EP0453765A1 - Wickelkern und Wickel mit einem solchen Wickelkern - Google Patents

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EP0453765A1
EP0453765A1 EP91104383A EP91104383A EP0453765A1 EP 0453765 A1 EP0453765 A1 EP 0453765A1 EP 91104383 A EP91104383 A EP 91104383A EP 91104383 A EP91104383 A EP 91104383A EP 0453765 A1 EP0453765 A1 EP 0453765A1
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EP
European Patent Office
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winding
projections
winding core
printed products
recesses
Prior art date
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EP91104383A
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Werner Honegger
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/53—Adaptations of cores or reels for special purposes
    • B65H2701/534—Stackable or interlockable reels or parts of reels

Definitions

  • the present invention relates to a winding core for receiving printed products wound together with a winding tape under tension and a winding with a winding core having a hollow cylindrical winding body according to the preambles of claims 1 and 10.
  • the winding body has on its axial side edges a number of projections extending in the axial direction and recesses extending in the axial direction. Because the recesses are designed such that they can receive the protrusions of another winding core, the protrusions of a winding core projecting axially over the wound printed products engage in the recesses of the adjacent winding core in the case of tower-like stacking.
  • the printed products of a roll come to rest with their end faces on the roll underneath, which prevents the rolls from being destroyed by telescopic displacement of the printed products against one another.
  • winding cores according to the invention can also be stacked on top of one another in a tower-like manner, the extensions of one winding core in each case in the recesses of the adjacent one Intervene in the winding core.
  • Such a tower-like stacking of the winding cores requires extremely little space and is extremely stable, since the winding cores engage in one another like a claw coupling.
  • Fig. 1 shows three identical winding cores 10, which are stacked like a tower with the longitudinal axis 12 extending in the vertical direction.
  • Each winding core 10 has a hollow cylindrical winding body 14, the cylindrical outer surface of which is designated 16.
  • a winding tape 18 is fastened to the winding body 14 with one end, not shown, and is wound onto the outer surface 16 of the winding body 14.
  • the outer surface 16 is for wearing together with the one under tension Wrapping tape 18 provided on the winding core 10 printed products as is generally known.
  • the winding bodies 14 alternately have projections 22 or teeth and recesses 24 or gaps which extend in the direction of the longitudinal axis 12.
  • the recesses 24 are designed such that they can receive the corresponding projections 22 of the adjacent winding core 10.
  • the projections 22 of a winding body 14 each engage in the recesses 24 of the adjacent winding core (s) 10 in the manner of a claw coupling, which leads to an extremely stable tower of stacked winding cores 16 which can be transported without further stabilizing means.
  • the total tower height for a number of winding cores 10 is substantially smaller than the width B of the winding cores 10 measured in the longitudinal axis 12 multiplied by the number of winding cores 10 stacked on top of one another.
  • the projections 22 provided at regular intervals are molded onto the winding body 14 and have a profile-shaped cross section 26 (see FIG. 2), which means that the cross section of the projections 22 is approximately constant over their length in the direction of the longitudinal axis 12.
  • the circumferential width C of the projections 22 is less than the width D of the recesses 24, which corresponds to the distance between the projections 22.
  • the projections 22 have inclined surfaces 28 in the transition region between their free ends 22 ′ and the recesses 24, in order to facilitate mutual intermeshing of the projections 22 into the recesses 24. It is of course also conceivable for the projections 22 to be designed such that their thickness, viewed in the radial direction, decreases in the direction toward the free ends 22 ′.
  • the outer surface 16, to which the projections 22 also contribute is cylindrical, at least in the region in which the printed products come into contact.
  • the number of protrusions 22 is advantageously chosen such that the width D of the recesses 24 does not become too large, so that the printed products are also adequately supported in the region of the protrusions 22 and recesses 24.
  • the winding cores 10 When viewed in the direction of the longitudinal axis 12, the winding cores 10 have a circumferential web 30 projecting from the winding body 14 in the radial direction towards the inside, on which bearing surfaces 32 are formed on the inner end region, around the winding core 10 for winding and unwinding the printed products a rotatable bearing arrangement, or to grip the winding core 10 for transport and handling by means of a corresponding device.
  • FIG. 2 shows a horizontal section along the line II-II of FIG. 1.
  • the projections 22 of the central winding core 10 of FIG. 1 protruding in the upward direction are not indicated by hatching in FIG. 2, whereas those in the recess 24 of this Protrusions 22 engaging the winding core 10 of the winding core 10 lying on top are hatched for the sake of clarity.
  • FIG. 3 shows an enlarged section of FIG. 1, the winding core 10 being designed differently in the region of the web 30.
  • the molded onto the winding body 14 Web 30 has the same thickness from the winding body 14 to the bearing surfaces 32.
  • a circumferential groove which is open towards the outside in the radial direction is denoted by 34 and engages in the winding body 14 and in the web 30.
  • the winding tape 18 is fastened with its one end, not shown, in the region of the circumferential groove 34 to the winding core 10 and wound onto the winding core 34 in the circumferential groove 34.
  • Each winding 38 has a winding core 10, as described in detail above, and schematically indicated printed products 40, such as newspapers, magazines or the like, are wound on the outer surface 16 of this winding core 10 in scale formation together with the winding tape 18 placed under tension.
  • the winding tape 18 is fastened at one end to the winding core 10 and is guided around the outermost layer of printed products 40 and lashed to hold the winding 38 together.
  • the width B of each winding core 10 from the free end 22 'of the projections 22 of one side edge 20 to the free end 22' of the projections 22 of the other side edge 20 ' is greater than the width E of the printed products 40
  • the designated part of each projection 22 thus protrudes in the axial direction on the end face over the coiled printed products 40.
  • the width E does not necessarily mean the width of an individual printed product 40, but if printed products 40 are wound offset with respect to one another in the direction of the longitudinal axis 12, the entire dimension of all wound onto a winding core 10 Printed products 40 in the direction of the longitudinal axis 12 is to be understood. If the edges of the wound, essentially rectangular printed products 40 do not run parallel or at right angles to the longitudinal axis 12, the width E is to be understood as the distance between the lateral corners of the printed products 40 measured in the direction of the longitudinal axis 12.
  • the length, measured in the direction of the longitudinal axis 12, of the part 42 of the protrusions 22 projecting beyond the wound printed products 40 is designated by F.
  • this length F is at most the same size, but preferably less than the length G, measured in the direction of the longitudinal axis 12, of the portion 44 of the recesses 24 covered by the printed products 40. This ensures that the printed products 40 of a roll 38 are on the end face the printed products 40 of the adjacent roll 38 come to rest when the rolls 38 are stacked.
  • a disk-shaped support ring 46 is provided, the thickness of which, measured in the direction of the longitudinal axis 12, is greater than the length F of the projections 22 projecting with its part 42 over the wound printed products 40.
  • the printed products 40 of the lowermost roll 38 are thus on the support ring 46 on, which ensures the retention of the shape of the winding 38 even when shaken during transport. It is of course also conceivable to make a recess in the pallet 36 into which the projections 22 of the lowermost winding core 10 engage. In this case, a support ring 46 can be omitted or can be made thinner.
  • Windings 38 stacked on top of one another in a tower-like manner with winding cores 10 according to the invention are thus secured against sliding against one another during transport and also against sliding relative to the pallet 36.
  • Winding cores 10 according to the invention can of course also be used to wind up printed products 40 whose width E is equal to or greater than the width B of the winding cores 10. In this case, the projections 22 in the direction of the longitudinal axis 12 do not protrude beyond the wound printed products 40.
  • printed products 40 of narrow width E can also be wound onto a winding core 10 according to the invention. In this case, stacking of the coils 38 may only be possible by inserting a support disk between the coils 38 to support the coiled printed products 40.
  • the winding cores 10 according to the invention still have the advantage that they can be stacked on top of one another in a space-saving manner in a tower-like manner, without being wound up, and thus transported in a stabilized manner.
  • a winding core 10 according to the invention thus allows formations of different widths E to be wound up. The number of different winding cores can thus be reduced to a minimum.
  • the projections and recesses can of course also be designed differently from what is shown in the figures. It is conceivable, for example, to design the side edges of the winding body in a zigzag shape.
  • one end of the winding tape does not have to be firmly attached to the winding core 10, it is also possible to attach this releasably to the winding core 10.
  • the web can also be designed differently or several webs can be provided, or it is also possible to omit the web or to replace it with a different type of bearing element in order to rotatably support the empty winding core or the winding on a bearing arrangement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Der Wickelkörper (14) des Wickelkerns (10) weist an seinen Seitenrändern (20, 20') über die auf den Wickelkern (10) aufgewickelten Druckereiprodukte (40) in Richtung der Längsachse (12) vor stehende Vorsprünge (22) und von den Druckereiprodukten (40) teilweise überdeckte Ausnehmungen (24) auf. Beim turmartigen Aufeinanderstapeln von Wickeln (38) greifen die Vorsprünge (22) eines Wickelkerns (10) in die Ausnehmungen (24) des Wickelkerns (10) des benachbarten Wickels (38) ein. Beim Stapeln kommen somit die aufgewickelten Druckereiprodukte (40) der Wickel (38) aneinander zur Anlage. Ein gegenseitiges Verrutschen der Wickel (38) beim Transport ist dadurch verhindert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wickelkern zum Aufnehmen von zusammen mit einem unter Zugspannung stehenden Wickelband aufgewickelten Druckereiprodukten und einem Wickel mit einem einen hohlzylinderförmigen Wickelkörper aufweisenden Wickelkern gemäss den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 10.
  • Aus der EP-A 0 230 677 bzw. der entsprechenden US-PS 4,769,973 ist es bekannt, Wickel mit einem hohlzylinderförmigen Wickelkern und mit zusammen mit einem unter Zugspannung stehenden Wickelband auf die Aussenfläche des Wickelkerns aufgewickelten Druckereiprodukten turmartig zu stapeln und in dieser Lage zu transportieren und/oder zwischenzulagern. Die Wickelkerne sind dazu gleich oder ähnlich ausgebildet, wie dies in der EP-A 0 156 831 bzw. der entsprechenden Us-PS 4,641,795 offenbart ist. Der Wickelkern hat dabei eine geringere Breite als die aufgewickelten Druckereiprodukte, sodass der Wickelkern gegenüber den Stirnseiten des Wickels zurückversetzt ist, um die Wickel mit ihren Stirnseiten satt aneinander anliegend zu stapeln.
  • Im weitern ist es aus der CH-PS 559 691 bekannt, leere Wickelkerne turmartig zu stapeln, wozu in die Nabe jedes Wickelkerns eine einseitig über die Nabe vorstehende Steckwelle eingesteckt wird, welche beim Stapeln in die Nabe des darunter liegenden Wickelkerns in Eingriff gelangt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wickelkern zu schaffen, der ein turmartiges Stapeln von Wickeln selbst dann erlaubt, wenn der Wickelkern breiter als die darauf aufgewickelten Druckereiprodukte ist und welcher ein platzsparendes stabiles Transportieren und Lagern mehrerer leerer Wickelkerne ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäss weist der Wickelkörper an seinen axialen Seitenrändern eine Anzahl von sich in Achsrichtung erstreckenden Vorsprüngen und sich in Achsrichtung erstreckenden Ausnehmungen auf. Dadurch, dass die Ausnehmungen so ausgebildet sind, dass sie die Vorsprünge eines andern Wickelkerns aufnehmen können, greifen beim turmartigen Stapeln die in Axialrichtung über die aufgewickelten Druckereiprodukte vorstehenden Vorsprünge eines Wickelkerns jeweils in die Ausnehmungen des benachbarten Wickelkerns ein. Die Druckereiprodukte eines Wickels kommen dabei mit ihrer Stirnseite auf den darunter liegenden Wickel zur Auflage, was eine Zerstörung der Wickel durch teleskopartiges Verschieben der Druckereiprodukte gegeneinander verhindert. Zusätzlich wird ein korrektes, gerades Uebereinanderstapeln der Wickel gewährleistet und ein seitliches Verschieben der Wickel gegeneinander unterbunden, was insbesondere für den Transport aufeinandergestapelter Wickel von Bedeutung ist. Zum Transportieren oder Lagern können erfindungsgemässe Wickelkerne ebenfalls turmartig übereinandergestapelt werden, wobei jeweils die Fortsätze des einen Wickelkerns in die Ausnehmungen des benachbarten Wickelkerns eingreifen. Eine derartige turmartige Stapelung der Wickelkerne erfordert äusserst wenig Platz und ist äusserst stabil, da die Wickelkerne klauenkupplungsartig ineinander eingreifen.
  • Die Erfindung wird nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1
    in Ansicht und teilweise geschnitten drei turmartig aufeinandergestapelte erfindungsgemässe Wickelkerne,
    Fig. 2
    einen Horizontalschnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1,
    Fig. 3
    vergrössert einen Ausschnitt aus der Fig. 1 mit einer weitern Ausbildungsform der Wickelkerne,
    Fig. 4
    drei turmartig aufeinandergestapelte fertige Wickel mit erfindungsgemässen Wickelkernen.
  • Fig. 1 zeigt drei identisch ausgebildete Wickelkerne 10, die mit in vertikaler Richtung verlaufender Längsachse 12 turmartig aufeinandergestapelt sind. Jeder Wickelkern 10 weist einen hohlzylinderförmigen Wickelkörper 14 auf, dessen zylinderförmige Aussenfläche mit 16 bezeichnet ist. Am Wickelkörper 14 ist ein Wickelband 18 mit einem nicht gezeigten Ende befestigt und auf die Aussenfläche 16 des Wickelkörpers 14 aufgewickelt. Die Aussenfläche 16 ist zum Tragen von zusammen mit dem unter Zugspannung stehenden Wickelband 18 auf den Wickelkern 10 aufgewickelten Druckereiprodukten vorgesehen wie dies allgemein bekannt ist. Die Wickelkörper 14 weisen an ihren axialen Seitenrändern 20, 20' abwechslungsweise Vorsprünge 22 oder Zähne und Ausnehmungen 24 oder Lücken auf, die sich in Richtung der Längsachse 12 erstrecken. Die Ausnehmungen 24 sind derart ausgebildet, dass sie die entsprechenden Vorsprünge 22 des benachbarten Wickelkerns 10 aufnehmen können. Beim turmartigen Aufeinanderstapeln mehrerer Wickelkerne 10 greifen die Vorsprünge 22 eines Wickelkörpers 14 jeweils in die Ausnehmungen 24 des oder der benachbarten Wickelkerne 10 klauenkupplungsartig ein, was zu einem äusserst stabilen Turm aufeinandergestapelter Wickelkerne 16 führt, welcher ohne weitere Stabilisierungsmittel transportfähig ist. Im weitern ist die gesamte Turmhöhe für eine Anzahl Wickelkerne 10 wesentlich geringer, als die in Längsachse 12 gemessene Breite B der Wickelkerne 10 multipliziert mit der Anzahl aufeinandergestapelter Wickelkerne 10.
  • Die in regelmässigen Abständen vorgesehenen Vorsprünge 22 sind an den Wickelkörper 14 angeformt und weisen einen profilförmigen Querschnitt 26 auf (vgl. Fig. 2) was bedeutet, dass der Querschnitt der Vorsprünge 22 über ihre Länge in Richtung der Längsachse 12 gesehen, ungefähr konstant ist. Die in Umfangsrichtung gemessene Breite C der Vorsprünge 22 ist geringer als die Breite D der Ausnehmungen 24, welche dem Abstand zwischen den Vorsprüngen 22 entspricht. Die Vorsprünge 22 weisen im Uebergangsbereich zwischen ihren freien Enden 22' und den Ausnehmungen 24 Schrägflächen 28 auf, um ein gegenseitiges Ineinanderführen der Vorsprünge 22 in die Ausnehmungen 24 zu erleichtern. Es ist natürlich auch denkbar, die Vorsprünge 22 derart auszubilden, dass ihre Dicke in radialer Richtung gesehen, in Richtung gegen die freien Enden 22' hin abnimmt. Es ist aber zu beachten, dass die Aussenfläche 16, zu welcher auch die Vorsprünge 22 beitragen, mindestens im Bereich in welchem die Druckereiprodukte zur Anlage kommen, zylinderförmig ist. Die Anzahl Vorsprünge 22 wird vorteilhafterweise derart gewählt, dass die Breite D der Ausnehmungen 24 nicht allzugross wird, sodass die Druckereiprodukte auch im Bereich der Vorsprünge 22 und Ausnehmungen 24 genügend abgestützt sind.
  • Die Wickelkerne 10 weisen in Richtung der Längsachse 12 gesehen im Mittelbereich einen vom Wickelkörper 14 in radialer Richtung gegen Innen vorstehenden, umlaufenden Steg 30 auf, an welchem am inneren Endbereich Lagerflächen 32 angeformt sind, um den Wickelkern 10 zum Auf- und Abwickeln der Druckereiprodukte an einer entsprechenden Lageranordnung drehbar zu lagern, oder den Wickelkern 10 zum Transport und Handhaben mittels einer entsprechenden Vorrichtung zu ergreifen.
  • Fig. 2 zeigt einen Horizontalschnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1. Die in Richtung gegen oben vorstehenden Vorsprünge 22 des mittleren Wickelkerns 10 der Fig. 1 sind in der Fig. 2 nicht schraffiert angedeutet, wogegen die in die Ausnehmung 24 dieses Wickelkerns 10 eingreifenden Vorsprünge 22 des oben aufliegenden Wickelkerns 10 der besseren Uebersichtlichkeit halber schraffiert sind.
  • Fig. 3 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt der Fig. 1, wobei der Wickelkern 10 im Bereich des Steges 30 andersartig ausgebildet ist. Der am Wickelkörper 14 angeformte Steg 30 weist vom Wickelkörper 14 bis zu den Lagerflächen 32 eine gleiche Dicke auf. Eine in radialer Richtung gegen Aussen hin offene Umfangsnut ist mit 34 bezeichnet, diese greift in den Wickelkörper 14 und in den Steg 30 ein. Das Wickelband 18 ist mit seinem einen, nicht gezeigten Ende im Bereich der Umfangsnut 34 am Wickelkern 10 befestigt und in der Umfangsnut 34 auf diesen aufgewickelt.
  • Fig. 4 zeigt drei turmartig auf einem Palett 36 gestapelte individuelle Wickel 38. Beim Palett 36 handelt es sich um ein allgemein bekanntes Normpalett. Jeder Wickel 38 weist einen Wickelkern 10 auf, wie er weiter oben ausführlich beschrieben ist und auf die Aussenfläche 16 dieses Wickelkerns 10 sind schematisch angedeutete Druckereiprodukte 40, wie Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen in Schuppenformation zusammen mit dem unter Zugspannung gesetzten Wickelband 18 aufgewickelt. Das Wickelband 18 ist einerends am Wickelkern 10 befestigt und ist aussen um die äusserste Lage von Druckereiprodukten 40 herumgeführt und verzurrt um den Wickel 38 zusammenzuhalten. In Richtung der Längsachse 12 gemessen ist die Breite B jedes Wickelkerns 10 vom freien Ende 22' der Vorsprünge 22 des einen Seitenrandes 20 zum freien Ende 22' der Vorsprünge 22 des andern Seitenrandes 20' grösser als die Breite E der Druckereiprodukte 40. Ein mit 42 bezeichneter Teil jedes Vorsprungs 22 steht somit in axialer Richtung stirnseitig über die aufgewickelten Druckereiprodukte 40 vor. Es versteht sich, dass unter der Breite E nicht zwingend die Breite eines einzelnen Druckereiproduktes 40 gemeint ist, sondern falls Druckereiprodukte 40 in Richtung der Längsachse 12 gegeneinander versetzt aufgewickelt sind, die gesamte Abmessung aller auf einen Wickelkern 10 aufgewickelten Druckereiprodukte 40 in Richtung der Längsachse 12 zu verstehen ist. Verlaufen die Kanten der aufgewickelten, im wesentlichen rechtwinkligen Druckereiprodukte 40 nicht parallel bzw. rechtswinkling zur Längsachse 12, so ist unter der Breite E der in Richtung der Längsachse 12 gemessene Abstand zwischen den seitlichen Ecken der Druckereiprodukte 40 zu verstehen.
  • Die in Richtung der Längsachse 12 gemessene Länge des über die aufgewickelten Druckereiprodukte 40 vorstehenden Teils 42 der Vorsprünge 22 ist mit F bezeichnet. Diese Länge F ist auf jeden Fall höchstens gleich gross, vorzugsweise aber kleiner als die in Richtung der Längsachse 12 gemessene Länge G, des von den Druckereiprodukten 40 überdeckten Abschnitts 44 der Ausnehmungen 24. Dies stellt sicher, dass die Druckereiprodukte 40 eines Wickels 38 stirnseitig an den Druckereiprodukten 40 des benachbarten Wickels 38 beim Stapeln der Wickel 38 zur Anlage kommen.
  • Auf dem Palett 36 ist ein scheibenförmiger Stützring 46 vorgesehen, dessen Dicke in Richtung der Längsachse 12 gemessen grösser ist als die Länge F der mit ihrem Teil 42 über die aufgewickelten Druckereiprodukte 40 vorstehenden Vorsprünge 22. Die Druckereiprodukte 40 des untersten Wickels 38 liegen somit am Stützring 46 auf, was die Beibehaltung der Form der Wickel 38 auch bei Erschütterungen während des Transports gewährleistet. Es ist selbstverständlich auch denkbar, im Palett 36 eine Ausnehmung anzubringen, in welche die Vorsprünge 22 des untersten Wickelkerns 10 eingreifen. In diesem Fall kann auf einen Stützring 46 verzichtet werden oder dieser kann dünner ausgebildet sein.
  • Turmartig aufeinander gestapelte Wickel 38 mit erfindungsgemässen Wickelkernen 10 sind somit gegen gegenseitiges verrutschen beim Transport sowie auch gegen verrutschen bezüglich des Palettes 36 gesichert.
  • Erfindungsgemässe Wickelkerne 10 können selbstverständlich auch zum Aufwickeln von Druckereiprodukten 40 benützt werden, deren Breite E gleich oder grösser ist als die Breite B der Wickelkerne 10. In diesem Fall stehen die Vorsprünge 22 in Richtung der Längsachse 12 nicht über die aufgewickelten Druckereiprodukte 40 vor. Selbstverständlich können auf einen erfindungsgemässen Wickelkern 10 auch Druckereiprodukte 40 geringer Breite E aufgewickelt werden. In diesem Fall ist eine Stapelung der Wickel 38 eventuell nur noch unter Einlegen einer Stützscheibe zwischen die Wickel 38 zum Abstützen der aufgewickelten Druckereiprodukte 40 möglich. In diesen Fällen haben die erfindungsgemässen Wickelkerne 10 immer noch den Vorteil, dass sie ohne aufgewickelte Druckereiprodukte 40 platzsparend turmartig aufeinandergestapelt gelagert und so stabilisiert transportiert werden können. Ein erfindungsgemässer Wickelkern 10 erlaubt somit das Aufwickeln von Formationen unterschiedlichster Breite E. Die Anzahl unterschiedlicher Wickelkerne kann somit auf ein Minimum reduziert werden.
  • Die Vorsprünge und Ausnehmungen können selbstverständlich auch anders ausgebildet sein, als dies in den Figuren gezeigt ist. So ist es denkbar, die Seitenränder des Wickelkörpers beispielsweise zickzackförmig auszubilden.
  • Selbstverständlich muss das Wickelband mit einem seiner Enden nicht fest am Wickelkern 10 befestigt sein, es ist auch möglich dieses lösbar am Wickelkern 10 zu befestigen. Selbstverständlich kann auch der Steg unterschiedlich ausgebildet sein oder es können mehrere Stege vorgesehen sein, oder es ist auch möglich den Steg wegzulassen oder durch ein andersartiges Lagerungselement zu ersetzen um den leeren Wickelkern oder den Wickel an einer Lageranordnung drehbar zu lagern.

Claims (11)

  1. Wickelkern zum Aufnehmen von zusammen mit einem unter Zugspannung stehenden Wickelband aufgewickelten Druckereiprodukten, insbesondere Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, mit einem hohlzylinderförmigen Wickelkörper (14) dessen Aussenfläche (16) zum Tragen der Druckereiprodukte (40) bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper (14) an den axialen Seitenrändern (20, 20') eine Anzahl von sich in Achsrichtung (12) erstreckenden Vorsprüngen (22) und Ausnehmungen (24) aufweist, wobei die Ausnehmungen (24) zum Aufnehmen der Vorsprünge (22) eines andern Wickelkerns (10) bestimmt sind.
  2. Wickelkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (10), in Achsrichtung (12) von den freien Enden (22') der Vorsprünge (22) des einen Seitenrandes (20) zu den freien Enden (22') der Vorsprünge (22) des andern Seitenrandes (20') gemessen, breiter ist als die Breite (E) der Druckereiprodukte (40), und der in den Bereich der Druckereiprodukte (40) zu liegen kommende Abschnitt (44) der Ausnehmungen (24) mindestens gleich gross ist wie der über die Druckereiprodukte (40) vorstehende Teil (42) der Vorsprünge (22).
  3. Wickelkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (22) im Uebergangsbereich zwischen ihren freien Enden (22') und den benachbarten Ausnehmungen (24) Schrägflächen (28) zum Einführen der Vorsprünge (22) eines andern Wickelkerns (10) in die Ausnehmungen (24) aufweisen.
  4. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (22) in Umfangsrichtung gleichmässig verteilt sind.
  5. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (22) einen profilförmigen Querschnitt (26) aufweisen und die Ausnehmungen (24) grösser sind als die Vorsprünge (22).
  6. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch mehrere weitere zum Aufeinanderstapeln vorgesehene Wickelkerne (10) mit gleichem Aussendurchmesser und mit derselben Anzahl Vorsprüngen (22) und Ausnehmungen (24).
  7. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen in Umfangsrichtung verlaufenden und vom Wickelkörper (14) in radialer Richtung gegen innen abstehenden Steg (30) an dem eine Lagerfläche (32) zum Abstützen des Wickelkerns (10) angeformt ist.
  8. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (18) mit einem Ende am Wickelkern (10) befestigt und auf die Aussenfläche (16) aufgewickelt ist.
  9. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine in radialer Richtung gegen aussen hin offene, in den Wickelkörper (14) und gegebenenfalls in den Steg (30) eingreifende Umfangsnut (34) zum Aufnehmen des mit einem Ende am Wickelkern (10) befestigten Wickelbandes (18).
  10. Wickel mit einem einen hohlzylinderförmigen Wickelkörper (14) aufweisenden Wickelkern (10) und mit zusammen mit einem unter Zugspannung stehenden, einerends am Wickelkörper (10) befestigten Wickelband (18) auf die Aussenfläche (16) des Wickelkörpers (14) aufgewickelten Druckereiprodukten (40), insbesondere Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper (14) in Achsrichtung (12) über die aufgewickelten Druckereiprodukte (40) vorstehende Vorsprünge (22) und von den Druckereiprodukten (40) teilweise überdeckte Ausnehmungen (24) aufweist, die zum Aufnehmen der Vorsprünge (22) eines Wickelkerns (10) eines andern Wickels (38) vorgesehen sind.
  11. Wickel nach Anspruch 10 dessen Wickelkern (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 9 ausgebildet ist.
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