FI90357B

FI90357B - Method for air texturing yarns

Info

Publication number: FI90357B
Application number: FI915815A
Authority: FI
Inventors: Horst Wannagat
Original assignee: Dietze & Schell
Priority date: 1989-06-16
Filing date: 1991-12-10
Publication date: 1993-10-15
Also published as: CA2056393A1; DE3919758C2; CN1017071B; FI915815A0; JPH04506096A; FI90357C; SK299590A3; WO1990015890A1; CZ281869B6; BR9007447A; EP0477208B1; SK277839B6; DE3919758A1; CN1048070A; YU117490A; ZA904365B; MX172439B; EP0477208A1; DE59004050D1; CZ299590A3

Description

1 903571 90357

Menetelmä lankojen ilmateksturointia vartenMethod for air texturing yarns

Keksinnön kohteena on menetelmä lasikuidusta muodostettujen monisäikeisten lankojen ilmateksturointia var-5 ten, jolloin langat syötetään ensimmäiselle syötinlait-teelle, siitä teksturointisuuttimeen ja lopuksi toiselle syötinlaitteelle.The invention relates to a method for the air texturing of multifilament yarns formed of glass fiber, the yarns being fed to a first feeding device, from there to a texturing nozzle and finally to a second feeding device.

On jo tunnettua syöttää lankoja, esimerkiksi myös lasikuitulankoja, ilman kierteitä ensimmäisen syötinlait-10 teen kautta teksturointisuuttimeen ja siitä toiselle syötinlaitteelle. Tässä menettelyssä voidaan pelätä yksittäisten säikeiden katkeamisia teksturointisuuttimen tulo-aukolla, jotka saattavat aiheuttaa säikeiden kasaantumisia ja lopulta koko langan katkeamisen. Tällaiset yksitellen 15 syötetyt, kertaamattomat langat aiheuttavat teksturointi-suuttimessa kontrolloimattoman ja epätasaisen pöyhöttymi-sen. Tällä tavoin aikaansaatu teksturoitu lanka ei siten ole montaakaan sovellusta varten tyydyttävä.It is already known to feed yarns, for example also fiberglass yarns, without threads through the first feeder-10 to the texturing nozzle and from there to the second feeder. In this procedure, there is a risk of rupture of individual strands at the inlet of the texturing nozzle, which could cause the strands to accumulate and eventually break the entire yarn. Such individually fed, non-repetitive yarns cause uncontrolled and uneven fluffing in the texturing nozzle. The textured yarn thus obtained is thus unsatisfactory for many applications.

Edelleen on jo tunnettua koota kehruukeloilta tule-20 vat langat ja varustaa ne kierteillä. Tällä tavoin synnytetty materiaali voidaan sitten syöttää teksturointisuuttimeen. Kertaamisen johdosta mahdollisesti ulostyöntyneet murtuneet säikeet sitoutuvat mukaan lankaan. Tämä sitoutuminen estää katkenneiden säikeiden kasaantumisen tekstu-25 rointisuuttimen tuloaukolla. Lisäksi tästä materiaalista syntyy tasaisesti pöyhöttynyt teksturoitu lanka.It is still known to assemble the threads from the spinning spools and to thread them. The material generated in this way can then be fed to a texturing nozzle. The broken threads that may have protruded as a result of the repetition will adhere to the thread. This binding prevents the accumulation of broken strands at the inlet of the text-nozzle. In addition, this material produces a uniformly fluffy textured yarn.

Haitallista tässä menetelmässä tosin on, että kertaaminen on huomattavan kallista erillisenä työvaiheena ennen teksturointisuuttimeen syöttöä. Haitallista on li-: ' 30 säksi, että kertaaminen vaatii hauraamman materiaalin koh dalla apuvälineiden käyttöä. Niinpä on esimerkiksi tunnet-' tua suorittaa lasikuitumateriaalin kohdalla ns. tekstiili- liistauksia, jotta tämän materiaalin kertaaminen ylipäätään olisi mahdollista. Tämän menetelmän haittana on pait-35 si ylimääräiset kustannukset, myös se, että käytetty teks- 2 90357 tiililiistaus on lankaa myöhemmin käytettäessä haitaksi siten, että se esimerkiksi vaikeuttaa langan upottamista matriisiin.The disadvantage of this method, however, is that iteration is considerably expensive as a separate work step before feeding to the texturing nozzle. It is also detrimental that the repetition requires the use of aids for more brittle material. Thus, for example, it is known to perform the so-called textile moldings to make it possible to repeat this material at all. The disadvantage of this method is the extra cost of the case, including the fact that the textile brick stripping used is a disadvantage when the yarn is used later, for example by making it difficult to embed the yarn in the matrix.

Tämän keksinnön tehtävänä on aikaansaada edellä 5 mainitun tyyppinen menetelmä, jonka avulla teksturoitavat langat voidaan syöttää teksturointisuuttimeen huomattavasti pienemmin kustannuksin ja teksturoida ne siinä tasaisesti. Tällöin langat kuormittuvat vain hiukan, joten edes kriittisten lähtömateriaalien kohdalla ei juuri tarvitse 10 turvautua apuvälineisiin.The object of the present invention is to provide a method of the type mentioned above, by means of which the yarns to be textured can be fed into the texturing nozzle at a considerably lower cost and textured therein uniformly. In this case, the wires are only slightly loaded, so even for critical starting materials, there is little need to resort to aids.

Asetettu tehtävä ratkaistaan edellä mainitun tyyppisen menetelmän kohdalla keksinnön mukaisesti siten, että langat syötetään ensimmäiselle syötinlaitteelle erikseen tai kerrattuina ja että ne teksturointisuuttimen ja toisen 15 syöntilaitteen välissä viedään valekiertimelle, joka tekee lankoihin ensimmäisen syötinlaitteen ja valekiertimen välisellä alueella kierteen, joka sitoo kaikki syötetyt langat yhdeksi kokonaisuudeksi (langaksi). Keksinnön mukaisen menetelmän suositeltavat suoritusmuodot on esitetty oheis-20 tetuissa patenttivaatimuksissa 2-6.The method of the above-mentioned type is solved according to the invention by feeding the yarns to the first feeder separately or in strands and by passing them between the texturing nozzle and the second feeder to a false twist which (to wire). Preferred embodiments of the method according to the invention are set out in the appended claims 2-6.

Valmisteleva työstö, esimerkiksi kertaaminen, ei ole tarpeen ennen ensimmäiselle syötinlaitteelle tapahtuvaa syöttöä. Valekierteen tekemisen ja sitä seuraavan lankojen sulautumisen ansiosta yhdeksi kokonaisuudeksi saa-25 daan mahdolliset lankojen katkokset sidottua, jolloin suuttimen tuloaukolla ei pääse syntymään kasautumia ja säikeiden irtoamista. Täten teksturointisuuttimeen tuleva yksittäisten lankojen muodostama kokonaisuus aikaansaa langan pöyhöttymisen tasaisesti.Preparatory machining, such as re-machining, is not necessary before feeding to the first feeder. Thanks to the false threading and the subsequent merging of the yarns, any breaks in the yarns can be tied together, so that no accumulations and loosening of the threads can occur at the inlet of the nozzle. Thus, the assembly of individual yarns entering the texturing nozzle causes the yarn to fluff evenly.

30 Sen ansiosta, että langat teksturointisuuttimen lä- päistyään viedään valekiertimelle, saavat langat ensimmäisen syötinlaitteen ja valekiertimen välisellä alueella kierteen, joka sitoo kaikki syötetyt langat yhdeksi kokonaisuudeksi, joka sulkee sisäänsä mahdolliset yksittäiset 35 säikeiden katkokset. Siten tällä tavoin kerratun langan 3 90357 oikea kulku on varmistettu. Tällä tavoin muodostettu yksikkö altistuu myös teksturointisuuttimessa kokonaisuutena sisään puhalletulle ilmalle. Tästä on seurauksena, että ilma ei takerru sinänsä yksittäisiin lankoihin, vaan lan-5 kojen muodostamaan kokonaisuuteen. Tuloksena on tämän langan tasainen pöyhöttyminen. Tätä etua ei siis saavuteta erillisten langanpuolaus- ja uudelleenpuolausprosessien kautta, vaan yksinomaan minkä tahansa tunnetun rakenteen käsittävän valekiertimen sijoittamisen avulla lankavir-10 taan.Due to the fact that the yarns are passed to the spool after passing through the texturing nozzle, the yarns in the area between the first feeder and the spool winder have a thread that binds all the fed yarns into one whole, enclosing any individual thread breaks. Thus, the correct passage of the yarn 3 90357 twisted in this way is ensured. The unit formed in this way is also exposed to the air blown in as a whole in the texturing nozzle. As a result, the air does not adhere per se to the individual yarns, but to the whole formed by the yarns. The result is an even puffing of this yarn. Thus, this advantage is not achieved through separate wire winding and rewinding processes, but solely by placing a dummy winder comprising any known structure in the wire stream.

Keksinnön mukainen menetelmä voi lisäksi olla suunniteltu siten, että langalle annetaan teksturointisuutti-men alueella aina 150 T/m saakka ulottuva kierre. Monissa tapauksissa on edullista tehdä lankaan teksturointisuutti-15 men alueella alle 100 T/m kierre. Tämä kierteitys takaa toivotut edulliset vaikutukset syötettäessä lankoja teks-turointisuuttimeen sekä itse puhallustapahtuman aikana suuttimessa. Tällöin kuitenkin lankojen pienennetyn kierteityksen ansiosta yksittäisten säikeiden kuormitus ja 20 siten katkosten syntymisen vaara vähenevät.The method according to the invention can furthermore be designed in such a way that the yarn is given a thread of up to 150 T / m in the region of the texturing nozzle. In many cases, it is advantageous to make a thread of less than 100 T / m in the region of the texturing nozzle-15. This threading ensures the desired beneficial effects when feeding the yarns into the texting nozzle as well as during the blowing operation itself in the nozzle. In this case, however, due to the reduced twisting of the yarns, the load on the individual strands and thus the risk of breaks are reduced.

Keksinnön mukainen menetelmä voidaan lisäksi suunnitella siten, että lankaan tehdään teksturointisuuttimen alueella Z- tai S-kierre. Teksturoituun lankaan saadaan tällä tavoin syntymään erityinen vaikutus.The method according to the invention can furthermore be designed in such a way that a Z-thread or an S-thread is made in the region of the texturing nozzle. In this way, a special effect is created on the textured yarn.

25 Keksinnön mukainen menetelmä voidaan lisäksi suun nitella siten, että ensimmäiselle syötinlaitteelle syötetään kerrattuja ja/tai kertaamattomia lankoja. Materiaaleja ja lankojen kierteitä yhteensovittamalla saadaan synnytettäviin, teksturoituihin lankoihin syntymään aivan 30 erityisiä ominaisuuksia erityisesti lujuuden, joustavuuden ja tilavuuden suhteen.The method according to the invention can furthermore be designed in such a way that twisted and / or non-twisted yarns are fed to the first feeding device. By combining the threads of the materials and the yarns, the textured yarns to be created create very 30 special properties, especially in terms of strength, flexibility and volume.

Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa - laitteella, jossa teksturointisuuttimen ja toisen syötin- laitteen väliin on asetettu valekierrin, jonka ohjauskap-35 paleena toimii akselinsa ympäri kiertyvästi laakeroitu 4 90357 kiertotappi, jolloin tämän akseli on kallellaan lankojen kulkusuuntaan nähden ja jonka halkaisija on suurempi kuin 4 mm.The method according to the invention can be carried out - with a device in which a false thread is placed between the texturing nozzle and the second feeding device, the guide piece of which is a pivot 4 90357 rotatably mounted about its axis, its axis being inclined with respect to the yarns and having a diameter greater than 4 mm .

Kiertotapin kiertyvän laakeroinnin välityksellä 5 vältetään yksittäisten lankojen kitka ja siten niiden rasittuminen valekiertimen läpimenon yhteydessä. Langat voidaan tällöin ohjata siten, että kiertotapin läpimenon yhteydessä vältetään kierteiden välisiä kosketuksia. Kierto-tapin kallistus lankojen kulkusuuntaan nähden estää langan 10 kierteiden väliset kosketukset kiertotapin läpimenon kohdalla ja siten säästää myös materiaalia. 4 mm ylittävä halkaisija tekee mahdolliseksi myös verraten hauraiden materiaalien käsittelyn.By means of the rotating bearing 5 of the pivot pin, the friction of the individual wires and thus their stress in connection with the passage of the false twist is avoided. The threads can then be guided in such a way that contact between the threads is avoided during the passage of the pivot pin. Tilting the pivot pin relative to the direction of travel of the wires prevents contact between the turns of the wire 10 at the passage of the pivot pin and thus also saves material. The diameter exceeding 4 mm also makes it possible to handle relatively brittle materials.

Laite voidaan suunnitella sellaiseksi, että vale-15 kiertimen etäisyyttä teksturointisuuttimesta voidaan sää tää.The device can be designed so that the distance of the Vale-15 rotator from the texturing nozzle can be adjusted.

Ammattimiehelle lienee itsestäänselvyys, että yksittäisten mittojen, kuten esimerkiksi kiertotapin halkaisijan, valekiertimen sijainnin teksturointisuuttimeen näh-20 den sekä syötinlaitteilla tapahtuvien ohjausten säätö ja valinta täytyy sovittaa kyseisen materiaalin edellyttämiin vaatimuksiin sekä langan titteriin.It is obvious to a person skilled in the art that the adjustment and selection of individual dimensions, such as the diameter of the pivot pin, the position of the false twist in the texturing nozzle, and the controls on the feeders must be adapted to the requirements of the material and the wire titer.

Seuraavassa osassa selitystä selitetään keksinnön mukaisen menetelmän yhtä suoritusmuotoa sekä sen kanssa . 25 käytettävää laitetta.In the following part of the description, one embodiment of the method according to the invention is explained and with it. 25 devices to use.

Piirustuksissa kuvio 1 on keksinnön mukaisen teksturointilaitteen kaavamainen esitys, ja kuvio 2 on kuva valekiertimestä ylhäältä päin ku-- 30 vion 1 nuolen A suunnasta.In the drawings, Figure 1 is a texturing according to the invention, a schematic and Figure 2 is a view from above valekiertimestä 30 ku-- pattern 1 from the direction of the arrow A.

Kuviossa 1 kuvatussa suoritusmuodossa syötetään kolme kierteetöntä lankaa 1, 2, 3 monisäikeinä lankoina rakenteeltaan tavalliselle ensimmäiselle syötinlaitteelle 4. Langat 1, 2, 3 joutuvat syötinlaitteen 4 jälkeen tulo-35 aukon 5 kautta teksturointisuuttimeen 6, josta ne poistu- 90357 s vat poistoaukon 7 kautta. Langat 1, 2, 3 viedään sitten valekiertimen 9 kautta toiselle syötinlaitteelle 10, jolta ne vedetään pois nuolen 11 suuntaisesti.In the embodiment illustrated in Fig. 1, three unthreaded yarns 1, 2, 3 are fed as multi-strand yarns to a first feeder 4 of ordinary construction 4. The yarns 1, 2, 3 enter . The yarns 1, 2, 3 valekiertimen then passed through 9 into the second feeder device 10 from which they are drawn out in the direction of the arrow 11.

Teksturointisuutin 6 on rakenteeltaan tunnettu.The structure of the texturing nozzle 6 is known.

5 Siinä sen läpi viedyt langat 1, 2, 3 pöyhötetään sinänsä tunnetulla tavalla paineilman puhaltamisen välityksellä.5 In it, the wires 1, 2, 3 passed through it are fluffed in a manner known per se by blowing compressed air.

Valekierrin 9 on varustettu ei-kuvatulla käyttö- $ laitteella, joka saattaa valekiertimen 9 pyörimään kulje-tussuunnan myötäisen akselin ympäri. Hiertimessä on rengas 10 12, joka kannattaa kiertotappia 13, joka puolestaan on laakeroitu renkaan 12 säteen suuntaisen akselin ympäri vapaasti nuolen 14 mukaisesti kiertyvästi. Kiertotapin 13 akseli ei sijaitse poikittain lankojen kulkusuuntaan nähden vaan on kallellaan sitä kohti.The false thread 9 is provided with a non-described drive device which causes the false thread 9 to rotate about an axis along the direction of transport. Fluffer 12 is a ring 10 which carries a pivot 13, which in turn is mounted in a ring 12 of radial axis freely rotatably as shown by arrow 14. The axis of the pivot pin 13 is not located transverse to the direction of travel of the wires but is inclined towards it.

15 Langat muodostavat kiertotapin 13 kohdalla silmu kan, jonka alku ja pää eivät kiertotapin 13 kallistuman vuoksi kosketa toisiaan. Kiertotappi 13 kiertyy lankojen kulkunopeuden mukaan. Suhteellinen nopeus toisaalta kiertotapin 13 ulkopinnan ja toisaalta lankojen välillä on 20 nolla.At the pivot pin 13, the wires form a loop, the beginning and end of which do not touch each other due to the inclination of the pivot pin 13. The pivot pin 13 rotates according to the travel speed of the wires. The relative speed between the outer surface of the pivot pin 13 on the one hand and the wires on the other hand is 20 zero.

Valekiertimen 9 etäisyyttä teksturointisuuttimesta 6 voidaan säätää, jotta laite voidaan sovittaa kulloinkin vallitseviin olosuhteisiin materiaalin ja langan titterin suhteen.The distance of the pseudo-winder 9 from the texturing nozzle 6 can be adjusted in order to adapt the device to the prevailing conditions with respect to the titer of the material and the yarn.

25 Syötinlaitteiden 4, 10 vetonopeudet on tunnetulla tavalla sovitettu toisiinsa, jotta materiaalin pöyhöttymi-. , sen vuoksi syntyvä lyheneminen tulee huomioiduksi.The drawing speeds of the feeding devices 4, 10 are arranged in a known manner so as to allow the material to fluff. , the resulting shortening will be taken into account.

Kuvioiden mukaisessa suoritusmuodossa langat 1, 2, 3 syötetään siis ensimmäisen syötinlaitteen 4 ja tekstu-30 rointisuuttimen 6 kautta valekiertimelle 9. Valekiertimen 9 kiertymisen johdosta langat 1, 2, 3 saavat kierteen, jo-' ka jää edullisesti alle 100 T/m. Tällä tavoin kootaan syö tinlaitteelle 4 yksitellen syötetyt langat 1, 2, 3 yhdeksi suljetuksi yksiköksi, jollaisena ne vedetään sisään teks-35 turointisuuttimeen 6 sen tuloaukolla 5. Lankoihin tehtyjen , 90357In the embodiment according to the figures, the yarns 1, 2, 3 are thus fed via a first feeder 4 and a texting nozzle 6 to a spool 9. Due to the spinning of the spool 9, the yarns 1, 2, 3 have a twist which is preferably less than 100 T / m. In this way, the yarns 1, 2, 3 fed individually to the feeder 4 are assembled into a single closed unit, as they are drawn into the tex-35 holding nozzle 6 at its inlet 5. 90357

OO

kierteiden lukumäärän pituusyksikköä kohden määräävät valittujen lankojen ominaisuudet. Tällöin on otettava huomioon myös materiaalin ominaisuudet sekä varmistettava, että kierteiden lukumäärä ei ylirasita mitään käytettyä materi-5 aalia.the number of turns per unit length is determined by the characteristics of the selected yarns. In this case, the properties of the material must also be taken into account and it must be ensured that the number of threads does not overload any material used.

Poistoaukkoon 7 tulevassa teksturoidussa langassa on vielä kierteet. Tunnetun valelankavaikutuksen johdosta ei siinä valekiertimen 9 läpäisyn jälkeen ole enää lainkaan kierrettä, minkä johdosta pöyhöttyminen jatkuu edel-10 leen.The textured yarn entering the outlet 7 still has threads. Due to the known false thread effect, there is no longer any thread in it after the passage of the false thread 9, as a result of which the fluffing continues further.

Keksinnön mukaisen menetelmän ja sitä varten suun nitellun laitteen avulla voidaan käsitellä pöyhöttyviä lankoja. Erityisesti tällöin on mahdollista verraten hauraiden lankojen, esimerkiksi lasikuitulankojen, käsittely, 15 sillä menetelmä ja laite takaavat näitä lankoja säästävän käsittelyn.The method according to the invention and the device designed for it can be used to treat fluffy yarns. Particularly in this case, it is possible to process relatively brittle yarns, for example fiberglass yarns, since the method and the device guarantee a sparing treatment of these yarns.

>>

Claims

7 90357

A method for air texturing yarns (1, 2, 3) formed of glass fibers, the yarns being fed to a first feeder (4), then to a texturing nozzle and finally to a second feeder (10), characterized in that the yarns (1, 2, 3) ) are fed to the first feeder (4) separately or in multiples and that they are fed between a texturing nozzle (6) 10 and a second feeder (10) to a spool (9) which makes a thread in the region between the first feeder and the spool that binds all fed yarns into one as a whole (thread).

Method according to Claim 1, characterized in that the yarn is threaded in the region of the texturing nozzle (6) up to 150 T / m.

Method according to Claim 1, characterized in that the thread is subjected to a thread of less than 100 T / m in the region of the texturing nozzle (6).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a Z-thread or an S-thread is made in the region of the texturing nozzle (6).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that twisted and / or non-twisted yarns are fed to the first feeding device (4).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of yarns which differ from one another in terms of material and / or threads are fed to the first feeding device (4). 8 90 357