EP0468363A1 - Einrichtung zum Wechseln eines Giessrohres an einem metallurgischen Gefäss - Google Patents

Einrichtung zum Wechseln eines Giessrohres an einem metallurgischen Gefäss Download PDF

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EP0468363A1
EP0468363A1 EP91112004A EP91112004A EP0468363A1 EP 0468363 A1 EP0468363 A1 EP 0468363A1 EP 91112004 A EP91112004 A EP 91112004A EP 91112004 A EP91112004 A EP 91112004A EP 0468363 A1 EP0468363 A1 EP 0468363A1
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pouring
pouring tube
vessel
plate
base plate
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Raimund Brückner
Ernst Lührsen
Hans Rothfuss
Ullrich Hintzen
Peter Keutgen
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Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/38—Means for operating the sliding gate

Definitions

  • the invention relates to a device for changing a pouring tube on a metallurgical vessel, in particular tundish, in which the refractory pouring tube with a head plate can be placed on slide rails which are at least partially spring-loaded on the bottom of the vessel and can be displaced into a pouring position with the aid of a drive unit.
  • the pouring tube with its top plate lies sealingly in the region of the pouring opening of the vessel, and in which, if necessary by means of the new pouring tube with its top plate, the used pouring tube with its top plate can be transferred into a removal position with the aid of the drive unit.
  • Such a changing device is known from EP-OS 0 192 019.
  • the pouring tube with its head plate on guide rails is brought into a waiting position in front of the pouring position below the pouring opening of the metallurgical vessel and is shifted from there into the pouring position by means of a pusher device. If the pouring tube is used up, a new pouring tube is brought into the waiting position mentioned and then shifted into its pouring position with the aid of the pusher device, at the same time the used pouring tube is pressed out of its pouring position into a removal position.
  • the slide plate and the pouring tube with control plate are not interchangeable.
  • the control cylinder is arranged on an intermediate piece, so that the pouring tube with the control plate cannot be brought into the control position by the control cylinder alone; this requires an additional pressure cylinder.
  • a push-through operation for the pouring tube with a regulating plate is not possible despite the relatively complex construction.
  • the object of the present invention is to utilize the advantages of the tube changing device known per se, mentioned at the outset, but to provide them with a further possible use with essentially the same simple structure and economical operation.
  • This object is achieved essentially by moving the pouring tube with its top plate to regulate the maximum metal flow through the pouring opening of the vessel, preferably to zero, and in that the drive unit for moving the pouring tube with its top plate into the pouring position of the control of the metal flow.
  • the device mentioned at the outset which was previously only suitable for replacing a pouring tube, at the same time receives the function of a flow control for the metallurgical vessel, it being understood that the head plate is then appropriately dimensioned to match the pouring opening of the vessel to ensure, for example, that the pouring opening is closed completely and safely.
  • the problem is solved particularly simply in that the drive unit for moving the pouring tube with its head plate into the pouring position also serves to regulate the metal flow.
  • the handling of the device according to the invention is made particularly simple if the drive unit can be detachably coupled to the pouring tube or to its top plate, so that not only a quick change of the pouring tube with its top plate, but also reliable control of the metal flow is possible.
  • an optionally exchangeable refractory base plate is provided in the region of the pouring opening of the vessel, against which the pouring tube with its head plate lies sealingly in the pouring position.
  • the change device mentioned at the outset can be equipped with an even more extensive control function if, in addition to the pouring tube with its top plate, a fireproof base plate can also be placed on the bottom of the vessel, optionally offset in height from one another, at least partially spring-loaded slide rails and with the help of at least one Drive unit is displaceable in the pouring position, in which the pouring tube with its head plate seals of the base plate and the base plate in turn lies sealingly in the region of the pouring opening of the vessel, in addition to the used pouring tube with its top plate, optionally by means of the new pouring tube with its top plate, with the aid of the at least one drive unit also the used base plate, optionally by means of the new base plate , with the aid of the at least one drive unit can be transferred to a removal position by moving the pouring tube with its top plate and / or the base plate to regulate the maximum metal flow through the pouring opening of the vessel, preferably to zero, and by the respective drive unit for the Moving the
  • the tube changer consequently has the additional function of a type of three-plate slide valve, in particular if the base plate, which can also be provided in this context, lies sealingly against an optionally exchangeable refractory base plate of the vessel.
  • those drive units which are intended for moving the pouring tube with its top plate or the base plate into the pouring position can also be used for regulating the metal flow.
  • it is also possible to provide special drive units for this purpose since a coarse adjustment is generally sufficient for the displacement into the casting position, while a fine adjustment is desirable for regulating the metal flow.
  • the base plate and the pouring tube with its head plate can be displaced relative to one another, if necessary simultaneously. In this way it can be achieved, for example, that the position of the pouring jet does not shift when the metal flow changes.
  • the pouring tube and head plate are preferably formed in one piece, that is to say without a joint.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 serves to change a pouring tube 1 on a metallurgical vessel 2.
  • the refractory pouring tube 1 has a top plate 3 which can be placed on slide rails 5 arranged on the bottom 4 of the vessel 2. From there, the pouring tube 1 with the top plate 3 is moved by means of a drive unit 6 into a pouring position in which the top plate 3 lies sealingly in the region of the pouring opening 7 of the vessel 2, in the case shown on a stationary base plate 8.
  • the slide rails are divided into individual spring-loaded rail sections 5 ', which engage under the head plate 3 at its edge and press the top of the head plate 3 against the downward-facing sealing surface of the base plate 8.
  • the pouring tube 1 After the pouring tube 1 has been placed in the left waiting position on the slide rails 5, it can be moved with the aid of a drive unit 6 attached to the bottom 4 of the vessel 2 into the middle pouring position in which the pouring opening 7 of the vessel 2 with the flow channel 11 of the Pouring tube 1 is aligned.
  • the pouring tube 1 already present in the middle pouring position is pushed to the right onto a slightly sloping rail section 5 "into a removal position, in which the used pouring tube 1" can be removed.
  • the pouring tube 1 'with its top plate 3' can either be moved with the help of the drive unit 6 itself or with the help of another drive unit according to the invention by pushing it back and forth (which is indicated by the double arrow R) to regulate the maximum metal flow through the pouring opening 7 of the vessel 2 are used.
  • the maximum metal flow can be regulated to zero on both sides.
  • the pipe changing device differs from that illustrated in Figure 1 in that between the base plate 8 and the head plate 3, 3 'a base plate 10 is arranged, which in turn lies sealingly on the underside of the base plate 8, and on the underside of the head plate 3 'is pressed sealingly.
  • the base plate 10 is illustrated in the fully open casting position. With the aid of their horizontal displacement of the base plate 10, indicated by a double arrow, the maximum metal flow through the pouring opening 7 of the vessel 2 can also be regulated to zero, if necessary. This can be done, for example, with the help of the drive unit 9 happen, which also serves to move the base plate 10 into the casting position shown.
  • the previously used base plate 10 can be pushed out of its pouring position into a removal position by inserting a new base plate 10 into the pouring position.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Wechseln eines Gießrohres (1) an einem metallurgischen Gefäß (2), bei welcher das feuerfeste Gießrohr (1) mit einer Kopfplatte (3) auf am Boden (4) des Gießgefäßes (2) angeordneten, wenigstens bereichsweise federbelasteten Gleitschienen (5) absetzbar ist und mittels eines Antriebsaggregates (6) in eine Gießstellung verschieblich ist, in welcher die Kopfplatte des Gießrohres dichtend im Bereich der Ausgußöffnung des Gefäßes anliegt, und bei welcher das verbrauchte Gießrohr (1") mit der Kopfplatte in eine Entnahmestellung überführbar ist. Hierdurch soll durch Verschieben des Gießrohres mit der Kopfplatte der maximale Metalldurchfluß durch die Ausgußöffnung des Gefäßes, vorzugsweise bis auf Null, regelbar sein. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Wechseln eines Gießrohres an einem metallurgischen Gefäß, insbesondere Tundish, bei welcher das feuerfeste Gießrohr mit einer Kopfplatte auf am Boden des Gefäßes angeordneten, wenigstens bereichsweise federbelasteten Gleitschienen absetzbar und mit Hilfe eines Antriebsaggregats in eine Gießstellung verschieblich ist, in welcher das Gießrohr mit dessen Kopfplatte dichtend im Bereich der Ausgußöffnung des Gefäßes anliegt, und bei welcher, gegebenenfalls vermittels des neuen Gießrohres mit dessen Kopfplatte, das verbrauchte Gießrohr mit dessen Kopfplatte mit Hilfe des Antriebsaggregates in eine Entnahmestellung überführbar ist.
  • Eine solche Wecheleinrichtung ist aus der EP-OS 0 192 019 bekannt. Hierbei wird das Gießrohr mit seiner Kopfplatte auf Führungsschienen in eine Wartestellung vor der Gießstellung unterhalb der Ausgußöffnung des metallurgischen Gefäßes gebracht und von dort mittels einer Drückereinrichtung in die Gießstellung verschoben. Ist das Gießrohr verbraucht, wird ein neues Gießrohr in die erwähnte Wartestellung gebracht und dann mit Hilfe der Drückereinrichtung in seine Gießstellung verschoben, wobei gleichzeitig das verbrauchte Gießrohr aus seiner Gießstellung in eine Entnahmestellung gedrückt wird.
  • Aus der DE-AS 20 27 881 ist eine Schieberverschlußanordnung an einem metallurgischen Gefäß bekannt, bei welcher jeweils eine Regelplatte mit einem Gießrohr in einer Einfassung aufgenommen ist, welche an Führungsleisten unterhalb des Gefäßes gefuhrt ist. Erst wenn eine von zwei Schieberplatte in Durchflußstellung gebracht ist, kann das Gießrohr mit seiner Regelplatte mit Hilfe des Regelzylinders zur Regelung der Abflußgeschwindigkeit der Metallschmelze eingesetzt werden. Die Schieberplatte dient dabei lediglich dem Abschluß des Gefäßes oder dem vollen Durchgang der Metallschmelze, während die Regelung der Durchflußgeschwindigkeit der Metallschmelze in eine Kokille ausschließlich von dem Gießrohr mit dessen Regelplatte erfolgt. Die beiden Einheiten, bestehend aus Schieberplatte und Gießrohr mit Regelplatte, können jeweils lediglich als Ganzes ausgetauscht werden. Die Schieberplatte und das Gießrohr mit Regelplatte sind nicht unabhängig voneinander austauschbar. Der Regelzylinder ist an einem Zwischenstück angeordnet, so daß das Gießrohr mit der Regelplatte alleine von dem Regelzylinder nicht in Regelstellung gebracht werden kann; hierzu bedarf es jeweils eines weiteren Druckmittelzylinders. Ein Durchschubbetrieb für das Gießrohr mit Regelplatte ist trotz der verhältnismäßig aufwendigen Konstruktion nicht möglich.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Vorteile der an sich bekannten, eingangs genannten Rohrwechseleinrichtung zu nutzen, diese jedoch bei im wesentlichen gleichbleibendem einfachen Aufbau und wirtschaftlicher Betriebsweise einer weiteren Verwendungsmöglichkeit zuzuführen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß durch Verschieben des Gießrohres mit dessen Kopfplatte der maximale Metalldurchfluß durch die Ausgußöffnung des Gefäßes, vorzugsweise bis auf Null, regelbar ist und daß das Antriebsaggregat für das Verschieben des Gießrohres mit dessen Kopfplatte in die Gießstellung der Regelung des Metalldurchflusses dient.
  • Dadurch erhält die eingangs genannte Einrichtung, welche bisher lediglich für das Auswechseln eines Gießrohres geeignet war, gleichzeitig die Funktion einer Durchflußregelung für das metallurgische Gefäß, wobei sich von selbst versteht, daß dann die Kopfplatte in Anpassung an die Ausgußöffnung des Gefäßes entsprechend dimensioniert ist, um beispielsweise auch ein vollständiges und sicheres Schließen der Ausgußöffnung zu gewährleisten. Die Aufgabe ist dadurch besonders einfach gelöst, daß das Antriebsaggregat für das Verschieben des Gießrohres mit dessen Kopfplatte in die Gießstellung auch der Regelung des Metalldurchflusses dient.
  • Die Handhabung der erfindungsgemäßen Einrichtung wird dann besonders einfach gemacht, wenn das Antriebsaggregat an das Gießrohr bzw. an dessen Kopfplatte lösbar ankoppelbar ist, so daß nicht nur ein schneller Wechsel des Gießrohres mit dessen Kopfplatte, sondern auch eine zuverlässige Regelung des Metalldurchflusses möglich ist.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist im Bereich der Ausgußöffnung des Gefäßes eine gegebenenfalls auswechselbare feuerfeste Bodenplatte vorgesehen, gegen welche das Gießrohr mit dessen Kopfplatte in Gießstellung dichtend anliegt. Hierdurch kann die Funktionsfähigkeit der Einrichtung und deren Dichtigkeit beim Regeln durch Metalldurchfluß noch weiter verbessert werden. Bei Verschleiß kann nicht nur das Gießrohr mit seiner Kopfplatte, sondern auch die Bodenplatte gegen eine neue ausgewechselt werden.
  • Die eingangs genannte Wechseleinrichtung kann gemäß einem weiteren Erfindungsvorschlag mit einer noch weitergehenden Regelfunktion ausgestattet werden, wenn außer dem Gießrohr mit dessen Kopfplatte auch eine feuerfeste Grundplatte auf am Boden des Gefäßes, gegebenenfalls höhenversetzt zueinander, angeordneten, wenigstens bereichsweise federbelasteten Gleitschienen absetzbar und mit Hilfe mindestens eines Antriebsaggregates in Gießstellung verschieblich ist, in welcher das Gießrohr mit dessen Kopfplatte dichtend an der Grundplatte anliegt und die Grundplatte ihrerseits dichtend im Bereich der Ausgußöffnung des Gefäßes anliegt, indem außer dem verbrauchten Gießrohr mit dessen Kopfplatte, gegebenenfalls vermittels des neuen Gießrohres mit dessen Kopfplatte, mit Hilfe des wenigstens einen Antriebsaggregates auch die verbrauchte Grundplatte, gegebenenfalls vermittels der neuen Grundplatte, mit Hilfe des mindestens einen Antriebsaggregates in eine Entnahmestellung überführbar ist, indem durch Verschieben des Gießrohres mit dessen Kopfplatte und/oder der Grundplatte der maximale Metalldurchfluß durch die Ausgußöffnung des Gefäßes, vorzugsweise bis auf Null, regelbar ist, und indem das jeweilige Antriebsaggregat für das Verschieben des Gießrohres mit dessen Kopfplatte und/oder der Grundplatte in die Gießstellung der Regelung des Metalldurchflusses dient. Bei dieser Kombination regelbares Gießrohr mit Kopfplatte/regelbare Grundplatte erhält der Rohrwechsler folglich die zusätzliche Funktion eines Art Dreiplattenschiebers, insbesondere, wenn die Grundplatte, was in diesem Zusammenhang ebenfalls vorgesehen werden kann, dichtend an einer gegebenenfalls auswechselbaren feuerfesten Bodenplatte des Gefäßes anliegt. Auch hier können diejenigen Antriebsaggregate, welche für das Verschieben des Gießrohres mit dessen Kopfplatte bzw. der Grundplatte in die Gießstellung bestimmt sind, auch für die Regelungg des Metalldurchflusses eingesetzt werden. Es ist aber auch möglich, hierfür besondere Antriebsaggregate vorzusehen, da für die Verschiebung in die Gießstellung in der Regel eine Grobeinstellung ausreicht, während für die Regelung des Metalldurchflusses eine Feineinstellung wünschenswert ist.
  • Im Rahmen dieses Erfindungsgedankens kann es von Vorteil sein, daß aus Platz- oder Bedienungsgründen die Bewegungsrichtungen des Gießrohres und der Grundplatte gleich oder gegeneinander versetzt sind.
  • Es kann auch von Vorteil sein, wenn Grundplatte und Gießrohr mit dessen Kopfplatte gegeneinander, gegebenenfalls gleichzeitig, verschiebbar sind. Hierdurch kann beispielsweise erreicht werden, daß sich bei Änderung des Metalldurchflusses die Lage des Gießstrahls nicht verschiebt.
  • Gießrohr und Kopfplatte sind aus Sicherheitsgründen vorzugsweise einstückig, also ohne Fuge, ausgebildet.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 in Seitenansicht eine die Erfindung aufweisende Rohrwechseleinrichtung an einem geschnitten dargestellten Gefäßboden gemäß einer Ausführungsform, und
    • Figur 2 eine Darstellung entsprechend Figur 1 für eine andere Ausführungsform.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Einrichtung dient zum Wechseln eines Gießrohres 1 an einem metallurgischen Gefäß 2. Das feuerfeste Gießrohr 1 hat eine Kopfplatte 3, welche auf am Boden 4 des Gefäßes 2 angeordneten Gleitschienen 5 absetzbar ist. Von dort aus wird das Gießrohr 1 mit der Kopfplatte 3 mittels eines Antriebsaggregates 6 in eine Gießstellung verschoben, in welcher die Kopfplatte 3 dichtend im Bereich der Ausgußöffnung 7 des Gefäßes 2 anliegt, und zwar im dargestellten Fall an einer stationären Bodenplatte 8. Im Bereich der Gießstellung der Kopfplatte 3 sind die Gleitschienen in einzelne federbelastete Schienenabschnitte 5' unterteilt, welche die Kopfplatte 3 an ihrem Rand untergreifen und die Kopfplatte 3 mit ihrer Oberseite an die nach unten gewandte Dichtfläche der Bodenplatte 8 andrükken. Nachdem das Gießrohr 1 in die linke Wartestellung auf den Gleitschienen 5 aufgesetzt worden ist, kann es mit Hilfe eines am Boden 4 des Gefäßes 2 angebrachten Antriebsaggregates 6 in die mittlere Gießstellung verschoben werden, in welcher die Ausgußöffnung 7 des Gefäßes 2 mit dem Durchflußkanal 11 des Gießrohres 1 fluchtet. Beim Einschieben eines neuen Gießrohres 1 aus der linken Wartestellung in die mittlere Gießstellung wird das in der mittleren Gießstellung bereits vorhandene Gießrohr 1 nach rechts auf einen leicht abfallenden Schienenabschnitt 5" in eine Entnahmestellung geschoben, in welcher das verbrauchte Gießrohr 1" entnommen werden kann.
  • In der mittleren Gießstellung kann das Gießrohr 1' mit seiner Kopfplatte 3' entweder mit Hilfe des Antriebsaggregates 6 selbst oder mit Hilfe eines anderen Antriebsaggregats erfindungsgemäß durch Hin- und Herverschieben (was durch Doppelpfeil R angedeutet ist) zur Regelung des maximalen Metalldurchflusses durch die Ausgußöffnung 7 des Gefäßes 2 eingesetzt werden. Bei entsprechender Bemessung der Kopfplatte 3' kann die Regelung des maximalen Metalldurchflusses nach beiden Seiten bis auf Null erfolgen.
  • Die Rohrwechseleinrichtung nach Figur 2 unterscheidet sich von der in Figur 1 veranschaulichten dadurch, daß zwischen der Bodenplatte 8 und der Kopfplatte 3, 3' eine Grundplatte 10 angeordnet ist, welche ihrerseits an der Unterseite der Bodenplatte 8 dichtend anliegt, und an deren Unterseite die Kopfplatte 3' dichtend angedrückt ist. Die Grundplatte 10 ist in der voll geöffneten Gießstellung veranschaulicht. Mit Hilfe ihrer durch Doppelpfeil angedeuteten Horizontalverschiebung der Grundplatte 10 läßt sich ebenfalls der maximale Metalldurchfluß durch die Ausgußöffnung 7 des Gefäßes 2 gegebenenfalls bis auf Null regeln. Dies kann beispielsweise mit Hilfe des Antriebsaggregts 9 geschehen, welches auch dem Verschieben der Grundplatte 10 in die dargestellte Gießstellung dient. Ebenso wie dies bei dem Wechseln des Gießrohres 1, 1', 1" der Fall ist, kann durch Einschieben einer neuen Grundplatte 10 in die Gießstellung die vorherige verbrauchte Grundplatte 10 aus ihrer Gießstellung in eine Entnahmestellung herausgeschoben werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 Gießrohr
    • 2 metallurgisches Gefäß
    • 3 Kopfplatte
    • 4 Boden
    • 5 Gleitschienen
    • 6 Antriebsaggregat
    • 7 Ausgußöffnung
    • 8 Bodenplatte
    • 9 Antriebsaggregat
    • 10 Grundplatte
    • 11 Durchflußkanal

Claims (7)

1. Einrichtung zum Wechseln eines Gießrohres (1) an einem metallurgischen Gefäß (2), insbesondere Tundish, bei welcher das feuerfeste Gießrohr (1) mit einer Kopfplatte (3) auf am Boden (4) des Gefäßes (2) angeordneten, wenigstens bereichsweise federbelasteten Gleitschienen (5) absetzbar und mit Hilfe eines Antriebsaggregats (6) in eine Gießstellung verschieblich ist, in welcher das Gießrohr (1) mit dessen Kopfplatte (3) dichtend im Bereich der Ausgußöffnung (7) des Gefäßes (2) anliegt, und bei welcher, gegebenenfalls vermittels des neuen Gießrohres (1) mit dessen Kopfplatte (3), das verbrauchte Gießrohr (1") mit dessen Kopfplatte (3") mit Hilfe des Antriebsaggregates (6) in eine Entnahmestellung überführbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch Verschieben des Gießrohres (1) mit dessen Kopfplatte (3) der maximale Metalldurchfluß durch die Ausgußöffnung (7) des Gefäßes (2), vorzugsweise bis auf Null, regelbar ist und daß das Antriebsaggregat (6) für das Verschieben des Gießrohres (1) mit dessen Kopfplatte (3) in die Gießstellung der Regelung des Metalldurchflusses dient.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Antriebsaggregat (6) an das Gießrohr (1), z.B. an dessen Kopfplatte (3), lösbar ankoppelbar ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Ausgußöffnung (7) des Gefäßes (2) eine gegebenenfalls auswechselbare feuerfeste Bodenplatte (8) vorgesehen ist, gegen welche das Gießrohr (1) mit dessen Kopfplatte (3) in Gießstellung dichtend anliegt.
4. Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß außer dem Gießrohr (1) mit dessen Kopfplatte (3) auch eine feuerfeste Grundplatte (10) auf am Boden (4) des Gefäßes (2), gegebenenfalls höhenversetzt zueinander, angeordneten, wenigstens bereichsweise federbelasteten Gleitschienen (5) absetzbar und mit Hilfe mindestens eines Antriebsaggregates (6, 9) in Gießstellung verschieblich ist, in welcher das Gießrohr (1) mit dessen Kopfplatte (3) dichtend an der Grundplatte (10) anliegt und die Grundplatte (10) ihrerseits dichtend im Bereich der Ausgußöffnung (7) des Gefäßes (2) anliegt, daß außer dem verbrauchten Gießrohr (1") mit dessen Kopfplatte (3") gegebenenfalls vermittels des neuen Gießrohres (1) mit dessen Kopfplatte (3), mit Hilfe des wenigstens einen Antriebsaggregates (6) auch die verbrauchte Grundplatte (10), gegebenenfalls vermittels der neuen Grundplatte (10), mit Hilfe des mindestens einen Antriebsaggregates (9) in eine Entnahmestellung überführbar ist, daß durch das Verschieben des Gießrohres (1) mit dessen Kopfplatte (3) und/oder der Grundplatte (10) der maximale Metalldurchfluß durch die Ausgußöffnung (7) des Gefäßes (2) bis auf Null regelbar ist, und daß das jeweilige Antriebsaggregat (6, 9) für das Verschieben des Gießrohres (1) mit dessen Kopfplatte (3) und/oder der Grundplatte (10) in die Gießstellung der Regelung des Metalldurchflusses dient.
5. Einrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bewegungsrichtungen des Gießrohres (1) und der Grundplatte (10) gleich oder gegeneinander versetzt sind, vorzugsweise um 90° gegeneinander.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundplatte (10) und das Gießrohr (1) mit dessen Kopfplatte (3) gegeneinander, gegebenenfalls gleichzeitig, verschiebbar sind.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gießrohr (1) mit dessen Kopfplatte (3) einstückig ausgebildet ist.
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