CZ281869B6 - Způsob tvarování vlákenných útvarů ze skleněných vláken vzduchem a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

U způsobu tvarování vlákenných útvarů (1, 2, 3) ze skleněných vláken vzduchem se tyto vlákenné útvary přivádějí odděleně k prvnímu podávacímu ústrojí (4) a po průchodu tvarovací hubicí (6) se alespoň v oblasti za vstupem (5) tvarovací hubice (6) opatří nepravým zákrutem. Zařízení určené k provádění tohoto způsobu má mezi prvním podávacím ústrojím (4) a druhým podávacím ústrojím (10) přístroj (9) na vytváření nepravého zákrutu, jehož odkláněcí těleso sestává ze zkrutného kolíku (13), otočně uloženého kolem své osy, přičemž jeho osa může probíhat šikmo ke směru dopravování vlákenných útvarů (1, 2, 3).ŕ

Description

Způsob tvarování vlákenných útvarů ze skleněných vláken vzduchem a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu tvarování vlákenných útvarů ze skleněných vláken vzduchem, při němž jsou vlákna přiváděna prvnímu podávacímu ústrojí, odtud ke tvarovaci hubici a potom do druhého podávacího ústrojí. Vynález se dále týká zařízení k prováděni takového způsobu s prvním a druhým podávacím ústrojím a s tvarovaci hubicí, upravenou mezi nimi.

Dosavadní stav techniky

Je již známo převádět vlákenné útvary například se stávající ze skleněných vláken, bez zakroucení přes první podávači ústrojí ke tvarovaci hubici a odtud do druhého podávacího ústrojí. Při tomto postupu je třeba se obávat přetržení jednotlivých elementárních vláken přiváděných vlákenných útvarů na vstupu do tvarovaci hubice, neboť mohou vést k nárazům a posléze k přetržení vlákenného útvaru. Takové jednotlivě vedené nekroucené vlákenné útvary vedou ve tvarovaci trysce k nekontrolovanému zobjemněni. Takto získaná tvarovaci (texturovaná) příze není pak pro mnohé aplikace uspokojivá.

Je dále známo sloučit vlákna vycházející z navíjecích cívek a opatřit je zákrutem. Takto vytvořený materiál může být pak přiváděn do tvarovaci hubice. Na základě skaní dochází k vevázání případně vyčnívajících přetržených elementárních vláken. Toto vevázání zabraňuje odsunutí přetržených elementárních vláken při vstupu do tvarovaci hubice. Dále dává tento materiál rovnoměrné zobjemněnou tvarovanou přízi.

V tomto způsobu je ovšem nevýhodné, že skaní jako oddělený pracovní úkon před přívodem ke tvarovaci hubici představuje značné finanční náklady. Dále je nevýhodné, že skaní při křehčím materiálu vyžaduje další pomůcky. Je například známo nanášet u materiálu ze skleněných vláken tak zvanou textilní šlichtu, aby se skáni tohoto materiálu vůbec umožnilo. V tomto postupu nejsou nevýhodou jen přídavné náklady, nýbrž také skutečnost, že použitá textilní šlichta je nepříznivá při dalším použití, jelikož ztěžuje například uložení do matrice.

Vynález proto vychází z úlohy navrhnout takový způsob shora uvedeného druhu, kterým lze při značně snížených nákladech přivádět vlákna, určená k tvarování, spolehlivě do tvarovaci hubice a tam je rovnoměrně tvarovat. Přitom má docházet pouze k nepatrnému zatížení vláken, takže i při kritických výchozích materiálech lze prakticky upustit od použití pomůcek. Dále je úkolem vynálezu navrhnout zařízení vhodné k provádění tohoto způsobu.

Podstata wnálezu

Podstatu vynálezu tvoří způsob tvarování vlákenných útvarů ze skleněných vláken vzduchem, při němž jsou vlákna přiváděna prvnímu podávacímu ústrojí, odtud tvarovaci hubici a pak druhému podávacímu ústrojí, přičemž se vlákna odděleně nebo sdružené přivádějí prvnímu podávacímu ústrojí, přiváděná vlákna se slučuji do jedné jednotky a vláknům se mezi druhým podávacím ústrojím a tvarovaci hubicí uděluje nepravý zákrut.

Případné zpracování, například skaní, není před přívodem k prvnímu podávacímu ústrojí zapotřebí. Udělením nepravého zákrutu a z toho plynoucím sloučením vláken do jedné jednotky se

- 1 CZ 281869 B6 vevážou případné přetrhy vláken, takže u vstupu do hubice nedochází k nahromadění a přesazení. Sdružení vláken, vstupující do tvarovací hubice, vede k rovnoměrnému zobjemnění příze.

Způsob podle vynálezu může být dále prováděn tak, že vlákna jsou mezi tvarovací hubicí a druhým podávacím ústrojím vedena přes přístroj k udělování nepravého zákrutu, který vláknům uděluje zákrut v oblasti mezi prvním podávacím ústrojím a přístrojem k udělení nepravého zákrutu.

Jelikož vlákna po průchodu tvarovací tryskou jsou vedena přes přístroj k vytváření nepravého zákrutu, uděluje se jim v oblasti mezi prvním podávacím ústrojím a přístrojem pro vytvoření nepravého zákrutu zakrouceni, které k sobě váže úhrn přiváděných vláken do jednotky, která zahrnuje případně vzniklé přetrhy jednotlivých elementárních vláken. Tím je zajištěno rovnoměrné vstupování takto zakroucené příze. Jednotka takto utvořená je i ve tvarovací hubici vystavena zaváděnému vzduchu jako celek. To vede k tomu, že není působeno na jednotlivá vlákna o sobě, nýbrž na celou jednotku. Výsledkem je rovnoměrné zobjemnění této příze. Této výhody se tedy nedosahuje oddělenými skacími nebo převíjecími úkony, nýbrž pouze zařazením ústrojí pro vytváření nepravého zákrutu libovolné známé konstrukce do toku příze.

Způsob podle vynálezů může být dále prováděn tak, že se přízi v oblasti tvarovací hubice dá zákrut až do 150 ot/m. V mnoha případech je výhodné udělit vláknům v oblasti tvarovací hubice zakroucení menší než 100 ot/m. Tento zákrut zajišťuje zamýšlené výhodné účinky při zavádění vláken do tvarovací hubice jakož i při foukacím ději v hubici samotné. Přitom se však sníženým zakroucením vláken zmenší zatížení jednotlivých elementárních vláken, a tím také nebezpečí přetrhů.

Způsob podle vynálezu může být dále prováděn tak, že se přízi v oblasti tvarovací hubice udělí zákrut Z nebo zákrut S. Tím lze na tvarované přízi dosáhnout zvláštního efektu.

Způsob podle vynálezu může být dále prováděn tak, že do prvního podávacího ústrojí se přivádějí zakroucená a / nebo nezakroucená vlákna. Sladěním materiálů a zakroucení vláken mohou vyráběné tvarované příze dostat zcela zvláštní vlastnosti, zejména pokud jde o pevnost, průtah a objem.

Zařízení upravené k provádění způsobu podle vynálezu se podle vynálezu vyznačuje tím, že mezi tvarovací hubicí a druhým podávacím ústrojím je upraven přístroj pro vytváření nepravého zákrutu, jehož odkláněcí těleso je zkrutný kolík, který je uložen otáčivě kolem své osy, jehož osa probíhá šikmo ke směru dopravování vláken a jehož průměr je větší než 4 mm.

Otočné uložení zkrutného kolíku zabraňuje tření, a tím zatíženi jednotlivých vláken při jejich průchodu přístrojem pro vytváření nepravého zákrutu. Vedení vláken může se přitom provádět tak, že při míjení zkrutného koliku se zabrání stykům mezi závity. Sklon zkrutného kolíku vůči směru dopravování vláken zabraňuje dotekům mezi závity příze při míjení zkrutného kolíku a šetří tím rovněž materiál. Průměr větší než 4 mm umožňuje také zpracování relativně křehkých materiálů.

Konečně může být zařízení podle vynálezu vytvořeno tak, že vzdálenost přístroje pro vytváření nepravého zákrutu od tvarovací trysky je nastavitelná.

Pro odborníka je samozřejmé, že nastavení a volba jednotlivých rozměrů jako například průměru zkrutného kolíku, polohy přístroje pro vytváření nepravého zákrutu vůči tvarovací hubici a odchylky nastávající v podávačích ústrojích lze přizpůsobit daným požadavkům příslušného materiálu, jakož i titru příze.

Níže bude nyní popsáno jedno provedení způsobu podle vynálezu, jakož i příslušného zařízení.

-2CZ 281869 B6

Přehled obrázků na výkrese

Obr. 1 znázorňuje schematicky tvarovací zařízení podle vynálezu a obr. 2 je pohled shora na přístroj k vytváření nepravého zákrutu ve směru šipky A na obr. 1.

Příklady provedení vynálezu

V provedení znázorněném na obr. 1 se do prvního podávacího ústrojí 4 obvyklé konstrukce přivádějí tři nekroucená vlákna 1, 2, 3 jako multifilní vlákna. Vlákna 1, 2, 3 se za podávacím ústrojím 4 dostanou přes vstup 5 do tvarovací hubice 6, ze které vystupují na výstupu 7. Vlákna 1, 2, 3 se dál přes přístroj 9 k vytváření nepravého zákrutu vedou ke druhému podávači u ústrojí 10 a odtud odtahují ve směru šipky 11.

Tvarovací hubice 6 má známou konstrukci. V ní se vlákna L, 2, 3. skrze ni vedená zobjemňují o sobě známým způsobem zaváděním stlačeného vzduchu.

Přístroj 9 pro vytváření nepravého zákrutu je opatřen neznázorněným pohonem, který jej uvádí do otáčení kolem osy probíhající ve směru dopravy. Má kroužek 12. ve kterém je držen zkrutný kolik 13. který je volně otočně podle šipky 14 kolem osy 12, probíhající diametrálně ke kroužku 12. Osa zkrutného kolíku 13 neprobíhá napříč ke směru dopravování vláken, nýbrž šikmo k němu.

Vlákna tvoří na zkrutném kolíku 13 smyčku, jejíž začátek a konec se v důsledku sklonu zkrutného koliku 13 nedotýkají. Zkrutný kolík 13 se otáčí podle dopravní rychlosti vláken. Relativní rychlost mezi vnější plochou zkrutného kolíku 13 na straně jedné a mezi vlákny na straně druhé je nulová.

Vzdálenost přístroje 9 na vytvářeni nepravého zákrutu od tvarovací hubice 6 je nastavitelná, aby zařízení mohlo být přizpůsobováno daným průměrům co do materiálu a co do titru příze.

Odtahové rychlosti podávačích ústrojí 4, 10 jsou známým způsobem spolu sladěny, aby mohl být vzat zřetel na zkrácení vznikající zobjemněním materiálu.

U znázorněného provedení jsou tedy vlákna L, 2, 3 přiváděna k přístroji 9 pro vytváření nepravého zákrutu přes první podávači ústrojí 4 a tvarovací hubici 6. Otáčením přístroje 9 na vytváření nepravého zákrutu dostanou vlákna I, 2, 3 zákrut, který s výhodou leží pod 100 ot/m. Tímto způsobem se vlákna l·, 2, 3, jednotlivě přiváděná do prvního podávacího ústrojí 4, shrnují do uzavřené jednotky a jako taková jednotka se vtahují na vstupu 5 do tvarovací hubice 6. Počet otáček, udělovaných vláknům na jednotku délky, se zjistí v závislosti na vlastnostech zvolených vláken. Přitom je také třeba vzít zřetel na povahu materiálu a zajistit, že počtem otáček se nepřetíží žádný ze zvolených materiálů.

Tvarovaná příze opouštějící výstup 7 má ještě udělená zakroucení. V důsledku známého efektu nepravého zákrutu není již po průchodu přistrojeni 9 pro vytváření nepravého zákrutu žádné zakroucení, čímž nastane další zobjemnění.

Způsobem podle vynálezu a zařízením k jeho provádění lze zpracovávat zobjemňovatelná vlákna. Zejména je však přitom možné zpracovávání poměrně křehkých vláken, například vlákenných útvarů ze skleněných vláken, jelikož způsob i zařízení podle vynálezu zaručují šetrné zacházeni s těmito vlákny.

Claims (9)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob tvarování vlákenných útvarů ze skleněných vláken vzduchem, při němž jsou vlákna přiváděna prvnímu podávacímu ústrojí, odtud tvarovací hubici a pak druhému podávacímu ústrojí, vyznačující se tím, že se vlákna odděleně nebo sdružené přivádějí prvnímu podávacímu ústrojí, přiváděná vlákna se slučují do jedné jednotky a vláknům se mezi druhým podávacím ústrojím (10) a tvarovací hubicí (6) uděluje nepravý zákrut.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se vláknům v oblasti tvarovací hubice udělí nepravý zákrut S nebo Z.
3. 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se vláknům v oblasti tvarovací hubice udělí nepravý zákrut až do 150 ot/m.
4. 4. Způsob podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že se vláknům v oblasti tvarovací hubice udělí nepravý zákrut menší než 100 ot/m.
5. 5. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků laž4, vyznačující se tím, že se do prvního podávacího ústrojí přivádějí zakroucená nebo nezakroucená vlákna.
6. 6. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků laž5, vyznačující se tím, že se k prvnímu podávacímu ústrojí přiváděná vlákna navzájem liší co do materiálu a/nebo zakroucení.
7. 7. Zařízení k provádění způsobu podle kteréhokoliv z předcházejících nároků 1 až 6, s prvním a druhým podávacím ústrojím a s tvarovací hubicí umístěnou mezi nimi, vyznačující se t í m , že mezi tvarovací hubicí (6) a druhým podávacím ústrojím (10) je upraven přístroj (9) pro vytvářeni nepravého zákrutu, jehož odkláněcí těleso je tvořeno zkrutným kolíkem (13), který je uložen otočně kolem osy a jehož osa probíhá šikmo ke směru dopravy vláken.
8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že přístroj (9) na vytváření nepravého zákrutu je co do vzdálenosti vůči tvarovací hubici (6) přestavitelný.
9. 9. Zařízení podle nároků 7 nebo 8, vyznačující se tím, že průměr zkrutného koliku je větší než 4 mm.