EP0438679A1

EP0438679A1 - Fadenumlenkvorrichtung für eine Luftwebmaschine

Info

Publication number: EP0438679A1
Application number: EP90123386A
Authority: EP
Inventors: Adnan Dr.-Ing. Wahhoud
Original assignee: Lindauer Dornier GmbH
Current assignee: Lindauer Dornier GmbH
Priority date: 1990-01-13
Filing date: 1990-12-06
Publication date: 1991-07-31
Also published as: JPH06136634A; DE4000856A1; US5105856A

Abstract

Beschrieben wird eine schußseitig angeordnete Fadenumlenkvorrichtung einer Luftwebmaschine zum Abschneiden des Schußfadens, wobei der Schußfaden (4) über eine Hauptdüse (5) in den Schußfadeneintragskanal (7) in Verbindung mit Stafettendüsen eingetragen wird und anschließend durch Verschwenken des Webblattes (17) nach vorne an den Bindepunkt des Schußfadens (4) in Schneidposition an die Schere (12) gebracht wird. Um für das Schneiden des Schußfadens (4) auch bei ungünstigen Garnqualitäten ein sicheres Abschneiden gewährleisten zu können, ist es vorgesehen, daß in einem Abschnitt zwischen der Hauptdüse (5) und der Schere (12) ein Umlenkorgan (14) angeordnet ist, an welchem der Schußfaden (4) beim Zurückschwenken der Weblade (17) in einem Umlenkbogen mit erhöhter Spannung aufläuft, wobei der Fadenschnitt dann erfolgt, wenn die Weblade (17) nach hinten schwingt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine schußseitig angeordnete Fadenumlenkvorrichtung für eine Luftwebmaschine in Verbindung mit einer Schere zum Abschneiden des Schußfadens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die vorliegende Erfindung geht von folgendem Problem aus:
Bei Luftwebmaschinen ist an der Schußseite, stromabwärts der Hauptdüse und vor dem Lufteintragskanal eine Schneidvorrichtung angeordnet, welche den in das Webfach eingetragenen Schußfaden abschneidet. Der Schneidevorgang findet dann statt, wenn der Schußfaden über die Gewebebreite eingetragen ist und durch den Fachwechsel in das Gewebe eingebunden ist. Es muß dann der Schußfaden geschnitten werden, um im Lufteintragskanal Raum für einen Schußeintrag zu schaffen.
Bei dem Abschneiden des Schußfadens bestanden bisher große Probleme.
Es sind Schneidevorrichtungen mit scherenartigen Schneidklingen bekannt, mit denen jedoch der Schußfaden nicht mit ausreichender Sicherheit geschnitten werden kann. Dies liegt an folgendem:
In bekannter Weise ist die Hauptdüse auf der Weblade befestigt. Die Hauptdüse führt daher die gleichen Bewegungen zusammen mit der Weblade aus, das heißt eine Bewegung hin zum Blattanschlag und weg von dem Blattanschlag. Die Hauptdüse wird von einem Schußfadenspeicher versorgt, wobei der Schußfaden über einen feststehenden Fadenführer in die Hauptdüse eingeführt wird. Der Schußfaden wird dann von der Hauptdüse in den Lufteintragskanal eingetragen und von denen am Lufteintragskanal angeordneten Stafettendüsen durch das Webfach hindurchtransportier.
Beim Blattanschlag kommt die Weblade einschließlich der Hauptdüse nach vorne, d.h., in Richtung zum Gewebeanschlag (Bindepunkt).
Es ist nun eine Fadenstrecke vorhanden, nämlich von dem in das Gewebe eingebundenen Schußfaden einerseits, bis zum Schußfadenspeicher andererseits. Diese Fadenstrecke wird jetzt als feststehend betrachtet, weil ja der Schußfaden im Gewebe eingebunden ist und dort nicht mehr herausgezogen werden kann.
In diesem Bereich ist die mit der Weblade verbundene Hauptdüse angeordnet. Aus diesem Grunde unterliegt der Faden auf dieser Strecke wechselnden Zugbelastungen entsprechend der Stellung der Weblade mit der Hauptdüse.
Die größte Fadenspannung wird erreicht, wenn die Hauptdüse den vordersten Totpunkt erreicht hat; das ist die Stellung am Blattanschlag (Bindepunkt).
Der Faden wird dadurch maximal gelängt.
Weil in diesem Zeitpunkt der Faden optimal gespannt war, hat man bisher in diesem Zeitpunkt auch den Faden geschnitten. Die Schneidevorrichtung war hierbei jenseits der Hauptdüse und vor dem Beginn des Schußeintragskanals angeordnet, wobei die Schneidevorrichtung in bekannter Weise ortsfest auf der Webmaschine angeordnet ist.
Versuche des Anmelders haben ergeben, daß bei vielen Garnqualitäten die auf diese Weise aufgebaute Fadenspannung nicht mehr ausreicht, den Schußfaden sicher zu schneiden. Dies liegt daran, daß in dem Düsenrohr der Hauptdüse, das einen Innendurchmesser von etwa 3-4 mm aufweist, der Faden flattert, bedingt durch die Luftströmung im Inneren des Düsenrohres. Aufgrund dieser Flatterbewegung kann der Faden unter die Schere rutschen und nicht mehr geschnitten werden.
Auch wenn die Fadenspannung nicht mehr ausreicht, rutscht der Faden ungeschnitten über die sich schließenden Scherenklingen der Schere und kann nicht mit der erforderlichen Qualität geschnitten werden. Es bleiben am Faden noch Filamente übrig, die den nächsten Schußeintrag stören.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Fadenumlenkvorrichtung zu schaffen, die es gestattet, den Schußfaden zum Zeitpunkt des Schneidens gestrafft und vorzugsweise rechtwinklig zu den Scherenklingen zu halten, um auch bei ungünstigen Garnqualitäten einen exakten und filamentfreien Schnitt zu gewährleisten.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist hier die Erfindung durch die technische Lehre nach dem Anspruch 1 gekennzeichnet.
Wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, daß nun im Bereich von der Mündungsseite der Hauptdüse bis zum Beginn des Lufteintragskanals ein Fadenumlenk-Organ in den Fadenverlauf gebracht wird.
Das Umlenk-Organ ist senkrecht zur Schußfadenachse bewegbar. Kommt die Weblade in die vordere Endlage, das heißt es kommt zum Blattanschlag, dann wird senkrecht zur Schußfadenachse das Umlenk-Organ nach unten bewegt und bleibt stehen. Kommt die Weblade nun nach hinten, das heißt schwingt sie vom Gewebeanschlag weg, dann legt sich der noch nicht geschnittene Schußfaden aufgrund der ebenfalls sich nach hinten bewegenden Hauptdüse am Umlenk-Organ an und wird dort umgelenkt. Dabei wird der Faden vor der Schere fixiert, so daß der Schußfaden parallel zum Gewebe steht, und die Schere einen senkrecht zur Scherenschnitt-Richtung stehenden Schußfaden vorfindet. Dies war beim Stand der Technik an Luftdüsenwebmaschinen nicht der Fall. Der Faden konnte flattern, weil ein erfindungsgemäßes Umlenk-Organ fehlte und daher konnte die Schere nicht mit ausreichender Sicherheit den Schußfaden erfassen und abschneiden.
Dadurch, daß die Hauptdüse nun weiter nach hinten schwingt zusammen mit der Weblade, legt sich nun der Schußfaden an dem Umlenk-Organ an. Erst in diesem Stadium kann geschnitten werden oder sogar noch später, wenn die Weblade noch weiter nach hinten geschwungen ist, um die Fadenspannung noch weiter zu erhöhen.
Mit zunehmendem Abstand der Weblade und damit der Hauptdüse von dem Blattanschlag, erhöht sich die Spannung auf den Faden. Daher ist je nach der Garnqualität die für den Schneidevorgang notwendige Fadenspannung einstellbar. Nach Erreichen der erforderlichen Fadenspannung wird dann die Schere in Tätigkeit gesetzt.
Wesentlicher Unterschied zum Stand der Technik ist also, das in den Fadenverlauf gebrachte Umlenk-Organ und ferner die Tatsache, daß nicht mehr zu dem Zeitpunkt geschnitten wird, wenn die Hauptdüse zusammen mit der Weblade den Blattanschlag erreicht hat, wo die Fadenspannung relativ niedrig ist, sondern es wird nach der Erfindung erst geschnitten, wenn die Hauptdüse zusammen mit der Weblade nach hinten schwingt, weil dann die Fadenspannung wesentlich höher ist. Das in den Fadenverlauf eingebrachte Umlenk-Organ sorgt dann dafür, daß der Faden noch gerade ist und unter hoher Spannung abgeschnitten werden kann.
Das heißt also eine naturgemäß durch die Dimensionierung der Hauptdüse und durch die Art des verwendeten Garnes vorhandene Spannung, wie sie physikalisch sich einstellt, wird nach der Erfindung dadurch erhöht, daß man in diesem Fadenverlauf ein Umlenk-Organ bringt, welches den Faden gerade hält und rechtzeitig dafür sorgt, daß eine Spannung aufgebaut wird, nämlich mit dem Zurückschwingen der Hauptdüse und der Weblade. Man schneidet also - wie vorhin ausgeführt - später als beim Stand der Technik, was nur aufgrund des in den Fadenverlauf eingebrachten Umlenk-Organs möglich ist.
Ein derartiges Umlenk-Organ kann in verschiedenartigen Formgebungen ausgestaltet werden.
In der einfachsten Ausführung der vorliegenden Erfindung wird das Umlenk-Organ aus einem zylindrischen Stift gebildet, der zu dem beschriebenen Zeitpunkt in den Fadenverlauf des Schußfadens eingebracht wird.
Ein derartiges Umlenk-Organ kann jedoch auch als Fanghaken ausgebildet sein, z.B. mit einem hakenartigen Ende, mit dem man teilweise den Faden umfaßt, so daß auch durch Verschiebung der vertikalen Lage des Umlenk-Organs der Schußfaden noch in vertikaler Lage zusätzlich positioniert werden kann.
Wichtig bei der vorliegenden Erfindung ist also, daß das Umlenk-Organ nur vor Einleitung des Schneidevorgangs in den Fadenverlauf gebracht wird und nur in dieser Stellung am Faden Reibung erzeugt, während in allen anderen Positionen das Umlenk-Organ aus dem Fadenverlauf herausgebracht ist und eine zusätzliche Reibung auf den Schußfaden nicht ausübt.
Es handelt sich also um eine positive Steuerung des Umlenk-Organs, welches nur kurz vor Beginn des Schnittvorgangs in den Fadenverlauf hineingebracht wird.
Die Erfindung wird nun anhand mehrerer Ausführungs-Beispiele näher erläutert.
Hierbei ergeben sich aus der Beschreibung und den Zeichnungen weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung.

Fig. 1: zeigt schematisiert den Fadenverlauf eines Schußfadens und die Stellung einer Luftwebmaschine, wenn die Weblade sich hinten befindet, das heißt, ihren weitest möglichen Abstand vom Bindepunkt aufweist.
Fig. 2: zeigt schematisiert in Seitenansicht die Schnittvorrichtung zusammen mit dem Umlenk-Organ in der Stellung der Luftwebmaschine nach Fig. 1.
Fig. 3: zeigt die Weblade und die Hauptdüse in der vordersten Stellung (Blattanschlag)
Fig. 4: zeigt die gleiche Darstellung mit sich nach hinten, vom Bindepunkt wegentfernende Hauptdüse und Weblade, wobei jetzt die Schnittvorrichtung in Tätigkeit tritt.
Fig. 5: zeigt die Schnittvorrichtung in ihrer Stellung nach Fig. 4
Fig. 6: zeigt in einer anderen Ausführung ein hakenartiges Umlenk-Organ.

In Fig. 1 wird von einer Garnspule 1 der Schußfaden einem Schußfadenspeicher 2 zugeführt, von dem aus er über einen feststehenden Fadenführer 3 einer Hauptdüse 5 zugeführt wird. Die Hauptdüse 5 ist Teil der Weblade 11, zu der noch die Stafettendüse 16 (Fig. 2), sowie das Webblatt 17 selbst gehören.
Die genannten Teile sind in den Pfeilrichtungen 15,26 hin- und herschwingend auf dem Webmaschinenkorbgestell angeordnet.
Von der Mündung der Hauptdüse 5 aus wird der Schußfaden 4 über einen Abschnitt 6 hinweg in den Schußeintragskanal 7 eingetragen.
Gemäß Fig. 2 erfolgt die Gewebebindung des Gewebes 9 im Bindepunkt 10, wobei in an sich bekannter Weise die Kettfäden 8 das Webfach bilden, in welches der Schußfaden 4 über die Hauptdüse 5 eingetragen wird. Die Schere 12 ist zusammen mit einem Klemmbügel 13 ortsfest am Webmaschinengestell angeordnet. Vor der Schere, das heißt also im Bereich zwischen der Hauptdüse und der Schere ist das erfindungsgemäße Umlenk-Organ 14 angeordnet.
In der in Fig. 1 dargestellten Stellung der Webmaschine befindet sich die Weblade mit der Hauptdüse und dem Webblatt 17 in der hintersten Stellung. Die Fadenspannung ergibt sich hierbei durch die Kraftübertragung von dem Luftstrahl der Hauptdüse und der Stafettendüse 16 auf den Schußfaden, weil dieser noch nicht in das Gewebe eingebunden ist. Das Fach ist noch offen.
In Fig. 2 ist ein Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1 gezeichnet. Es ist erkennbar, daß die Schere 12 außer Funktion ist und ebenso ist das Umlenk-Organ 14 außer Eingriff mit dem Schußfaden 4.
In der hier gezeigten Ausführungsform besteht das Umlenk-Organ 14 aus einem zylindrischen Stift, der fest am vorderen freien Ende eines Schwenkarmes 18 angeordnet ist. Der Schwenkarm 18 ist in den Pfeilrichtungen 26 verschwenkbar ausgebildet.
Der Schwenkarm 18 ist in einem Schwenklager 19 am Webmaschinengestell schwenkbar gelagert und am anderen freien Ende des Schwenkarmes 18 setzt über ein Schwenklager 22 ein Steuerhebel 21 an. Der Schwenkarm 18 wird hierbei unter der Kraft der Feder 20 in seiner Hochstellung gehalten.
Der Steuerhebel 21 drückt federbelastet mit seinem unteren freien Ende über eine Rolle 27 auf eine Steuerkurve 23 einer sich drehenden Welle auf. Die Welle wird hierbei in Pfeilrichtung 24 motorisch synchron mit der Webmaschine angetrieben. In der gezeigten Stellung ist also das Umlenk-Organ 14 außer Eingriff mit dem Schußfaden, weil die Rolle 27 auf keinem radial außen liegenden Teil der Steuerkurve 23 aufliegt.
In der Stellung der Webmaschine in Fig. 3 ist nun der Blattanschlag erfolgt, d.h. die Weblade befindet sich in ihrer vordersten Stellung; d.h. die Hauptdüse 5 zusammen mit dem Webblatt 17 wurde nach Fig. 1 in Pfeilrichtung 15 nach vorne verschwenkt, wie dies mit Pfeilrichtung 25 in Fig.3 angegeben ist.
Beim Übergang von der Fig. 1 zur Fig. 3 hat sich das Webfach gewechselt; d.h. der Schußfaden 4 ist nun fest im Gewebe 9 am vordersten Bindepunkt 10 eingebunden. In dieser Schwenkstellung der Weblade gelangt nun der Schußfaden 4 in den Bereich der ortsfest angeordneten Schere 12 zusammen mit dem Klemmbügel 13 und dem Umlenk-Organ 14. Das Umlenk-Organ 14 wird nun in senkrechter Richtung zur Zeichenebene der Fig. 3 in den Schußfadenverlauf des Schußfadens 4 nach unten gefahren (oder in einer anderen Ausführungsform nach oben). Wichtig ist nur, daß das Umlenk-Organ 14 in Verlauf des Schußfadens 4 im Bereich des Abschnittes 6 in die Stellung nach Fig. 3 gebracht wird.
Es ist ebenso möglich, das Umlenk-Organ schräg zur Zeichenebene der Fig. 3 in den Schußfadenverlauf einzubringen; wichtig ist nur, daß überhaupt eine Umlenk-Aktion am Umlenk-Organ im Bereich des Abschnittes 6 in der Stellung der Webmaschine nach Fig. 3 stattfindet.
In der Stellung der Webmaschine nach Fig. 3 hat der Faden die nach dem Stand der Technik gegebene und die nach physikalischen Gesetzmäßigkeiten bedingte größtmögliche Fadenspannung, die - wie gesagt - für manche Anwendungszwecke nicht ausreicht.
Beim Stand der Technik würde jetzt in der Stellung der Fig. 3 geschnitten werden, nicht aber nach der vorliegenden Erfindung.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird nach dem Blattanschlag die Weblade 11, d.h. also die Hauptdüse 5 zusammen mit dem Webblatt 17 in Pfeilrichtung 26 nach hinten geschwenkt, wodurch sich jetzt erfindungsgemäß die Spannung auf den Schußfaden 4 im Abschnitt 6 wesentlich erhöht, denn jetzt läuft der Schußfaden 4 an dem Umlenk-Organ 14 auf und wird dort umgelenkt. Der Abschnitt 6, der vorher gemäß Fig. 1 gerade war, wird jetzt in zwei Teilabschnitte 6a und 6b nach Fig. 4 unterteilt.
Der Abschnitt 6a befindet sich hierbei zwischen der Mündung der Hauptdüse und dem Umlenk-Organ. Dieser Abschnitt 6a ist schräg, während der Abschnitt 6b sich zwischen dem Umlenk-Organ und dem Gewebe 10 befindet und der möglichst gerade ausgebildet ist. Eine gerade Ausbildung dieses Abschnittes 6b wird bevorzugt, um eine günstige Schneidposition der Schere 12 zu gewährleisten. Es ist selbstverständlich möglich, diesen Abschnitt 6b auch geringfügig schräg zu gestalten, dies hängt von der Einstellung des Umlenk-Organs 14 und seiner Steuerung ab.
Entsprechend der Steuerung des Umlenk-Organs kann also der Schneidebereich genau vorgesehen werden, in dem die Schere 12 in Tätigkeit tritt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird jetzt gemäß Fig. 4 geschnitten; d.h. wichtig ist, daß die Hauptdüse in Pfeilrichtung 26 nach hinten verschwenkt wird, wobei die Fadenspannung gegenüber der Schwenkstellung nach Fig. 3 wesentlich zunimmt und weil der Schußfaden nun über das Umlenk-Organ 14 umgelenkt wird und im Abschnitt 6b gerade gerichtet wird, kann jetzt die Schere 12 in Tätigkeit treten und gemäß Fig. 4 den Schußfaden schneiden.
Hierdurch wird ein präziser Schnitt erreicht, denn der Abschnitt 6b ist möglichst gerade ausgebildet und der Faden hat eine zusätzliche einstellbare Spannung, deren Einstellung vom Schneidezeitpunkt abhängt, weil ja mit zunehmendem Nach-hinten-Verschwenken des Webblattes 11 in Pfeilrichtung 26 die Fadenspannung ständig zunimmt, die Fadenspannung kann daher theoretisch bis zum Fadenreißen gesteigert werden.
Der letzte Zeitpunkt für das Abreißen des Schußfadens in der Stellung nach Fig. 4 ist die Stellung des Fadens, wo plastische Verformungen des Fadens aufgrund der entstehenden Fadendehnungen gerade noch vermieden werden.
Gemäß Fig. 5 tritt also jetzt die Schere 12 in Aktion, die im Abschnitt 6b den gerade ausgerichteten und unter hoher Spannung stehenden Schußfaden 4 schneidet, weil er in dieser Stellung um das Umlenk-Organ 14 herum gelenkt wird. Das Umlenk-Organ ist jetzt in dem Abschnitt 6 über die vorher beschriebene Steuerung eingefahren; d.h., die Rolle 27 befindet sich auf dem radialen äußeren Ende der Steuerkurve 23, dadurch ist der Schwenkarm 18 in Pfeilrichtung 26 nach unten verschwenkt und das Umlenk-Organ 14 befindet sich mit seinem vorderen freien Ende im Verlauf des Schußfadens 4 im Bereich des Abschnittes 6.
Nach dem Schneiden des Fadens gem. Fig. 5 wird das Umlenk-Organ 14 wieder aus dem Abschnitt 6 entfernt, so wird die Schere 12 geöffnet und die Weblade verschwenkt weiter gem. Fig. 4 in Pfeilrichtung 26 nach hinten; das neu gebildete Webfach wird weiter geöffnet und der nächste Schußeintrag über die Hauptdüse 5 beginnt.
Der Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht also in einer wesentlichen Verbesserung der Schneidqualität des Schußfadens, bedingt durch das erfindungsgemäß in einem bestimmten Zeitpunkt in den Schußfadenverlauf eingebrachte Umlenk-Organ. Wie eingangs bereits ausgeführt, kann statt des zylindrischen Umlenk-Organs gem. Fig. 6, auch ein hakenartiges Umlenk-Organ 14' vorgesehen werden. Dieses Umlenk-Organ 14' hat ein Haken-Ende 28 mit einer Einschnürung 29, in welcher der Schußfaden dann in der Stellung nach Fig. 4 läuft und gefangen wird. Durch die Höhen-Positionierung des Umlenk-Organs in den Pfeilrichtungen 26 kann somit der Schußfaden in der Höhe noch zusätzlich verstellt werden. Zusätzlich ist es vorgesehen, das Umlenk-Organ 14,14' in den Pfeilrichtungen 30 bewegbar zu steuern, um es nicht nur durch die reine Umlenk-Aktion zur Spannung des Schußfadens heranzuziehen, sondern aktiv in den Pfeilrichtungen 30 noch durch eine zusätzlich gesteuerte Bewegung zu spannen.
Eine derartige Steuerung in den Pfeilrichtungen 30 ist in den Fig. 5 und 6 nicht näher dargestellt; sie ist aber für den Fachmann ohne weiteres über einen zusätzlichen Exzenter verwirklichbar.
Bei der vorliegenden Erfindung wurde der Einfachheit halber nur eine einzige Hauptdüse gezeichnet. Es versteht sich von selbst, daß dasselbe Umlenk-Organs auch dann funktioniert, wenn eine mehrfach ausgebildete Hauptdüse vorhanden ist, die zum Beispiel vierfach oder sechsfach ausgebildet ist und mit der es möglich ist, gleichzeitig oder nacheinanderfolgend ein oder mehrere Schußfäden in den Schußeintragskanal einzutragen.

ZEICHNUNGS-LEGENDE

1: Garnspule
2: Schußfadenspeicher
3: Fadenführer
4: Schußfaden
5: Hauptdüse
6: Abschnitt 6a und 6b
7: Schußeintragskanal
8: Kettfaden
9: Gewebe
10: Bindepunkt
11: Weblade
12: Schere
13: Klemmbügel
14: Umlenk-Organ
14': Umlenk-Organ
15: Pfeilrichtung
16: Stafettendüse
17: Webblatt
18: Schwenkarm
19: Schwenklager
20: Feder
21: Steuerhebel
22: Schwenklager
23: Steuerkurve
24: Pfeilrichtung
25: Pfeilrichtung
26: Pfeilrichtung
27: Rolle
28: Hakenende
29: Einschnürung
30: Pfeilrichtung

Claims

Fadenumlenkvorrichtung für eine Luftwebmaschine, wobei der Schußfaden über eine Hauptdüse in den Schußeintragskanal in Verbindung mit Stafettendüsen eingetragen wird und anschließend durch Verschwenken des Webblattes nach vorne an den Bindepunkt des Schußfadens in Schneidposition an eine Schere gebracht wird, gekennzeichnet durch ein in einem Abschnitt (6) zwischen der Hauptdüse (5) und der Schere (12) einbringbares Umlenkorgan (14,14'), an welchem der Schußfaden (4) beim Zurückschwenken der Weblade (17) mit Hauptdüse (5) aus der vorderen Endbegrenzung in einem Umlenkbogen mit erhöhter Spannkraft aufläuft und wobei der Fadenschnitt dann erfolgt, wenn die Weblade nach hinten schwingt.
Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkorgan (14) als zylindrischer Stift am vorderen Ende eines Schwenkarmes (18) senkrecht zur Eintragsrichtung angeordnet ist und über den Schwenkarm (18) und einen Steuerhebel (21) mit einer Steuerrolle (27) von einer Steuerkurve (23) senkrecht zum Schußfaden betätigt wird.
Fadenumlenkvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkorgan (14,14') beim Blattanschlag zunächst nicht in Eingriff mit dem Schußfaden (4) steht, sondern erst bei der Rückwärtsbewegung der Hauptdüse (5) mit dem Webblatt (17) durch Absenken oder Anheben mit dem Schußfaden (4) in Eingriff kommt.
Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkorgan (14,14') den Schußfaden (4) so in den Schneidbereich der Schere (12) fixiert, daß der Schußfaden (4) parallel zum Gewebe steht und senkrecht zur Schnittrichtung der Schere verläuft, wobei anschließend die Weblade zur Erhöhung der Fadenspannung nach hinten schwingt.
Fadenumlenkvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenkorgan (14') als Fanghaken ausgebildet ist mit einem hakenartigen Ende (28) und einer Einschnürung (29), wobei durch Verschiebung der vertikalen Lage des Umlenkorgans (14') der Schußfaden (4) in vertikaler Lage zusätzlich positioniert wird.