EP0464417B1 - Verfahren zur Überwachung der Gleichmässigkeit von Spinnfaserkabeln - Google Patents

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EP0464417B1
EP0464417B1 EP91109636A EP91109636A EP0464417B1 EP 0464417 B1 EP0464417 B1 EP 0464417B1 EP 91109636 A EP91109636 A EP 91109636A EP 91109636 A EP91109636 A EP 91109636A EP 0464417 B1 EP0464417 B1 EP 0464417B1
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EP
European Patent Office
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tow
cable
tension
monitoring
signal
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EP91109636A
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Inventor
Bernd Dr. Huber
Richard Dr. Neuert
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Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material

Definitions

  • the present invention relates to a method for monitoring or measuring the uniformity of spun fiber cables by mechanical probes in the course of the cable production on the belt line.
  • Post-treatment steps that are usually required include e.g. in stretching, fixing, crimping and, if necessary, cutting the continuous filaments into staple fibers.
  • These post-treatment steps are usually carried out in technology on so-called belt mills by first combining the filament array of many spinnerets into a spinning cable and depositing it in cans and then in turn folding a large group of these spinning cables and jointly carrying out the above on a belt mill.
  • Subsequent treatment steps such as fixing, curling, etc. subject.
  • the spun fiber cables simultaneously treated in this way contain a very large number, usually a few hundred thousand to a few million individual filaments.
  • a uniform cable quality in particular a constant number of filaments, is crucial, particularly for the production of spun fiber cables which are then to be further processed as so-called converter cables, tear cables or filling fiber cables. Every change in the cable thickness leads to an irregularity in the end product, which is equivalent to a loss of quality.
  • Devices that serve this purpose are known for example from DE-AS-21 44 104, DE-OS-24 00 293 or German Patent No. 11 208.
  • the devices known from DE-AS-21 44 104 and DE-OS-24 00 293 work with tracer rollers which scan the thickness of the fiber cable.
  • a so-called feeler saddle is used for this purpose, which is to be thrown up by thick points of the cable.
  • DE-OS 33 06 687 describes a device for bringing together several partial cables of a synthetic fiber cable in front of the crimping chamber by means of pivotable deflecting rollers, which has cable tension measuring and regulating units. This measurement of the cable tension is used exclusively for the automatic regulation of the discharge rollers, so that the merging of the partial cables is optimized. The device is not used to record the quality of the partial cables.
  • CH-A-346 142 relates to a method for the uniform stretching of fiber cables and fiber ribbons.
  • a cable parameter determined by the extent of the stretching namely either the stretching tension or the cable titer or the thickness, is measured directly and any deviations from the setpoint value are used to generate a signal which is fed back to the drafting system in order to increase the extent of the stretching change so that the nominal value of the cable titer is restored.
  • the document gives no indication that hidden irregularities in the cable lead to a change in the tension of the cable upstream of the transport rollers even outside of drafting systems when they pass through transport roller arrangements.
  • the present invention provides a method with which the quality of a synthetic fiber cable can be monitored and, if necessary, evaluated. It has been found that, surprisingly, this problem can be solved by continuously monitoring the mechanical tension of the synthetic fiber cable.
  • An object of the present invention is therefore a method for monitoring or measuring the uniformity of spun fiber cables by mechanical probes during production on the belt line, in which isolated cable faults are localized indirectly by monitoring the cable for voltage changes that occur upstream, while the disturbances happen roller arrangements that transport the cable at a defined speed (transport roller arrangements).
  • the frequency and extent of the changes in tension serve as a measure of the uniformity of the fiber cable.
  • Roller assemblies which are used to transport cables at a defined transport speed on conveyor belts, are designed so that the cable running over the rollers practically assumes the peripheral speed of the transport rollers due to friction on the roller surface.
  • Roller arrangements that can give a cable a defined speed therefore contain two or more - common are, for example, up to seven rollers (so-called septets) - rollers that are either arranged so that they pass the cable one after the other with the greatest possible wrap angle or they are designed as pairs of squeeze rollers.
  • septets rollers
  • Pinch roller pairs consist of a fixed roller and a movable roller that presses on the fixed roller with great pressure.
  • the cable to be transported is drawn into the nip of the pair of nip rollers and transported at the peripheral speed of the nip rollers. This results in front of the nip rolls, i.e. upstream of it, a cable voltage resulting from the overall construction of the cable route that fluctuates statistically around a normal value in normal operation.
  • Roller arrangements that can convey a defined transport speed to a cable are referred to below as transport roller arrangements.
  • Transport roller arrangements can be found on many cable treatment devices as feed rollers e.g. on dryers, crimping chambers, tear lines, cutting machines etc.
  • the measurement of the mechanical cable tension is therefore preferably carried out in a measuring area located in front of the feed rollers of a cable treatment unit, for example a tear line or a stuffer box, which is equipped with a tension measuring device of known type. If there is a fault in the synthetic fiber cable in the form of a thicker or weaker cable piece in the feed rollers (transport roller arrangement) of the monitored unit, this fault shows up as a change in the cable tension in front of the feed rollers, which can be measured well with tension sensors known per se. If the transport roller arrangement consists of a roller multiplet, a malfunction in the form of a thickening of the cable leads to an increase in tension, and a thin point of the cable leads to a decrease in tension.
  • the transport roller arrangement consists of a pair of squeeze rollers
  • a thickening of the fiber cable as it passes through the nip leads to an increase in tension
  • a thin point of the cable leads to a decrease in tension if the cable is also downstream of the pair of squeeze rollers Tension is there.
  • the cable downstream of the pinch roller is no longer under tension, which is the case, for example, behind the feed rollers of a stuffer box (crimping chamber)
  • the effects are reversed: a thickening of the cable leads to a drop in voltage, a thin point provokes a rise in tension.
  • the measurement results can be evaluated in various ways, depending on which information about the cable quality is desired. If, for example, defects in the cable are to be excluded before further processing, a positive or negative change in voltage can be used, for example, to switch off the cable transport. If the faulty point is to be removed from the product stream at a suitable point, it can be signed, for example, when the voltage change occurs.
  • the voltage signal can also start a timer, for example, which controls the removal of the defective product depending on the cable speed. For example, one can change the voltage
  • the alarm signal triggered is used to switch on a signal lamp in the region of the cable treatment device downstream of the pair of rollers, for example the crimping machine, which indicates to the operator that an intolerable cable fault has occurred.
  • a signal can be triggered in the area of the cable stapler and after the fault has passed through the fixer, a signal can be triggered in front of the cutting machine, which enables the can filling to be interrupted in good time and the non-conforming production parts resulting from the cable irregularity to be discharged.
  • the signal generated by the voltage change can also be used to mark the point of impurity of the spun fiber cable with a marking dye.
  • the non-conforming production parts can then be removed by hand or automatically, for example in front of the cable tray or on the cutting machine.
  • the method according to the invention is not only suitable for triggering certain alarm devices or fault measures in the event of faults in the spun fiber cable, but the voltage changes can also be counted or integrated according to frequency and / or extent.
  • the measured value obtained in this way can be normalized to the unit of the running time or running length of the cable and then represents a measure of the average cable quality in the measurement interval.
  • any change in the strength of the spun fiber cable can be continuously monitored on a recorder.
  • a limit value of the analog signal can be set at which the above-described accident measures are triggered.
  • the measurement of the cable tension can be continuous, i.e. be carried out without interruption, whereby a voltage signal is obtained which can be used for constant control of the cable quality.
  • the measurement can also be carried out intermittently at short intervals. This embodiment is advantageous when e.g. a single evaluation and control device is provided for several measuring points. The evaluation computer then works as it were in the time sharing process.
  • the evaluation of the signal sequence for determining the cable quality is expediently carried out by a computer which can output the results in real time and thus enables process control if desired.
  • All known measuring devices for mechanical tension of spun fiber cables are suitable for carrying out the method according to the invention.
  • Devices which work with a dancer roller ie a movable roller which rests under pressure on the cable and are arranged between two fixed rollers, are particularly suitable.
  • the dancer roller can be controlled in different ways, for example it is possible to have the dancer roller form a relatively long loop of the cable, so that the cable wraps around the dancer roller at approximately 180 °.
  • the dancer roll is in this position held by spring force, so that any change in tension of the cable leads to a change in position of the dancer roller.
  • the change in position of the dancer roller is then converted in a manner known per se into an electrical analog or digital signal and further processed in the manner described above.
  • a dancer roller can also be operated, for example, in such a way that it is held in a position by a constantly measured force, in which it deflects the running synthetic fiber cable only relatively slightly, for example by an angle between 20 and 45 °.
  • the force required to maintain this position is continuously measured and converted in a manner known per se, for example by an electronic tensiometer, into an electrical signal which is evaluated as described above.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung oder Messung der Gleichmäßigkeit von Spinnfaserkabeln durch mechanische Tastorgane im Zuge der Kabelherstellung auf der Bandstraße.
  • Bei der Herstellung von Synthesefasern ist es erforderlich, den ersponnenen Filamenten durch eine Reihe von Nachbehandlungsschritten die gewünschten textilen Eigenschaften zu verleihen. Nachbehandlungsschritte, die in aller Regel erforderlich sind, bestehen z.B. im Verstrecken, im Fixieren, dem Kräuseln und gegebenenfalls dem Schneiden der Endlosfilamente zu Stapelfasern. Diese Nachbehandlungsschritte werden in der Technik in der Regel auf sogenannten Bandstraßen ausgeführt, indem man zuerst die Filamentschar vieler Spinndüsen zu einem Spinnkabel zusammenfaßt und dieses in Kannen ablegt und dann widerum eine große Schar dieser Spinnkabel facht und gemeinsam auf einer Bandstraße den o.g. Nachbehandlungsschritten wie Verstreckung fixieren, kräuseln usw. unterwirft. Die auf diese Weise gleichzeitig nachbehandelten Spinnfaserkabel enthalten eine sehr große Zahl, in der Regel einige Hunderttausend bis einige Millionen Einzelfilamente.
  • Besonders für die Herstellung von Spinnfaserkabeln die anschließend als sogenannte Konverterkabel, Reißkabel oder Füllfaserkabel weiterverarbeitet werden sollen, ist eine gleichmäßige Kabelqualität, insbesondere eine konstante Filamentzahl entscheidend. Jede Änderung der Kabelstärke führt zu einer Unregelmäßigkeit im Endprodukt, was einer Qualitätseinbuße gleichkommt.
  • Aus technischen Gründen, z.B. weil die in Kannen abgelegten Kabel der frisch ersponnenen Filamente nicht unendlich lang sind, sind Störungen durch Auslaufen von Lieferkannen und das dann notwendige Nachziehen von Ersatzspinnkabeln unvermeidbar. Auch Störungen im Ausspinnvorgang, die zum Reißen einzelner Filamente und zum Verklumpen und zu Tropfenbildungen führen können, ergeben sogenannte Hartstellen im Spinnfaserkabel und mindern dessen Qualität. Es ist daher erforderlich, die Spinnfaserkabel auf Unregelmäßigkeiten zu überwachen, um die Anteile der Endprodukte, die durch die Unregelmäßigkeit einen Qualitätsverlust erlitten haben, aus dem Produktionsprozeß ausschleusen zu können. Die Überwachung der Spinnfaserkabel erfolgt meist visuell durch das Bedienungspersonal. Für spezielle Einsatzgebiete sind auch bereits automatische Vorrichtungen beschrieben worden, die die Auswirkungen von Kabelunregelmäßigkeiten auf das Endprodukt minimieren sollen.
  • Vorrichtungen, die diesem Zweck dienen sind beispielsweise aus der DE-AS-21 44 104, der DE-OS-24 00 293 oder der deutschen Patentschrift Nr. 11 208 bekannt. Die aus der DE-AS-21 44 104 und DE-OS-24 00 293 bekannten Vorrichtungen arbeiten mit Tastrollen, die die Dicke des Faserkabels abtasten. Bei der Vorrichtung der DE-PS 11 208 wird für diesen Zweck ein sogenannter Tastsattel eingesetzt, der von Dickstellen des Kabels emporgeworfen werden soll.
  • In der DE-OS 33 06 687 wird eine Vorrichtung beschrieben zum Zusammenführen von mehreren Teilkabeln eines Synthesefaserkabels vor der Kräuselkammer mittels verschwenkbarer Ableitwalzen, die Kabelspannungsmeß- und Reguliereinheiten aufweist. Diese Messung der Kabelspannung dient hier ausschließlich zur automatischen Regelung der Ableitwalzen, so daß das Zusammenführen der Teilkabel optimiert wird. Die Vorrichtung dient nicht dazu die Qualität der Teilkabel zu erfassen.
  • Die CH-A-346 142 betrifft ein Verfahren zur gleichmäßigen Verstreckung von Faserkabeln und Faserbändern. Bei diesem Verfahren wird ein durch das Ausmaß der Verstreckung bestimmter Kabelparameter, nämlich entweder die Streckspannung oder der Kabeltiter oder die Dicke direkt gemessen und etwaige Abweichungen vom Sollwert zur Erzeugung eines Signals benutzt, das auf das Streckwerk zurückgekoppelt wird, um das Ausmaß der Verstreckung so zu ändern, sodaß der Sollwert des Kabeltiters sich wieder einstellt. Die Druckschrift gibt keinen Hinweis darauf, daß versteckte Ungleichmäßigkeiten des Kabels auch außerhalb von Streckwerken bei Durchlaufen von Transportwalzenanordnungen zu einer Spannungsänderung des Kabels stromaufwärts der Transportwalzen führen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt dem gegenüber ein Verfahren zur Verfügung, mit dem die Qualität eines Synthesefaserkabels überwacht und gegebenenfalls bewertet werden kann.
    Es wurde gefunden, daß sich diese Aufgabe überraschenderweise durch eine laufende Überwachung der mechanischen Spannung des Synthesefaserkabels lösen läßt.
  • Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zur Überwachung oder Messung der Gleichmäßigkeit von Spinnfaserkabeln durch mechanische Tastorgane während der Herstellung auf der Bandstraße, bei dem vereinzelte Störungen des Kabels mittelbar dadurch lokalisiert werden, daß man das Kabel auf Spannungsänderungen überwacht, die stromaufwärts auftreten, während die Störungen Walzenanordnungen passieren, welche das Kabel mit definierter Geschwindigkeit transportieren (Transportwalzenanordnungen). Die Häufigkeit und die Ausdehnung der Spannungsänderungen dienen als Maß für die Gleichmäßigkeit des Faserkabels.
  • Walzenanordnungen, die auf Bandstraßen dem Kabeltransport mit definierter Transportgeschwindigkeit dienen, sind so konstruiert, daß das über die Walzen laufende Kabel durch Reibung auf der Walzenoberfläche praktisch die Umfangsgeschwindigkeit der Transportwalzen annimmt.
  • Einzelne Walzen sind in der Regel nicht ausreichend, einem Kabel eine definierte Transportgeschwindigkeit zu vermitteln, da die Reibung zwischen Kabel und Walzenoberfläche nicht groß genug ist und daher meist ein gewisser Schlupf auftritt.
  • Walzenanordnungen, die einem Kabel eine definierte Geschwindigkeit erteilen können, enthalten daher zwei oder mehrere - gängig sind z.B. bis zu sieben Walzen (sog. Septetts) - Walzen, die entweder so angeordnet sind, daß sie das Kabel nacheinander mit möglichst großem Umschlingungswinkel passiert oder sie sind als Quetschwalzenpaare ausgeführt.
  • Quetschwalzenpaare bestehen aus einer festen und einer mit großem Druck auf die feste Walze drückenden beweglichen Walze. Das zu transportierende Kabel wird in den Walzenspalt des Quetschwalzenpaares eingezogen und mit der Umfangsgeschwindigkeit der Quetschwalzen transportiert. Hierbei ergibt sich vor den Quetschwalzen, d.h. stromaufwärts davon, eine aus dem Gesamtaufbau der Kabelstraße resultierende Kabelspannung die im Normalbetrieb um einen Normalwert statistisch schwankt. Walzenanordnungen, die einem Kabel eine definierte Transportgeschwindigkeit vermitteln können, werden im Folgenden als Transportwalzenanordnungen bezeichnet. Transportwalzenanordnungen finden sich an vielen Kabelbehandlungsvorrichtungen als Einzugswalzen z.B. an Trocknern, Kräuselkammern, Reißstrecken, Schneidemaschinen usw.
  • Die Messung der mechanischen Kabelspannung erfolgt daher vorzugsweise in einem vor den Einzugswalzen eines Kabelbehandlungsaggregats z.B. einer Reißstrecke oder einer Stauchkammer liegenden Messbereich, der mit einem Spannungsmessgerät an sich bekannter Bauart ausgestattet ist. Gerät eine Störung des Synthesefaserkabels in Form eines dickeren oder schwächeren Kabelstücks in die Einzugswalzen (Transportwalzenanordnung) des überwachten Aggregats, so zeigt sich diese Störung als Veränderung der Kabelspannung vor den Einzugswalzen, die mit an sich bekannten Spannungsmessköpfen gut meßbar ist. Besteht die Transportwalzenanordnung aus einem Walzenmultiplett, so führt eine Störung in Form einer Verdickung des Kabels zu einem Spannungsanstieg, eine Dünnstelle des Kabels zu einem Spannungsabfall. Besteht die Transportwalzenanordnung aus einem Quetschwalzenpaar so führt eine Verdickung des Faserkabels beim Durchlaufen durch den Walzenspalt zu einem Spannungsanstieg, eine Dünnstelle des Kabels zu einem Spannungsabfall, wenn das Kabel auch stromabwärts von dem Quetschwalzenpaar unter Zugspannung steht. Steht das Kabel stromabwärts von der Quetschwalze nicht mehr unter Spannung, was z.B. hinter den Einzugswalzen einer Stauchkammer (Kräuselkammer) der Fall ist, so kehren sich die Effekte um: Eine Kabelverdickung führt zu einem Spannungsabfall, eine Dünnstelle provoziert einen Spannungsanstieg. Auch sogenannte "harte Stellen", die beispielsweise durch eine Anhäufung von gerissenen und unter Bildung eines knotenartigen Polymerisattropfens zusammengelaufenen Filamenten (sogenannte Klecker) entstehen, führen beim Passieren der als Quetschwalzen ausgebildeten Einzugswalzen eines überwachten Aggregats, z.B. einer Stauchkammer, zu einem scharfen Spannungsanstieg des Kabels im Bereich vor den Einzugswalzen, wenn das Kabel hinter den Quetschwalzen (wie in einer Stauchkammer) nicht mehr unter Zugspannung steht.
  • Je nach der Ausdehnung der Störstelle des Synthesefaserkabels ergeben sich kürzere oder längere Spannungsänderungen vor den Einzugswalzen. Häufigkeit und Ausdehnung der Spannungsabweichungen stellen somit ein zuverlässiges Maß für die Qualität des überwachten Synthesefaserkabels dar.
  • Die Auswertung der Meßergebnisse kann in verschiedener Weise erfolgen, je nach dem welche Aussage über die Kabelqualität gewünscht wird. Sollen z.B. Störstellen des Kabels grundsätzlich vor der Weiterverarbeitung ausgeschlossen werden, so kann eine positive oder negative Spannungsänderung z.B. unmittelbar zur Abschaltung des Kabeltransports benutzt werden. Soll die fehlerhafte Stelle an einer geeigneten Stelle aus dem Produktstrom ausgeschleust werden, so kann sie bei Auftreten der Spannungsänderung z.B. signiert werden. Das Spannungsignal kann aber auch z.B. einen Zeitmesser starten, der in Abhängigkeit von der Kabelgeschwindigkeit das Ausschleusen des fehlerhaften Produkts steuert.
    Beispielsweise kann ein durch die Spannungsänderung ausgelöstes Alarmsignal dazu benutzt werden eine Signallampe im Bereich der dem Walzenpaar nachgeschalteten Kabelbehandlungsvorrichtung z.B. der Kräuselmaschine einzuschalten die dem Bedienungsmann anzeigt, daß ein nicht tolerierbarer Kabelfehler entstanden ist. Gleichzeitig kann beispielsweise im Bereich des Kabelabtaflers ein Signal ausgelöst werden und nach entsprechender Durchlaufzeit der Störung durch den Fixierer kann vor der Schneidmaschine ein Signal ausgelöst werden, welches es ermöglicht die Kannenabfüllung rechtzeitig zu unterbrechen und die aus der Kabelunregelmäßigkeit resultierenden nicht typgerechten Produktionsanteile auszuschleusen. Das durch die Spannungsänderung erzeugte Signal kann auch, wie oben bereits gesagt, dazu benutzt werden, die Störstelle des Spinnfaserkabels durch einen Signierfarbstoff zu markieren. Die nicht typkonformen Produktionsanteile können dann von Hand oder automatisch, beispielsweise vor der Kabelablage oder an der Schneidemaschine, entfernt werden.
  • Damit nicht bereits geringfügige statistische Spannungsänderungen im Synthesefaserkabel die im Störfall fälligen Maßnahmen auslösen, werden vorzugsweise nur solche positive und/oder negative Spannungsänderungen des Kabels ausgewertet, die über einer vorgegebenen positiven und/oder negativen Triggerschwelle d.h. außerhalb eines vorgegebenen Schwellwertfensters, liegen. Die Höhe der Schwelle wird so festgelegt, daß sie über den im Normalbetrieb auftretenden statistischen Spannungsänderungen liegt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist aber nicht nur dazu geeignet, bei auftretenden Störungen des Spinnfaserkabels bestimmte Alarmeinrichtungen oder Störfallmaßnahmen auszulösen, sondern die Spannungsänderungen können auch nach Häufigkeit und/oder Ausdehnung gezählt bzw. integriert werden. Der dadurch erhaltene Meßwert kann auf die Einheit der Laufzeit oder Lauflänge des Kabels normiert werden und stellt dann ein Maß für die mittlere Kabelqualität im Meßintervall dar.
  • Wird von dem Spannungsmessgerät ein analoges Signal abgeleitet so kann auf einem Schreiber jede Änderung der Stärke des Spinnfaserkabels kontinuierlich überwacht werden. Auch hierbei kann ein Grenzwert des Analogsignals festgelegt werden, bei dem die oben beschriebenen Störfallmaßnahmen ausgelöst werden.
  • Die Messung der Kabelspannung kann kontinuierlich, d.h. ohne Unterbrechung erfolgen, wobei man ein Spannungssignal erhält das der ständigen Kontrolle der Kabelqualität dienen kann. Die Messung kann aber auch intermittierend in kurzen Zeitabständen erfolgen. Diese Ausführungsform ist von Vorteil, wenn z.B. eine einzige Auswertungs- und Regelvorrichtung für mehrere Meßstellen vorgesehen ist. Der Auswertungsrechner arbeitet dann quasi im time sharing Verfahren.
  • Zweckmäßigerweise wird die Auswertung der Signalfolge zur Bestimmung der Kabelqualität von einem Rechner vorgenommen, der die Ergebnisse in Echtzeit ausgeben kann und damit gewünschtenfalls eine Prozeßsteuerung ermöglicht.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen sich alle bekannten Meßvorrichtungen für mechanische Spannung von Spinnfaserkabeln. Gut geeignet sind insbesondere solche Vorrichtungen, die mit einer Tänzerwalze arbeiten, d.h. einer unter Druck auf dem Kabel aufliegenden, zwischen zwei festen Walzen angeordneten beweglichen Walze. Die Tänzerwalze kann dabei in unterschiedlicher Weise gesteuert werden, beispielsweise ist es möglich, durch die Tänzerwalze eine relativ lange Schlaufe des Kabels bilden zu lassen, so daß das Kabel die Tänzerwalze etwa 180° umschlingt. Die Tänzerwalze wird in dieser Position durch Federkraft gehalten, so daß jede Spannungsänderung des Kabels zu einer Positionsänderung der Tänzerwalze führt. Die Positionsänderung der Tänzerwalze wird dann in an sich bekannter Weise in ein elektrisches Analog- oder Digitalsignal umgewandelt und in der oben beschriebenen Weise weiter aufbereitet. Eine Tänzerwalze kann aber beispielsweise auch in der Weise betrieben werden, daß sie durch eine ständig gemessene Kraft in einer Position gehalten wird, bei der sie das laufende Synthesefaserkabel nur relativ geringfügig beispielsweise um ein Winkel zwischen 20 und 45° auslenkt. Die zur Aufrechterhaltung dieser Position jeweils erforderliche Kraft wird laufend gemessen und in an sich bekannter Weise beispielsweise durch ein elektronisches Tensiometer in ein elektrisches Signal umgewandelt, das wie oben beschrieben ausgewertet wird.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Überwachung oder Messung der Gleichmäßigkeit von Spinnfaserkabeln durch mechanische Tastorgane während der Herstellung auf der Bandstraße, dadurch gekennzeichnet, daß die bleichmäßigkeit des Faserkabels dadurch ermittelt bzw. vereinzelte Störungen des Kabels mittelbar dadurch lokalisiert werden, daß man das mit definierter Geschwindigkeit transportierte Kabel auf Spannungsänderungen überwacht, die stromaufwärts, dh. unmittelbar vor Transportwalzenanordnungen auftreten, während die Störungen diese Transportwalzenanordnungen passieren.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung vor den Einzugswalzen einer Kabelbehandlungsvorrichtung gemessen wird.
  3. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Kabelspannung ein positiver oder negativer Schwellwert vorgegeben wird, bei dessen Überschreitung Störfallmaßnahmen ausgelöst werden.
  4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannungsänderungen, vorzugsweise solche die außerhalb des Schwellwertfensters liegen, nach Häufigkeit und/oder Ausdehnung gezählt bzw. integriert werden und dieser Wert, gegebenenfalls nach Normierung auf die Einheit von Zeit oder Kabellauflänge im Meßintervall, als Qualitätsmerkmal des Kabels ausgegeben wird.
  5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Meßkopf abgegebene Signal nach üblicher, ausreichender Verstärkung dazu benutzt wird, eine Signallampe im Bereich der dem Walzenpaar nachgeschalteten Kabelbehandlungsvorrichtung einzuschalten, und/oder im Bereich des Kabelabtaflers, und, nach entsprechender Durchlaufzeit der Störung durch den Fixierer, vor der Schneidemaschine ein Signal auszulösen, welches es ermöglicht, die nicht typgerechten Produktionsanteile auszuschleusen.
EP91109636A 1990-06-19 1991-06-12 Verfahren zur Überwachung der Gleichmässigkeit von Spinnfaserkabeln Expired - Lifetime EP0464417B1 (de)

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