DE29710852U1 - Glasleisten und Sektionaltor mit Glasleisten - Google Patents
Glasleisten und Sektionaltor mit GlasleistenInfo
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Description
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PATENTANWALT ' ,&iacgr; j.;. . ; ; ;··,KAtLDtNKfRCHENER STR. 35a
DIPL-ING. M. BONSMANN ·"· : *»* '»'O4VJ& Mönchengladbach
EUROPEANPATENTATTORNEY TEL: (02161) 12114· FAX: 16296
Akte: 97 251
Debo International B.V.
Industieweg 9, 4181 CA Waardenburg (NL)
Glasleisten und Sektionaltor mit Glasleisten
Die Erfindung bezieht sich auf eine Glasleiste zum Halten einer eine Öffnung verschließenden Platte, mit einem Grundkörper,
der eine parallel zur Plattenebene an die Platte anlegbare Fläche sowie eine mit dieser Anlagefläche durch einen
Übergangsbereich verbundene, zur Anlagefläche in einem Winkel verlaufende, im Einbauzustand der Öffnung zugewandte Stirnfläche
aufweist, und mit einer im Übergangsbereich befestigten, in unverformtem Zustand über die Anlagefläche hinausragenden
elastischen Dichtlippe, die abdichtend an die Platte anlegbar ist. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Sektionaltor,
das solche Glasleisten aufweist.
Glasleisten dienen vorwiegend zum Verklemmen von Platten oder
ähnlichen Flächengebilden, wie z. B. Scheiben, die aus Glas oder transparentem Kunststoff oder auch aus undurchsichtigem
Material hergestellt sein können, in Öffnungen von Bauwerken oder Bauteilen, wie beispielsweise Sektional- bzw. Deckengliedertoren.
Bei rechteckigen Öffnungen z.B. werden die Platten oder Scheiben beidseitig durch jeweils zwei horizontal
und zwei vertikal verlaufende Glasleisten gehalten. Die Glasleisten ihrerseits werden üblicherweise mittels einer
Steckvorrichtung in einen die Öffnung umschließenden Rahmen eingesteckt. Herkömmliche Glasleisten weisen einen Grundkörper
auf, der aus einem Hohlprofil hergestellt ist und dessen Anlagefläche und dessen Stirnfläche eine rechteckige Kante
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ausbilden, an der eine Dichtlippe befestigt ist, die im Einbauzustand
über die Stirnfläche hinaus schräg zur Platte verläuft und sich an diese abdichtend anschmiegt. Dabei kommt es
in den Eckbereichen der Öffnungen, in denen die horizontalen Glasleisten und die vertikalen Glasleisten aufeinandertreffen,
zu Montageschwierigkeiten, da die Dichtlippen einander und darüberhinaus bei der Montage des Grundkörpers der jeweils
nachfolgenden Glasleiste im Wege sind und vor Ort in diesen Bereichen angepaßt werden müssen.
Demgegenüber liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine gattungsgemäße Glasleiste so zu verbessern, daß
deren Montage erleichtert ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Glasleiste der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Übergangsbereich
durchlaufend als Aussparung ausgebildet und die Dichtlippe in der Aussparung befestigt ist, wobei die Oberkante
der Dichtlippe an deren Befestigungsstelle in der Stirnfläche liegt, und daß die Dichtlippe vollständig in der Aussparung
aufnehmbar ist.
Erfindungsgemäße Glasleisten können problemlos montiert werden, da unterhalb der Dichtlippe ein Abstand zum Grundkörper
vorgesehen ist, durch den ein Freiraum gebildet ist, in den die Dichtlippe bei Bedarf hineingedrückt werden kann. Hierdurch
kann in den Bereichen, in denen vertikale und horizontale Glasleisten aufeinandertreffen, eine der beiden Glasleisten
durchlaufen und deren Dichtlippe in die Aussparung gedrückt werden, so daß diese Dichtlippe die auftreffende, auf
der Stirnfläche der durchlaufenden Glasleiste aufstehende Glasleiste unterläuft und deren Montage ohne irgendeinen Aufwand
erfolgen kann. In dem durch die aufeinandertreffenden Glasleisten gebildeten Eckbereich steht die eine Dichtlippe
auf der anderen, in die Aussparung gedrückte Dichtlippe auf bzw. schmiegt sich an diese an, so daß durch diese geschaffene
Ausweichmöglichkeit die Dichtlippen sauber und ab-
dichtend aufeinanderliegen und ein sauberes Aussehen des Eckbereiches
erzielt wird. Unter einer Aussparung wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung jeder Freiraum zwischen Dichtlippe
und Grundkörper der Glasleiste verstanden, ohne auf eine bestimmte Formgebung beschränkt zu sein. Wesentlich ist, daß
die Dichtlippe im Einbauzustand der Glasleiste in diesem Freiraum zwischen Platte und Grundkörper vollständig aufnehmbar
ist, so daß die Dicht lippe bei Bedarf nicht über die Stirnfläche hinausragt.
Vorzugsweise ist die Aussparung als Abschrägung bzw. Fase ausgebildet, sie kann jedoch ebenso vorteilhaft in Form einer
einspringenden Ecke rechteckig ausgebildet sein. Mit diesen Ausführungsformen ist eine besonders einfache Fertigung einer
erfindungsgemäßen Glasleiste möglich.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ragt die Dichtlippe in unverformtem Zustand über die Stirnfläche hinaus. Mit dieser'
Maßnahme wird ein Anschmiegen der Dichtlippe an der Platte erleichtert.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt
die Tiefe der Aussparung senkrecht zur Anlagefläche etwa 4 mm und senkrecht zur Stirnfläche etwa 2 mm, die Breite der
Dichtlippe etwa 5 mm und deren Dicke etwa 1 mm, wobei die Dichtlippe über die Anlagefläche und über die Stirnfläche jeweils
etwa 1 mm vorragt. Mit dieser Ausbildung wird einerseits eine einwandfreie Abdichtung durch die Dichtlippe erzielt
und zum anderen gewährleistet, daß bei Bedarf die Dichtlippe ohne weiteres in die Aussparung hineindrückbar
ist, ohne daß für die Dichtlippe zuviel Material eingesetzt wird oder die Aussparung übermäßig groß dimensioniert ist.
In günstiger Fortbildung der Erfindung ist der Grundkörper aus härterem Material hergestellt als die Dichtlippe. Beispielsweise
könnte der Grundkörper aus H-PVC und die Dichtlippe aus T.P.E, hergestellt sein. Eine sichere Halterung
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bzw. Verklemmung der Platte durch den Grundkörper der Leiste
wird auf diese Weise gewährleistet.
Dabei ist ganz besonders bevorzugt die Leiste durch Co-Extrusion hergestellt. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige
Fertigung einer erfindungsgemäßen Glasleiste.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Sektionaltor, bei dem in mindestens einer Sektionalpaneele wenigstens eine Platte
mittels erfindungsgemäßer Glasleisten gehaltert ist. Die Montage der Sektionaltore wird auf diese Weise vereinfacht, so
daß sowohl der Kosten- als auch der Zeitaufwand deutlich reduziert ist. Darüberhinaus wird die Abdichtung im Bereich der
Glasleisten durch ein sauberes Aufeinanderliegen der Dichtlippen wesentlich verbessert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielshalber
noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Perspektivansicht eines mit erfindungsgemäßen Glasleisten ausgebildeten Eckbereiches;
Fig. 2 einen Querschnitt durch den in Fig. 1 dargestellten Eckbereich längs Linie II-II, wobei beidseits der
Platte Glasleisten sowie Profile zu deren Befestigung dargestellt sind;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht der Glasleisten aus den Figuren 1 und 2 in unverformten Zustand;
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Glasleiste und
Fig. 5 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Glasleiste.
Die in den Figuren dargestellten Glasleisten 1 weisen jeweils einen Grundkörper 2 sowie eine an diesem befestigte Dichtlippe
3 auf. Der Grundkörper 2 ist aus hartem Kunststoff, z. B. H-PVC, hergestellt, während die Dichtlippe 3 aus weichem
Kunststoff, z, B. T.P.E., besteht, wobei die Glasleiste 1 durch Co-Extrusion hergestellt ist.
Der Grundkörper 2 ist in den dargestellten Beispielen aus einem Hohlquerschnitt gebildet, an dessen Außenwandung zwei
elastische Laschen 4 mit Rastnasen 5 angeformt sind, mittels denen die Glasleiste 1 in einer Befestigungsvorrichtung 6
eingerastet werden kann. Die Wanddicke des Hohlquerschnitts beträgt etwa 1 bis 1,5 mm.
Er weist eine Fläche 7 auf, die im Einbauzustand an einer Platte 8 parallel zur Plattenebene anliegt und die Platte 8
in Verbindung mit einem auf der gegenüberliegenden Seite der Platte 8 angeordneten Bauteil, beispielsweise einer weiteren
Glasleiste 1, festklemmt. Die in den Figuren 3 bis 5 dargestellte obere, der durch die Platte 8 zu verschließenden Öffnung
zugewandte Fläche 9 des Grundkörpers 2 bildet eine Stirnfläche aus, die sich in den gezeigten Ausführungsbeispielen
senkrecht zur Plattenebene bzw. zur Anlagefläche 7 erstreckt.
Im Übergangsbereich von der Stirnfläche 9 zur Anlagefläche 7 ist eine Aussparung 10 angeordnet, in der eine Dichtlippe 3
befestigt ist. An der Befestigungsstelle 11 liegt die Oberkante der Dichtlippe 3 in der Stirnfläche 9. Die Aussparung
10 ist so groß gewählt, daß die Dichtlippe 3 im Einbauzustand der Glasleiste 1 in den unter der Dichtlippe 3 durch die
Platte 8 und die Wandungen der Aussparung 10 gebildeten Freiraum hineingedrückt werden kann, wie es in Fig. 1 dargestellt
ist.
In Fig. 1 ist der Eckbereich einer durch eine Platte 8, wie zum Beispiel eine Glasscheibe oder eine transparente Kunst-
Stoffscheibe oder eine Platte aus einem beliebigen anderen Material, verschlossenen Öffnung dargestellt, wobei eine vertikale
Glasleiste Ib mit einem Ende auf der Stirnfläche 9a einer horizontalen Glasleiste la aufsteht. Außerhalb des Eckbereiches
verlaufen die Dichtlippen 3a, 3b beider Glasleisten la, Ib von der jeweiligen Stirnfläche 9a, 9b aus schräg zur
Platte 8 und liegen an dieser abdichtend an. Im Bereich der Aufstandsfläche der vertikalen Glasleiste Ib auf der horizontalen
Glasleiste la ist deren Dichtlippe 3a in die Aussparung 10 hineingedrückt, so daß in diesem Bereich keinerlei Erhebungen
über die Stirnfläche 9a der horizontalen Glasleiste la vorragen und dadurch ein problemloses Anliegen der vertikalen
Glasleiste Ib an der horizontalen Glasleiste la in der Aufstandsfläche
gewährleistet ist. Die Dichtlippe 3b der vertikalen Glasleiste Ib steht abdichtend auf der Dichtlippe 3a
der horizontalen Glasleiste la auf, wobei letztere Dichtlippe 3a unmittelbar angrenzend an die Aufstandsfläche der vertikalen
Glasleiste Ib einen S-förmigen Verlauf 12 aufweist, um von der in die Aussparung 10 hineingedrückten Position zu einer
aus der Aussparung 10 herausragenden Stellung außerhalb des Eckbereiches zu gelangen.
Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Glasleiste 1 weist einen Grundkörper 2 mit
einer rechteckigen Aussparung 10 für die Dichtlippe 3 auf. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, erstreckt sich die Dichtlippe
3 mit geringer Neigung zur Stirnfläche 9 über diese hinaus. Durch die Montage biegt sich die weiche elastische Dichtlippe
3 weiter nach oben. Der Hohlquerschnitt ist an der dem Plattenrand zugewandten Kante durch eine geneigte Fläche 13
begrenzt. Eine der die Rastnasen 5 tragenden Laschen 4 ist hier L-förmig ausgebildet, wobei der lange Schenkel 4a in
Verlängerung der Anlagefläche 7 und der kurze Schenkel 4b zu der dem Grundkörper 2 abgewandten Seite verläuft. Diese L-förmige
Lasche 4 dient der Aufnahme der Platte 8, wobei eine
Rand- bzw. Umfangsflache der Platte 8 auf dem kurzen Schenkel
4b der L-förmigen Laschen 4 aufliegt. Dabei sind für unter-
schiedlich dicke Platten auch unterschiedlich bemessene Glasleisten
vorgesehen.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Glasleiste 1 ist der Grundkörper 2 bis auf den Übergangsbereich zwischen der Anlagefläche 7 und der Stirnfläche
9 als rechteckiger Hohlquerschnitt ausgeführt. Die Laschen 4 mit den Rastnasen 5 sind dabei an der unteren, der
Stirnfläche 9 gegenüberliegenden Fläche 14 des Hohlquerschnitts angeformt.
Der Übergangsbereich ist sowohl bei der Variante nach Fig. 3 als auch bei der Variante nach Fig. 4 als rechteckige Aussparung
10 ausgebildet, wobei die Dichtlippe 3 in der Aussparung 10 an die Stirnfläche 9 angrenzend befestigt ist. An der
Befestigungsstelle 11 liegt die Oberkante der Dichtlippe 3 in der Stirnfläche 9, d. h. ist mit dieser bündig.
Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform entspricht der aus Fig. 4, jedoch ist der Übergangsbereich zwischen Stirnfläche
9 und Anlagefläche 7 als Abschrägung 10 in Form einer Fase ausgebildet. Die Dichtlippe 3 ist wiederum angrenzend an die
Stirnfläche 9 befestigt und liegt auch hier mit ihrer Oberkante in der Stirnfläche 9.
Claims (8)
1. Glasleiste zum Halten einer eine Öffnung verschließenden Platte, mit einem Grundkörper, der eine parallel zur Plattenebene
an die Platte anlegbare Fläche sowie eine mit dieser Anlagefläche durch einen Übergangsbereich verbundene,
zur Anlagefläche in einem Winkel verlaufende, im Einbauzustand der Öffnung zugewandte Stirnfläche aufweist,
und mit einer im Übergangsbereich befestigten, in unverformtem Zustand über die Anlagefläche hinausragenden elastischen
Dichtlippe, die abdichtend an die Platte anlegbar
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsbereich durchlaufend als Aussparung (10) ausgebildet und die
Dichtlippe (3) in der Aussparung (10) befestigt ist, wobei die Oberkante der Dichtlippe (3) an deren Befestigungsstelle
(11) in der Stirnfläche (9) liegt, und daß die Dichtlippe (3) vollständig in der Aussparung (10) aufnehmbar
ist.
2. Glasleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (10) als Abschrägung ausgebildet ist.
3. Glasleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (10) rechteckig ausgebildet ist.
4. Glasleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippe (3) in unverformtem Zustand über die Stirnfläche (9) hinausragt.
5. Glasleiste nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Aussparung (10) senkrecht zur Anlagefläche
(7) etwa 4 mm und senkrecht zur Stirnfläche (9) etwa 2 mm, die Breite der Dichtlippe (3) etwa 5 mm und deren
Dicke etwa 1 mm beträgt, wobei die Dichtlippe (3) über die
—*9 —
Anlagefläche (7) und über die Stirnfläche (9) jeweils etwa 1 mm vorragt.
6. Glasleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundkörper (2) aus härterem Material hergestellt ist als die Dichtlippe (3).
7. Glasleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Co-Extrusion hergestellt ist.
8. Sektionaltor, bei dem in mindestens einer Sektionalpaneele wenigstens eine Platte (8) mittels Glasleisten (1) nach
einem der Ansprüche 1 bis 7 gehaltert ist.
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