EP0457142A2

EP0457142A2 - Vorrichtung zum Nachkühlen und Aufwickeln von gegossenen Metallbändern

Info

Publication number: EP0457142A2
Application number: EP91107276A
Authority: EP
Inventors: Armin Frauenkron; Herbert Gellenbeck
Original assignee: Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
Current assignee: Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik GmbH and Co
Priority date: 1990-05-14
Filing date: 1991-05-04
Publication date: 1991-11-21
Also published as: EP0457142A3; DE4015438A1; DE4015438C2; US5086826A; JPH0639502A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Nachkühlen und Aufwickeln von aus einer Gießmaschine kommenden Metallbändern. Das Metallband wird dabei beidseitig zwischen Stütz- und Transportmitteln gehalten, wobei auf der einen Seite die Stütz- und Transportmittel aus einer Gruppe von Drahtseilen (6,12,18,27) und auf der anderen Seite entweder aus einer gleichartigen Gruppe von Drahtseilen (5,24) oder einer Kühlwalze (11,17) oder einer Aufwickelhaspel (23) bestehen. Die Drahtseile (5,6,17,18,24 und 27) gewährleisten, daß das gegossene Metallband (4) mit möglichst wenig Berührungskontakt geführt wird, so daß es einerseits wenig belastet wird und andererseits Wärme abstrahlen kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Nachkühlen und Aufwickeln von Metallbändern, die von einer Bandgießmaschine erzeugt werden, bestehend aus mindestens einer Kühlwalze und einer Haspel sowie Führungs- und Leitelementen.
Zum allgemeinen praktizierten Stand der Technik gehört es, die aus einer Gießmaschine kommenden schnellbewegten und noch heißen sowohl an der Oberfläche empfindlichen als auch sonst wenig belastbaren Metallbänder vor dem Aufwickeln auf einer Haspel nachzukühlen. Bei diesem Transport von der Gießmaschine zu der Aufwickelhaspel sollen deshalb die noch empfindlichen Metallbänder möglichst wenig belastet werden.
Zum Kühlen von warmgewalzten Blechbändern ist es bekannt, die Bänder durch einen Kühlkanal zu führen, dessen Wände mittels eines Kühlmittels gekühlt werden. Um das Band in mittlerer Lage durch diesen Kanal führen zu können, sind in Bandlaufrichtung in kurzen Abständen hintereinander ober- und unterseitig Stütz- und Führungsrollen vorgesehen. Abgesehen davon, daß aufgrund der abschirmenden Wirkung der Stütz- und Führungsrollen die Kühlwirkung nicht optimal ist, ist der vorrichtungstechnische Aufwand erheblich, insbesondere dann, wenn das Band nicht nur über eine gerade Strecke, sondern auch im Bogen geführt werden muß. Bei mechanisch belastbaren Bändern, wie warmgewalzten Blechbändern, mag die abschirmende Wirkung der Führungs- und Stützrollen keine wesentliche Bedeutung spielen, weil der Abstand zwischen den einzelnen Führungs- und Stützrollen groß gewählt werden kann, doch läßt sich bei nachzukühlenden gegossenen Metallbändern wegen ihrer geringen Belastbarkeit ein solcher führungsloser Abschnitt ohne nachteilige Folgen für das Metallband kaum verwirklichen (DE 24 14 445 C2).
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die schnellaufenden Metallbänder sicher und schonend führt und eine Nachkühlung auf dem Transportweg zur Aufwickelhaspel ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Führungs- und Leitelemente aus Gruppen von nebeneinander und über die Bandbreite verteilt angeordneten, endlosen und in Bandlaufrichtung angetriebenen Drahtseilen bestehen, die zusammen mit gleichartigen Gruppen und/oder der Kühlwalze und der Haspel das Band zwischen sich führen.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das heiße Metallband mit geringstem Kontakt, und zwar Linienkontakt zwischen den einzelnen Seilen und der Bandoberfläche geführt. Beim Einsatz von auf beiden Seiten des Bandes angeordneten Drahtseilen können die Bänder in einer Ebene geführt werden.
An der Kühlwalze und der Haspel sind sie um diese geschlungen und führen dann das Band auf der freien Außenseite, während es auf der anderen Seite von der Kühlwalze und der Haspel geführt wird. An der Kühlwalze erhält man auf diese Art und Weise im gesamten Umschlingungsbereich einen guten Flächenkontakt, so daß die Kühlwirkung optimal ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 -: eine Vorrichtung zum Transportieren, Kühlen und Aufwickeln eines von einer Bandgießmaschine kommenden Metallbandes in schematischer Darstellung in Seitenansicht,
Fig. 2 -: den Gegenstand gemäß Fig. 1 im Schnitt nach der Linie A-A
und
Fig. 3 -: den Gegenstand gemaß Fig. 1 im Schnitt nach der Linie B-B der Fig. 1.

Von einer Bandgießmaschine 1 mit ihr unmittelbar nachgeordneten Ablöseelementen und ggfs. Leitelementen 2,3 für das gegossene Band 4 gelangt dieses in eine horizontale Ebene zwischen zwei Gruppen von endlosen Drahtseilen 5,6 die auf Seilscheiben 7,8,9,10 geführt sind. Sowohl von den unteren Seilscheiben 7,10 als auch von den oberen Seilscheiben 8,9 ist jeweils eine Gruppe von Seilscheiben 7,8 angetrieben. Von den beiden Drahtseilgruppen 5,6 gelangt das Band zwischen den Mantel einer ersten Kühlwalze 11 und einer um den Mantel der Kühlwalze 11 geschlungenen Gruppe von endlosen Drahtseilen 12, die über Seilscheiben 13 bis 16 geführt sind. Eine Gruppe von Seilscheiben 13 ist angetrieben. In Transportrichtung ist der ersten Kühlwalze 11 eine zweite Kühlwalze 17 nachgeordnet, die wie die erste Kühlwalze 11 teilweise von einer Gruppe von Drahtseilen 18 umschlungen ist.
Zwischen diesen Drahtseilen 18 und dem Mantel der zweiten Kühlwalze 17 ist das Band 4 geführt. Auch diese Gruppe von Drahtseilen 18 läuft über Seilscheiben 19 bis 22, von denen eine Gruppe, z. B. die Seilscheiben 22, angetrieben sind.
Die Drahtseile 18 erstrecken sich über den Mantel der zweiten Kühlwalze 17 hinaus bis zu einer Aufwickelhaspel 23 und bilden mit weiteren Drahtseilen 24, die über Seilscheiben 25,26 laufen eine ebene Transportstrecke. Von den Seilscheiben 25,26 ist wieder eine Gruppe von Seilscheiben 26 angetrieben. Das aus dieser Transportstrecke kommende Band 4 gelangt zwischen den Mantel einer Aufwickelhaspel 23 und einer darum geschlungenen Gruppe von Drahtseilen 27, die über Seilscheiben 28 bis 34 laufen. Von den Seilscheiben 28 bis 34 ist wiederum eine Gruppe, z. B. die Seilscheiben 28, angetrieben.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelingt es, das gegossene, noch heiße, schnellaufende Metallband 4 mit geringem Kontakt auf den freigeführten Strecken zu führen und zu transportieren und in engen Kontakt mit den Kühlwalzen 11,17 und der Haspel 23 zu halten. Dabei wird das Band 4 wegen der geringen Kontaktfläche (Linienberührung) an den Drahtseilen 5,6,12,18,24 und 27 mechanisch praktisch nicht belastet, und eine große Fläche zum Abstrahlen von Wärme freigelassen.

Claims

Vorrichtung zum Nachkühlen und Aufwickeln von Metallbändern (4), die von einer Bandgießmaschine erzeugt werden, bestehend aus mindestens einer Kühlwalze (11,17) und einer Haspel (23) sowie Führungs- und Leitelementen (5,6,17,18,24,27),
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs- und Leitelemente aus Gruppen von nebeneinander und über die Bandbreite verteilt angeordneten, in Bandlaufrichtung angetriebenen Drahtseilen (5,6,12,18,24,27) bestehen, die zusammen mit gleichartigen Gruppen oder der Kühlwalze (11,17) und der Haspel (23) das Metallband (4) zwischen sich führen.