EP0182227A2 - Glashalteleiste - Google Patents

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Publication number
EP0182227A2
EP0182227A2 EP85114239A EP85114239A EP0182227A2 EP 0182227 A2 EP0182227 A2 EP 0182227A2 EP 85114239 A EP85114239 A EP 85114239A EP 85114239 A EP85114239 A EP 85114239A EP 0182227 A2 EP0182227 A2 EP 0182227A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass
head part
strip according
holding strip
glass holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP85114239A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0182227A3 (de
Inventor
Norbert Scheiderer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haas Otto
Original Assignee
Haas Otto
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haas Otto filed Critical Haas Otto
Publication of EP0182227A2 publication Critical patent/EP0182227A2/de
Publication of EP0182227A3 publication Critical patent/EP0182227A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/585—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like adjustable, e.g. for accommodating panes of various thickness, or with provisions for altering the clamping force on the pane
    • E06B3/5857—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like adjustable, e.g. for accommodating panes of various thickness, or with provisions for altering the clamping force on the pane the fixing being adjustable, e.g. in one of several possible positions

Definitions

  • the invention relates to a glass retaining strip for fixing a pane in the glass rebate of a frame, in particular in the case of a plastic frame, a window, a door or the like, the glass retaining strip being held essentially over its entire length in the glass rebate region of the frame.
  • Such a glass retaining strip which is also referred to below for short as “glass strip” is generally known and has the function of fixing a pane in the glass rebate on the one hand and, on the other hand, in conjunction with sealants such as elastic sealing compounds or sealing profiles, preventing water from entering the glass rebate.
  • sealants such as elastic sealing compounds or sealing profiles
  • Such a connection is preferably made with the aid of a web or a plurality of webs, which are detachably connected to the frame over the entire longitudinal extent of the glass strip, in which suitable profile webs of the glass strip snap-fit into corresponding profile grooves in the frame. This ensures a sufficiently tight fit of the glazing bead in the frame and also achieves a good seal.
  • the required pressure on the pane for sealing with a sealing profile can usually not be applied by the glazing bead. Rather, the required pressure is usually generated by several, for example three, sealing profiles. These sealing profiles are pressed into the gap between a glass strip connected to the frame and a glass pane. This means that up to four sealing profiles (one outer profile and three inner profiles) must be used.
  • the inevitable tolerances of glazing rebate, glazing bead, glass pane and sealing profile can be up to approximately ⁇ 2.5 mm. These tolerances pose a significant problem because special movements are required to compensate for such tolerances. Since the glazing beads are firmly fixed in the frame, they are not suitable for compensating for these tolerances.
  • the glazing beads can be levered out of their anchoring using a screwdriver or similar tool. A relatively quick disassembly of a glazing bead is possible in this way.
  • the invention has for its object to provide a glass retaining strip or glazing bead of the type mentioned in the introduction, which is suitable for reliably compensating for the inevitable tolerances of glazing rebate, glazing bead, glass pane and sealing profile in a simple manner and at the same time ensuring a particularly good seal.
  • the invention provides that the glass retaining strip is divided into a foot part that can be detachably connected to the frame and a head part that can be pressed onto the pane, that the head part is attached to at least one the disc to be pressed sealing lip and that the foot part and the head part each have a uniformly extending over their entire length latching connection device, by means of which the head part can be slid on the foot part connected to the frame in the direction of the disc over a predeterminable distance and irreversibly latched.
  • the arrangement is preferably such that the foot part can be connected along its underside to the frame over its entire length.
  • a particularly efficient production can be achieved in that the head part has an integrally molded sealing lip.
  • the head part of the glazing bead and the sealing lip can be produced practically in one operation, for example by considering the production as an extruded profile.
  • the sealing lip is designed as a soft lip.
  • the locking connection device is designed as a tooth locking, in which complementary toothed strips can be locked against each other.
  • the toothed strips can advantageously have a sawtooth profile.
  • toothed strips with the tooth flanks facing one another are arranged such that they can be pressed together elastically.
  • a particularly advantageous embodiment of the subject of the invention is characterized in that the toothed strips each have the profile of a toothed rack with a sawtooth profile in cross section.
  • the assembly of the glass strip according to the invention is further facilitated in that the toothed strips are each formed as a flat profile with the cross-sectional shape of an elongated, narrow rectangle, in which at least one long side has a sawtooth profile.
  • a further advantageous embodiment of the subject of the invention is characterized in that the toothed strips - seen in cross section - are each formed as a cantilever arm, which is formed on the foot part and on the head part in such a way that when the head part is pushed onto the foot part due to the material elasticity Tooth flanks with corresponding lateral spring-back movements from tooth latch to tooth latch progressively can be guided along one another until a predeterminable latching position.
  • the latching elements for example the teeth of a sawtooth arrangement
  • the latching elements can be adapted in terms of number and dimensions to the requirements of the respective application.
  • Both the materials used, for example an advantageous material pairing, the expected stresses and other design parameters can be easily taken into account when dimensioning the locking elements for the arrangement according to the invention.
  • the foot part and the head part are each formed as an extruded plastic profile part, on which the latching connection device is integrally formed. This results in a particularly economical production of the arrangement according to the invention.
  • the latching elements for example the teeth of a sawtooth arrangement
  • the latching elements can be adapted in terms of number and dimensions to the requirements of the respective application.
  • Both the materials used, for example an advantageous material pairing, the expected stresses and other design parameters can be easily taken into account when dimensioning the locking elements for the arrangement according to the invention.
  • the foot part and the head part are each formed as an extruded plastic profile part, on which the latching connection device is integrally formed.
  • the foot part and the head part for forming the latching connection device each have a cross-sectionally U-shaped area, in which at least one U-leg opens into a free end that the two U-legs with the free end each have a tooth catch at least on their inside and the two U-shaped areas are arranged on the foot part and the head part such that when the head part is pushed onto the foot part the free U-leg end of a U-shaped part Area enters the interior of the other U-shaped area.
  • the arrangement is preferably such that both sides of the U-leg have a tooth catch with the free end.
  • An embodiment of the subject matter of the invention can also be used, in which it is provided that the inner sides of all U-legs have a tooth catch. It is preferably provided according to the invention that the U-leg regions are dimensioned such that after reaching a predetermined locking position, the U-legs are arranged secured against each other against leaving the locking position. In such a preferred embodiment of the subject of the invention, a practically complete tolerance compensation can be brought about when the glazing bead is assembled, namely by pressing the head part of the glazing bead against the pane with a pressure which can be precisely specified and controlled according to the invention.
  • the main advantage can be achieved that even with considerable tolerances with particularly simple assembly and even with extremely high tolerances of glass rebate, glazing bead, glass pane and sealing profile, a reliable tolerance compensation can be achieved.
  • the pressure on the glass pane can be checked and set as desired by simply pressing it on.
  • a saving of sealing profiles can be achieved, because a particularly good seal is already achieved with a single sealing profile.
  • Another significant advantage is made possible according to the invention in that one operation can be saved during assembly. While, in the conventional way of working, first the glazing bead itself and then a seal had to be used, according to the invention only the step of attaching the glazing bead is carried out. At the same time, the corresponding seal is also properly installed. It is even achieved with the single operation in addition to the assembly of the seal at the same time optimal sealing, since more or less inevitably brings about a complete tolerance compensation during the assembly of the glass strip according to the invention and a desired contact pressure is set. Not even a special manual skill is required, because the attachment of the glazing bead according to the invention is so simple and easy that glazing of particularly high quality is achieved even with workers with less skill and experience.
  • Another advantage of the glazing bead according to the invention is that the dismantling can be carried out easily for repair work or in similar cases. This is because the base part of the glazing bead according to the invention is removed from its anchoring in a conventional manner using a suitable tool. Then the head part and the foot part of the glazing bead according to the invention can be easily pulled apart in the longitudinal direction. Although the glazing bead according to the invention maintains its predetermined latching position with extraordinarily high resistance even under increased loads such as wind loads or the like, the pulling apart of the head part and foot part in the longitudinal direction is hardly opposed to any resistance.
  • the glazing bead according to the invention can be used in particular for all plastic windows and doors. It is also no difficulty to adapt the foot part of the glazing bead according to the invention to the holding grooves of the individual arrangement.
  • the glazing bead according to the invention can also be easily adapted to the requirements of various fields of application in such a way that special glazing, such as soundproof panes, can also be equipped with the glazing bead according to the invention.
  • the glazing bead according to the invention is divided into a foot part 10a and a head part 10b.
  • the foot part 10a has fastening elements 24 and 25 which are known per se and which engage in corresponding recesses in a frame for fastening, as is shown in FIG.
  • FIG. 2 It can be seen from FIG. 2 that the foot part 10a of the glazing bead 10 according to the invention is attached to a frame 12 with the aid of the fastening elements 24 and 25.
  • the head part 10b of the glazing bead 10 has a sealing lip 13, which is pressed onto a pane 11b of double glazing 11 when the glazing bead according to the invention is assembled, as can be seen from FIG.
  • the other pane 11a of the double glazing 11 is sealed off from the frame 12 by means of a seal 26.
  • a support block 27 is arranged between the lower edge of the double glazing 11 and the frame 12.
  • the foot part 10a has a U-shaped area to form a latching connection device, which is essentially formed by a U-leg 16 with a free end 18 and a U-supporting leg 22.
  • the U leg 16 On its side facing the U interior 20, the U leg 16 has a toothed rack 14.
  • This rack 14 has a sawtooth profile.
  • a corresponding complementary U area is provided on the head part 10b.
  • This U area is formed by a U leg 17, which has a free end 19, and a U support leg 23.
  • the U-leg 17 has a toothed strip 15 on the side facing the U interior 21, which has a tooth profile.
  • the head part 10b is pushed onto the foot part 10a from the position illustrated in FIG. 1 in the direction of the arrow.
  • the flat sawtooth flanks of the toothed strips 14 and 15 can slide along each other.
  • the interiors 20 and 21 of the U-areas are dimensioned such that an elastic rebounding of the U-legs 16 and 17 is made possible, but adequate support is provided by the U-supporting legs 22 and 23 in such a way that the head part 10b and the foot part 10a cannot be pulled apart against the direction of the arrow.
  • suitable dimensioning it can namely be achieved that an elastic deformation of the U-legs 16 and 17 on the one hand and a corresponding elastic compression of the teeth of the toothed racks 14 and 15 on the other hand allows the two parts of the toothed rack to be pushed together in the direction of the arrow with moderate force, however, pulling apart is effectively and reliably prevented.
  • the head part 10b could be used, for example, with double glazing with a greater thickness or with corresponding other dimensions of the other parameters with a view to optimal tolerance compensation less far in the foot Part 10a are pushed in, until the desired contact pressure of the sealing lip 13 on the disc 11b is brought about.
  • the glazing bead according to the invention can be used regardless of whether the frame 12 is a fixed frame or a movable casement.
  • the invention basically makes use of the knowledge that, in the case of a latching connection device extending over the entire length or at least over the essential part of the longitudinal extent of a glass strip, a sealing lip attached to the head part of the latching position is closed, regardless of component tolerances, between a head part and a foot part of such a structured glass strip Rest position pressed against a disc and in this way a predetermined contact pressure can be set.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Es wird eine Glashalteleiste für die Fixierung einer Scheibe in einem Glasfalz eines Rahmens beschrieben, insbesondere bei einem Kunststoff-Rahmen, welche in ein lösbar mit dem Rahmen verbindbares Fußteil und ein an die Scheibe andrückbares Kopfteil gegliedert ist und eine sich über die gesamte Längsausdehnung der Glashalteleiste kontinuierlich erstreckende Rastverbindungseinrichtung zwischen dem Kopfteil und dem Fußteil aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Glashalteleiste für die Fixierung einer Scheibe im Glasfalz eines Rahmens, insbesondere bei einem Kunststoff-Rahmen, eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, wobei die Glashalteleiste im wesentlichen über ihre gesamte Länge im Glasfalzbereich des Rahmens gehalten ist.
  • Eine derartige Glashalteleiste, die nachfolgend auch kurz als "Glasleiste" bezeichnet wird, ist allgemein bekannt und hat die Funktion, eine Scheibe im Glasfalz einerseits zu fixieren und andererseits in Verbindung mit Dichtstoffen wie elastischen Dichtungsmassen oder Dichtungsprofilen einen Wassereintritt in den Glasfalz zu verhindern. Es ist allgemein bekannt, insbesondere Kunststoff-Fenster mit Glasleisten auszustatten, welche eine durchgehende lineare Verbindung mit dem Rahmen haben. Eine solche Verbindung erfolgt vorzugsweise mit Hilfe von einem Steg oder auch von mehreren Stegen, welche über die gesamte Längsausdehnunng der Glasleiste lösbar mit dem Rahmen verbunden sind, in-dem geeignete Profilstege der Glasleiste in entsprechende Profilnuten im Rahmen lösbar einschnappen. Dadurch wird ein hinreichend fester Sitz der Glasleiste im Rahmen gewährleistet und auch eine gute Abdichtung erreicht. Der erforderliche Druck auf die Scheibe zum Abdichten mit einem Dichtungsprofil kann in der Regel nicht von der Glasleiste aufgebracht werden. Vielmehr wird der erforderliche Druck normalerweise von mehreren, beispielsweise drei Dichtungsprofilen erzeugt. Diese Dichtungsprofile werden in dem Spalt zwischen einer mit dem Rahmen verbundenen Glasleiste und einer Glasscheibe eingedrückt. Dies bedeutet, daß für eine Verglasung normalerweise bis zu vier Dichtungsprofile ( ein Außenprofil und drei Innenprofile) verwendet werden müssen. Die unvermeidlichen Toleranzen von Glasfalz, Glasleiste, Glasscheibe und Dichtungsprofil können bis zu etwa ± 2,5 mm betragen. Diese Toleranzen stellen ein erhebliches Problem dar, denn es sind besondere Verkehrungen erforderlich, um solche Toleranzen auszugleichen. Da die Glasleisten fest im Rahmen fixiert sind, sind sie nicht dazu geeignet, diese Toleranzen zu kompensieren.
  • Es ist zum Toleranz-Ausgleich daher erforderlich, geeignete Dichtungsprofile zu verwenden, welche diesen Ausgleich übernehmen.
  • Bei einer erforderlichen Reparatur können die Glasleisten mit Hilfe eines Schraubenziehers oder eines ähnlichen Werkzeuges aus ihrer Verankerung herausgehebelt werden. Auf diese Weise ist eine verhältnismäßig schnelle Demontage einer Glasleiste möglich.
  • Es ist grundsätzlich auch bekannt, eine Glasleiste, die mit einer Nut versehen ist, mit einem in diese Nut eingesetzten Dichtungsprofil auszustatten und die Glasleiste gemeinsam mit dem Dichtungsprofil im Rahmen anzubringen. Bei dieser Anordnung besteht jedoch ein erheblicher Nachteil darin, daß bei der Anbringung der Glasleiste ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich ist. Außerdem ist auch dabei keine Gewähr dafür geboten, daß die oben erwähnten Toleranzen vollständig ausgeglichen werden. Für den Toleranzausgleich steht nach wie vor nur grundsätzlich das Dichtungsprofil zur Verfügung.
  • Weiterhin ist auch versucht worden, Glasleisten nur punktweise in bestimmten Abständen am Rahmen zu befestigen. Auf diese Weise könnte zwar ein gewisser Toleranzausgleich herbeigeführt werden, jedoch hat sich eine derartige Anordnung grundsätzlich nicht bewährt und in der Praxis auch nicht durchgesetzt. Wenn die Glasleisten nämlich nur punktweise im Rahmen gehalten sind, können sich bei hoher Beanspruchung durch Wind und andere Einflüsse Verformungen ergeben, welche die Dichtstoffe überfordern. Diese Verformungen verstärken sich bei einer relativ elastischen Befestigung und können die Ursache für Undichtigkeiten sein. Auch bei der Befestigung von Glasleisten und/oder Glasleisten-Halterungen mit Schrauben oder ähnlichen Befestigungselementen hat die praktische Erfahrung gezeigt, daß durch die Witterungsbeanspruchungen und/oder das Eigengewicht der Scheibe im Gebrauch keine ausreichende Abdichtung gewährleistet werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Glashalteleiste oder Glasleiste der eingangs näher genannten Art zu schaffen, welche dazu geeignet ist, auf einfache Weise die unvermeidbaren Toleranzen von Glasfalz, Glasleiste, Glasscheibe und Dichtungsprofil zuverlässig auszugleichen und dabei zugleich eine besonders gute Abdichtung zu gewährleisten.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Glashalteleiste in ein lösbar mit dem Rahmen verbindbares Fußteil und ein an die Scheibe andrückbares Kopfteil gegliedert ist, daß das Kopfteil wenigstens eine an die Scheibe anzudrückende Dichtungslippe aufweist und daß das Fußteil sowie das Kopfteil jeweils eine sich gleichförmig über ihre gesamte Länge erstreckende Rastverbindungseinrichtung aufweisen, durch welche auf das mit dem Rahmen verbundene Fußteil das Kopfteil in Richtung auf die Scheibe über eine vorgebbare Strecke aufschiebbar und irreversibel einrastbar ist.
  • Dabei ist die Anordnung vorzugsweise derart getroffen, daß das Fußteil entlang seiner Unterseite mit dem Rahmen über seine gesamte Länge verbindbar ist.
  • Eine besonders rationelle Fertigung läßt sich dadurch erreichen, daß das Kopfteil eine einstückig angeformte Dichtungslippe aufweist. Auf diese Weise können das Kopfteil der Glasleiste und die Dichtungslippe praktisch in einem Arbeitsgang hergestellt werden, indem beispielsweise die Herstellung als extrudiertes Profil in Betracht gezogen wird.
  • Im Hinblick auf eine besonders leichte Anbringung und eine zugleich gute Abdichtung ist vorzugsweise weiterhin vorgesehen, daß die Dichtungslippe als Weichlippe ausgebildet ist.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes sieht vor, daß die Rastverbindungseinrichtung als Zahnrastierung ausgebildet ist, bei welcher komplementäre Zahnleisten gegeneinander verrastbar sind. Dabei können die Zahnleisten vorteilhafterweise ein Sägezahnprofil aufweisen. Eine zuverlässige Rastierung wird
  • geeigneterweise dadurch gewährleistet, daß die Zahnleisten mit den einander zugewandten Zahnflanken elastisch aneinanderdrückbar angeordnet sind.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes zeichnet sich dadurch aus, daß die Zahnleisten im Querschnitt jeweils das Profil einer Zahnstange mit Sägezahnprofil aufweisen. Auf diese Weise wird einerseits die Möglichkeit geschaffen, das Kopfteil der Glasleiste in fein dosierbaren, kleinen Schritten in Richtung auf die Scheibe auf das Fußteil aufzuschieben, und andererseits wird die Möglichkeit eröffnet, die Elastizität des Glasleistenmaterials dazu auszunutzen, daß bei der erfindungsgemäßen Rastverbindugnseinrichtung die notwendigen Federbewegungen stattfinden können.
  • Die Montage der erfindungsgemäßen Glasleiste wird weiterhin dadurch erleichtert, daß die Zahnleisten jeweils als Flachprofil mit der Querschnittsform eines langgestreckten, schmalen Rechtecks ausgebildet sind, bei dem wenigstens die eine Längsseite ein Sägezahnprofil hat.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes zeichnet sich dadurch aus, daß die Zahnleisten - im Querschnitt gesehen - jeweils als Kragarm ausgebildet sind, der an dem Fußteil und an dem Kopfteil jeweils derart angeformt ist, daß beim Aufschieben des Kopfteils auf das Fußteil aufgrund der Materialelastizität die Zahnflanken bei entsprechenden seitlichen Ausfederbewegungen von Zahnraste zu Zahnraste fortschreitend bis zu einer vorgebbaren Raststellung rastierend aneinander entlangführbar sind.
  • Natürlich können die Rastelemente, beispielsweise die Zähne einer Sägezahn-Anordnung hinsichtlich Anzahl und Abmessungen den Erfordernissen des jeweiligen Anwendungsfalles angepaßt werden. Dabei können sowohl die verwendeten Materialien, beispielsweise auch unter Umständen eine vorteilhafte Materialpaarung, die erwartbaren Beanspruchungen sowie sonstige konstruktive Parameter bei der Dimensionierung der Rastelemente für die erfindungsgemäße Anordnung leicht berücksichtigt werden.
  • Weiterhin ist gemäß der Erfindung vorzugsweise vorgesehen, daß das Fußteil und das Kopfteil jeweils als extrudiertes Kunststoff-Profilteil ausgebildet sind, an welches die Rastverbindungseinrichtung einstückig angeformt ist. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders wirtschaftliche Herstellung der erfindungsgemäßen Anordnung.
  • Natürlich können die Rastelemente, beispielsweise die Zähne einer Sägezahn-Anordnung hinsichtlich Anzahl und Abmessungen den Erfordernissen des jeweiligen Anwendungsfalles angepaßt werden. Dabei können sowohl die verwendeten Materialien, beispielsweise auch unter Umständen eine vorteilhafte Materialpaarung, die erwartbaren Beanspruchungen sowie sonstige konstruktive Parameter bei der Dimensionierung der Rastelemente für die erfindungsgemäße Anordnung leicht berücksichtigt werden.
  • Weiterhin ist gemäß der Erfindung vorzugsweise vorgesehen, daß das Fußteil und das Kopfteil jeweils als extrudiertes Kunststoff-Profilteil ausgebildet sind, an welches die Rastverbindungseinrichtung einstückig angeformt ist.
  • Auf diese Weise ergibt sich eine besonders wirtschaftliche Herstellung der erfindungsgemäßen Anordnung.
  • Eine weitere besonders bevorzugte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, daß das Fußteil und das Kopfteil zur Bildung der Rastverbindungseinrichtung jeweils einen im Querschnitt U-förmigen Bereich aufweisen, bei dem zumindest der eine U-Schenkel in ein freies Ende mündet, daß die beiden U-Schenkel mit dem freien Ende jeweils zumindest auf ihrer Innenseite eine Zahnrastierung aufweisen und die beiden U-förmigen Bereiche derart an dem Fußteil und dem Kopfteil angeordnet sind, daß beim Aufschieben des Kopfteils auf das Fußteil jeweils das freie U-Schenkel-Ende des einen U-förmigen Bereiches in den Innenraum des anderen U-förmigen Bereiches eintritt. Dabei ist vorzugsweise die Anordnung derart getroffen, daß beide Seiten des U-Schenkels mit dem freien Ende eine Zahnrastierung aufweisen. Es kann auch eine Ausbildung des Erfindungsgegenstandes verwendet werden, bei welcher vorgesehen ist, daß die Innenseiten aller U-Schenkel eine Zahnrastierung aufweisen. Dabei ist vorzugsweise gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die U-Schenkel-Bereiche derart dimensioniert sind, daß nach dem Erreichen einer vorgegebenen Raststellung die U-Schenkel gegen ein Verlassen der Raststellung gesichert gegeneinander verklemmt angeordnet sind. Bei einer solchen bevorzugten Ausbildung des Erfindungsgegenstandes läßt sich bei der Montage der Glasleiste ein praktisch vollständiger Toleranzausgleich herbeiführen, indem nämlich das Kopfteil der Glasleiste mit einem gemäß der Erfindung genau vorgebbaren und kontrollierbaren Druck an die Scheibe angedrückt wird.
  • Gemäß der Erfindung ist der wesentliche Vorteil erreichbar, daß auch bei erheblichen Toleranzen bei besonders einfacher Montage und sogar bei extrem hohen Toleranzen von Glasfalz, Glasleiste, Glasscheibe und Dichtungsprofil ein zuverlässiger Toleranzausgleich herbeigeführt werden kann.
  • Weiterhin ist es gemäß der Erfindung auch möglich, bei Bedarf nachträglich den Anpreßdruck der Glasleiste an die Scheibe zu erhöhen. Es kann nämlich gemäß der Erfindung durch einfaches Andrücken der Druck auf die Glasscheibe kontrolliert und beliebig eingestellt werden.
  • Weiterhin läßt sich gemäß der Erfindung eine Einsparung von Dichtungsprofilen herbeiführen, denn es wird mit einem einzigen Dichtungsprofil bereits eine besonders gute Abdichtung erreicht.
  • Ein weiterer erheblicher Vorteil wird gemäß der Erfindung dadurch ermöglicht, daß bei der Montage ein Arbeitsgang eingespart werden kann. Während nämlich bei herkömmlicher Arbeitsweise zunächst die Glasleiste selbst und dann eine Dichtung eingesetzt werden mußten, erfolgt gemäß der Erfindung nur noch der Arbeitsgang, die Glasleiste anzubringen. Dabei ist nämlich zugleich auch die entsprechende Dichtung ordnungsgemäß montiert. Es ist sogar mit dem einzigen Arbeitsgang außer der Montage der Dichtung zugleich eine optimale Abdichtung erreicht, da mehr oder weniger zwangsläufig bei der Montage der erfindungsmäßen Glasleiste ein vollständiger Toleranzausgleich herbeigeführt und ein erwünschter Anpreßdurck eingestellt werden. Dabei ist nicht einmal ein besonderes manuelles Geschick erforderlich, denn die Anbringung der erfindungsgemäßen Glasleiste ist derart einfach und problemlos, daß auch bei Arbeitskräften mit weniger Geschick und Erfahrung eine Verglasung von besonders hoher Qualität erreicht wird.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Glasleiste besteht auch darin, daß für Reparaturarbeiten oder in ähnlichen Fällen die Demontage leicht durchgeführt werden kann. Es wird nämlich das Fußteil der erfindungsgemäßen Glasleiste auf herkömmliche Art mit einem geeigneten Werkzeug aus seiner Verankerung herausgenommen. Danach können das Kopfteil und das Fußteil der erfindungsgemäßen Glasleiste spielend leicht in Längsrichtung auseinandergezogen werden. Obwohl die erfindungsgemäße Glasleiste auch bei erhöhten Beanspruchungen wie Windlasten oder dergleichen ihre vorgegebene Raststellung mit außerordentlich hoher Widerstandskraft beibehält, wird dem Auseinanderziehen von Kopfteil und Fußteil in der Längsrichtung kaum ein Widerstand entgegengesetzt.
  • Die erfindungsgemäße Glasleiste ist insbesondere für alle Kunststoff-Fenster und -Türen anwendbar. Es ist auch keine Schwierigkeit, das Fußteil der erfindungsgemäßen Glasleiste jeweils den Haltenuten der einzelnen Anordnung anzupassen.
  • Natürlich läßt sich die erfindungsgemäße Glasleiste auch leicht derart den Erfordernissen verschiedener Anwendungsgebiete anpassen, daß auch Sonderverglasungen, wie Schallschutzscheiben, mit der erfindungsgemäßen Glasleiste ausgestattet werden können.
  • Insgesamt wird gemäß der Erfindung der überraschende und außerordentlich große technische Fortschritt erreicht, daß mit verblüffend einfachen Mitteln in besonders eleganter Weise bei sehr guter Abdichtung die bisher als besonders problematisch empfundenen Toleranz-Probleme praktisch vollständig überwunden werden können.
  • Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigen:
    • Figur 1 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Glashalteleiste (Glasleiste), bei welcher das Kopfteil und das Fußteil in einer Explosionsdarstellung in derjenigen Position gezeichnet sind, welche diese beiden Teile vor der Montage einnehmen, und
    • Figur 2 einen schematischen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Glasleiste, welche im montierten Zustand veranschaulicht ist.
  • Gemäß der Darstellung in der Fig.1 ist die in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete erfindungsgemäße Glasleiste in ein Fußteil 10a und ein Kopfteil 10b unterteilt. Das Fußteil 10a weist in seinem unteren Bereich an sich bekannte Befestigungselemente 24 und 25 auf, welche in entsprechende Ausnehmungen in einem Rahmen zur Befestigung eingreifen, wie dies in der Fig.2 dargestellt ist. Aus der Fig.2 ist nämlich ersichtlich, daß das Fußteil 10a der erfindungsgemäßen Glasleiste 10 mit Hilfe der Befestigungselemente 24 und 25 an einem Rahmen 12 angebracht ist.
  • Das Kopfteil 10b der Glasleiste 10 weist eine Dichtungslippe 13 auf, welche bei der Montage der erfindungsgemäßen Glasleiste an eine Scheibe 11b einer Doppelverglasung 11 angedrückt wird, wie dies aus der Fig.2 ersichtlich ist. Die Abdichtung der anderen Scheibe 11a der Doppelverglasung 11 gegenüber dem Rahmen 12 erfolgt mit Hilfe einer Dichtung 26. Zwischen dem unteren Rand der Doppelverglasung 11 und dem Rahmen 12 ist ein Trageklotz 27 angeordnet.
  • Bei der in der Fig.1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Glasleiste weist das Fußteil 10a zur Bildung einer Rastverbindungseinrichtung einen U-förmigen Bereich auf, der im wesentlichen durch einen U-Schenkel 16 mit einem freien Ende 18 und einem U-Stützschenkel 22 gebildet ist. Auf seiner dem U-Innenraum 20 zugewandten Seite weist der U-Schenkel 16 eine Zahnleiste 14 auf. Diese Zahnleiste 14 hat ein Sägezahnprofil. Ein entsprechender komplementärer U-Bereich ist an dem Kopfteil 10b vorgesehen. Dieser U-Bereich wird durch einen U-Schenkel 17, der ein freies Ende 19 aufweist, und einen U-Stützschenkel 23 gebildet. Der U-Schenkel 17 weist auf derjenigen Seite, welche dem U-Innenraum 21 zugewandt ist, eine Zahnleiste 15 auf, die ein Zägezahnprofil hat.
  • Um die erfindungsgemäße Glasleiste 10 zu montieren, d.h. in die in der Fig.2 dargestellte Anordnung zu bringen, wird das Kopfteil 10b aus der in der Fig.1 veranschaulichten Position in der Pfeilrichtung auf das Fußteil 10a aufgeschoben. Dabei können die flachen Sägezahnflanken der Zahnleisten 14 und 15 jeweils aneinander entlanggleiten. Dabei federn die als Kragarme ausgebildeten U-Schenkel 16 und 17 beim Aufschieben des Kopfteils 10b auf das Fußteil 10a von Zahnflanke zu Zahnflanke intermitierend aus. Die Innenräume 20 und 21 der U-Bereiche sind derart dimensioniert, daß zwar ein elastisches Ausfedern der U-Schenkel 16 und 17 ermöglicht wird, jedoch jeweils durch die U-Stützschenkel 22 und 23 eine ausreichende Abstützung in der Weise erfolgt, daß das Kopfteil 10b und das Fußteil 10a nicht entgegen der Pfeilrichtung auseinandergezogen werden können. Durch geeignete Dimensionierung läßt sich nämlich erreichen, daß durch eine elastische Verformung der U-Schenkel 16 und 17 einerseits und ein entsprechendes elastisches Zusammendrücken der Zähne der Zahnleisten 14 und 15 andererseits ein Zusammenschieben der beiden Teile der Zahnleiste in der Pfeilrichtung mit mäßiger Kraft möglich ist, jedoch ein Auseinanderziehen wirksam und zuverlässig verhindert ist. Wenn also bei dem am Rahmen 12 vorhandenen Glasfalz, bei der Glasleiste, bei der Doppelverglasung 11 und bei der Dichtung 26 Toleranzen auftreten, so können diese Toleranzen bei in geeigneter Weise dimensionierter Länge der Zahnleisten 14 und 15 mühelos und vollständig ausgeglichen werden, indem nämlich das Kopfteil 10b so weit auf das Fußteil 10a aufgeschoben wird, bis die Dichtungslippe 13 an der Scheibe 11b mit einem erwünschten Anpreßdruck anliegt. Während die Fig.2 beispielsweise eine Anordnung zeigt, bei welcher das Kopfteil 10b verhältnismäßig weit auf das Fußteil 10a aufgeschoben ist, könnte beispielsweise bei einer Doppelverglasung mit einer größeren Dicke oder bei entsprechenden anderen Abmessungen der übrigen Parameter im Hinblick auf einen optimalen Toleranzausgleich das Kopfteil 10b weniger weit in das Fußteil 10a hineingeschoben werden, und zwar so weit, bis der gewünschte Anpreßdruck der Dichtungslippe 13 an der Scheibe 11b herbeigeführt ist. Die erfindungsgemäße Glasleiste ist unabhängig davon anwendbar, ob der Rahmen 12 ein fester Rahmen oder ein beweglicher Flügelrahmen ist.
  • Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, die Rastverbindungseinrichtung abzuwandeln und den Erfordernissen einzelner Anwendungsfälle anzupassen. Die Erfindung bedient sich grundsätzlich der Erkenntnis, daß bei einer über die gesamte Länge oder zumindest über den wesentlichen Teil der Längsausdehnung einer Glasleiste ausgedehnten Rastverbindungseinrichtung zwischen einem Kopfteil und einem Fußteil einer derart gegliederten Glasleiste unabhängig von Bauteil-Toleranzen eine am Kopfteil angebrachte Dichtungslippe von Raststellung zu Raststellung weiter an eine Scheibe angedrückt und auf diese Weise ein vorgegebener Anpreßdruck eingestellt werden kann.

Claims (15)

1. Glashalteleiste für die Fixierung einer Scheibe im Glasfalz eines Rahmens, insbesondere bei einem Kunststoff-Rahmen, eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, wobei die Glashalteleiste im wesentlichen über ihre gesamte Länge im Glasfalzbereich des Rahmens gehalten ist, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Glashalteleiste (10) in ein lösbar mit dem Rahmen (12) verbindbares Fußteil (10a) und ein an die Scheibe (11b) andrückbares Kopf teil (10b) gegliedert ist,
daß das Kopfteil (10b) wenigstens eine an die Scheibe (11b) anzudrückende Dichtungslippe (13) aufweist und daß das Fußteil (10a) sowie das Kopfteil (10b) jeweils eine sich gleichförmig über ihre gesamte Länge erstreckende Rastverbindungseinrichtung (14 bis 23) aufweisen, durch welche auf das mit dem Rahmen (12) verbundene Fußteil (10a) das Kopfteil (10b) in Richtung auf die Scheibe (11b) über eine vorgebbare Strecke aufschiebbar und irreversibel einrastbar ist.
2. Glashalteleiste nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß das Fußteil (10a) entlang seiner Unterseite mit dem Rahmen (12) über seine gesamte Länge verbindbar ist.
3. Glashalteleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet ,
daß das Kopfteil (10b) eine einstückig angeformte Dichtungslippe (13) aufweist.
4. Glashalteleiste nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Dichtungslippe (13) als Weichlippe ausgebildet ist.
5. Glashalteleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Rastverbindungseinrichtung (14 bis 23) als Zahnrastierung ausgebildet ist, bei welcher komplementäre Zahnleisten (14,15) gegeneinander verrastbar sind.
6. Glashalteleiste nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Zahnleisten (14,15) ein Sägezahnprofil aufweisen.
7. Glashalteleiste nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Zahnleisten (14,15) mit den einander zugewandten Zahnflanken elastisch aneinanderdrückbar angeordnet sind.
8. Glashalteleiste nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Zahnleisten (14,15) im Querschnitt jeweils das Profil einer Zahnstange mit Sägezahnprofil aufweisen.
9. Glashalteleiste nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Zahnleisten (14,15) jeweils als Flachprofil mit der Querschnittsform eines langgestreckten, schmalen Rechtecks ausgebildet sind, bei dem wenigstens die eine Längsseite ein Sägezahnprofil hat.
10. Glashalteleiste nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Zahnleisten (14,15) - im Querschnitt gesehen - jeweils als Kragarm ausgebildet sind,
der an dem Fußteil (10a) und an dem Kopfteil (10b) jeweils derart angeformt ist, daß beim Aufschieben
des Kopfteils (10b) auf das Fußteil (10a) aufgrund der Materialelastizität die Zahnflanken bei entsprechenden seitlichen Ausfederbewegungen von Zahnraste zu Zahnraste fortschreitend bis zu einer vorgebbaren Raststellung rastierend aneinander entlangführbar sind.
11. Glashalteleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Fußteil (10a) und das Kopfteil (10b)
jeweils als extrudiertes Kunststoff-Profilteil ausgebildet sind, an welches die Rastverbindungseinrichtung einstückig angeformt ist.
12. Glashalteleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fußteil (10a) und das Kopfteil (10b) zur Bildung der Rastverbindungseinrichtung (14 bis 23) jeweils einen im Querschnitt U-förmigen Bereich aufweisen, bei dem zumindest der eine U-Schenkel (16,17) in ein freies Ende mündet, daß die beiden U-Schenkel (16,17) mit dem freien Ende jeweils zumindest auf ihrer Innenseite eine Zahnrastierung aufweisen und daß die beiden U-förmigen Bereiche derart an dem Fußteil (10a) und dem Kopfteil (10b) angeordnet sind, daß beim Aufschieben des Kopfteils (10b) auf das Fußteil (10a) jeweils das freie U-Schenkel-Ende (18,19) des einen U-förmigen Bereiches in den Innenraum (21,20) des anderen U-förmigen Bereiches eintritt.
13. Glashalteleiste nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß beide Seiten des U-Schenkels mit dem freien Ende eine Zahnrastierung aufweisen.
14. Glashalteleiste nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet
daß die Innenseiten aller U-Schenkel eine Zahnrastierung aufweisen.
15. Glashalteleiste nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet ,
daß die U-Schenkel-Bereiche derart dimensioniert sind, daß nach dem Erreichen einer vorgegebenen Raststellung die U-Schenkel gegen ein Verlassen der Raststellung gesichert gegeneinander verklemmt angeordnet sind.
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