CN219170057U - 一种用于焊接法兰的法兰固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接法兰的法兰固定装置，包括底座，所述底座的顶侧装配有顶架，所述底座的前侧设置有卡板；所述底座的顶侧开设有管道槽，所述底座前端底侧开设有板槽，且底座前端顶侧开设有位于管道槽与板槽之间的焊接槽；所述管道槽的顶侧放置有管体，所述板槽中放置有法兰环板，且法兰环板与管体接触处设置在焊接槽顶侧的空间内；该用于焊接法兰的法兰固定装置，通过底座上各组槽体的设置，能够利用顶架上的各组件对管道槽上的管体进行限位，而卡板上各组件的设置能够对法兰环板进行压装式限位，保证其与管体接触点的稳定性，以便于后续对其进行焊接，解决了上述组件只能够对法兰环板进行限位影响后续焊接的问题。

Description

一种用于焊接法兰的法兰固定装置

技术领域

本实用新型涉及法兰辅助焊接技术领域，具体为一种用于焊接法兰的法兰固定装置。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘，是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的，低压管道可以使用螺纹丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。

经检索，专利申请号为CN202121054684.5的申请书中，公开了一种用于焊接法兰的法兰固定装置，包括驱动仓、支撑座、衔接仓、滑轨、移动组件、倾斜滑槽和夹持组件，所述支撑座设于驱动仓下方，所述衔接仓一端与驱动仓底壁连接，所述衔接仓另一端与支撑座顶壁连接，所述滑轨呈两组结构设置，所述滑轨设于衔接仓内，所述滑轨一端与驱动仓底壁连接，所述滑轨另一端与支撑座顶壁连接，所述移动组件贯穿驱动仓、衔接仓和支撑座设置，所述倾斜滑槽设于驱动仓侧壁上，所述夹持组件可滑动设于倾斜滑槽上。上述申请文件通过设置相应限位组件来对法兰板进行限位，但是在实际的焊接过程中，主要是对法兰和管体接触处进行限位，保证焊接的精准性和稳定性，上述组件并未设置相应管体的限位机构，其次，上述组件还涉及了多组限位机构相互间的啮合配合等，操作相对繁琐。

因此，我们提出了一种用于焊接法兰的法兰固定装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊接法兰的法兰固定装置，解决了上述组件只能够对法兰环板进行限位影响后续焊接同时操作相对繁琐的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于焊接法兰的法兰固定装置，包括底座，所述底座的顶侧装配有顶架，所述底座的前侧设置有卡板；

所述底座的顶侧开设有管道槽，所述底座前端底侧开设有板槽，且底座前端顶侧开设有位于管道槽与板槽之间的焊接槽。

优选的，所述管道槽的顶侧放置有管体，所述板槽中放置有法兰环板，且法兰环板与管体接触处设置在焊接槽顶侧的空间内。

优选的，所述管道槽、焊接槽及板槽均为弧状槽，所述管道槽、焊接槽及板槽内壁均光滑，且底座整体由磁材质制作而成。

优选的，所述底座的顶侧固定安装有为倒U型架的顶架，所述顶架的顶部固定安装有液压缸座，所述液压缸座的输出轴为支杆，且支杆的底端固定连接有弧板。

优选的，所述弧板为弧状板，且弧板的底面紧贴在管体顶壁上。

优选的，所述底座前端面上固定安装有卡板，所述卡板上固定套装有螺筒，所述螺筒中螺纹套装有螺杆，且螺杆的外端固定连接有紧贴在法兰板外壁上的压板。

本实用新型提供了一种用于焊接法兰的法兰固定装置。具备以下有益效果：

该用于焊接法兰的法兰固定装置，通过底座上各组槽体的设置，能够利用顶架上的各组件对管道槽上的管体进行限位，而卡板上各组件的设置能够对法兰环板进行压装式限位，保证其与管体接触点的稳定性，以便于后续对其进行焊接，同时该装置上构件数量较少，操作相对简单，解决了上述组件只能够对法兰环板进行限位影响后续焊接同时操作相对繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底侧的结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型顶架的结构示意图；

图5为本实用新型卡板的结构示意图。

图中：1、底座；11、管道槽；12、焊接槽；13、板槽；2、顶架；21、液压缸座；22、支杆；23、弧板；3、卡板；31、螺筒；32、螺杆；33、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于焊接法兰的法兰固定装置，包括底座1，底座1的顶侧装配有顶架2，底座1的前侧设置有卡板3；

底座1的顶侧开设有管道槽11，底座1前端底侧开设有板槽13，且底座1前端顶侧开设有位于管道槽11与板槽13之间的焊接槽12；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该用于焊接法兰的法兰固定装置，通过底座1上各组槽体的设置，能够利用顶架2上的各组件对管道槽11上的管体进行限位，而卡板3上各组件的设置能够对法兰环板进行压装式限位，保证其与管体接触点的稳定性，以便于后续对其进行焊接，同时该装置上构件数量较少，操作相对简单，解决了上述组件只能够对法兰环板进行限位影响后续焊接同时操作相对繁琐的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，管道槽11的顶侧放置有管体，板槽13中放置有法兰环板，且法兰环板与管体接触处设置在焊接槽12顶侧的空间内。

在本实施例中，需要补充说明的是，管道槽11、焊接槽12及板槽13均为弧状槽，管道槽11、焊接槽12及板槽13内壁均光滑，且底座1整体由磁材质制作而成。

在本实施例中，需要补充说明的是，底座1的顶侧固定安装有为倒U型架的顶架2，顶架2的顶部固定安装有液压缸座21，液压缸座21的输出轴为支杆22，且支杆22的底端固定连接有弧板23。

在本实施例中，需要补充说明的是，弧板23为弧状板，且弧板23的底面紧贴在管体顶壁上。

在本实施例中，需要补充说明的是，底座1前端面上固定安装有卡板3，卡板3上固定套装有螺筒31，螺筒31中螺纹套装有螺杆32，且螺杆32的外端固定连接有紧贴在法兰板外壁上的压板33。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，将法兰环板放置在板槽13中，然后旋动螺杆32将压板33压装在法兰环板的外壁上，对其位置进行限定，然后将管体放置在管道槽11上，使其焊接端与法兰环板上的焊接端接触，最后打开液压缸座21驱动弧板23下压，对管体进行限位，然后驱动焊枪对其接触处进行焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于焊接法兰的法兰固定装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶侧装配有顶架(2)，所述底座(1)的前侧设置有卡板(3)；

所述底座(1)的顶侧开设有管道槽(11)，所述底座(1)前端底侧开设有板槽(13)，且底座(1)前端顶侧开设有位于管道槽(11)与板槽(13)之间的焊接槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接法兰的法兰固定装置，其特征在于：所述管道槽(11)的顶侧放置有管体，所述板槽(13)中放置有法兰环板，且法兰环板与管体接触处设置在焊接槽(12)顶侧的空间内。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接法兰的法兰固定装置，其特征在于：所述管道槽(11)、焊接槽(12)及板槽(13)均为弧状槽，所述管道槽(11)、焊接槽(12)及板槽(13)内壁均光滑，且底座(1)整体由磁材质制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接法兰的法兰固定装置，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有为倒U型架的顶架(2)，所述顶架(2)的顶部固定安装有液压缸座(21)，所述液压缸座(21)的输出轴为支杆(22)，且支杆(22)的底端固定连接有弧板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于焊接法兰的法兰固定装置，其特征在于：所述弧板(23)为弧状板，且弧板(23)的底面紧贴在管体顶壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊接法兰的法兰固定装置，其特征在于：所述底座(1)前端面上固定安装有卡板(3)，所述卡板(3)上固定套装有螺筒(31)，所述螺筒(31)中螺纹套装有螺杆(32)，且螺杆(32)的外端固定连接有紧贴在法兰板外壁上的压板(33)。

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