EP0448676A1 - Stahlkassette für decken- und/oder wandkonstruktionen bei gebäuden, wohneinheiten, schiffs-innenausbauten und -aufbauten. - Google Patents

Stahlkassette für decken- und/oder wandkonstruktionen bei gebäuden, wohneinheiten, schiffs-innenausbauten und -aufbauten.

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Publication number
EP0448676A1
EP0448676A1 EP90915123A EP90915123A EP0448676A1 EP 0448676 A1 EP0448676 A1 EP 0448676A1 EP 90915123 A EP90915123 A EP 90915123A EP 90915123 A EP90915123 A EP 90915123A EP 0448676 A1 EP0448676 A1 EP 0448676A1
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EP
European Patent Office
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cassette
wall
steel
profiles
edge
Prior art date
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EP90915123A
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EP0448676B1 (de
Inventor
Horst Warneke
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Individual
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Publication of EP0448676B1 publication Critical patent/EP0448676B1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/08—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal

Definitions

  • the invention relates to a steel cassette for ceiling and / or wall constructions, in particular for interior fittings and superstructures in ships or transportable or easily displaceable building and residential units.
  • Steel bulkheads have long been known in shipbuilding as vertical or horizontal room boundaries, the arrangement of which essentially serves to protect against fire or also determine the structural stability.
  • the constructive goal is to bridge the largest possible support distances, i.e. spans, and to minimize the number of structural support columns of ceiling structures.
  • a general problem is to achieve the least possible tensioning and twisting of the construction with the least amount of steel, because of the considerable welding work.
  • the object of the invention is to provide a steel cassette with high resilience as a simple, inexpensive and optimally weighted, prefabricated component in which the welding and straightening work is minimized considerably and which represents a low-warpage construction and can be connected in a modular principle with the same plates and supports and which is equipped with assembly aids and openings for installations for the formation of ceiling and / or wall structures.
  • the freely spanned field between four supports forms a sheet steel plate made of 5 mm thick sheet metal.
  • the approx. 450 mm high edge profiles between the supports are formed from the sheet metal plate by bending deformation.
  • a further or two further bends are formed on the folded edge profile.
  • This multi-edged edge profile extends on all four edge areas of the sheet metal plate and forms the support of the steel cassette.
  • the notches necessary for bending the molded edge profiles and for receiving the supports are left out and the necessary openings for later installations by punching technology, flame cutting, laser, or the like are made in the edge profiles.
  • Holes are also made in the folded carrier profiles of the sheet metal plate, through which adjacent sheet metal cassettes with their bent edge profiles are joined by rivet, screw, and bolt connections. In order to improve the static of the adjacent steel cassettes, a minimum of welded connections can be made between the manufactured cassettes at a suitable point.
  • a plurality of stiffening profiles is carried out under the cassette wall and / or on the edge profiles
  • Such a steel cassette is simple in construction, inexpensive to manufacture, shows only minor Welding points, which largely prevents warping and communication work.
  • This steel cassette has a high level of stability for a given sheet thickness, is self-supporting due to the beveled edge profiles and stiffening profiles and shows a high load capacity with a relatively large span.
  • the steel cassette can be easily connected to several cassettes according to the modular principle at the final assembly location and fixed on supports with their load-bearing edge profiles and their notches on the supports by welding, rivets, screws, sealing compound, or the like.
  • This prefabricated steel cassette also shows all the requirements for assembly aids and breakthroughs for subsequent assembly activities and installation relocations of various types.
  • this steel cassette is intended in particular for shipbuilding and for transportable or relocatable building and residential units as ceiling and / or wall elements with high load-bearing capacity, however, this steel cassette can also be used in other areas of light, but resilient and self-supporting steel construction.
  • 1 is a bottom view of two steel cassettes arranged next to one another, connected to one another and fixed to supports,
  • FIG. 2 shows a cross section through a steel cassette with an adjacent, adjacent steel cassette according to section line BB in FIG. 1
  • 3 shows a longitudinal section of a partial area of the steel cassette according to section line AA in FIG. 1
  • FIG. 9 is a plan view of the corner release area of the steel cassette with a welded corner bracket
  • FIG. 11 shows a schematic representation of a partial area of a building with steel cassettes fixed to supports and forming building ceilings.
  • the steel cassette (1) in particular for interior fittings and superstructures for ships or other land objects in steel construction or transportable or easily displaceable living and hall units based on light steel construction and other wall and / or ceiling constructions, is of a box-shaped cassette element with in flat wall (2) and all-round, multiple-edged edge profile (3), under the wall (2) attached stiffening profiles (4), in the peripheral edge profile (3) recessed openings (5) and connecting holes (6) and in the corners of the Steel cassette (1) horizontal notches (7) for folding the edge profiles (3) and for inserting supports (8).
  • the steel cassette (1) - the cassette element (1) - preferably shows a rectangular basic shape and, on all four sides of the rectangle, the edge profiles (3), which are bent over several times, as carriers of the cassette element (1) for the construction.
  • Each edge profile (3) has an L-shaped cross-section and has a leg (3a) that is bent perpendicular to the wall (2) and an adjoining one that is parallel to the wall
  • the vertical leg (3a) being longer than the leg (3b) and this in turn being longer than the leg (3c) (FIGS. 4 and 8).
  • Holes (6) in the form of bores are provided in the bent legs (3a) of the edge profiles (3) for the connection of adjacent steel cassettes (1), through which rivets (9), screws, bolts, or the like are connected for the cassette connection. be put.
  • openings (5) in the same and / or different size and shape for subsequent installations of ventilation, heating, water, extinguishing systems and the like are left in the vertical legs (3a) of the edge profiles (3).
  • the openings (5) preferably each have an oval or slot-like basic shape and lie below or between the stiffening profiles (4) (FIGS. 3 and 8).
  • a notch (7) is made in each of the four corners of the steel cassette (1), which folds the edge profiles
  • the vertical legs (3a) abut one another and the two other legs (3b, 3c) each have a miter cut (10) and are then in the miter joint to each other .
  • the notch (7) in the direction of the wall (2) is made larger by half the support cross-section, so that the supports (8) partially engage in the wall (2) of the steel cassette (1) and the protruding cross-sectional part of the supports (8) extends into the adjacent steel cassette (1) and its notches
  • the steel cassette (1) is equipped with three larger notches (7) for the arrangement of three supports (8) and the fourth corner in the notch (7) is only up to the fold lines (11) between the wall (2) and the vertical one Legs (3a) introduced (see bottom right corner in Fig. 5, dash-dotted lines), so that then the edge profiles (3) stand against each other and miter.
  • the stiffening profiles (4) which extend across the entire width of the steel cassette (1) between the edge profiles (3) and the one and are extending at a parallel distance to one another and preferably transverse to the longitudinal direction of the cassette have hat-shaped or trapezoidal cross-section and are connected to the wall (2) by means of spot welding or by resistance welding with fastening strips (4a) directed outwards under the wall (2).
  • the steel cassettes (1) preferably lie on support collars (8a) of the supports (8) in their corner area (cf. FIGS. 4, 8 and 9), specifically where two or four cassettes (1) meet , which are then screwed, riveted or welded to the supports (8) in the region of the notches (7).
  • Such a steel cassette (1) is manufactured as follows: A sheet metal plate (one-piece sheet or one made of two sheets connected by welding) is used as the starting material, which is prefabricated in its outer contours and with all the necessary openings (5) and holes (6) by flame cutting technology, laser technology, stamping technology or the like.
  • This prepared sheet metal plate is brought to various deformation stations via roller conveyors in order to achieve the previously described edge profiles (3) (beams / beams) by means of bending technology.
  • the sheet metal plate remains in the horizontal plane while the bending machine deforms the edge areas.
  • the prefabricated stiffening profiles (4) for stiffening the cassette surface from the inside are introduced into the folded cassette (1) and by spot welding (14) or by resistance welding with the cassette wall (2) and at both ends of the length with weld seams (15) with the Edge profile legs (3a) connected.
  • corner brackets (16) can be welded in all four notched corners (7) of the steel cassette (1), which close the notches (7) towards the inside of the cassette over the entire height of the cassette, thus giving closed, recessed corners .
  • These welded corner brackets (16) give the steel cassette (1) greater transport stability and, furthermore, these corner brackets (16) represent connecting surfaces for a casting compound.
  • the steel cassettes (1) which are supported on the support collars (8a) of the supports (8) lie with their corner brackets (16) with a gap (17) around the supports (8) and in this gap (17) a potting compound of the appropriate type, such as resin, plastic, bitumen, or the like, is introduced, which connects the support (8) over the entire height of the cassette (1) with its corner bracket (16) and which at the same time Sound and vibration isolation (damping) results.
  • Fig. 11 shows the use of the steel cassettes (1) as ceiling elements in building construction.
  • the free areas of this sheet are braced by light trapezoidal sheet profiles (4); Joining technology mainly spot welding.
  • the resulting steel cassette can withstand loads of up to 1,000 kg / sqm depending on the choice of sheet thickness and sheet size, as well as the height of the folded beams (3).
  • the special feature is, therefore, the ability to create a load-bearing steel floor slab with molded beams (3) for payloads, as required in residential and commercial buildings, with spans of up to approx. 13,000 mm x 5,000 mm through the steel cassette (1).
  • This construction represents a special feature because no process technologies are known to date for producing such steel cassettes (1) by means of the deformation technique of the edge zones.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Building Environments (AREA)
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Description

Stahlkassette für Decken- und/oder Wandkonstruktionen bei Gebäuden, Wohneinheiten, Schiffs-Innenausbauten und -Aufbauten
Die Erfindung bezieht sich auf eine Stahlkassette für Decken- und/oder Wandkonstruktionen, insbesondere für Innenausbauten und Aufbauten bei Schiffen oder transportablen bzw. leicht versetzbaren Gebäude- und Wohneinheiten.
Im Schiffsbau sind Stahlschotte als senkrechte oder waagerechte Raumabgrenzungen seit langem bekannt, die in ihrer Anordnung im wesentlichen dem Brandschutz dienen oder auch die konstruktive Stabilität bestimmen.
Es ist das konstruktive Ziel, möglichst große Stützabstände, also Spannweiten, zu überbrücken und die Anzahl der konstruktiven StützSäulen von Deckenkonstruktionen zu minimieren. Gleichzeitig ist es erforderlich, Installationsraum zu schaffen für die Haustechnik, wie Lüftung, Wasser, Heizung, Löschanlagen usw..
Es werden z. Z. Stahlschotte als Deckenpaneele verwendet mit einer Blechstärke von 6 bis 7 mm anstatt das geforderte Minimum von 5 mm zu nutzen, weil die nachfolgenden Schweißverfahren einen zu großen Verzug und eine entsprechende Nacharbeit erfordern. Entsprechend der statischen Berechnung werden in gewissen Abständen hochstegige T-Träger-Profile untergeschweißt. Die hierdurch entstehenden freien Felder der Blechplatten werden ausgesteift mit speziellen Schiffbauprofilen. Diese Konstruktion wird in kranbare Bausektionen verschweißt und dabei ggf. mehrfach gewendet, um optimale Schweißlagen und Voraussetzungen zu schaffen.
Diese Sektionen werden später mit anderen Sektionen zusammengefügt und verschweißt.
Ein allgemeines Problem ist es, bei geringstem Stahleinsatz eine möglichst geringe Verspannung und Verwindung der Konstruktion zu erreichen, wegen der erheblichen Schweißarbeit.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Stahlkassette mit hoher Belastbarkeit als einfach und kostengünstig sowie gewichtsmäßig optimales, vorfabriziertes Bauelement zu schaffen, bei der die Schweiß- und Richtarbeit erheblich minimiert wird und die eine verzugsarme Konstruktion darstellt und im Baukastenprinzip mit gleichen Platten und Stützen verbindbar ist und die mit Montagehilfen und Durchbrüchen für Installationen für die Bildung von Decken- und/oder Wandkonstruktionen ausgestattet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst, wobei noch die in den Unteransprüchen aufgeführten Gestaltungsmerkmale vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen der Aufgabenlösung darstellen.
Der Gegenstand der Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die Merkmale der einzelnen Ansprüche, sondern auch auf deren Kombination.
Durch die erfindungsgemäße Stahlkassette als abgekantetes und ausgesteiftes Kassettenelement wird die grundsätzliche. konstruktive Anordnung der frei überspannten Fläche und ihren entsprechenden Stützen nicht verändert.
Das frei überspannte Feld zwischen vier Stützen bildet eine Stahlblechplatte aus 5 mm starkem Blech. Die ca. 450 mm hohen Randprofile zwischen den Stützen werden durch Biegeverformung aus der Blechplatte angeformt. Zur vorteilhaften, statischen Ausnutzung wird eine weitere oder auch zwei weitere Kantungen am abgekanteten Randprofil angeformt.
Dieses mehrfach gekantete Randprofil erstreckt sich an allen vier Randbereichen der Blechplatte und bildet die Träger der Stahlkassette.
An den Ecken der Blechplatte werden die notwendigen Ausklinkungen zum Abkanten der angeformten Randprofile und zur Aufnahme der Stützen ausgespart und in den Randprofilen werden die notwendigen Durchbrüche für spätere Installationen durch Stanztechnik, Brennschneiden, Laser, od. dgl., eingebracht.
In den abgekanteten Trägerprofilen der Blechplatte werden weiterhin Bohrungen eingebracht, durch die benachbarte Blechkassetten mit ihren abgekanteten Randprofilen durch Niet-, Schraub-, Bolzenverbindungen zusammengefügt werden. Zur statischen Verbesserung der benachbarten Stahlkassetten kann an geeigneter Stelle ein Minimum an Schweißverbindungen zwischen den gefertigten Kassetten erfolgen.
Zur Aussteifung der freien Feldfläche zwischen den Stützen wird unter der Kassettenwandung und/oder an den Randprofilen eine Mehrzahl an Aussteifungsprofilen durch
Punktschweißverfahren oder punktuelles Schmelzschweißen oder Schweißnähte in den Anlageleisten und/oder an den Stirnenden der Aussteifungsprofile befestigt, wodurch der Verzug auf ein Minimum reduziert wird.
Eine derartige Stahlkassette ist im konstruktiven Aufbau einfach, in der Herstellung kostengünstig, zeigt nur geringe Schweißstellen, wodurch ein Verzug und Nachrichtarbeiten weitestgehend vermieden werden.
Diese Stahlkassette hat bei vorgegebener Blechstärke eine hohe Stabilität, ist durch die abgekanteten Randprofile und Aussteifungsprofile in sich selbsttragend und zeigt eine hohe Belastbarkeit bei verhältnismäßig großer Spannweite.
Die Stahlkassette läßt sich einfach mit mehreren Kassetten nach dem Baukastenprinzip am Endmontageort verbinden und auf Stützen mit ihren tragenden Randprofilen festlegen und ihren Ausklinkungen an den Stützen durch Schweißen, Nieten, Schrauben, Vergußmasse, od. dgl., festlegen.
Diese vorgefertigte Stahlkassette zeigt weiterhin alle Anforderungen an Montagehilfen und Durchbrüchen für nachfolgende Montagetätigkeiten sowie Installationsverlegungen der verschiedenen Art.
Das Einsatzgebiet dieser Stahlkassette ist insbesondere für den Schiffbau und bei transportablen bzw. versetzbaren Gebäude- und Wohneinheiten als Decken- und/oder Wandelemente mit hoher Belastbarkeit vorgesehen, jedoch kann auch diese Stahlkassette auf anderen Gebieten des leichten, aber belastbaren und selbsttragenden Stahlbaues eingesetzt werden.
Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel in Variation der Erfindung dargestellt, welches nachfolgend näher erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1 eine Unteransicht zweier nebeneinander angeordnete, miteinander verbundener und an Stützen festgelegter Stahlkassetten,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Stahlkassette mit angrenzender, benachbarter Stahlkassette gemäß Schnittlinie B- B in Fig. 1, Fig. 3 einen Längsschnitt eines Teilbereiches der Stahlkassette gemäß Schnittlinie A-A in Fig. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Abkantbereiches der Stahlkassette,
Fig. 5 eine Unteransicht der gestanzten Blechplatine mit Faltlinien und eckseitigen Ausklinkungen der Stahlkassette,
Fig. 6 eine Stirnansicht der aus der Blechplatine geformten und ausgesteiften Stahlkassette,
Fig. 7 eine Längs-Seitenansicht derselben Stahlkassette,
Fig. 8 einen Seitenausschnitt der Stahlkassette gemäß Bereich C in Fig. 7,
Fig. 9 eine Draufsicht auf den eckseitigen Ausklinkungsbereich der Stahlkassette mit eingeschweißtem Eckwinkel,
Fig. 10 einen Querschnitt durch ein in der abgekanteten Stahlkassette durch Schweißen befestigtes Aussteifungsprofil,
Fig. 11 eine schematische Darstellung eines Teilbereiches eines Gebäudes mit an Stützen festgelegten und Gebäudedecken bildenden Stahlkassetten.
Die Stahlkassette (1) , insbesondere für Innenausbauten und Aufbauten für Schiffe oder andere Landobjekte im Stahlbau oder transportable bzw. leicht versetzbare Wohn- und Halleneinheiten auf der Basis von leichtem Stahlbau und anderen Wand- und/oder Deckenkonstruktionen, ist von einem kastenförmigen Kassettenelement mit in sich ebener Wandung (2) und umlaufendem, mehrfach abgekantetem Randprofil (3) , unter der Wandung (2) befestigten Aussteifungsprofilen (4) , in dem umlaufenden Randprofil (3) ausgenommenen Durchbrüchen (5) und Verbindungslöchern (6) und in den Ecken der Stahlkassette (1) liegenden Ausklinkungen (7) zum Abkanten der Randprofile (3) und zum Einsetzen von Stützen (8) gebildet.
Die Stahlkassette (1) - das Kassettenelement (1) - zeigt in bevorzugter Weise eine rechteckige Grundform und an allen vier Rechteckseiten die mehrfach in sich abgekanteten Randprofile (3) als Träger des Kassettenelementes (1) zur Konstruktionsausführung.
Jedes Randprofil (3) zeigt einen L-förmigen Querschnitt und besitzt einen senkrecht zur Wandung (2) abgekanteten Schenkel (3a) , einen sich daran anschließenden, parallel zur Wandung
(2) verlaufenden, abgekanteten Schenkel (3b) und einen sich daran anschließenden, abgekanteten, parallel zum Schenkel (3a) verlaufenden und in Richtung Wandung (2) gerichteten Schenkel
(3c) , wobei der senkrechte Schenkel (3a) länger als der Schenkel (3b) und dieser wiederum länger als der Schenkel (3c) ausgebildet ist (Fig. 4 und 8) .
In den abgekanteten Schenkeln (3a) der Randprofile (3) sind für die Verbindung benachbarter Stahlkassetten (1) Löcher (6) in Form von Bohrungen vorgesehen, durch die für die Kassettenverbindung Niete (9), Schrauben, Bolzen, od. dgl., gesteckt werden. Weiterhin sind in den senkrechten Schenkeln (3a) der Randprofile (3) Durchbrüche (5) in gleicher und/oder unterschiedlicher Größe und Form für nachfolgende Installationen von Lüftung, Heizung, Wasser, Löschanlagen und dgl. ausgespart. Die Durchbrüche (5) haben vorzugsweise je eine ovale bzw. langlochförmige Grundform und liegen unter den oder zwischen den Aussteifungsprofilen (4) (Fig. 3 und 8) .
In allen vier Ecken der Stahlkassette (1) ist jeweils eine Ausklinkung (7) vorgenommen, die ein Abkanten der Randprofile
(3) ermöglicht.
In der oder den Ecken, wo keine Stützen (8) angeordnet werden, stoßen die senkrechten Schenkel (3a) aneinander und die beiden anderen Schenkel (3b, 3c) haben jeweils einen Gehrungsschnitt (10) und stehen dann im Gehrungsstoß zueinander.. In der oder den Ecken, wo Stützen (8) angeordnet werden, ist die Ausklinkung (7) in Richtung der Wandung (2) um die Hälfte des Stützenquerschnittes größer ausgeführt, so daß die Stützen (8) teilweise in die Wandung (2) der Stahlkassette (1)eingreifen und der herausstehende Querschnittsteil der Stützen (8) sich in die benachbarte Stahlkassette (1) und deren Ausklinkungen
(7) einlegt.
Beispielsweise ist die Stahlkassette (1) mit drei größeren Ausklinkungen (7) für die Anordnung von drei Stützen (8) ausgestattet und die vierte Ecke ist in der Ausklinkung (7) nur bis zu den Faltlinien (11) zwischen Wandung (2) und senkrechten Schenkeln (3a) eingebracht (vgl. rechte untere Ecke in Fig. 5, strichpunktierte Linien) , so daß dann die Randprofile (3) aneinanderstehen und unter Gehrung zusammenstoßen.
Unter der Wandung (2) jeder Stahlkassette (1) sind im parallelen Abstand zueinander und vorzugsweise quer zur Kassettenlängsrichtung verlaufend die Aussteifungsprofile (4) befestigt, die sich über die gesamte Breite der Stahlkassette (1) zwischen den Randprofilen (3) erstrecken und die einen hutförmigen bzw. trapezförmigen Querschnitt haben und die mit nach außen gerichteten Befestigungsleisten (4a) unter der Wandung (2) durch punktuelles Schmelzschweißen oder durch Widerstandsschweißung mit der Wandung (2) verbunden sind.
Die Stahlkassetten (1) legen sich in bevorzugter Weise auf Tragbunde (8a) der Stützen (8) in ihren Eckbereich auf (vgl. Fig. 4, 8 und 9) , und zwar dort, wo sich zwei oder vier Kassetten (1) treffen, welche dann im Bereich der Ausklinkungen (7) mit den Stützen (8) verschraubt, vernietet oder verschweißt werden.
Die Herstellung einer derartigen Stahlkassette (1) geschieht folgendermaßen: Als Ausgangsmaterial wird eine Blechplatine (einstückige oder aus zwei Tafeln durch Schweißen verbundene Blechtafel) verwendet, die in ihren Außenkonturen und mit allen erforderlichen Durchbrüchen (5) und Löchern (6) durch Brennschneidtechnik, Lasertechnik, Stanztechnik, od. dgl., vorgefertigt wird.
In Fig. 5 ist diese Blechplatine mit den Ausklinkungen (7) , den ausgestanzten Durchbrüchen (5) und Löchern (6) gezeigt und für die Abkantungen der Randprofile (3) sind in Linien die Faltkanten (11, 12, 13) angedeutet.
Diese vorbereitete Blechplatine wird über Rollenbahnen an verschiedene Verformungsstationen herangeführt, um die vorher beschriebenen Randprofile (3) (Unterzüge/Träger) durch Biegetechnik zu erreichen. Hierbei bleibt die Blechplatine in der waagerechten Ebene liegen, während die Biegemaschine die Randbereiche verformt.
Die vorgefertigten Aussteifungsprofile (4) zur Aussteifung der Kassettenfläche von deren Innenseite her werden in die abgekantete Kassette (1) eingebracht und durch punktuelles Schmelzschweißen (14) oder durch Widerstandsschweißen mit der Kassettenwandung (2) und an beiden Längenenden durch Schweißnähte (15) mit den Randprofilschenkeln (3a) verbunden.
Wie Fig. 9 zeigt, können in allen vier ausgeklinkten Ecken (7) der Stahlkassette (1) Eckwinkel (16) angeschweißt werden, die die Ausklinkungen (7) zum Kassetten-Innenraum hin auf der gesamten Kassettenhöhe schließen, also geschlossene, ausgesparte Ecken ergeben.
Durch diese eingeschweißten Eckwinkel (16) erhält die Stahlkassette (1) eine höhere Transportstabilität und weiterhin stellen diese Eckwinkel (16) Verbindungsflächen für eine Vergußmasse dar. Wie aus Fig. 8 und 11 ersichtlich, liegen die sich auf den Tragbunden (8a) der Stützen (8) abstützenden Stahlkassetten (1) mit ihren Eckwinkel (16) mit einem Spalt (17) um die Stützen (8) und in diesen Spalt (17) wird eine Vergußmasse der geeigneten Art, wie Harz, Kunststoff, Bitumen, od. dgl., eingebracht, welche die Stütze (8) auf der gesamten Höhe der Kassette (1) mit ihrem Eckwinkel (16) verbindet und welche gleichzeitig eine Schall- und Schwingungsisolierung (-dämpfung) ergibt.
Fig. 11 zeigt den Einsatz der Stahlkassetten (1) als Deckenelemente im Gebäudebau.
In Fig. 6, 7 und 8 ist die aus der Platine geformte Stahlkassette (1) deutlich zu erkennen, wobei für das bessere Verständnis die innenliegenden und von den Randprofilen (3) überdeckten Aussteifungsprofile (4) in vollen Linien gezeichnet sind und in der Platinenzeichnung nach Fig. 5 die Anordnung der Aussteifungsprofile (4) durch gestrichelte Linien dargestellt ist.
Bei der erfindungsgemäßen Kassette (1) werden die Blechtafeln beliebiger Größe bis zur maximalen, handelsüblichen Lieferform, z. B. Länge = 14.000 mm x Breite B = 3.000 mm, Blechstärke = 4 - 7 mm, verwendet oder auch durch Zusammenfügen zweier handelsüblicher Bleche im geeigneten Schweißverfahren bis zu einer maximalen Tafelgröße von ca. 14.000 mm x 6.000 mm bei gleicher Blechstärke an den Ecken der Tafel ausgeklinkt und die Ränder der Tafel durch Anbiegen und nicht durch Schweißen als Blechplatte mit angeformten Randprofilen (3) als Träger hergestellt. Die freien Flächen dieser Blechtafel werden durch leichte Trapezblechprofile (4) ausgesteift; Verbindungstechnik vornehmlich Punktschweißen.
Diese entstandene Stahlkassette kann Belastungen je nach Wahl der Blechstärke und Tafelgröße sowie durch Höhe der angekanteten Träger (3) bis zu 1.000 kg/qm aufnehmen. Das besondere Merkmal ist also, eine tragende Geschoßdecke aus Stahl mit angeformten Trägern (3) für Nutzlasten, wie im Wohnungsbau und gewerblichen Bauten erforderlich, mit Spannweiten bis maximal ca. 13.000 mm x 5.000 mm durch die Stahlkassette (1) schaffen zu können.
Diese Konstruktion stellt eine Besonderheit dar, weil bislang keine Verfahrenstechniken bekannt sind, um derartige Stahlkassetten (1) durch Verformungstechnik der Randzonen herzustellen.

Claims

Patentansprüche
1. Stahlkassette für Decken- und/oder Wandkonstruktionen bei Gebäuden, Wohneinheiten, Schiffs-Innenausbauten und - Aufbauten, gekennzeichnet durch ein kastenförmiges, eine in sich ebene Wandung (2) und ein umlaufendes, mehrfach abgekantetes Randprofil (3) aufweisendes Kassettenelement (1) , das unter der Wandung (2) befestigte Aussteifungsprofile (4) , in dem umlaufenden Randprofil (3) Durchbrüche (5) und Verbindungslöcher (6) und in den Ecken Ausklinkungen (7) zum Abkanten der Randprofile (3) und zum Einsetzen von Stützen (8) hat.
2. Stahlkassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kassettenelement (1) eine rechteckige Grundform hat und an allen vier Rechteckseiten jeweils das mehrfach in sich abgekantete Randprofil (3) besitzt.
3. Stahlkassette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Randprofil (3) des
Kassettenelementes (1) einen L-förmigen Querschnitt zeigt und einen senkrecht zur Wandung (2) abgekanteten Schenkel (3a) , einen sich daran anschließenden, parallel zur Wandung (2) verlaufenden, abgekanteten Schenkel (3b) und einen sich daran anschließenden, abgekanteten, parallel zum Schenkel (3a) verlaufenden und in Richtung Wandung (2) gerichteten Schenkel (3c) aufweist, wobei der senkrechte Schenkel (3a) länger als der waagerechte Schenkel (3b) und dieser wiederum länger als der zweite senkrechte Schenkel (3c) ist (Fig. 4) .
4. Stahlkassette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem abgekanteten senkrechten Schenkel (3a) jedes Randprofiles (3) für die Verbindung benachbarter Kassettenelemente (1) durch Niete (9) , Schrauben, Bolzen, od. dgl., Löcher (6) in Form von Bohrungen vorgesehen sind.
5. Stahlkassette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem senkrechten Schenkel (3a) der Randprofile (3) Durchbrüche (5) in gleicher und unterschiedlicher Größe und Form für nachfolgende Installationen von Lüftung, Heizung, Wasser, Löschanlagen, od. dgl., ausgespart sind.
6. Stahlkassette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der oder den Ecken derselben (1) für die Festlegung an Stützen (8) die Ausklinkungen (7) in Richtung Wandung (2) um die Hälfte des Stützenquerschnittes größer ausgebildet sind, so daß benachbarte Kassettenelemente
(1) jeweils an einer gemeinsamen Stütze (8) festlegbar sind.
7. Stahlkassette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der oder den Ecken derselben (1) ohne Stützeneinsatz die Ausklinkung (7) bis zu den Faltlinien (11) zwischen Wandung (2) und senkrechtem Schenkel (3a) eingebracht und die Randprofile (3) mit ihren senkrechten Schenkeln (3a) aneinander stehen und die beiden anderen Schenkel (3b, 3c) unter Gehrungsstoß (10) aneinanderstoßen.
8. Stahlkassette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussteifungsprofile (4) im parallelen Abstand zueinander und quer zur Kassettenlängsrichtung verlaufen und sich über die gesamte Breite des Kassettenelementes (1) zwischen den Randprofilen (3) erstrecken und einen hutförmigen bzw. trapezförmigen Querschnitt haben und mit nach außen gerichteten Befestigungsleisten (4a) unter der Wandung (2) durch punktuelles Schmelzschweißen (14) und/oder durch Widerstandsschweißung und/oder durch Schweißnähte (15) mit der Wandung (2) und/oder dem Randprofil (3) verbunden sind.
9. Stahlkassette nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (5) in Oval- oder Langlochform ausgebildet und unterhalb oder zwischen den Aussteifungsprofilen (4) in den Randprofilen (3) ausgespart sind.
10. Stahlkassette nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den Ausklinkungen (7) den Innenraum des Kassettenelementes (1) schließende Eckwinkel (16) eingeschweißt sind, die sich über die gesamte Kassettenelementhöhe und Ausklinkungsbreite erstrecken.
11. Verfahren zur Herstellung der Stahlkassette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine in sich ebene Blechplatine mit rechteckiger Grundform in den vier Ecken mit den Ausklinkungen (7) und in den Randprofilen (3) mit den Durchbrüchen (5) und Löchern (6) versehen wird, anschließend die Randprofile (3) durch mehrfache Abkantungen umgebogen umgebogen werden und dann die Aussteifungsprofile (4) unter der Kassettenwandung (2) und/oder zwischen den Randprofilen (3) durch punktuelles Schmelzschweißen oder Widerstandsschweißen mit der Kassettenwandung (2) verbunden werden.
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