CN208962541U - 一种大压力液压器连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大压力液压器连接装置，包括液压杆、上连接法兰、下连接法兰和压板，所述液压杆的外壁的下部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有上连接法兰，所述上连接法兰和下连接法兰的上表面的均开设有螺孔，且上连接法兰和下连接法兰所开设的螺孔相对应，相对的两个所述螺孔的内壁螺接有高强度螺栓，所述压板的上表面的中部开设有圆槽，所述加固底座的底面固定连接圆槽的底面的中部，本实用新型结构简单，易安装，易拆卸，可使压板相对于液压杆弯曲一定的角度，从而消除或降低径向力，可有效延长液压连接杆寿命。

Description

一种大压力液压器连接装置

技术领域

本实用新型涉及液压器技术领域，具体为一种大压力液压器连接装置。

背景技术

金属打包机是一种把金属废料、边角料等的自动压缩成块的机器，主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。现有液压杆连接装置通常采用传统法兰的刚性连接，在针对废金属打包压块时，往往料仓内物料排布不均，导致压力不均，产生的径向力过大，对液压杆寿命影响较大，因此，特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大压力液压器连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大压力液压器连接装置，包括液压杆、上连接法兰、下连接法兰和压板，所述液压杆的外壁的下部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有上连接法兰，所述上连接法兰和下连接法兰的上表面的均开设有螺孔，且上连接法兰和下连接法兰所开设的螺孔相对应，相对的两个所述螺孔的内壁螺接有高强度螺栓，所述下连接法兰的底面固定连接有加固底座，所述液压杆的底面固定连接有第一R型连接块，所述加固底座的上表面的中部放置有第二R型连接块，所述第一R型连接块的底面与第二R型连接块的上表面滑动连接，所述压板的上表面的中部开设有圆槽，所述加固底座的底面固定连接圆槽的底面的中部。

优选的，所述上连接法兰包括第一半环和第二半环，所述第一半环的右侧壁的上部和下部均开设有插槽，所述第二半环的左侧壁的上部和下部均固定连接有插板，所述插板的左端插接插槽的内壁，且第一半环和第二半环可组成一个完整的圆环。

优选的，所述上连接法兰的左端和右端均开设有调节孔，两个所述调节孔的内壁均螺接有螺杆，所述螺杆的内端固定连接有限位曲杆，且限位曲杆的内壁贴合液压杆的外壁，所述螺杆的外端固定连接有转盘。

优选的，所述压板的底面固定连接有高锰耐磨钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液压装置连接杆通过上压盖法兰和下连接法兰连接固定，其中第一R型连接块、上压盖法兰和下连接法兰三者之间含有一定间隙，之后将第二R型连接块放置于液压连杆下端并将下连接法兰焊接于底板上，并存在一定间隙，可使第一R型连接块在第二R型连接块上有序滑动，从而达到分散径向力保护连杆的作用，本实用新型结构简单，易安装，易拆卸，可使压板相对于液压杆弯曲一定的角度，从而消除或降低径向力，可有效延长液压连接杆寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上连接法兰结构示意图；

图3为本实用新型插板结构示意图。

图中：1液压杆，2卡槽，3第一R型连接块，4上连接法兰，5下连接法兰，6加固底座，7螺孔，8高强度螺栓，9压板，10第二R型连接块，11第一半环，12第二半环，13插板，14插槽，15圆槽，16螺杆，17限位曲杆，18转盘，19调节孔，20高锰耐磨钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大压力液压器连接装置，包括液压杆1、上连接法兰4、下连接法兰5和压板9，液压杆1的外壁的下部开设有卡槽2，卡槽2的内壁卡接有上连接法兰4，上连接法兰4和下连接法兰5的上表面的均开设有螺孔7，且上连接法兰4和下连接法兰5所开设的螺孔7相对应，相对的两个螺孔7的内壁螺接有高强度螺栓8，下连接法兰5的底面固定连接有加固底座6，液压杆1的底面固定连接有第一R型连接块3，加固底座6的上表面的中部放置有第二R型连接块10，第一R型连接块3的底面与第二R型连接块10的上表面滑动连接，压板9的上表面的中部开设有圆槽15，加固底座6的底面固定连接圆槽15的底面的中部，且卡槽2与上连接法兰4之间存在间隙，下连接法兰5与第一R型连接块3之间存在间隙，使第一R型连接块3与第二R型连接块10可相对滑动，使压板9与液压杆1之间产生一定倾角，从而使第二R型连接块10分散径向力，保护液压杆1。

具体而言，为了便于安装上连接法兰，上连接法兰4包括第一半环11和第二半环12，第一半环11的右侧壁的上部和下部均开设有插槽14，第二半环12的左侧壁的上部和下部均固定连接有插板13，插板13的左端插接插槽14的内壁，且第一半环11和第二半环12可组成一个完整的圆环。

具体而言，为了根据不同金属硬度的不同，自由调节压板9的最大倾角，上连接法兰4的左端和右端均开设有调节孔19，两个调节孔19的内壁均螺接有螺杆16，螺杆16的内端固定连接有限位曲杆17，且限位曲杆17的内壁贴合液压杆1的外壁，螺杆16的外端固定连接有转盘18。

具体而言，为了降低压板9的损耗，压板9的底面固定连接有高锰耐磨钢板20。

工作原理：使用本实用新型时，液压杆1带动压板9向下运动，与非金属接触后，因废金属排布不均，压板9收到的压力不均，压板9相对于液压杆1倾斜，第一R型连接块3的底面与第二R型连接块10的上表面发生滑动，使压板9的无压力端与废金属接触，使压板9所受压力平衡，从而消除施加在液压杆1上的径向力，或者第一R型连接块3卡接液压杆1，使压板9达到最大倾斜角度，从而降低施加在液压杆1上的径向力，本实用新型结构简单，易安装，易拆卸，可使压板相对于液压杆弯曲一定的角度，从而消除或降低径向力，可有效延长液压连接杆寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大压力液压器连接装置，包括液压杆（1）、上连接法兰（4）、下连接法兰（5）和压板（9），其特征在于：所述液压杆（1）的外壁的下部开设有卡槽（2），所述卡槽（2）的内壁卡接有上连接法兰（4），所述上连接法兰（4）和下连接法兰（5）的上表面的均开设有螺孔（7），且上连接法兰（4）和下连接法兰（5）所开设的螺孔（7）相对应，相对的两个所述螺孔（7）的内壁螺接有高强度螺栓（8），所述下连接法兰（5）的底面固定连接有加固底座（6），所述液压杆（1）的底面固定连接有第一R型连接块（3），所述加固底座（6）的上表面的中部放置有第二R型连接块（10），所述第一R型连接块（3）的底面与第二R型连接块（10）的上表面滑动连接，所述压板（9）的上表面的中部开设有圆槽（15），所述加固底座（6）的底面固定连接圆槽（15）的底面的中部。

2.根据权利要求1所述的一种大压力液压器连接装置，其特征在于：所述上连接法兰（4）包括第一半环（11）和第二半环（12），所述第一半环（11）的右侧壁的上部和下部均开设有插槽（14），所述第二半环（12）的左侧壁的上部和下部均固定连接有插板（13），所述插板（13）的左端插接插槽（14）的内壁，且第一半环（11）和第二半环（12）可组成一个完整的圆环。

3.根据权利要求1所述的一种大压力液压器连接装置，其特征在于：所述上连接法兰（4）的左端和右端均开设有调节孔（19），两个所述调节孔（19）的内壁均螺接有螺杆（16），所述螺杆（16）的内端固定连接有限位曲杆（17），且限位曲杆（17）的内壁贴合液压杆（1）的外壁，所述螺杆（16）的外端固定连接有转盘（18）。

4.根据权利要求1所述的一种大压力液压器连接装置，其特征在于：所述压板（9）的底面固定连接有高锰耐磨钢板（20）。