EP1526349A2 - Vorrichtung zum Behandeln einer Warenbahn - Google Patents

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Publication number
EP1526349A2
EP1526349A2 EP04016917A EP04016917A EP1526349A2 EP 1526349 A2 EP1526349 A2 EP 1526349A2 EP 04016917 A EP04016917 A EP 04016917A EP 04016917 A EP04016917 A EP 04016917A EP 1526349 A2 EP1526349 A2 EP 1526349A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
web
nozzle boxes
cover
covering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04016917A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1526349A3 (de
Inventor
Leo Stumm
Dirk Hechtenberg
Lech Niecko
Werner Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moenus Textilmaschinen GmbH
Original Assignee
Moenus Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moenus Textilmaschinen GmbH filed Critical Moenus Textilmaschinen GmbH
Publication of EP1526349A2 publication Critical patent/EP1526349A2/de
Publication of EP1526349A3 publication Critical patent/EP1526349A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/108Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials using one or more blowing devices, e.g. nozzle bar, the effective area of which is adjustable to the width of the material

Definitions

  • the invention relates to a device for treating a web according to the Preamble of claim 1.
  • Such a device may, for. B. a tension frame dryer for drying and / or Fixing of textile webs be.
  • His transporter the tenter, has transport chains, which is guided in mutually adjustable warp rails.
  • to Loading the web with treatment gas such as hot air or steam is a Tenter frame dryer with a device with nozzle boxes with on the web directed nozzle openings provided. The nozzle boxes can be above and / or be arranged below the guided in the transport chains web.
  • Such Devices are z. As described in DE-U 298 23 493.
  • the displaceability of the warp rails allows the use of these devices for different web widths.
  • the nozzle boxes for uniform treatment extend the web with treatment gas over the entire width of the web must, they are designed for the maximum web width. Without further action is even at lower web widths treatment gas through the outer, located outside the web nozzle openings on the two sides of the Guided nozzle boxes. Passing treatment gas through this outer Nozzle openings deteriorate the effectiveness of the treatment.
  • a nozzle system for. B. nozzle fingers, with a variety of Rows of holes with exhaust openings for blowing a sheet, z. B. one Fabric, with a treatment gas and with a slider with slide holes known.
  • the pusher holes are formed so that starting at the ends of the row of holes the outer exhaust ports can be closed in several stages.
  • the slider is positioned on the side of the row of holes facing away from the web, d. H. inside a nozzle finger. At the same time the slider is pushed by the pressure of the inflated medium pressed against the row of holes. Sealing problems occur practically not up.
  • the disadvantage is that an adjustment of the area covered Exhaust vents, d. H. the nozzle openings formed by the slide Covering only in stages is possible.
  • the adjustment of the slide is done manually and requires a considerable amount of operation for adjusting the slide all Nozzle fingers when the web width changes.
  • Cover means for the nozzle openings which are adjustable together with the warp rails, are known from DE-C 43 25 301, DE-B 2 029 494 and DE-U 1 871 618.
  • DE-C 43 25 301 is a generic device, namely a Tenter frame dryer, described.
  • His covering device has a strip-shaped Cover plates formed covering means for covering the nozzle openings in the respective lateral over the web projecting wall portions of its nozzle system.
  • Fasteners through which the cover plates are spaced from the chain guide rails, d. H. are arranged to the warp rails, form the driver of the adjusting means.
  • the Verstellstoff also have springs through which provided with gaskets Cover plates are pressed against the nozzle boxes of the nozzle system. The outside The nozzle boxes mounted cover plates therefore additionally require these springs and these gaskets.
  • the covering means described in DE-U 1 871 681 are via drivers on the chains, namely on the warp rails, connected.
  • the nozzles on the nozzle mouth guides on, acting as downwardly directed flanges are formed and corresponding as a cover slide with a C-shaped profile molded cover.
  • the guides are characterized by the C-shaped profile of Cover slide covers.
  • Space consuming cover devices for the larger inlet and outlet slots are from DE 1 248 002 and US 2 348 174.
  • the object of the invention is to provide a device for treating a web according to to develop the preamble of claim 1, the covering means simple and be sealed and allow a continuous coverage of the nozzle openings.
  • the covering means have masking strips arranged inside the nozzle boxes are.
  • the arrangement inside the nozzle boxes solves the sealing problem, since the effluent treatment gas presses the masking tapes on the bottoms of the nozzle boxes.
  • Extending means of the adjusting means act on the cover bands. Through this Extending means the cover surfaces of the cover strips are infinitely variable.
  • the Extracting means are connected to the drivers of the adjustment. These also with the Warp-connected drivers are guided separately to the warp rails. you will be when adjusting the warp rails moved along their guides.
  • the guides can between the nozzle boxes or outside the nozzle boxes on the of the web be arranged on the opposite side.
  • the extraction means according to claim 2 ropes, which on the Attack cover bands, passed through the nozzle boxes and attached to the drivers are. Ropes are with little space requirement, and thereby practically without disturbance of the Flow conditions in the nozzle boxes, through the nozzle boxes feasible.
  • return means of the adjusting means are provided for the cover strips, through the extracted by means of Ausziehstoff masking tapes back into their original situation be brought back.
  • the masking tapes can be used as one another be formed nestable and extendable plates on both sides, d. H. at the lateral ends, the nozzle boxes are arranged. Return means for such Masking tapes can be attached to the first plates and also to the drivers be connected ropes.
  • the masking tapes can also be wound up as waves Be formed bands. Return means for this can be arranged on this shaft Be coil springs that are stretched when unwinding the cover strips.
  • the Masking tapes and the return means are made of up to 250 ° C heat-resistant material e.g. made of band steel or aramid fibers.
  • the return means may also according to claim 4 return straps, with the Cover strips arranged on common shafts and attached to the drivers are. These return straps are in the opposite direction to the cover bands on the Wrapped in common waves. When the return straps are wound up, the Cover tapes unwound and vice versa.
  • the masking tapes according to claim 5 for the two sides of Nozzle boxes with a arranged on one side of the nozzle boxes driver connected.
  • the drivers are preferred on the side of Nozzle boxes arranged opposite to the inlet openings of the nozzle boxes are.
  • the masking tapes are arranged according to claim 6 of two juxtaposed Nozzle boxes with a arranged in the region between these nozzle boxes driver connected.
  • FIGS. 2 to 9 the principle of the extraction and retraction of the masking tapes shown.
  • the first example is shown in FIGS. 2 to 9, the second example in FIGS. 10 and see the third example in Figures 11 and 12.
  • Figure 2 shows a cross section through two nozzle boxes with cover strips
  • Figure 3 is a longitudinal section
  • Figure 4 is a plan view without cover plates of the nozzle boxes
  • Figure 5 is a perspective view of both Nozzle boxes with cover strips in a position I for a large web width
  • the Figures 6 to 9 show corresponding representations in a position II for a small Web width.
  • FIG. 10 shows the second example with reference to a detail enlargement one of the figure 9 corresponding representation.
  • the nozzle boxes are for clarity as shown transparently, which is indicated by dash-dotted lines.
  • FIGS. 11 and 12 is the example 2 based on perspective views of two closed Nozzle boxes with cover strips, Figure 11, and an enlarged detail, Figure 12, too see.
  • An inventive device for treating a web 1 has a Transport device for the web 1 with transport chains 2 on, in against each other adjustable warp rails 3 are guided. She also has a facility for Actuation of the web 1 with treatment gas on with nozzle boxes 4 with the web 1 directed, symbolized in the drawing by arrows nozzle openings 5 and also symbolized by arrows inlet openings 6 is provided.
  • the nozzle boxes 4 are in the transport direction of the web 1 with a specific Distance arranged one behind the other and extend in length perpendicular to Transport direction over the maximum web width. They are above and below the Web 1 is arranged. In the drawings, two nozzle boxes 4 above the Web 1 drawn.
  • the nozzle boxes 4 are narrow, with their widths z. B. about 10% of their Lengths amount.
  • Each nozzle box 4 has a substantially wedge-shaped housing a floor 7, a ceiling 8, two side walls 9, 10 along its length and one Side wall 11 along its width, wherein the side wall 11 on the Inflow opening 6 opposite side is arranged. On the side of Inlet opening 6 extends this substantially over the entire width and over the entire height of the nozzle box 4.
  • the provided with the nozzle openings 5, rectangular bottom 7 is arranged parallel to the web 1.
  • In longitudinal section has the Nozzle box 4 the shape of a right triangle, with the right angle between the bottom 7 and the side with the inflow opening 6 is formed.
  • the nozzle box 4 tapers along its Length from the inflow opening 6 to the side wall 11.
  • the height of the side wall 11th is z. B. 30% of the height of the inflow opening. 6
  • the inflow openings 6 of the nozzle boxes 4 do not go from one in the drawing illustrated supply air duct z. As one described in DE-U 298 23 493 Recirculation device off. Such nozzle boxes are also called nozzle fingers.
  • the warp rails 3 are located between the upper and lower nozzle boxes 4 and are from a position I ( Figures 3, 4, 5) for a large web width over different Positions in a position II ( Figures 7, 8, 9) for a small web width displaceable.
  • the device further comprises a covering device for covering the outside Nozzle openings 5 with cover means and connected to these adjustment means on.
  • the adjusting means are provided with carriers connected to the warp beams 3.
  • the cover means have cover strips 12, which are arranged in the interior of the nozzle boxes 4 are and their covering surfaces are changed by the driver.
  • the Mit vide have the adjusting means extraction means and return means for the cover strips 12, wherein the cover strips 12 are connected via the extraction means with the drivers are.
  • the cover strips 12 are formed as thin metal bands, with their rear ends attached to a shaft 13 with a small diameter and on this up and unwound are.
  • the shafts 13 are on both sides of the nozzle boxes 4 inside, close to the Side walls 11 and in front of the inlet openings 6 and directly above the floors. 7 arranged.
  • the cover strips 12 are not shown in the drawing on the front ends mounts and are guided in the nozzle boxes 4.
  • the masking tapes 12 on both sides of a nozzle box 4 are provided with a driver connected, which is arranged on the side wall 11 side.
  • the cover strips 12 of two adjacent nozzle boxes 4 are located on a common from the first to second nozzle box 4 through shaft 13. D.h. altogether four masking tapes, the two cover strips 12 of a first nozzle box 4 and the two cover strips 12th an adjacent nozzle box 4 are connected to a driver mentioned.
  • the driver is arranged outside the two nozzle boxes 4 and guided separately.
  • it has a guided in rails 14 car element 15, a fixed thereto Connecting element 16 for connection to one of the warp rails 3 and also on Carriage element 15 fixed actuator 17.
  • the actuator 17, the carriage element 15 and the rails 14 are on the side of the side wall 11 above the nozzle boxes. 4 arranged; d. H. in the area of low height of the nozzle boxes 4.
  • the rails 14 are in Area of the gap between the two nozzle boxes 4, in this Example above the gap, arranged. They run horizontally and parallel to the Length of the nozzle boxes 4, perpendicular to the transport direction.
  • the carriage member 15 is as a guided in the rails 14, rectangular plate formed at one, in the Drawing lower side of the connecting element 16 and on the other side of the Adjusting element 17 are attached.
  • the connecting element 16 is sword-like and protrudes from the carriage member 15, starting perpendicular to this through the gap between the two nozzle boxes 4.
  • the connection to the warp rail 3 is through a groove 18 of the connecting element 16 and a corresponding elevation 19 of the warp rail. 3 educated.
  • the actuator 17 is formed as a rectangular plate low height. It extends perpendicular to the carriage element 15 parallel to the width of the nozzle boxes 4 via both nozzle boxes 4.
  • the extraction means have on the cover strips 12 attacking ropes 20, 21.
  • the ropes 20, 21 are guided by means of pulleys 22, 23, 24, 25 through the nozzle boxes 4, about further guide rollers 26, 27 and guided by cable tensioner 28, 29 on the adjusting element 17 of the Driver attached.
  • the ropes 20, 21 are at the front ends of the two cover strips 12 on the sides a nozzle box 4 attached.
  • the attachment can, not shown in the drawing, by attached to the ropes 20. 21 balls carried out in indentations of front Brackets of the cover strips 12 engage.
  • the ropes 20, 21 run in the Inside the nozzle box 4 parallel to the bottom 7 to the middle of the web 1 out are on the deflection rollers 22, 23 deflected by about 90 ° to the ceiling 8 and through the ceiling. 8 guided.
  • the pulleys 22, 23 are within the lowest web width, tight over the Floor 7 and the pulleys 24, 25 outside of the nozzle box 4 on the ceiling. 8 arranged, wherein the guide roller 24 to the guide roller 22 slightly in the direction of Stellieris 17 is offset, so that the deflections of the cable 20 to the guide roller 22nd slightly smaller and slightly larger than 90 ° on the pulley 24.
  • the distance between the deflection roller 22 and the guide roller 24 is greater than the distance between the Guide roller 23 and the guide roller 25, so that in the example drawn in the drawing the rope 20 is guided over the rope 21.
  • the course of the rope 20 about its guide roller 22nd and 24 to the actuator 17 is stepped.
  • the course of the rope 21 around his Deflection pulley 23 and 25 is U-shaped.
  • This different course of the ropes 20, 21 allows a displacement of both cover strips 12 at the same time by moving the common control element 17.
  • the cable tensioner 28, 29 have coil springs. The when mounting slightly tensioned cable tensioner 28, 29 get the tension of the Arrangement of cover strips 12 and ropes 20, 21 upright, whose length is determined by the different winding thickness on the waves 13 when moving the driver something changes.
  • the return means have return bands 32, 33 which are on the common shafts 13th are arranged with the cover strips 12.
  • the return straps 32, 33 are over a roller 34, a bearing shaft, guided and on the driver, namely on the connecting element 16, attached. They are designed as thin metal bands, with their rear ends on the Attached shaft 13 and on this in the opposite direction to the cover bands 12 up and are unfoldable.
  • cover strips 12 of the two nozzle boxes 4 on the side of the inflow opening 6 is the return band 32 and for the two right Masking tapes 12 on the side of the side wall 11, the return tape 33 is provided.
  • the Return bands 32, 33 are in the space between the two nozzle boxes.
  • the Cover plate leaves in each case to the longitudinal walls 10, 9 of the nozzle boxes 4 a narrow Gap free for the exhaust air.
  • the width the return straps 32, 33 corresponds to that of the U-shaped cover plate, wherein the bottom of the U to the web 1 shows and the return bands 32, 33 in the region of the ends of the Nozzle boxes 4 are guided in the legs of the U's.
  • the return band 33 of the side of Side wall 11 extends between the nozzle boxes 4 to the middle of the web 1, is on the roller 34 deflected by about 180 ° and fastened to the connecting element 16.
  • the Return band 32 of the side of the inflow opening 6 also extends between the Nozzle boxes 4 to the middle of the web 1 out in the example shown in the drawing the roller 34 and the return strap 33 and is fastened to the connecting element 16.
  • the cover strips 12, the return bands 32, 33 and the ropes 20, 21 are up to 250 ° C. made of heat-resistant material.
  • the masking tapes 12 and the return bands 32, 33 exist z.b. made of spring band steel of a thickness smaller than 0.5 mm. You can also off an aramid fiber or asbestos fiber fabric.
  • the width of the masking tapes 12 corresponds to the nozzle boxes 4 or is slightly smaller, the width of the Return straps is 5 to 50 mm.
  • the ropes 20, 21 are e.g. Stainless steel - or Aramidmaschineseile. Your diameter can e.g. 1.2 mm. Performances by the Nozzle boxes 4 for the ropes 20, 21 are e.g. sealed by silicone grommets. Instead of the ropes can also be used in different levels movable ball chains also.
  • the nozzle boxes 4 shown in the drawing have a flat bottom 7.
  • Die Nozzle openings 5 can be formed as slots or as a multiplicity of smaller openings be.
  • the Nozzle bottom 7 two V-shaped, extending over the length of the bulges for Web 1 out on, on the legs of a variety of not in the drawing arranged nozzle openings 5 is arranged ( Figure 10).
  • the front ends of the Masking tapes 12 with brushes of heat-resistant, not shown in the drawing Material, such as aramid or silicone fibers be provided.

Landscapes

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Abstract

Zur Anpassung an verschiedene Warenbahnbreiten weisen bekannte Vorrichtungen zum Behandeln einer Warenbahn, wie Spannrahmentrockner, mit einer Transportvorrichtung für die Warenbahn mit Transportketten, die in gegeneinander verstellbaren Kettschienen geführt sind, und mit einer Einrichtung zum Beaufschlagen der Warenbahn mit Behandlungsgas, die mit Düsenkästen mit auf die Warenbahn gerichteten Düsenöffnungen versehen sind, Abdeckeinrichtungen zum Abdecken von äußeren Düsenöffnungen auf. Nachteil bekannter Abdeckmittel sind Dichtungsprobleme oder ein hoher baulicher Aufwand sowie ihre begrenzte Länge. Bekannte innenliegende Abdeckmittel sind nur stufenweise und mit hohem Aufwand verstellbar. Es sollen Abdeckmittel entwickelt werden, die einfach aufgebaut, gut abdichtbar und stufenlos verstellbar sein sollen. Erfindungsgemäß weisen die Abdeckmittel im Innern der Düsenkästen (4) angeordnete Abdeckbänder (12) auf. Dies löst das Dichtungsproblem, da das ausströmende Behandlungsgas die Abdeckbänder (12) auf die Böden (7) der Düsenkästen (4) drückt. An den Abdeckbändern (12) greifen Ausziehmittel der Verstellmittel an, die mit dem separat geführten Mitnehmer verbunden sind. Die Ausziehmittel ermöglichen ein stufenloses Verstellen der durch die Abdeckbänder (12) abgedeckten Fläche der Düsenöffnungen (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln einer Warenbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine solche Vorrichtung kann z. B. ein Spannrahmentrockner zum Trocknen und/oder Fixieren von textilen Warenbahnen sein. Seine Transportvorrichtung, der Spannrahmen, weist Transportketten auf, die in gegeneinander verstellbaren Kettschienen geführt ist. Zur Beaufschlagung der Warenbahn mit Behandlungsgas wie heiße Luft oder Dampf ist ein Spannrahmentrockner mit einer Einrichtung mit Düsenkästen mit auf die Warenbahn gerichteten Düsenöffnungen versehen. Die Düsenkästen können oberhalb und/oder unterhalb der in den Transportketten geführten Warenbahn angeordnet sein. Derartige Vorrichtungen sind z. B. in der DE-U 298 23 493 beschrieben.
Die Verschiebbarkeit der Kettschienen ermöglicht den Einsatz dieser Vorrichtungen für verschiedene Warenbahnbreiten. Da sich die Düsenkästen zur gleichmäßigen Behandlung der Warenbahn mit Behandlungsgas über die gesamte Breite der Warenbahn erstrecken müssen, sind sie auf die maximale Warenbahnbreite ausgelegt. Ohne weitere Maßnahmen wird auch bei geringeren Warenbahnenbreiten Behandlungsgas durch die äußeren, außerhalb der Warenbahn befindlichen Düsenöffnungen an den beiden Seiten der Düsenkästen geführt. Das Führen von Behandlungsgas durch diese äußeren Düsenöffnungen verschlechtert die Effektivität der Behandlung.
Aus der DE-A 43 31 496 ist ein Düsensystem, z. B. Düsenfinger, mit einer Vielzahl von Lochreihen mit Ausblasöffnungen zum Beblasen eines Flächengebildes, z. B. einer Stoffbahn, mit einem Behandlungsgas und mit einem Schieber mit Schieberlöchern bekannt. Die Schieberlöcher sind so ausgebildet, dass beginnend an den Enden der Lochreihe die äußeren Ausblasöffnungen in mehreren Stufen geschlossen werden können. Vorzugsweise wird der Schieber auf der der Stoffbahn abgewandten Seite der Lochreihe positioniert, d. h. im Inneren eines Düsenfingers. Dabei wird der Schieber durch den Druck des aufgeblasenen Mediums gegen die Lochreihe gedrückt. Dichtungsprobleme treten praktisch nicht auf. Nachteilig ist, dass ein Verstellen des Bereiches der abgedeckten Ausblasöffnungen, d. h. der Düsenöffnungen, durch die als Schieber ausgebildeten Abdeckmittel nur stufenweise möglich ist. Das Verstellen der Schieber erfolgt manuell und erfordert einen beträchtlichen Betriebsaufwand für die Einstellung der Schieber aller Düsenfinger, wenn sich die Warenbahnbreite ändert.
Abdeckmittel für die Düsenöffnungen, die zusammen mit den Kettschienen verstellbar sind, sind aus der DE-C 43 25 301, der DE-B 2 029 494 und aus der DE-U 1 871 618 bekannt.
In der DE-C 43 25 301 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung, und zwar ein Spannrahmentrockner, beschrieben. Seine Abdeckeinrichtung weist als streifenförmige Abdeckbleche ausgebildete Abdeckmittel zum Abdecken der Düsenöffnungen in den jeweils seitlichen über die Warenbahn hinausragenden Wandbereichen seines Düsensystems auf. Befestigungen, durch die die Abdeckbleche mit Abstand zu den Kettenführungsschienen, d. h. zu den Kettschienen, angeordnet sind, bilden die Mitnehmer der Verstellmittel. Die Verstellmittel weisen außerdem Federn auf, durch die die mit Dichtungsauflagen versehenen Abdeckbleche gegen die Düsenkästen des Düsensystems gedrückt werden. Die außen an den Düsenkästen angebrachten Abdeckbleche benötigen daher zusätzlich diese Federn und diese Dichtungsauflagen. Nachteil dieser Abdeckbleche ist auch, dass ihre Ausdehnung senkrecht zur Transportrichtung der Warenbahn, und damit der Bereich abdeckbarer Düsenöffnungen, begrenzt ist. Der Grund dafür ist, dass in den bekannten Spannrahmentrocknern nur wenig Platz für die bei maximaler Warenbahnbreite außerhalb der Warenbahn überstehenden Abdeckbleche vorhanden ist.
Zur Lösung dieses Platzproblems verzichtet die aus der DE-B 2 029 494 bekannte Vorrichtung an einer Seite der Düsenkästen, und zwar an der Seite an der die Luft in die Düsenkästen strömt, auf Abdeckmittel. Die Abdeckmittel sind nur auf der der Luftzuströmseite der Düsen abgewandten Seite angeordnet. Sie weisen einen Schieber aus biegsamem Material auf, der unter elastischer Verformung um das freie Düsenkastenende herum verschiebbar ist. Eine einseitige Abdeckung erschwert die gleichmäßige Beaufschlagung der Warenbahn mit Behandlungsgas über die gesamte Breite der Warenbahn. Es können auch Dichtungsprobleme durch die außen an den Düsenkästen angebrachten Schieber auftreten.
Die in der DE-U 1 871 681 beschriebenen Abdeckmittel sind über Mitnehmer an den Ketten, und zwar an den Kettschienen, angeschlossen. Zur Lösung des Dichtungsproblems weisen die Düsen am Düsenmund Führungen auf, die als nach unten gerichtete Flansche ausgebildet sind und entsprechende als Abdeckschieber mit einem C-förmigen Profil geformte Abdeckmittel. Dabei werden die Führungen durch das C-förmige Profil des Abdeckschiebers umfasst. Diese Lösung des Dichtungsproblems benötigt einen zusätzlichen baulichen Aufwand nicht nur an den Abdeckschiebern sondern auch an den Düsen selbst. Auch in diesem Fall können die Abdeckschieber aus Platzgründen nicht beliebig groß gestaltet werden.
Platzaufwendige Abdeckeinrichtungen für die größeren Eintritts- und Austrittsschlitze sind aus der DE 1 248 002 und der US 2 348 174 bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Behandeln einer Warenbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu entwickeln, deren Abdeckmittel einfach aufgebaut und abdichtbar sein sowie eine stufenlose Abdeckung der Düsenöffnungen ermöglichen sollen.
Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Abdeckmittel weisen Abdeckbänder auf, die im Innern der Düsenkästen angeordnet sind. Die Anordnung im Inneren der Düsenkästen löst das Dichtungsproblem, da das ausströmende Behandlungsgas die Abdeckbänder auf die Böden der Düsenkästen drückt. An den Abdeckbändern greifen Ausziehmittel der Verstellmittel an. Durch diese Ausziehmittel sind die Abdeckflächen der Abdeckbänder stufenlos veränderbar. Die Ausziehmittel sind an den Mitnehmern der Verstellmittel angeschlossen. Diese auch mit den Kettschienen verbundenen Mitnehmer sind separat zu den Kettschienen geführt. Sie werden bei Verstellen der Kettschienen entlang ihrer Führungen bewegt. Die Führungen können zwischen den Düsenkästen oder außerhalb der Düsenkästen auf der von der Warenbahn abgewandten Seite angeordnet sein.
Bevorzugt weisen die Ausziehmittel gemäß Anspruch 2 Seile auf, die an den Abdeckbändern angreifen, durch die Düsenkästen geführt und an den Mitnehmern befestigt sind. Seile sind mit wenig Platzaufwand, und dadurch praktisch ohne Störung der Strömungsverhältnisse in den Düsenkästen, durch die Düsenkästen führbar.
Gemäß Anspruch 3 sind für die Abdeckbänder Rückstellmittel der Verstellmittel vorgesehen, durch die die mittels der Ausziehmittel ausgezogenen Abdeckbänder wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück gebracht werden. Die Abdeckbänder können als ineinander verschachtel- und ausziehbare Platten ausgebildet sein, die an den beiden Seiten, d. h. an den seitlichen Enden, der Düsenkästen angeordnet sind. Rückstellmittel für derartige Abdeckbänder können an den ersten Platten und ebenfalls an den Mitnehmern angeschlossene Seile sein. Die Abdeckbänder können auch als auf Wellen aufgewickelte Bänder ausgebildet sein. Rückstellmittel dafür können an dieser Welle angeordneten Schraubenfedern sein, die beim Abwickeln der Abdeckbänder gespannt werden. Die Abdeckbänder und die Rückstellmittel sind aus bis zu 250 °C wärmebeständigem Material z.B. aus Bandstahl oder aus Aramidfasern hergestellt.
Die Rückstellmittel können auch gemäß Anspruch 4 Rückstellbänder aufweisen, die mit den Abdeckbändern auf gemeinsamen Wellen angeordnet und an den Mitnehmern befestigt sind. Dabei sind diese Rückstellbänder im Gegensinn zu den Abdeckbändern auf die gemeinsamen Wellen gewickelt. Wenn die Rückstellbänder aufgewickelt werden, werden die Abdeckbänder abgewickelt und umgekehrt.
Bevorzugt werden die Abdeckbänder gemäß Anspruch 5 für die beiden Seiten der Düsenkästen mit einem an einer Seite der Düsenkästen angeordneten Mitnehmer verbunden. Dies erleichtert die Montage. Die Mitnehmer sind bevorzugt auf der Seite der Düsenkästen angeordnet, die den Einströmöffnungen der Düsenkästen entgegengesetzt sind.
Bevorzugt sind die Abdeckbänder gemäß Anspruch 6 zweier nebeneinander angeordneter Düsenkästen mit einem im Bereich zwischen diesen Düsenkästen angeordneten Mitnehmer verbunden.
Die Erfindung wird anhand dreier in der Zeichnung schematisch dargestellter Beispiele weiter erläutert. In Figur 1 ist das Prinzip des Aus- und Einziehens der Abdeckbänder dargestellt. Das erste Beispiel ist in den Figuren 2 bis 9, das zweite Beispiel in Figur 10 und das dritte Beispiel in den Figuren 11 und 12 zu sehen. Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch zwei Düsenkästen mit Abdeckbändern, Figur 3 einen Längsschnitt, Figur 4 eine Draufsicht ohne Deckplatten der Düsenkästen und Figur 5 eine perspektivische Darstellung beider Düsenkästen mit Abdeckbändern in einer Position I für eine große Warenbahnbreite, die Figuren 6 bis 9 zeigen entsprechende Darstellungen in einer Position II für eine geringe Warenbahnbreite. Figur 10 zeigt das zweite Beispiel anhand einer Ausschnittvergrößerung einer der Figur 9 entsprechenden Darstellung. Die Düsenkästen sind zur Verdeutlichung als durchsichtig gezeigt, was durch strichpunktierte Linien angedeutet ist. In den Figuren 11 und 12 ist das Beispiel 2 anhand perspektivische Darstellungen zweier geschlossener Düsenkästen mit Abdeckbändern, Figur 11, und einer Ausschnittsvergrößerung, Figur 12, zu sehen.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Behandeln einer Warenbahn 1 weist eine Transporteinrichtung für die Warenbahn 1 mit Transportketten 2 auf, die in gegeneinander verstellbaren Kettschienen 3 geführt sind. Sie weist weiter eine Einrichtung zur Beaufschlagung der Warenbahn 1 mit Behandlungsgas auf, die mit Düsenkästen 4 mit auf die Warenbahn 1 gerichteten, in der Zeichnung durch Pfeile symbolisierten Düsenöffnungen 5 und mit ebenfalls durch Pfeilen symbolisierten Einströmöffnungen 6 versehen ist.
Die Düsenkästen 4 sind in Transportrichtung der Warenbahn 1 mit einem bestimmten Abstand hintereinander angeordnet und erstrecken sich in ihrer Länge senkrecht zur Transportrichtung über die maximale Warenbahnbreite. Sie sind oberhalb und unterhalb der Warenbahn 1 angeordnet. In den Zeichnungen sind zwei Düsenkästen 4 oberhalb der Warenbahn 1 eingezeichnet.
In diesem Beispiel sind die Düsenkästen 4 schmal, wobei ihre Breiten z. B. etwa 10 % ihrer Längen betragen. Jeder Düsenkasten 4 weist ein im wesentlichen keilförmiges Gehäuse mit einem Boden 7, einer Decke 8, zwei Seitenwänden 9, 10 entlang seiner Länge und eine Seitenwand 11 entlang seiner Breite auf, wobei die Seitenwand 11 auf der der Einströmöffnung 6 gegenüberliegende Seite angeordnet ist. Auf der Seite der Einströmöffnung 6 erstreckt sich diese im wesentlichen über die gesamte Breite und über die gesamte Höhe des Düsenkastens 4. Der mit den Düsenöffnungen 5 versehene, rechteckige Boden 7 ist parallel zur Warenbahn 1 angeordnet. Im Längsschnitt hat der Düsenkasten 4 die Form eines rechtwinkligen Dreiecks, wobei der rechte Winkel zwischen dem Boden 7 und der Seite mit der Einströmöffnung 6 gebildet ist. Durch die im spitzen Winkel zum Boden 7 verlaufende Decke 8 verjüngt sich der Düsenkasten 4 entlang seiner Länge von der Einströmöffnung 6 bis zur Seitenwand 11. Die Höhe der Seitenwand 11 beträgt z. B. 30 % der Höhe der Einströmöffnung 6.
In den Figuren 3, 4, 5, 7, 8, 9, 10 ist zur Vereinfachung der Darstellung die Länge der Düsenkästen 4 im Verhältnis zu ihrer Breite verringert. Nur in Figur 11 sind die Düsenkästen 4 maßstäblich dargestellt.
Die Einströmöffnungen 6 der Düsenkästen 4 gehen von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Zuluftkanal z. B. einer in der DE-U 298 23 493 beschriebenen Umlufteinrichtung aus. Derartige Düsenkästen werden auch Düsenfinger genannt.
Die Kettschienen 3 befinden sich zwischen den oberen und unteren Düsenkästen 4 und sind von einer Position I (Figuren 3, 4, 5) für eine große Warenbahnbreite über verschiedene Positionen in eine Position II (Figuren 7, 8, 9) für eine geringe Warenbahnbreite verschiebbar.
Die Vorrichtung weist weiter eine Abdeckeinrichtung zum Abdecken von äußeren Düsenöffnungen 5 mit Abdeckmitteln und mit an diesen angeschlossenen Verstellmitteln auf. Die Verstellmittel sind mit mit den Kettschienen 3 verbundenen Mitnehmern versehen. Die Abdeckmittel weisen Abdeckbänder 12 auf, die im Innern der Düsenkästen 4 angeordnet sind und deren Abdeckflächen durch die Mitnehmer veränderbar sind. Neben den Mitnehmern weisen die Verstellmittel Ausziehmittel und Rückstellmittel für die Abdeckbänder 12 auf, wobei die Abdeckbänder 12 über die Ausziehmittel mit den Mitnehmern verbunden sind.
Die Abdeckbänder 12 sind als dünne Metallbänder ausgebildet, die mit ihren hinteren Enden an einer Welle 13 mit geringem Durchmesser befestigt und auf dieser auf- und abwickelbar sind. Die Wellen 13 sind auf beiden Seiten der Düsenkästen 4 innen, dicht vor den Seitenwänden 11 und vor den Einströmöffnungen 6 und direkt oberhalb der Böden 7 angeordnet. Die Abdeckbänder 12 weisen in der Zeichnung nicht dargestellt an den vorderen Enden Halterungen auf und sind in den Düsenkästen 4 geführt.
Die Abdeckbänder 12 beider Seiten eines Düsenkastens 4 sind mit einem Mitnehmer verbunden, der auf der Seite der Seitenwand 11 angeordnet ist. Die Abdeckbänder 12 zweier benachbarter Düsenkästen 4 befinden sich auf einer gemeinsamen von dem ersten zum zweiten Düsenkasten 4 durchgehenden Welle 13. D.h. insgeamt vier Abdeckbänder, die beiden Abdeckbänder 12 eines ersten Düsenkastens 4 und die beiden Abdeckbänder 12 eines benachbarten Düsenkastens 4 sind mit einem erwähnten Mitnehmer verbunden.
Der Mitnehmer ist außerhalb der beiden Düsenkästen 4 angeordnet und separat geführt. Dazu weist er ein in Schienen 14 geführtes Wagenelement 15, ein an diesem befestigtes Verbindungselement 16 zur Verbindung mit einer der Kettschienen 3 und ein ebenfalls am Wagenelement 15 befestigtes Stellelement 17 auf. Das Stellelement 17, das Wagenelement 15 und die Schienen 14 sind auf der Seite der Seitenwand 11 oberhalb der Düsenkästen 4 angeordnet; d. h. im Bereich geringer Höhe der Düsenkästen 4. Die Schienen 14 sind im Bereich des Zwischenraums zwischen den beiden Düsenkästen 4, und zwar in diesem Beispiel oberhalb des Zwischenraums, angeordnet. Sie verlaufen horizontal und parallel zur Länge der Düsenkästen 4, senkrecht zur Transportrichtung. Das Wagenelement 15 ist als eine in den Schienen 14 geführte, rechteckige Platte ausgebildet, an deren eine, in der Zeichnung unteren Seite das Verbindungselement 16 und an deren anderen Seite das Stellelement 17 befestigt sind. Das Verbindungselement 16 ist schwertartig ausgebildet und ragt vom Wagenelement 15 ausgehend senkrecht zu diesem durch den Zwischenraum zwischen den beiden Düsenkästen 4. Die Verbindung zur Kettschiene 3 wird durch eine Nut 18 des Verbindungselementes 16 und eine entsprechende Erhebung 19 der Kettschiene 3 gebildet. Das Stellelement 17 ist als eine rechteckigen Platte geringer Höhe ausgebildet. Es erstreckt sich senkrecht zum Wagenelement 15 parallel zur Breite der Düsenkästen 4 über beide Düsenkästen 4.
Die Ausziehmittel weisen an den Abdeckbändern 12 angreifende Seile 20, 21 auf. Die Seile 20, 21 sind mit Hilfe von Umlenkrollen 22, 23, 24, 25 durch die Düsenkästen 4 geführt, über weitere Umlenkrollen 26, 27 geführt und über Seilspanner 28, 29 am Stellelement 17 des Mitnehmers befestigt.
Die Seile 20, 21 sind an den vorderen Enden der beiden Abdeckbänder 12 an den Seiten eines Düsenkastens 4 befestigt. Die Befestigung kann, in der Zeichnung nicht dargestellt, durch an den Seilen 20. 21 befestigte Kugeln erfolgen, die in Einbuchtungen von vorderen Halterungen der Abdeckbänder 12 greifen. Davon ausgehend verlaufen die Seile 20, 21 im Innern des Düsenkastens 4 parallel zum Boden 7 zur Mitte der Warenbahn 1 hin, sind an den Umlenkrollen 22, 23 um etwa 90° zur Decke 8 hin umgelenkt und durch die Decke 8 geführt. Außerhalb des Düsenkastens 4 sind sie an den Umlenkrollen 24, 25 um etwa 90° zu dem Stellelement 17 hin umgelenkt, verlaufen wieder parallel zum Boden 7 durch Öffnungen 30, 31 im Stellelement 17, sind an den Umlenkrollen 26, 27 oberhalb der Seitenwand 11 um 180° zurück zum Stellelement 17 umgelenkt und an diesem über die Seilspanner 28, 29 befestigt. Die Achsen der Umlenkrollen 22, 23, 24, 25 verlaufen parallel und die Achsen der Umlenkrollen 26, 27 senkrecht zu dem Boden 7. Letzteres ermöglicht eine geringe Höhe des Stellelementes 17.
Die Umlenkrollen 22, 23 sind innerhalb der geringsten Warenbahnbreite, dicht über den Boden 7 und die Umlenkrollen 24, 25 außerhalb des Düsenkastens 4 an der Decke 8 angeordnet, wobei die Umlenkrolle 24 zur Umlenkrolle 22 etwas in Richtung des Stellelementes 17 versetzt ist, so das die Umlenkungen des Seiles 20 an der Umlenkrolle 22 etwas geringer und an der Umlenkrolle 24 etwas größer als 90° sind. Der Abstand zwischen der Umlenkrolle 22 und der Umlenkrolle 24 ist größer als der Abstand zwischen der Umlenkrolle 23 und der Umlenkrolle 25, so dass im in der Zeichnung gezeichneten Beispiels das Seil 20 über dem Seil 21 geführt ist. Der Verlauf des Seils 20 um seine Umlenkrolle 22 und 24 zum Stellelement 17 hin ist stufenförmig. Der Verlauf des Seils 21 um seine Umlenkrolle 23 und 25 ist U-förmig. Dieser unterschiedliche Verlauf der Seile 20, 21 ermöglicht eine Verschieben beider Abdeckbänder 12 gleichzeitig durch Verschieben des gemeinsamen Stellelementes 17. Die Seilspanner 28, 29 weisen Schraubenfedern auf. Die bei der Montage leicht gespannten Seilspanner 28, 29 erhalten die Spannung der Anordnung aus Abdeckbändern 12 und Seilen 20, 21 aufrecht, deren Länge sich durch die unterschiedliche Wickelstärke auf den Wellen 13 beim Verfahren der Mitnehmer etwas ändert.
Die Rückstellmittel weisen Rückstellbänder 32, 33 auf, die auf den gemeinsamen Wellen 13 mit den Abdeckbänder 12 angeordnet sind. Die Rückstellbänder 32, 33 sind über eine Rolle 34, eine gelagerte Welle, geführt und am Mitnehmer, und zwar am Verbindungelement 16, befestigt. Sie sind als dünne Metallbänder ausgebildet, die mit ihren hinteren Enden an der Welle 13 befestigt und auf dieser im Gegensinn zu den Abdeckbändern 12 auf- und abwickelbar sind. Für die in der Zeichnung linken Abdeckbänder 12 der beiden Düsenkästen 4 an der Seite der Einströmöffnung 6 ist das Rückstellband 32 und für die beiden rechten Abdeckbänder 12 an der Seite der Seitenwand 11 das Rückstellband 33 vorgesehen. Die Rückstellbänder 32, 33 sind im Zwischenraum zwischen den beiden Düsenkästen 4 angeordnet, in dem sich, in der Zeichnung nicht dargestellt, ein sich zwischen den Längswänden 10, 9 der beiden Düsenkästen 4 erstreckendes Abdeckblech befindet. Das Abdeckblech lässt jeweils zu den Längswänden 10, 9 der Düsenkästen 4 einen schmalen Spalt für die Abluft frei. Durch einen dieser Spalte ragt das Verbindungselemnt 17 vom oberhalb des Abdeckbleches angeodrneten Wagenelement 15 zur Kettschine 3. Die Breite der Rückstellbänder 32, 33 entspricht der des U-förmigen Abdeckbleches, wobei der Boden des U's zur Warenbahn 1 zeigt und die Rückstellbänder 32, 33 im Bereich der Enden der Düsenkästen 4 in den Schenkeln des U's geführt sind. Das Rückstellband 33 der Seite der Seitenwand 11 verläuft zwischen den Düsenkästen 4 zur Mitte der Warenbahn 1 hin, ist an der Rolle 34 um etwa 180° umgelenkt und am Verbindungselement 16 befestigt. Das Rückstellband 32 der Seite der Einströmöffnung 6 verläuft ebenfalls zwischen den Düsenkästen 4 zur Mitte der Warenbahn 1 hin, im in der Zeichnung gezeigten Beispiel über die Rolle 34 und über das Rückstellband 33 und ist am Verbindungselement 16 befestigt.
Die Abdeckbänder 12, die Rückstellbänder 32, 33 und die Seile 20, 21 sind aus bis zu 250°C wärmebeständigem Material gefertigt. Die Abdeckbänder 12 und die Rückstellbänder 32, 33 bestehen z.b. aus Federbandstahl einer Dicke kleiner als 0,5 mm. Sie können auch aus einem Aramidfaser- oder Asbestfasergewebe hergestellt sein. Die Breite der Abdeckbänder 12 entspricht der der Düsenkästen 4 oder ist geringfügig kleiner, die Breite der Rückstellbänder beträgt 5 bis 50 mm. Die Seile 20, 21 sind z.B. Edelstahl - oder Aramidfaserseile. Ihr Druchmesser kann z.B. 1,2 mm betragen. Durchführungen durch die Düsenkästen 4 für die Seile 20, 21 sind z.B. durch Silikontüllen abgedichtet. Statt der Seile können auch ebenfalls in verschiedenen Ebenen bewegliche Kugelketten eingesetzt werden.
Ausgehend von der in den Figuren 3 bis 5 gezeigten Positionen I wird beim Verschieben der Kettschienen 3 in Richtung der in Figur 5 dargestellten Pfeile zur Warenbahnmitte hin, z. B. in die Position II der Figur 6 bis 9, der Mitnehmer ebenfalls in diese Richtung verschoben. Die an dem Stellelement 17 des Mitnehmers befestigten Seile 20, 21 ziehen die vier Abdeckbänder 12 des in der Zeichnung dargestellten Düsenpaars zur Warenbahnmitte. Dadurch werden die Wellen 13 gedreht und die Rückstellbänder 32, 33 auf die Wellen 13 gewickelt. Bei einem Verschieben der Kettschienen 3 in entgegengesetzte Richtung zieht das Verbindungselement 17 des Mitnehmers die Rückstellbänder 32, 33 von den Wellen 13 ab. Diese Drehung der Wellen 13 in umgekehrte Richtung bewirkt ein Aufwickeln der Abdeckbänder 12 auf die Wellen 13. Die Abdeckbänder 12 und die Ruckstellbänder 32, 33 bilden im Prinzip ein Endlosband (Figur 1).
Die in der Zeichnung gezeigten Düsenkästen 4 haben einen ebenen Boden 7. Die Düsenöffnungen 5 können als Schlitze oder als Vielzahl kleinerer Öffnungen ausgebildet sein.
Bei einer alternativen Ausbildung der Düsenkästen 4 des zweiten Beispiels weist der Düsenboden 7 zwei V-förmige, sich über die Länge erstreckende Ausbuchtungen zur Warenbahn 1 hin auf, an deren Schenkeln eine Vielzahl von in der Zeichnung nicht eingezeichnenten Düsenöffnungen 5 angeordnet ist (Figur 10). Zur Abdichtung der durch die V-förmigen Ausbuchtungen gebildeten Kanäle können die vorderen Enden der Abdeckbänder 12 mit in der Zeichnung nicht dargestellten Bürsten aus wärmebeständigen Material, wie Aramid- oder Silikonfasern, versehen sein.
Eine Vorrichtung des dritten Beispiels unterscheidet sich von der des ersten Beispiels im wesentlichen durch folgende Merkmale:
  • Das Stellelement 17 des Mitnehmers ist als Rahmen 35 mit Streben 36 zur Befestigung der Seilspanner 28, 29 ausgebildet. Die Seile 20, 21 sind statt durch die Öffnungen 30, 31 zwischen den Streben 36 hindurchgeführt. Die Rückstellbänder 32, 33 sind durch eine Öffnung 37 im Wagenelement 15 geführt und an Spannelementen zur Erleichterung der Montage am Wagenelement 15 des Mitnehmers befestigt. Die Spannelemente für die Rückstellbänder 32, 33 weisen jeweils eine Halterung 38, 39 für das vordere Ende der Rückstellbänder 32, 33 auf, die durch Verstellschrauben 40, 41 auf dem Wagenelement 15 verschiebbar ist.
  • Bezugszeichenliste
    1.
    Warenbahn.
    2.
    Transportketten
    3.
    Kettschienen
    4.
    Düsenkasten
    5.
    Düsenöffnung
    6.
    Einströmöffnung
    7.
    Boden
    8.
    Decke
    9.
    Seitenwand
    10.
    Seitenwand
    11.
    Seitenwand
    12.
    Abdeckband
    13.
    Welle
    14.
    Schienen für Mitnehmer
    15.
    Wagenelement des Mitnehmers
    16.
    Verbindungselement des Mitnehmers
    17.
    Stellelement des Mitnehmers
    18.
    Nut im Verbindungselement
    19.
    Erhebung an der Kettschiene
    20.
    Seil
    21.
    Seil
    22.
    Umlenkrolle
    23.
    Umlenkrolle
    24.
    Umlenkrolle
    25.
    Umlenkrolle
    26.
    Umlenkrolle
    27.
    Umlenkrolle
    28.
    Seilspanner
    29.
    Seilspanner
    30.
    Öffnung im Stellelement
    31.
    Öffnung im Stellelement
    32.
    Rückstellband
    33.
    Rückstellband
    34.
    Rolle
    35.
    Rahmen
    36.
    Streben
    37.
    Öffnung
    38.
    Halterung
    39.
    Halterung
    40.
    Verstellschraube
    41.
    Verstellschraube

    Claims (6)

    1. Vorrichtung zum Behandeln einer Warenbahn
      mit einer Transporteinrichtung für die Warenbahn mit Transportketten,
      die in gegeneinander verstellbaren Kettschienen geführt sind, und
      mit einer Einrichtung zum Beaufschlagen der Warenbahn mit Behandlungsgas
      mit Düsenkästen mit auf die Warenbahn gerichteten Düsenöffnungen und
      mit einer Abdeckeinrichtung zum Abdecken von äußeren Düsenöffnungen
      mit Abdeckmitteln und mit an die Abdeckmittel angeschlossenen Verstellmitteln
      mit mit den Kettschienen verbundenen Mitnehmern,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Abdeckmittel im Innern der Düsenkästen (4) angeordnete Abdeckbänder (12) aufweisen, die Mitnehmer separat geführt sind und an Ausziehmitteln der Verstellmittel angeschlossen sind, wobei die Ausziehmittel an den Abdeckbändern (12) angreifen.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Ausziehmittel Seile (20, 21) aufweisen, wobei
      die Seile (20, 21) an den Abdeckbändern (12) angreifen,
      durch die Düsenkästen (4) geführt und an den Mitnehmern befestigt sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Verstellmittel Rückstellmittel für die Abdeckbänder (12) aufweisen.
    4. Vorichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellmittel Rückstellbänder (32, 33) aufweisen, wobei die Rückstellbänder (32, 33) im Gegensinn zu den Abdeckbändern (12) auf gemeinsamen Wellen (13) angeordnet und an den Mitnehmern befestigt sind.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckbänder (12) für die beiden Seiten der Düsenkästen (4) mit einem an einer Seite der Düsenkästen (4) angeordneten Mitnehmer verbunden sind.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckbänder (12) zweier nebeneinander angeordneter Düsenkästen mit einem im Bereich zwischen den Düsenkästen (4) angeordneten Mitnehmer verbunden sind.
    EP04016917A 2003-10-06 2004-07-17 Vorrichtung zum Behandeln einer Warenbahn Withdrawn EP1526349A3 (de)

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