CN212918274U - 一种耐磨板堆焊制作防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨板堆焊制作防变形装置，包括压板、限位板和螺杆，所述螺杆底端和压板固定连接，所述限位板中部开设有供螺杆穿过的配合孔，待堆焊制作的耐磨板位于压板和限位板之间，所述螺杆上设置有用于使压板和限位板配合压紧耐磨板的限位件。由于本方案中通过压板、螺杆、限位板以及限位件便可以将待堆焊的耐磨板进行压紧，且压紧位置可以根据需求进行调整，操作简单，能有效的减小耐磨板堆焊制作过程中的凹凸变形量。根据实验测得，使用本方案中的耐磨板堆焊制作防变形装置对耐磨板进行压紧以后再进行堆焊，能将耐磨板的凹凸变形量小于20mm，满足耐磨板后期加工校直条件。

Description

一种耐磨板堆焊制作防变形装置

技术领域

本实用新型属于耐磨板堆焊领域，特别是涉及一种耐磨板堆焊制作防变形装置。

背景技术

堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。

现进行耐磨板堆焊制作的过程中，耐磨板由于受力不均匀容易导致凹凸变形，为防止其变形，现有采用龙门式耐磨板堆焊机HD-6000×3000-4原机配备有8组液压缸防变形装置来对耐磨板进行压紧以避免其变形。液压缸防变形装置是通过在液压缸的输出轴上设置压块，通过液压缸驱动压块以将放置在龙门式耐磨板堆焊机堆焊平台上的耐磨板压紧，以此减小耐磨板堆焊制作过程中的凹凸变形量。

但是，每组液压缸防变形装置内液压缸之间的间距为540mm，间距之间无压紧防止变形的装置且焊接平台端头无压紧装置，不能有效的控制耐磨板堆焊制作中的变形，导致耐磨板堆焊成型后其凹凸变形量达到150mm，不能满足耐磨板后期加工校直条件。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种耐磨板堆焊制作防变形装置，用于解决现有耐磨板堆焊制作过程中凹凸变形量大于耐磨板后期可加工校直范围的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种耐磨板堆焊制作防变形装置，包括压板、限位板和螺杆，所述螺杆底端和压板固定连接，所述限位板中部开设有供螺杆穿过的配合孔，待堆焊制作的耐磨板位于压板和限位板之间，所述螺杆上设置有用于使压板和限位板配合压紧耐磨板的限位件。

进一步地，所述耐磨板堆焊制作防变形装置与耐磨板堆焊机配合使用，所述耐磨板堆焊制作防变形装置分布设置在耐磨板堆焊机上的两组液压缸防变形装置之间。

进一步地，所述耐磨板堆焊制作防变形装置分布设置在耐磨板堆焊机两侧的耐磨板侧边上。

进一步地，待堆焊的耐磨板放置在耐磨板堆焊机上的堆焊平台上，所述耐磨板堆焊制作防变形装置将待堆焊的耐磨板压紧在堆焊平台上。

进一步地，所述压板和堆焊平台之间设置有垫板，压板一侧边压住耐磨板，压板远离耐磨板一侧边压住垫板，垫板和耐磨板厚度相等。

进一步地，所述配合孔为腰型孔。

进一步地，所述限位件和压板之间设置有垫片。

进一步地，所述限位件为螺母。

进一步地，所述限位板长140-100mm，所述限位板宽50-100mm，所述限位板厚20-30mm。

进一步地，所述压板长180-240mm，所述压板宽80-110mm，所述压板厚20-30mm。

如上所述，本实用新型的耐磨板堆焊制作防变形装置，具有以下有益效果：

由于本方案中通过压板、螺杆、限位板以及限位件便可以将待堆焊的耐磨板进行压紧，且压紧位置可以根据需求进行调整，操作简单，能有效的减小耐磨板堆焊制作过程中的凹凸变形量。根据实验测得，使用本方案中的耐磨板堆焊制作防变形装置对耐磨板进行压紧以后再进行堆焊，能将耐磨板的凹凸变形量小于20mm，满足耐磨板后期加工校直条件。

附图说明

图1为本实用新型实施例中耐磨板堆焊制作防变形装置与现有的龙门式耐磨板堆焊机的配合使用示意图。

图2为本实用新型实施例中耐磨板堆焊制作防变形装置压紧耐磨板时的状态图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：耐磨板1、堆焊平台2、螺母3、垫片4、压板5、限位板6、垫板7、螺杆8、工作台9、压块10。

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供了一种耐磨板堆焊制作防变形装置，包括：限位板6、压板5以及螺杆8。

限位板6呈长方形形状，限位板6中部开设有安装孔，限位板6长140-100mm，限位板6宽50-100mm，限位板6厚20-30mm，本实施例中，限位板6长120mm，限位板6宽60mm，限位板6厚20mm。螺杆8底端穿入安装孔后和限位板6焊接固定，螺杆8高140-180mm，螺杆8直径20-28mm，本实施例中螺杆8高160mm，螺杆8直径为24mm。

压板5呈长方形形状，压板5长180-240mm，压板5宽80-110mm，压板5厚20-30mm。本实施例中压板5长200mm，压板5宽100mm，压板5厚20mm。沿压板5的长度方向上开设有腰型孔，腰型孔开设在压板5中部，腰型孔两端半圆之间的间距为50-70mm，本实施例中腰型孔两端半圆之间的间距为60mm。

螺杆8可插入到腰型孔内，且通过在螺杆8上套设螺母3以进行压板5限位。本实施例中压板5和限位板6均为钢板。

具体实施时，将耐磨板1放置在现有龙门式的耐磨板堆焊机HD-6000×3000-4的堆焊平台2上(堆焊平台2底端和耐磨板堆焊机的工作台9固定)，将限位板6(此时限位板6已经和螺杆8焊接固定)放置到堆焊平台2之下；压板5和堆焊平台2之间设置有垫板7，由于压板5一端是压住耐磨板1，垫板7设置在压板5另一端，以保证压板5两端等高，以避免压板5两端高度不等而导致被压住的耐磨板1边缘位置在压板5的压力作用下变形。之后将螺杆8穿过压板5上的腰型孔，调整压板5位置使得压板5能压住耐磨板1边缘位置，然后在压板5之上的螺杆8上套入垫片4，最后套上螺母3并旋紧以使得压板5压紧耐磨板1。

如图1所示，本实施例中耐磨板堆焊制作防变形装置与现有的龙门式耐磨板堆焊机上的液压缸防变形装置配合使用来减小耐磨板1变形量。在配合使用时，耐磨板堆焊制作防变形装置分布在同一液压缸防变形装置中的两个液压缸之间或者工作台9两侧边缘位置(液压缸的输出轴上固定有压块10，通过液压缸驱动压块10上下动作以实现对耐磨板1的压紧)，两液压缸之间设置两个或三个本实施例中的耐磨板堆焊制作防变形装置(图1中两液压缸之间只设置有两个耐磨板堆焊制作防变形装置)。使得耐磨板堆焊制作防变形装置位于两块堆焊平台2之间或者工作台9两侧耐磨板1侧边，以保证耐磨板1边缘均能被压紧，有效的增加了耐磨板1被压紧的面积和压紧力度，以此减小耐磨板1堆焊制作过程中变形。

本实施例中压板5、限位板6等尺寸的设置，是为了适应堆焊平台2之间的间距以及耐磨板1之间的间距等。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种耐磨板堆焊制作防变形装置，其特征在于，包括压板、限位板和螺杆，所述螺杆底端和压板固定连接，所述限位板中部开设有供螺杆穿过的配合孔，待堆焊制作的耐磨板位于压板和限位板之间，所述螺杆上设置有用于使压板和限位板配合压紧耐磨板的限位件。

2.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊制作防变形装置，其特征在于，所述耐磨板堆焊制作防变形装置与耐磨板堆焊机配合使用，所述耐磨板堆焊制作防变形装置分布设置在耐磨板堆焊机上的两组液压缸防变形装置之间。

3.根据权利要求2所述的耐磨板堆焊制作防变形装置，其特征在于，所述耐磨板堆焊制作防变形装置分布设置在耐磨板堆焊机两侧的耐磨板侧边上。

4.根据权利要求3所述的耐磨板堆焊制作防变形装置，其特征在于，待堆焊的耐磨板放置在耐磨板堆焊机上的堆焊平台上，所述耐磨板堆焊制作防变形装置将待堆焊的耐磨板压紧在堆焊平台上。

5.根据权利要求4所述的耐磨板堆焊制作防变形装置，其特征在于，所述压板和堆焊平台之间设置有垫板，压板一侧边压住耐磨板，压板远离耐磨板一侧边压住垫板，垫板和耐磨板厚度相等。

6.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊制作防变形装置，其特征在于，所述配合孔为腰型孔。

7.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊制作防变形装置，其特征在于，所述限位件和压板之间设置有垫片。

8.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊制作防变形装置，其特征在于，所述限位件为螺母。

9.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊制作防变形装置，其特征在于，所述限位板长140-100mm，所述限位板宽50-100mm，所述限位板厚20-30mm。

10.根据权利要求1所述的耐磨板堆焊制作防变形装置，其特征在于，所述压板长180-240mm，所述压板宽80-110mm，所述压板厚20-30mm。

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