EP0226766B1 - Platteneinheit für Scheiberverschlüsse - Google Patents

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EP0226766B1
EP0226766B1 EP86115127A EP86115127A EP0226766B1 EP 0226766 B1 EP0226766 B1 EP 0226766B1 EP 86115127 A EP86115127 A EP 86115127A EP 86115127 A EP86115127 A EP 86115127A EP 0226766 B1 EP0226766 B1 EP 0226766B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
plate unit
tongue member
flow opening
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86115127A
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English (en)
French (fr)
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EP0226766A1 (de
Inventor
Otto Schuhmacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Priority to AT86115127T priority Critical patent/ATE37152T1/de
Publication of EP0226766A1 publication Critical patent/EP0226766A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0226766B1 publication Critical patent/EP0226766B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/26—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rotatively movable plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate

Definitions

  • the invention relates to a plate unit for slide closures on the pouring of metallurgical vessels according to the preamble of claim 1.
  • Such a plate unit is used on the slide closure according to DE-A-2834643, where a slide plate is arranged below the refractory base plate, which is formed by two plates mounted in an adjustment frame and displaceable in a linear symmetry with the outflow axis of the base plate opening.
  • the plates are flanked by side guides over the length of the adjustment area between the facing plate end faces regulating the pouring jet in order to shield the pouring jet from the outside.
  • one of the plates has a closing surface or a separate closing plate is provided.
  • the side guides can be arranged on a plate coupled to a drive, which is U-shaped and receives the other plate between the legs.
  • a drive connection between the two plates enables their symmetrical adjustment to and from one another by means of the drive acting on the one plate.
  • the known construction is quite problematic with regard to the sealing in the regulating plate end face area and, particularly as a result of the use of two plates interacting symmetrically via a connecting drive, is relatively complex, although the advantages of axially aligned regulation and slot-shaped bundling of the pouring jet cannot be denied.
  • a further deficit is that the replacement of the refractory parts of the slide plate unit performing the pouring jet control is more difficult compared to conventional, single-format slide plates with at least one flow opening and closing surface, and the unit itself cannot be used on rotary or similar slide closures.
  • the object of the present invention is primarily to improve the service life and mode of operation of conventional base plate units, in particular slide plate units, used on linear, rotary and pivoting slide closures with simple means, with the production of a self-contained, flutter-free pouring jet.
  • the slide plate is assigned at least one tongue part which is adjustable in the open position in the flow opening by means of a further drive which is adjustable in the closed position after the lock housing has been removed and which is independent of the drive (A).
  • This tongue part alone takes over the control part during the open position of the slide closure with respect to the unmoved flow opening and consequently largely draws on the control wear of the pouring jet deflected on it.
  • the premature wear of the tongue part is not a handicap, since this part can be replaced separately in the closed position.
  • the exchange can be delayed by selecting a material that is particularly resistant to erosive wear, at least for the mouth end of the tongue part.
  • the service life of the slide plate in the plate unit increases considerably, which is particularly beneficial for the operation of slide closures used on the intermediate vessel of continuous casting plants, also because the comparatively small mass of the tongue part allows sensitive control of the pouring jet with little drive effort.
  • the tongue part is profiled to match the flow opening, the regulated flow cross-section at the end of the mouth is slit-shaped, so that a smooth, solid pouring jet is created that hardly sweeps air and absorbs oxygen.
  • the tongue part is provided with a coupling base for a drive transmitter arranged on the plate frame or guide base or on the closure housing in the form of a power cylinder, which can expediently be a double-acting power cylinder which is provided underneath the slide plate on a decouplable between the plate frame and the guide base , two-sided piston rod and has coupling means which can be connected to the coupling base of the tongue part.
  • a coupling base for a drive transmitter arranged on the plate frame or guide base or on the closure housing in the form of a power cylinder, which can expediently be a double-acting power cylinder which is provided underneath the slide plate on a decouplable between the plate frame and the guide base , two-sided piston rod and has coupling means which can be connected to the coupling base of the tongue part.
  • the power cylinder in a less temperature-stressed area, for example outside the plate frame on the guide base or even further away from the pouring stream on the sealing housing, the power cylinder arranged on the housing automatically coupling to the coupling base of the tongue part when the plate unit is open and when Initiation of the closing process automatically decoupled.
  • the mouth end of the tongue part to the opposite wall the throughflow opening is counter-profiled, while in the case of an angular, preferably triangular or quadrangular configuration of the opening cross section, at least one of the corner sides is formed by the mouth end of a tongue part.
  • versions with tongue parts arranged on two opposite sides of the opening cross-section offer themselves, the coupling bases of which are expediently provided at opposite locations on the long sides of the plate frame in the case of square openings.
  • the symmetrical, slit-shaped deformation of the pouring jet cross-section and, in addition to short stroke lengths, the longer service life of the tongue parts is decidedly advantageous.
  • the slide plate unit 1, 2 consisting of the metallic frame 1 and the slide plate 2 and adjustable by means of the drive A has a tongue part 3.
  • This tongue part opens into the throughflow opening 4, which is round in cross section, and supports the drive A in a linearly running guideway 5 and an adjoining guide base 6 provided on the frame 1. It can be adjusted in and out of the opening 4, for which purpose a double-acting power cylinder 7 serves, the two-sided piston rod 8 is arranged parallel to the guides 5, 6 on the frame 1 by means of plug pin joints 9 and which engages with drivers 10 through longitudinal slots 11 of the guide base 6 in opposite coupling bases 12 on the flanks of the train part 3. The coupling created in this way can be released in the closed position of the plate unit 1, 2 (FIG. 4) by opening one of the socket pin joints 9 and then the tongue part 3 can be exchanged from the front side of the closure free of the drive A.
  • the tongue part 3 can change the cross section of the flow opening 4 of the slide plate 2 with the aid of the cylinder 7 adjustable on the piston rod 8, without the closure drive A of the slide plate unit 1, 2 being used.
  • the outflow of the melt flowing from the vessel 13 through the inlet sleeve 14 and the opening 15 of the base plate 16 to the closure with the tongue part 3 can be regulated accurately, or the pouring jet flowing through the flow opening 4 of the slide plate 2 and the outlet sleeve 17 connected to it drains, measured precisely.
  • the drive A serves only to move the slide plate unit 1, 2 from the open position shown in FIG. 1 to the closed position according to FIG. 4 to drive and vice versa.
  • the power cylinder 7 exclusively takes over the regular work. This means that the main load of the erosive stress when regulating the pouring jet is borne by the tongue part 3, which can be adjusted in and out of the flow opening 4 and which wears out at its mouth end, which profiles the pouring jet in cross section, while the remaining wall of the throughflow opening 4 is largely retained.
  • the wear and thus shortening of the tongue part 3 at the mouth end 18 has reached a level that no longer bridges a desired control range, the comparatively easy replacement of the tongue part 3 in the closed position of the closure is carried out from outside the housing 22.
  • slide plate 2 and tongue part 3 can be produced without any special effort by non-cutting and cutting deformation. This also applies to the slide plate 2 according to FIG. 7, the tongue part 3 of which is mounted below the sliding surface 19 in a guide track 5 which is expediently molded in with the aid of a removable mandrel.
  • the slide plate unit 1, 2, tongue part 3, guide track 5 and guide socket 6 and the arrangement of the power cylinder 7 can be realized in a variety of ways.
  • the slide plate 2 adjustable between the fixed base plate 16 and the fixed lower plate 21 provided with a dip tube 20 has a square flow opening 4, from which the guideway 5 for the tongue part 3 to one the long sides of the plate and leads to the subsequent guide base 6 attached to the frame 1.
  • the latter carries the power cylinder 7, which can be detached from the tongue base 3 for the exchange of the tongue part 3 and pivoted out of its operating position.
  • the sheet-metal-coated slide plate 2 held in the frame 1 has two closing surfaces and a central, square flow opening 4. This is followed, symmetrically transversely to the linear adjustment, by two guide tracks 5 and guide base 6, in which two tongue parts 3 slide, which form a slot-shaped pouring jet which can be changed symmetrically in cross section.
  • Both tongue parts 3 have coupling bases 12 which, in the open position of the slide plate unit 1, 2, preferably automatically couple with stationary, for example attached to the slide housing 22, drives (not shown) and decouple them to move out of the open position. This results in half shorter stroke and control paths for the tongue parts 3 and, moreover, each closed position of the slide plate unit 1, 2 enables the tongue parts 3 to be exchanged undisturbed by drives.
  • the regulating tongue parts 3 are half-divided in the longitudinal direction, the mouth ends 18 sliding past one another in the flow opening 4 of the plate 2 and dividing the pouring jet. 12 and 13, it is possible to produce the slide plate 2 from two parts and to press these parts against the flanks of the tongue parts 3 by means of springs 23.
  • slider plate flow openings 4 are also suitable for other round or angular openings, for example an oval or, as shown in FIG. 14, a triangle on which one of the sides forms the starting line for the guideway 5, which receives the regulating tongue part 3 which forms the cross section of the pouring jet at an angle.
  • the flow cross section 14, 15 above the flow opening 4 can be circular and the angular flow opening 4 can have tangent sides to it. Nevertheless, the same flow cross sections 4 and 15 on slide plate 2 and base plate 16 are also to be classified as expedient.
  • regulating tongue parts 3 can also be used on swivel and rotary closures.
  • the rotary plate 2 accommodated in the rotating basket frame 1 of a rotary slide valve closure which is not shown for the sake of simplicity, has two square flow openings 4, one of which is under the vessel spout 14, the other in reserve. From both flow openings 4, guideways 5 and, in extension, guide sockets 6, which accommodate tongue parts 3, lead radially outwards, where parts 3 are connected to power cylinders 7 via coupling bases 12.
  • a radial arrangement of the tongue parts 3 in rotary plates 2 is not mandatory. Rather, other positions, for example at right angles to the radius, taking into account the available space, are to be considered, see FIG. 16. Only one, namely the square flow opening 4 in the rotary plate 2, is equipped with an adjustable tongue part 3, while the other round opening 24 , for example, to fully open the closure or to introduce substances and / or gases, for the metallurgical treatment of the melt or to prevent it from freezing in the vessel spout 14.
  • two tongue parts can be provided at a flow opening 4, which can be opposite one another or at a right or other desired angle.
  • a flow opening 4 can be opposite one another or at a right or other desired angle.
  • guide paths 5, each with a tongue part 3 and at an acute angle, lead away the mouth ends -18 of which, in normal operation, a pouring jet of T- shape the cross-section.
  • the guideway 5 for the tongue part! 3 does not need to fully occupy the thickness of the slide plate 2, but can also be designed as a channel open to the sliding surface 19.
  • 5 tongue and groove profiles 25 can be provided for guiding the tongue parts on their flanks and in the guideway.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Platteneinheit für Schieberveschlüsse am Ausguss metallurgischer Gefässe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Platteneinheit ist am Schieberverschluss nach der DE-A-2834643 angewendet, wo unterhalb der feuerfesten Bodenplatte eine Schieberplatte angeordnet ist, die von zwei linearsymmetrisch zur Ausflussachse der Bodenplattenöffnung verschiebbaren, in einem Verstellrahmen gelagerten Platten gebildet wird. Über die Länge des Verstellbereiches zwischen den den Giessstrahl regulierenden, einander zugekehrten Plattenstirnflächen sind die Platten von Seitenführungen flankiert, um den Giessstrahl nach aussen abzuschirmen. Für das ausschliessliche Verschliessen der Bodenplattenöffnung trägt eine der Platten eine Schliessfläche oder es ist eine separate Schliessplatte vorgesehen. Ausführungsgemäss können die Seitenführungen an einer mit einem Antrieb gekoppelten Platte angeordnet sein, die U-förmig ausgebildet ist und die andere Platte zwischen den Schenkeln aufnimmt. Eine Antriebsverbindung zwischen beiden Platten ermöglicht deren symmetrische Verstellung zu- und auseinander mittels des auf die eine Platte wirkenden Antriebes. Die vorbekannte Konstruktion ist hinsichtlich derAbdichtung im regelnden Platten -Stirnflächenbereich recht problematisch und vor allem in Folge der Anwendung zweier über einen Verbindungsantrieb symmetrisch zusammenwirkender Platten relativ aufwendig, obwohl die Vorteile einer achsgleichen Regulierung und schlitzförmigen Bündelung des Giessstrahls nicht von der Hand zu weisen sind. Ein weiteres Defizit ist, dass der Austausch der feuerfesten Teile der die Giessstrahlregelung vornehmenden Schieberplatteneinheit gegenüber herkömmlicher, einformatiger Schieberplatten mit wenigstens einer Durchflussöffnung und Schliessfläche schwieriger ist und die Einheit selbst an Dreh- oder ähnlichen Schieberverschlüssen nicht verwendet werden kann.
  • Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, vornehmlich die Standzeit und Betriebsweise von an Linear-, Dreh- und Schwenkschieberverschlüssen eingesetzten herkömmlichen Bodenplatten-, insbesondere Schieberplatteneinheiten, mit einfachen Mitteln zu verbessern unter Erzeugung eines in sich gefestigten, flatterfreien Giessstrahls.
  • Die gestellte Aufgabe wird, ausgehend von der bekannten Platteneinheit dadurch gelöst, dass der Schieberplatte wenigstens ein in Offentstellung in der Durchflussöffnung mittels eines weiteren, von Antrieb (A) unabhängigen Antriebes regelverstellbarer und im Giessbetrieb in Schliessstellung nach ausserhlab der Verschlussgehäuses austauschbarer Zungenteil zugeordnet ist. Dieser Zungenteil übernimmt während der Offenstellung des Schieberverschlusses gegenüber der unbewegten Durchflussöffnung allein den Regelpart und zieht infolgedessen den Regelverschleiss des an ihm abgelenkten Giessstrahls weitgehend auf sich. Der hierbei voreilende Verschleiss des Zungenteils ist kein Handicap, da ein separater Austausch dieses Teils in Schliessstellung möglich ist. Überdies kann der Austausch durch Auswahl eines gegen erosiven Verschleiss besonders widerstandsfähigen Materials zumindest für das Mündungsende des Zungenteils verzögert werden. Auf diese Weise erhöht sich die Standzeit der Schieberplatte in der Platteneinheit beträchtlich, was insbesondere dem Betrieb von am Zwischengefäss von Stranggiessanlagen eingesetzten Schieberverschlüssen entgegenkommt, auch deshalb, weil die vergleichsweise geringe Masse des Zungenteils eine sensible Regelung des Giessstrahls mit geringem Antriebsaufwand zulässt. Darüberhinaus stellt sich bei auf die Durchflussöffnung abgestimmter Profilierung des Zungenteils am Mündungsende der geregelte Durchflussquerschnitt schlitzförmig ein, so dass ein glatter, gefestigter Giessstrahl entsteht, der kaum Luft mitreisst und Sauerstoff aufnimmt.
  • Es ist zweckmässig, den Zungenteil in einer in die Durchflussöffnung der Schieberplatte mündenden Führungsbahn und einem daran anschliessenden, am Plattenrahmen vorgesehenen und aussen am Verschlussgehäuse geöffneten Führungssockel austauschbar zu halten. Zu einer derartigen Ausbildung bedarf es an herkömmlichen Platteneinheiten nur geringer konstruktiver Änderungen, die aber dennoch bestens geeignet sind, die mit dem Zungenteil erzielte maschinelle Bereicherung der Feuerfestteile in Austausch und Wirkungsweise zu bewerkstelligen, insbesondere dann, wenn der Zungenteil in der Führungsbahn und/oder dem daran anschliessenden Führungssockel' an Führungsprofilen geführt ist, wobei der Zungenteil gleichermassen vorteilhaft in planer Ebene zur Gleitfläche der Schieberplatte oder darunter angeordnet sein kann.
  • Zum Antreiben ist der Zungenteil gemäss der Erfindung mit einer Kupplungsbasis für einen am Plattenrahmen bzw. Führungssockel oder am Verschlussgehäuse angeordneten Antriebsgeber in Form eines Kraftzylinders versehen, der zweckmässig ein doppelt wirkender Kraftzylinder sein kann, welcher unterhalb der Schieberplatte auf einer zwischen Plattenrahmen und Führungssockel abkoppelbar vorgesehenen, zweiseitigen Kolbenstange lagert und mit der Kupplungsbasis des Zungenteils verbindbare Kupplungsmittel aufweist. Sachdienlich kann es aber auch sein, den Kraftzylinder an einem weniger temperaturbelasteten Bereich anzuordnen, beispielsweise ausserhalb des Plattenrahmens am Führungssockel oder noch weiter vom Giessstrahl entfernt am Verchslussgehäuse, wobei der am Gehäuse angeordnete Kraftzylinder in Offenstellung der Platteneinheit mit der Kupplungsbasis des Zungenteils automatisch koppelt und beim Einleiten desSchliessvorganges automatisch entkoppelt.
  • Bezüglich der näheren Ausbildung der in der Schieberplatte vorgesehenen Durchflussöffnung und des darin mündenden Zungenteils können mehreren Konzeptionen vorteilhaft sein. Prinzipiell ist jedoch vorzuziehen, dass bei im Querschnitt runder Durchflussöffnung das Mündungsende des Zungenteils zur gegenüberliegenden Wand der Durchflüssöffnung gegenprofiliert ist, während bei eckiger, vorzugsweise drei- oder viereckiger Ausbildung des Öffnungsquerschnittes, wenigstens eine der Eckenseiten vom Mündungsende eines Zungenteils gebildet wird. In beiden Fällen ergibt sich ein schlitzförmiger, den Giessstrahl glatt formender Regelquerschnitt. Mit der Wahl der Mündungslage in der Durchflussöffnung ist auch die Lage der Kupplungsbasis des Zungenteils bestimmbar, so dass die jeweiligen Platzverhältnisse am Schieberverschluss und am metallurgischen Gefäss weitgehend berücksichtig werden können.
  • Besonders bei eckiger Ausbildung der Durchflussöffnung bieten sich Ausführungen mit an zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Öffnungsquerschnittes angeordneten Zungenteilen an, deren Kupplungsbasen bei viereckigen Öffnungen zweckdienlich an gegenüberliegenden Stellen der Längsseiten des Plattenrahmens vorgesehen werden. Entschieden vorteilhaft ist hierbei die symmetrisch-schlitzförmige Verformung des Giessstrahlquerschnittes und ausserdem, neben kurzen Hubwegen, auch die längere Standzeit der Zungenteile.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen beschrieben.
  • Das erste Ausführungsbeispiel umfasst die Fig. bis 7. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen linear verstellbaren Schieberverschluss in Offenstellung,
    • Fig. 2 die Draufsicht auf die aus Rahmen und Platte bestehende Schieberplatteneinheit dieses Verschlusses,
    • Fig. 3 die Draufsicht auf den aus der Schieberplatte nach Fig. 2 ausgebauten Zungenteil,
    • Fig. 4 den Verschluss gemäss Fig. 1 in Schliessstellung,
    • Fig. 5 eine Vorderansicht auf die Schieberplatteneinheit,
    • Fig. 6 dieselbe Vorderansicht auf die separate Schieberplatte und
    • Fig. 7 eine andere Ausführungsmöglichkeit der Platte im Längsschnitt.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel ergibt sich aus den Fig. 8 bis 11, und zwar stellen dar:
    • Fig. 8 einen Querschnitt durch einen linear verstellbaren Dreiplatten-Schieberverschluss,
    • Fig. 9 ein Detail der Fig. 8,
    • Fig. 10 den aus Fig. 8 ausgebauten Zungenteil im Aufriss, und
    • Fig. 11 die am Verschluss nach Fig. 8 angewendete Schieberplatteneinheit in Draufsicht.
    • Fig. 12 bis 14 sind weitere Ausführungsbeispiele von Linear-Schieberverschlüssen in ähnlicher Darstellungsweise wie in Fig. 11, während
    • Fig. 15 bis 17 Beispiele für Dreh- und Schwenkschieberverschlüsse veranschaulichen und die
    • Fig.18bis20mögliche Einzelheitenvon Platteneinheiten entlang der Linie I-I der Fig. 16 wiedergeben.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 7 weist die mittels des Antriebes A verstellbare, aus dem metallischen Rahmen 1 und der Schieberplatte 2 bestehende Schieberplatteneinheit 1,2 einen Zungenteil 3 auf. Dieser Zungenteil mündet in die im Querschnitt runde Durchfflussöffnung 4 und lagert dem Antrieb A gegenüber in einer linear verlaufenden Führungsbahn 5 sowie einem daran anschliessenden, am Rahmen 1 vorgesehenen Führungssockel 6. Er ist in die Öffnung 4 hinein- und herausregelbar, wozu ein doppelt wirkender Kraftzylinder 7 dient, dessen zweiseitige Kolbenstange 8 mittels Steckbolzengelenken 9 parallel zu den Führungen 5, 6 am Rahmen 1 angeordnet ist und der mit Mitnehmern 10 durch Längsschlitze 11 des Führungssockels 6 in an den Flanken des Zugenteils 3 sich gegenüberliegende Kupplungsbasen 12 greift. Die so entstandene Kupplung kann in Schliessstellung der Platteneinheit 1, 2 (Fig. 4) durch Öffnen eines der Steckbolzengelenke 9 gelöst und danach der Zungenteil 3 von der vom Antrieb A freien Stirnseite des Verschlusses her ausgetauscht werden.
  • Wie besonders aus Fig. 1 ersichtlich, kann der Zungenteil 3 mit Hilfe des auf der Kolbenstange 8 verstellbaren Zylinders 7 den Querschnitt der Durchflussöffnung 4 der Schieberplatte 2 verändern, ohne dass der Verschlussantrieb A der Schieberplatteneinheit 1, 2 benutzt wird. Somit lässt sich die Abflussmenge der aus dem Gefäss 13 durch die Einlaufhülse 14 und die Öffnung 15 der Bodenplatte 16 dem Verschluss zufliessenden Schmelze mit dem Zungenteil 3 akurat regeln bzw. der Giessstrahl, der durch die Durchflussöffnung 4 der Schieberplatte 2 und die daran angeschlossene Auslaufhülse 17 abfliesst, genau bemessen.
  • Obwohl Relativbewegungen der Schieberplatte 2 und des Zungenteils 3 zueinander durch entsprechende Schaltung des Antriebes A und des Kraftzylinders 7 möglich sind, dient der Antrieb A lediglich dazu, um die Schieberplatteneinheit 1, 2 von der in Fig. 1 gezeigten Offenstellung in die Schliessstellung gemäss Fig. 4 zu fahren und umgekehrt. Dagegen übernimmt der Kraftzylinder 7 ausschliesslich die Regelarbeit. Das bedeutet, dass die Hauptlast der erosiven Beanspruchung beim Regeln des Giessstrahls vom in die Durchflussöffnung 4 hinein und heraus regelbaren Zungenteil 3 getragen wird, der an seinem, den Giessstrahl im Querschnitt profilierenden Mündungsende verschleisst, indessen die übrige Wandung der Durchflussöffnung 4 weitgehend erhalten bleibt. Sobald die Abnutzung und damit Verkürzung des Zungenteils 3 am Mündungsende 18 einen Stand erreicht hat, der einen gewünschten Regelbereich nicht mehr überbrückt, wird der vergleichsweise leichte Austausch des Zungenteils 3 in Schliessstellung des Verschlusses von ausserhalb des Gehäuses 22 vorgenommen.
  • Im Regelbetrieb des Zungenteils 3 wird ein Mindestdurchfluss nicht unterschritten, d.h. auch bei engstem Regelquerschnitt verbleibt stets ein Spalt zwischen dem Mündungsende 18 des Zungenteils 3 und der gegenüberstehenden Wandung der Durchflussöffnung 4, so dass an den besagten Stellen vorhandene, ein völliges Schliessen beeinträchtigende Verschleiss-Reliefs den Regelvorgang nicht beeinflussen. Infolge der zusammenpassenden Profile von Zungenteil 3 und Durchflussöffnung 4 entsteht ein schlitzartiger Durchflussquerschnitt, der für eine kompakte Bündelung des Giessstrahls günstig ist.
  • Fertigungstechnisch lassen sich Schieberplatte 2 und Zungenteil 3 ohne besonderen Aufwand durch spanlose und spanabhebende Verformung herstellen. Dies gilt auch für die Schieberplatte 2 nach Fig. 7, deren Zungenteil 3 unterhalb der Gleitfläche 19 in einer zweckmässig mit Hilfe eines entfernbaren Formkerns eingeformten Führungsbahn 5 lagert.
  • Die Gestaltung der Schieberplatteneinheit 1, 2, Zungenteil3, Führungsbahn 5 und Führungssokkel 6 sowie die Anordnung des Kraftzylinders 7 lässt sich vielfältig verwirklichen. So hat bei dem im Kokillenguss eingesetzten Dreiplattenschieberverschluss nach Fig. 8 bis 11 die zwischen der ortsfesten Bodenplatte 16 und der mit einem Tauchrohr 20 versehenen ortsfesten Unterplatte 21 verstellbare Schieberplatte 2 eine quadratische Durchflussöffnung 4, von der aus die Führungsbahn 5 für den Zungenteil 3 zu einer der Plattenlängsseiten und zum anschliessenden, am Rahmen 1 angebrachten Führungssockel 6 wegführt. Dieser trägt am äusseren Ende den Kraftzylinder 7, der zum Austausch des Zungenteils 3 von diesem an der Kupplungsbasis 12 gelöst und aus seiner Betriebsposition herausgeschwenkt werden kann.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 12 weist die im Rahmen 1 gehaltene blechummantelte Schieberplatte 2 zwei Schliessflächen und eine mittige, quadratische Durchflussöffnung 4 auf. Daran schliessen sich, symmetrisch quer zur Linearverstellung, zwei Führungsbahnen 5 und Führungssockel 6 an, in denen zwei Zungenteile 3 gleiten, die einen schlitzförmigen, im Querschnitt symmetrisch veränderbaren Giessstrahl bilden. Beide Zungenteile 3 besitzen Kupplungsbasen 12, welche in Offenstellung der Schieberplatteneinheit 1, 2 mit ortsfesten, beispielsweisen am Schiebergehäuse 22 befestigten, nicht dargestellten Antrieben vorzugsweise automatisch koppeln und zum Ausfahren aus der Offenstellung entkoppeln. Dabei ergeben sich für die Zungenteile 3 hälftig kürzere Hub- bzw. Regelwege und ausserdem ermöglicht jede Schliessstellung der Schieberplatteneinheit 1, 2 einen von Antrieben ungestörten Austausch der Zungenteile 3.
  • Nach Fig. 13 sind zum Unterschied gegenüber der Ausführung nach Fig. 12 die regelnden Zungenteile 3 in Längsrichtung halbgeteilt, wobei die Mündungsenden 18 in der Durchflussöffnung 4 der Platte 2 aneinander vorbeigleiten und den Giessstrahl aufteilen. Bei beiden Ausführungen Fig. 12 und Fig. 13 besteht die Möglichkeit, die Schieberplatte 2 aus zwei Teilen herzustellen und diese Teile mittels Federn 23 gegen die Flanken der Zungenteile 3 anzupressen.
  • Als Schieberplatten-Durchflussöffnungen 4 eignen sich, neben den besprochenen kreisrunden und eckigen Formen, auch andere runde oder ekkige Öffnungen, beispielsweise ein Oval oder, wie Fig. 14 zeigt, ein Dreieck, an dem eine der Seiten die Ausgangslinie für die Führungsbahn 5 bildet, die den regelnden, den Querschnitt des Giessstrahls winkelförmig bildenden Zungenteil 3 aufnimmt. Allgemein kann der oberhalb der Durchflussöffnung 4 vorhandenen Durchflussquerschnitt 14, 15 kreisrund sein und die eckige Durchflussöffnung 4 tangierende Seiten dazu haben. Dennoch sind gleiche Durchflussquerschnitte 4 und 15 an Schieberplatte 2 und Bodenplatte 16 ebenfalls als zweckmässig einzuordnen.
  • Sinngemäss zu den vorstehend behandelten Ausführungsbeispielen für Linearschieberverschlüsse sind regelnde Zungenteile 3 auch an Schwenk- und Drehverschlüssen einsetzbar. Entsprechend hat nach Fig. 15 die im Drehkorbrahmen 1 eines der Einfachheit halber nicht weiter dargestellten Drehschieberverschlusses untergebrachte Drehplatte 2 zwei quadratische Durchflussöffnungen 4, von denen eine unter dem Gefässausguss 14, die andere in Reserve steht. Von beiden Durchflussöffnungen 4 führen Führungsbahnen 5 und in Verlängerung dazu Führungssokkel 6, die Zungenteile 3 aufnehmen, radial nach aussen,wo die Teile 3 über Kupplungsbasen 12 an Kraftzylinder 7 angeschlossen sind.
  • Gleichwohl ist eine radiale Anordnung der Zungenteile 3 in Drehplatten 2 nicht zwingend. Vielmehr sind andere Positionen, beispielsweise im rechten Winkel zum Radius in Einbeziehung der Platzverhältnisse erwägenswert, siehe Fig. 16. Dort ist nur eine, und zwar die quadratische Durchflussöffnung 4 in der Drehplatte 2 mit einem verstellbaren Zungenteil 3 ausgerüstet, während die andere runde Öffnung 24, beispielsweise zum vollen Öffnen des Verschlusses oder zum Einführen von Stoffen und/oder Gasen dienen kann, zwecks metallurgischer Behandlung der Schmelze oder zu deren Einfrierverhinderung im Gefässausguss 14.
  • Grundsätzlich lassen sich, wie bereits in Fig. 12 und 13 aufgezeigt, an einer Durchflussöffnung 4 zwei Zungenteile vorsehen, die sich gegenüber oder in einem rechten oder anderen gewünschten Winkel zueinander stehen können. Zum Beispiel führen von der dreieckförmigen Durchflussöffnung 4 der mit zwei Schliessflächen ausgestatteten Schwenkverschluss-Schieberplatte 2 nach Fig. 17 an sich gegenüberliegenden Seiten 2 im spitzen Winkel zueinanderstehende Führungsbahnen 5 mit je einem Zungenteil 3 weg, deren Mündungsenden -18 im Regelbetrieb einen Giessstrahl von T-förmigen Querschnitt formen.
  • In weiteren ist aus der Fig. 18 ersichtlich, dass die Führungsbahn 5 für denZungentei! 3 die Dicke der Schieberplatte 2 nicht voll zu vereinnahmen braucht, sondern auch als ein zur Gleitfläche 19 offener Kanal ausgebildet sein kann. Ferner können nach Fig. 19 und 20 zur Führung der Zungenteile an deren Flanken und in der Führungsbahn 5 Nut- und Federprofile 25 vorgesehen sein.
  • Es ist möglich, die Antriebe A und 7 fallweise kombiniert zu betätigen, um beispielsweise Stellungen der Platteneinheit 1, 2 in Offenstellung zu korrigieren oder bestimmte Giessstrahlquerschnitte herbeizuführen.

Claims (11)

1. Platteneinheit für Schieberverschlüsse am Ausguss metallurgischer Gefässe, insbesondere Schieberplatteneinheit, bestehend aus einem im Verschlussgehäuse (22) verstellbaren Rahmen (1) mit feuerfester Schieberplatte (2), die zum Verändern des Giessstrahls eine Schliessfläche und einen darin und am Rahmen geführten Plattenteil sowie eine Durchflussöffnung (4) aufweist und die mittels eines Antriebes (A) unter den Gefässausguss (14) schiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieberplatte (2) wenigstens ein in Offenstellung in der Durchflussöffnung mittels eines weiteren, vom Antireb (A) unabhängigen Antriebes (7) regelverstellbarer und im Giessbetrieb in Schliessstellung nach ausserhalb des Verschlussgehäuses (22) austauschbarer Zungenteil (3) zugeordnet ist.
2. Platteneinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zungenteil (3) in einer in die Durchflussöffnung (4) der Schieberplatte (2) mündenden Führungsbahn (5) und einem daran anschliessenden, am Plattenrahmen (1) vorgesehenen und aussen am Verschlussgehäuse (22) geöffneten Führungssockel (6) austauschbar gehalten ist.
3. Platteneinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zungenteil (3) in der Führungsbahn (5) und/oder dem daran anschliessenden Führungssockel (6) an Führungsprofilen (25), geführt ist.
4. Platteneinheit nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zungenteil (3) eben zur Gleitfläche (19) in der Schieberplatte (2) oder darunter angeordnet ist.
5. Platteneinheit nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zungenteil (3) eine Kupplungsbasis (12) für einen am Plattenrahmen (1) und/oder Führungssockel (6) oder am Verschlussgehäuse (22) angeordneten, in Richtung Führungsbahn (5) arbeitenden Antriebsgeber in Form eines Kraftzylinders (7) hat.
6. Platteneinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein doppelt wirkender Kraftzylinder (7) mit Mitteln (10) zum Kuppeln mit der Kupplungsbasis (12) des Zungenteils (3) unterhalb der Schieberplatte (2) auf einer zwischen Plattenrahmen (1) und Führungssockel (6) vorgesehenen, zweiseitigen Kolbenstange (8) lagert.
7. Platteneinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kraftzylinder (7) ausserhalb des Plattenrahmens (1) am Führungssockel (6) aus der Führungsbahn (5) herausstellbar angeordnet ist.
8. Platteneinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kraftzylinder (7) am Verschlussgehäuse (22) angeordnet ist und in Offenstellung der Einheit (1, 2) mit der Kupplungsbasis (12) des Zungenteils (3) automatisch koppelt sowie beim Einleiten des Schliessvorganges entkoppelt.
9. Platteneinheit nach Anspruch 1 und den folgenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass bei im Querschnitt runder Durchflussöffnung (4) der Schieberplatte (2) das Mündungsende (18) des Zungenteils (3) zur gegenüberliegenden Öffnungswand gegenprofiliert ist.
10. Platteneinheit nach Anspruch 1 und den folgenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussöffnung (4) den Querschnitt eines Drei- der Vierecks hat und an wenigstens einer der Seiten des Eckes das Mündungsende (18) eines Zungenteils (3) steht.
11. Platteneinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei sich gegenüberliegenden Seiten einer eckigen Durchflussöffnung (4) je ein Zungenteil (3) vorgesehen ist.
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