DE3919758C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lufttexturieren von Fäden aus Glasfasern, bei dem die Fäden einem ersten Lieferwerk, von dort einer Texturierdüse und anschließend einem zweiten Lieferwerk zugeführt werden.

Es ist bereits aus der US-PS 33 81 346 bekannt. Fäden, z. B. auch solche aus Glasfasern, nicht verdreht über ein erstes Lieferwerk einer Texturierdüse zuzuführen und von dort einem zweiten Lieferwerk zuzuleiten. Bei diesem Vorgehen sind Brüche einzelner Filamente der zugeführten Fäden am Einlauf in die Texturierdüse zu befürchten, die zu Aufschiebungen und letztlich zum Fadenbruch führen können. Derartige unverdrehte Fäden führen in der Texturierdüse zu einem unkontrollierten und ungleichmäßigen Aufbauschen. Das so erhaltene texturierte Garn ist dann für viele Anwendungen nicht zufriedenstellend.

Es ist weiter bereits bekannt, Fäden ausgehend von Spinnspulen zusammenzufassen und mit einer Drehung zu versehen. Das so erzeugte Material kann dann einer Texturierdüse zugeführt werden. Aufgrund der Verzwirnung erfolgt eine Einbindung von etwa vorstehenden gebrochenen Filamenten. Diese Einbindung verhindert ein Aufschieben von gebrochenen Filamenten am Einlauf der Texturierdüse. Weiter ergibt dieses Material ein gleichmäßig gebauschtes texturiertes Garn.

Nachteilig ist bei diesem Verfahren allerdings, daß das Verzwirnen als separater Arbeitsprozeß vor der Zuführung zur Texturierdüse einen erheblichen Kostenaufwand darstellt. Nachteilig ist weiter, daß das Verzwirnen bei spröderem Material die Anwendung von Hilfsmitteln erfordert. So ist es z. B. bekannt, bei Glasfasermaterial sogenannte Textilschlichte aufzubringen, um das Verzwirnen dieses Materials überhaupt zu ermöglichen. Nachteilig ist bei diesem Vorgehen nicht nur der zusätzliche Kostenaufwand, sondern auch die Tatsache, daß die angewandte Textilschlichte bei der späteren Verwendung des Garns von Nachteil ist, indem sie z. B. das Einbetten in eine Matrix erschwert.

Ferner ist es bekannt (EP 01 23 479 A2), zur Herstellung synthetischer Garne und garnähnlicher Strukturen Fäden aus thermoplastischen Materialien, deren Schrumpfverhalten bei erhöhten Temperaturen unterschiedlich ist, mit unterschiedlichen Transportgeschwindigkeiten einem turbulenten Fluidstrom zuzuführen und miteinander zu vermengen. Den so vermengten Fäden wird dann in Transportrichtung hinter einer Sperre ein Drall aufgegeben und sie werden anschließend über 180°C erhitzt, dann abgekühlt und damit thermisch fixiert.

Das bekannte Verfahren kann wegen der dort vorgesehenen thermischen Fixierung für das Texturieren von Glasfasern nicht in Betracht kommen. Der Drall dient bei dem bekannten Verfahren zur Bestimmung der Struktur des Endprodukts und reicht nicht zurück bis in den Bereich der Vermengung der Fäden, kann also die Abläufe beim Einlauf in eine hierzu vorgesehene Düse sowie in dieser Düse selbst nicht beeinflussen.

Es ist weiter ein Verfahren zur Herstellung eines Garns für Frieze-Teppiche bekannt (EP 02 93 898 A2), das mindestens 40 Drallumkehrungen pro Meter haben und dabei vorzugsweise 8 thermofixierte Drehungen zwischen jeder Drallumkehrung aufweisen soll. Dabei werden mindestens zwei gekräuselte Garne einer Trennführung zugeleitet, die als eine Drallsperre wirkt und zur Vermeidung von Dampfaustritt unmittelbar vor einer zylindrischen Kammer sitzt, in der Dampf auf die Achse des Durchlasses gerichtet wird. Der Dampf soll an seinem Auftreffpunkt miteinander verdrehte Fäden erhitzen. Dabei kann es dazu kommen, daß die Fäden bis zu einem gewissen Maße auseinandergeblasen werden. Zumindest das Äußere der Fadenbündel wird auf diese Weise auf eine Temperatur gebracht, welche die Drehung fixiert.

Auch dieses bekannte Verfahren kann für das Texturieren von Glasfasern insbesondere aufgrund des dort erforderlichen Thermofixierens und der erstrebten bleibenden Drehung keine brauchbare Lehre liefern.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art anzugeben, mit dem bei erheblich reduziertem Aufwand die zu texturierenden Fäden (Multifilamente) zuverlässig der Texturierdüse zugeführt und dort gleichmäßig texturiert werden können. Dabei soll nur eine geringe Belastung der Fäden erfolgen, so daß auch bei kritischen Ausgangsmaterialien auf die Verwendung von Hilfsmitteln zumindest weitgehend verzichtet werden kann.

Die gestellte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fäden separat oder gefacht dem ersten Lieferwerk zugeführt und zwischen der Texturierdüse und dem zweiten Lieferwerk über einen Falschdrallgeber geführt werden, der den Fäden im Bereich zwischen dem ersten Lieferwerk und dem Falschdrallgeber eine Drehung gibt, welche die Gesamtheit der zugeführten Fäden zu einer Einheit (Garn) zusammenbindet.

Eine vorbereitende Bearbeitung, z. B. ein Verzwirnen, ist vor der Zuführung zum ersten Lieferwerk nicht erforderlich. Indem die Fäden nach Passieren der Texturierdüse über einen Falschdrallgeber geführt werden, wird ihnen im Bereich zwischen dem ersten Lieferwerk und dem Falschdrallgeber eine Drehung gegeben, welche die Gesamtheit der zugeführten Fäden zu einem Garn zusammenbindet, welche etwa vorhandene Brüche von einzelnen Filamenten einschließt. Ein ordnungsgemäßer Einlauf des so gedrehten Garns ist damit sichergestellt. Die auf diese Weise gebildete Einheit wird auch in der Texturierdüse als Gesamtheit der eingeblasenen Luft ausgesetzt. Dies führt dazu, daß nicht einzelne Filamente für sich angegriffen werden, sondern das gesamte Garn. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Aufbauschung dieses Garns. Dieser Vorteil wird also nicht durch gesonderte Zwirn- und Umspulvorgänge erreicht, sondern lediglich durch Einschaltung eines Falschdrallgebers in den Garnfluß.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner so ausgeführt werden, daß dem Garn im Bereich der Texturierdüse eine Drehung bis zu 150 T/m aufgegeben wird. In vielen Fällen ist es vorteilhaft, dem Garn im Bereich der Texturierdüse eine Drehung von weniger als 100 T/m aufzugeben. Diese Drehung sichert die angestrebten vorteilhaften Effekte bei der Einleitung des Garns in die Texturierdüse sowie beim Blasvorgang in der Düse selbst. Dabei wird aber durch eine reduzierte Drehung des Garns die Belastung der einzelnen Filamente und damit die Gefahr von Brüchen reduziert.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner so ausgeführt werden, daß dem Garn im Bereich der Texturierdüse eine Z- oder eine S-Drehung gegeben wird. Dadurch kann ein besonderer Effekt am texturierten Garn erzielt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner so ausgeführt werden, daß dem ersten Lieferwerk gedrehte und/oder ungedrehte Fäden zugeführt werden. Durch Abstimmung der Materialien und der Drehung der Fäden können die zu erzeugenden texturierten Garne ganz spezielle Eigenschaften insbesondere hinsichtlich Festigkeit, Dehnung und Volumen erhalten.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner so ausgeführt werden, daß dem ersten Lieferwerk mehrere, in Material und/oder Drehung voneinander abweichende Fäden zugeführt werden.

Es ist für jeden Fachmann selbstverständlich, daß die Einstellung und Auswahl der einzelnen Maße, so z. B. des Durchmessers des Drallstifts, der Position des Falschdrallgebers zur Texturierdüse und die inden Lieferwerken erfolgenden Umlenkungen den jeweiligen Erfordernissen des betroffenen Materials sowie dem Garntiter anzupassen sind.

Im folgenden Teil der Beschreibung wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Texturiervorrichtung und

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Falschdrallgeber der Vorrichtung nach Fig. 1 in Richtung des Pfeils A.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform werden drei ungedrehte Fäden (Multifilamente) 1, 2, 3 einem ersten Lieferwerk 4 üblicher Bauart zugeführt. Die Fäden 1, 2, 3 gelangen nach dem Lieferwerk 4 über einen Einlauf 5 in eine Texturierdüse 6, aus der sie am Auslauf 7 austreten. Die Fäden 1, 2, 3 werden dann über einen Falschdrallgeber 9 zu einem zweiten Lieferwerk 10 geführt und von dort in Richtung des Pfeils 11 abgezogen.

Die Texturierdüse 6 ist von bekannter Bauart. In ihr werden die hindurchgeführten Fäden 1, 2, 3 durch das Einblasen von Druckluft in an sich bekannter Weise aufgebauscht.

Der Falschdrallgeber 9 ist mit einem nicht dargestellten Antrieb versehen, der den Falschdrallgeber 9 in Drehungen um eine in Transportrichtung verlaufende Achse versetzt. Er hat einen Ring 12, in dem ein Drallstift 13 gehalten ist, welcher um eine diametral zum Ring 12 laufende Achse gemäß Pfeil 14 frei drehbar gelagert ist. Die Achse des Drallstiftes 13 verläuft nicht quer zur Transportrichtung der Fäden, sondern geneigt dazu.

Die Fäden bilden am Drallstift 13 eine Schlaufe, deren Anfang und Ende sich aufgrund der Neigung des Drallstiftes 13 nicht berühren. Der Drallstift 13 dreht sich entsprechend der Transportgeschwindigkeit der Fäden. Die Relativgeschwindigkeit zwischen der Außenfläche des Drallstifts 13 einerseits und den Fäden andererseits ist Null.

Der Falschdrallgeber 9 ist in seinem Abstand von der Texturierdüse 6 einstellbar, um die Vorrichtung den jeweiligen Gegebenheiten hinsichtlich Material und Garntiter anpassen zu können.

Die Abzugsgeschwindigkeiten der Lieferwerke 4, 10 sind in bekannter Weise aufeinander abgestimmt, um der durch das Aufbauschen des Materials eintretenden Verkürzung Rechnung zu tragen.

Bei der Ausführungsform nach den Figuren werden also die Fäden 1, 2, 3 über das erste Lieferwerk 4 und die Texturierdüse 6 dem Falschdrallgeber 9 zugeführt. Durch Drehung des Falschdrallgebers 9 erhalten die Fäden 1, 2, 3 eine Drehung, die vorzugsweise unter 100 T/m liegt. Auf diese Weise werden die dem ersten Lieferwerk 4 einzeln zugeführten Fäden 1, 2, 3 zu einer geschlossenen Einheit (Garn) zusammengefaßt und als solche am Einlauf 5 in die Texturierdüse 6 eingezogen. Die Zahl der dem Garn aufgegebenen Drehungen pro Längeneinheit wird in Abhängigkeit von den Eigenschaften der gewählten Fäden ermittelt. Dabei ist auch die Materialbeschaffenheit zu berücksichtigen und sicherzustellen, daß durch die Zahl der Drehungen keines der verwendeten Materialien überbelastet wird.

Das den Auslauf 7 verlassendee texturierte Garn weist noch die aufgegebenen Drehungen auf. Aufgrund des bekannten Falschdraht-Effektes hat es nach dem Passieren des Falschdrallgebers 9 keine Drehung mehr, wodurch sich ein weiteres Aufbauschen ergibt.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und der hierfür vorgesehenen Vorrichtung können bauschfähige Fäden jeglicher Art verarbeitet werden. Insbesondere ist dabei aber die Verarbeitung von relativ spröden Fäden, z. B. solchen aus Glasfasern, möglich, da Verfahren und Vorrichtung eine schonende Behandlung dieser Multifilamente gewährleisten.

Claims (6)

1. Verfahren zum Lufttexturieren von aus Glasfasern gebildeten Fäden (Multifilamente) bei dem die Fäden einem ersten Lieferwerk, von dort einer Texturierdüse und anschließend einem zweiten Lieferwerk zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden separat oder gefacht dem ersten Lieferwerk zugeführt und zwischen der Texturierdüse und dem zweiten Lieferwerk über einen Falschdrallgeber geführt werden, der den Fäden im Bereich zwischen dem ersten Lieferwerk und dem Falschdrallgeber eine Drehung gibt, welche die Gesamtheit der zugeführten Fäden zu einer Einheit (Garn) zusammenbindet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Garn im Bereich der Texturierdüse eine Drehung bis zu 150 T/m aufgegeben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Garn im Bereich der Texturierdüse eine Drehung von weniger als 100 T/m aufgegeben wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Garn im Bereich der Texturierdüse eine Z- oder eine S-Drehung gegeben wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Lieferwerk gedrehte und/oder ungedrehte Fäden zugeführt werden.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Lieferwerk mehrere, in Material und/oder Drehung voneinander abweichende Fäden zugeführt werden.