DE4015438C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Nachkühlen und
Aufwickeln von Metallbändern, die von einer Bandgießmaschine
erzeugt werden, bestehend aus mindestens einer Kühlwalze und einer
Haspel sowie Führungs- und Leitelementen.
Zum allgemeinen praktizierten Stand der Technik gehört es, die
aus einer Gießmaschine kommenden schnellbewegten und noch heißen
sowohl an der Oberfläche empfindlichen als auch sonst wenig
belastbaren Metallbänder vor dem Aufwickeln auf einer Haspel
nachzukühlen. Bei diesem Transport von der Gießmaschine zu der
Aufwickelhaspel sollen deshalb die noch empfindlichen Metallbänder
möglichst wenig belastet werden.
Zum Kühlen von warmgewalzten Blechbändern ist es bekannt, die
Bänder durch einen Kühlkanal zu führen, dessen Wände mittels eines
Kühlmittels gekühlt werden. Um das Band in mittlerer Lage durch
diesen Kanal führen zu können, sind in Bandlaufrichtung in kurzen
Abständen hintereinander ober- und unterseitig Stütz- und
Führungsrollen vorgesehen. Abgesehen davon, daß aufgrund der
abschirmenden Wirkung der Stütz- und Führungsrollen die
Kühlwirkung nicht optimal ist, ist der vorrichtungstechnische
Aufwand erheblich, insbesondere dann, wenn das Band nicht nur über
eine gerade Strecke, sondern auch im Bogen geführt werden muß.
Bei mechanisch belastbaren Bändern, wie warmgewalzten
Blechbändern, mag die abschirmende Wirkung der Führungs- und
Stützrollen keine wesentliche Bedeutung spielen, weil der Abstand
zwischen den einzelnen Führungs- und Stützrollen groß gewählt
werden kann, doch läßt sich bei nachzukühlenden gegossenen
Metallbändern wegen ihrer geringen Belastbarkeit ein solcher
führungsloser Abschnitt ohne nachteilige Folgen für das Metallband
kaum verwirklichen (DE 24 14 445 C2).
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs
genannten Art zu schaffen, die die schnellaufenden Metallbänder
sicher und schonend führt und eine Nachkühlung auf dem Transportweg
zur Aufwickelhaspel ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der
eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Führungs- und
Leitelemente aus Gruppen von nebeneinander und über die Bandbreite
verteilt angeordneten, endlosen und in Bandlaufrichtung
angetriebenen Drahtseilen bestehen, die zusammen mit gleichartigen
Gruppen und/oder der Kühlwalze und der Haspel das Band zwischen
sich führen.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das heiße Metallband mit
geringstem Kontakt, und zwar Linienkontakt, zwischen den einzelnen
Seilen und der Bandoberfläche geführt. Beim Einsatz von auf beiden
Seiten des Bandes angeordneten Drahtseilen können die Bänder in
einer Ebene geführt werden.
An der Kühlwalze und der Haspel sind sie um diese geschlungen und
führen dann das Band auf der freien Außenseite, während es auf der
anderen Seite von der Kühlwalze und der Haspel geführt wird. An der
Kühlwalze erhält man auf diese Art und Weise im gesamten
Umschlingungsbereich einen guten Flächenkontakt, so daß die
Kühlwirkung optimal ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher
erläutert. Im einzelnen zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Transportieren, Kühlen und Aufwickeln
eines von einer Bandgießmaschine kommenden Metallbandes
in schematischer Darstellung in Seitenansicht,
Fig. 2 den Gegenstand gemäß Fig. 1 im Schnitt nach der Linie
A-A
und
Fig. 3 den Gegenstand gemäß Fig. 1 im Schnitt nach der Linie
B-B der Fig. 1.
Von einer Bandgießmaschine 1 mit ihr unmittelbar nachgeordneten
Ablöseelementen und ggfs. Leitelementen 2, 3 für das gegossene Band
4 gelangt dieses in eine horizontale Ebene zwischen zwei Gruppen
von endlosen Drahtseilen 5, 6 die auf Seilscheiben 7, 8, 9, 10
geführt sind. Sowohl von den unteren Seilscheiben 7, 10 als auch
von den oberen Seilscheiben 8, 9 ist jeweils eine Gruppe von
Seilscheiben 7, 8 angetrieben. Von den beiden Drahtseilgruppen 5, 6
gelangt das Band zwischen den Mantel einer ersten Kühlwalze 11 und
einer um den Mantel der Kühlwalze 11 geschlungenen Gruppe von
endlosen Drahtseilen 12, die über Seilscheiben 13 bis 16 geführt
sind. Eine Gruppe von Seilscheiben 13 ist angetrieben. In
Transportrichtung ist der ersten Kühlwalze 11 eine zweite Kühlwalze
17 nachgeordnet, die wie die erste Kühlwalze 11 teilweise von einer
Gruppe von Drahtseilen 18 umschlungen ist.
Zwischen diesen Drahtseilen 18 und dem Mantel der zweiten Kühlwalze
17 ist das Band 4 geführt. Auch diese Gruppe von Drahtseilen 18
läuft über Seilscheiben 19 bis 22, von denen eine Gruppe, z. B. die
Seilscheiben 22, angetrieben sind.
Die Drahtseile 18 erstrecken sich über den Mantel der zweiten
Kühlwalze 17 hinaus bis zu einer Aufwickelhaspel 23 und bilden mit
weiteren Drahtseilen 24, die über Seilscheiben 25, 26 laufen, eine
ebene Transportstrecke. Von den Seilscheiben 25, 26 ist wieder eine
Gruppe von Seilscheiben 26 angetrieben. Das aus dieser
Transportstrecke kommende Band 4 gelangt zwischen den Mantel
einer Aufwickelhaspel 23 und einer darum geschlungenen Gruppe
von Drahtseilen 27, die über Seilscheiben 28 bis 34 laufen. Von
den Seilscheiben 28 bis 34 ist wiederum eine Gruppe, z. B. die
Seilscheiben 28, angetrieben.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelingt es, das gegossene,
noch heiße, schnellaufende Metallband 4 mit geringem Kontakt auf
den freigeführten Strecken zu führen und zu transportieren und in
engen Kontakt mit den Kühlwalzen 11, 17 und der Haspel 23 zu
halten. Dabei wird das Band 4 wegen der geringen Kontaktfläche
(Linienberührung) an den Drahtseilen 5, 6, 12, 18, 24 und 27
mechanisch praktisch nicht belastet, und eine große Fläche zum
Abstrahlen von Wärme freigelassen.
Claims (1)
- Vorrichtung zum Nachkühlen und Aufwickeln von Metallbändern (4), die von einer Bandgießmaschine erzeugt werden, bestehend aus mindestens einer Kühlwalze (11, 17) und einer Haspel (23) sowie Führungs- und Leitelementen (5, 6, 17, 18, 24, 27), dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs- und Leitelemente aus Gruppen von nebeneinander und über die Bandbreite verteilt angeordneten, in Bandlaufrichtung angetriebenen Drahtseilen (5, 6, 12, 18, 24, 27) bestehen, die zusammen mit gleichartigen Gruppen oder der Kühlwalze (11, 17) und der Haspel (23) das Metallband (4) zwischen sich führen.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4015438A DE4015438A1 (de) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Vorrichtung zum nachkuehlen und aufwickeln von gegossenen metallbaendern |
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US07/698,716 US5086826A (en) | 1990-05-14 | 1991-05-10 | Apparatus for the after-cooling and coiling of cast metal strips |
JP3202637A JPH0639502A (ja) | 1990-05-14 | 1991-05-14 | 鋳造された金属帯状材を後冷却して巻取る装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4015438A DE4015438A1 (de) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | Vorrichtung zum nachkuehlen und aufwickeln von gegossenen metallbaendern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4015438C2 true DE4015438C2 (de) | 1992-02-27 |
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Family Applications (1)
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1991
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- 1991-05-10 US US07/698,716 patent/US5086826A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-14 JP JP3202637A patent/JPH0639502A/ja active Pending
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