diese Weise wer¬ den die dem ersten Lieferwerk 4 einzeln zugeführten Fäden 1,2,3 zu einer geschlossenen Einheit zusammengefaßt und als solche am Einlauf 5 in die Texturierdüse 6 eingezogen. Die Zahl der den Fäden aufgegebenen Drehungen pro Längeneinheit wird in Abhängigkeit von den Eigenschaften der gewählten Fäden ermittelt. Dabei ist auch die Materialbeschaffenheit zu berücksichtigen und sicherzustellen, daß durch die Zahl der Drehungen keines der verwendeten Materialien überbela- stet wird.
Das den Auslauf 7 verlassende texturierte Garn weist noch die aufgegebenen Drehungen auf. Aufgrund des bekannten Falschdraht-Effektes hat es nach dem Passieren des Falsch- dralIgebers 9 keine Drehung mehr, wodurch sich ein weiteres Aufbauschen ergibt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und der hierfür vorge¬ sehenen Vorrichtung können bauschfähige Fäden verarbeitet werden. Insbesondere ist dabei aber die Verarbeitung von relativ spröden Fäden, z.B. solchen aus Glasfasern, mög¬ lich, da Verfahren und Vorrichtung eine schonende Behand¬ lung dieser Fäden gewährleisten.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Lufttexturieren von Fäden aus Glas¬ fasern, bei dem die Fäden einem ersten Lieferwerk, von dort einer Texturierdüse und anschließend einem zweiten Liefer¬ werk zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fä¬ den separat oder gefacht dem ersten Lieferwerk zugeführt werden und daß den Fäden zumindest für den Bereich zwischen dem Einlauf der Texturierdüse und deren Auslauf ein Falsch- drall aufgegeben wird, der die Gesamtheit der zugeführten Fäden zu einer Einheit zusammenfaßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Fäden zwischen der Texturierdüse und dem zwei¬ ten Lieferwerk über einen Falschdrallgeber geführt werden, der den Fäden im Bereich zwischen dem ersten Lieferwerk und dem Falschdrallgeber eine Drehung gibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Garn im Bereich der Texturierdüse eine Drehung bis zu 150 T/m aufgegeben wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß dem Garn im Bereich der Texturierdüse eine Drehung von weniger als 100 T/m aufgege¬ ben wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß dem Garn im Bereich der Texturierdüse eine Z- oder eine S-Drehung gegeben wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Lieferwerk ge¬ drehte und/oder ungedrehte Fäden zugeführt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Lieferwerk meh- rer-i, in Material und/oder Drehung voneinander abweichende Fäden zugeführt werden.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem ersten und einem zweiten Lieferwerk und mit einer zwischen beiden an¬ geordneten Texturierdüse, dadurch gekennzeichnet, daß zwi¬ schen der Texturierdüse (6) und dem zweiten Lieferwerk (10) ein Falschdrallgeber (9) angeordnet ist, dessen Um- lenkkörper ein um seine Achse drehbar gelagerter Drallstift (13) ist, dessen Achse geneigt zur Transportrichtung der Fäden verläuft und dessen Durchmesser größer als 4 mm ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich- net, daß der Falschdrallgeber (9) in seinem Abstand zur
Texturierdüse (6) einstellbar ist.
EP90908489A 1989-06-16 1990-06-07 Verfahren zum lufttexturieren sowie vorrichtung zu seiner durchführung Expired - Lifetime EP0477208B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90908489T ATE99362T1 (de) 1989-06-16 1990-06-07 Verfahren zum lufttexturieren sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3919758 1989-06-16
DE3919758A DE3919758A1 (de) 1989-06-16 1989-06-16 Verfahren zum lufttexturieren sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0477208A1 true EP0477208A1 (de) 1992-04-01
EP0477208B1 EP0477208B1 (de) 1993-12-29

Family

ID=6382911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90908489A Expired - Lifetime EP0477208B1 (de) 1989-06-16 1990-06-07 Verfahren zum lufttexturieren sowie vorrichtung zu seiner durchführung

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0477208B1 (de)
JP (1) JPH04506096A (de)
CN (1) CN1017071B (de)
BR (1) BR9007447A (de)
CA (1) CA2056393A1 (de)
CZ (1) CZ281869B6 (de)
DE (2) DE3919758A1 (de)
FI (1) FI90357C (de)
MX (1) MX172439B (de)
SK (1) SK299590A3 (de)
TR (1) TR24384A (de)
WO (1) WO1990015890A1 (de)
YU (1) YU117490A (de)
ZA (1) ZA904365B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4003950C1 (de) * 1990-02-09 1991-06-20 Gevetex Textilglas Gmbh, 5120 Herzogenrath, De
DE19505618B4 (de) * 1994-06-30 2004-03-25 Pd Glasfaser Gmbh Brattendorf Stapelfasergarn aus Glas und Verfahren zu seiner Herstellung
CN103498218B (zh) * 2013-10-15 2016-02-24 无锡宏源机电科技股份有限公司 一种斜置式龙带传动装置
CN106647593A (zh) * 2017-02-22 2017-05-10 苏州普力玛智能电子有限公司 一种假捻丝的质量监测方法及系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3381346A (en) * 1967-06-20 1968-05-07 Owens Corning Fiberglass Corp Fluid nozzle for texturing yarns
DE2117624A1 (de) * 1971-04-10 1972-10-19 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Turbo-Falschdrallaggregat mit drehbar gelagertem Drall stift
CH586763A5 (de) * 1975-07-10 1977-04-15 Heberlein & Co Ag
US4003111A (en) * 1975-12-03 1977-01-18 Ppg Industries, Inc. Process for preparing a texturized glass fiber strand
GB8310072D0 (en) * 1983-04-14 1983-05-18 Coats Ltd J & P Synthetic yarn
US4779408A (en) * 1987-06-04 1988-10-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low-tension quenching of ply twist/heatset yarn

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9015890A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0477208B1 (de) 1993-12-29
CZ299590A3 (en) 1993-05-12
DE3919758C2 (de) 1991-09-12
JPH04506096A (ja) 1992-10-22
YU117490A (sh) 1992-07-20
FI90357B (fi) 1993-10-15
CZ281869B6 (cs) 1997-03-12
TR24384A (tr) 1991-09-01
FI915815A0 (fi) 1991-12-10
CN1048070A (zh) 1990-12-26
BR9007447A (pt) 1992-04-28
DE59004050D1 (de) 1994-02-10
CA2056393A1 (en) 1990-12-17
ZA904365B (en) 1991-03-27
MX172439B (es) 1993-12-16
DE3919758A1 (de) 1990-12-20
SK277839B6 (en) 1995-04-12
FI90357C (fi) 1994-01-25
SK299590A3 (en) 1995-04-12
WO1990015890A1 (de) 1990-12-27
CN1017071B (zh) 1992-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2620118C3 (de) Vorrichtung zum Spinnen von Fasergarn
DE19815054C1 (de) Verfahren und Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn
CH662585A5 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung gesponnenen garns.
WO1987003308A1 (en) Process and device for spinning fibres
CH678635A5 (de)
EP0057015B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarnen
DE1760568B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Offenend-Spinnen mit einer Spinnturbine
DE4224632B4 (de) Vorrichtung zum Offenend-Spinnen
EP0625600B1 (de) Vorrichtung zum Behandeln wenigstens eines laufenden Multifilamentgarns
DE2952523C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Mehrkomponentengarnes
DE3805083A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines gesponnenen fadens, sowie ein gesponnener faden
CH662365A5 (de) Verfahren zur herstellung von buendelgarn aus einem faserbaendchen.
EP0477208A1 (de) Verfahren zum lufttexturieren sowie vorrichtung zu seiner durchführung.
DE4003950C1 (de)
DE3700186C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Zwirns und Vorlagespule für ein Zwirnen
CH664168A5 (de) Gebuendeltes garn aus stapelfasern und verfahren zu dessen erzeugung.
EP0206198B1 (de) Friktionsspinnmittel für eine Friktionsspinn-Vorrichtung
EP0372255B1 (de) Düsenspinnvorrichtung
DE102008011617A1 (de) Pneumatische Stapelfaserspinnvorrichtung
AT361814B (de) Vorrichtung zum herstellen eines garnes
DE3810860A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum turbulenzspinnen zur herstellung von faserbuendelgarn
DE3542423A1 (de) Vorrichtung zum vorbereiten von fadenkomponenten fuer ein anschliessendes verzwirnen
AT392295B (de) Verfahren zum spinnen von stapelfasern
DD144679A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kern-mantel-fadens
DE3331197C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19911204

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921006

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19931229

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19931229

Ref country code: DK

Effective date: 19931229

REF Corresponds to:

Ref document number: 99362

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59004050

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940210

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940407

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940523

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19940607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940721

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950607

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950630

Ref country code: CH

Effective date: 19950630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950607

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19960621

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19970630

BERE Be: lapsed

Owner name: DIETZE & SCHELL MASHINENFABRIK G.M.B.H.

Effective date: 19970630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990616

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19990622

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010228

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20010101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030829

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20040526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050607