EP0473098A1 - Halteleistenanordnung für Glasscheiben in Toren - Google Patents

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EP0473098A1
EP0473098A1 EP91114298A EP91114298A EP0473098A1 EP 0473098 A1 EP0473098 A1 EP 0473098A1 EP 91114298 A EP91114298 A EP 91114298A EP 91114298 A EP91114298 A EP 91114298A EP 0473098 A1 EP0473098 A1 EP 0473098A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
retaining strip
seal
glass pane
retaining
arrangement according
Prior art date
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Application number
EP91114298A
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English (en)
French (fr)
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EP0473098B1 (de
Inventor
Ludwig Schwenkreis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Josef Gartner and Co
Original Assignee
Josef Gartner and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Gartner and Co filed Critical Josef Gartner and Co
Publication of EP0473098A1 publication Critical patent/EP0473098A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0473098B1 publication Critical patent/EP0473098B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5885Corner arrangements for borders; Devices for making rounded corners
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5821Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed
    • E06B3/5828Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed on or with auxiliary pieces

Definitions

  • the invention relates to a retaining strip arrangement for glass panes in gates, as described in the preamble of claim 1.
  • a retaining strip arrangement is known in which, among other things.
  • U-shaped retaining strips for glass panes are clipped onto the head of a screw.
  • the screws are screwed into threaded holes in the frame parts so that the screw heads are spaced from the frame part and thereby release part of the screw shaft.
  • the retaining strip has extensions which point towards one another. To attach the retaining strip, this is clipped onto the screw head and grips under the screw head with the inward-facing extensions.
  • a major advantage of the proposed retaining strip arrangement is that the threaded bolts or bolts do not have to be corrected for their height after their arrangement on the goal wall parts.
  • the retaining strip which has a corrugation at least on one side, then only has to be pressed or clipped onto the bolt and, without subsequent correction, always has the desired secure hold due to the engagement of the corrugation in the thread of the bolt.
  • a major advantage of the proposed pane installation system is that with a single retaining strip profile, identical filler pieces or corner filler pieces, which absorb expansion and measurement tolerances in the installation area, and a few seals with different shapes can be installed in any desired gates.
  • the proposed window installation system or the proposed mounting arrangement also ensures that water and airtightness has not been achieved to date, and also provides a high level of burglar resistance. Because these few parts of the mounting arrangement can be used for a wide variety of window and gate configurations, there are neither replenishment problems nor delays in the manufacture of the gates. In addition, from determining the dimensions of the parts of the mounting arrangement used to cutting and thus making them available in production, only a minimal amount of time is necessary. Installation in the factory is considerably simplified and requires no special tools or special knowledge.
  • the required parts of the mounting arrangement can also be cut from the outset, since the inevitable tolerance problems in the production of the gate frame can be compensated for by the filler or corner pieces.
  • the proposed mounting arrangement results in substantial cost savings in the manufacture of gates or gate leaves by mass production of the required parts and faster assembly of the panes in the gates.
  • the retaining strips are clipped onto bolts arranged on the goal wall parts, as a rule the vertical profile or the post and the horizontal profile or the cross member. This means that the retaining strips can be quickly and safely arranged or positioned on the goal wall parts.
  • the bolts can advantageously be attached to the goal wall parts at predetermined locations, so that different thickness dimensions of the glass pane used can be taken into account from the outset.
  • a quick and safe assembly of the bolts on the goal wall parts advantageously takes place by butt welding onto them, in particular with semi-automatic stud welding devices.
  • a plurality of bolts arranged in one plane are provided on the same.
  • the bolts are preferably at a smaller distance from one another in the corner regions than in the region between the corner regions in order to achieve particularly good retention on the goal wall parts in the corner regions.
  • the bolts are preferably in relation to the glass pane on the room side of the goal wall parts arranged so that the retaining strip used is not accessible from the outside and the bolt area is arranged protected against rainwater in the interior of the room.
  • the bolts are preferably threaded bolts or have a mushroom-shaped thickening at their free ends in order to enable a secure and difficult-to-detachable connection between the bolts and the retaining strips.
  • a simply constructed, functional and structurally demanding retaining strip preferably has a U-shaped profile in cross section with two U-legs and a U-web.
  • the retaining strip For easy attachment of the retaining strip to the bolts, the retaining strip preferably has U-legs which overlap the bolts and which are sufficiently elastic relative to one another for snapping onto the bolts.
  • connection of the retaining strip to the bolt is increased in an advantageous embodiment in that at least one inside of the U-leg facing the bolt has a corrugation which engages in the thread of the bolt, or an increase which engages over the thickening of the bolt , the corrugation or the increase extending in the longitudinal direction of the retaining strip.
  • the inside of the U-leg facing the glass pane preferably has the corrugation or elevation. This prevents the retaining bar from tilting due to the pressure on the glass pane.
  • At least one U-leg is preferably designed as a double leg towards its free end, on the one hand to reduce the free space between the U-legs, so that bolts of smaller thickness can also be used, and on the other hand to be able to take over the functions described below.
  • the U-leg facing away from the glass pane should be designed as a double leg, so that it is largely kept free from pressure forces of the glass pane on the retaining strip.
  • the inner leg of the double leg facing the bolt advantageously has the elasticity required for snapping onto the bolt.
  • the inner leg of the double leg will bend and the outer leg or the U-leg can be made substantially stiffer in order to be able to absorb forces acting on it.
  • the retaining strip is preferably designed to prevent the ingress of water or humidity so that a seal is arranged between the retaining strip and the gate wall part.
  • the seal is preferably arranged on the retaining strip so that the retaining strip can already be provided with the intended seal before assembly.
  • the seal is particularly advantageously arranged, in particular clamped, in the intermediate space of the double leg. At this point, the seal can be easily and securely placed in the retaining strip before assembly and is, after assembly, seen from the room side, directly behind the U-leg, so that the interior of the retaining strip is safe against the ingress of water or is protected from moisture.
  • the particularly good sealing effect in the area of the retaining strip on the inside of the room is preferably achieved in that the seal extends beyond the end of the retaining strip, so that the retaining strip is supported on the gate wall parts via the seal.
  • This special arrangement of the seal also ensures that the free ends of the U-legs do not sit directly on the goal wall parts, but rather form a small gap between the free ends of the U-legs and the goal wall parts, so that good ventilation is available in this area that reliably prevents under-rusting in this area.
  • a seal is preferably arranged between the retaining strip and the glass pane, so that water or moisture cannot penetrate into this area either.
  • An easier assembly of the retaining strip together with the seal facing the glass pane is preferably achieved in that the seal is arranged on the retaining strip.
  • An advantageous location of the seal is a cantilevered attachment piece of the retaining strip, on which the seal is arranged, in particular clamped, the attachment piece preferably being an extension of the U-web in the direction of the glass pane.
  • the retaining strip is preferably arranged on the room side of the glass pane.
  • the holding strip is expediently made of aluminum, in particular extruded, which on the one hand results in an inexpensive production process and on the other hand a material is selected in which rust formation is not possible.
  • the holding strip is given special protection by preferably anodizing, whereby the color of the holding strip can also be predetermined.
  • the filler compensating for the manufacturing tolerances and absorbing the expansions in the area of the holder arrangement preferably consists of an in particular cuboid main body, the upper side of which is visible after installation. Due to the guader-shaped main body, the filler has a stable core area.
  • Two sealing lips are preferably arranged on the main body in order to guarantee a good seal against water and moisture in the region of the installation point of the filler.
  • the sealing lips are advantageously in the form of webs projecting on two side surfaces of the main body. These webs are easy to shape and bend and thus ensure sufficient tightness even with larger manufacturing tolerances or strains.
  • the upper sides of the sealing lips and the upper side of the filler piece are preferably located in one plane, at least after its installation.
  • the rigidity of the sealing lips and their secure arrangement on the main body is preferably ensured in that the transition from the side surfaces of the main body to the sealing lips has an arcuate course, i.e. the sealing lips taper in cross-section towards the free end. Tearing off of the sealing lips from the main body is thus ruled out during manufacture and assembly, while at the same time maintaining the desired elasticity of the sealing lip.
  • the dimensions of the sealing lips are preferably the same.
  • the free ends of the sealing lips are bent or deformed downward in the direction of the main body before installation.
  • this deformation represents an installation aid during assembly and, on the other hand, ensures that the sealing lips, for example on the retaining strip, fit tightly when used as a filler.
  • the described bending of the sealing lips ensures that the sealing lip in the corner area is bent towards the glass pane in the case of larger expansions or manufacturing tolerances, thereby preventing the sealing lip from bending open in the direction of the room side and thereby in the corner area the desired tightness is always present.
  • the top of the filler plus the sealing lip tops is preferably square, in order to ensure a symmetrical arrangement and a symmetrical structure, in particular in the corner region of the goal wall parts, if the filler is used as a corner piece.
  • the edge lengths of the top of the filler piece plus the lengthened edge lengths of the sealing lip tops have at least the amount of the cross-sectional height of the retaining strip, i.e. the length of the U-leg, including the amount of the projection of the seal facing the goal frame, preferably even slightly larger edge lengths.
  • the filler pieces thus terminate in their arrangement between the holding strips with their upper edge and thus do not interfere with the overall design of the mounting arrangement.
  • the cross section of the main body parallel to the top of the filler is preferably square, in order to meet the symmetrical requirements, in particular in the corner region of the mounting arrangement.
  • the height of the filler i.e. the distance from the top to the bottom thereof is approximately the same as the sum of the cross-sectional widths of the retaining strip, i.e. the length of the U-web, and the seal extending towards the glass pane.
  • the filling piece can thus be supported on the glass pane by the proposed height during installation and is therefore additionally arranged or held securely.
  • the filling piece has in particular two attachment pieces on the side faces, each of which fits in a holding strip.
  • the extension pieces are arranged on the side surfaces that lie opposite the side surfaces that have the sealing lips. This is particularly the case in the corner area, so that the filler or corner piece is on the one hand firmly arranged at the free ends of the retaining strips and on the other hand securely seals the corner area of the door walls via the sealing lips.
  • the extensions are offset on the main body beyond its side edges, i.e. cantilevered, arranged. This design ensures that the extensions are held as far as possible until the end of the free space between the U-legs.
  • a good holding of the filler pieces over the extension pieces is guaranteed if the width dimension of the extension pieces corresponds approximately to the inner dimensions between the U-legs filled by the bolts.
  • the main body, the sealing lips and the end pieces are preferably made in one piece, so that inexpensive mass production of the filler pieces is possible, for example by injection molding.
  • the filler pieces provided as corner pieces advantageously have the sealing lips on two adjacent side faces and the extension pieces on the other side faces. This configuration of the filler pieces serving as corner pieces ensures, on the one hand, that the corner pieces are held securely on the retaining strips and, on the other hand, that the corner area is securely sealed against the ingress of water and moisture.
  • a seal is arranged between the glass pane and the door leaf on the weather side. This seal ensures that rainwater in particular cannot penetrate between the pane and the door wall into the interior of the mounting arrangement.
  • the seal is preferably arranged immovably on the door leaf, in particular glued with silicone adhesive.
  • this type of arrangement promotes quick assembly, since the seals are arranged on the door leaf before the glass pane is inserted.
  • the immovable arrangement ensures that there are no displacements between the seal and the door leaf when the glass pane is inserted.
  • the silicone adhesive is the most suitable waterproof connection between the seal and the door leaf.
  • the gate wall parts preferably consist of hollow profiles, so that any configurations or dimensions can be achieved in a simple manner when the gates or gate wings are assembled.
  • the hollow profiles ensure that certain goal wall thicknesses are achieved with sufficient rigidity.
  • sealing or insulating material can be provided in the cavity of the hollow profiles.
  • a drainage opening is provided in the lower corner areas of the door wall parts between the retaining strip and the door leaf, preferably in the area of the glass pane level. Since even with the best sealing properties in the area of the mounting arrangement, it cannot be avoided that moisture forms or liquid accumulates, this can escape through the drainage opening through the hollow profiles serving as antechamber from the lower mounting arrangement area through the drainage opening. Although the goal wall parts are finish-coated and thus rusting cannot occur, this drainage opening ensures that no water remains in the area of the lower horizontal profile or cross-member and prevents the beginning of rust formation at possible damage points on the top coating.
  • the drainage opening is preferably arranged in the post immediately before the connection of the cross-member and is advantageously designed as a circular bore. Water present can thus run off unhindered through the post serving as the prechamber, the cavity of the post preventing the rising water from rising or remaining due to wind pressure due to its dimensions.
  • the glass pane is particularly advantageously rectangular, since it is possible with the proposed mounting arrangement to use rectangular glass panes.
  • the glass pane is advantageously possible for the glass pane to be a single glass pane or a multiple glass pane.
  • FIG. 1 shows an exploded perspective view of the basic structure of the mounting arrangement according to the invention.
  • the representation of the glass pane 2 to be used and the seal 26 located between the glass pane 2 and the holding strips 4, the arrangement and preferred embodiment of which can be seen in FIG. 6, have been omitted.
  • filler as the corner piece 6 was shown in the illustrated embodiment, whereas the illustration of a filler between the corner areas as a connecting element between the retaining strips 4 was dispensed with.
  • fillers as corner pieces 6 are always required in the illustrated holder arrangement for glass panes 2 in gates, whereas the holding strips 4 can also be formed in one piece, extending into the respective corner areas of the goal wall parts, and thus filler pieces between the corner areas are unnecessary.
  • the use of filler pieces between the corner areas will primarily depend on the expected expansion and the dimensions of the glass pane 2.
  • a vertical profile, the so-called post 8, and a horizontal profile, the so-called transverse fighter 10, are shown.
  • the goal or gate wing that is ultimately to be created can have any number of pane sections encompassed by posts 8 and transverse fighters 10.
  • the strength of the post 8 and the transverse fighter 10 can be freely selected, depending on the design and static aspects.
  • the manufacture of the door before the use of the glass panes 2 and thus of the mounting arrangement according to the invention is carried out by first punching out a steel plate serving as a door leaf 58 at various points. U-shaped profiles can be welded onto this punched-out plate, which then represent, for example, a post 8 or a transverse member 10.
  • the resulting cavity of the post 8 and the cross member 10 can additionally be completely or partially filled with thermal insulation or noise protection material.
  • the door leaf 58 presents itself as an overhang on which the glass pane 2 shown in FIG. 6 can be supported via the seal 60 towards the weather side.
  • a major advantage of the bracket arrangement is that not only goal wall profiles of various dimensions, but also all conceivable glass pane systems can be used. 6 and 7 show the use of a single glass pane 2, but multiple insulating glass panes can also be used when using the mounting arrangement according to the invention.
  • the bolts 12 shown on the post 8 and the transverse member 10 are, depending on the disk system used, applied at predetermined locations, preferably butt-welded by means of semi-automatic stud welding devices.
  • the distances between the bolts 12 are advantageously smaller than between the corner areas.
  • FIG. 6 The special structure of the holding strips 4 is explained in more detail in FIG. 6, the arrows X already showing that the holding strips 4 are clipped or snapped onto the bolts 12 after the glass pane 2 has been inserted.
  • the seal 28 shown in FIG. 6 will be fastened to the retaining strips 4 via the extension piece 30 before the retaining strips 4 are snapped on.
  • the retaining strips 4 are not mitred in the corner area, but are perpendicular to the longitudinal axis of the retaining strips 4.
  • the corner piece 6 serves as the conclusion in the corner area, the installation state of which is shown in broken lines in FIG. 1.
  • the sealing lips 36, 38 adjoining the main body 32 are in sealing contact with the post 8 and the transverse member 10 in the installed state.
  • the corner filler 6 is introduced after the retaining strips 4 have been snapped onto the bolts 12.
  • the sealing lips 36, 38 also represent a type of installation aid in that, by bending the sealing lips 36, 38, it is possible to insert the main body 32 at a distance from the end of the holding strips 4, so that the attachments 54, 56 can be introduced into the intermediate space formed by the U-legs 14, 16.
  • a drainage opening 62 is arranged on the post 8 in the region in which the post 8, the cross-member 10 and the door leaf 58 meet.
  • the drainage opening 62 is preferably a circular hole with a minimum diameter of 8 mm. It is the task of the drainage opening 62 to discharge any liquid that may occur in the area of the holder arrangement through the post 8 downwards.
  • the cavity of the post 8 serves as an antechamber, its dimensions being of such a magnitude that the liquid in it does not remain due to wind pressure or is even led upwards.
  • the arrangement of the drainage opening 62 in this area prevents water from accumulating on the lower cross member 10, thereby practically avoiding the risk of rust occurring.
  • the seal 60 arranged on the weather side between the glass pane 2 and the door leaf 58 is fixed immovably on the door leaf 58 before insertion of the glass pane 2, preferably with a silicone adhesive, and ensures a secure seal between the weather side and the glass pane 2, so that accruing Rainwater or moisture cannot penetrate into the area of the mounting arrangement.
  • the corner filler 6 is a plan view, two sectional views and egg shown from below.
  • the corner piece 6 consists of a cuboid main body 32, the top 34 of which is visible after installation, two sealing lips 36, 38 and two extension pieces 54, 56.
  • FIG. 3 which shows a section along the line 111-111 in FIG 2
  • FIG. 4 which shows a section along the line IV-IV in FIG. 2
  • the sealing lips 36, 38 are arranged as cantilevers on the side surfaces 40, 42 of the main body 32 44, 46 exist.
  • the free ends of the sealing lips 36, 38 are bent or deformed slightly downward in the direction of the main body 32 before installation.
  • the free ends of the sealing lips 36, 38 bend back so that the upper side of the sealing lips and the upper side 34 of the corner piece 6 lie in one plane.
  • the expansions of the holding strips 4 can be compensated for in the corner area by the corner piece 6 by bending the sealing lips accordingly. Due to the spacing of the main body 32 caused by the sealing lips 36, 38 from the post 8 and the cross member 10, it is ensured that the corner piece 6 can move freely.
  • the described slight deformation of the sealing lips 36, 38 ensures when the corner piece 6 is displaced that the sealing lips 36, 38 bend inwards, in the direction of the glass pane 2. This prevents bending of the sealing lips 36, 38 to the outside and ensures tightness in the corner area even with larger deformations of the sealing lips 36, 38.
  • the arcuate transition from the side surfaces 40, 42 to the free ends of the sealing lips 36, 38 ensures sufficient rigidity of the sealing lips 36, 38 and ensures that the sealing lips 36, 38 are not torn or torn when inserted.
  • the dimensions of the sealing lips 36, 38 are the same and the upper side 34 of the corner piece 6 plus the upper side of the sealing lips are square.
  • the dimensions of the corner piece 6 are the retaining strip 4, i.e. adapted to the length of the U-legs 14, 16 including the protrusion of the seal 26 shown in Fig. 6, i.e.
  • the edge lengths of the upper side 34 of the corner piece 6 plus the edge lengths of the sealing lip upper sides which extend this correspond to the aforementioned lengths or amounts of the retaining strip 4.
  • the height of the corner piece 6, i.e. the distance from its upper side 34 to its lower side 48 is also adapted to the holding strip 4 and has approximately the same amount as the sum of the cross-sectional widths of the holding strip 4, i.e. the length of the U-web 18, and the seal 28 extending towards the glass pane 2, which is shown in FIG. 6.
  • the extensions 54, 56 are used, which engage in the holding strip 4 in a suitable manner, i.e. in the space formed by the U-legs 14, 16.
  • the extension pieces 54, 56 are arranged on the side surfaces 50, 52 which lie opposite the side surfaces 40, 42 which have the sealing lips 36, 38.
  • the extension pieces 54, 56 viewed in the direction of the sealing lips 36, 38, are offset on the main body 32 beyond its side edges 40, 42, i.e. cantilevered, arranged to extend as far as possible to the free ends of the U-legs 14, 16 of the retaining strip 4.
  • the width of the extension pieces 54, 56 corresponds approximately to the internal dimensions filled in by the bolts 12 between the U-legs 14, 16.
  • the corner piece 6 Since it is a task of the corner piece 6 to absorb stretching, in particular the holding strip 4, and to compensate for manufacturing tolerances in the corner area, the corner piece 6 is made of elastic material. Especially in door construction, manufacturing tolerances cannot be avoided, but they can be compensated for by the corner piece 6.
  • Another advantageous embodiment of the corner piece is that the area in which the sealing lips 36, 38 meet one another is rounded.
  • This rounding is advantageous because the connection between the post 8 and the transverse member 10 takes place via a welding point, the design of which is adapted to this rounding, so that the corner in which the sealing lips 36, 38 meet one another when the corner piece 6 is installed not to the outside, ie is bent towards the room side, and would thus be prevented from assuming the desired flat, sealing position, or at least only bending inward in the direction of the glass pane 2 when bent.
  • FIG. 6 shows a section along the line VI-VI with a view of the post 8.
  • a seal 28 is attached to the retaining strip 4 which is snapped onto the bolt 12 and prevents water or moisture from penetrating between the retaining strip 4 and the glass pane 2.
  • the seal 28 is clamped onto a cantilevered extension piece 30 which represents an extension of the U-web 18.
  • the bolt 12 is designed as a threaded bolt, the U-leg 16 having a corrugation 20 which engages in the thread 22 of the bolt 12 when the retaining strip 4 is snapped onto the bolt 12.
  • the corrugation 20 extends in the longitudinal direction of the retaining strip 4.
  • the U-leg 14 arranged on the room side is designed as a double leg, with that of the bolt facing inner leg 24 of this double leg has the elasticity required for snapping onto the bolt 12.
  • the corrugation 20 is preferably arranged on the U-leg 16 which faces the glass pane 2. If a pressure directed towards the room is exerted on the retaining strip 4 by the glass pane 2, this can be absorbed by the U-leg 16 without the retaining strip 4 twisting.
  • the inner leg 24 is largely kept free from forces, since this would otherwise bend due to its lower elasticity compared to the U-legs 14, 16. Between the lower region of the U-leg 14 and the inner leg 24, a seal 26 is arranged, which seals the retaining strip 4 on the cross member 10. The seal 26 is preferably clamped in the space between the U-leg 14 and the inner leg 24.
  • the retaining bar 4 is not directly on the cross member 10, but is slightly spaced from this . This has the advantage that there is a ventilation between the retaining bar 4 and the cross member 10, if penetrating water or moisture should be in this area. If the retaining bar 4 is completely placed on the cross member 10, moisture can accumulate in the contact areas and lead to rusting of the cross member 10 and the bolt 12 in the long run, even if these parts are finally coated before the retaining bar 4 is installed.
  • the lower edge of the glass pane 2 is erected on a spacer part, the spacer part, seen in the longitudinal direction of the holding strip 4, having a tunnel-like recess, so that the spacer is seen in cross section as a U-profile.
  • the purpose of this tunnel-like recess is that water that collects in this area cannot collect in front of the spacer, but is guided through the recess in the direction of the drainage opening 62 shown in FIG. 7.
  • the additional seal 60 arranged between the glass pane 2 and the door leaf 58 can also be designed for design adaptation to existing systems in such a way that it grips around the door leaf 58 on the weather side.
  • FIG. 7 shows a cross section along the line VII-VII in FIG. 1 with a view of the post 8. Since the glass pane 2 is also spaced from the post 8 by spacers in the vertical edge regions, the glass pane 2 is not shown in FIG. 7. The cut is made through the vertical retaining strip 4 and the corner piece 6. Fig. 7 is intended to illustrate how the corner piece 6 is arranged in the edge area after installation. Because of the sealing lip 36, the main body 32 of the corner piece 6 is arranged at a distance from the cross member 10. The same arrangement is evident with respect to the post 8. The ideal state is shown in Fig. 7, i.e.
  • the top 34 of the corner piece, the top of the sealing lip 36 and the corresponding top of the retaining bar 4 are arranged in one plane.
  • the sealing lip 36 will bend inwards due to the original design described, which is slightly bent towards the main body 32. Due to the sealing lip 36, the main body 32 is spaced sufficiently far from the cross-member 10 so that even larger expansions can be absorbed without constraint. As soon as the strains decrease, the sealing lip 36 will straighten up again.
  • the dimensions of the corner piece 6 are chosen so that the free end of the sealing lip 36 will not move away from the cross member 36 even in the event of major shortenings.
  • the drainage opening 62 can be seen in the post 8, through which water present in this area can be drained downward through the cavity of the post 8, which serves as a prechamber.
  • Another effect of the spacing of the main body 32 of the corner piece 6 due to the sealing lip 36 is that the main body 32 does not lie close to the cross member and therefore no moisture or water can accumulate in this area.

Abstract

Es wird eine Halteleistenanordnung für Glasscheiben 2 in Toren vorgeschlagen, bei welcher die Befestigungsmittel für die Halteleiste 4 ohne Vorarbeiten schnell aufgebracht und die Halteleiste 4 durch ein Aufclipsen auf die Befestigungsmittel stets den erforderlichen sicheren und festen Sitz aufweisen. Die Befestigungsmittel bestehen dabei aus Gewindebolzen 12, wobei die Halteleiste 4 zwei U-Schenkel 14, 16 aufweist, von denen wenigstens einer auf der, dem Bolzen 12 zugewandten Innenseite eine Riffelung 20 aufweist, die in das Gewinde 22 des Bolzens 12 einrastend eingreift und sich in Längsrichtung der Halteleiste 4 erstreckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Halteleistenanordnung für Glasscheiben in Toren, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben ist.
  • Aus der GB-PS 2 172 330 ist eine Halteleistenanordnung bekannt, bei welcher u.a. U-förmige Halteleisten für Glasscheiben auf den Kopf einer Schraube aufgeclipst sind. Die Schrauben sind in mit einem Gewinde versehene Bohrungen der Rahmenteile so eingeschraubt, daß die Schraubenköpfe vom Rahmenteil beabstandet sind und dadurch einen Teil des Schraubenschaftes freigeben. Die Halteleiste weist an den freien Enden der U-Schenkel zueinander weisende Ansatzstücke auf. Zur Befestigung der Halteleiste wird diese auf den Schraubenkopf aufgeclipst und untergreift den Schraubenkopf mit den nach innen weisenden Ansatzstücken.
  • Bei dieser bekannten Halteleistenanordnung ist es von Nachteil, daß zum Anbringen der Schrauben an den Rahmenteilen zunächst Gewindebohrungen in die Rahmenteile eingebracht werden müssen. Weiterhin von Nachteil ist es, daß die Schrauben so in die Gewindebohrungen eingeschraubt werden müssen, daß der Schraubenkopf vom Rahmenteil einen ganz bestimmten Abstand aufweisen muß. Wird dieser Abstand nicht eingehalten, können die Ansatzstücke der Halteleiste den Schraubenkopf entweder gar nicht untergreifen oder die Halteleiste weist nach ihrem Aufclipsen auf den Schraubenkopf Spiel auf und ist dadurch für eine sichere Halterung der Glasscheibe nicht geeignet.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Halteleistenanordnung für Glasscheiben in Toren vorzuschlagen, bei welcher die Befestigungsmittel für die Halteleiste ohne Vorarbeiten schnell aufgebracht und die Halteleiste durch ein Aufclipsen auf die Befestigungsmittel stets den erforderlichen sicheren und festen Sitz aufweist.
  • Bei einer gattungsgemäßen Halteleistenanordnung wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Ein wesentlicher Vorteil der vorgeschlagenen Halteleistenanordnung besteht darin, daß die Gewindebolzen bzw. Bolzen nach deren Anordnung an den Torwandteilen hinsichtlicht ihrer Höhenlage nicht korrigiert werden müssen. Die zumindest einseitig eine Riffelung aufweisende Halteleiste muß dann lediglich auf die Bolzen aufgedrückt bzw. aufgeclipst werden und weist, ohne nachträgliche Korrektur, durch den Eingriff der Riffelung in das Gewinde des Bolzens stets den gewünschten sicheren Halt auf.
  • Ein wesentlicher Vorteil des vorgeschlagenen Scheibeneinbausystems besteht darin, daß mit einem einzigen Halteleistenprofil, formgleichen Füllstücken bzw. Eckfüllstücken, die Dehnungen und Meßtoleranzen im Einbaubereich aufnehmen, sowie einigen wenigen bezüglich der Form unterschiedlichen Dichtungen sämtliche Scheibenvariationen in beliebig ausgestalteten Toren montiert werden können. Das vorgeschlagene Scheibeneinbausystem bzw. die vorgeschlagene Halterungsanordnung sorgt zudem für eine bislang nicht erreichte Wasser- und Luftdichtigkeit sowie für eine hohe Einbruchshemmung. Dadurch, daß diese wenigen Teile der Halterungsanordnung für die verschiedensten Scheiben- bzw. Torausgestaltungen verwendet werden können, treten weder Nachschubprobleme noch Terminverzüge bei der Herstellung der Tore auf. Außerdem ist vom Festlegen der Maße der verwendeten Teile der Halterungsanordnung bis zum Zuschneiden und somit zur Verfügungsstellung in der Fertigung nur eine geringste Zeitspanne notwendig. Der Einbau im Werk wird wesentlich vereinfacht und bedarf keiner besonderen Werkzeuge oder besonderer Spezialkenntnisse. Bei der Herstellung einer Vielzahl identischer Tore können zudem die benötigten Teile der Halterungsanordnung von vorneherein zugeschnitten werden, da die unvermeidlichen Toleranzprobleme bei der Herstellung des Torrahmens durch die Füll- bzw. Eckstücke ausgeglichen werden können. Insgesamt ergibt sich durch die vorgeschlagene Halterungsanordnung eine wesentliche Kostenersparnis bei der Herstellung von Toren bzw. Torflügeln durch Massenherstellung der benötigten Teile und eine schnellere Montage der Scheiben in den Toren.
  • Mit Vorteil ist es vorgesehen, daß die Halteleisten auf an den Torwandteilen, in der Regel dem senkrechten Profil bzw. dem Pfosten und dem waagerechten Profil bzw. dem Querkämpfer, angeordneten Bolzen aufgeklipst werden. Somit können die Halteleisten schnell und sicher an den Torwandteilen angeordnet bzw. positioniert werden.
  • Vorteilhafterweise sind die Bolzen auf den Torwandteilen an vorbestimmten Stellen anbringbar, so daß unterschiedliche Dickenabmessungen der verwendeten Glasscheibe von vorneherein berücksichtigt werden können.
  • Eine schnelle und sichere Montage der Bolzen auf den Torwandteilen erfolgt vorteilhafterweise durch ein stumpfes Aufschweißen auf denselben, insbesondere mit halb automatischen Bolzenschweißgeräten.
  • Für eine sichere Halterung der Halteleisten auf den Torwandteilen sind auf denselben mehrere, in einer Ebene angeordnete Bolzen vorgesehen.
  • Die Bolzen weisen vorzugsweise in den Eckbereichen zueinander einen geringeren Abstand auf als im Bereich zwischen den Eckbereichen, um in den Eckbereichen eine besonders gute Halterung an den Torwandteilen zu erreichen.
  • Die Bolzen sind vorzugsweise in bezug auf die Glasscheibe auf der Raumseite der Torwandteile angeordnet, so daß die verwendete Halteleiste nicht von außen zugänglich ist und der Bolzenbereich gegen Regenwasser geschützt im Rauminneren angeordnet ist.
  • Vorzugsweise sind die Bolzen Gewindebolzen oder weisen an ihren freien Enden eine pilzförmige Verdickung auf, um eine sichere und nur schwer lösbare Verbindung zwischen den Bolzen und den Halteleisten zu ermöglichen.
  • Eine einfach aufgebaute, funktionale und gestalterisch anspruchsvolle Halteleiste weist vorzugsweise im Querschnitt ein U-förmiges Profil mit zwei U-Schenkeln und einem U-Steg auf.
  • Zum leichten Aufbringen der Halteleiste auf die Bolzen weist die Halteleiste vorzugsweise den Bolzen übergreifende U-Schenkel auf, die relativ zueinander für ein Aufrasten auf den Bolzen genügend elastisch sind.
  • Die Verbindung der Halteleiste mit den Bolzen wird in einer vorteilhaften Ausgestaltungsform dadurch erhöht, daß wenigstens eine dem Bolzen zugewandte Innenseite der U-Schenkel eine Riffelung, die in das Gewinde des Bolzens einrastend eingreift, oder eine Erhöhung, die die Verdickung des Bolzens übergreift, auf, wobei sich die Riffelung bzw. die Erhöhung in Längsrichtung der Halteleiste erstrecken.
  • Um den von der Glasscheibe auf die Halteleiste ausgeübten Druck bei einem Verbiegen der Glasscheibe aufgrund von Winddruck durch die Halteleiste aufnehmen zu können, weist vorzugsweise die Innenseite des der Glasscheibe zugewandten U-Schenkels die Riffelung bzw. Erhöhung auf. Ein Verkanten der Halteleiste durch den auf sie ausgeübten Druck der Glasscheibe ist damit verhindert.
  • Vorzugsweise ist wenigstens ein U-Schenkel zu seinem freien Ende hin als Doppelschenkel ausgebildet, um einerseits den freien Zwischenraum zwischen den U-Schenkeln zu verringern, so daß auch Bolzen geringerer Dicke verwendet werden können, und um andererseits nachfolgend beschriebene Funktionen übernehmen zu können.
  • Vorteilhafterweise soll der der Glasscheibe abgewandte U-Schenkel als Doppelschenkel ausgebildet sein, so daß dieser von Druckkräften der Glasscheibe auf die Halteleiste weitgehenst freigehalten wird.
  • Um den U-Schenkel genügend steif ausbilden zu können, weist mit Vorteil der dem Bolzen zugewandte innere Schenkel des Doppelschenkels die für das Aufrasten auf dem Bolzen erforderliche Elastizität auf. Beim Aufdrücken bzw. Aufklipsen der Halteleiste auf den Bolzen wird sich der innere Schenkel des Doppelschenkels verbiegen und der äußere Schenkel bzw. der U-Schenkel kann wesentlich steifer ausgebildet werden, um auf ihn einwirkende Kräfte aufnehmen zu können.
  • Die Halteleiste wird gegen eindringendes Wasser oder eindringende Luftfeuchtigkeit vorzugsweise so ausgebildet, daß zwischen der Halteleiste und dem Torwandteil eine Dichtung angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist dabei die Dichtung an der Halteleiste angeordnet, so daß vor der Montage die Halteleiste bereits mit der vorgesehenen Dichtung versehen werden kann.
  • Die Dichtung ist besonders vorteilhaft im Zwischenraum des Doppelschenkels angeordnet, insbesondere eingeklemmt. An dieser Stelle kann die Dichtung auf einfache Weise sicher und unverlierbar in der Halteleiste vor der Montage angeordnet werden und ist nach der Montage, von der Raumseite her gesehen, unmittelbar hinter dem U-Schenkel angeordnet, so daß der Innenraum der Halteleiste sicher gegen eindringendes Wasser oder Feuchtigkeit geschützt ist.
  • Die besonders gute Dichtwirkung im Bereich der Halteleiste zur Rauminnenseite erfolgt vorzugsweise dadurch, daß sich die Dichtung über den Abschluß der Halteleiste hinaus erstreckt, so daß sich die Halteleiste über die Dichtung an den Torwandteilen abstützt. Diese besondere Anordnung der Dichtung sorgt auch dafür, daß die freien Enden der U-Schenkel nicht direkt auf den Torwandteilen aufsitzen, sondern einen kleinen Spalt zwischen den freien Enden der U-Schenkel und den Torwandteilen bilden, so daß in diesem Bereich eine gute Entlüftung vorhanden ist, die eine Unterrostung in diesem Bereich sicher verhindert.
  • Vorzugsweise ist zwischen der Halteleiste und der Glasscheibe eine Dichtung angeordnet, so daß auch in diesem Bereich ein Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit verhindert ist.
  • Eine Montageerleichterung der Halteleiste zusammen mit der der Glasscheibe zugewandten Dichtung wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß die Dichtung an der Halteleiste angeordnet ist.
  • Eine vorteilhafte Anordnungsstelle der Dichtung ist ein auskragendes Ansatzstück der Halteleiste, an welchem die Dichtung angeordnet, insbesondere aufgeklemmt ist, wobei das Ansatzstück vorzugsweise eine Verlängerung des U-Steges in Richtung auf die Glasscheibe ist.
  • Aus Gründen der Einbruchssicherung und der Dichtigkeit ist die Halteleiste vorzugsweise auf der Raumseite der Glasscheibe angeordnet.
  • Günstigerweise ist die Halteleiste aus Aluminium, insbesondere stranggepreßt, hergestellt, womit sich einerseits ein kostengünstiges Herstellungsverfahren ergibt und andererseits ein Material gewählt ist, bei dem Rostbildungen nicht möglich sind.
  • Einen besonderen Schutz erhält die Halteleiste durch vorzugsweises Eloxieren, wodurch auch die farbliche Ausgestaltung der Halteleiste vorbestimmbar ist.
  • Das die Herstellungstoleranzen ausgleichende und die Dehnungen im Bereich der Halterungsanordnung aufnehmende Füllstück besteht vorzugsweise aus einem insbesondere quaderförmigen Hauptkörper, dessen Oberseite nach dem Einbau sichtbar ist. Durch den guaderförmigen Hauptkörper weist das Füllstück einen stabilen Kernbereich auf.
  • Vorzugsweise sind zwei Dichtlippen am Hauptkörper angeordnet, um eine gute Abdichtung gegen Wasser und Feuchtigkeit im Bereich der Einbaustelle des Füllstückes zu garantieren.
  • Die Dichtlippen bestehen dabei vorteilhafterweise als an zwei Seitenflächen des Hauptkörpers auskragend angeordneten Stegen. Diese Stege sind leicht formbar und verbiegbar und sorgen somit für eine ausreichende Dichtigkeit auch bei größeren Fertigungstoleranzen oder Dehnungen.
  • Um das Füllstück nach dem Einbau als gleichförmiges, gestalterisch unauffälliges Element verwenden zu können, sind vorzugsweise die Dichtlippenoberseiten und die Oberseite des Füllstücks, zumindest nach dessen Einbau, in einer Ebene gelegen.
  • Die Steifigkeit der Dichtlippen und ihre sichere Anordnung am Hauptkörper wird vorzugsweise dadurch gewährleistet, daß der Übergang von den Seitenflächen des Hauptkörpers zu den Dichtlippen einen bogenförmigen Verlauf aufweist, d.h. die Dichtlippen sich im Querschnitt zum freien Ende hin verjüngen. Ein Abreißen der Dichtlippen vom Hauptkörper ist damit bei der Fertigung sowie der Montage ausgeschlossen, wobei gleichzeitig die gewünschte Elastizität der Dichtlippe erhalten bleibt.
  • Aus gestalterischen Gründen und hinsichtlich einer gleichmäßigen Dichtigkeit sind die Abmessungen der Dichtlippen vorzugsweise gleich.
  • Mit Vorteil ist vorgesehen, daß die freien Enden der Dichtlippen vor dem Einbau nach unten in Richtung des Hauptkörpers gebogen bzw. verformt sind. Diese Verformung stellt einerseits eine Einbauhilfe bei der Montage dar und sorgt andererseits dafür, daß die Dichtlippen beispielsweise an der Halteleiste, bei einer Verwendung als Füllstück, dicht anliegen. Bei einer Verwendung der Füllstükke als Eckstücke sorgt die beschriebene Biegung der Dichtlippen dafür, daß bei größeren Dehnungen oder Fertigungstoleranzen die Dichtlippe im Eckbereich in Richtung auf die Glasscheibe hin verbogen wird, wodurch ein Aufbiegen der Dichtlippe in Richtung auf die Raumseite vermieden wird und dadurch im Eckbereich stets die gewünschte Dichtigkeit vorhanden ist.
  • Die Oberseite des Füllstücks zuzüglich der Dichtlippenoberseiten ist vorzugsweise quadratisch, um insbesondere im Eckbereich der Torwandteile, wenn das Füllstück als Eckstück verwendet wird, eine symmetrische Anordnung und einen symmetrischen Aufbau zu gewährleisten.
  • Mit Vorteil weisen die Kantenlängen der Oberseite des Füllstückes zuzüglich der diese verlängerten Kantenlängen der Dichtlippenoberseiten mindestens den Betrag der Querschnittshöhe der Halteleiste, d.h. dessen Länge der U-Schenkel, einschließlich den Betrag des Überstands der dem Torrahmen zugewandten Dichtung auf, bevorzugt sogar etwas größere Kantenlängen. Die Füllstücke schließen somit bei ihrer Anordnung zwischen den Halteleisten mit deren Oberkante ab und stören somit nicht den Gesamtaufbau der Halterungsanordnung in gestalterischer Hinsicht.
  • Vorzugsweise ist der zur Oberseite des Füllstücks parallele Querschnitt des Hauptkörpers quadratisch, um den symmetrischen Anforderungen insbesondere im Eckbereich der Halterungsanordnung zu genügen.
  • Die Höhe des Füllstücks, d.h. der Abstand von dessen Oberseite zu dessen Unterseite weist in etwa den gleichen Betrag auf wie die Summe der Querschnittsbreiten der Halteleiste, d.h. der Länge des U-Stegs, und der sich zur Glasscheibe hin erstreckenden Dichtung. Das Füllstück kann sich durch die vorgeschlagene Höhe beim Einbau somit an der Glasscheibe abstützen und ist dadurch zusätzlich sicher angeordnet bzw. gehalten.
  • Zur weiteren sicheren Halterung des Füllstükkes ist es mit Vorteil vorgesehen, daß das Füllstück an den Seitenflächen insbesondere zwei Ansatzstücke aufweist, die jeweils in einer Halteleiste passend eingreifen.
  • Vorzugsweise sind die Ansatzstücke an den Seitenflächen angeordnet, die den Seitenflächen, die die Dichtlippen aufweisen, gegenüberliegen. Dies ist insbesondere im Eckbereich der Fall, so daß das Füll- bzw. Eckstück einerseits fest an den freien Enden der Halteleisten angeordnet ist und andererseits über die Dichtlippen den Eckbereich der Torwandungen sicher abdichtet.
  • Vorzugsweise sind die Ansatzstücke in Richtung der Dichtlippen gesehen an dem Hauptkörper über dessen Seitenkanten hinaus versetzt, d.h. auskragend, angeordnet. Durch diese Ausbildung wird gewährleistet, daß die Ansatzstücke möglichst bis zum Ende des freien Zwischenraums zwischen den U-Schenkeln gehalten sind.
  • Eine gute Halterung der Füllstücke über die Ansatzstücke ist dann gewährleistet, wenn vorzugsweise die Breitenabmessung der Ansatzstücke in etwa den von den Bolzen ausgefüllten Innenabmessungen zwischen den U-Schenkeln entspricht.
  • Der Hauptkörper, die Dichtlippen und die Ansatzstücke sind vorzugsweise einstückig hergestellt, so daß eine kostengünstige Massenproduktion der Füllstücke, beispielsweise im Spritzgußverfahren, möglich ist.
  • Mit Vorteil weisen die als Eckstücke vorgesehenen Füllstücke die Dichtlippen an zwei benachbarten Seitenflächen und die Ansatzstücke an den anderen Seitenflächen auf. Diese Ausgestaltung der als Eckstücke dienenden Füllstücke sorgt einerseits für eine sichere Halterung der Eckstücke an den Halteleisten und andererseits für eine sichere Abdichtung des Eckbereiches gegen eindringendes Wasser und Feuchtigkeit.
  • Mit Vorteil ist es vorgesehen, daß zwischen der Glasscheibe und dem Torblatt auf der Wetterseite eine Dichtung angeordnet ist. Diese Dichtung sorgt dafür, daß insbesondere Regenwasser nicht zwischen Scheibe und Torwandung in das Innere der Halterungsanordnung eindringen kann.
  • Vorzugsweise ist die Dichtung an dem Torblatt unverrückbar angeordnet, insbesondere mit Silikonkleber angeklebt. Diese Art der Anordnung fördert einerseits die schnelle Montage, da die Dichtungen vor dem Einsetzen der Glasscheibe an dem Torblatt angeordnet werden. Die unverrückbare Anordnung sorgt dafür, daß es nicht zu Verschiebungen zwischen der Dichtung und dem Torblatt beim Einsetzen der Glasscheibe kommt. Der Silikonkleber stellt die geeignetste wasserdichte Verbindung zwischen der Dichtung und dem Torblatt dar.
  • Vorzugsweise bestehen die Torwandteile aus Hohlprofilen, so daß bei der Montage der Tore bzw. Torflügel auf einfache Weise beliebige Ausgestaltungen bzw. Abmessungen erreicht werden können. Zudem sorgen die Hohlprofile dafür, daß bestimmte Torwandstärken bei ausreichender Steifigkeit erreicht werden. In den Hohlraum der Hohlprofile kann zusätzlich Dicht- oder Dämmaterial vorgesehen sein.
  • Auf vorteilhafte Weise ist in den unteren Eckbereichen der Torwandteile zwischen Halteleiste und Torblatt, bevorzugt im Bereich der Glasscheibenebene, eine Entwässerungsöffnung vorgesehen. Da es selbst bei besten Dichteigenschaften im Bereich der Halterungsanordnung nicht vermieden werden kann, daß sich Feuchtigkeit bildet oder Flüssigkeit ansammelt, kann diese durch die Entwässerungsöffnung über die als Vorkammer dienenden Hohlprofile aus dem unteren Halterungsanordnungsbereich durch die Entwässerungsöffnung austreten. Wenngleich die Torwandteile schlußbeschichtet sind und somit eine Verrostung nicht auftreten kann, wird durch diese Entwässerungsöffnung dafür gesorgt, daß kein Wasser im Bereich des unteren horizontalen Profils bzw. Querkämpfers verbleibt und an möglichen Schadstellen der Schlußbeschichtung einen beginnenden Rostansatz verhindert.
  • Vorzugsweise ist die Entwässerungsöffnung im Pfosten unmittelbar vor dem Anschluß des Querkämpfers angeordnet und vorteilhafterweise als kreisrunde Bohrung ausgebildet. Anstehendes Wasser kann somit durch den als Vorkammer dienenden Pfosten ungehindert ablaufen, wobei der Hohlraum des Pfostens aufgrund seiner Abmessungen ein Ansteigen oder Verbleiben des ablaufenden Wassers durch Winddruck verhindert.
  • Mit besonderem Vorteil ist die Glasscheibe rechteckig ausgebildet, da es bei der vorgeschlagenen Halterungsanordnung möglich ist, rechteckige Glasscheiben zu verwenden.
  • Aufgrund der Flexibilität der vorgeschlagenen Halterungsanordnung ist es vorteilhafterweise möglich, daß die Glasscheibe ein Einfachglasscheibe oder eine Mehrfachglasscheibe ist.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles näher beschrieben werden.
  • Es zeigen dabei:
    • Fig. 1 eine perspektivische Explosionszeichnung der erfindungsgemäßen Halterungsanordnung in einem Eckbereich eines mit einer Glasscheibe zu versehenen Torwandausschnittes;
    • Fig. 2 die Draufsicht auf ein Eckstück,
    • Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 111-111 in Fig. 2;
    • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2;
    • Fig. 5 eine Draufsicht von unten auf das Eckstück gemäß Fig. 2;
    • Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 1 und
    • Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Explosivdarstellung den grundsätzlichen Aufbau der erfindungsgemäßen Halterungsanordnung. Aus Übersichtlichkeitsgründen wurde auf die Darstellung der einzusetzenden Glasscheibe 2 und die zwischen der Glasscheibe 2 und den Halteleisten 4 befindliche Dichtung 26 verzichtet, deren Anordnung und bevorzugte Ausgestaltung aus Fig. 6 zu ersehen ist.
  • Ferner wurde bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Verwendung des Füllstücks als Eckstück 6 dargestellt, wohingegen auf die Darstellung eines Füllstückes zwischen den Eckbereichen als Verbindungselement zwischen den Halteleisten 4 verzichtet wurde. Ersichtlicherweise werden bei der dargestellten Halterungsanordnung für Glasscheiben 2 in Toren stets Füllstücke als Eckstücke 6 benötigt, wohingegen die Halteleisten 4 auch einstückig, bis in die jeweiligen Eckbereiche der Torwandteile reichend, ausgebildet sein können und somit Füllstücke zwischen den Eckbereichen entbehrlich sind. Der Einsatz von Füllstücken zwischen den Eckbereichen wird vornehmlich von den zu erwartenden Dehnungen und den Abmessungen der Glasscheibe 2 abhängig sein.
  • Bei den dargestellten Torwandteilen ist ein senkrecht verlaufendes Profil, der sogenannte Pfosten 8, und ein waagerecht verlaufendes Profil, der sogenannte Querkämpfer 10, dargestellt. Das letztlich zu erstellende Tor bzw. der Torflügel können eine beliebige Anzahl von durch Pfosten 8 und Querkämpfer 10 umfaßte Scheibenabschnitte aufweisen. Die Stärke des Pfostens 8 und der Querkämpfer 10 ist frei wählbar, abhängig von gestalterischen und statischen Gesichtspunkten. Die Herstellung des Tores vor dem Einsatz der Glasscheiben 2 und somit der erfindungsgemäßen Halterungsanordnung erfolgt in der Weise, daß zunächst eine als Torblatt 58 dienende Stahlplatte an verschiedenen Stellen ausgestanzt wird. Auf diese ausgestanzte Platte werden kann U-förmige Profile aufgeschweißt, die dann beispielsweise einen Pfosten 8 bzw. einen Querkämpfer 10 darstellen. Der so entstandene Hohlraum des Pfostens 8 und des Querkämpfers 10 kann zusätzlich mit Wärmedämm- oder Lärmschutzmaterial ganz oder teilweise ausgefüllt werden. In dem Bereich, in welchem eine Glasscheibe 2 angeordnet werden soll, stellt sich das Torblatt 58 als Überstand dar, an welchem sich die in Fig. 6 dargestellte Glasscheibe 2 über die Dichtung 60 zur Wetterseite hin abstützen kann. Ein wesentlicher Vorteil der Halterungsanordnung besteht darin, daß nicht nur Torwandprofile verschiedenster Abmessungen, sondern auch alle denkbar möglichen Glasscheibensysteme verwendet werden können. Dargestellt ist in den Fig. 6 und 7 der Einsatz einer EinfachGlasscheibe 2, jedoch können auch Mehrfachlsolierglasscheiben bei Verwendung der erfindungsgemäßen Halterungsanordnung zum Einsatz kommen.
  • Die an dem Pfosten 8 und dem Querkämpfer 10 dargestellten Bolzen 12 werden, abhängig von dem verwendeten Scheibensystem an vorbestimmten Stellen aufgebracht, vorzugsweise mittels halb automatischer Bolzen-Schweißgeräte stumpf angeschweißt. Zur besseren Befestigung der Halteleisten 4 im Eckbereich sind dort die Abstände zwischen den Bolzen 12 vorteilhafterweise geringer als zwischen den Eckbereichen.
  • Der spezielle Aufbau der Halteleisten 4 wird in Fig. 6 näher erläutert, wobei durch die Pfeile X bereits dargestellt ist, daß die Halteleisten 4 auf die Bolzen 12 aufgeklipst bzw. aufgerastet werden, nachdem die Glasscheibe 2 eingesetzt worden ist. Ersichtlicherweise wird die in Fig. 6 dargestellte Dichtung 28 vor dem Aufrasten der Halteleisten 4 an diesen über das Ansatzstück 30 befestigt sein. Wie dargestellt, sind die Halteleisten 4 im Eckbereich nicht auf Gehrung geschnitten, sondern schließen zur Längsachse der Halteleisten 4 senkrecht ab. Als Abschluß im Eckbereich dient das Eckstück 6, dessen Einbauzustand in gestrichelter Form in Fig. 1 dargestellt ist. Die sich an den Hauptkörper 32 anschließenden Dichtlippen 36, 38 liegen im Einbauzustand dichtend an dem Pfosten 8 und dem Querkämpfer 10 an. Das Einbringen des Eckfüllstückes 6 erfolgt nachdem die Halteleisten 4 auf die Bolzen 12 aufgerastet sind. Die Dichtlippen 36, 38 stellen dabei neben dem dichtenden und Herstellungstoleranzen sowie Dehnungen aufnehmenden Effekt auch eine Art Einbauhilfe dar, indem es durch Verbiegen der Dichtlippen 36, 38 möglich ist, den Hauptkörper 32 von dem Abschluß der Halteleisten 4 beabstandet einzubringen, so daß die Ansatzstücke 54, 56 in den durch die U-Schenkel 14, 16 gebildeten Zwischenraum eingebracht werden können. Sobald das Eckstück 6 soweit eingebracht worden ist, daß dessen Oberseite 34 mit den entsprechenden Oberseiten der U-Schenkel 16 in einer Ebene liegt, kann das Eckfüllstück 6 losgelassen werden, woraufhin sich die Seitenflächen 50, 52 des Eckfüllstücks 6 dicht an die Abschlüsse der Halteleisten 4 anlegt, indem die Ansatzstücke 54, 56 in den Zwischenraum zwischen den U-Schenkeln 14, 16 einrasten. Der Einbauzustand des Eskfüllstücks 6 ist in Fig. 7 gezeigt.
  • Ferner ist aus Fig. 1 zu erkennen, daß in dem Bereich, in welchem der Pfosten 8, der Querkämpfer 10 und das Torblatt 58 zusammentreffen, eine Entwässerungsöffnung 62 am Pfosten 8 angeordnet ist. Die Entwässerungsöffnung 62 ist vorzugsweise eine kreisrunde Bohrung mit einem Mindestdurchmesser von 8 mm. Aufgabe der Entwässerungsöffnung 62 ist es, evtl. anfallende Flüssigkeit im Bereich der Halterungsanordnung durch den Pfosten 8 nach unten abzuführen. Der Hohlraum des Pfostens 8 dient dabei als Vorkammer, wobei seine Abmessungen eine solche Größenordnung aufweisen, daß in ihr befindliche Flüssigkeit nicht aufgrund von Winddruck stehenbleibt oder gar nach oben geführt wird. Durch die Anordnung der Entwässerungsöffnung 62 in diesem Bereich ist ein Ansammeln von Wasser auf dem unteren Querkämpfer 10 vermieden, wodurch die Gefahr von auftretendem Rost praktisch vermieden ist.
  • Die auf der Wetterseite zwischen der Glasscheibe 2 und dem Torblatt 58 angeordnete Dichtung 60 wird vor dem Einsetzen der Glasscheibe 2, vorzugsweise mit einem Silikonkleber, unverrückbar am Torblatt 58 befestigt und sorgt für eine sichere Abdichtung zwischen der Wetterseite und der Glasscheibe 2, so daß anfallendes Regenwasser oder Feuchtigkeit nicht in den Bereich der Halterungsanordnung eindringen kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Vorteile der erfindungsgemäßen Halterungsanordnung sollen anhand der nachfolgenden Figuren erläutert bzw. beschrieben werden.
  • In den Fig. 2 bis 5 ist das Eckfüllstück 6 in einer Draufsicht, zwei Schnittdarstellungen und einer Ansicht von unten dargestellt.
  • Das Eckstück 6 besteht aus einem quaderförmigen Hauptkörper 32, dessen Oberseite 34 nach dem Einbau sichtbar ist, zwei Dichtlippen 36, 38 und zwei Ansatzstücken 54, 56. In der Schnittdarstellung der Fig. 3, die einen Schnitt entlang der Linie 111-111 in Fig. 2 darstellt, und der Schnittdarstellung in Fig. 4, die einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 darstellt, ist zu erkennen, daß die Dichtlippen 36, 38 als an den Seitenflächen 40, 42 des Hauptkörpers 32 auskragend angeordneten Stegen 44, 46 bestehen. In den Schnittdarstellungen ist zu erkennen, daß die freien Enden der Dichtlippen 36, 38 vor dem Einbau leicht nach unten in Richtung des Hauptkörpers 32 gebogen bzw. verformt sind. Beim Einsetzen des Eckstücks 6 in den Randbereich gemäß Fig. 1 biegen sich die freien Enden der Dichtlippen 36, 38 wieder zurück, so daß die Dichtlippenoberseiten und die Oberseite 34 des Eckstücks 6 in einer Ebene liegen. Die Dehnungen der Halteleisten 4 können in dem Eckbereich durch das Eckstück 6 ausgeglichen werden, indem sich die Dichtlippen entsprechend verbiegen. Durch die aufgrund der Dichtlippen 36, 38 verursachte Beabstandung des Hauptkörpers 32 von dem Pfosten 8 und dem Querkämpfer 10 ist dafür gesorgt, daß sich das Eckstück 6 zwängungsfrei verschieben kann. Die beschriebene leichte Verformung der Dichtlippen 36, 38 sorgt bei einem Verschieben des Eckstückes 6 dafür, daß sich die Dichtlippen 36, 38 nach innen, in Richtung auf die Glasscheibe 2 hin, verbiegen. Dadurch ist ein Aufbiegen der Dichtlippen 36, 38 nach außen vermieden und die Dichtigkeit im Eckbereich auch bei größeren Verformungen der Dichtlippen 36, 38 gewährleistet. Der bogenförmige Übergang von den Seitenflächen 40, 42 zu den freien Enden der Dichtlippen 36, 38 sorgt für eine ausreichende Steifigkeit der Dichtlippen 36, 38 und dafür, daß die Dichtlippen 36, 38 beim Einsetzen nicht ein- bzw. abgerissen werden. Aus Symmetriegründen im Eckbereich sind die Abmessungen der Dichtlippen 36, 38 gleich und die Oberseite 34 des Eckstücks 6 zuzüglich der Dichtlippenoberseiten quadratisch. Die Abmessungen des Eckstücks 6 sind der Halteleiste 4, d.h. der Länge der U-Schenkel 14, 16 einschließlich dem Überstand der in Fig. 6 gezeigten Dichtung 26 angepaßt, d.h. die Kantenlängen der Oberseite 34 des Eckstücks 6 zuzüglich den diese verlängernden Kantenlängen der Dichtlippenoberseiten entspricht den vorgenannten Längen bzw. Beträgen der Halteleiste 4. Die Höhe des Eckstücks 6, d.h. der Abstand von seiner Oberseite 34 zu seiner Unterseite 48 ist ebenfalls an die Halteleiste 4 angepaßt und weist in etwa den gleichen Betrag auf, wie die Summe der Querschnittsbreiten der Halteleiste 4, d.h. der Länge des U-Stegs 18, und der sich zur Glasscheibe 2 hin erstreckenden Dichtung 28, die in Fig. 6 dargestellt ist.
  • Zur sicheren und festen Anordnung des Eckstücks 6 an den Halteleisten 4 im Randbereich dienen die Ansatzstücke 54, 56, die in die Halteleiste 4 passend eingreifen, d.h. in den von den U-Schenkeln 14, 16 gebildeten Zwischenraum. Die Ansatzstücke 54, 56 sind an den Seitenflächen 50, 52 angeordnet, die den Seitenflächen 40, 42, die die Dichtlippen 36, 38 aufweisen, gegenüber liegen. Die Ansatzstücke 54, 56 sind, in Richtung der Dichtlippen 36, 38 gesehen, an dem Hauptkörper 32 über dessen Seitenkanten 40, 42 hinaus versetzt, d.h. auskragend, angeordnet, um möglichst bis an die freien Enden der U-Schenkel 14, 16 der Halteleiste 4 zu reichen. In der Breite entsprechen die Ansatzstücke 54, 56 in etwa den von den Bolzen 12 ausgefüllten Innenabmessungen zwischen den U-Schenkeln 14, 16.
  • Da es eine Aufgabe des Eckstücks 6 ist, einerseits Dehnungen, insbesondere der Halteleiste 4, aufzunehmen, und Fertigungstoleranzen im Eckbereich auszugleichen, ist das Eckstück 6 aus elastischem Material hergestellt. Gerade im Torbau lassen sich Fertigungstoleranzen nicht vermeiden, die aber durch das Eckstück 6 ausgeglichen werden können. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Eckstückes besteht darin, daß der Bereich, in dem die Dichtlippen 36, 38 aufeinander treffen, abgerundet ausgebildet ist. Diese Abrundung ist deshalb von Vorteil, da die Verbindung zwischen dem Pfosten 8 und dem Querkämpfer 10 über eine Schweißstelle erfolgt, deren Ausgestaltung sich dieser Abrundung anpaßt, so daß die Ecke, in welcher die Dichtlippen 36, 38 aufeinander treffen, beim Einbau des Eckstücks 6 nicht nach außen, d.h. auf die Raumseite hin gebogen wird, und somit daran gehindert wäre, die gewünschte ebene, dichtende Stellung einzunehmen oder sich bei einem Verbiegen zumindest nur nach innen, in Richtung auf die Glasscheibe 2 hin, zu verbiegen.
  • In Fig. 6 ist ein Schnitt entlang der Linie VI-VI mit Blick auf den Pfosten 8 dargestellt. An der auf dem Bolzen 12 aufgerasteten Halteleiste 4 ist eine Dichtung 28 angebracht, die das Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit zwischen der Halteleiste 4 und der Glasscheibe 2 verhindert. Die Dichtung 28 ist auf ein, eine Verlängerung des U-Stegs 18 darstellendes auskragendes Ansatzstück 30 aufgeklemmt.
  • Der Bolzen 12 ist als Gewindebolzen ausgebildet, wobei der U-Schenkel 16 eine Riffelung 20 aufweist, die in das Gewinde 22 des Bolzens 12 einrastend eingreift, wenn die Halteleiste 4 auf den Bolzen 12 aufgerastet wird. Die Riffelung 20 erstreckt sich in Längsrichtung der Halteleiste 4. Der raumseitig angeordnete U-Schenkel 14 ist als Doppelschenkel ausgebildet, wobei der dem Bolzen zugewandte innere Schenkel 24 dieses Doppelschenkels die für das Aufrasten auf dem Bolzen 12 erforderliche Elastizität aufweist. Beim Aufrasten der Halteleiste 4 vergrößert sich der Zwischenraum zwischen dem inneren Schenkel 24 und dem U-Schenkel 16 dadurch, daß der innere Schenkel 24 in Richtung auf den U-Schenkel 14 ausweicht und somit das Einrasten der Riffelung 20 in dem Gewinde 22 des Bolzens 12 ermöglicht.
  • Die Riffelung 20 ist vorzugsweise an dem U-Schenkel 16 angeordnet, der der Glasscheibe 2 zugewandt ist. Wird nämlich von der Glasscheibe 2 ein raumseitig gerichteter Druck auf die Halteleiste 4 ausgeübt, kann dieser durch den U-Schenkel 16 aufgenommen werden, ohne daß sich die Halteleiste 4 verdreht. Der innere Schenkel 24 ist dabei weitgehend von Kräften freigehalten, da sich dieser aufgrund seiner geringeren Elastizität im Vergleich zu den U-Schenkeln 14, 16 sonst verbiegen würde. Zwischen dem unteren Bereich des U-Schenkels 14 und des inneren Schenkels 24 ist eine Dichtung 26 angeordnet, die die Halteleiste 4 dichtend am Querkämpfer 10 anlegt. Die Dichtung 26 ist vorzugsweise in den Zwischenraum zwischen dem U-Schenkel 14 und dem inneren Schenkel 24 eingeklemmt. Dadurch, daß die Dichtung 26 über die freien Enden des U-Schenkels 14 und die freien Enden des inneren Doppelschenkels 24 sowie des weiteren U-Schenkels 16 hinaussteht, sitzt die Halteleiste 4 nicht direkt auf dem Querkämpfer 10 auf, sondern ist leicht von diesem beabstandet. Dies hat den Vorteil, daß eine Entlüftung zwischen der Halteleiste 4 und dem Querkämpfer 10 gegeben ist, falls eindringendes Wasser oder Feuchtigkeit sich in diesem Bereich befinden sollte. Ist die Halteleiste 4 vollständig auf dem Querkämpfer 10 aufgesetzt, kann sich in den Berührungsbereichen Feuchtigkeit ansammeln und auf Dauer zu Durchrostungen des Querkämpfers 10 und des Bolzens 12 führen, auch wenn diese Teile vor dem Einbau der Halteleiste 4 schlußbeschichtet werden.
  • Der untere Rand der Glasscheibe 2 ist auf einem Abstandhalterteil aufgeständert, wobei das Abstandteil in Längsrichtung der Halteleiste 4 gesehen, eine tunnelartige Aussparung aufweist, so daß sich der Abstandhalter im Querschnitt gesehen als U-Profil darstellt. Diese tunnelartige Ausnehmung hat die Aufgabe, daß sich in diesem Bereich ansammelndes Wasser nicht vor dem Abstandhalter ansammeln kann, sondern durch die Ausnehmung hindurch in Richtung auf die in Fig. 7 dargestellte Entwässerungsöffnung 62 geleitet wird. Die zwischen der Glasscheibe 2 und dem Torblatt 58 angeordnete weitere Dichtung 60 kann zur gestalterischen Anpassung an bestehende Systeme auch so ausgebildet sein, daß sie das Torblatt 58 auf der Wetterseite umgreift.
  • In Fig. 7 ist schließlich ein Querschnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 1 mit Blick auf den Pfosten 8 dargestellt. Da die Glasscheibe 2 auch in den vertikalen Randbereichen über Abstandhalter von dem Pfosten 8 beabstandet ist, ist die Glasscheibe 2 in Fig. 7 nicht dargestellt. Der Schnitt ist durch die vertikal verlaufende Halteleiste 4 und das Eckstück 6 geführt. Fig. 7 soll dabei veranschaulichen, wie das Eckstück 6 im Randbereich nach dem Einbau angeordnet ist. Aufgrund der Dichtlippe 36 ist der Hauptkörper 32 des Eckstückes 6 von dem Querkämpfer 10 beabstandet angeordnet. Die gleiche Anordnung ergibt sich ersichtlicherweise in Bezug auf den Pfosten 8. In Fig. 7 ist der Idealzustand gezeigt, d.h. bei der Fertigung des Tores sowie bei dem Zuschnitt der Halteleiste 4 und dem Eckstück 6 sind keine oder sich ausgleichende Toleranzen vorhanden, weshalb die Oberseite 34 des Eckstücks, die Oberseite der Dichtlippe 36 und die entsprechende Oberseite der Halteleiste 4 in einer Ebene angeordnet sind. Sobald Dehnungen auftreten, wird sich die Dichtlippe 36 aufgrund der beschriebenen, leicht zum Hauptkörper 32 hin gebogenen ursprünglichen Ausführung nach innen umbiegen. Der Hauptkörper 32 ist aufgrund der Dichtlippe 36 genügend von dem Querkämpfer 10 beabstandet, so daß auch größere Dehnungen zwängungsfrei aufgenommen werden können. Sobald die Dehnungen zurückgehen, wird sich die Dichtlippe 36 wieder aufrichten. Die Abmessungen des Eckstückes 6 sind dabei so gewählt, daß auch im Falle größerer Verkürzungen sich das freie Ende der Dichtlippe 36 nicht von dem Querkämpfer 36 wegbewegen wird. Weiterhin ist die Entwässerungsöffnung 62 im Pfosten 8 zu erkennen, durch welche in diesem Bereich anstehendes Wasser durch den als Vorkammer dienenden Hohlraum des Pfostens 8 nach unten abgeleitet werden kann. Ein weiterer Effekt der Beabstandung des Hauptkörpers 32 des Eckstücks 6 aufgrund der Dichtlippe 36 besteht darin, daß der Hauptkörper 32 nicht dicht am Querkämpfer anliegt und sich in diesem Bereich somit auch keine Feuchtigkeit oder Wasser ansammeln kann.
  • Bezugszeichenliste
    • 2 Glasscheibe
    • 4 Halteleiste
    • 6 Eckstück
    • 8 Pfosten
    • 10 Querkämpfer
    • 12 Bolzen
    • 14, 16 U-Schenkel
    • 18 U-Steg
    • 20 Riffelung
    • 22 Gewinde
    • 24 innerer Schenkel
    • 26 Dichtung
    • 28 Dichtung
    • 30 Ansatzstück
    • 32 Hauptkörper
    • 34 Oberseite
    • 36, 38 Dichtlippen
    • 40, 42 Seitenflächen
    • 44, 46 Steg
    • 48 Unterseite
    • 50, 52 Seitenflächen
    • 54, 56 Ansatzstücke
    • 58 Torblatt
    • 60 Dichtung
    • 62 Entwässerungsöffnung

Claims (10)

1. Halteleistenanordnung für Glasscheiben in Toren, wobei die Halteleiste zwei U-Schenkel aufweist, die zur Befestigung der Halteleiste Befestigungsmittel aufclipsbar übergreifen, wobei die Befestigungsmittel an Torwandteilen, insbesondere einem senkrechten Profil bzw. einem Pfosten und einem waagrechten Profil bzw. Querkämpfer, angeordnet sind
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungsmittel Gewindebolzen (12) sind und wenigestens eine, dem Bolzen (12) zugewandte Innenseite der U-Schenkel (14, 16) eine Riffelung (20) aufweist, die in das Gewinde (22) des Bolzens (12) einrastend eingreift und sich in Längsrichtung der Halteleiste (4) erstreckt.
2. Halteleistenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (12) auf den Torwandteilen an vorbestimmten Stellen anbringbar sind, wobei die Gewindebolzen (12) auf den Torwandteilen, insbesondere mit Bolzenschweißgeräten, stumpf aufgeschweißt sind.
3. Halteleistenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Torwandteilen mehrere, in einer Ebene angeordnete Bolzen (12) vorgesehen sind, wobei die Bolzen (12) in den Eckbereichen zueinander einen geringeren Abstand aufweisen als im Bereich zwischen den Eckbereichen.
4. Halteleistenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (4) im Querschnitt ein U-förmiges Profil aufweist, dessen U-Steg (18) die beiden U-Schenkel (14, 16) verbindet, wobei die U-Schenkel (14, 16) relativ zueinander für ein Aufrasten auf die Bolzen (12) genügend elastisch ausgebildet sind.
5. Halteleistenanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des der Glasscheibe (2) zugewandten U-Schenkels (16) die Riffelung (20) aufweist.
6. Halteleistenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der der Glasscheibe (2) abgewandte U-Schenkel (14) zu seinem freien Ende hin als Doppelschenkel ausgebildet ist, wobei der den Bolzen (12) zugewandte innere Schenkel (24) des Doppelschenkels die für das Aufrasten auf den Bolzen (12) erforderliche Elastizität aufweist.
7. Halteleistenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Halteleiste (4) und den Torwandteilen eine Dichtung (26) angeordnet an der Halteleiste (4), vorgesehen ist, wobei die Dichtung (26) im Zwischenraum des Doppelschenkels angeordnet, insbesondere eingeklemmt ist.
8. Halteleistenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichtung (26) über den Abschluß der Halteleiste (4) hinaus erstreckt, so daß sich die Halteleiste (4) über die Dichtung (26) an den Torwandteilen abstützt.
9. Halteleistenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Halteleiste (4) und der Glasscheibe (2) eine Dichtung (28) angeordnet ist, wobei die Dichtung (28) an einem auskragenden Ansatzstück (30) der Halteleiste (4), insbesondere in Form einer Verlängerung des U-Stegs (18) in Richtung auf die Glasscheibe (2), angeordnet, insbesondere aufgeklemmt ist.
10. Halteleistenanordnung nach Anspruch 1, bei welcher zwischen der Glasscheibe (2) und dem Torblatt (58) des Tores auf der Wetterseite eine Dichtung (60) angeordnet ist, wobei die Dichtung (60) an dem Torblatt (58) unverrückbar angeordnet, insbesondere mit Silikonkleber angeklebt ist.
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