SK299590A3 - Method of forming of fibrous systems from glass fibrous by air and device for realization of this method - Google Patents
Method of forming of fibrous systems from glass fibrous by air and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- SK299590A3 SK299590A3 SK2995-90A SK299590A SK299590A3 SK 299590 A3 SK299590 A3 SK 299590A3 SK 299590 A SK299590 A SK 299590A SK 299590 A3 SK299590 A3 SK 299590A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- fibers
- twist
- forming die
- region
- fed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/06—Spindles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
V spôsobe tvarovania vlákenných útvarov (1, 2, 3) zo sklenených vlákien vzduchom sa tieto vlákenné útvary privádzajú oddelene k prvému podávaciemu ústrojenstvu (4) a po prechode tvarovacou hubicou (6) sa aspoň pre oblasť medzi vstupom a výstupom tvarovacej hubice opatria nepravým záknitom. Zariadenie určené na uskutočnenie tohto spôsobu má medzi prvým podávacím ústrojenstvom (4) a druhým podávacím ústrojenstvom(10) prístroj (9) na vytváranie nepravého zákrutu, ktorého odkláňacie teleso pozostáva zo skrutného kolíka (13), otočné uloženého okolo svojej osi, pričom jeho os môže prebiehať šikmo k smeru dopravovania vlákenných útvarov (1,2, 3).In the method of shaping glass fiber fibers (1, 2, 3) by air, these fiber formations are fed separately to the first feed device (4) and after passing through the shaping nozzle (6) are provided with a false encapsulation for at least the region between the inlet and the outlet . The apparatus for carrying out the method comprises between the first feeding device (4) and the second feeding device (10) a false twist apparatus (9), the diverting body of which comprises a screw pin (13) rotatably mounted about its axis, its axis it may extend obliquely to the conveying direction of the fiber structures (1, 2, 3).
7’Λ' Λ” **/>> * ζ«—·7’Λ 'Λ ”** / >> * ζ« - ·
Spôsob tvarovania vlákenných útvarov zo sklenených vláken vzduchom a zariadenie na uskutočňovanie tohto spôsobuA method of air-forming glass fiber structures and apparatus for carrying out the method
Oblast technikyTechnical field
Vynález sa týka spôsobu tvarovania vlákenných útvarov zo sklenených vláken vzduchom, pričom sú vlákna privádzané k prvému podávaciemu ústrojenstvu, odtiaľ k tvarovacej hubici a potom do druhého tvarovacieho ústrojenstva. Vynález sa ďalej týka zariadenia na uskutočňovanie takéhoto spôsobu s prvým a druhým podávacím ústrojenstvom a s tvarovacou hubicou upravenou medzi nimi.The invention relates to a method of air-forming glass fiber fibrous formations, whereby the fibers are fed to a first feed device, from there to a forming die and then to a second forming device. The invention further relates to an apparatus for carrying out such a method with first and second feed means and a shaping nozzle disposed therebetween.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Už je známe viest! vlákenné útvary napríklad pozostávajúce zo sklenených vláken, bez zakrútenia cez prvé podávacie ústrojenstvo k tvarovacej hubici a odtiaľ do druhého podávacieho ústrojenstva. Pri tomto postupe je potrebné sa obávať pretrhnutia jednotlivých elementárnych vláken privádzaných vlákenných. útvarov na vstupe do tvarovacej hubice, pretože môžu viesť k nárazom a neskôr k pretrhnutiu vlákenného útvaru. Takéto jednotlivo vedené nekrútené vlákenné útvary vedú v tvarovacej tryske k nekontrolovanému zobjemneniu. Takto získaná tvarovacia (texturovaná) priadza nie je potom pre mnohé aplikácie uspokojivá.We already know it! For example, fiber formations consisting of glass fibers, without twisting through the first feed device to the forming die and from there to the second feed device. In this process, it is necessary to worry about breaking the individual fiber fibers of the supplied fiber. of the structures at the inlet to the forming die, since they may lead to impacts and later to tear of the fiber formation. Such individually guided non-twisted fiber formations lead to uncontrolled bulking in the forming nozzle. The textured yarn thus obtained is then not satisfactory for many applications.
Ďalej je známe zlúčiť vlákna vychádzajúce z navíjacích cievok a opatriť ich zákrutom. Takto vytvorený materiál môže byť potom privádzaný do tvarovacej hubice. Na základe zosúkania dochádza k voviazaniu pripadne vyčnievajúcich pretrhnutých elementárnych vláken. Toto voviazanie zabraňuje odsunutiu pretrhnutých elementárnych vláken pri vstupe do tvarovacej hubice. Ďalej dáva tento materiál rovnomerne zobjeinnenú tvarovanú priadzu.It is furthermore known to combine the fibers coming from the winding reels and to twist them. The material so formed can then be fed to the forming die. Due to the collapsing, eventually protruding torn elementary fibers are bound. This binding prevents the breakage of the ruptured elementary fibers when it enters the forming die. Furthermore, this material yields a uniformly well-shaped shaped yarn.
V tomto spôsobe je však nevýhodné, že súkanie ako oddelený pracovný úkon pred prívodom k tvarovacej hubici predstavuje značné finančné náklady. Dalej je nevýhodné, že súkanie pri krehkejšom materiáli vyžaduje ďalšie pomôcky. Je napríklad známe nanášať pri materiáloch zo sklenených vláken takzvanú textilnú šliehtu, aby sa súkanie tohto materiálu vôbec umožnilo. V tomto postupe nie sú nevýhodou len prídavné náklady, ale aj skutočnosť, že použitá textilná šlichta je nepriaznivá pri ďalšom použití, pretože sťažuje napríklad uloženie do matrice.In this method, however, it is disadvantageous that winding as a separate working operation prior to feeding to the forming die entails considerable financial costs. Furthermore, it is disadvantageous that winding with a more brittle material requires additional aids. It is known, for example, to apply a so-called textile size to glass fiber materials in order to allow the material to be wound at all. In this process, the disadvantage is not only the additional cost, but also the fact that the used textile size is unfavorable for further use, since it makes it difficult for example to embed in the matrix.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález preto vychádza z úlohy nájsť taký spôsob vyššie uvedeného druhu, ktorým je možné pri značne znížených nákladoch privádzať vlákna, určené na tvarovanie, spoľahlivo do tvarovacej hubice a tam ich rovnomerne tvarovať. Pritom má dochádzať len k slabému zaťaženiu vláken, takže aj pri kritických východiskových materiáloch je možné prakticky vypustiť použitie pomôcok. Ďalej je úlohou navrhnúť zariadenie, vhodné na uskutočňovanie tohto spôsobu.The object of the present invention is therefore to find a method of the type mentioned above which, at a considerably reduced cost, can be used to feed the fibers to be formed reliably into the forming die and to shape them evenly there. In this case, only a slight load on the fibers is to be achieved, so that the use of devices can be practically omitted even with critical starting materials. It is a further object of the present invention to provide a device suitable for carrying out this method.
Daná úloha je pri spôsobe vyššie uvedeného druhu podľa vynálezu vyriešená tak, že sa vlákna oddelene alebo združené privádzajú do prvého podávacieho ústrojenstve! a že sa vláknam aspoň pre oblasť medzi vstupom tvarovacej hubice a jej výstupom udelí nepravý zákrut, ktorý celok privádzaných vláken zhrnie do jednej jednotky.The object is solved in the method of the aforementioned kind according to the invention by feeding the fibers separately or in combination to the first feeding device! and that the fibers are given a false twist at least for the region between the inlet of the forming die and its outlet, which aggregates the whole of the filaments to be fed into one unit.
Prípadné spracovanie, napríklad súkanie, nie je pred prívodom k prvému podávaciemu ústrojenstvu potrebné. Udelením nepravého zákrutu a z toho plynúcim zlúčeniam vláken do jednej jednotky sa voviažu prípadné pretrhy vláken, takže pri vstupe do hubice nedochádza k nahromadeniu a presádzaniu. Združenie vláken, vstupujúce do tvarovacej hubice, vedie k rovnomernému zobjemneniu priadze.An optional processing, such as winding, is not necessary prior to feeding to the first feed device. By imparting a false twist and the resulting fiber fusions into a single unit, any fiber breaks are tied, so that there is no accumulation and transposition upon entering the nozzle. The fiber bundle entering the forming die leads to an even increase in yarn.
Spôsob podľa vynálezu môže byť ďalej uskutočňovaný tak, že vlákna sú medzi tvarovacou hubicou a druhým podávacím ústrojenstvom vedené cez prístroj na udeľovanie nepravého zákrutu, ktorý vláknam udeľuje zákrut v oblasti medzi prvým podávacím ústrojenstvom a prístrojom na udelenie nepravého zákrutu.The method of the invention may further be carried out by passing the fibers between the forming die and the second feed device through a false twist device which imparts a twist in the area between the first feed device and the false twist device.
Pretože vlákna po prechode tvarovacou tryskou sú vedené cez prístroj na vytváranie nepravého zákrutu, udeľuje sa ini v oblasti medzi prvým podávacím ústrojenstvom a prístrojom na vytvorenie nepravého zákrutu zakrútenie, ktoré k sebe viaže úhrn privádzaných vláken do jednotky, ktorá zahrňuje prípadne vzniknuté pretrhy jednotlivých elementárnych vláken. Tým je zaistené rovnomerné vstupovanie takto zakrútenej priadze. Jednotka takto vytvorená je aj v tvarovacej trubici vystavená privádzaniu vzduchu ako celok. To vedie k tomu, že sa nepôsobí na jednotlivé vlákna osobitne, ale na celú jednotku. Výsledkom je rovnomerné zobjemnenie tejto priadze. Táto výhoda sa teda nedosahuje oddeleným súkaním alebo previ jačími úkonmi, ale len zaradením ústrojenstva na vytvorenie nepravého zákrutu ľubovoľnej známej konštrukcie do toku priadze.Since the fibers, after passing through the shaping nozzle, are passed through the false twist apparatus, others are imparted in the region between the first feed device and the false twist apparatus, which ties together the total filaments supplied to the unit which includes the possible breaks of the individual elementary fibers. . This ensures a uniform entry of the yarn thus twisted. The unit thus formed is also exposed to the air supply as a whole in the forming tube. This leads to the effect that the individual fibers are not treated separately, but rather the whole unit. As a result, the yarn is evenly enlarged. Thus, this advantage is not achieved by separate winding or rewinding operations, but only by incorporating a false twist device of any known design into the yarn flow.
Spôsob podľa vynálezu môže byť ďalej uskutočňovaný tak, že sa priadzi v oblasti tvarovacej hubice dá zákrut až do 150 ot/inin. V mnohých prípadoch je výhodné udelil vláknam v oblasti tvarovacej hubice zakrútenie menšie než 100 ot/min. Tento zákrut zaisťuje zamýšľané výhodné účinky pri zavádzaní vláken do tvarovacej hubice ako aj pri fúkacom deji v hubici samotnej. Pritom sa však zníženým zakrútením vláken zmenší zaťaženie jednotlivých elementárnych vláken a tým aj nebezpečie pretrhnutia.The method according to the invention can further be carried out in such a way that the yarn in the region of the forming die can be twisted up to 150 rpm. In many cases, it is preferable to give the fibers in the region of the forming die less than 100 rpm. This twist provides the intended advantageous effects when introducing the fibers into the forming die as well as the blowing action in the die itself. In doing so, however, by reducing the twisting of the fibers, the load on the individual elementary fibers is reduced and thus the risk of breaking.
Spôsob podľa vynálezu môže byť ďalej uskutočňovaný tak, že sa priadzi v oblasti tvarovacej hubice udelí zákrut Z alebo zákrut S. Tým je možné na tvarovanej priadzi dosiahnuť zvláštny efekt.The method according to the invention can further be carried out by imparting a twist Z or a twist S to the yarn in the region of the forming die.
Spôsob podľa vynálezu môže byť ďalej uskutočňovaný tak, že do prvého podávacieho ústrojenstva sa privádzajú zakrútené a/alebo nezakrútené vlákna. Zladením materiálu a zakrútením vláken môžu vyrábané tvarované priadze dostať celkom zvláštne vlastnosti, najmä pokiaľ ide o pevnosť, prieťah a obj em.The method of the invention may further be carried out by introducing twisted and / or non-twisted fibers into the first feeding device. By matching the material and twisting the fibers, the shaped yarns produced can be given quite special properties, in particular in terms of strength, elongation and volume.
Podstata zariadenia na uskutočňovanie spôsobu podľa vynálezu spočíva v tom, že medzi tvarovacou hubicou a druhým podávacím ústrojenstvom je upravený prístroj na vytváranie nepravého zákrutu, ktorého odkláňacie teleso je skrutný kolík, ktorý je uložený otáčavo okolo svojej osi, ktorá preA bieha šikmo k smeru dopravovania vláken a ktorého priemer je väčší než 4 mm.An apparatus for carrying out the method according to the invention is characterized in that a false twist apparatus is provided between the shaping nozzle and the second feeding device, the deflection body of which is a torsion pin which is rotatable about its axis which runs obliquely to the fiber conveying direction. and having a diameter greater than 4 mm.
Otočné uloženie skrutného kolíkti zabraňuje treniu a tým zaťaženiu jednotlivých vláken pri ich prechode prístrojom na vytvárania nepravého zákrutu. Vedenie vláken sa môže pritom uskutočňovať tak, že pri míňaní skrutného kolíka sa zabráni stykom medzi závitmi. Sklon skrutného kolíka voči srne.ru dopravovania vláken zabraňuje dotykom medzi závitmi priadze pri míňaní skrutného kolíka a šetrí tým taktiež materiál. Priemer väčší než 4 mm umožňuje aj spracovanie relatívne krehkých materiálov.The rotatable mounting of the twist pin prevents friction and thus loading of the individual fibers as they pass through the false twist apparatus. In this case, the fibers can be guided in such a way that contact between the threads is avoided when the screw pin is passed. The inclination of the screw pin relative to the fiber conveyor prevents contact between the threads of the yarn when passing the screw pin and thus also saves material. Diameters larger than 4 mm also allow processing of relatively brittle materials.
Konečne môže byť zariadenie podlá vynálezu vytvorené tak, že vzdialenosť prístroja πει. vytváranie nepravého zákrutu od tvarovacej trysky je nastaviteľná.Finally, the device according to the invention can be designed such that the distance of the device πει. the false twist from the forming nozzle is adjustable.
Pre odborníka je samozrejmé, že nastavenie a voľbu jednotlivých rozmerov ako napríklad priemeru skrutného kolíka, polohy prístroja na vytváranie nepravého zákrutu voči tvarovacej hubici a odchýlky nastávajúcej v podávacích ústrojenstvách je možné prispôsobiť daným požiadavkám príslušného materiálu, ako aj titru priadze.It will be appreciated by those skilled in the art that the adjustment and selection of individual dimensions such as the diameter of the screw pin, the position of the false twist apparatus relative to the forming die, and the variations occurring in the feed devices can be adapted to the respective material requirements and yarn titer.
Ďalej bude teraz opísané jedno uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu, ako aj uskutočnenie príslušného zariadenia.One embodiment of the method according to the invention as well as an embodiment of the respective apparatus will now be described.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Obr. 1 znázorňuje schematicky tvarovacie zariadenie podlá vynálezu. Obr. 2 znázorňuje pohľad zhora na prístroj na vytváranie nepravého zákrutu v smere šípky A na obr. 1.Fig. 1 shows schematically a forming apparatus according to the invention. Fig. 2 is a top view of the false twist apparatus in the direction of the arrow A in FIG. First
f,f.
Príklady uskutočnenia 'zú/rúEXAMPLES
Vo vyhotovení na obr. 1 sa do prvého podávacieho ústrojenstva 4 obvyklej konštrukcie privádzajú tri nekrútené vlákna 1, 2, 3 ako multifilné vlákna. Vlákna 1, 2, 3 sa za podávacím ústrojenstvom 4 dostanú cez vstup 5 do tvarovacej hubice 6., z ktorej vystupujú na výstupe 7. Vlákna 1., 2, 3 sa cez prístroj 9. na vytváranie nepravého zákrutu vedú k druhému podávaciemu ústrojenstvu 10 a odtiaľ odťahujú v smere šípky 11.In the embodiment of FIG. 1, three non-twisted fibers 1, 2, 3 are fed as multifilament fibers to the first feeding device 4 of conventional construction. The fibers 1, 2, 3, after the feed device 4, pass through the inlet 5 into the forming nozzle 6, from which they exit at the outlet 7. The fibers 1, 2, 3 pass through the false twist apparatus 9 to the second feed device 10. and from there pulling in the direction of the arrow 11.
Tvarovacia hubica 6. má známu konštrukciu. V nej sa vlákna 1, 2, 3. cez ňu vedené zobjemňujú <wobo· známym spôsobom zavádzaním stlačeného vzduchu. , vybCLYCKt-iThe molding die 6 is of known construction. In it, the fibers 1, 2, 3 through it are expanded in a known manner by the introduction of compressed air. , selectCLYCKt-i
Nástroj 9 na vytváranie nepravého zákrutu je opatrený neznázorneným pohonom, ktorý ho uvádza do otočného pohybu okolo osi prebiehajúcej v smere dopravy. Obsahuje krúžok 12. v ktorom je uchytený skrutný kolík 12), ktorý je voľne otočné podľa šípky 14 okolo osi 12. prebiehajúci diametrálne ku krúžku 12. Os skrutného kolíka 13 neprebieha kolmo k smeru dopravovania vláken, ale šikmo k nemu.The false twist tool 9 is provided with a drive (not shown) which rotates it about an axis running in the direction of travel. It comprises a ring 12 in which a screw pin 12) is mounted, which is freely rotatable according to an arrow 14 about an axis 12 extending diametrically to the ring 12. The axis of the screw pin 13 extends perpendicular to the fiber conveying direction but at an angle thereto.
Vlákna tvoria na skrutnoin kolíku 13. slučku, ktorej začiatok a koniec sa nedotýkajú v dôsledku sklonu skrutného kolíka 13.. Skrutný kolík 13 sa otáča podľa dopravnej rýchlosti vláken. Relatívna rýchlosť medzi vonkajšou plochou skrutného kolíka 13 na strane jednej a medzi vláknami na strane druhej je nulová.The fibers form a loop on the pin of the pin 13, the start and end of which do not contact each other due to the inclination of the pin 13. The pin 13 rotates according to the fiber transport speed. The relative velocity between the outer surface of the screw pin 13 on the one hand and the fibers on the other hand is zero.
Vzdialenosť prístroja 9. na vytváranie nepravého zákrutu od tvarovacej hubice 6. je nastaviteľná, aby zariadenie mohlo byť prispôsobené daným priemerom čo do materiálu a čo do titrŕi priadze.The distance of the false twist device 9 from the forming die 6 is adjustable so that the device can be adapted to the given diameters in terms of material and in terms of yarn titer.
Odťahové rýchlosti podávacích ústrojenstiev 4, 10 sú známym spôsobom spolu zladené, aby mohol byť braný zreteľ na skrátenie vznikajúce zobjemnením materiálu.The draw-off speeds of the feeding devices 4, 10 are coordinated in a known manner in order to take account of the shortening caused by the bulk of the material.
V znázornenom uskutočnení sú teda vlákna 1, 2, 3 privádzané prístrojom 9. πει vytváranie nepravého zákrutu cez prvé podávacie ústrojenstvo 4 a tvarovaciu hubicu 6. Otáčaním prístroja 9. na vytváranie nepravého zákrutu dostanú vlákna 1» 2, 3. zákrut, ktorý s výhodou leží pod 100 ot/minútu. Týmto spôsobom sa vlákna i, 2, 3. jednotlivo privádzané do prvého podávacieho ústrojenstva 4 zhrňujú do uzavretej jednotky a ako taká jednotka sa vťahuje na vstupeThus, in the embodiment shown, the fibers 1, 2, 3 are fed by the false twist apparatus 9 through the first feeding device 4 and the shaping nozzle 6. By rotating the false twist apparatus 9, the twists 1, 2, 3 are preferably twisted. is below 100 rpm. In this way, the fibers 1, 2, 3 individually fed to the first feeding device 4 are gathered into a closed unit and as such a unit is drawn in at the inlet.
5. do tvarovacej hubice 6_. Počet otáčok, udeľovaných vláknam na jednotku dĺžky, sa zistí v závislosti na vlastnostiach zvolených vláken. Pritom je tiež potrebné vziať do úvahy povahu materiálu a zaistiť, že počtom otáčok sa nepreťaží žiadny zo zvolených materiálov.5. into the forming die 6. The number of revolutions given to the fibers per unit length is determined depending on the properties of the selected fibers. It is also necessary to take into account the nature of the material and to ensure that none of the selected materials are overloaded by the number of turns.
Tvarovaná priadza opúšťajúca výstup 7 má ešte udelené zakrútenia. V dôsledku známeho efektu nepravého zákrutu nie je už po prechode prístrojom £ na vytváranie nepravého zákrutu žiadne zakrútenie, čím nastane ďalšie zobjemnenie.The shaped yarn leaving the outlet 7 still has twists. As a result of the known false twist effect, there is no more twist after passing the false twist apparatus 6, thereby further expanding.
Spôsobom podlá vynálezu a zariadením na jeho uskutočnenie je možné spracovať zobjemňovateľné vlákna. Najmä je však pri tom možné spracovanie pomerne krehkých vláken, napríklad vlákenných útvarov zo sklenených vláken, pretože spôsob aj zariadenie podľa vynálezu zaručuje šetrné zachádzanie s týmito vláknami.By the method of the invention and the apparatus for carrying out the process, it is possible to process expandable fibers. In particular, however, processing of relatively brittle fibers, such as glass fiber fibrous formations, is possible, since the method and the device according to the invention guarantee the gentle handling of these fibers.
r r 09<?ó-~ <?or r 09 <? o- ~ <? o
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3919758A DE3919758A1 (en) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | METHOD FOR AIR TEXTURING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK299590A3 true SK299590A3 (en) | 1995-04-12 |
| SK277839B6 SK277839B6 (en) | 1995-04-12 |
Family
ID=6382911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK2995-90A SK277839B6 (en) | 1989-06-16 | 1990-06-15 | Method of airmoulding of fibrous system from glass fibres and device for realisation of this method |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0477208B1 (en) |
| JP (1) | JPH04506096A (en) |
| CN (1) | CN1017071B (en) |
| BR (1) | BR9007447A (en) |
| CA (1) | CA2056393A1 (en) |
| CZ (1) | CZ281869B6 (en) |
| DE (2) | DE3919758A1 (en) |
| FI (1) | FI90357C (en) |
| MX (1) | MX172439B (en) |
| SK (1) | SK277839B6 (en) |
| TR (1) | TR24384A (en) |
| WO (1) | WO1990015890A1 (en) |
| YU (1) | YU117490A (en) |
| ZA (1) | ZA904365B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4003950C1 (en) * | 1990-02-09 | 1991-06-20 | Gevetex Textilglas Gmbh, 5120 Herzogenrath, De | |
| DE19505618B4 (en) * | 1994-06-30 | 2004-03-25 | Pd Glasfaser Gmbh Brattendorf | Glass staple fiber yarn and process for its production |
| CN103498218B (en) * | 2013-10-15 | 2016-02-24 | 无锡宏源机电科技股份有限公司 | A kind of inclined type tangential belt transmission device |
| CN106647593A (en) * | 2017-02-22 | 2017-05-10 | 苏州普力玛智能电子有限公司 | Quality monitoring method and system of false-twisting yarns |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3381346A (en) * | 1967-06-20 | 1968-05-07 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fluid nozzle for texturing yarns |
| DE2117624A1 (en) * | 1971-04-10 | 1972-10-19 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Turbo false twist unit with swiveling twist pin |
| CH586763A5 (en) * | 1975-07-10 | 1977-04-15 | Heberlein & Co Ag | |
| US4003111A (en) * | 1975-12-03 | 1977-01-18 | Ppg Industries, Inc. | Process for preparing a texturized glass fiber strand |
| GB8310072D0 (en) * | 1983-04-14 | 1983-05-18 | Coats Ltd J & P | Synthetic yarn |
| US4779408A (en) * | 1987-06-04 | 1988-10-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low-tension quenching of ply twist/heatset yarn |
-
1989
- 1989-06-16 DE DE3919758A patent/DE3919758A1/en active Granted
-
1990
- 1990-06-06 ZA ZA904365A patent/ZA904365B/en unknown
- 1990-06-07 EP EP90908489A patent/EP0477208B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-07 CA CA002056393A patent/CA2056393A1/en not_active Abandoned
- 1990-06-07 JP JP2508336A patent/JPH04506096A/en active Pending
- 1990-06-07 WO PCT/DE1990/000435 patent/WO1990015890A1/en active IP Right Grant
- 1990-06-07 BR BR909007447A patent/BR9007447A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-06-07 DE DE90908489T patent/DE59004050D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-14 TR TR90/0604A patent/TR24384A/en unknown
- 1990-06-15 YU YU117490A patent/YU117490A/en unknown
- 1990-06-15 CN CN90103012A patent/CN1017071B/en not_active Expired
- 1990-06-15 CZ CS902995A patent/CZ281869B6/en not_active IP Right Cessation
- 1990-06-15 MX MX021178A patent/MX172439B/en unknown
- 1990-06-15 SK SK2995-90A patent/SK277839B6/en unknown
-
1991
- 1991-12-10 FI FI915815A patent/FI90357C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2056393A1 (en) | 1990-12-17 |
| DE3919758C2 (en) | 1991-09-12 |
| CN1017071B (en) | 1992-06-17 |
| FI915815A0 (en) | 1991-12-10 |
| JPH04506096A (en) | 1992-10-22 |
| FI90357C (en) | 1994-01-25 |
| WO1990015890A1 (en) | 1990-12-27 |
| CZ281869B6 (en) | 1997-03-12 |
| BR9007447A (en) | 1992-04-28 |
| EP0477208B1 (en) | 1993-12-29 |
| SK277839B6 (en) | 1995-04-12 |
| DE3919758A1 (en) | 1990-12-20 |
| CN1048070A (en) | 1990-12-26 |
| YU117490A (en) | 1992-07-20 |
| ZA904365B (en) | 1991-03-27 |
| FI90357B (en) | 1993-10-15 |
| MX172439B (en) | 1993-12-16 |
| EP0477208A1 (en) | 1992-04-01 |
| DE59004050D1 (en) | 1994-02-10 |
| CZ299590A3 (en) | 1993-05-12 |
| TR24384A (en) | 1991-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3978648A (en) | Helically wrapped yarn | |
| KR100479499B1 (en) | Conductive Yarn and Manufacturing Method | |
| US3605395A (en) | Method and apparatus for spinning of fibrous materials utilizing a rotary spinning chamber | |
| US4003194A (en) | Method and apparatus for producing helically wrapped yarn | |
| CN102296389A (en) | Composite spinning device and spinning method for covering rigid fiber filaments with chemical fiber filaments | |
| CS219252B2 (en) | Facility for production of yearn | |
| JP2022530362A (en) | Composite yarns, fabrics containing composite yarns, methods for producing composite yarns and equipment for producing composite yarns. | |
| EP0561362B1 (en) | Glass yarn, method and apparatus for manufacturing the same | |
| CS215122B2 (en) | Appliance for spinning the vibres in the yearn | |
| SK299590A3 (en) | Method of forming of fibrous systems from glass fibrous by air and device for realization of this method | |
| CS231818B1 (en) | Manufacturing process of a core yarn from a band of fibres | |
| JP2004183187A (en) | Yarn-twisting device for twisting cocoon bave and covering other fiber yarn to the cocoon bave in automatic silk reeling machine mechanism of raw silk | |
| US4495757A (en) | Method of and apparatus for manufacturing yarn with a core | |
| US4974409A (en) | Process for producing a twisted yarn feed spool | |
| JPS60246838A (en) | Method and apparatus for producing blended spun yarn | |
| CS667385A3 (en) | Machine for open-end friction spinning | |
| US3981131A (en) | High speed twisting machine | |
| CS210725B1 (en) | Yarn manufacturing process and apparatus for making thereof | |
| US4078371A (en) | Apparatus and process suitable for twisting a yarn | |
| WO1994009195A1 (en) | High bulk, multi-component yarn | |
| RU2234472C2 (en) | Method and apparatus for manufacture of cord connection from glass fibers | |
| JPS6119823A (en) | Improved method and apparatus of system using free or partially free fiber | |
| JP2845148B2 (en) | Yarn end processing method, wound end body with yarn end processing, and yarn end processing device | |
| JPS58169530A (en) | Production of slub yarn | |
| JPH07157934A (en) | Special spun yarn and its production |