EP0462507A1 - Möbelsockelrahmen - Google Patents

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Publication number
EP0462507A1
EP0462507A1 EP91109681A EP91109681A EP0462507A1 EP 0462507 A1 EP0462507 A1 EP 0462507A1 EP 91109681 A EP91109681 A EP 91109681A EP 91109681 A EP91109681 A EP 91109681A EP 0462507 A1 EP0462507 A1 EP 0462507A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
furniture
corner
base frame
support bracket
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91109681A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Merkt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konrad Merkt GmbH
Original Assignee
Konrad Merkt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konrad Merkt GmbH filed Critical Konrad Merkt GmbH
Publication of EP0462507A1 publication Critical patent/EP0462507A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00Fittings for furniture
    • A47B95/002Plinths, e.g. between furniture and ceiling or wall
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47B47/00Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
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    • A47B47/02Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made of metal only
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    • A47B47/04Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made mainly of wood or plastics
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    • A47B91/00Feet for furniture in general
    • A47B91/02Adjustable feet
    • A47B91/022Adjustable feet using screw means
    • A47B91/024Foot attached to a rotating bolt supported in an internal thread

Definitions

  • the invention relates to a base frame for supporting or as a substructure of furniture, in particular cupboards, tables or the like. According to the preamble of claim 1.
  • Furniture bases are used as substructures for heavy furniture such as cupboards or the like and serve as supports and for adjusting this furniture.
  • kits have become known which consist of individual load-bearing base pieces, skirting boards or base panels which are connected to separate corner elements or corner support feet and which together with the cabinet body form a structurally effective support structure.
  • the corner elements can have additional height adjustment screws to allow adjustment of the cabinet body.
  • kits for cabinet bases or furniture base frames which consist of individual, height-adjustable base feet, which are mounted on the four corners of the cabinet body and carry the cabinet weight alone.
  • Non-load-bearing base pieces ie. H. loose base covers z. B. attached by means of spring clips.
  • the baseboards are statically ineffective. H. they only serve as non-resilient plinth panels.
  • Cabinet bases have also become known which consist of a square, circumferential solid base made of wood or steel, height adjustment screws also being provided in the corner area. This massive furniture base frame does the job of supporting and adjusting the piece of furniture.
  • the structure is not designed as a kit and therefore cannot be used flexibly.
  • skirting boards also have to perform a supporting function with the corner feet, for example in order to avoid sagging of the floor in the case of larger cabinet widths
  • these skirting boards are made of metal in cross section, or the like.
  • the front and side skirting boards meet at right angles and may need to be connected here. This can be done, for example, by a wall section of a skirting which is angled at right angles and projects into the profile of the adjoining skirting.
  • special support brackets have become known in the corner areas, which engage in both skirting boards that meet at right angles. The support brackets themselves have height adjustment screws to create a height compensation.
  • the shape of the skirting boards and the support brackets are adapted to one another.
  • the support bracket to be arranged in the corner area must also be adapted to the different dimensions.
  • the furniture base frame consisting of skirting boards and support brackets must therefore in each case in its dimensions to certain sizes, d. H. Length and height of the baseboards can be adjusted, which requires an increased outlay on various kit parts. Last but not least, this also applies to complicated perforations and notches in the components to be matched to one another. An exchange of the individual parts with each other is generally not possible.
  • the furniture base frame therefore had to be designed as a closed kit, depending on the size and in particular the height of the base.
  • a universal usability of individual parts with different furniture base frames was not possible, so that a high manufacturing effort and warehousing effort was required.
  • Last but not least, a new tool for the production of the metal base made of metal must be made for each variant.
  • the furniture base frame according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that a universally usable furniture base frame is created, the components of which largely when the dimensions of the Furniture base frames are interchangeable.
  • the invention is based on the main idea that, in particular, the support bracket arranged in the corner area should generally be designed as a universal component which can be used in furniture base frames with different heights without change.
  • the shape of the corner piece is adapted to the respective baseboards.
  • the corner piece then serves as an adapter piece between skirting boards and support bracket. It must be adapted to the height of the baseboards.
  • a skirting board instead of this separate corner piece, for example a skirting board have a wall section bent at a right angle, which projects into the subsequent skirting board.
  • this has the disadvantage that the baseboards cannot be used interchangeably.
  • the baseboards each have a latching web at the bottom and top, which snap into corresponding recesses in the corner piece, with raised latching lugs in the corner piece effecting the latching.
  • the upper and lower arrangement of the latching webs in the baseboards enables rotation of the baseboard which is symmetrical with respect to a horizontal plane.
  • the support bracket is formed from a particularly simple blank, which has a Y-shaped blank in the initial state.
  • the respective short legs are bent upwards at right angles as front walls and form the right-angled corner arrangement in plan view.
  • the long leg is also bent up at right angles as the back wall and angled in the upper area.
  • the two front walls serve as support walls in the baseboards or in the separate corner part, additional support hooks being provided.
  • the rear wall with an angled wall section serves to support the furniture part to be put on. Additional system holes are used for the variable connection of a piece of furniture, e.g. B. a cabinet body.
  • the support bracket is provided on its horizontal base plate with a reinforcement flange with a threaded connection for a height adjustment screw.
  • the furniture base frame 1 shown in Fig. 1 in an exploded view is made of metal profiles and is used for supporting or as a substructure of heavy furniture, such as. B. office furniture, home furniture, kitchen furniture and here in particular of cupboards.
  • the base frame 1 consists of surrounding skirting boards 2, 3, which can also be referred to as base pieces or as base panels, and which meet at right angles in the corner region of the furniture base frame.
  • the baseboards 2, 3 are designed in their cross-section as C-profiles or U-profiles, ie the upper region 4 and the lower region 5 of each baseboard 2, 3 is U-shaped in cross-section.
  • the height H of the baseboards can be designed differently. It is z. B. in a variant H ⁇ 75 mm. Due to the profile design of the baseboards 2, 3, these are as load-bearing components for a z. B. to be mounted cabinet body 31, ie the baseboards support the base plate of the cabinet body, in particular over a larger width of a cabinet.
  • the two skirting boards 2, 3 are pushed onto a separate, top view L-shaped corner piece 6 in the corner area of the furniture base frame, the corner piece 6 having a height h 1, which corresponds to the height H of the skirting boards 2, 3, minus two times the wall thickness of the Sheet metal, so that the corner part 6 can be inserted into the C-profile of the baseboards 2, 3.
  • the corner piece 6 itself, d. H.
  • the two wall sections 7, 8 are U-shaped in cross section, d. H. with upper horizontally angled wall sections 9, 9 'and corresponding lower wall sections 10, 10'.
  • These wall sections 9, 10 bear against the associated two, in each case horizontal wall sections 11, 12 of the baseboards 2, 3 in a form-fitting manner on the inside.
  • each skirting board therefore includes the upper and lower wall sections 9, 10 of the corner piece 6 in a form-fitting manner (b ⁇ b '), so that this results in a firm connection of the two skirting boards 2, 3rd over the corner piece 6 results.
  • the furniture base frame is supported in its corner region via a separate support bracket 13, which is shown in perspective in FIG. 1.
  • the support bracket 13 is made from a Y-shaped blank and, after correspondingly angling the wall sections, consists of a triangular or roof-shaped horizontal base plate 14 in plan view with two right-angled side walls 15, 16, which in turn converge at right angles in plan view.
  • a corresponding recess 17 is provided in the exit sheet in the exit blank, which prevents the side walls 15, 16 from touching on their vertical abutting edge, so that they meet in a distance l1 from the imaginary vertical line of contact 18.
  • a rear wall 19 which is angled upwards at right angles and which is angled in its upper region to a horizontal wall section 20.
  • This horizontal wall section 20 serves as a support wall for the piece of furniture to be placed, for. B. a cabinet body and has two system holes 21 provided for this.
  • the support bracket 13 accordingly consists of a Y-shaped blank, the two short legs 15, 16 of which meet at right angles as the front walls and the long leg of which is arranged centrally and symmetrically opposite as the rear wall or support wall 19, a base plate 14 which is triangular in plan view and the side walls 15, 16 and the rear wall 19 connects to one another.
  • the upper part of the rear wall is angled at right angles to form the upper wall section 20.
  • the base plate 14 of the support bracket 13, which is triangular in plan view, has a reinforcing flange 22 with an inserted threaded sleeve 23 for receiving a vertically displaceable height adjustment screw 24.
  • the height adjustment screw 24 has a movable foot plate 25.
  • the support bracket 13 has in its front side walls 15, 16 a wall recess 26 and a window cutout 26, respectively.
  • the window cutouts 26 are rectangular in shape, the lower edge 27 of the window cutout 26 being at a distance of h 2 from the upper edge 28 of the respective side wall 15, 16.
  • the total height of the side walls 15, 16 is indicated with h3.
  • the corner piece 6 also has a hooking hook 29, which is bent out of the wall of each wall section 7, 8 of the corner piece 6 and has a U-shaped cross section, i. H. the wall section bent out towards the rear forms a front window 42 and a downward-facing tab 42 lying parallel to the wall.
  • the upper edge 30 of this hook 29 interacts with the lower edge 27 of the window section 26 of the support bracket, i. H. the support bracket is inserted from below with its window cutout 26 below the hook 29 and is supported on the upper edge 30.
  • the upper edge 28 of the side walls 15, 16 is supported on the inner wall section 9, 9 'of the corner piece 6.
  • the height shown in Fig. 1 h2 on the support bracket 13 therefore corresponds to the height h2 'at the corner piece 6, d. H. the distance from the upper edge 30 to the upper wall section 9.
  • FIG. 2 the individual parts drawn in an exploded view in FIG. 1 are shown assembled.
  • the section is made according to the representation of section line AB in Fig. 3.
  • the corner piece 6 is joined together with the support bracket 13, the upper edge 28 of the two side walls 15, 16 initially lies against the inside of the wall section 9, 9 '. This results in a first support surface between corner piece 6 and support bracket 13.
  • the support bracket 13 is supported with the lower edge 27 of the window cutout 26 on the upper edge 30 of the hook 29 of the corner piece 6.
  • the parts 6, 13 thus snap together firmly and positively.
  • the total height h3 of the two side walls 15, 16 is independent of the total height H of the baseboards 2, 3. Different heights are compensated for by the height adjustment screw 24.
  • the height of the rear support wall 19 is shown with h4 in Fig. 2. It is greater by the wall thickness of the wall section 9 of the corner piece 6 and possibly plus the wall section 11 of the baseboards 2, 3 than the height h 3, since the upper horizontal wall section 20 should touch and support the cabinet body to be put on directly.
  • the cabinet body is indicated in FIG. 2 with reference number 31.
  • the corner piece 6 In order to connect the two skirting boards 2, 3 firmly and positively to the corner piece, the corner piece 6 has in its two upper wall sections 9, 9 'a rectangular notch 32, each with laterally arranged raised lugs 33. Similarly, the two upper wall sections 11 of the baseboards 2, 3 each have a recess or notch 34 which, in front of them, forms a latching web 35 which engages in the notch 32 of the corner piece 6. As a result, the locking position between the baseboards 2, 3 and the corner piece 6 is clearly specified and fixed in a form-fitting manner.
  • the bent latching lugs 33 next to the notch 32 on the corner piece 6 engage laterally on the latching web 35 on the baseboards 2, 3.
  • the front area of the wall sections 11 of the respective baseboard 2, 3 is provided with a miter cut 36 and a rectangular additional recess 37.
  • the baseboards 2, 3 are of identical design in their upper wall section 11 and in their lower wall section 12, ie they are designed as mirror images of the axis of symmetry 38. As a result, the skirting boards can also be pushed onto a corner piece 6 rotated by 180 °. The corner piece is against only the upper wall section 9 is formed with the corresponding notches 32 or detents 33.
  • FIG. 3 shows a somewhat different type of connection between corner piece 6 and skirting boards 2, 3.
  • bent lugs 39 are provided in corner piece 6, which in corresponding recesses 40 in skirting boards 2, 3 intervene with a positive fit.
  • Rear stops 41 represent the limitation of the insertion depth.
  • FIG. 3 shows the plane of symmetry 44 for components 2, 3 and 13 with regard to the construction described.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment described and illustrated. Rather, it also encompasses all professional training courses without their own inventive content.

Abstract

Es wird ein Möbelsockelrahmen vorgeschlagen, der zur Abstützung oder als Unterbau für Möbel, insbesondere von Schränken, Tischen oder dgl. dient. Um einen universellen Einsatz einer separaten Eckkonsole (13) mit Höhenverstellschraube (24) unabhängig von unterschiedlichen Höhen (H) von seitlichen Sockelleisten (2, 3) zu erzielen, ist die Stützkonsole formschlüssig mit Abstützwänden (15, 16) und Einhängehaken (29) im Eckbereich der rechtwinklig aufeinanderstoßenden Sockelleisten (2, 3) eingehängt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Möbelsockelrahmen zur Abstützung oder als Unterbau von Möbeln, insbesondere von Schränken, Tischen oder dgl. nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Stand der Technik:
  • Möbelsockel werden als Unterbau für schwere Möbel wie Schränke oder dgl. verwendet und dienen als Abstützung sowie zur Justierung dieser Möbel. Für diesen Zweck sind Bausätze bekannt geworden, die aus einzelnen tragenden Sockelstücken, Sockelleisten oder Sockelblenden bestehen, die mit separaten Eckelementen oder Eckstützfüßen verbunden sind und gemeinsam mit dem Schrankkörper eine statisch wirksame Tragkonstruktion bilden. Die Eckelemente können zusätzliche Höhenausgleichsschrauben aufweisen, um eine Justierung des Schrankkörpers zu ermöglichen.
  • Bekannt sind weiterhin Bausätze für Schranksockel bzw. Möbelsockelrahmen, die aus einzelnen, höhenverstellbaren Sockelfüßen bestehen, die an den vier Ecken des Schrankkörpers montiert werden und das Schrankgewicht alleine tragen. An diese einzelnen Sockelfüße werden dann nicht tragende Sockelstücke, d. h. lose Sockelblenden z. B. mittels Federklammern aufgesteckt. In diesem Fall sind die Sockelleisten statisch unwirksam, d. h. sie dienen lediglich als nicht belastbare Sockelblenden. Es sind weiterhin Schranksockel bekannt geworden, die aus einem viereckigen, umlaufenden Massivsockel aus Holz oder aus Stahl bestehen, wobei ebenfalls im Eckbereich Höhenverstellschrauben vorgesehen sind. Dieser massive Möbelsockelrahmen erfüllt zwar die Aufgabe der Unterstützung sowie der Justierung des Möbelstücks. Der Aufbau ist jedoch nicht bausatzmäßig ausgeführt und kann deshalb nicht flexibel eingesetzt werden.
  • Sofern bei schweren Möbeln die Sockelleisten ebenfalls mit den Eckfüßen eine Stützfunktion ausüben müssen, um beispielsweise bei größeren Schrankbreiten ein Durchhängen des Bodens zu vermeiden, sind diese Sockelleisten als im Querschnitt C-Profile oder dgl. aus Metall hergestellt. In den Eckbereichen des Möbelstücks stoßen die vorderen und die seitlichen Sockelleiste rechtwinklig aufeinander und müssen ggf. hier verbunden werden. Dies kann beispielsweise durch einen rechtwinklig abgewinkelten Wandungsabschnitt einer Sockelleiste erfolgen, die in das Profil der sich anschließenden Sockelleiste hineinragt. Hierfür sind auch spezielle Stützkonsolen in den Eckbereichen bekannt geworden, die in beide, rechtwinklig aufeinandertreffende Sockelleisten eingreifen. Die Stützkonsolen selbst weisen Höhenverstellschrauben auf, um einen Höhenausgleich zu schaffen.
  • Um eine möglichst rationelle Fertigung der bausatzmäßig auszuführenden Einzelteile zu schaffen, werden die Sockelleisten und die Stützkonsolen in ihrer Formgebung aufeinander angepaßt. Bei sich verändernden Abmaßen, beispielsweise unterschiedlich gewünschter Höhen der Sockelleisten, muß jedoch auch die im Eckbereich anzuordnende Stützkonsole jeweils an die unterschiedlichen Abmessungen angepaßt werden. Der aus Sockelleisten und Stützkonsolen bestehende Möbelsockelrahmen muß deshalb jeweils in seinen Abmaßen auf bestimmte Größen, d. h. Länge und Höhe der Sockelleisten angepaßt werden, was einen erhöhten Aufwand an verschiedenen Bausatzteilen erfordert. Dies betrifft nicht zuletzt auch komplizierte Lochungen und Ausklinkungen der jeweilig aneinander anzupassenden Bauteile. Ein Austausch der Einzelteile untereinander ist in aller Regel nicht möglich. Die Möbelsockelrahmen mußten deshalb je nach Größe, und insbesondere je nach Höhe des Sockels in sich als geschlossener Bausatz ausgeführt werden. Eine universelle Verwendbarkeit einzelner Teile bei verschiedenen Möbelsockelrahmen war nicht möglich, so daß ein hoher Herstellungsaufwand und Lagerhaltungsaufwand erforderlich war. Nicht zuletzt muß für jede Variante ein neues Werkzeug zur Herstellung der aus Metall hergestellten Möbelsockel angefertigt werden.
  • Vorteile der Erfindung:
  • Der erfindungsgemäße Möbelsockelrahmen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß ein universell einsetzbarer Möbelsockelrahmen geschaffen wird, dessen Bauteile weitgehend bei einem Wechsel der Abmaße des Möbelsockelrahmens austauschbar sind. Dies gilt insbesondere für Möbelsockelrahmen mit verschiedenen Sockelhöhen, d. h. auch bei verschiedenen Sockelhöhen soll insbesondere eine einheitliche Stützkonsole verwendet werden. Weiterhin sollen auch die Sockelleisten selbst variabel einsetzbar sein, d. h. bei vorgegebener Sockelhöhe und Sockelbreite sollen die Sockelleisten an ihren Stirnenden stets einheitlich ausgebildet sein, so daß es nicht auf eine bestimmte Lage beim Zusammenfügen der Teile ankommt. Dies hat einen sehr geringen Werkzeugaufwand zur Folge, so daß die Herstellung verbilligt und die Variabilität der Möbelsockel erhöht wird.
  • Der Erfindung liegt dabei der Kerngedanke zugrunde, daß insbesondere die im Eckbereich angeordnete Stützkonsole generell als universell zu verwendendes Bauteil auszuführen ist, welches in Möbelsockelrahmen mit verschiedenen Höhen ohne Änderung einsetzbar ist.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte und zweckmäßige Maßnahmen zur Weiterbildung und Verbesserung des im Hauptanspruch angegebenen Möbelsockelrahmens angegeben.
  • Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung des Möbelsockelrahmens mit zwei im Eckbereich aufeinander stoßenden Sockelleisten, die auf ein separates L-förmiges Eckstück formschlüssig aufsteckbar sind. Die Formgebung des Eckstücks ist an die jeweiligen Sockelleisten angepaßt. Das Eckstück dient dann als Adapterstück zwischen Sockelleisten und Stützkonsole. Es muß jeweils an die Bauhöhe der Sockelleisten angepaßt werden. Anstelle dieses separaten Eckstücks kann jedoch auch beispielsweise eine Sockelleiste einen rechtwinklig umgebogenen Wandungsabschnitt aufweisen, der in die anschließende Sockelleiste hineinragt. Dies hat jedoch den Nachteil, daß die Sockelleisten nicht beliebig vertauschbar anwendbar sind.
  • Vorteilhaft ist weiterhin, daß die Sockelleisten jeweils unten und oben einen Raststeg aufweisen, die in entsprechende Aussparungen im Eckstück einrasten, wobei hochgedrückte Rastnasen im Eckstück die Einrastung bewirken. Die obere und untere Anordnung der Raststege in den Sockelleisten ermöglicht eine Verdrehung der bezüglich einer Horizontalebene symmetrischen Sockelleiste.
  • Besonders vorteilhaft ist weiterhin, daß die Stützkonsole aus einem besonders einfachen Zuschnittblech geformt ist, welches im Ausgangszustand einen Y-förmigen Zuschnitt aufweist. Die jeweiligen kurzen Schenkel werden als vordere Wandungen rechtwinklig nach oben gebogen und bilden in Draufsicht die rechtwinklige Eckanordnung. Der lange Schenkel wird als hintere Rückwandung ebenfalls rechtwinklig hochgebogen und im oberen Bereich abgewinkelt. Die vorderen beiden Wandungen dienen als Abstützwandungen in den Sockelleisten bzw. im separaten Eckteil, wobei zusätzliche Abstützhaken vorgesehen sind. Die Rückwandung mit abgewinkeltem Wandungsabschnitt dient zur Abstützung des aufzusetzenden Möbelteils. Zusätzliche Systembohrungen dienen zum variablen Anschluß eines Möbelstücks, z. B. eines Schrankkörpers.
  • Die Stützkonsole wird an ihrer horizontalen Grundplatte mit einem Verstärkungsflansch mit Gewindeanschluß für eine Höhenverstellschraube versehen.
  • Weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der Zeichnung und dem nachfolgend näher erläuterten Ausführungsbeispiel. Es zeigen
  • Fig. 1
    eine Explosivdarstellung des Eckteils,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch das Eckteil entsprechend der Schnittlinie A-B in Fig. 3 und
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den Eckbereich des Möbelsockelrahmens in einer weiteren Ausführungsvarianten.
  • Der in Fig. 1 in Explosivdarstellung gezeigte Möbelsockelrahmen 1 ist aus Metallprofilen hergestellt und dient zur Abstützung oder als Unterbau von schweren Möbeln, wie z. B. Büromöbeln, Wohnmöbeln, Küchenmöbeln und hier insbesondere von Schränken. Der Sockelrahmen 1 besteht aus umlaufenden Sockelleisten 2, 3, die auch als Sockelstücke oder als Sockelblenden bezeichnet werden können, und die sich jeweils rechtwinklig im Eckbereich des Möbelsockelrahmens treffen. Die Sockelleisten 2, 3 sind in ihrem Querschnitt als C-Profile oder U-Profile ausgebildet, d. h. der obere Bereich 4 und der untere Bereich 5 jeder Sockelleiste 2, 3 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Die Höhe H der Sockelleisten kann unterschiedlich ausgeführt sein. Sie beträgt z. B. in einer Varianten H ∼ 75 mm. Aufgrund der Profilausbildung der Sockelleisten 2, 3 sind diese als tragende Bauteile für einen z. B. aufzusetzenden Schrankkörper 31 ausgebildet, d. h. die Sockelleisten unterstützen insbesondere über eine größere Breite eines Schrankes die Bodenplatte des Schrankkörpers.
  • Die beiden Sockelleisten 2, 3 werden im Eckbereich des Möbelsockelrahmens auf ein separates, in Draufsicht L-förmiges Eckstück 6 aufgeschoben, wobei das Eckstück 6 eine Höhe h₁ aufweist, die der Höhe H der Sockelleisten 2, 3 entspricht, abzüglich zwei Mal der Wandungsstärke des Blechs, so daß das Eckteil 6 in das C-Profil der Sockelleisten 2, 3 eingeschoben werden kann. Hierfür ist das Eckstück 6 selbst, d. h. die beiden Wandungsabschnitte 7, 8 im Querschnitt U-förmig ausgebildet, d. h. mit obere horizontal abgewinkelte Wandungsabschnitte 9, 9' und entsprechende untere Wandungsabschnitte 10, 10'. Diese Wandungsabschnitte 9, 10 liegen an den zugehörigen beiden, jeweils horizontalen Wandungsabschnitten 11, 12 der Sockelleisten 2, 3 formschlüssig innen an. Der U-förmige Querschnitt des oberen und unteren Bereichs 4, 5 jeder Sockelleiste schließt deshalb den oberen und unteren Wandungsabschnitt 9, 10 des Eckstücks 6 formschlüssig ein (b ∼ b'), so daß sich hierdurch eine feste Verbindung der beiden Sockelleisten 2, 3 über das Eckstück 6 ergibt.
  • Die Abstützung des Möbelsockelrahmens in seinem Eckbereich erfolgt über eine separate Stützkonsole 13, die in Fig. 1 in perspektivischer Darstellung gezeigt ist. Die Stützkonsole 13 ist aus einem Y-förmigen Zuschnitt gefertigt und besteht nach entsprechender Abwinklung der Wandungsabschnitte aus einer in Draufsicht dreieckförmigen oder dachförmigen horizontalen Grundplatte 14 mit zwei rechtwinklig hochgebogenen Seitenwänden 15, 16, die ihrerseits in Draufsicht rechtwinklig aufeinander zulaufen. Dabei ist im Ausgangszuschnitt eine entsprechende Aussparung 17 im Ausgangsblech vorgesehen, die es verhindert, daß die Seitenwände 15, 16 sich an ihrer vertikalen Stoßkante berühren, so daß sich diese in einem Abstand l₁ von der gedachten vertikalen Berührungslinie 18 befinden.
  • Von der Grundplatte 14 der Stützkonsole 13 ist eine rechtwinklig nach oben abgewinkelte Rückwand 19 vorgesehen, die in ihrem oberen Bereich zu einem horizontalen Wandungsabschnitt 20 abgewinkelt ist. Dieser horizontale Wandungsabschnitt 20 dient als Abstützwandung für das aufzusetzende Möbelstück, z. B. einen Schrankkörper und hat hierfür zwei Systembohrungen 21 vorgesehen. Die Stützkonsole 13 besteht demnach aus einem Y-förmigen Zuschnitt, dessen zwei kurze Schenkel 15, 16 als vordere Wandungen rechtwinklig zusammentreffen und dessen langer Schenkel als Rückwand oder Abstützwand 19 mittig und symmetrisch dazu gegenüberliegend angeordnet ist, wobei eine in Draufsicht dreieckförmige Grundplatte 14 die Seitenwandungen 15, 16 und die Rückwandung 19 miteinander verbindet. Dabei ist die Rückwandung in ihrem oberen Teil rechtwinklig abgewinkelt zur Bildung des oberen Wandungsabschnitts 20.
  • Die in Draufsicht dreieckförmige Grundplatte 14 der Stützkonsole 13 weist einen Verstärkungsflansch 22 auf, mit einer eingebrachten Gewindehülse 23 zur Aufnahme einer vertikal verschiebbaren Höhenverstellschraube 24. Die Höhenverstellschraube 24 weist einen beweglichen Fußteller 25 auf.
  • Zum Zusammenfügen der Stützkonsole 13 mit dem Eckstück 6 weist die Stützkonsole 13 in ihren vorderen Seitenwänden 15, 16 je eine Wandungsausnehmung 26 bzw. ein Fensterausschnitt 26 auf. Die Fensterausschnitte 26 sind rechteckförmig ausgebildet wobei die Unterkante 27 des Fensterausschnitts 26 von der Oberkante 28 der jeweiligen Seitenwand 15, 16 einen Abstand von h₂ aufweist. Die Gesamthöhe der Seitenwände 15, 16 ist mit h₃ angegeben.
  • Um die Teile 6, 13 zusammenzufügen, weist das Eckstück 6 weiterhin einen aus der Wandung jedes Wandungsabschnitts 7, 8 des Eckstücks 6 herausgebogenen, im Querschnitt U-förmigen Einhängehaken 29 auf, d. h. der nach hinten herausgebogene Wandungsabschnitte bildet ein vorderes Fenster 42 und eine nach unten gerichtete, zur Wandung parallel liegende Lasche 42. Die Oberkante 30 dieses Einhängehakens 29 wirkt mit der Unterkante 27 des Fensterausschnitts 26 der Stützkonsole zusammen, d. h. die Stützkonsole wird von unten her mit ihrem Fensterausschnitt 26 unterhalb des Einhängehakens 29 eingeschoben und stützt sich an der Oberkante 30 ab. Gleichzeitig stützt sich die Oberkante 28 der Seitenwände 15, 16 an dem innenliegenden Wandungsabschnitt 9, 9' des Eckstücks 6 ab. Die in Fig. 1 eingezeichnete Höhe h₂ an der Stützkonsole 13 entspricht deshalb der Höhe h₂' am Eckstück 6, d. h. den Abstand von der Oberkante 30 bis zum oberen Wandungsabschnitt 9.
  • In Fig. 2 sind die in Fig. 1 in Explosivdarstellung gezeichneten Einzelteile zusammengefügt dargestellt. Der Schnitt ist entsprechend der Darstellung der Schnittlinie A-B in Fig. 3 gelegt. Beim Zusammenfügen des Eckstücks 6 mit der Stützkonsole 13 liegt demnach zunächst die Oberkante 28 der beiden Seitenwandungen 15, 16 im Inneren des Wandungsabschnittes 9, 9' an. Dies ergibt eine erste Abstützfläche zwischen Eckstück 6 und Abstützkonsole 13. Weiterhin oder alternativ stützt sich die Stützkonsole 13 mit der Unterkante 27 des Fensterausschnitts 26 an der Oberkante 30 des Einhängehakens 29 des Eckstücks 6 ab. Die Teile 6, 13 rasten damit fest und formschlüssig zusammen. Dabei ist die Gesamthöhe h₃ der beiden Seitenwände 15, 16 unabhängig von der Gesamthöhe H der Sockelleisten 2, 3. Unterschiedliche Höhe werden durch die Höhenverstellschraube 24 ausgeglichen.
  • Die Höhe der hinteren Abstützwand 19 ist mit h₄ in Fig. 2 eingezeichnet. Sie ist um die Wandstärke des Wandungsabschnitts 9 des Eckstücks 6 und ggf. zuzüglich des Wandungsabschnitts 11 der Sockelleisten 2, 3 größer als die Höhe h₃, da der obere horizontale Wandungsabschnitt 20 den aufzusetzenden Schrankkörper unmittelbar berühren und unterstützen soll. Der Schrankkörper ist in Fig. 2 mit Bezugszeichen 31 angedeutet.
  • Um die beiden Sockelleisten 2, 3 fest und formschlüssig mit dem Eckstück zu verbinden, weist das Eckstück 6 in seinen beiden oberen Wandungsabschnitten 9, 9' eine rechteckförmige Ausklinkung 32 auf, mit jeweils seitlich angeordneten hochgebogenen Rastnasen 33. Gleichermaßen weisen die beiden oberen Wandungsabschnitte 11 der Sockelleisten 2, 3 je eine Ausnehmung bzw. Ausklinkung 34 auf, die davorliegend einen Raststeg 35 bildet, der in die Ausklinkung 32 des Eckstücks 6 einrastet. Hierdurch ist die Einrastlage zwischen den Sockelleisten 2, 3 und dem Eckstück 6 eindeutig vorgegeben und formschlüssig fixiert. Die hochgebogenen Rastnasen 33 neben der Ausklinkung 32 am Eckstück 6 rasten dabei seitlich des Raststegs 35 an den Sockelleisten 2, 3 ein. Hierzu ist der vordere Bereich der Wandungsabschnitte 11 der jeweiligen Sockelleiste 2, 3 mit einem Gehrungsschnitt 36 und einer rechtwinkligen zusätzlichen Ausnehmung 37 versehen.
  • Die Sockelleisten 2, 3 sind in ihrem oberen Wandungsabschnitt 11 und ihrem unteren Wandungsabschnitt 12 gleich ausgebildet, d. h. spiegelbildlich zur Symmetrieachse 38 ausgeführt. Hierdurch können die Sockelleisten auch um 180° verdreht jeweils auf ein Eckstück 6 aufgeschoben werden. Beim Eckstück ist dagegen nur der obere Wandungsabschnitt 9 mit den entsprechenden Ausklinkungen 32 bzw. Rastnasen 33 ausgebildet.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 3 zeigt eine etwas unterschiedliche Verbindungsart zwischen Eckstück 6 und Sockelleisten 2, 3. Anstelle der Ausklinkungen 32, 34 in Fig. 1 sind hier hochgebogene Rastnasen 39 im Eckstück 6 vorgesehen, die in entsprechende Ausnehmungen 40 in den Sockelleisten 2, 3 formschlüssig eingreifen. Hintere Anschläge 41 stellen die Begrenzung der Einschubtiefe dar. Im übrigen zeigt Fig. 3 die Symmetrieebene 44 für die Bauteile 2, 3 bzw. 13 hinsichtlich der beschriebenen Konstruktion.
  • Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfaßt auch vielmehr alle fachmännischen Weiterbildungen ohne eigenen erfinderischen Gehalt.

Claims (7)

  1. Möbelsockelrahmen zur Abstützung oder als Unterbau von Möbeln, insbesondere von Schränken, Tischen oder dgl., mit justierbaren, höhenverstellbaren Stützfüßen im Eckbereich des Möbelsockelrahmens und hiermit verbindbaren seitlichen Sockelleisten, dadurch gekennzeichnet, daß die im Eckbereich des Möbelsockelrahmens (1) rechtwinklig aufeinanderstoßenden, in ihrer Höhe (H) variabel ausführbaren Sockelleisten (2, 3) in ihrem oberen Bereich (4) als Abstützprofil (11) für eine Stützkonsole (13) ausgebildet sind, wobei die Stützkonsole (13) in Draufsicht rechtwinklig angeordnete Seitenwände (15, 16) aufweist, die sich im Abstützprofil (11) der Sockelleisten (2, 3) formschlüssig abstützen, daß wenistens eine Sockelleiste (2, 3) oder ein separates, zwischen die Sockelleisten (2, 3) einsetzbares, in Draufsicht L-förmiges Eckstück (6) in einer von seiner Oberkante (9, 11) her definierten Höhe (h₂') wenigstens einen, aus seiner Wandung herausgebogenen, U-förmigen Einhängehaken (29) aufweist, der mit einer Unterkante (27) einer Wandungsausnehmung (26) in Seitenwänden (15, 16) der Stützkonsole (13) abstützend zusammenwirkt und daß zur Höhenanpassung der Stützkonsole (13) an verschiedene Höhen (H) der Sockelleisten (2, 3) eine Höhenverstellschraube (24) vorgesehen ist.
  2. Sockelrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei im Eckbereich des Möbelsockelrahmens rechtwinklig aufeinanderstoßende Sockelleisten (2, 3) auf ein gemeinsames, in Draufsicht L-förmiges Eckstück (6) formschlüssig aufsteckbar sind, daß das Eckstück (6) in seinen beiden Wandungen (7, 8) je eine nach hinten herausgebogene Lasche (43) zur Bildung des U-förmigen Einhängehakens (29) für die Stützkonsole (13) aufweist, die ihrerseits in ihren in Draufsicht rechtwinklig aufeinanderstoßenden Wandungen (15, 16) mit Ausnehmungen (26) versehen ist, in die die Einhängehaken (29) abstützend einrasten.
  3. Sockelrahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelleisten (2, 3) und daß separate Eckstücke (6) im Querschnitt U-förmig und/oder C-förmig und/oder L-förmig ausgebildet sind, wobei das Eckstück (6) formschlüssig in das Profil jeder Sockelleiste (2, 3) einschiebbar ist.
  4. Sockelrahmen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Eckstück (6) in seinem unteren und oberen Bereich horizontale Wandungsabschnitte (9, 9' bzw. 10, 10') aufweist, in die je eine Aussparung oder Ausklinkung (32) mit vorzugsweise einer seitlich hiervon hochgedrückten Rastnase (33) eingebracht ist und daß je ein Raststeg (35) mit dahinterliegender Aussparung (34) in der auf das Eckstück (6) aufzuschiebenden Sockelleiste (2, 3) vorgesehen ist, der in die Aussparung (32) des Eckstücks (6) formschlüssig einrastet, wobei jeweils ein gleichbleibender Abstand von der Ecke des Möbelsockels eingehalten ist.
  5. Sockelrahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützkonsole (13) einstückig aus einem in Ausgangsstellung Y-förmig ausgebildeten Zuschnitt geformt ist, wobei in Draufsicht rechtwinklig aufeinanderstoßende Seitenwände (15, 16) von einer horizontalen Grundplatte (14) zu einer rechtwinkligen Anordnung als Abstützwände hochgebogen sind und wobei eine hintere hochgebogene und oben abgewinkelte weitere Abstützwandung (19) für das Möbelstück (31) vorgesehen ist.
  6. Sockelrahmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwandung (19) der Stützkonsole (13) in ihrem oberen Bereich mit einem Wandungsabschnitt (20) L-förmig horizontal abgewinkelt ist und Systembohrungen (21) für ein Möbelstück (31) aufweist.
  7. Sockelrahmen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dreieckförmige Grundplatte (14) der Stützkonsole (13) einen Verstärkungsflansch (22) mit Gewindehülse (23) für eine darin aufzunehmende Höhenverstellschraube (24) aufweist.
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