EP0451243B1 - Packung für stückiges packungsgut - Google Patents

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EP0451243B1
EP0451243B1 EP90915707A EP90915707A EP0451243B1 EP 0451243 B1 EP0451243 B1 EP 0451243B1 EP 90915707 A EP90915707 A EP 90915707A EP 90915707 A EP90915707 A EP 90915707A EP 0451243 B1 EP0451243 B1 EP 0451243B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
tear
wrap
wrap material
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90915707A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0451243A1 (de
Inventor
Wilfried Jud
Franz Reiterer
Andreas Niederer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teich AG
Original Assignee
Teich AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teich AG filed Critical Teich AG
Publication of EP0451243A1 publication Critical patent/EP0451243A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0451243B1 publication Critical patent/EP0451243B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5844—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall the portion of the wall being a narrow strip, e.g. between lines of weakness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/12—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/26—Articles or materials wholly enclosed in laminated sheets or wrapper blanks

Definitions

  • the invention relates to a pack for lumpy packaged goods with a casing, which is formed from a flat, foldable and multilayer packaging material, of which two strip-shaped edge zones for forming the casing in a connection area are connected to one another by a seal, preferably a cold seal, a strip-shaped one Tear-open area of the packaging envelope starts from one of the two strip-shaped edge zones and extends essentially perpendicular to this edge zone.
  • a pack of this type is known from the applicant's published PCT application WO 80/02827 (application no. PCT / AT 80/00017).
  • this known package which is advantageously produced from a two-layer packaging material and / or is designed as a tubular bag package, the lateral edges of the tear are formed by lines of weakness in the packaging material, along which the material tears when the package is opened.
  • the beginning of the strip-shaped tear-open aid lies in a doubling area of the packaging material, i.e. in a tubular bag pack e.g. at one of their fin-shaped sealing points.
  • DE-U-8 425 417 shows a package made of multilayer film with incisions in the edge zones.
  • the paper layer is on the outside of the package; a strip-shaped tear area is not achieved.
  • the invention is based on the object of specifying a pack of the type mentioned at the outset, in which the packaging material used to produce the pack has no or only a very small number of lines of weakness and which can nevertheless be easily opened by pulling off a strip-shaped tear-open area.
  • the packaging material is composed of several layers, selected from the series paper, unstretched polyolefin film or layer, aluminum film, film made of biaxially oriented polypropylene, film made of biaxial stretched polyamide, film made of biaxially stretched polyethylene terephthalate and subcomplex of two or three layers of optionally the above materials, whereby of all neighboring different layers in the packaging material the one mentioned earlier in the series and for adjacent layers of the same or similar material the thinner of the packaged goods is closer, and one of the sub-complexes is considered to have bondings between the layers which are considerably stronger than the bondings of the sub-complex and the other layers of the packaging material to one another, that the packaging material ial along the two lateral boundaries of the tear-open area, only indentations or line-shaped punchings and possibly weakening lines within the strip-shaped edge zone, but without any weakening lines or material weakenings outside this edge
  • the bond strengths between the individual layers of the sub-complex peel strength values which are at least 50%, but preferably at least 70% higher than the bond strength values of the bond strengths of the sub-complex and the other layers of the packaging material with one another.
  • the packaging material starts from the ends of the indentations or line-shaped punchings even without the presence of weakening lines along more or less parallel lines, i.e. tears along the imaginary side edges of the tear area.
  • the notches or line-shaped punchings extend at least as far as or into the connection area.
  • the pack according to the invention is characterized in that the beginning of the tear-open area between the connection area and the free edge of one of the packaging material edge zones forms the grip tab.
  • the pack according to the invention is characterized in that at the edge zone from which the tear-open area starts, the free packaging material edge is turned over at least within the tear-open area to form a fold.
  • This pack is characterized in that the indentations or punchings start from the free edge of the packaging material or from the edge of the fold at the edge of the packaging material.
  • the package according to the invention is characterized in that the sealing layer of the connection area has a recess at at least one of the two interconnected packaging material edge zones at the location of the tear-open area for the purpose of forming or widening the grip tab.
  • edge zone from which the tear-open area does not start has a cutout starting from the free edge of this edge zone at the location of the grip tab.
  • the package according to the invention is characterized in that within the tear-open area the sealing connection has a lower peel strength than in its other areas.
  • the grip tab is formed by the beginning of the strip-shaped tear-open area.
  • the seal of the two interconnected edge zones in the tear-open area is peeled off.
  • the package according to the invention is characterized in that on both packaging material edge zones connected to one another by the strip-shaped connecting region from the packaging material edges or notches or line-shaped punchings starting from the edge of the fold on the packaging material edge are provided, as a result of which material from both edge zones forms the grip tab.
  • the locations of the two indentations or punchings are advantageously connected to one another in the edge zone from which the tear-open area does not originate, by means of a linear weakening of the material in the packaging material, this linear weakening of material preferably lying within the connection area of the two strip-like edge zones.
  • the pack according to the invention is characterized in that it is a tubular bag pack in which the two packaging material edge zones are connected to one another on their inner sides and thereby form the tubular bag longitudinal sealing seam, which is folded over onto the surface of the packaging sleeve, the tear-open area from the edge zone lying outwards at the folded longitudinal sealing seam.
  • This packaging material consists of the outside of the pack - made of a 0.007 to 0.009 mm thick, printed aluminum foil, a paper with a grammage of 30 to 100 g / m2 and a latex-based cold adhesive coating applied in the profile (2 to 7 g / m2 solid).
  • the paper forms the mechanical carrier layer of the composite material and the aluminum foil the layer that the Ensures gas tightness of the composite.
  • FIG. 1 now schematically shows a perspective view of a tubular bag pack for waffles produced in this way.
  • the stamped incisions 4, which extend from the edge 5 of the edge zone 2 and extend into the connection area 1, can be seen on the edge zone 2 of the packaging material, which is located outward. Between these two incisions 4, the material of the edge zone 2 forms a grip tab 6, which extends from the edge 5 to the connection area 1 and is large enough to be able to be handled to open the package.
  • the packaging envelope now has a strip-like shape Tear-open area 7, the lateral boundaries of which are imaginary lines 8 on the packaging envelope, which form continuations of the incisions 4.
  • Fig. 2 shows the pack in an analogous representation as in Fig. 1, but now in the half-opened state.
  • the two zones 10 of the separated cold sealing can now be seen.
  • the opening in the packaging envelope is enlarged to such an extent that the packaged goods can be removed without the structure of the packaging envelope being destroyed by the opening of the package.
  • the two-layer packaging material used according to this example which - starting from the outside of the pack - essentially consists of an aluminum foil and a paper layer (the thin adhesive layers are not considered a special layer here) approximately along the imaginary parallel lines 8, which form the imaginary lateral edges of the tear area, tears.
  • this is not the case if you use packaging material in which the paper layer on the outside of the pack and the aluminum foil on the inside of the pack are used: when the otherwise identical pack is opened, the packing material tears from the incisions 4 along two lines, that meet at a more or less acute angle; this creates an inadequate opening in the packaging envelope.
  • a sub-complex is considered to be one with bond layers between the layers that are significantly stronger than the bond between the sub-complex and the other layers of the packaging material.
  • the first three materials are bonded with a peel strength of 5.3 N / 15 mm and form a sub-complex, which in turn is bonded to the innermost OPP film with a peel strength of 2.6 N / 15 mm.
  • the peel strength values mentioned in each case mean the mean tear strength in N / 15 mm, carried out according to a measuring method as described in the "Packaging Review" 9/1978 (pages 72 and 73).
  • FIG. 3 shows a variant of the package according to FIG. 1 in a partial representation in a top view, the package cover being shown broken away at the location of the tear-open area 7.
  • the sealing layer 11 of the connecting area 1 has a cutout 12 through which the sealing layer 11 narrows here and thereby the peeling of the tear-open area 7 during the opening process is facilitated. This measure also widens the grip tab.
  • FIG. 4 shows, in a representation similar to that in FIG. 3, another packaging variant in which the sealing connection has a weakened zone 13 at the location of the tear-open area 7, as a result of which the tear-open area is peeled off during the opening process is facilitated.
  • This weakened zone 13 can preferably be realized in that the cold adhesive coating has at least one of the two edge zones 2 or 3, for example arranged according to a regular grid, adhesive-free points, whereby the peel strength of the sealing connection is reduced.
  • FIG. 5 A further packaging variant is shown in FIG. 5, likewise in a representation analogous to that in FIG. 3.
  • a cutout 14 extending from its edge 5 'is provided in the lower edge zone 3 below it. These cutouts 14 are preferably punched out on the packaging machine at the same time as the cuts 4 are made from the edge of the incoming packaging material web.
  • notches 4 can also be provided in the packaging material instead of the incisions 4 starting from the packaging material edge 5. Because of the punching waste that occurs, the creation of such notches is usually more complex than in the case of pure punchings, but the handling of the grip tab is generally made easier by the notches.
  • FIG. 6 shows, for a variant of the pack according to FIG. 1, the two packaging material edges in a partial representation in section along one of the two incisions.
  • the upper edge zone 15, from which the tear-open area starts, is longer than the underlying edge zone 16 and has a fold 17 fixed at its free packaging material edge by a cold seal.
  • the incisions 18 extend over the entire fold 17 and on the upper edge zone 15 into the connection area 19.
  • the fold 17 now forms a particularly easy-to-use grip tab in the area between the two incisions 18.
  • the fold 17 is continuously folded over and fixed by sealing immediately in front of the packaging machine at one of the edges of the packaging material web pulled off the roll, after which the two incisions 18 are made.
  • the further production of the pack is then carried out analogously to that described in connection with FIG. 1.
  • Fig. 7 shows in section or in a perspective partial representation of a wrapping package, as it is mainly used for baked goods such as waffles.
  • This pack has a packing envelope made of flat, foldable packaging material, on which two edge zones 20 and 21 overlap and are connected to one another in a connection area 22 by an adhesive layer 23.
  • two incisions 24 are provided, which extend from the packaging material edge 25 into the connection area 22, a grip tab 26 being formed between the two incisions 24.
  • the package is opened - analogously to that described with reference to FIGS. 1 and 2 - by pulling off the grip tab 26 in the direction of arrow 27.
  • FIGS. 8 to 10 A last advantageous variant of the pack according to the invention in the form of a tubular bag pack will now be described with reference to FIGS. 8 to 10.
  • the two incisions 28 are made on the two edge zones 29 and 30 connected to one another.
  • FIG. 8 shows the pack in a partial representation in the top view
  • FIG. 9 shows a representation analogous to this, however, the pack envelope is shown broken away at the location of the tear-open area.
  • the lower edge zone 30 has a weakening line 32 which runs between the locations of the two incisions within the sealing layer 31 and runs parallel to this, for example by means of several short, material bridges Punchings that are separate from one another can be realized in the packaging material.
  • the incisions 28 and the weakening line 32 are punched into the packaging material web immediately before it is fed to the packaging machine.
  • the essentially gas-tight and easy-to-open package according to the invention can be used advantageously for packaging chocolate, waffles or the like, preferably in the form of a tubular bag package.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Packung für stückiges Packungsgut mit einer Hülle, die aus einem flächigen, faltbaren und mehrschichtigen Verpackungsmaterial gebildet ist, von dem zwei streifenförmige Randzonen zur Ausbildung der Hülle in einem Verbindungsbereich durch eine Versiegelung, vorzugsweise eine Kaltsiegelung miteinander verbunden sind, wobei ein streifenförmiger Aufreißbereich der Packungshülle von einer der beiden streifenförmigen Randzonen ausgeht und sich im wesentlichen senkrecht zu dieser Randzone erstreckt.
    • Stand der Technik
  • Eine Packung dieser Art ist aus der veröffentlichten PCT-Anmeldung W0 80/02827 (Anmeldung Nr. PCT/AT 80/00017) der Anmelderin bekannt. Bei dieser bekannten Packung, die vorteilhaft aus einem zweilagigen Verpackungsmaterial hergestellt und/oder als Schlauchbeutelpackung ausgeführt ist, werden die seitlichen Berandungen des Aufreiß durch im Verpackungsmaterial angebrachte Schwächungslinien gebildet, längs denen das Material beim Öffnen der Packung einreißt. Der Anfang der streifenförmigen Aufreißhilfe liegt hierbei in einem Dopplungsbereich des Verpackungsmaterials, bei einer Schlauchbeutelpackung also z.B. an einer ihrer flossenförmigen Siegelungsstellen. Durch an dem Verpackungsmaterial in dem genannten Dopplungsbereich in besonderer Weise angeordnete Schwächungslinien wird unter Beibehaltung der Gasdichtheit der Packungshülle eine unproblematische Betätigung des Aufreißorgans ermöglicht. Die Herstellung von Verpackungsmaterialien, die Schwächungslinien enthalten, ist nun aber relativ aufwendig.
  • Die DE-U-8 425 417 zeigt eine Packung aus mehrlagiger Folie mit Einschnitten in den Randzonen. Die Papierlage befindet sich dabei an der Packungsaußenseite; ein streifenförmiger Aufreißbereich wird dabei nicht erzielt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Packung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der das zur Herstellung der Packung eingesetzte Verpackungsmaterial keine oder nur in sehr geringem Umfang Schwächungslinien aufweist und die sich doch durch Abziehen eines streifenförmigen Aufreißbereiches problemlos öffnen läßt.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird in der erfindungsgemäßen Packung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Verpackungsmaterial aus mehreren Schichten aufgebaut ist, ausgewählt aus der Reihe Papier, ungereckte Polyolefinfolie oder -schicht, Aluminiumfolie, Folie aus biaxial gerecktem Polypropylen, Folie aus biaxial gerecktem Polyamid, Folie aus biaxial gerecktem Polyäthylenterephthalat und Subkomplex aus zwei oder drei Lagen aus gegebenenfalls den vorstehenden Materialien, wobei von allen benachbarten unterschiedlichen Schichten im Verpakkungsmaterial die jeweils in der Reihe früher genannte und bei benachbarten Schichten aus gleichem oder gleichartigen Material die jeweils dünnere dem Packungsgut näher liegt, und wobei als Subkomplex einer gilt, zwischen dessen Lagen Verbundhaftungen bestehen, die wesentlich stärker sind als die Verbundhaftungen des Subkomplexes und der übrigen Schichten des Verpackungsmaterials untereinander, daß das Verpackungsmaterial längs den beiden seitlichen Begrenzungen des Aufreißbereiches nur innerhalb der streifenförmigen Randzone Einkerbungen oder linienförmige Durchstanzungen sowie gegebenenfalls Schwächungslinien, außerhalb dieser Randzone aber keine Schwächungslinien oder Materialverschwächungen aufweist und daß am Anfang des Aufreißbereiches eine Grifflasche vorgesehen ist, welche durch Material der Verpakkungsmaterial-Randbereiche gebildet ist und die sich zwischen den Einkerbungen oder linienförmigen Durchstanzungen befindet. Dabei weisen vorteilhaft bei einem einen Subkomplex enthaltenden Verpackungsmaterial die Verbundhaftungen zwischen den einzelnen Schichten des Subkomplexes Schälfestigkeitswerte auf, die mindestens um 50%, vorzugsweise jedoch um mindestens 70 % höher liegen als die Schälfestigkeitswerte der Verbundhaftungen des Subkomplexes und der übrigen Schichten des Verpackungsmaterials untereinander.
  • Die Anmelderin hat nun gefunden, daß überraschenderweise gerade bei den vorstehend genannten erfindungsgemäß eingesetzten Materialschicht-Kombinationen im Verpackungsmaterial beim Abziehen des Aufreißbereiches das Verpackungsmaterial ausgehend von den Enden der Einkerbungen bzw. linienförmigen Durchstanzungen auch ohne die Anwesenheit von Schwächungslinien längs mehr oder weniger parallelen Linien d.h. längs den gedachten seitlichen Rändern des Aufreißbereiches einreißt.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Pakkung reichen die Einkerbungen oder linienförmigen Durchstanzungen zumindest bis an den Verbindungsbereich heran oder in diesen hinein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung ist diese dadurch gekennzeichnet, daß der Anfang des Aufreißbereiches zwischen dem Verbindungsbereich und dem freien Rand einer der Verpackungsmaterial-Randzonen die Grifflasche bildet.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, daß an derjenigen Randzone, von welcher der Aufreißbereich ausgeht, der freie Verpackungsmaterial-Rand zumindest innerhalb des Aufreißbereiches zur Bildung einer Falte umgeschlagen ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung ist diese dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbungen oder Durchstanzungen vom freien Rand des Verpackungsmaterials bzw. von der Kante der Falte am Verpackungsmaterialrand ausgehen.
  • Gemäß einer noch anderen Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, daß an zumindest einer der beiden miteinander verbundenen Verpackungsmaterial-Randzonen die Siegelungsschicht des Verbindungsbereiches an der Stelle des Aufreißbereiches zwecks Bildung oder Verbreiterung der Grifflasche eine Aussparung aufweist.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung weist diejenige Randzone, von der der Aufreißbereich nicht ausgeht, an der Stelle der Grifflasche einen vom freien Rand dieser Randzone ausgehenden Ausschnitt auf.
  • In einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Aufreißbereiches die Siegelungsverbindung eine geringere Schälfestigkeit aufweist als in ihren übrigen Bereichen.
  • Bei einer Reihe der vorstehend beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Packung wird die Grifflasche durch den Anfang des streifenförmigen Aufreißbereiches gebildet. Dabei wird beim Öffnen der Packung die Versiegelung der beiden miteinander verbundenen Randzonen im Aufreißbereich aufgeschält.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Packung hingegen dadurch gekennzeichnet, daß an beiden durch den streifenförmigen Verbindungsbereich miteinander verbundenen Verpackungsmaterial-Randzonen von den Verpakkungsmaterialrändern bzw. von der Kante der Falte am Verpakkungsmaterialrand ausgehende Einkerbungen oder linienförmige Durchstanzungen vorgesehen sind, wodurch Material aus beiden Randzonen die Grifflasche bildet. Dabei sind vorteilhaft in derjenigen Randzone, von der der Aufreißbereich nicht ausgeht, die Stellen der beiden Einkerbungen oder Durchstanzungen durch eine linienförmige Materialverschwächung im Verpackungsmaterial miteinander verbunden, wobei diese linienförmige Materialverschwächung vorzugsweise innerhalb des Verbindungsbereiches der beiden streifenförmigen Randzonen liegt.
  • Gemäß einer letzten vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung ist diese dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schlauchbeutelpackung ist, bei der die beiden Verpackungsmaterial-Randzonen an ihren Innenseiten miteinander verbunden sind und dabei die Schlauchbeutel-Längssiegelungsnaht bilden, die auf die Packungshüllenoberfläche umgeschlagen ist, wobei der Aufreißbereich von der an der umgeschlagenen Längssiegelungsnaht nach außen liegenden Randzone ausgeht.
    • Kurze Beschreibung der für die Erfindung relevanten Zeichnungen im Zusammenhang mit einigen Wegen zur Ausführung der Erfindung.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren eingehend erläutert, wobei das Verpackungsmaterial zum besseren Verständnis übertrieben dick dargestellt ist.
  • Zur Herstellung dieser Packung geht man - bei dem nachfolgend erläuterten Beispiel - von einem zweischichtigen aufgebauten Verpackungsmaterial aus. Dieses Verpackungsmaterial besteht von der Packungsaußenseite ausgehend - aus einer 0.007 bis 0.009 mm starken, bedruckten Aluminiumfolie, einem Papier einer Grammatur von 30 bis 100 g/m² und einer im Profil aufgebrachten Kaltkleberbeschichtung auf Latexbasis (2 bis 7 g/m² Feststoff). Dabei bildet das Papier die mechanische Trägerschicht des Verbundmaterials und die Aluminiumfolie die Schicht, welche die Gasdichtheit des Verbundes gewährleistet.
  • An der Verpackungsmaschine werden nun - für jede herzustellende Packung - an einem der Ränder der von der Rolle abgezogenen Verpackungsmaterialbahn zwei Einschnitte eingestanzt und unmittelbar danach - zur Herstellung der Packungen - die Verpakkungsmaterialbahn um die kontinuierlich zugeführten Packungsgutstücke, z.B. Waffeln, gefaltet, ihre Ränder innerhalb eines streifenförmigen Verbindungsbereiches miteinander versiegelt und die beiden miteinander versiegelten Randzonen, die man als "Finne" bezeichnet, so auf die Packungsoberfläche umgeschlagen, daß die die Einschnitte enthaltende Randzone nach außen zu liegen kommt. Der die Packungsgutstücke umschließende Verpackungsmaterial-Schlauch wird nun jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Packungsgutstücken mit zwei parallel zueinander verlaufenden Quersiegelungsnähten versehen und durch Trennschnitte zwischen diesen beiden Quersiegelungsnähten in Einzelschlauchbeutelpackungen unterteilt. Diese Quersiegelungen bilden dann die von der Packungshülle abstehenden "Flossen" der Schlauchbeutelpackung.
  • Fig. 1 zeigt nun schematisch in perspektivischer Darstellung eine auf diese Weise hergestellte Schlauchbeutelpackung für Waffeln. Man erkennt die in einem streifenförmigen Verbindungsbereich 1 miteinander versiegelten Verpackungsmaterial-Randzonen 2 und 3, die als "Finne" auf die Oberfläche der Packungshülle umgeschlagen sind. An der nach außen zu liegenden Randzone 2 des Verpakkungsmaterials sind die eingestanzten Einschnitte 4 zu erkennen, die vom Rand 5 der Randzone 2 ausgehend bis in den Verbindungsbereich 1 hineinreichen. Zwischen diesen beiden Einschnitten 4 bildet das Material der Randzone 2 eine Grifflasche 6, die sich vom Rand 5 bis zum Verbindungsbereich 1 erstreckt und groß genug ist, um für das Öffnen der Packung angefaßt werden zu können. Im Ergebnis weist nun die Packungshülle einen streifenförmigen Aufreißbereich 7 auf, dessen seitliche Begrenzungen gedachte Linien 8 an der Packungshülle sind, welche Fortsetzungen der Einschnitte 4 bilden.
  • Fig. 2 zeigt die Packung in analoger Darstellung wie in Fig. 1, jetzt aber in halbgeöffnetem Zustand. Man erkennt nun die beiden Zonen 10 der aufgetrennten Kaltsiegelung. Durch weiteres Abziehen des Aufreißbereiches 7 in Richtung des Pfeiles 9 wird die Öffnung in der Packungshülle so weit vergrößert, daß das Packungsgut entnommen werden kann, ohne daß durch die öffnung der Packung die Struktur der Packungshülle zerstört wird.
  • Es wurde nun gefunden, daß das gemäß diesem Beispiel eingesetzte zweischichtige Verpackungsmaterial, welches - von der Packungsaußenseite ausgehend - im wesentlichen aus einer Aluminiumfolie und einer Papierlage besteht (die dünnen Klebstoffschichten werden hier nicht als besondere Schicht betrachtet) ungefähr längs den gedachten parallelen Linien 8, welche die gedachten seitlichen Ränder des Aufreißbereiches bilden, einreißt. Dies ist aber nicht der Fall, wenn man ein Verpackungsmaterial einsetzt, bei dem die Papierlage an der Packungsaußenseite und die Aluminiumfolie an der Packungsinnenseite eingesetzt wird: beim Öffnen der sonst gleich aufgebauten Packung reißt das Verpackungsmaterial von den Einschnitten 4 ausgehend, längs zwei Linien ein, die in einem mehr oder weniger spitzen Winkel aufeinander treffen; es entsteht dabei eine nur sehr unzureichende Öffnung in der Packungshülle.
  • Dieses Verhalten ist nicht ohne weiteres erklärbar. Versuche haben aber ergeben, daß mehrschichtige Verpackungsmaterialien ausgewählt aus Materialien der folgenden Reihe Papier, ungereckte Polyolefinfolie oder -schicht (z.B. Polyäthylen = PE), Aluminiumfolie (Alu), Folie aus biaxial gerecktem Polypropylen (OPP), Folie aus biaxial gerecktem Polyamid (OPA), Folie aus biaxial gerecktem Polyäthylenterephthalat (PET) und Subkomplex aus zwei oder dreib der vorstehenden Materialien, wobei von allen benachbarten unterschiedlichen Schichten im Verpackungsmaterial die jeweils in der Reihe früher genannte und bei benachbarten Schichten aus gleichem oder gleichartigen Material die jeweils dünnere dem Packungsgut näher liegt, beim Öffnen der Packung längs ungefähr parallelen Linien einreißen. Dabei gilt als Subkomplex einer, zwischen dessen Schichten Verbundhaftungen bestehen, die wesentlich stärker sind als die Verbundhaftungen des Subkomplexes und der übrigen Schichten des Verpackungsmaterials untereinander.
  • Nachstehend seien nun einige Beispiele von Materialschicht-Kombination in Verpackungsmaterialien angegeben, die jeweils von außen nach innen gesehen - wie folgt aufgebaut sind, wobei sie an der Packungsinnenseite zusätzlich mit einer dünnen Kaltkleber-Schicht beschichtet sind.
    Figure imgb0001
  • Als Beispiel eines Verpackungsmaterials, das in der erfindungsgemäßen Packung parallel einreißt und das (von außen nach innen) aus folgenden Materialien besteht, ist
    • OPP
    12 - 25 µm
    PE
    5 - 15 µm
    Alu
    7 - 12 µm
    OPP
    12 - 25 µm
  • Dabei sind die drei ersten Materialien mit einer Schälfestigkeit von 5,3 N/15 mm verbunden und bilden dabei einen Subkomplex, der seinerseits mit der innersten OPP-Folie mit einer Schälfestigkeit von 2,6 N/15 mm verbunden ist. Die genannten Schälfestigkeitswerte bedeuten jeweils die mittlere Reißkraft in N/15mm durchgeführt nach einem Meßverfahren wie beschrieben in der "Verpackungs-Rundschau" 9/1978 (Seiten 72 und 73).
  • Anhand der Figuren 3 bis 5 werden nun einige Varianten der erfindungsgemäßen Packung beschrieben, bei denen durch spezielle Maßnahmen der Öffnungsvorgang noch weiter erleichtert wird.
  • Fig. 3 zeigt eine Variante der Packung gemäß Fig. 1 in einer Teildarstellung in der Aufsicht, wobei an der Stelle des Aufreißbereiches 7 die Packungshülle aufgebrochen dargestellt ist. Zur Erleichterung des Öffnungsvorganges weist die Siegelungsschicht 11 des Verbindungsbereiches 1 eine Aussparung 12 auf, durch welche die Siegelungsschicht 11 hier verschmälert und dadurch das Abschälen des Aufreißbereiches 7 beim Öffnungsvorgang erleichtert wird. Außerdem wird durch diese Maßnahme die Grifflasche verbreitert.
  • Fig. 4 zeigt in analoger Darstellung wie in Fig. 3 eine andere Packungsvariante, bei der die Siegelungsverbindung an der Stelle des Aufreißbereiches 7 eine geschwächte Zone 13 aufweist, wodurch beim Öffnungsvorgang das Abschälen des Aufreißbereiches erleichtert wird. Diese geschwächte Zone 13 kann vorzugsweise dadurch realisiert werden, daß die Kaltkleberbeschichtung an zumindest einer der beiden Randzonen 2 oder 3 z.B. nach einem regelmäßigen Raster angeordnete, kleberfreien Stellen aufweist, wodurch die Schälfestigkeit der Siegelungsverbindung verringert wird.
  • In Fig. 5 wird - ebenfalls in einer Darstellung analog wie in Fig. 3 - eine weitere Packungsvariante gezeigt. Bei dieser ist zwecks Erleichterung der Handhabung der Grifflasche, unterhalb dieser, in der unteren Randzone 3 ein von dessen Rand 5' ausgehender Ausschnitt 14 vorgesehen. Diese Ausschnitte 14 werden vorzugsweise an der Verpackungsmaschine gleichzeitig mit dem Anbringen der Einschnitte 4 aus dem Rand der zulaufenden Verpackungsmaterialbahn ausgestanzt.
  • Bei einer anderen Variante der erfindungsgemäßen Packung können an Stelle der Einschnitte 4 auch vom Verpackungsmaterial-Rand 5 ausgehende Einkerbungen im Verpackungsmaterial vorgesehen werden. Das Anbringen solcher Einkerbungen ist wegen des auftretenden Stanzabfalles zwar meistens aufwendiger als bei reinen Durchstanzungen, doch wird im allgemeinen durch die Einkerbungen die Handhabung der Grifflasche erleichtert.
  • Fig. 6 zeigt für eine Variante der Packung gemäß Fig. 1 die beiden Verpackungsmaterial-Ränder in einer Teildarstellung im Schnitt längs einem der beiden Einschnitte. Die obenliegende Randzone 15, von welcher der Aufreißbereich ausgeht, ist dabei länger als die darunterliegende Randzone 16 und weist an ihrem freien Verpackungsmaterial-Rand eine durch eine Kaltsiegelung fixierte Falte 17 auf. Die Einschnitte 18 erstrecken sich über die ganze Falte 17 und an der obenliegenden Randzone 15 bis in den Verbindungsbereich 19 hinein. Die Falte 17 bildet nun im Bereich zwischen den beiden Einschnitten 18 eine besonders einfach zu handhabende Grifflasche.
  • Bei der Herstellung dieser Packung wird unmittelbar vor der Verpackungsmaschine an einem der Ränder der von der Rolle abgezogenen Verpackungsmaterialbahn kontinuierlich die Falte 17 umgeschlagen und durch Siegelung fixiert, wonach die beiden Einschnitte 18 angebracht werden. Die weitere Herstellung der Packung erfolgt dann analog wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße Packung kann aber auch vorteilhaft anders ausgeführt werden als in Form einer Schlauchbeutelpackung. Fig. 7 zeigt im Schnitt bzw. in einer perspektivischen Teildarstellung eine Einschlagpackung, wie sie hauptsächlich für Dauerbackwaren wie Waffeln verwendet wird. Diese Packung weist eine Packungshülle aus flächigem, faltbaren Verpackungsmaterial auf, an der sich zwei Randzonen 20 und 21 einander überlappen und in einem Verbindungsbereich 22 durch eine Kleberschicht 23 miteinander verbunden sind. In der überlappenden Randzone 20 sind zwei Einschnitte 24 vorgesehen, die vom Verpackungsmaterial-Rand 25 ausgehend bis in den Verbindungsbereich 22 hineinreichen, wobei sich zwischen den beiden Einschnitten 24 eine Grifflasche 26 bildet. Das Öffnen der Packung erfolgt - analog wie anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben - durch Abziehen der Grifflasche 26 in Richtung des Pfeiles 27.
  • Eine letzte vorteilhafte Variante der erfindungsgemäßen Packung in Form einer Schlauchbeutelpackung sei nun anhand der Figuren 8 bis 10 beschrieben. Bei dieser Packung sind die beiden Einschnitte 28 an den beiden miteinander verbundenen Randzonen 29 und 30 angebracht. Fig. 8 zeigt dabei die Packung in einer Teildarstellung in der Aufsicht und Fig. 9 eine dazu analoge Darstellung, wobei jedoch an der Stelle des Aufreißbereiches die Packungshülle aufgebrochen dargestellt ist. Innerhalb des Verbindungsbereiches weist die unten liegende Randzone 30 eine zwischen den Stellen der beiden Einschnitte innerhalb der Siegelungsschicht 31 und parallel zu dieser verlaufenden Schwächungslinie 32 auf, die z.B. durch mehrere kurze, durch Materialbrücken voneinander getrennte Durchstanzungen im Verpakkungsmaterial realisiert sein kann. Bei der Herstellung der Pakkung werden die Einschnitte 28 und die Schwächungslinie 32 in die Verpackungsmaterialbahn eingestanzt, unmittelbar bevor diese der Verpackungsmaschine zugeführt wird.
  • Bei dieser Packungsvariante bildet nun das Material beider Randzonen 29, 30 im Bereich zwischen den beiden Einschnitten 28 die Grifflasche, bei deren Abziehen zunächst das Verpackungsmaterial längs der Schwächungslinie 32 aufgerissen wird. Anschließend wird unter Abschälen des Restbereiches 33 der Siegelungsverbindung sowie unter Weiterreißen des Verpackungsmaterials - längs zueinander ungefähr parallelen Linien analog wie anhand von Fig. 2 beschrieben - geöffnet. Fig. 10 zeigt diese Packung in perspektivischer Darstellung in halbgeöffnetem Zustand.
    • Gewerbliche Verwertbarkeit
  • Die erfindungsgemäße im wesentlichen gasdichte und leicht zu öffenende Packung kann, vorzugsweise in Form einer Schlauchbeutelpackung, vorteilhaft zum Verpacken von Schokolade, Waffeln oder dergleichen verwendet werden.

Claims (13)

  1. Packung für stückiges Packungsgut mit einer Hülle, die aus einem flächigen, faltbaren und mehrschichtigen Verpackungsmaterial gebildet ist, von dem zwei streifenförmige Randzonen (2,3) zur Ausbildung der Hülle in einem Verbindungsbereich (1) durch eine Versiegelung, vorzugsweise eine Kaltsiegelung miteinander verbunden sind, wobei ein streifenförmiger Aufreißbereich der Packungshülle von einer der beiden streifenförmigen Randzonen ausgeht und sich im wesentlichen senkrecht zu dieser Randzone erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsmaterial aus mehreren Schichten aufgebaut ist, ausgewählt aus der Reihe Papier, ungereckte Polyolefinfolie oder -schicht, Aluminiumfolie, Folie aus biaxial gerecktem Polypropylen, Folie aus biaxial gerecktem Polyamid, Folie aus biaxial gerecktem Polyäthylenterephthalat und Subkomplex aus zwei oder drei Lagen aus gegebenenfalls den vorstehenden Materialien, wobei von allen benachbarten unterschiedlichen Schichten im Verpackungsmaterial die jeweils in der Reihe früher genannte und bei benachbarten Schichten aus gleichem oder gleichartigen Material die jeweils dünnere dem Packungsgut näher liegt, und wobei als Subkomplex einer gilt, zwischen dessen Lagen Verbundhaftungen bestehen, die wesentlich stärker sind als die Verbundhaftungen des Subkomplexes und der übrigen Schichten des Verpackungsmaterials untereinander, daß das Verpackungsmaterial längs den beiden seitlichen Begrenzungen (8) des Aufreißbereiches (7) nur innerhalb der streifenförmigen Randzonen (2,3) Einkerbungen oder linienförmige Durchstanzungen (4, 18, 24, 28) sowie gegebenenfalls Schwächungslinien, außerhalb dieser Randzonen aber keine Schwächungslinien oder Materialverschwächungen aufweist und daß am Anfang des Aufreißbereiches (7) eine Grifflasche (6) vorgesehen ist, welche durch Material der Verpackungsmaterial -Randbereiche gebildet ist und die sich zwischen den Einkerbungen oder linienförmigen Durchstanzungen (4, 18, 24, 28) befindet.
  2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem einen Subkomplex enthaltenden Verpackungsmaterial die Verbundhaftungen zwischen den einzelnen Schichten des Subkomplexes Schälfestigkeitswerte aufweisen, die mindestens um 50%, vorzugsweise jedoch um mindestens 70 % höher liegen als die Schälfestigkeitswerte der Verbundhaftungen des Subkomplexes und der übrigen Schichten des Verpackungsmaterials untereinander.
  3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbungen oder linienförmigen Durchstanzungen (4, 18, 24, 28) zumindest bis an den Verbindungsbereich heran- oder in diesen hineinreichen.
  4. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfang des Aufreißbereiches zwischen dem Verbindungsbereich und dem freien Rand einer der Verpackungsmaterial-Randzonen die Grifflasche bildet.
  5. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß an derjenigen Randzone (20), von welcher der Aufreißbereich (7) ausgeht, der freie Verpackungsmaterial-Rand zumindest innerhalb des Aufreißbereiches zur Bildung einer Falte (17) umgeschlagen ist.
  6. Packung nach einen der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbungen oder Durchstanzungen (4, 18, 24,28) vom freien Rand des Verpackungsmaterials bzw. von der Kante der Falte (17) am Verpackungsmaterialrand ausgehen.
  7. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an zumindest einer der beiden miteinander verbundenen Verpackungsmaterial-Randzonen die Siegelungsschicht (11)des Verbindungsbereiches (1) an der Stelle des Aufreißbereiches (7) zwecks Bildung oder Verbreiterung der Grifflasche eine Aussparung (12) aufweist.
  8. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß diejenige Randzone (3'), von der der Aufreißbereich nicht ausgeht, an der Stelle der Grifflasche einen vom freien Rand (5) dieser Randzone (3) ausgehenden Ausschnitt (14) aufweist.
  9. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Aufreißbereiches (7) die Siegelungsverbindung eine geringere Schälfestigkeit aufweist als in ihren übrigen Bereichen.
  10. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden durch den streifenförmigen Verbindungsbereich miteinander verbundenen Verpackungsmaterial Randzonen (29,30) von den Verpackungsmaterialrändern bzw. von der Kante der Falte am Verpackungsmaterialrand ausgehende Einkerbungen oder linienförmige Durchstanzungen (28) vorgesehen sind, wodurch Material aus beiden Randzonen die Grifflasche bildet.
  11. Packung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in derjenigen Randzone (30), von der der Aufreißbereich (7) nicht ausgeht, die Stellen der beiden Einkerbungen oder Durchstanzungen (28) durch eine linienförmige Materialverschwächung (32) im Verpackungsmaterial miteinander verbunden sind.
  12. Packung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die linienförmige Materialverschwächung innerhalb des Verbindungsbereiches der beiden streifenförmigen Randzonen (29, 30) liegt.
  13. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schlauchbeutelpackung ist, bei der die beiden Verpackungsmaterial-Randzonen an ihren Innenseiten miteinander verbunden sind und dabei die Schlauchbeutel-Längssiegelungsnaht bilden, die auf die Packungshüllenoberfläche umgeschlagen ist, wobei der Aufreißbereich von der an der umgeschlagenen Längssiegelungsnaht nach außen liegenden Randzone ausgeht.
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