CN1072075C - 冶金容器的换板抽屉及用于这种抽屉的板组 - Google Patents

Abstract

冶金容器如连铸分配器(2)使用的换板抽屉。这种抽屉具有安装在冶金容器下面的底盘(12)、至少一块固定的上板(18)及至少一块可更换的下板(22)、迫使下板(22)抵靠固定下板的施加压力的装置，底盘(12)具有在浇注过程中用于接纳与下板(22)并置的更换下板(22)的导向装置，以及在浇注中使更换下板(22)进入板位的驱动装置。固定上板(18)和可更换的下板(22)具有相同的多边形周边，并角度偏置使其不完全重叠。板的多边形周边是方形的或是角部倒圆的方形。

Description

冶金容器的换板抽屉及用于这种抽屉的板组

本发明涉及冶金容器如连续分配器使用的换板抽屉；这种抽屉具有安装在冶金容器下面的底盘、至少一块固定的上板及至少一块可更换的下板，用于使下板压在固定板上的加压装置，底盘具有在铸造过程中用于接纳与下板并置的更换下板的导向装置，以及在铸造中使更换下板进入板位的驱动装置。

在钢的连铸中，金属被转送入接续的容器如铸桶和分配器。在每个容器的底部设有一个或多个浇注孔以便铸造金属。

流量可以由不同的装置如挡板、塞棒或只用一校准喷嘴调节。

某些场合需要保护熔融金属使其避免接触周围空气。然后在容器下固定耐火材料的喷射流保护管以包围正从浇注孔滴出的喷射流。

无论使用何种浇注用耐火材料，这些耐火材料都会磨损而必须更换，使得铸造可使用同一容器继续进行。大家已经知道更换耐火材料而不中断浇注的各种技术方案。例如，比利时专利第214,385号描述了一种换管装置。

在这种装置中，放出口被一固定板终止。一块与喷射流保护管相结合的下板抵靠固定板放置以保证紧密连接。当必须更换该板及其喷射流保护管时，新的板/管组件的板与待更换的板并置并由适宜的装置推动，新板推出磨损的板并取代其位置。

为了保证下板的上表面与上板的下表面完全对准，固定的上板一般至少在更换板引入的那一侧长于下板，因而使新板在待更换的板仍在浇注位置时可抵靠上板的端部引入。

这些板往往用金属外壳包围。使用金属外壳就可以得到外侧尺寸完好限定的具有耐用滑动和支承表面的用板。

在由于铸造条件引起的热和机械应力作用下产生裂缝时，金属外壳也可以保持耐火材料的粘着。

由于上板较长，因而其生产成本较高。另一方面，当耐火板由金属外壳包封，其生产在工装设备方面要求高的投资时，板的尺寸不同必须对不同的零件进行管理。本发明的目的是提供克服上述缺点的换板抽屉。

按照本发明，上板和下板具有相同的多边形周边并且角度偏置使其不完全重叠。

因此，朝向更换板的固定板的，在浇注中不被板覆盖的表面可以用作更换板的导向表面。因此，虽然板的表面相等，还是可以具有导向表面，使下板的上表面与上板的下表面完全对准。

另外，在两种板内部构成不同的情形中，两种板也可以使用相同的金属外壳。生产金属外壳所需工装设备的成本减少一半。

板的多边形周边最好是方形的，放出口设置在方形的中心。

固定板和更换板最好偏置45°。与固定板的板引入方向成横向两表面在板处于铸造位置或在换板时都不会被下板覆盖，它们通常例如借助锥端螺钉固定在抽屉底盘上，每个作用在固定板的位于不被下板覆盖的侧向区域中的一个边缘上，上述边缘位于固定板的相对更换板引入方向而言的前部，以便同时向着后部并抵靠抽屉底盘移动固定板。

这样就可以保证在接续换板过程中固定板不会位移以恢复可能的安装间隙。否则会发生损坏固定板与分配器内铸造喷口连接的危险。

现在对照以下附图进一步阐述本发明的其它特征和优点。

图1是按照本发明的换板抽屉的纵剖图。

图2是图1所示换板抽屉的底视图。

在图1中，分配器2具有由耐火材料保护层6覆盖的钢底壁4。浇注孔或放出孔8是在分配器2的底部形成的。换板抽屉的整体标号为10，它安装在分配器2下面。环14在分配器内焊接在底壁上。螺钉16将抽屉底盘12固定在环14上。耐火的固定板18放在底盘12的座20上。下板22在固定板18下面。板22借助施加压力的装置抵靠固定板18，在图示实例中加压装置由四根摇臂24构成。如图2所示，每根摇臂的一端作用在下板22的下表面上，一端24b被螺簧26向下压。

基本在摇臂24的中部在一个螺栓上与球形头28铰接。这些加压装置在下板上的作用在固定板18和下板22之间形成紧密的连接。

如图2所示，固定板18和下板22具有相同的周边，即形状相同且表面相同。

板18和22具有相同的周边，使两种板可使用相同的金属外壳，因而很为有利。这样就可以使用一套工装设备，从而使需要的投资减小一半。

板最好呈方形。出于主要是制造方面的实际原因，方形的角部被倒圆。固定板18和下板22具有一个放出孔21。该放出孔设置在方形周边的中心。

还应注意的是，固定板18和下板22是角度偏置的，这样它们的表面就不会完全被覆盖。更具体来说，固定板18的表面不会被下板22完全覆盖。

相对于板的引入和互换方向来说，在固定板18的前部有一个三角形区域(三角形的顶部被倒圆)18a。除去换板外，该区域不被下板22覆盖，因此可用作更换板的导向表面。因此，虽然板的表面相同，但是还有导向表面，使下板的上表面与上板的下表面完全对准。

相对于换板方向的侧向而言，板18的两侧有两个区域18b，其顶部被倒圆。甚至在换板过程中，这两个区域也不被下板覆盖。因此，这些区域18b可用来使固定板保持朝向座20的底部并朝向底盘12的背部。为此，固定板借助两个具有圆锥形头部30a的螺钉30固定在其压20中。相对于板引入方向而弯在区域18b的前部，每个螺钉30的圆锥形头中30a作用在位于区域18b的固定板18的一条边缘上。圆锥形头部的作用是将板18压向座20的底部，即向上压，同时将相对于板引入方向而言固定板18压向底盘12的后部。

最好是将固定板18压向框架的后部以便避免换板时在板18和压20后角之间的间隙。实际上，甚至很小的这种间隙都会影响固定板18和位于分配器2的耐火衬层6的厚度中待压实的物质32之间的连接质量。螺钉30使消除这种间隙成为可能。

按照一个实际变型，固定板18的周边具有放置在邻近方形周边一个角的两侧上的弹性装置。例如由弹性纤维或纸板构成的弹性装置在装配板18时位于其座20中朝向框架的前部，以便使方形两个相对侧定位以抵靠在底盘12中的为接纳它们的刚性支承件。

底盘12具有一个导向装置，它在铸造过程中可与下板22并置地接纳更换下板22。在图示实施例中，导向装置包括一个滑轨34(见图2)，其相对于更换板22a引入方向朝向机器前部设置。板22a安装在支承件36上。驱动装置例如由液压或气压千斤顶构成，它们连接于支承件36。

首先，将更换板22a引入滑轨34，直至构成支承装置一部分的横向件40固定在铰接于底盘12上的两条臂42之后为止。两条臂42由弹性装置44连接。当引入承载更换板22a的支承件36时，铰接臂绕其轴线摆动，使其端部分开。当支承件36充分引入导向装置34时，铰接臂42的端部将锁定在横向件40上。此时，更换板22a与浇注位置上的下板22实质接触。然后使驱动装置38运动以便在浇注过程中推出板，用新板22a替代，然后占据图1所示位置。磨损的下板自己从导向装置落下。

然后，操纵者作用在杆臂46上，使两条铰接臂偏转，从而松释支承件36和横向件40，并用新的更换板装备它。

Claims (10)

1．冶金容器如连铸分配器(2)使用的换板抽屉，所述抽屉具有安装在冶金容器下面的一个底盘(12)、至少一个固定的上板(18)及至少一个可更换的下板(22)，所述上板(18)和下板(22)具有放出孔(21)，将下板(22)压靠在固定板上的加压装置，底盘(22)具有在浇注中用于接纳与下板(22)并置的更换下板(22a)的导向装置，以及用于在浇注中使更换下板(22a)进入板位的驱动装置，其特征在于：固定的上板(18)和可更换的下板(22)具有相同的多边形周边并且角度偏置，使它们不完全重叠。

2．根据权利要求1所述的抽屉，其特征在于：板的多边形周边是方形或带有倒圆角部的方形。

3．根据权利要求2所述的抽屉，其特征在于：放出口(21)设置在每块板的中心。

4．根据权利要求2或3所述的抽屉，其特征在于：固定板(18)和可更换的板(22)偏置45°，因而固定的上板(18)在可更换下板(22,22a)引入方向的侧向的两个区域(18b)不被下板(22,22a)覆盖。

5．根据权利要求4的抽屉，其特征在于：在固定板的板引入方向的侧向的两个区域(18b)用来将其固定在抽屉的底盘(12)上。

6．根据权利要求5所述的抽屉，其特征在于：它具有两个带圆锥形端部(30a)的螺钉(30)，它们中的每个都作用在固定板的位于未被下板(22)的侧向区域(18b)中的一条边缘上，这些边缘相对于更换板引入方向位于所述固定板之前，以便将固定板推向后部并抵靠抽屉的底盘(12)。

7．用于冶金容器换板抽屉的两块板组，它由一块上板(18)和一块下板(22)构成，每块上板(18)和下板(22)具有一个工作面，所述工作面用于一相互之间的滑动，所述板也具有放出孔(21)，其特征在于：这些上板(18)和下板(22)具有相同的方形周边，放出孔(21)位于方形周边的中心。

8．根据权利要求7所述的两块板组，其特征在于：固定板的周边具有弹性装置，其设置在邻近方形周边一角部的两侧上，以便在固定板的安装过程中使方形的两侧自动定位而抵靠在底盘(12)中用于接纳他们的刚性支承件上。

9．根据权利要求7或8所述的两块板组，其特征在于：它们设有相同的金属外壳。

10．根据权利要求7所述的两块板组，其特征在于：所述上板(18)和下板(22)具有倒圆的角。

Images