EP0467220A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Einführung eines Eintauchausgusses in eine Kokille einer Stranggiessanlage - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Einführung eines Eintauchausgusses in eine Kokille einer Stranggiessanlage Download PDF

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EP0467220A1
EP0467220A1 EP91111540A EP91111540A EP0467220A1 EP 0467220 A1 EP0467220 A1 EP 0467220A1 EP 91111540 A EP91111540 A EP 91111540A EP 91111540 A EP91111540 A EP 91111540A EP 0467220 A1 EP0467220 A1 EP 0467220A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
immersion
mold
spout
pouring
immersion spout
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91111540A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Raimund Brückner
Peter Keutgen
Andreas Donner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Publication of EP0467220A1 publication Critical patent/EP0467220A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle

Definitions

  • the invention relates to a method for introducing an immersion nozzle into a mold to be fed from a casting vessel of a continuous casting installation, in which the immersion nozzle is transferred from a horizontal or approximately horizontal starting position outside the mold to a substantially vertical pouring position in the mold by the immersion nozzle is placed on a conveyor in the horizontal or approximately horizontal starting position outside the mold and transferred to the essentially vertical pouring position in the mold by moving on or in the conveyor.
  • the space between the casting vessel and the mold of a continuous caster is much less than the length of the immersion nozzle and, in most cases, just so high that the immersion nozzle is attached to the casting vessel with its upper end attached to the casting vessel with its lower end horizontal or almost horizontal position between the casting vessel and the mold can be inserted.
  • the immersion nozzle is inserted by hand laterally into the space between the casting vessel and the mold and pivoted into its vertical position in which the immersion nozzle with a plate provided on its upper end on guide rails is recorded.
  • the immersion spout can be moved into the pouring position by means of a pusher device, wherein the previously used and used immersion spout is pressed out of a pouring position via the guide rails.
  • a device for changing an immersion spout on the spout of a metal casting vessel in which, among other things, two supporting frames for the immersion spouts made of refractory material are to be used within a complex construction, which are two to one another and to the axis of the pouring opening vertical axes are pivotable.
  • the immersion nozzle itself is also suspended so that it can pivot about an axis. This is intended to ensure that the immersion nozzle with its upper contact surface can rest securely on a lower contact surface of a lower stationary refractory plate of the pouring spout.
  • the pouring vessel To change the immersion nozzle by moving the support frame on rails attached to the underside of the casting vessel, the pouring vessel must be raised opposite the mold, since the immersion nozzle always assumes an essentially vertical position.
  • the object of the present invention is to propose a method of the type mentioned, with the aid of which the immersion nozzle can be introduced into the mold in a simple and reliable manner and can be quickly converted into the pouring position in exchange for a used immersion nozzle without the operating personnel of the continuous casting machine (heated) immersion spout must be manipulated laboriously.
  • This object is achieved in the above-mentioned method essentially by first transferring the immersion spout by means of the conveying device only into a waiting position in the vicinity of the pouring opening of the casting vessel and then carrying out the immersion spout in the waiting position in a movement plane which is perpendicular to the plane of movement in which the immersion spout is then shifted from the waiting position into the pouring position, possibly by pushing away the previously used immersion spout.
  • the use of a conveyor during the execution of the method according to the invention ensures that for the insertion of the immersion spout into the mold, it only needs to be removed from the heating device and placed on the conveyor.
  • the immersion nozzle is transferred from the initial, essentially horizontal starting position into the vertical waiting position immediately next to the pouring position. This can happen while the previous immersion nozzle is still in operation.
  • To change the immersion spout it is then only necessary to move the new immersion spout which is already in the waiting position over the short distance from the waiting position which has already been taken to the pouring position.
  • the immersion spout in the pouring position inevitably assumes a position that is sealed with respect to the vessel spout.
  • the conveyor or any part of it can be removed from the area of the upper opening of the mold, for example after the insertion of the immersion spout into the mold, so that the conveyor or in any case its parts are not exposed to the high temperatures prevailing over the mold for a long time.
  • the invention is also directed to a device with which the method according to the invention can be implemented in a simple and reliable manner.
  • This device in which the guideways extend from the side between the casting vessel and the mold to the region of the pouring opening of the casting vessel, is characterized in that the guideways are designed in such a way that the immersion spout when displaced from the initial, essentially horizontal, The initial position can initially only be converted into the essentially vertical waiting position in the vicinity of the pouring opening of the casting vessel that the pusher means for pushing the immersion spout with a head plate from the waiting position into a gap between the guide plate arranged on the bottom of the casting vessel and spring-biased in the direction of the guide plate Pressure bars is arranged downstream, and that the guideways run in planes perpendicular to the direction of action of the pusher device. Guideways and pusher devices are arranged without mutual hindrance and the immersion spout is inevitably transferred to a sealing position with respect to the guide plate of the pouring spout in the pouring position.
  • a particularly simple design of the device according to the invention is characterized in that the conveying device has a cart in which the immersion spout can be hung and which is slidably mounted on the guideways.
  • the cart serves as a means of transport for the respective immersion spout in the essentially vertical waiting position in the mold, which can be ensured by the arrangement and design of the guide rails.
  • the cart can have, for example in the longitudinal direction of the immersion spout, viewed at a distance from one another, at least one first guide roller and one second guide roller, which are each received on and / or in one of two guide tracks arranged at a distance from one another.
  • the immersion spout can be moved with little effort, while the guide rails arranged one above the other ensure the gradual inevitable pivoting of the immersion spout from its initial, essentially horizontal starting position into the essentially vertical waiting position adjacent to the later pouring position.
  • Other cooperating guide elements can also be used instead of guide rollers and guide rails.
  • the lower guideway may initially have an approximately horizontal section, then a sloping section and finally an approximately horizontal or only slightly rising ramp section, which ensures the safe transfer of the immersion nozzle from the essentially horizontal starting position to the essentially vertical waiting position can be.
  • a further feature of the invention consists in the fact that the upper guideway initially has a horizontal or only slightly rising section and then has a more rising section which extends into the region of the pouring opening.
  • the upper guideway can have two guide legs running at a constant distance above one another for reliable guiding.
  • two first guide rollers which are held at a distance from one another on a common axis, can also be guided in a special embodiment of the invention.
  • the pressure strips which form part of the guideways, are preferably provided with bevels for the top plate of the immersion nozzle.
  • the pressure strips are arranged on the inner end of a swivel arm in a further embodiment of the invention Torsion bar is applied.
  • pressure strips are attached to the contact strips for receiving the top plate of the used immersion nozzle.
  • the trolley can be transferred with the immersion nozzle in a simple manner in that it can be displaced from its outer task position into the waiting position by means of a displacement mechanism having an actuating rod.
  • the actuating rod can preferably be guided on the upper guide rail and can be locked on it in its end position in which the cart is in the waiting position.
  • Tilting of the cart on the guide rails can be avoided particularly when the actuating rod engages one of the first guide rollers or its axis.
  • the cart can be safely transferred to the desired waiting position if the first and / or second guide rollers or their axes are in contact with a preferably adjustable stop while the cart is waiting.
  • the immersion spout 1 is in a starting position outside the mold 15 in the space between the casting vessel 3 and the mold 15 in a starting position outside the mold 15 that is slightly inclined (shown in broken lines) transferred into a substantially vertical (shown in solid line) waiting position, from which the immersion spout 1 can be moved into a pouring position.
  • the immersion spout 1 as can be seen in FIG. 1, is placed in its horizontal or approximately horizontal starting position outside the mold 15 on a conveyor device and transferred to the essentially vertical waiting position in the vicinity of the pouring opening 2 of the pouring vessel 3 by shifting on the conveying device .
  • the immersion spout 1 can then be moved into a pouring position by means of a pusher device 4 and a head plate 6 of the immersion spout 1 accommodated on guide rails 5, along a guide plate 8 arranged on the bottom 7 of the casting vessel 3, possibly by pushing away the previously used immersion spout 1 in which the pouring opening 2 of the casting vessel 3 and the flow channel 9 of the immersion spout 1 coincide.
  • This displacement movement caused by the pusher device 4 runs perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 and parallel to the plane of the drawing in FIGS. 2 and 3. Accordingly, in FIGS. 2 and 3 there is an immersion spout 1 in the waiting position (left), an immersion spout 1 in the pouring position (middle). and (in dash-dotted lines) illustrates an immersion spout 1 in the delivery position (right).
  • the immersion spout 1 For transferring the immersion spout 1 from the horizontal or almost horizontal starting position of FIG. 1 into the essentially In the vertical waiting position, the immersion spout 1 is suspended in the cart 10 of a conveying device which has guide rollers 11 and a guide roller 12 on its outside at a longitudinal distance from one another
  • the two upper first guide rollers 11 are located at an axial distance from one another on a common axis 18 and run between two guide legs 16 and 17 of an upper guide rail 13 arranged at a constant distance above one another.
  • a second guide rail 14 also extends from the side between the casting vessel 3 and the mold 15 into the region of the pouring opening 2 of the casting vessel 3.
  • the guide rail 14 is intended for the second guide roller 12, which is on an axis 28 is added, which is attached to the cart 10 in the longitudinal distance but axially parallel to the axis 18.
  • the guide rails 13, 14 are designed such that when the carriage 10 is moved from the outer starting position to the waiting position, the immersion spout 1 is transferred from an initial, essentially horizontal starting position to a substantially vertical waiting position.
  • the guide rail 14 seen from the outside first has an approximately horizontal section 141, then an inclined section 142 and finally an approximately horizontal or only slightly increasing ramp section 143.
  • the upper guide rail 13 has on the other hand, first a horizontal or only slightly rising section 131, which is followed by a more steeply rising section 132 which extends into the region of the pouring opening 2. In this way, the change in the inclination of the immersion spout 1 when moving on the guide rails 13, 14 from the outside to the inside is inevitably changed in the manner shown.
  • the immersion spout 1 is displaced perpendicular to the plane formed by the guide rails 13, 14 by means of the pusher device 4 in the direction of the pouring position.
  • the head plate 6 of the immersion spout 1 is pressed into a gap between the pressure bar 19 spring-biased in the direction of the guide plate 8 and the guide bar 8.
  • the pressure strips 19, which form part of the guide rails 5, have run-up bevels 20 for the head plate 6.
  • the spring preload of the pressure strips 19 is achieved by means of torsion bars 21 (see FIGS. 4 and 5).
  • the spring force of the torsion bars 21 can be adjusted with the aid of set screws 22.
  • the pressure strips 19 are, as can be seen from FIGS. 4 and 5, each arranged on the inner end of a swivel arm 23 which is acted upon by a torsion bar 21 at its outer end.
  • the swivel range of the swivel arms 23 in the direction of the guide plate 8 is limited by an adjustable stop 24.
  • Supporting strips 25 for receiving the top plate 6 of the used immersion spout 1 adjoin the pressure strips 19, which slightly fall away from the area of the pouring opening 2. In this way, the previous used immersion nozzle 1 can be easily pushed out of its pouring position when the new immersion nozzle 1 is inserted.
  • the cart 10 with the immersion spout 1 can be moved, for example, from its outer task position into the waiting position by means of a displacement mechanism having an actuating rod 26.
  • the actuating rod 26 is guided on the upper guide rail 13 and locked there in its end position, in which the cart 10 is in the waiting position, by a pin 32 of the actuating rod 26 engaging in a recess 33 in the upper guide rail 13.
  • the actuating rod 26 engages on the axis 18 of the guide rollers 11.
  • the guide rollers 11, 12 rest against adjustable stops 29, 30 (FIG. 1). In this way, the cart 10 can be held immovably with the suspended immersion spout 1 in a defined waiting position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Einführung eines Eintauchausgusses (1) in eine Kokille (15) einer Stranggießanlage, bei welchem der Eintauchausguß aus einer horizontalen oder annähernd horizontalen Ausgangslage außerhalb der Kokille (15) in eine im wesentlichen vertikale Wartestellung in der Kokille überführt wird, aus welcher der Eintauchausguß (1) in eine Gießstellung verschiebbar ist. Hierbei legt man den Eintauchausguß in der Ausgangsstellung außerhalb der Kokille auf eine Fördereinrichtung ab und überführt ihn durch Verschieben auf der Fördereinrichtung in die Wartestellung in die Kokille. Bei einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist die Fördereinrichtung einen Karren (10) auf, in welche der Eintauchausguß einhängbar und welcher auf Führungsschienen (13, 14) verschiebbar gelagert ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Einführung eines Eintauchausgusses in eine von einem Gießgefäß aus zu beschickende Kokille einer Stranggießanlage, bei welchem der Eintauchausguß aus einer horizontalen oder annähernd horizontalen Ausgangslage außerhalb der Kokille in eine im wesentlichen vertikale Gießstellung in der Kokille überführt wird, indem man den Eintauchausguß in der horizontalen oder annähernd horizontalen Ausgangsstellung außerhalb der Kokille auf eine Fördereinrichtung ablegt und durch Verschieben auf bzw. in der Fördereinrichtung in die im wesentlichen vertikale Gießstellung in der Kokille überführt.
  • Der Zwischenraum zwischen Gießgefäß und Kokille einer Stranggießanlage ist beim Gießen, da der mit seinem oberen Ende an dem Gießgefäß befestigte Eintauchausguß mit seinem unteren Ende in die Kokille hineinragt, wesentlich geringer als die Länge des Eintauchausgusses und meistens gerade nur so hoch, daß der Eintauchausguß in horizontaler oder nahezu horizontaler Lage zwischen das Gießgefäß und die Kokille eingeführt werden kann. Bei dem aus der EP-OS 0 192 019 bekannten Verfahren wird der Eintauchausguß von Hand seitlich in den Zwischenraum zwischen das Gießgefäß und die Kokille eingeführt und bis in seine vertikale Lage verschwenkt, in welcher der Eintauchausguß mit einer an seinem oberen Ende vorgesehenen Platte auf Führungsschienen aufgenommen wird. Aus dieser vertikalen Wartestellung neben der Gießstellung unmittelbar unterhalb der Gießöffnung ist der Eintauchausguß mittels einer Drückereinrichtung in die Gießstellung verschiebbar, wobei gegebenenfalls der vorher eingesetzte und verbrauchte Eintauchausguß über die Führungsschienen aus einer Gießstellung herausgedrückt wird. Die genannten Arbeiten von Hand sind aufwendig und, da sie in einem Bereich hoher Temperatur ausgeführt werden müssen, für das Bedienungspersonal mühselig.
  • Aus der FR-OS 2 424 095 ist eine Vorrichtung zum Wechsel eines Eintauchausgusses am Ausguß eines Metallgießgefäßes bekannt, bei welcher innerhalb einer aufwendigen Konstruktion unter anderem zwei Stützrahmen für die Eintauchausgüsse aus feuerfestem Material einzusetzen sind, welche um zwei zueinander und zu der Achse der Gießöffnung senkrecht stehenden Achsen schwenkbar sind. Auch der Eintauchausguß selbst ist um eine Achse schwenkbar aufgehängt. Hierdurch soll erreicht werden, daß sich der Eintauchausguß mit seiner oberen Anlagefläche sicher an eine untere Anlagefläche einer unteren stationären feuerfesten Platte des Ausgusses des Gießgefäßes anlegen kann. Für den Wechsel des Eintauchausgusses mittels Verschieben der Stützrahmen auf an der Unterseite des Gießgefäßes befestigten Schienen muß das Gießgefäß gegenüber der Kokille angehoben werden, da der Eintauchausguß stets eine im wesentlichen vertikale Stellung einnimmt.
  • Aus der DE-OS 27 09 727 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt, bei welchem das Überführen des Eintauchausgusses von der Ausgangsstellung erst beginnen kann, wenn der vorherige verbrauchte Eintauchausguß praktisch schon vollständig aus der Kokille herausbewegt worden ist. Der Wechsel nimmt dadurch verhältnismäßig viel Zeit in Anspruch. Aufgrund des Umstandes, daß der Eintauchausguß mit Hilfe der Führungsbahnen unmittelbar bis in die Gießstellung überführt wird, bedingen die räumlichen Verhältnisse, daß entweder ein unerwünschter Spalt zwischen dem Bodenausguß und dem Eintauchausguß verbleibt oder daß eine zusätzliche Hubvorrichtung erforderlich ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit Hilfe dessen der Eintauchausguß auf einfache und zuverlässige Weise in die Kokille einführbar und zum Wechsel gegen einen verbrauchten Eintauchausguß schnell in die Gießstellung überführbar ist, ohne daß vom Bedienungspersonal der Stranggießanlage der (aufgeheizte) Eintauchausguß umständlich manipuliert werden muß.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem eingangs genannten Verfahren im wesentlichen dadurch gelöst, daß man den Eintauchausguß mittels der Fördereinrichtung zunächst lediglich in eine Wartestellung in Nachbarschaft der Gießöffnung des Gießgefäßes überfuhrt und dann daß man das Überführen des Eintauchausgusses in die Wartestellung in einer Bewegungsebene vornimmt, welche senkrecht zu der Bewegungsebene steht, in welcher man dann den Eintauchausguß, gegebenenfalls unter Wegschieben des vorherigen abgenutzten Eintauchausgusses, von der Wartestellung in die Gießstellung verschiebt.
  • Durch die Nutzung einer Fördereinrichtung bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird sichergestellt, daß zum Einführen des Eintauchausgusses in die Kokille dieser lediglich aus der Aufheizvorrichtung entnommen und auf der Fördereinrichtung abgelegt zu werden braucht. Durch einfaches Verschieben auf der Fördereinrichtung wird eine genaue Überführung des Eintauchausgusses aus der anfänglichen, im wesentlichen horizontalen Ausgangsstellung in die vertikale Wartestellung unmittelbar neben der Gießstellung durchgeführt. Dies kann geschehen, während der vorhergehende Eintauchausguß noch in Betrieb ist. Zum Wechsel des Eintauchausgusses braucht dann lediglich der neue bereits in Wartestellung befindliche Eintauchausguß über die kurze Strecke von der bereits eingenommenen Wartestellung in die Gießstellung verschoben zu werden. Dadurch, daß die Überführung des Eintauchausgusses in die Wartestellung und von dieser in die Gießstellung in senkrecht zueinander stehenden Bewegungsebenen erfolgt, werden günstige räumliche Voraussetzungen dafür geschaffen, daß sich die Mittel zum Überführen des Eintauchausgusses aus der Ausgangsstellung in die Wartestellung und die Mittel zum Verschieben des Eintauchausgusses aus der Wartestellung in die Gießstellung nicht gegenseitig behindern. Auf diese Weise ist ein wesentlich schnellerer Wechsel des Eintauchausgusses möglich, als dies bisher der Fall ist. Ein Anheben des Gießgefäßes gegenüber der Kokille ist für das Einführen des Eintauchausgusses nicht erforderlich.
  • Wenn gemäß einer besonderen Ausgestaltung des Verfahrens während des Verschiebens des Eintauchausgusses aus der Wartestellung in die Gießstellung dieser mit einer Kopfplatte gegen die Führungsplatte gedrückt wird, nimmt der Eintauchausguß in der Gießstellung zwangsläufig eine gegenüber dem Gefäßausguß dichte Lage ein.
  • Die Fördereinrichtung oder jedenfalls Teile von ihr können beispielsweise nach dem Einführen des Eintauchausgusses in die Kokille aus dem Bereich der oberen Öffnung der Kokille entfernt werden, so daß die Fördereinrichtung oder jedenfalls deren Teile nicht für längere Zeit den über der Kokille herrschenden hohen Temperaturen ausgesetzt bleiben.
  • Die Erfindung ist auch auf eine Vorrichtung gerichtet, mit welcher das erfindungsgemäße Verfahren auf einfache und zuverlässige Weise verwirklicht werden kann. Diese Vorrichtung, bei welcher die Führungsbahnen von der Seite her zwischen Gießgefäß und Kokille bis in den Bereich der Gießöffnung des Gießgefäßes reichen, zeichnet sich dadurch aus, daß die Führungsbahnen derart ausgebildet sind, daß der Eintauchausguß beim Verschieben von der anfänglichen, im wesentlichen horizontalen, Ausgangsstellung zunächst lediglich in die im wesentlichen vertikale Wartestellung in Nachbarschaft der Gießöffnung des Gießgefäßes überführbar ist, daß den Führungsbahnen eine Drückereinrichtung zum Verschieben des Eintauchausgusses mit einer Kopfplatte aus der Wartestellung in einen Spalt zwischen die am Boden des Gießgefäßes angeordnete Führungsplatte und in Richtung der Führungsplatte federvorgespannten Anpreßleisten nachgeordnet ist, und daß die Führungsbahnen in Ebenen senkrecht zur Wirkungsrichtung der Drückereinrichtung verlaufen. Führungsbahnen und Drückereinrichtung sind dabei ohne gegenseitige Behinderung angeordnet und es erfolgt zwangsläufig eine Überführung des Eintauchausgusses bis in eine Abdichtlage gegenüber der Führungsplatte des Ausgusses des Gießgefäßes in Gießstellung.
  • Eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Fördereinrichtung einen Karren aufweist, in welchen der Eintauchausguß einhängbar und welcher auf den Führungsbahnen verschiebbar gelagert ist. Der Karren dient als Transportmittel für den jeweiligen Eintauchausguß in die jeweils im wesentlichen vertikale Wartestellung in der Kokille, was durch die Anordnung und Gestaltung der Führungsschienen gewährleistet werden kann.
  • Der Karren kann zu diesem Zweck beispielsweise in Längsrichtung des Eintauchausgusses, gesehen im Abstand voneinander, je mindestens eine erste Führungsrolle und eine zweite Führungsrolle aufweisen, welche je auf und/oder in einer von zwei im Abstand übereinander angeordneten Führungsbahnen aufgenommen sind. Hierdurch kann die Verschiebung des Eintauchausgusses mit geringem Kraftaufwand erfolgen, während die übereinander angeordneten Führungsschienen das allmähliche zwangsläufige Verschwenken des Eintauchausgusses aus seiner anfänglichen, im wesentlichen horizontalen Ausgangsstellung in die im wesentlichen vertikale Wartestellung benachbart der späteren Gießstellung gewährleisten. Statt Führungsrollen und Führungsschienen können auch andere zusammenarbeitende Führungselemente verwendet werden.
  • Dabei kann die untere Führungsbahn zunächst einen etwa horizontalen Abschnitt, daran anschließend einen schräg abfallenden Abschnitt und zuletzt wieder einen etwa horizontal oder nur leicht ansteigend verlaufenden Rampenabschnitt aufweisen, wodurch die sichere Überführung des Eintauchausgusses von der im wesentlichen horizontalen Ausgangsstellung in die im wesentlichen vertikale Wartestellung gewährleistet werden kann.
  • In Ergänzung dazu besteht ein weiteres Erfindungsmerkmal darin, daß die obere Führungsbahn zunächst einen horizontalen oder nur leicht ansteigenden Abschnitt und daran anschließend einen bis in den Bereich der Gießöffnung reichenden, stärker ansteigenden Abschnitt aufweist.
  • Die obere Führungsbahn kann für eine zuverlässige Führung zwei in gleichbleibendem Abstand übereinander verlaufende Führungsschenkel aufweisen.
  • Für eine sichere Führung des Karrens mit dem Eintauchausguß können ferner bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung in der oberen Führungsbahn zwei im Abstand voneinander auf einer gemeinsamen Achse aufgenommene erste Führungsrollen geführt sein.
  • Die Anpreßleisten, welche Teil der Führungsbahnen bilden, sind vorzugsweise mit Auflaufschrägen für die Kopfplatte des Eintauchausgusses versehen.
  • Um die Federvorspannung der Anpreßleisten zu gewährleisten, kann diese beispielsweise mittels Torsionsstäben erzeugt sein.
  • Hierbei besteht insbesondere die Möglichkeit, daß die Federkraft der Torsionsstäbe mittels Stellschraube einstellbar ist.
  • Um eine sichere Überführung des Eintauchausgusses aus der Wartestellung in die Gießstellung bei gleichzeitiger Gewährleistung einer dichten Anlage an der Bodenplatte des Ausgusses zu erreichen, sind bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Anpreßleisten an dem inneren Ende eines Schwenkarmes angeordnet, welche an seinem äußeren Ende von einem Torsionsstab beaufschlagt ist.
  • Eine zu starke Beanspruchung der Führungsplatte wird dann vermieden, wenn der Schwenkbereich des Schwenkarmes in Richtung auf die Führungsplatte durch einen einstellbaren Anschlag beschränkt ist.
  • Damit beim Einführen des Eintauchausgusses in die Kokille und dessen Überführung in die Gießstellung der vorhergehende Eintauchausguß leicht aus der Gießstellung heraus verschoben werden kann, schließen sich an die Anpreßleisten, vorzugsweise leicht abfallend, Auflageleisten für die Aufnahme der Kopfplatte des verbrauchten Eintauchausgusses an.
  • Die Überführung des Karrens mit dem Eintauchausguß kann auf einfache Weise dadurch erfolgen, daß er von seiner äußeren Aufgabestellung bis in die Wartestellung mittels einer eine Betätigungsstange aufweisenden Verschiebemechanik verschiebbar ist.
  • Dabei kann die Betätigungsstange vorzugsweise an der oberen Führungsschiene geführt und an dieser in ihrer Endlage, in welcher sich der Karren in Wartestellung befindet, arretierbar sein.
  • Verkantungen des Karrens an den Führungsschienen können besonders dann vermieden werden, wenn die Betätigungsstange an einer der ersten Führungsrollen bzw. deren Achse angreift.
  • Der Karren kann sicher in die gewünschte Wartestellung überführt werden, wenn die ersten und/oder zweiten Führungsrollen bzw. deren Achsen in Wartestellung des Karrens an einem vorzugsweise verstellbaren Anschlag anliegen.
  • Nachfolgend werden anhand der Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 schematisch in Seitenansicht eine die Erfindung aufweisende Vorrichtung zur Einführung eines Eintauchausgusses in eine Kokille einer Stranggießanlage,
    • Figur 2 die Vorrichtung gemäß Figur 1, aus Richtung 11 gesehen,
    • Figur 3 eine Darstellung ähnlich der von Figur 3, bei welcher eine Drückereinrichtung veranschaulicht ist, mit welcher der jeweilige Eintauchausguß aus seiner Wartestellung in die Gießstellung gedrückt werden kann,
    • Figur 4 in Draufsicht schematisch das Führungsschienensystem für die Überführung des Eintauchausgusses aus seiner Wartestellung in die Gießstellung und wieder aus dieser heraus,
    • Figur 5 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Figur 4, entsprechend der Schnittlinie A-A, und
    • Figur 6 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Figur 4, entsprechend der Schnittlinie B-B.
  • Bei der in Figuren 1 bis 3 dargestellten Vorrichtung zur Einführung eines Eintauchausgusses 1 in eine Kokille 15 einer Stranggießanlage wird der Eintauchausguß 1 in einer gegenüber der horizontalen, leicht geneigten (gestrichelt dargestellten) Ausgangslage außerhalb der Kokille 15 in den Zwischenraum zwischen Gießgefäß 3 und Kokille 15 bis in eine im wesentlichen vertikale (mit ausgezogenen Linie dargestellte) Wartestellung überführt, aus welcher der Eintauchausguß 1 in eine Gießstellung verschiebbar ist. Zu diesem Zweck wird der Eintauchausguß 1, wie aus Figur 1 ersichtlich, in seiner horizontalen oder annähernd horizontalen Ausgangsstellung außerhalb der Kokille 15 auf eine Fördereinrichtung abgelegt und durch Verschieben auf der Fördereinrichtung in die im wesentlichen vertikale Wartestellung in Nachbarschaft der Gießöffnung 2 des Gießgefäßes 3 überführt. Diese Bewegung findet in einer Ebene statt, welche zu der Zeichnungsebene von Figur 1 zusammenfällt. Aus der vertikalen Wartestellung kann dann der Eintauchausguß 1 mittels einer Drückereinrichtung 4 und einer auf Führungsschienen 5 aufgenommenen Kopfplatte 6 des Eintauchausgusses 1 an einer am Boden 7 des Gießgefäßes 3 angeordneten Führungsplatte 8 entlang - gegebenenfalls unter Wegschieben des vorherigen abgenutzten Eintauchausgusses 1 - in eine Gießstellung verschoben werden, in welcher sich die Gießöffnung 2 des Gießgefäßes 3 und der Durchflußkanal 9 des Eintauchausgusses 1 decken. Diese mittels der Drückereinrichtung 4 verursachten Verschiebebewegung verläuft senkrecht zur Zeichnungsebene von Figur 1 und parallel zur Zeichnungsebene der Figuren 2 und 3. In den Figuren 2 und 3 ist demzufolge nebeneinander ein Eintauchausguß 1 in Wartestellung (links), ein Eintauchausguß 1 in Gießstellung (Mitte) und (in strichpunktierten Linien) ein Eintauchausguß 1 in Abgabestellung (rechts) veranschaulicht.
  • Zur Überführung des Eintauchausgusses 1 aus der horizontalen oder nahezu horizontalen Ausgangsstellung von Figur 1 in die im wesentlichen vertikale Wartestellung wird der Eintauchausguß 1 in den Karren 10 einer Fördereinrichtung eingehängt, welcher an seiner Außenseite im Längsabstand voneinander Führungsrollen 11 und eine Führungsrolle 12
  • aufweist (vgl. insbesondere Figur 2) trägt. Die beiden oberen ersten Führungsrollen 11 befinden sich in axialem Abstand voneinander auf einer gemeinsamen Achse 18 und laufen zwischen zwei in gleichbleibendem Abstand übereinander angeordneten Führungsschenkeln 16 und 17 einer oberen Führungsschiene 13.
  • Im Abstand unterhalb der oberen Führungsschiene 13 verläuft eine zweite Führungsschiene 14 ebenfalls von der Seite her zwischen Gießgefäß 3 und Kokille 15 bis in den Bereich der Gießöffnung 2 des Gießgefäßes 3. Die Führungsschiene 14 ist für die zweite Führungsrolle 12 bestimmt, welche auf einer Achse 28 aufgenommen ist, welche im Längsabstand aber achsparallel zu der Achse 18 an dem Karren 10 angebracht ist.
  • Die Führungsschienen 13, 14 sind so ausgebildet, daß bei Verschieben des Karrens 10 von der äußeren Ausgangsstellung bis in die Wartestellung der Eintauchausguß 1 von einer anfänglichen, im wesentlichen horizontalen Ausgangsstellung in eine, im wesentlichen vertikale Wartestellung überführt wird. Zu diesem Zweck hat die Führungsschiene 14 (vgl. Figur 1) von außen her gesehen zunächst einen etwa horizontalen Abschnitt 141, daran anschließend einen schräg abfallenden Abschnitt 142 und zuletzt wieder einen etwa horizontal oder nur leicht ansteigend verlaufenden Rampenabschnitt 143. Die obere Führungsschiene 13 hat dagegen zunächst einen horizontalen oder nur leicht ansteigenden Abschnitt 131, an welchen sich ein bis in den Bereich der Gießöffnung 2 reichender, stärker ansteigender Abschnitt 132 anschließt. Auf diese Weise wird die Veränderung der Neigung des Eintauchausgusses 1 bei Verschieben auf den Führungsschienen 13, 14 von außen nach innen zwangsläufig in der dargestellten Weise verändert. Aus der dann eingenommenen vertikalen Wartestellung wird der Eintauchausguß 1, wie bereits erörtert, senkrecht zu der von den Führungsschienen 13, 14 gebildeten Ebenen mittels der Drückereinrichtung 4 in Richtung auf die Gießstellung verschoben. Dabei wird die Kopfplatte 6 des Eintauchausgusses 1 in einen Spalt zwischen in Richtung der Führungsplatte 8 federvorgespannten Anpreßleiste 19 und der Führungsleiste 8 gedrückt. Die Anpreßleisten 19, welche Bestandteil der Führungsschienen 5 bilden, haben Auflaufschrägen 20 für die Kopfplatte 6. Die Federvorspannung der Anpreßleisten 19 wird mittels Torsionsstäben 21 (vgl. Figuren 4 und 5) erzielt. Die Federkraft der Torsionsstäbe 21 läßt sich mit Hilfe von Stellschrauben 22 einstellen. Die Anpreßleisten 19 sind, wie aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich, je an dem inneren Ende eines Schwenkarmes 23 angeordnet, welcher an seinem äußeren Ende von einem Torsionsstab 21 beaufschlagt ist.
  • Der Schwenkbereich der Schwenkarme 23 in Richtung auf die Führungsplatte 8 ist durch einen einstellbaren Anschlag 24 beschränkt. An die Anpreßleisten 19 schließen sich Auflageleisten 25 für die Aufnahme der Kopfplatte 6 des verbrauchten Eintauchausgusses 1 an, welche vom Bereich der Gießöffnung 2 weg leicht abfallen. Auf diese Weise läßt sich der vorherige gebrauchte Eintauchausguß 1 beim Einschieben des neuen Eintauchausgusses 1 leicht aus seiner Gießstellung herausdrücken.
  • Der Karren 10 mit dem Eintauchausguß 1 läßt sich beispielsweise von seiner äußeren Aufgabestellung bis in die Wartestellung mittels einer eine Betätigungsstange 26 aufweisenden Verschiebemechanik verschieben. Die Betätigungsstange 26 wird an der oberen Führungsschiene 13 geführt und an dieser in ihrer Endlage, in welcher sich der Karren 10 in Wartestellung befindet, arretiert, indem ein Stift 32 der Betätigungsstange 26 in eine Aussparung 33 der oberen Führungsschiene 13 eingreift. Die Betätigungsstange 26 greift an der Achse 18 der Führungsrollen 11 an. In der Wartestellung des Karrens 10 liegen die Führungsrollen 11, 12 an verstellbaren Anschlägen 29, 30 (Figur 1) an. Auf diese Weise kann der Karren 10 mit dem eingehängten Eintauchausguß 1 in einer definierten Wartestellung unverrückbar gehalten werden.
  • Hiermit ist eine konstruktiv einfache, leicht zugängliche und leicht bedienbare Einrichtung zum Einführen eines Eintauchausgusses 1 in eine Kokille vorgeschlagen, welche das Arbeiten in einem Bereich erhöhter Temperatur entbehrlich macht und dennoch die schnelle Überführung eines neuen Eintauchausgusses 1 in seine Wartestellung gewährleistet. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird die Überführung des Eintauchausgusses 1 aus der Wartestellung in die Gießstellung mittels der Drückereinrichtung 4 nicht behindert.
    • 1 Eintauchausguß
    • 2 Gießöffnung
    • 3 Gießgefäß
    • 4 Drückereinrichtung
    • 5 Führungsschiene
    • 6 Kopfplatte
    • 7 Boden
    • 8 Führungsplatte
    • 9 Durchflußkanal
    • 10 Karren
    • 11 erste Führungsrollen
    • 12 zweite Führungsrolle
    • 13 obere Führungsschiene
    • 131 Abschnitt
    • 132 Abschnitt
    • 14 untere Führungsschiene
    • 141 Abschnitt
    • 142 Abschnitt
    • 143 Rampenabschnitt
    • 15 Kokille
    • 16 Führungsschenkel
    • 17 Führungsschenkel
    • 18 Achse
    • 19 Anpreßleisten
    • 20 Auflaufschrägen
    • 21 Torsionsstäbe
    • 22 Stellschraube
    • 23 Schwenkarm
    • 24 Anschlag
    • 25 Auflageleisten
    • 26 Betätigungsstange
    • 27 Anpreßmechanik
    • 28 Achse
    • 29 Anschlag
    • 30 Anschlag
    • 31 Öffnung
    • 32 Stift
    • 33 Aussparung

Claims (20)

1. Verfahren zur Einführung eines Eintauchausgusses (1) in eine von einem Gießgefäß (3) aus zu beschickende Kokille (15) einer Stranggießanlage, bei welchem der Eintauchausguß (1) aus einer horizontalen oder annähernd horizontalen Ausgangslage außerhalb der Kokille (15) in eine im wesentlichen vertikale Gießstellung in der Kokille (15) überführt wird, indem man den Eintauchausguß (1) in der horizontalen oder annähernd horizontalen Ausgangsstellung außerhalb der Kokille (15) auf eine Fördereinrichtung ablegt und durch Verschieben auf bzw. in der Fördereinrichtung in die im wesentlichen vertikale Gießstellung in der Kokille (15) überführt,
dadurch gekennzeichnet,
daß man den Eintauchausguß (1) mittels der Fördereinrichtung zunächst lediglich in eine Wartestellung in Nachbarschaft der Gießöffnung (2) des Gießgefäßes (3) überführt und dann daß man das Überführen des Eintauchausgusses (1) in die Wartestellung in einer Bewegungsebene vornimmt, welche senkrecht zu der Bewegungsebene steht, in welcher man dann den Eintauchausguß (1), gegebenenfalls unter Wegschieben des vorherigen abgenutzten Eintauchausgusses (1), von der Wartestellung in die Gießstellung verschiebt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß man während des Verschiebens des Eintauchausgusses (1) aus der Wartestellung in die Gießstellung diesen mit einer Kopfplatte (6) gegen eine am Boden (7) des Gießgefäßes (3) angeordnete Führungsplatte (8) drückt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man nach dem Einführen des Eintauchausgusses (1) in die Kokille (15) die Fördereinrichtung insgesamt oder wenigstens Teile von ihr aus dem Bereich der oberen Öffnung (31) der Kokille (15) entfernt.
4. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welcher Führungsbahnen (13, 14) von der Seite her zwischen Gießgefäß (3) und Kokille (15) bis in den Bereich der Gießöffnung (2) des Gießgefäßes (3) reichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen (13, 14) derart ausgebildet sind, daß der Eintauchausguß (1) beim Verschieben von der anfänglichen, im wesentlichen horizontalen, Ausgangsstellung zunächst lediglich in die im wesentlichen vertikale Wartestellung in Nachbarschaft der Gießöffnung (2) des Gießgefäßes (3) überführbar ist, daß den Führungsbahnen (13, 14) eine Drückereinrichtung (4) zum Verschieben des Eintauchausgusses (1) mit einer Kopfplatte (6) aus der Wartestellung in einen Spalt zwischen die am Boden (7) des Gießgefäßes angeordnete Führungsplatte (8) und in Richtung der Führungsplatte (8) federvorgespannten Anpreßleisten (19) nachgeordnet ist, und daß die Führungsbahnen (13, 14) in Ebenen senkrecht zur Wirkungsrichtung der Drückereinrichtung (4) verlaufen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fördereinrichtung einen Karren (10) aufweist, in welchen der Eintauchausguß (1) einhängbar und welcher auf den Führungsbahnen (13, 14) verschiebbar gelagert ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Karren (10) in Längsrichtung des Eintauchausgusses (1), gesehen im Abstand voneinander, je mindestens eine erste Führungsrolle (11) und eine zweite Führungsrolle (12) aufweist, welche je auf und/oder in einer von zwei im Abstand übereinander angeordneten Führungsbahnen (13, 14) aufgenommen sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die untere Führungsbahn (14) von außen her gesehen zunächst einen etwa horizontalen Abschnitt (141), daran anschließend einen schräg abfallenden Abschnitt (142) und zuletzt wieder einen etwa horizontal oder nur leicht ansteigend verlaufenden Rampenabschnitt (143) aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die obere Führungsbahn (13) von außen her gesehen zunächst einen horizontalen oder nur leicht ansteigenden Abschnitt (131) und daran anschließend einen bis in den Bereich der Gießöffnung (2) reichenden, stärker ansteigenden Abschnitt (132) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die obere Führungsbahn (13) zwei in gleichbleibendem Abstand übereinander verlaufende Führungsschenkel (16, 17) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der oberen Führungsbahn (13) zwei im Abstand voneinander auf einer gemeinsamen Achse (18) aufgenommene erste Führungsrollen (11) geführt sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anpreßleisten (19) Auflaufschrägen (20) für die Kopfplatte (6) des Eintauchausgusses (1) haben.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federvorspannung der Anpreßleisten (19) mittels Torsionsstäben (21) erzeugt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federkraft der Torsionsstäbe (21) mittels Stellschraube (22) einstellbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anpreßleisten (19) an dem inneren Ende eines Schwenkarmes (23) angeordnet sind, welcher an seinem äußeren Ende von einem Torsionsstab (21) beaufschlagt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkbereich des Schwenkarmes (22) in Richtung auf die Führungsplatte (8) durch einen einstellbaren Anschlag (24) beschränkt ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich an die Anpreßleisten (19), vorzugsweise vom Bereich der Gießöffnung (2) weg leicht abfallend, Auflageleisten (25) für die Aufnahme der Kopfplatte (6) des verbrauchten Eintauchausgusses (1) anschließen.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Karren (10) mit dem Eintauchausguß (1) von seiner äußeren Aufgabestellung bis in die Wartestellung mittels einer eine Betätigungsstange (26) aufweisenden Verschiebemechanik verschiebbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungsstange (26) an der oberen Führungsbahn (13) geführt und an dieser in ihrer Endlage, in welche sich der Karren (10) in Wartestellung befindet, arretierbar ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungsstange (26) an einer der ersten Führungsrollen (11) bzw. deren Achse (18) angreift.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ersten und/oder zweiten Führungsrollen (11, 12) bzw. deren Achsen (18, 28) in Wartestellung des Karrens (10) an einem vorzugsweise verstellbaren Anschlag (29, 30) anliegen.
EP91111540A 1990-07-20 1991-07-11 Verfahren und Vorrichtung zur Einführung eines Eintauchausgusses in eine Kokille einer Stranggiessanlage Withdrawn EP0467220A1 (de)

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