EP1012435B1 - Steckverbinder für hohlprofile - Google Patents

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EP1012435B1
EP1012435B1 EP98952589A EP98952589A EP1012435B1 EP 1012435 B1 EP1012435 B1 EP 1012435B1 EP 98952589 A EP98952589 A EP 98952589A EP 98952589 A EP98952589 A EP 98952589A EP 1012435 B1 EP1012435 B1 EP 1012435B1
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EP
European Patent Office
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plug
connector
stops
connector according
connecting location
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP98952589A
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EP1012435A1 (de
Inventor
Max Kronenberg
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to EP04030055A priority Critical patent/EP1531229A1/de
Publication of EP1012435A1 publication Critical patent/EP1012435A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a connector for Hollow profiles, especially spacers from Insulating glass panes, with the features in the preamble of Main claim.
  • Such a connector is from EP-A-0 330 906 known.
  • the connector has a U-shaped Cross section with a central bar and two on it adjacent side bridges. At the transition between Mittelund Sidewalls are stops and bevels separated and spaced apart. The Stops act on both sides and distance the Hollow profiles forming a joint on the Junction through which a sealant enters from outside the hollow profiles can be injected.
  • the In cross section, bevels have a triangular shape and are lower than that at their highest point adjacent stop.
  • the ramp bevels are used for Twist and orientation of the connector in the correspondingly stable hollow profiles.
  • Another connector is from DE-U-94 11 067 known. It has an essentially U-shaped Cross section with a central web and two side webs. At the free edge of the side bars, each has a fixed one-way stop, the stops counteract and in the area of Connection point of the hollow profiles axially offset are arranged to each other. These attacks are as thin-walled straight projections of the side webs are formed and can be shown with feather noses in the middle Interact with the area of the center bar. These feather noses are set back from the junction and serve as retention elements, their unintended Pulling out the connector also the hollow profiles should prevent. In a construction variant, the A single, wider fixed stop in the middle of the central web be arranged opposite such a spring nose.
  • This script also shows in another Embodiment a connector with two am Center bar and with a lateral distance from the side bars arranged rigid stops in the form of both sides acting pimples.
  • the known connectors are particularly suitable for relatively thick-walled hollow profiles that have a high Have dimensional stability.
  • very thin-walled profiles including stainless steel. These profiles do not have such a high dimensional stability and can cut to length by cutting or sawing deform. With such profiles, it is difficult to Insert the connector to hit the center and the bring the designated stop to the system. Because of the small profile wall thickness should only stop have a relatively low height.
  • the connector according to the invention is preferably equipped with fixed stops, which are arranged at the transition between the central web and side webs of the connector.
  • the run-up bevels act in the corner areas of the hollow profile, where they find sufficient form resistance and sufficient support due to the bending deformation of the hollow profile.
  • the corner areas of the hollow profiles are usually the least deformed.
  • the stops are on the back with bevels equipped on which the cross section of the connector adapted hollow profile can slide.
  • the ramp pull the pushed-on hollow profile against the opposite web edge.
  • the Web edge can do this at least in the area of the connection point have a smooth continuous edge.
  • additional fixed stops be available on which the hollow profile comes to rest.
  • stops or their bevels particularly advantageous if they have an outwardly convex have a domed shape. Due to their location and training they act exactly in the corner area of the hollow profiles and thereby both the aforementioned stop and Improve centering function, as does the hollow profile stabilize yourself.
  • the connector according to the invention can be elastic Have sealing body that for a safe, simple and inexpensive sealing at the connection or Butt joint of the hollow profiles ensures.
  • the sealing body is especially cheaper than e.g. from EP-A-0 133 655 and EP-A-0 330 906 known seal, in which during assembly of the connector in the Hollow profiles a sealing compound made of butyl or the like injected into an internal free space becomes.
  • the sealing body enables Reliable seal against fine dust that is made up the granulated in the spacer frame Desiccants can develop.
  • the elastic sealing body has the further advantage that it is easy to handle. Due to its excess, it becomes the assembly pressed together and lies with pressure on the sealing point of the hollow profiles to be sealed. This ensures an improved sealing effect.
  • the connector can have several in its wall Have openings through which the elastic sealing body when pressed together, step out and seal can lay against the hollow profile wall. For one, it can the recesses on those in the corner area Stops and sliding slopes. On the other hand, you can but also recesses for on the opposite edge of the web a lateral passage of the sealing body is available his.
  • the connector has a suitable cavity has, in which the shaped body optionally with Shape adjustment can be arranged.
  • the shaped body optionally with Shape adjustment can be arranged.
  • he lets himself in a simple way, e.g. through an adhesive connection Fasten.
  • the connector has a projection the wall opposite the cavity opening has.
  • the projection bulges the sealing body in the area the connection point reinforced by the cavity opening outward.
  • Figures 1 to 11 show a connector (1) in the form of a straight connector for hollow profiles (2,3) from Spacers for insulating glass panes is provided.
  • Figures 5 to 7 show the connector (1) in connection with such hollow profiles (2,3). Alternatively, it can also around other hollow profiles, e.g. Sprouts for Act insulating glass panes.
  • the one formed by the hollow profiles (2, 3) shown Spacers are used to distance two Individual panes of an insulating glass pane (not ) Shown.
  • the hollow profiles (2, 3) shown are preferably particularly thin-walled and consist of Stainless steel. You have compared to the previously used thick-walled hollow profiles made of light metal, in particular Aluminum or aluminum alloys, clearly reduced thermal conductivity and are for higher quality Thermal protection glazing particularly suitable.
  • Such Hollow profiles (2,3) have e.g. a wall thickness of approx. 0.2 mm.
  • the hollow profiles (2,3) have shown in the Embodiment a substantially rectangular Cross-sectional shape.
  • corner area (5) see Figure 10
  • the opposite Profile floor is on the inside of the frame (7) of the Spacer frame and points to the window interior.
  • the shown cross-sectional shape of the hollow profiles (2,3) however vary in any way and other than shown to be trained.
  • the connector (1) is in its cross-sectional shape adapted the shape of the hollow profiles (2,3). He has in Embodiment shown in cross section a U-shape with a central web (10) and two perpendicular to it protruding side webs (11). The central web (10) points to the roof area (4). Between the central web (10) and the Side bars (11) can be an oblique or round transition (14) be present. Deviating from the shown The connector (1) can also be an exemplary embodiment have box-shaped closed cross-section. In Adaptation to the hollow profile shape can change its shape also vary in other ways.
  • the connector (1) shown preferably consists of Metal. But it can also be made of plastic or any other suitable materials as well Composites exist.
  • the embodiment is made of stamped and bent parts Made of sheet steel. It preferably consists of a Steel strip that is tempered after stamping and bending and is galvanically treated.
  • the connector (1) has at the connection point or Joint (6), which is also preferably the transverse one Center line of the connector (1) forms one Center stop.
  • the center stop consists at least of two stops (17, 18) on which at least the end wall of the first pushed-on hollow profile (2,3). 1 to 4 fixed stops can also be used (15:16) be present.
  • the attacks (17,18) point obliquely outwards and have one round convex cross-sectional shape curved outwards (25). In the exemplary embodiment shown, they are punched out and chiselled.
  • the stops (17, 18) are directed towards each other and one-way preferably fixed stops educated. They point in opposite directions, each stop (17, 18) only on a hollow profile (2, 3) acts. As illustrated in FIG. 11, the hollow profile lies (2) on the stop (17) and the hollow profile (3) on the stop (18).
  • the stops (17, 18) are on the front and Connection point (6) facing end transverse to Straight cut longitudinal connector axis and form thereby a stop edge (19).
  • the attacks (17,18) are axially to each other in the area of the connection point (6) staggered and lie against each other Junction (6) opposite. You can order one set back a small distance from the connection point (6) his.
  • the stops (17, 18) each have on their back a ramp (24) from the top of the Transition (14) to the stop edge (19) and Connection point (6) rises wedge-shaped. Before Stop edges (19) of the stops (17, 18) is located each a punched-out recess (21). The recess (21) facilitates the chiselling and is to form a straight stop edge (19) advantageous.
  • the curvatures (25) of the stops (17, 18) or their Run-up slopes (24) can be designed as small humps be narrower than the transition (14).
  • Figure 3 and 4 show such training.
  • the additional fixed stops (15, 16) are on an edge (12) of the side webs (11) arranged. This is preferably the one towards the inside of the frame (7) pointing lower web edge.
  • the fixed stops (15, 16) are effective only in one direction, these directions of action are opposite.
  • the fixed stops (15, 16) are in Area of the connection point (6) axially to each other staggered and lie against each other Junction (6) opposite.
  • One right Fixed stop (15) acts with the hollow profile (2) and other fixed stop (16) together with the hollow profile (3).
  • the fixed stops (15, 16) preferably the shape of substantially triangular Stop lugs and have at the connection point (6) facing the front a straight stop edge (19), which runs essentially transversely to the longitudinal axis of the connector.
  • the stop edge (19) can be cut in a small way leak.
  • the stop lugs have on the back (15, 16) an inclined flank rising from the web edge (12) (20), on the back of each Slid on hollow profile (2,3).
  • the shape can be according to DE-U-94 11 067.
  • the stop lugs are (15,16) from the lower web edge (12) and are in Extension of the side bars (11).
  • the Fixed stops (15, 16) also diagonally or laterally be issued and thus over the side surface of the Project the webs (11) to the side.
  • Stops (17, 18) are arranged at the other edge area (13) of the side webs (11) at the other edge area (13) of the side webs (11) at the other edge area (13) of the side webs (11) at the other edge area (13) of the side webs (11) at the other edge area (13) of the side webs (11) at the other edge area (13) of the side webs (11) at the other edge area (13) of the side webs (11) at the other edge area (13) of the side webs (11) are Stops (17, 18) arranged. Above the fixed stop (15) is the stop (17) and above the fixed stop (16) the other stop (18). As Figure 2 illustrates, the fixed stops (15, 16) and theirs are the same Side web (11) assigned stops (17, 18) each the connection point (6) arranged opposite.
  • the Fixed stops (15, 16) lie on one side of the Junction (6) and the stops (17, 18) on the opposite side.
  • the stop edges (19) the one located on the same side web (11) Fixed stops (15, 16) and stops (17, 18) in opposite directions.
  • the stop edges (19) can, as shown in the embodiment, compared to Junction (6) or center line somewhat axially be set back. Alternatively, you can are also at the same level.
  • the fixed stops (15, 16) only a slight amount beyond the assigned Web edges (12) to the outside.
  • This supernatant is in about as large as the profile wall thickness and is in embodiment shown about 0.2 mm.
  • the increase in Sloping slopes can be much larger. In the shown embodiment it is e.g. at the crown and at the stop edge (19) approx. 0.5 to 1 mm.
  • the second hollow profile then pushed on (3) beats on the face of the first hollow profile (2) or on the associated stops (16, 17) of the connector (1). If the stops (15,16) and (17,18) opposite the connection point (6) is axially set back are, the stop is made on the previously pushed Hollow section (2).
  • FIGS. 5 and 6 show a variant of the connector (1) from Figure 1 to 4.
  • the formation and arrangement of Stops (17, 18) and their run-up slopes (24) is in both embodiments the same.
  • the hereby achieved stabilization effect Corner area (5) of the hollow profiles (2,3) on the one hand and the sure hitting the stop edges (19) of the On the other hand, stops (17, 18) were given and reached.
  • the lower web edge (12) has at least one in the area of the connection point (6) straight and continuous edge (26).
  • This edge (26) supports itself the connector (1) on the bottom (7) of the hollow profiles (2, 3) from. Due to the straight continuous edge it is Support function particularly good.
  • the hollow profiles (2, 3) are particularly good at this stabilize and align.
  • the connector (1) For a secure hold of the connector (1) in the pushed on hollow profiles (2,3) provide one or more Retaining elements (22, 23), which are designed differently could be.
  • the lower web edges (12) of the side webs (11) each punched out and bent downwards and laterally Spring lugs (23) arranged. These can be done on their own already suffice.
  • Openings (22) exist in the caulking on Intervene roof area (4) of the hollow profiles (2,3) and one form a positive connection.
  • This training corresponds to e.g. DE-A-43 35 039.
  • spring noses can be issued on Middle web (10) should be available.
  • the connector (1) can be closed or open at the front. He can otherwise have any other shape and training than in the embodiment shown.
  • FIGS. 7 to 11 show a further variant of the Connector (1).
  • the connector (1) also essentially one U-shaped cross section. Its wall consists of one Center bar (10) and two vertical or sloping ones Side bars (11). At the end faces (31) is the Center web (10) angled obliquely and forms in this Area also a substantially closed Wall. The webs (10, 11) enclose one another Cavity, (32) facing one side with its Cavity opening is open.
  • a sealing body (28) is arranged in the cavity (32), e.g. is designed as a rectangular pillow and by an adhesive connection or in any other way suitably on the inside of the central web (10) is fixed.
  • the sealing body (28) can match the shape of the Be adapted cavity (32) and this completely to complete.
  • the sealing body (28) consists of a elastic material, e.g. a plastic foam.
  • the Sealing body (28) is so large that it through the Cavity opening (32) protrudes a bit outwards and thus over the contour of the connector (1) or over the protrudes lower edge of the side webs (11).
  • the sealing body (28) is at least in the area the connection point (6) shown in the Connector preferably with its center in Longitudinal direction is identical.
  • the sealing body (28) which is initially board over the side webs (11) when installing the Connector in the hollow profiles (2,3) compressed and lies with pressure in the area of the cavity opening (32) on the inner wall of the hollow profiles (2,3). He engages over the connection point (6) and seals it.
  • the connector (1) so mounted in the hollow profiles (2,3) that be Middle web (10) to the outer roof area (4) of the Has hollow profiles (2,3).
  • the cavity opening (32) has towards the bottom area (7) of the hollow profiles (2, 3).
  • the The floor area (7) is turned towards the interior of the window.
  • the connector (1) has in the area on the central web (10) the connection point (6) towards the cavity (32) directed projection (29) which e.g. as one plate-shaped expression is formed.
  • This Projection (29) bulges the sealing body (28) on the Connection point (6) through the cavity opening (32) outwards.
  • Figure 8 shows this effect.
  • the side bars have (11) in the area of the connection point (6) at its free Edge (12) a recessed recess (27).
  • this recess (27) can be used during assembly of the compressed sealing body (28) penetrate and in sealing Contact with the side walls of the hollow profiles (2,3) reach.
  • Figure 10 also shows this effect.
  • the sealing body (28) can also in the area of Stops (17, 18) through the recesses or free cuts (21) step out and these openings additionally seal tightly or in sealing contact with the Kick hollow profiles (2,3).
  • the connector (1) can also one or more Have resilient or rubbing retaining elements (23).
  • the embodiment shown is cut-out and laterally curved retention lugs (23), which are each angled in the entry direction and when retracting in the hollow profiles (2,3) dig. In the area of the retaining lugs (23) recesses or free cuts (21) are also present be through which the sealing body (28) during assembly attacks.
  • the connector (1) can also be other Have attachment options.
  • the connector (1) can also be other Have attachment options.
  • the wall caulking is done from the outside attached stamp achieved the hollow profile wall through the caulking openings (22) into the cavity (32) and press the sealing body (28).
  • the sealing body (28) can essentially all openings on the connector (1) seal tightly during assembly.
  • Variations of the shown embodiments are in possible in different ways.
  • they can Fixed stops (15, 16) a different shape, location and Have alignment.
  • the wedge-shaped Run-up slopes (24) or the stops (17, 18) on the Plug connector (1) can be formed or attached.
  • the area of the central web (10) can have further stops be present, e.g. existing in this area too Align the wall deformations of the hollow profiles (2,3) and correct.
  • the connector (1) can be closed Have cross-section with two central webs, whereby accordingly also on the second central web spring noses, Stops and the like can be arranged.
  • the connector (1) can also have several cavities (32) have, if necessary, all with a corresponding designed sealing body (28) at least partially filled are. Furthermore, the cross-sectional design of the Any connector (1). Furthermore, an additional Sealing body also in the area of the projection (29) be arranged on the outside.
  • the sealing body (28) can have a shortened form, which is essentially the Junction (6) and a certain bilateral Security area covered.
  • the sealing body (28) leaves educate yourself with lateral oversize so that he already when fastening in the connector (1) by the Recesses (27.21) occurs. However, it can also be used as in the embodiment shown exactly between the Side webs (11) to be fitted or even narrower.
  • the training and arrangement of the are also variable Stops (17, 18) and the retaining elements (23, 22).
  • the Connector (1) could also on the end faces (31) be open.

Landscapes

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Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder für Hohlprofile, insbesondere von Abstandshaltern von Isolierglasscheiben, mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Ein solcher Steckverbinder ist aus der EP-A-0 330 906 bekannt. Der Steckverbinder hat einen U-förmigen Querschnitt mit einem Mittelsteg und zwei daran angrenzenden Seitenstegen. Am Übergang zwischen Mittelund Seitenstegen sind Anschläge und Auflaufschrägen getrennt und mit Abstand voneinander angeordnet. Die Anschläge wirken beidseitig und distanzieren die Hohlprofile unter Bildung einer Fuge an der Verbindungsstelle, durch die ein Dichtmittel von außen in die Hohlprofile eingespritzt werden kann. Die Auflaufschrägen haben im Querschnitt eine Dreiecksform und sind an ihrer höchsten Stelle niedriger als der benachbarte Anschlag. Die Auflaufschrägen dienen zur Verdrehung und Ausrichtung des Steckverbinders in den entsprechend stabilen Hohlprofilen.
Ein anderer Steckverbinder ist aus der DE-U-94 11 067 bekannt. Er besitzt einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit einem Mittelsteg und zwei Seitenstegen. Am freien Rand der Seitenstege hat er jeweils einen festen einseitig wirkenden Anschlag, wobei die Anschläge entgegengesetzt wirken und im Bereich der Verbindungsstelle der Hohlprofile axial versetzt zueinander angeordnet sind. Diese Anschläge sind als dünnwandige gerade Vorsprünge der Seitenstege ausgebildet und können mit ausgestellten Federnasen im mittleren Bereich des Mittensteges zusammenwirken. Diese Federnasen sind von der Verbindungsstelle weit zurückversetzt und dienen als Rückhalteelemente, deren unbeabsichtigtes Herausziehen des Steckverbinders auch den Hohlprofilen verhindern sollen. In einer Bauvariante kann auch in der Mitte des Mittelstegs ein einzelner breiterer Festanschlag einer solchen Federnase gegenüberliegend angeordnet sein. Außerdem zeigt diese Schrift in einer anderen Ausführungsform einen Steckverbinder mit zwei am Mittelsteg und mit seitlichem Abstand von den Seitenstegen angeordneten starren Anschlägen in Form von beidseitig wirkenden Noppen.
Die vorbekannten Steckverbinder eignen sich besonders für relativ dickwandige Hohlprofile, die eine hohe Formstabilität haben. Im Zuge der Profilentwicklung gibt es inzwischen sehr dünnwandige Profile auch Edelstahl. Diese Profile haben keine so hohe Formstabilität und können sich beim Ablängen durch Schneiden oder Sägen verformen. Bei solchen Profilen ist es schwierig, beim Einführen des Steckverbinders die Mitte zu treffen und den hierfür vorgesehenen Anschlag zur Anlage zu bringen. Wegen der geringen Profilwanddicke sollte der Anschlag auch nur eine relativ geringe Höhe haben.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Steckverbinder aufzuzeigen, der auch für dünnwandige und formlabile Hohlprofile geeignet ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder ist mit vorzugsweise festen Anschlägen ausgerüstet, die am Übergang zwischen Mittelsteg und Seitenstegen des Steckverbinders angeordnet sind. Dadurch wirken die Auflaufschrägen in den Eckbereichen des Hohlprofils, wo sie durch die Biegeverformung des Hohlprofils einen ausreichenden Formwiderstand und eine genügende Abstützung finden. Die Eckbereiche der Hohlprofile sind meist auch am geringsten verformt.
Die Anschläge sind auf ihrer Rückseite mit Auflaufschrägen ausgerüstet, auf denen das im Querschnitt an den Steckverbinder angepaßte Hohlprofil aufgleiten kann. Die Auflaufschrägen ziehen das aufgeschobene Hohlprofil gegen den gegenüberliegenden Stegrand. Hier kann sich zum einen das Hohlprofil abstützen und wird zuverlässig geführt. Der Stegrand kann dafür zumindest im Bereich der Verbindungsstelle eine glatte durchgehende Kante aufweisen. Hier können alternativ aber auch zusätzliche Festanschläge vorhanden sein, an denen das Hohlprofil zur Anlage kommen.
Durch die Auflaufschrägen und die Verspannung zwischen Hohlprofil und Steckverbinder kommen die Anschläge zuverlässig in Anlage mit der Stirnwand des aufgeschobenen Hohlprofils. Selbst bei stark verformten Hohlprofilen läßt sich dadurch zuverlässig beim Einführen des Steckverbinders die Mitte finden. Die Profile können an der Verbindungsstelle dicht aneinanderstoßen.
Für die Anschläge bzw. deren Anlaufschrägen ist es besonders vorteilhaft, wenn sie eine nach außen konvex gewölbte Form haben. Durch ihre Lage und Ausbildung können sie genau im Eckbereich der Hohlprofile wirken und dadurch sowohl die vorerwähnte Anschlag- und Mittenfindungsfunktion verbessern, wie auch das Hohlprofil selbst stabilisieren.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann einen elastischen Dichtkörper aufweisen, der für eine sichere, einfache und kostengünstige Abdichtung an der Verbindungs- oder Stoßstelle der Hohlprofile sorgt. Der Dichtkörper ist insbesondere günstiger als die z.B. aus der EP-A-0 133 655 und der EP-A-0 330 906 bekannte Abdichtung, bei der während der Montage des Steckverbinders in den Hohlprofilen eine Dichtungsmasse aus Butyl oder dergleichen in einen innenliegenden Freiraum gespritzt wird. Insbesondere ermöglicht der Dichtkörper eine zuverlässige Abdichtung gegenüber Feinstaub, der sich aus dem im Abstandshalterrahmen befindlichen granulierten Trockenmittel entwickeln kann.
Der elastische Dichtkörper hat weiter den Vorteil, daß er sich leicht handhaben läßt. Durch sein Übermaß wird er bei der Montage zusammengepreßt und liegt mit Druck an der abzudichtenden Verbindungsstelle der Hohlprofile an. Dies sorgt für eine verbesserte Dichtwirkung.
Der Steckverbinder kann in seiner Wandung mehrere Öffnungen besitzen, durch die der elastische Dichtkörper beim Zusammenpressen nach außen treten und sich dichtend gegen die Hohlprofilwand legen kann. Zum einen können dies die Ausnehmungen an den im Eckbereich befindlichen Anschlägen und Aufgleitschrägen sein. Zum anderen können aber auch am gegenüberliegenden Stegrand Ausnehmungen für einen seitlichen Durchtritt des Dichtkörpers vorhanden sein.
Zur Fixierung und Führung des Dichtkörpers ist es günstig, wenn der Steckverbinder einen geeigneten Hohlraum aufweist, in dem der Formkörper gegebenenfalls mit Formanpassung angeordnet werden kann. Hierbei läßt er sich auf einfache Weise, z.B. durch eine Klebeverbindung befestigen.
Zur Verbesserung der Kompressions- und Dichtwirkung ist es vorteilhaft, wenn der Steckverbinder einen Vorsprung an der der Hohlraumöffnung gegenüberliegenden Wandung besitzt. Der Vorsprung wölbt den Dichtkörper im Bereich der Verbindungsstelle verstärkt durch die Hohlraumöffnung nach außen.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
Figur 1:
einen Steckverbinder in der Draufsicht von unten und in zwei geklappten Seitenansichten,
Figur 2:
eine vergrößerte und abgebrochene Seitenansicht des Steckverbinders mit einem Anschlag und einer Auflaufschräge sowie einem zusätzlichen Festanschlag,
Figur 3:
eine Stirnansicht des Steckverbinders von Figur 1,
Figur 4:
zwei vergrößerte und abgebrochene Detailansichten der Anschläge mit Auflaufschrägen,
Figur 5:
eine Variante zu Figur 1 mit Anschlägen und einer geraden Stegkante,
Figur 6:
eine abgebrochene und vergrößerte Detaildarstellung zu Figur 5,
Figur 7:
einen weiteren Steckverbinder mit einem Dichtkörper in einer Ansicht von unten,
Figur 8:
eine geklappte Seitenansicht des Steckverbinders von Figur 7,
Figur 9:
den Steckverbinder von Figur 8 in Stirnansicht,
Figur 10:
eine Stirnansicht des Steckverbinders in Montagestellung in den Hohlprofilen und
Figur 11:
eine Draufsicht auf die Montagestellung des Steckverbinders.
Figur 1 bis 11 zeigen einen Steckverbinder (1) in Form eines Geradverbinders, der für Hohlprofile (2,3) von Abstandshaltern für Isolierglasscheiben vorgesehen ist. Figur 5 bis 7 zeigen den Steckverbinder (1) in Verbindung mit solchen Hohlprofilen (2,3). Alternativ kann es sich auch um andere Hohlprofile, z.B. Sprossen für Isolierglasscheiben handeln.
Der von den gezeigten Hohlprofilen (2,3) gebildete Abstandshalter dient zur Distanzierung zweier Einzelscheiben einer Isolierglasscheibe (nicht dargestellt). Die gezeigten Hohlprofile (2,3) sind vorzugsweise besonders dünnwandig und bestehen aus Edelstahl. Sie haben gegenüber dem bisher eingesetzten dickwandigeren Hohlprofilen aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder Aluminiumlegierungen, einen deutlich verringerten Wärmeleitwert und sind für höherwertige Wärmeschutzverglasungen besonders geeignet. Derartige Hohlprofile (2,3) haben z.B. eine Wanddicke von ca. 0, 2 mm.
Die Hohlprofile (2,3) haben im gezeigten Ausführungsbeispiel eine im wesentlichen rechteckige Querschnittsform. Im Eckbereich (5) (vgl. Figur 10) zwischen dem am Abstandshalterrahmen nach außen weisenden Dachbereich (4) und den Seitenwänden kann eine Abschrägung oder Abrundung vorhanden sein. Der gegenüberliegende Profilboden liegt an der Rahmeninnenseite (7) des Abstandshalterrahmens und weist zum Scheibeninnenraum. Zwischen dem Boden und den Seitenwänden der Hohlprofile (2,3) können schärfere Ecken vorhanden sein. Gegebenenfalls können sich die Seitenwände über den Boden hinaus auch in längslaufende Stege fortsetzen. Die gezeigte Querschnittsform der Hohlprofile (2,3) kann jedoch in beliebiger Weise variieren und anders als gezeigt ausgebildet sein.
Der Steckverbinder (1) ist in seiner Querschnittsform an die Gestalt der Hohlprofile (2,3) angepaßt. Er hat im gezeigten Ausführungsbeispiel im Querschnitt eine U-Form mit einem Mittelsteg (10) und zwei senkrecht davon abstehenden Seitenstegen (11). Der Mittelsteg (10) weist zum Dachbereich (4). Zwischen dem Mittelsteg (10) und den Seitenstegen (11) kann ein schräger oder runder Übergang (14) vorhanden sein. Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel kann der Steckverbinder (1) auch einen kastenförmigen geschlossenen Querschnitt haben. In Anpassung an die Hohlprofilform kann seine Gestalt außerdem noch in anderer Weise variieren.
Der gezeigte Steckverbinder (1) besteht vorzugsweise aus Metall. Er kann aber auch aus Kunststoff oder beliebig anderen geeigneten Werkstoffen sowie auch aus Verbundwerkstoffen bestehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist er als Stanz- und Biegeteil aus Stahlblech ausgeführt. Vorzugsweise besteht er aus einem Bandstahl, der nach dem Stanzen und Biegen vergütet und galvanisch behandelt wird.
Der Steckverbinder (1) hat an der Verbindungsstelle oder Stoßstelle (6), die zugleich vorzugsweise die querlaufende Mittellinie des Steckverbinders (1) bildet, einen Mittenanschlag. Der Mittenanschlag besteht zumindest aus zwei Anschlägen (17,18), an denen zumindest die Stirnwand des ersten aufgeschobenen Hohlprofils (2,3) anschlägt. Zusätzlich können gemäß Figur 1 bis 4 Festanschläge (15,16) vorhanden sein. Durch den Mittenanschlag steckt der Steckverbinder (1) jeweils hälftig in den beiden Hohlprofilen (2,3). Er ermöglicht ein dichtes Aneinanderstoßen der Hohlprofile (2,3) an der Verbindungsstelle (6) und verhindert weitgehend die Bildung von Fugen an dieser Stelle. Dies verbessert einerseits die optische Erscheinung des Abstandshalters und verhindert andererseits, daß das innenliegende granulierte Trocknungsmittel an der Verbindungsstelle (6) austritt und in den Scheibeninnenraum gelangt.
Wie Figur 3, 4, 9 und 10 verdeutlichen, sind die Anschläge (17,18) am vorerwähnten schrägen Übergang (14) zwischen Mittel- und Seitensteg (10,11) angeordnet. Die Anschläge (17,18) weisen dadurch schräg nach außen und haben eine nach außen gewölbte runde konvexe Querschnittsform (25). Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind sie freigestanzt und ausgestemmt.
Die Anschläge (17,18) sind als gegeneinander gerichtete und einseitig wirkende vorzugsweise feste Anschläge ausgebildet. Sie weisen in entgegengesetzte Richtungen, wobei jeder Anschlag (17,18) nur auf ein Hohlprofil (2,3) einwirkt. Wie Figur 11 verdeutlicht, liegt das Hohlprofil (2) am Anschlag (17) an und das Hohlprofil (3) am Anschlag (18). Die Anschläge (17,18) sind dazu am vorderen und zur Verbindungsstelle (6) weisenden Ende quer zur Verbinderlängsachse gerade abgeschnitten und bilden dadurch eine Anschlagkante (19). Die Anschläge (17,18) sind im Bereich der Verbindungsstelle (6) axial zueinander versetzt angeordnet und liegen einander an der Verbindungsstelle (6) gegenüber. Sie können dabei um eine kleine Distanz von der Verbindungsstelle (6) rückversetzt sein.
Die Anschläge (17,18) haben jeweils an ihrer Rückseite eine Auflaufschräge (24), die von der Oberseite des Übergangs (14) jeweils zur Anschlagkante (19) und zur Verbindungsstelle (6) hin keilförmig ansteigt. Vor den Anschlagkanten (19) der Anschläge (17,18) befindet sich jeweils eine freigestanzte Ausnehmung (21). Die Ausnehmung (21) erleichtert das Ausstemmen und ist zur Bildung einer geraden Anschlagkante (19) vorteilhaft.
Die Wölbungen (25) der Anschläge (17,18) bzw. ihrer Anlaufschrägen (24) können als kleine Buckel ausgebildet sein, die schmäler als der Übergang (14) sind. Figur 3 und 4 zeigen eine solche Ausbildung. In einer anderen Variante, wie sie in Figur 9 und 10 dargestellt ist, sind die Wölbungen (25) größer und gehen mit ihren seitlichen Flanken in den Mittelsteg (10) bzw. den angrenzenden Seitensteg (11) über.
Die zusätzlichen Festanschläge (15,16) sind jeweils an einem Rand (12) der Seitenstege (11) angeordnet. Vorzugsweise ist dies der zur Rahmeninnenseite (7) weisende untere Stegrand. Die Festanschläge (15,16) wirken jeweils nur in einer Richtung, wobei diese Wirkrichtungen entgegengesetzt sind. Die Festanschläge (15,16) sind im Bereich der Verbindungsstelle (6) axial zueinander versetzt angeordnet und liegen einander an der Verbindungsstelle (6) gegenüber. Der eine rechte Festanschlag (15) wirkt mit dem Hohlprofil (2) und der andere Festanschlag (16) mit dem Hohlprofil (3) zusammen.
Wie Figur 2 verdeutlicht, haben die Festanschläge (15,16) vorzugsweise die Form von im wesentlichen dreieckigen Anschlagnasen und besitzen an der zur Verbindungsstelle (6) weisenden Vorderseite eine gerade Anschlagkante (19), die im wesentlichen quer zur Verbinderlängsachse verläuft. Die Anschlagkante (19) kann in eine kleine Freistanzung auslaufen. An der Rückseite haben die Anschlagnasen (15,16) eine vom Stegrand (12) ansteigende schräge Flanke (20), auf der das jeweils von der Rückseite her aufgeschobene Hohlprofil (2,3) aufgleitet. Die Formgebung kann entsprechend des DE-U-94 11 067 sein.
In der gezeigten Ausführungsform stehen die Anschlagnasen (15,16) vom unteren Stegrand (12) vor und liegen in Verlängerung der Seitenstege (11). Alternativ können die Festanschläge (15,16) auch schräg oder seitlich ausgestellt sein und dadurch über die Seitenfläche der Stege (11) seitlich vorstehen.
Am anderen Randbereich (13) der Seitenstege (11) sind die Anschläge (17,18) angeordnet. Über dem Festanschlag (15) befindet sich der Anschlag (17) und über dem Festanschlag (16) der andere Anschlag (18). Wie Figur 2 verdeutlicht, sind die Festanschläge (15,16) und ihre am gleichen Seitensteg (11) zugeordneten Anschläge (17,18) jeweils an der Verbindungsstelle (6) gegenüberliegend angeordnet. Die Festanschläge (15,16) liegen auf der einen Seite der Verbindungsstelle (6) und die Anschläge (17,18) auf der gegenüberliegenden Seite.
Wie Figur 1 und 2 verdeutlichen, weisen die Anschlagkanten (19) der jeweils am gleichen Seitensteg (11) befindlichen Festanschläge (15, 16) und Anschläge (17,18) in entgegengesetzte Richtungen. Die Anschlagkanten (19) können, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, gegenüber der Verbindungsstelle (6) oder Mittellinie etwas axial zurückversetzt angeordnet sein. Sie können alternativ aber auch auf gleicher Höhe liegen.
In ihrer Anschlagfunktion wirken die gleichgerichteten Festanschläge (15,16) und Anschläge (17,18) sowie deren Auflaufschrägen (24) zusammen. Dies bedeutet, daß der Festanschlag (15) mit dem am anderen Seitensteg (11) befindlichen Anschlag (18) zusammenwirkt und der Festanschlag (16) mit dem ebenfalls diagonal gegenüberliegenden Anschlag (17). Diese in ihrer Anschlagfunktion zusammenwirkenden Anschläge (15,18) und (16,17) liegen mit ihren Anschlagkanten (19) axial gesehen auf gleicher Höhe. Die aufgeschobenen Hohlprofile (2,3) schlagen dadurch an jeweils zwei diagonal über den Profilquerschnitt gegenüberliegenden Stirnwandecken an.
Wie Figur 1 in der linken Darstellung verdeutlicht, wird zunächst das Hohlprofil (2) in Richtung (8) auf den Steckverbinder (1) aufgeschoben. Dabei gleitet es im außenliegenden Eckbereich (5) auf der Auflaufschräge (24) des Anschlags (17) und deren schräger Flanke auf. An der diagonal gegenüberliegenden Ecke gleitet das Hohlprofil (2) auf der rückwärtigen Flanke (20) des Festanschlags (16) (nicht sichtbar) auf. Im Bereich der Verbindungsstelle bzw. Mittellinie (6) schlägt das Profil (2) im Bodenbereich am Festanschlag (15) und im diagonal gegenüberliegenden Eckbereich (5) am Anschlag (18) an.
Das zuvor erfolgte Aufgleiten des Hohlprofils (2) auf der Auflaufschräge (24) des Anschlags (17) bewirkt, daß das Hohlprofil (2) angehoben und mit dem Boden gegen den unteren Stegrand (12) gepreßt wird. Dadurch kommt die Hohlprofilstirnwand sicher in Anschlag mit den Anschlagkanten (19) des Anschlags (18) und des Festanschlags (15).
Wie Figur 2 verdeutlicht, stehen die Festanschläge (15,16) nur um ein geringfügiges Maß über die zugeordneten Stegränder (12) nach außen vor. Dieser Überstand ist in etwa so groß wie die Profilwanddicke und beträgt im gezeigten Ausführungsbeispiel ca. 0,2 mm. Die Erhöhung der Auflaufschrägen kann wesentlich größer sein. In der gezeigten Ausführungsform beträgt sie z.B. am Scheitel und an der Anschlagkante (19) ca. 0,5 bis 1 mm.
Das anschließend aufgeschobene zweite Hohlprofil (3) schlägt an der Stirnseite des ersten Hohlprofils (2) oder an den zugehörigen Anschlägen (16,17) des Steckverbinders (1) an. Wenn die Anschläge (15,16) und (17,18) gegenüber der Verbindungsstelle (6) axial zurückversetzt angeordnet sind, erfolgt der Anschlag am zuvor aufgeschobenen Hohlprofil (2).
Figur 5 und 6 zeigen eine Variante des Steckverbinders (1) von Figur 1 bis 4. Die Ausbildung und Anordnung der Anschläge (17,18) und ihrer Auflaufschrägen (24) ist in beiden Ausführungsformen die gleiche. Außerdem ist der hierdurch erzielte Effekt der Stabilisierung des Eckbereichs (5) der Hohlprofile (2,3) einerseits und des sicheren Auftreffens auf die Anschlagkanten (19) der Anschläge (17,18) andererseits gegeben und erreicht. In Figur 5 und 6 sind in Variation zum vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel die Festanschläge (15,16) weggelassen. Statt dessen hat der untere Stegrand (12) eine zumindest im Bereich der Verbindungsstelle (6) gerade und durchgehende Kante (26). Mit dieser Kante (26) stützt sich der Steckverbinder (1) am Boden (7) der Hohlprofile (2,3) ab. Durch die gerade durchgehende Kante ist die Abstützfunktion besonders gut. Die am Übergang (14) befindlichen Anschläge (17,18) mit ihren Auflaufschrägen (24) können dadurch die Hohlprofile (2,3) besonders gut stabilisieren und ausrichten.
Für den sicheren Halt des Steckverbinders (1) in den aufgeschobenen Hohlprofilen (2,3) sorgen ein oder mehrere Rückhalteelemente (22,23), die unterschiedlich ausgebildet sein können. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind an den unteren Stegrändern (12) der Seitenstege (11) jeweils freigestanzte und nach unten sowie seitlich ausgebogene Federnasen (23) angeordnet. Diese können für sich allein bereits genügen. Zusätzlich oder alternativ können auch am zur Rahmenaußenseite weisenden Mittelsteg (10) mehrere Öffnungen (22) vorhanden sein, in die Verstemmungen am Dachbereich (4) der Hohlprofile (2,3) eingreifen und eine formschlüssige Verbindung bilden. Diese Ausbildung entspricht z.B. der DE-A-43 35 039. Alternativ oder zusätzlich können auch ausgestellte Federnasen am Mittelsteg (10) vorhanden sein. Der Steckverbinder (1) kann an den Stirnseiten geschlossen oder offen sein. Er kann ansonsten eine beliebig andere Gestalt und Ausbildung als im gezeigten Ausführungsbeispiel haben.
Figur 7 bis 11 zeigen eine weitere Variante des Steckverbinders (1). Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat der Steckverbinder (1) ebenfalls einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt. Seine Wandung besteht aus einem Mittelsteg (10) und zwei senkrechten oder schrägen Seitenstegen (11). An den Stirnseiten (31) ist der Mittelsteg (10) schräg abgewinkelt und bildet in diesem Bereich ebenfalls eine im wesentlichen geschlossene Wandung. Die Stege (10,11) umschließen miteinander einen Hohlraum, (32), der nach einer Seite mit seiner Hohlraumöffnung offen ist.
In dem Hohlraum (32) ist ein Dichtkörper (28) angeordnet, der z.B. als quaderförmiges Kissen ausgebildet ist und durch eine Klebeverbindung oder in sonstiger beliebig geeigneter Weise an der Innenseite des Mittelsteges (10) fixiert ist. Der Dichtkörper (28) kann an die Form des Hohlraumes (32) angepaßt sein und diesen vollständig ausfüllen. Der Dichtkörper (28) besteht aus einem elastischen Material, z.B. einem Kunststoffschaum. Der Dichtköper (28) ist so groß bemessen, daß er durch die Hohlraumöffnung (32) ein Stück nach außen ragt und damit über die Kontur des Steckverbinders (1) bzw. über den unteren Rand der Seitenstege (11) vorsteht.
Der Dichtkörper (28) befindet sich zumindest im Bereich der Verbindungsstelle (6), die beim gezeigten Steckverbinder vorzugsweise mit dessen Mitte in Längsrichtung identisch ist. Wie Figur 9 und 10 verdeutlichen, wird der Dichtkörper (28), der anfangs noch über die Seitenstege (11) vorstand, bei der Montage des Steckverbinders in den Hohlprofilen (2,3) komprimiert und liegt dadurch mit Druck im Bereich der Hohlraumöffnung (32) an der Innenwand der Hohlprofile (2,3) an. Er übergreift die Verbindungsstelle (6) und dichtet diese ab.
Im Abstandshalterrahmen befindet sich ein granuliertes Trocknungsmittel (30), das mit dem Innenraum der Isolierglasscheibe über eine Perforation in den Profilen in Verbindung steht. Durch die geschlossenen Stirnseiten (31) und zusätzlich durch das Dichtkissen (28) wird ein Austritt dieses Granulats (30) an der Verbindungsstelle (6) verhindert.
Wie Figur 9 und 10 verdeutlichen, wird der Steckverbinder (1) derart in den Hohlprofilen (2,3) montiert, daß sein Mittelsteg (10) zum außenliegenden Dachbereich (4) der Hohlprofile (2,3) weist. Die Hohlraumöffnung (32) weist zum Bodenbereich (7) der Hohlprofile (2,3) hin. Der Bodenbereich (7) ist zum Scheibeninnenraum hin gewendet.
Für die Mittenfindung des Steckverbinders (1) bei der Montage sind zumindest die vorbeschriebenen Anschläge (17,18) und gegebenenfalls weitere Anschläge in beliebig geeigneter Ausführung vorhanden. Der in Figur 10 gezeigte rechte Anschlag (17) wirkt mit seiner zur Verbindungsstelle (6) weisenden Vorderseite oder Anschlagkante (19) als Stop für das in der Zeichenebene von hinten aufgeschobene Hohlprofil (2) und bildet mit seiner Rückseite die Aufgleitschräge (24) für das andere vordere, geschnitten dargestellte Hohlprofil (3). Der linke Anschlag (18) ist entsprechend ausgebildet und verdreht angeordnet. Dadurch wirkt er als Anschlag für das Hohlprofil (3) und als Aufgleitschräge (24) für das Hohlprofil (2).
Der Steckverbinder (1) hat am Mittelsteg (10) im Bereich der Verbindungsstelle (6) einen zum Hohlraum (32) hin gerichteten Vorsprung (29), der z.B. als eine plattenförmige Ausprägung ausgebildet ist. Dieser Vorsprung (29) wölbt den Dichtkörper (28) an der Verbindungsstelle (6) zusätzlich durch die Hohlraumöffnung (32) nach außen. Figur 8 zeigt diese Auswirkung. Durch diese Wölbung wird der Dichtkörper (28) an der Verbindungsstelle (6) bei der Montage zusätzlich verdichtet und entwickelt an dieser kritischen Stelle eine erhöhte Anpreßkraft und Dichtwirkung.
Wie Figur 8 weiter verdeutlicht, haben die Seitenstege (11) im Bereich der Verbindungsstelle (6) an ihrem freien Rand (12) eine zurückspringende Ausnehmung (27). Durch diese Ausnehmung (27) kann bei der Montage der komprimierte Dichtkörper (28) dringen und in dichtenden Kontakt mit den Seitenwänden der Hohlprofile (2,3) gelangen. Figur 10 zeigt diesen Effekt ebenfalls.
Der Dichtkörper (28) kann zusätzlich auch im Bereich der Anschläge (17,18) durch die Ausnehmungen oder Freischnitte (21) nach außen treten und diese Öffnungen zusätzlich dichtend verschließen bzw. in Dichtkontakt mit den Hohlprofilen (2,3) treten.
Der Steckverbinder (1) kann außerdem ein oder mehrere federnde oder reibende Rückhalteelemente (23) aufweisen. In der gezeigten Ausführungsform handelt es sich um freigeschnittene und seitlich ausgebogene Rückhaltenasen (23), die jeweils in Einstiegsrichtung abgewinkelt sind und sich bei einem Zurückziehen in den Hohlprofilen (2,3) verkrallen. Im Bereich der Rückhaltenasen (23) können ebenfalls Ausnehmungen oder Freischnitte (21) vorhanden sein, durch die der Dichtkörper (28) bei der Montage greift.
Im weiteren kann der Steckverbinder (1) auch noch andere Befestigungsmöglichkeiten besitzen. In der gezeigten Ausführungsform hat er am Mittelsteg (10) mehrere der vorbeschriebenen Verstemmöffnungen (22) mit geeigneter Formgebung, durch die nach der Montage Wandverstemmungen im Dachbereich (4) der Hohlprofile (2,3) formschlüssig eingreifen. Die Wandverstemmungen werden durch von außen angesetzte Stempel erzielt, die die Hohlprofilwandung durch die Verstemmöffnungen (22) in den Hohlraum (32) und den Dichtkörper (28) drücken. Der Dichtkörper (28) kann somit im wesentlichen alle Öffnungen am Steckverbinder (1) bei der Montage dichtend verschließen.
Abwandlungen der gezeigten Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Zum einen können die Festanschläge (15,16) eine andere Form, Lage und Ausrichtung haben. Desgleichen können die keilförmigen Auflaufschrägen (24) bzw. die Anschläge (17,18) an den Steckverbinder (1) angeformt oder aufgesetzt sein. Im Bereich des Mittelstegs (10) können weitere Anschläge vorhanden sein, die z.B. auch in diesem Bereich vorhandene Wandverformungen der Hohlprofile (2,3) ausrichten und korrigieren. Hierzu sind beispielsweise auch nahe der Verbindungsstelle (6) angeordnete Federnasen geeignet. Außerdem kann der Steckverbinder (1) einen geschlossenen Querschnitt mit zwei Mittelstegen besitzen, wobei entsprechend auch am zweiten Mittelsteg Federnasen, Anschläge und dergleichen angeordnet sein können.
Der Steckverbinder (1) kann auch mehrere Hohlräume (32) aufweisen, die gegebenenfalls alle mit einem entsprechend gestalteten Dichtköper (28) zumindest teilweise gefüllt sind. Ferner ist die Querschnittsgestaltung des Steckverbinders (1) beliebig. Ferner kann ein zusätzlicher Dichtkörper auch im Bereich des Vorsprungs (29) außenseitig angeordnet sein. Der Dichtkörper (28) kann eine verkürzte Form haben, die im wesentlichen die Verbindungsstelle (6) und einen gewissen beidseitigen Sicherheitsbereich überdeckt. Der Dichtkörper (28) läßt sich zudem mit seitlichem Übermaß ausbilden, so daß er schon bei der Befestigung im Steckverbinder (1) durch die Ausnehmungen (27,21) tritt. Er kann allerdings auch wie in der gezeigten Ausführungsform genau zwischen die Seitenstege (11) eingepaßt sein oder sogar schmäler sein. Variabel sind zudem die Ausbildung und Anordnung der Anschläge (17,18) und der Rückhalteelemente (23,22). Der Steckverbinder (1) könnte an den Stirnseiten (31) auch offen sein.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Steckverbinder
2
Hohlprofil
3
Hohlprofil
4
Dachbereich
5
Eckbereich
6
Verbindungsstelle, Stoßstelle, Mittellinie
7
Rahmeninnenseite
8
Aufsteckrichtung, erstes Hohlprofil
9
Aufsteckrichtung, zweites Hohlprofil
10
Mittelsteg
11
Seitensteg
12
Rand, unten
13
Randbereich, oben
14
Übergang, Eckbereich
15
Festanschlag, Anschlagnase
16
Festanschlag, Anschlagnase
17
Anschlag
18
Anschlag
19
Anschlagkante
20
Flanke
21
Ausnehmung
22
Rückhalteelement, Öffnung
23
Rückhalteelement, Federnase
24
Auflaufschräge
25
Wölbung
26
gerade durchgehende Kante
27
Ausnehmung, Freischnitt
28
Dichtkörper
29
Vorsprung
30
Trockenmittel, Granulat
31
Stirnseite
32
Hohlraum

Claims (16)

  1. Steckverbinder für Hohlprofile (2,3), insbesondere von Abstandshaltern von Isolierglasscheiben, mit einem im wesentlichen U-förmigen oder kastenförmigen Querschnitt mit mindestens einem Mittelsteg (10) und Seitenstegen (11), wobei der Steckverbinder (1) im Bereich der Verbindungsstelle (6) der Hohlprofile (2,3) Anschläge (17,18) und Auflaufschrägen (24) aufweist, die am Übergang (14) zwischen Mittelsteg (10) und Seitenstegen (11) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (17,18) entgegengesetzt gerichtet sind, einseitig wirken und beidseits der Verbindungsstelle (6) angeordnet sind, wobei die Anschläge (17,18) im Querschnitt eine konvex nach außen gewölbte Form (25) besitzen und jeweils an der zur Verbindungsstelle (6) weisenden Vorderseite eine im wesentlichen gerade Anschlagkante (19) und an der Rückseite eine Auflaufschräge (24) aufweisen.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (17,18) als Festanschläge ausgebildet sind.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung (25) in den benachbarten Seitensteg (11) und Mittelsteg (10) übergeht.
  4. Steckverbinder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (17,18) vor der Anschlagkante (19) eine Ausnehmung (21) aufweisen.
  5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) als Stanz- und Biegeteil aus Metallblech ausgebildet ist, wobei die Anschläge (17,18) freigestanzt und ausgestemmt sind.
  6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (17,18) am Scheitel eine Höhe von 0,5 bis 1,5 mm aufweisen.
  7. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (17,18) mit ihrer Anschlagkante (19) gegenüber der Verbindungsstelle (6) rückversetzt angeordnet sind.
  8. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenstege (11) an ihren den Anschlägen (17,18) gegenüberliegenden Rändern (12) im Bereich der Verbindungsstelle (6) zusätzliche Festanschläge (15,16) aufweisen.
  9. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenstege (11) an ihren den Anschlägen (17,18) gegenüberliegenden Rändern (12) zumindest im Bereich der Verbindungsstelle (6) eine gerade durchgehende Kante (26) aufweisen.
  10. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenstege (11) an ihren den Anschlägen (17,18) gegenüberliegenden Rändern (12) zumindest im Bereich der Verbindungsstelle (6) eine Ausnehmung (27) aufweisen.
  11. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) einen elastischen Dichtkörper (28) aufweist, der mit dem Steckverbinder (1) vor der Montage verbindbar ist und der zumindest im Bereich der Verbindungsstelle (6) über die Kontur des Steckverbinders (1) vorsteht.
  12. Steckverbinder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (28) aus einem Kunststoffschaum besteht.
  13. Steckverbinder nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) mindestens einen zur Verbindungsstelle (6) offenen Hohlraum (32) aufweist, in dem der Dichtkörper (28) angeordnet ist.
  14. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (28) durch eine Klebeverbindung am Steckverbinder (1) befestigt ist.
  15. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die der Hohlraumöffnung (18) gegenüberliegende Wandung (8) des Steckverbinders (1) im Bereich der Verbindungsstelle (6) einen Vorsprung (29) aufweist, der den Dichtkörper (28) vorwölbt.
  16. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) mehrere Rückhalteelemente (22,23) aufweist.
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