JP6348016B2 - 空気噴射式織機における緯糸規制装置 - Google Patents

Description

本発明は、筬を支持するリードホルダ上にメインノズルが設けられる空気噴射式織機であって、特に、製織される織布の織端に絡み耳組織を形成する耳組装置を備えた空気噴射式織機を対象とし、その空気噴射式織機に用いられる緯糸規制装置に関する。

一般的な空気噴射式織機においては、特許文献１に開示されているように、緯糸を緯入れするためのメインノズルは、筬を支持するリードホルダ上に取り付けられるかたちで設けられており、製織時において、緯糸を筬打ちするために揺動する筬と共に揺動するものとなっている。

また、特許文献１に開示されているように、空気噴射式織機では、筬は、織前側を向く部分に凹部が形成された変形の筬羽（変形筬羽）によって構成されるものとなっており、その変形筬羽の凹部によって緯糸案内溝が形成されるものとなっている。そして、製織時においては、緯糸は、その緯糸案内溝内を通過するようにして緯入れされる。そのため、メインノズルは、筬の緯糸案内溝側において、その噴射口が緯糸案内溝を指向するように設けられている。そして、メインノズルから射出されると共に筬の緯糸案内溝内を飛走して緯入れされた緯糸は、筬における緯糸案内溝の底部により、織前に対し筬打ちされる。

また、空気噴射式織機においては、特許文献２や特許文献３に開示されているような、製織される織布の織端（以下、単に「織端」とも言う。）に絡み耳組織を形成する耳組装置が一般的に備えられている。なお、特許文献２、３に開示された耳組装置は、専用の給糸体（耳糸ボビン）を備え、その専用の給糸体から供給される耳糸に開口運動を与え、緯入れされた緯糸との協働で織端に絡み耳組織を形成するものとなっている。

特開平２−１５４０３５号公報 特開２００４−１９０１９２号公報 特開２０１４−０１５６９９号公報

ところで、空気噴射式織機においては、メインノズルは、前記のように筬の緯糸案内溝を指向するように設けられており、その噴射口の位置は、経糸方向に関し、緯糸を織前に対し打ちつける筬の緯糸案内溝における底面よりも前方に離間した位置となっている。そのため、緯糸の筬打ち時においては、メインノズルは、その噴射口が織前よりも前方（織布側）に位置した状態となる。また、それに伴い、織端からメインノズルに連なる緯糸の部分は、図９に示すように、筬打ち時において前方へ向けて屈曲し、前方へ引っ張られた状態となる。なお、図９において、符号１で示す部材は筬であり、符号５で示す部材はメインノズルである。また、符号Ｔ、Ｗ、ＣＦ、Ｗｅは、それぞれ経糸列、織布、織布の織前、織布の給糸側の織端を示している。また、ここで言う「前方」について、本明細書における前後とは、例えば、筬を基準として見た場合は、筬に対する織前側が前（前方）となり、その反対側が後（後方）となる。従って、織前を基準として見た場合には、織前に対し織布側が前（前方）となり、経糸側が後（後方）となる。

そして、前記のように筬打ち時において織端からメインノズルに連なる緯糸の部分が前方に引っ張られた状態となる結果として、織前における織端の部分が、本来の位置（筬（緯糸案内溝の底部）の最前進位置）よりも前方へ余計に変位するといった状態が発生する。なお、そのような織前の変位は、緯糸に伸縮性の低い糸（例えば、ガラス繊維糸）を用いた場合においてより顕著に発生する。

その場合において、空気噴射式織機が前記のような専用の給糸体から供給される耳糸により絡み組織を形成する耳組装置を備えているものの場合には、前記のように筬打ち時において織前の織端部分が前方へ余計に変位することに伴い、その織前の変位分だけ耳糸が給糸体から過剰に引き出されてしまい、耳糸の張力が低い状態となってしまう。そして、その結果として、絡み組織を形成する耳糸が緩み、所謂耳緩みが発生して織布の品質が低下してしまったり、耳崩れが発生して織機の稼働に支障を来すといった問題が発生する。

そこで、前記のような問題の発生に鑑み、本発明は、前記のような耳組装置を備えた空気噴射式織機において、筬打ち時にメインノズルの噴射口が織前よりも前方に位置することに起因して織端からメインノズルに連なる緯糸が前方へ引っ張られた状態となる場合であっても、前記のように耳糸が給糸体から過剰に引き出されることを防止し、製織される織布に耳緩みやその耳緩みによる耳崩れが発生することを防止するための装置を提供することを目的とする。

そして、前記目的を達成すべく、本発明は、前述の空気噴射式織機において、上下方向に延在する規制面を有すると共に、緯入れ方向に関し前記メインノズルと給糸側の前記織端との間であって、且つ経糸方向に関し筬打ち時において最も前方に位置する前記メインノズルと織前における給糸側の前記織端とを結ぶ仮想線よりも前記織前側における前記織前までの間に前記規制面が位置すると共に、上下方向に関し前記規制面の延在範囲内に前記織前が位置するように設けられ、経糸方向に関しメインノズルが前記規制面の位置を通過することに伴ってメインノズルと織端との間に連なる緯糸の部分が前記規制面と係合し、その緯糸の部分の前方への変位を規制する緯糸規制装置を備えたことを特徴とする。

但し、前記における「筬打ち時において最も前方に位置するメインノズル」とは、例えば、空気噴射式織機が備える緯入れ装置が複数のメインノズルを備えると共に２以上のメインノズルが経糸方向に並設される形式の多色の緯入れ装置の場合では、経糸方向に関し筬の緯糸案内溝の底面から最も離間した位置に配置されるメインノズルがそのメインノズルに相当する。但し、１つのメインノズルしか備えない単色の緯入れ装置の場合には、その１つのメインノズルが筬打ち時において最も前方に位置するメインノズルとなる。

また、前記の「仮想線」について、より詳しくは、前記した筬打ち時において最も前方に位置するメインノズルにおける噴射口の後端縁と織前における給糸側の織端とを結ぶ線であり、言い換えれば、本発明による緯糸規制装置が設けられていない場合での筬打ち時における前記メインノズルから給糸側の織端に連なる緯糸の経路に相当する。

なお、前記のような本発明による空気噴射式織機における緯糸規制装置は、前記規制面が経糸方向に関し前記織前と同じ位置に位置するように設けられるのが好ましい。

本発明によれば、空気噴射式織機が上下方向に延在する規制面を有する緯糸規制装置を備えると共に、その緯糸規制装置における規制面が、緯入れ方向に関しメインノズルと給糸側の織端との間であって経糸方向に関し筬打ち時において最も前方に位置する前記メインノズルと織前における給糸側の前記織端とを結ぶ仮想線よりも前記織前側における前記織前までの間に位置し、且つ、上下方向に関しその延在範囲内に織前が位置するように配置されるものとなるため、織端からメインノズルに連なる緯糸が筬打ち時において織前よりも前方へ変位しようとする際に、その緯糸は、メインノズルと織端との間で緯糸規制装置の規制面に係止され、その係止によって緯糸規制装置よりも織端側の部分の前方への変位が規制される。それにより、緯糸が織前よりも前方へ変位することに伴う織端部分の織前の前方への変位が抑えられる。従って、規制面の位置を適宜に設定することにより、緯糸の筬打ちに伴って耳組装置における給糸体から織物に耳緩みが発生する程度に耳糸が過剰に引き出されることが防止され、緯糸の筬打ち時における織端部分の織前の前方への変位に起因する織布の耳緩みや耳崩れの発生を防止することができる。

また、本発明による緯糸規制装置において、経糸方向に関し規制面が織前と同じ位置となるように緯糸規制装置を設けることにより、緯糸の筬打ち時において、メインノズルの噴射口が織前よりも前方に位置したとして、織端からメインノズルに連なる緯糸のうちの織端と緯糸規制装置との間の部分については、その位置が経糸方向に関し織前と同じ位置に規制されるため、織端部分の織前が他の部分よりも前方へ変位することがなく、耳組装置における給糸体から耳糸が過剰に引き出されるといった状態が発生することがないものとなる。従って、この構成によれば、緯糸の筬打ち時における織端部分の織前の前方への変位に起因する織布の耳緩みや耳崩れの発生を確実に防止することができる。

本発明による緯糸捕捉装置が適用された空気噴射式織機における要部を示す側面図。 本発明による緯糸捕捉装置が適用された空気噴射式織機における要部を示す概略平面図。 本発明による緯糸捕捉装置の一実施形態における緯糸捕捉装置の支持構造を示す斜視図。 本発明による緯糸捕捉装置の一実施形態を示す側面図。 本発明による緯糸捕捉装置の一実施形態を説明するための概略平面図。 本発明による緯糸捕捉装置が適用された空気噴射式織機の一部を示す斜視図。 本発明による緯糸捕捉装置の他の実施形態を示す概略平面図。 本発明による緯糸捕捉装置の他の実施形態を示す概略平面図。 従来の空気噴射式織機を説明するための概略平面図。

以下では、図１〜６に基づき、本発明による空気噴射式織機における緯糸規制装置の一実施例について説明する。

図１に示すように、空気噴射式織機においては、筬１は、筬羽として織前ＣＦ側に凹部を有する変形筬羽１ａが用いられ、その変形筬羽１ａが多数枚並設されることによって形成された緯糸案内溝１ｂを有する変形筬となっている。そして、筬１は、下側の口金がリードホルダ３の凹溝３ａ内においてリードグリッパ３ｂによって締付け保持されるかたちでリードホルダ３に支持されている。因みに、リードホルダ３は、スレーソードを介してロッキングに支持されたスレー（いずれも図示略）上に載置されるかたちで設けられており、ロッキングシャフトが往復回動駆動されることによってロッキングシャフトを揺動中心として揺動駆動される。そして、筬１は、リードホルダ３が前記のように揺動駆動されることにより、最後退位置と筬打ち時の位置である最前進位置との間で往復揺動運動を行う。

また、メインノズル５は、周知の空気噴射式織機と同様に、図６に示すように、リードホルダ３に支持されてリードホルダ３上に設けられている。詳しくは、リードホルダ３上には、その一部において筬１と同様に保持されたノズルブラケット６が設けられると共に、そのノズルブラケット６上にノズルサポータ７が取り付けられ、そのノズルサポータ７に本体部５ｂ及びパイプ部５ａが支持されるかたちでメインノズル５がリードホルダ上に設けられている。なお、図示の例では、２つのメインノズル５、５（但し、本体部５ｂについては一体化されたものとなっている。）が設けられ、多色の緯入れに対応したものとなっている。

また、空気噴射式織機においては、緯入れ方向に関しメインノズル５と給糸側の織端Ｗｅ（以下、単に「織端Ｗｅ」とも言う。）との間の織端Ｗｅ寄りの位置であって経糸方向に関しその切断領域が織前付近に位置するような配置で、給糸カッタ２０が設けられている。この給糸カッタ２０は、固定刃２２及び可動刃２１から成り、カッタブラケット１１を介して織機のフレーム（図示略）に支持されている（図１、３）。

詳しくは、織機の左右フレーム間に架設された梁材であるフロントトップステー１２上には、スペーサ１３及びスライドバーホルダ１４を介してスライドバー１５が支持されている。このスライドバー１５は、長手方向と直交する方向の断面形状が台形である長尺の部材であって、経糸方向に関し織前ＣＦから前方に離間した位置で、織機の幅方向（織布Ｗの織幅方向）に延在するように設けられている。そして、そのスライドバー１５上には、緯入れ方向に関し給糸側の織端Ｗｅに隣接する配置において、カッタブラケット１１がボルト１６によって取り付けられている。従って、カッタブラケット１１は、スライドバー１５、スライドバーホルダ１４、スペーサ１３及びフロントトップステー１２を介して織機のフレームに対し支持されると共に、織機上において経糸方向に関し織前ＣＦから前方へ離間した位置に設けられたものとなっている。

なお、図示の構成では、カッタブラケット１１は、板材を長手方向における２箇所において略直角に屈曲させて形成されたコ字状の形状を有するものとなっており、前記屈曲によって対向した状態となる部分の一方１１ｂを取付部として、その取付部１１ｃの外側面においてスライドバー１５の上面に載置されると共に、その取付部１１ｃに連続する部分である支持部１１ａの外側面が織前ＣＦ側を向くと共にその外側面が緯入れ方向と平行となる向きで、スライドバー１５に対し固定されている。

そして、給糸カッタ２０は、そのようなカッタブラケット１１によって支持されるものであるが、そのための構成として、図示の例では、一対の支持プレート１７、１７がカッタブラケット１１に対し取り付けられると共に、支持ブロック１８が一対の支持プレート１７、１７の一方に対し取り付けられるものとなっている。

その構成について、より詳しくは、各支持プレート１７は、板状の部材であり、その板厚方向をカッタブラケット１１の幅方向（緯入れ方向）に向けると共に前記幅方向に離間する配置で、カッタブラケット１１における支持部１１ａの前記外側面に対し取り付けらるかたちでカッタブラケット１１に支持されている。また、支持ブロック１８は、略直方体形状のブロック状の部材であり、一対の支持プレート１７、１７の一方、具体的には、織機上において織端Ｗｅ側に配置される支持プレート１７に対し、その支持プレート１７における支持ブラケット１１側の面とは反対側の面に対し取り付けられ、支持プレート１７を介してカッタブラケット１１に支持されている。なお、前記のように、カッタブラケット１１は、織機上において経糸方向に関し織前ＣＦから前方へ離間した位置に設けられるものであり、前記のようにカッタブラケット１１に支持される両支持プレート１７、１７及び支持ブロック１８の織機上における配置も、経糸方向に関し織前ＣＦから前方へ離間した位置となっている。

また、給糸カッタ２０の支持について、より詳しくは、先ず、固定刃２２は、前記のように支持プレート１７に対し取り付けられた支持ブロック１８によって支持されている。具体的には、織機上において織端Ｗｅ側となる支持ブロック１８の側面には、薄板状の部材で構成された固定刃用ホルダ２２ａがボルト２２ｃによって取り付けられている。また、その固定刃用ホルダ２２ａは、支持ブロック１８に取り付けられた状態において支持ブロック１８よりも上方に延在する部分を有するものとなっている。

その上で、固定刃２２は、その固定刃用ホルダ２２ａにおける前記部分に対し、側面を対向させた状態でネジ部材２２ｂによって取り付けられて固定刃用ホルダ２２ａに支持されている。従って、固定刃２２は、固定刃用ホルダ２２ａを介して支持ブロック１８に支持されるものとなっており、さらには、その支持ブロック１８及び支持プレート１７を介して、織機のフレームに支持されたカッタブラケット１１に対し支持されるものとなっている。そして、固定刃２２は、前記のように織機上で支持された状態において、経糸方向と平行に織前ＣＦ側（後方）へ向けて延在すると共に、その先端が経糸方向において織前ＣＦを超えた位置に位置するものとなっている。但し、固定刃２２は、前記のように織機上で支持された状態において、上下方向に関しては、前記幅方向に見て織前ＣＦよりも下方に位置するものとなっている。

また、可動刃２１は、カッタブラケット１１に固定された一対の支持プレート１７、１７に対し支持されている。具体的には、一対の支持プレート１７、１７には、支持ブロック１８に支持された固定刃２２と上下方向に関し略同じ高さ位置で、両支持プレート１７、１７間に架設されるかたちで、支持軸１７ａが軸受等を介して回転自在に支持されている。但し、その支持軸１７ａは、前記幅方向に関し、各支持プレート１７の外側に突出する、言い換えれば、その両端部のそれぞれが各支持プレート１７の外側に位置するようなかたちで設けられている。そして、その支持軸１７ａの両端部のうちの織機上において織端Ｗｅ側となる端部（一端）には、可動刃用ホルダ２１ａが相対回転不能に取り付けられている。

その上で、可動刃２１は、ネジ部材２１ｂによって可動刃用ホルダ２１ａに対し取り付けられて支持されており、可動刃用ホルダ２１ａを介して支持軸１７ａに支持された状態となっている。従って、可動刃２１は、可動刃用ホルダ２１ａ及び支持軸１７ａを介して一対の支持プレート１７、１７に対し回動可能に支持されるものとなっており、さらには、その支持プレート１７、１７を介して、織機のフレームに支持されたカッタブラケット１１に対し支持されるものとなっている。そして、可動刃２１は、前記のように織機上で支持された状態において、固定刃２２と平行に織前ＣＦ側（後方）へ向けて延在すると共に、その先端が経糸方向において織前ＣＦを超えた位置に位置するものとなっている。また、可動刃２１は、前記のように織機上で支持された状態において、前記幅方向に関し固定刃２２の織端Ｗｅ側に位置し、その回動に伴って固定刃２２と摺接するように設けられるものとなっている。

因みに、支持軸１７ａにおけるの前記一端（可動刃２１が支持される側）とは反対側の端部（他端）には、可動刃２１を回動駆動するための駆動伝達機構が連結されている。この駆動伝達機構は、図示の例では、回動レバー１９ａと駆動ロッド１９ｂとで構成されており、回動レバー１９ａがその一端において支持軸１７ａの前記他端に対し相対回転不能に取り付けられると共に、その回動レバー１９ａの他端に対し、軸受（例えば、球面軸受）を介し、駆動ロッド１９ｂがその一端において回動可能に連結されている。但し、図示の構成では、駆動ロッド１９ｂは、織機上において上下方向に延在するものとなっており、回動レバー１９ａに連結される前記一端が上端となっている。その上で、駆動ロッド１９ｂは、その他端（下端）においてカム機構等の駆動機構（図示略）に連結されており、駆動機構によって上下方向に往復運動するように駆動されるものとなっている。

そして、前記のように駆動ロッド１９ｂが上下方向に往復駆動されることにより、回動レバー１９ａを介して駆動ロッド１９ｂに連結された支持軸１７ａが往復回動駆動され、その支持軸１７ａに対し可動刃用ホルダ２１ａを介して相対回転不能に取り付けられた可動刃２１が支持軸１７ａの軸心を中心に往復回動運動を行うものとなっている。

なお、その可動刃２１の往復回動運動については、織機の１サイクル（筬打ち〜筬打ち）で可動刃２１が１往復するものであり、且つ、緯入れされた緯糸が筬１によって筬打ちされる時点では、可動刃２１における刃面のうちの少なくとも少なくとも織前ＣＦよりも前方に位置する部分が織前ＣＦよりも上方に位置すると共に、織機の１サイクル中における筬打ち後の所定のタイミングにおいて前記刃面における織前ＣＦ付近に位置する部分が固定刃２２の刃面と交錯するように設定されている。

従って、緯入れされた緯糸が筬１によって運ばれて織前ＣＦ側へ移動する過程において、経糸方向に関しその緯糸が給糸カッタ２０（固定刃２２及び可動刃２１）の存在範囲に達する時点では、固定刃２１はその先端部がその緯糸よりも上方に位置する状態となるため、前記移動に伴い、その緯糸のうちの織端Ｗｅとメインノズルとの間に連なる部分が給糸カッタ２０における固定刃２２と可動刃２１との間に導かれる。そして、前記のような可動刃２１の往復回動運動によって可動刃２１の刃面と固定刃２２の刃面とが交錯することにより、前記所定のタイミングにおいて、その緯糸における前記部分が給糸カッタ２０の位置で切断されるものである。

また、本発明が前提とする空気噴射式織機は、製織される織布Ｗの織端に絡み耳組織を形成するための耳組装置９が備えられるものであり、図２に示すように、耳組装置９は、経糸方向に関し筬１の最後退位置（図２において二点鎖線で示す位置）よりも後方で、給糸側においては、緯入れ方向に関し経糸列Ｔの側方（メインノズル５側）に設けられるものである。なお、この耳組装置９は、例えば周知の遊星歯車式耳組装置（遊星耳組装置）であり、この遊星耳組装置９は、専用の給糸体としての一対の耳糸ボビンを備えている。そして、その遊星耳組装置９においては、耳糸ボビンが遊星運動を行うように回転駆動され、それにより、各耳糸ボビンから引き出される一対の耳糸ＳＴ、ＳＴに開口運動が与えられると共に両耳糸ＳＴ、ＳＴが撚り合わされ、織布Ｗの織端に絡み耳組織が形成されるものである。

但し、本発明が前提とする空気噴射式織機に備えられる耳組装置は、前記のような遊星耳組装置９に限らず、前述の特許文献３に開示された耳組装置であってもよく、また、それ以外の構成、例えば、所謂プロペラ形式の耳組装置あるいはディスク形式の耳組装置であってもよい。

以上のような構成を有する空気噴射式織機において、本発明では、緯入れ方向に関しメインノズル５と給糸側の織端Ｗｅとの間に緯糸規制装置が設けられるものであり、本実施例では、その緯糸規制装置としての緯糸規制部材３０が、緯入れ方向において給糸カッタ２０における固定刃２２に隣接するような配置で設けられるものとなっている。この緯糸規制部材３０について、詳しくは以下のようなものである。

本実施例における緯糸規制装置としての緯糸規制部材３０は、薄板状の板材で形成されたものであり、図４に示すように、板厚方向に見てその側面（板厚方向と直交する面）の形状が略長方形状の基部３１と、その基部３１の外周端面（前記側面と直交する面）から突出するように形成された規制部３２とを有する構成となっている。

これらの各部について、基部３１は、その長手方向（前記側面の長辺方向）の寸法が固定刃２２の長手方向の寸法よりも大きく、且つ、前記長手方向と直交する方向（短手方向）の寸法も固定刃２２の短手方向の寸法よりも若干大きいものとなっている。さらに、基部３１は、短辺と長辺とが交差する部分である４つの頂部のうちの１つが切り欠かれた形状となっている。なお、以下では、長手方向に関し、基部３１における前記のように頂部の一方が切り欠かれた側の端部を基部３１の先端部とし、その反対側を後端部とする。

また、規制部３２は、基部３１における外周端面のうちの前記長手方向に延在する２つの外周端面（長手端面）３１ａ、３１ｂの一方であって前記のように頂部が切り欠かれた側の長手端面３１ｂから前記短手方向に突出するように形成されている。この規制部３２は、図示のように板厚方向に見て略台形状に形成されると共に、板厚方向と平行な外周端面のうちの前記長手方向と交差する外周端面３２ａ、３２ｂの一方であって基部３１の前記先端部に近い方の外周端面３２ａが基部３１における前記の長手端面３１ｂと直交するように形成されている。

そして、緯糸規制部材３０は、固定刃２２を支持する固定刃用ホルダ２２ａに対し、固定刃２２を固定刃用ホルダ２２ａに取り付けるためのネジ部材２２ｂによって取り付けられている。言い換えれば、緯糸規制部材３０と固定刃２２とは、ネジ部材２２ｂによって共締めされるかたちで固定刃用ホルダ２２ａに固定されている。但し、緯糸規制部材３０は、基部３１における長手端面３１ｂが上側の面となって規制部３２が基部３１よりも上方に位置する向きで、緯入れ方向に見て下面となる長手端面３１ａの位置が可動刃２２の下面の位置に一致するような配置で設けられるものとなっている。そして、前述のように基部３１の短手方向の寸法が固定刃２２の短手方向の寸法よりも若干大きいものとなっていることから、規制部３２は、緯入れ方向に見て固定刃２２の上縁（刃面）よりも上方に位置するものとなり、また、規制部３２における外周端面３２ａは、固定刃２２の上方で上下方向に延在するものとなっている。

なお、空気噴射式織機において、給糸カッタ２０における固定刃２２は、前述のように固定刃用ホルダ２２ａに取り付けられた状態において、上下方向に関し織前ＣＦよりも若干下方に位置するものとなっている。また、緯糸規制部材３０における基部３１の長手端面３１ｂも、上下方向に関し、固定刃２２の上縁（刃面）よりも上方に位置するものの、織前ＣＦよりも下方に位置するものとなっている。そして、緯糸規制部材３０における規制部３２は、上下方向に関し、前記のように織前ＣＦよりも下方に位置する基部３１の長手端面３１ｂから上方へ向けて延在すると共に、織前ＣＦを超えた位置まで延在するものとなっている。言い換えれば、規制部３２は、緯糸規制部材３０が固定刃用ホルダ２２ａに取り付けられた状態において、上下方向に関し、その外周端面３２ａが織前ＣＦよりも下方に位置する基部３１の長手端面３１ｂから織前ＣＦを超えた位置まで延在するような前記短手方向の寸法を有するものとなっており、それにより、外周端面３２ａの延在範囲内に織前ＣＦが位置するものとなっている。

さらに、緯糸規制部材３０は、緯入れ方向に関しては、固定刃２２における両側面のうちの可動刃２１が回動に伴って摺接する側面とは反対側の側面の側に設けられるものとなっており、言い換えれば、固定刃２２と固定刃用ホルダ２２とに挟まれるかたちで設けられるものとなっている。すなわち、本実施例では、緯糸規制部材３０は、緯入れ方向に関し、固定刃２２及び可動刃２１から成る給糸カッタ２０に対し織端Ｗｅ側とは反対の側に設けられるものとなっている。

その上で、緯糸規制部材３０は、前記のように固定刃用ホルダ２２ａに取り付けられた状態において、規制部３２の外周端面３２ａが経糸方向に関し織前ＣＦと略同じ位置に配置されるような構成となっている。但し、図示の構成では、緯糸規制部材３０は、基部３１の長手方向（経糸方向）に関し、前記後端部の端面の位置を固定刃２２の後端側（カッタブラケット側）の端面の位置に一致させた状態で固定刃用ホルダ２２ａに対し取り付けられるものとなっている。従って、緯糸規制部材３０における規制部３２は、緯糸規制部材３０上において、基部３１の長手方向に関し、基部３１における固定刃用ホルダ２２ａに対する取り付け部分に対し、前記のような配置が実現される位置に設けらたものとなっている。

なお、前記のように上下方向に関しその延在範囲に織前ＣＦの位置を含むように上下方向に延在する規制部３２における外周端面３２ａは、緯入れ方向に関し緯糸規制部材３０が前記のような位置に設けられることから、緯入れ方向に関しメインノズル５と織端Ｗｅとの間に位置するものとなっている。また、規制部３２における外周端面３２ａは、前記のように経糸方向に関し織前ＣＦと略同じ位置するものとなっており、言い換えれば、経糸方向に関し筬打ち時において最も前方に位置するメインノズル５（噴射口５ｃの後端）と織前ＣＦにおける織端Ｗｅ（図２等において符号ＣＦ′で示す部分。以下、「織前端ＣＦ′」とも言う。）とを結ぶ仮想線（図５に示す線ＶＬ）よりも織前ＣＦ側における織前ＣＦまでの間に位置したものとなっている。従って、この規制部材３２における外周端面３２ａが、本発明で言う「規制面」に相当するものとなっている。因みに、その規制面３２ａの位置については、緯入れ方向におけるメインノズル５と織端Ｗｅとの間の領域であって、経糸方向における織前ＣＦの延長線（図５に示す線ＥＬ）と前記仮想線ＶＬとの間の領域（図５に示す領域Ａ。但し、この領域Ａは、前記延長線ＥＬは含むが前記仮想線ＶＬは含まない。）内であるとも言える。

以上のような緯糸規制部材３０を備えた本実施例の空気噴射式織機によれば、緯入れされた緯糸が筬１によって織前ＣＦに筬打ちされる時点において、メインノズル５、５は織前ＣＦよりも前方（織前ＣＦよりも織布Ｗ側）に位置するものとなり、それに伴い、メインノズル５と織端Ｗｅとの間に連なる緯糸の部分（緯糸部分）が経糸方向に関し織前端ＣＦ′からメインノズル５の位置に向けて前方へ傾斜するようなかたちになろうとするが、緯入れ方向に関し織端Ｗｅとメインノズル５との間の給糸カッタ２０に隣接する位置において、経糸方向に関し織前ＣＦと略同じ位置に規制面３２ａが位置するように緯糸規制部材３０が設けられており、且つ、その規制面３２ａが上下方向に関しその延在範囲に織前ＣＦの位置を含むように存在するものとなっているため、経糸方向に関しメインノズル５が規制面３２ａの位置を通過することに伴い、前記緯糸部分が規制面３２ａと係合することとなる。

それにより、前記緯糸部分における緯入れ方向に関し規制面３２ａよりも織端Ｗｅ側の部分については、前記緯糸部分と規制面３２ａとの係合によって変位が規制され、緯糸の織前ＣＦに筬打ちされる部分と同じく、経糸方向に関し織前ＣＦと同じ位置に位置する状態となる。すなわち、筬打ち時点においてメインノズル５が織前ＣＦよりも前方に位置することに起因して前方へ屈曲した状態となる緯糸の屈曲点が、従来の空気噴射式織機においては織前端ＣＦ′の位置であるのに対し、本実施例における空気噴射式織機では、緯糸規制部材３０の規制面３２ａの位置となる。

従って、その屈曲点よりもメインノズル５側の緯糸部分が前方へ向けて変位することに起因して前記屈曲点に作用する前方へ向けた力が、織前端ＣＦ′に作用するのではなく、織機のフレームに固定して設けられた緯糸規制部材３０の規制面３０に受けられることとなる。その結果として、筬打ち時点において、織前端ＣＦ′が、従来のように本来の位置（筬（緯糸案内溝の底部）の最前進位置）よりも前方へ余計に変位するといった状態が発生することはなく、耳組装置（遊星耳組装置）９から耳糸が過剰に引き出されるといったことが発生しないため、織布Ｗに耳緩みやその耳緩みによる耳崩れが発生することが防止される。

以上では、本発明による緯糸規制装置（緯糸規制部材３０）の一実施形態（実施例）について説明したが、本発明による緯糸規制装置は前記実施例の構成に限定されるものではなく、以下のような実施形態（変形例）での実施も可能である。

（１）前記実施例では、緯糸規制装置としての緯糸規制部材３０は、板厚方向に見たときの基部３１の大きさが固定刃２２の大きさよりも大きいものとなっているが、緯糸規制装置（緯糸規制部材）の構成はそのようなものに限らない。すなわち、前記実施例の緯糸規制部材３０の構成において、本発明が目的とする作用・効果を実現するための部分は規制部３２であり、基部３１は規制部３２を支持する部分にすぎないため、基部３１は、規制部３２における規制面３２ａが固定刃２２の上方において上下方向に関し織前ＣＦの位置を含む範囲で延在するように設けられた状態となるものであれば、どのような大きさ・形状のものであってもよい。

（２）前記実施例では、緯糸規制装置を薄板状の板材で形成された緯糸規制部材３０とし、規制面３２ａを有する規制部３２も板状に形成されたものとしたが、本発明による緯糸規制装置はそのような板状の部材で構成されたものに限らず、例えば、図７において符号４０で示すような規制面を有する部分が棒状に形成された構成されたものとしてもよい。なお、図７では、緯糸規制装置を概略的に平面視において示しているが、その緯糸規制装置における棒状の部分は、上下方向に延在しているものとする。そして、その棒状の部分における外周面のうちの緯糸と係合する部分が、本発明における規制面となる。

また、そのような規制面を有する部分が棒状に形成された緯糸規制装置の支持については、例えば、緯糸規制装置がその棒状の部分と一体的に形成された支持部を有するものとし、その支持部において支持されるものとしてもよいし、緯糸規制装置を棒状の部材のみによって構成されるものとし、その棒状の緯糸規制装置が他のブラケット等によって支持されるものとしてもよい。さらに、緯糸規制装置における規制面を有する部分が前記のように棒状に形成される場合において、図７では、その棒状の部分が平面視において略真円形に形成されたものとしたが、その棒状の部分については、平面視において楕円形状や多角形状に形成されたものであってもよい。

なお、前記のように規制面を有する部分が棒状に形成された緯糸規制装置の場合、その規制面は、平面視において円弧形状等を有するものとなり、面の全範囲において経糸方向に関し同じ位置に存在しないものとなる。その場合において、緯糸規制装置（規制面）の位置については、その規制面の最も後側に位置する部分を基準として設定されるものとする。

（３）前記実施例では、緯糸規制装置としての緯糸規制部材３０は、固定刃２２を支持する固定刃用ホルダ２２ａに固定刃２２と共に支持されるものとなっているが、本発明において、緯糸規制装置を支持するための構成は前記実施例のような給糸カッタの固定刃を支持するものに限らず、緯糸規制装置を織機の固定部分に支持された状態とするものであれば、どのような部材（構成）であってもよい。

例えば、緯糸規制装置（前記実施例の緯糸規制部材３０）の支持について、前記実施例で説明したカッタブラケット１１に取り付けられる一対の支持プレート１７、１７のうちの織機上において織端Ｗｅから遠い側となる支持プレート１７にも前記実施例における支持ブロック１８に相当する支持部材を取り付け、その支持部材に緯糸規制装置が支持されるものとしてもよい。また、前記実施例で説明したカッタブラケット１１を支持するスライドバー１５に対し、カッタブラケット１１とは別のブラケット等によって緯糸規制装置が支持される構成としてもよい。

なお、前記のように別のブラケット等を用いて緯糸規制装置を支持する構成とした場合、緯入れ方向における緯糸規制装置の配置を任意に設定できるものとなる。そして、本発明においては、緯入れ方向における緯糸規制装置の配置については、前記実施例のように給糸カッタ２０の反織端Ｗｅ側の給糸カッタ２０に隣接した位置に限らず、メインノズル５と給糸側の織端Ｗｅとの間であればどのような位置であって本発明が目的とする作用・効果が得られるため、緯入れ方向におけるメインノズル５と給糸側の織端Ｗｅとの間のどのような位置であってもよい。

但し、その緯入れ方向における配置をメインノズル５に近づける程、規制面において緯糸が屈曲された際の経路長の変化が大きくなり、その経路長の変化が大きいと緯糸の張力が過大となって緯糸の糸切れ等が発生するおそれがある。従って、緯入れ方向における緯糸規制装置の配置については、給糸カッタ２０の近傍（配置が可能であれば給糸カッタ２０よりも織端Ｗｅ側）である方が好ましい。また、前記実施例のように給糸カッタ２０の固定刃２２を支持する固定刃用ホルダ２２ａによって緯糸規制装置（緯糸規制部材）を支持する構成とすることにより、専用のブラケット等を新たに設ける必要がないため、構成を簡単なものとすることができる。

（４）前記実施例では、緯糸規制装置としての緯糸規制部材３０は、その規制面３２ａが経糸方向に関し織前ＣＦと略同じ位置にとなるように配置されるものとしたが、本発明においては、緯糸規制部材３０の経糸方向における配置については前記実施例のようなものに限らず、筬打ち時において最も前方に位置するメインノズル５と織前ＣＦにおける給糸側の織端Ｗｅとを結ぶ仮想線（図５における仮想線ＶＬ）よりも織前ＣＦ側における織前ＣＦまでの間に規制面が位置するように設けられるものであればよい。

なお、経糸方向に関し規制面の位置を織前ＣＦよりも前方とした場合、緯糸は、織前端ＣＦ′においても、規制面の位置に応じた量だけ屈曲した状態となる。すなわち、前述した前方へ向けた力が作用する屈曲点が、織前端ＣＦ′にも存在することとなる。しかし、その場合であっても、織前端ＣＦ′での緯糸の屈曲量は、本発明による緯糸屈曲装置を備えない従来の空気噴射式織機と比べると、小さいものとなっており、従って、その屈曲部分で前方へ向けて作用する力も小さいものとなる。それにより、規制面の位置が織前ＣＦよりも前方であっても、その位置が前記仮想線よりも織前ＣＦ側の位置であれば、従来の空気噴射式織機と比べ、織前端ＣＦ′の前方への変位が抑制され、織布Ｗにおいて前記のような耳緩みや耳崩れが発生する抑制又は防止することができる。但し、より確実に前記のような耳緩みや耳崩れの発生を防止するためには、織前端ＣＦ′の前方への変位を確実に防ぐべく、前記実施例のように規制面の位置が経糸方向に関し織前ＣＦと略同じ位置にとなるように緯糸規制装置を配置した方が好ましい。

また、空気噴射式織機における緯入れ装置が複数のメインノズル５を備えた多色の緯入れ装置の場合、例えば、前記実施例のように２つのメインノズル５、５が経糸方向に並設された緯入れ装置の場合、その経糸方向における各メインノズル５の位置により、筬打ち時点での織前端ＣＦ′においてのメインノズル５に連なる緯糸の屈曲量は異なるものとなり、当然ながら筬１における緯糸案内溝１ｂの底部に近い方（後方）のメインノズル５に連なる緯糸の屈曲量の方が小さいものとなる。しかも、後方のメインノズル５は、その噴射口５ｃの後端を筬１における緯糸案内溝１ｂの底部に接近させて設けられているため、前記した緯糸の屈曲量は非常に小さいものとなっている。

その場合、緯糸の種類（伸縮性が高いか低いか等）にもよるが、後方のメインノズル５による緯入れの場合には、筬打ち時点において、前記のような耳緩みや耳崩れの発生に影響を及ぼすような織前端ＣＦ′の前方への変位が発生しない場合がある。一方、筬１における緯糸案内溝１ｂの底部から遠い方（前方）のメインノズル５による緯入れの場合には、前記した緯糸の屈曲量が大きいため、織前端ＣＦ′の前方への変位が発生して前記のような耳緩みや耳崩れが発生する可能性が高い。

このように、空気噴射式織機における緯入れ装置が前記した多色の緯入れ装置の場合には、規制面が筬打ち時において前方のメインノズル５に連なる緯糸の変位のみを規制するような位置に緯糸規制装置が設けられる場合でも、本発明が目的とする作用・効果が得られる場合がある。従って、本発明は、その前提とする空気噴射式織機における緯入れ装置が複数のメインノズルを経糸方向に並設した多色緯入れ装置である場合においては、少なくとも最も前方のメインノズルにより緯入れされた緯糸と規制面とが係合するように緯糸規制部材が設けられるものとすればよいものであり、筬打ち時において規制面が最も前方のメインノズルにより緯入れされた緯糸のみと係合するように緯糸規制部材が配置される構成も含むものである。

但し、緯入れ装置が前記のように経糸方向に並設された複数のメインノズルを備える場合における最も後方のメインノズルによる緯入れの場合、あるいは、緯入れ装置が１つのメインノズルしか備えない、すなわち、前記で言う最も後方のメインノズル５しか備えない場合であっても、緯糸の伸縮性が非常に低い場合等においては、前記のような織前端ＣＦ′の前方への変位が発生する場合もある。従って、そのような場合には、筬打ち時において、最も後方のメインノズルに連なる緯糸にも規制面が係合するように緯糸規制装置が設けられる必要がある。

また、前記のように緯入れ装置が経糸方向に並設された２つのメインノズルを備える場合において、図８に示すように後方のメインノズル５の噴射口５ｃの後端と織前端ＣＦ′とを結ぶ仮想線ＶＬ′上に規制面が位置するように、あるいは経糸方向に関し図８に示す位置よりも織前ＣＦ側に規制面が位置するように（最も織前ＣＦ側に設けられる例が前記実施例）緯糸規制部材（緯糸規制装置）を設けることにより、各メインノズル５によって緯入れされた緯糸の筬打ち時での織前端ＣＦ′での屈曲状態が同じとなるため、織前端ＣＦ′に作用する力がメインノズル５毎に一定となって織前ＣＦの状態を筬打ち毎に一定とすることができるため、より好ましいと言える。

なお、前記実施例では、緯糸規制装置（緯糸規制部材）は、規制面が特定の位置に位置するように設けられる、すなわち、緯糸規制装置が経糸方向に関し位置変更不能に織機上において支持される（支持する部材に取り付けられる）構成となっているが、本発明においては、緯糸規制装置は、そのように位置変更不能なかたちで支持されて設けられるものに限らず、支持する部材との間で経糸方向に関し位置調整が可能なように構成されたものであってもよい。具体的には、例えば前記実施例の構成において、緯糸規制部材３０におけるネジ部材２２ｂが挿通される孔を基部３１の長手方向に延在する長孔とし、その長孔の範囲内で緯糸規制部材３０の経糸方向における位置が調整できる構成としてもよい。

さらに、本発明は、以上で説明したいずれの実施形態にも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。

１ 筬
１ａ 筬羽
３ リードホルダ
５ 緯入れノズル
５ａ パイプ部
５ｃ 噴射口
６ ノズルブラケット
７ ノズルサポータ
９ 耳組装置
１１ カッタブラケット
１２ フロントトップステ−
１５ スライドバー
１７ 支持プレート
１８ 支持ブロック
２０ 給糸カッタ
２１ 可動刃
２１ａ 可動刃用ホルダ
２２ 固定刃
２２ａ 固定刃用ホルダ
３０ 緯糸規制部材（緯糸規制装置）
３１ 基部
３２ 規制部
３２ａ 外周端面（規制面）
ＣＦ 織前
ＥＬ 織前の延長線
Ｔ 経糸列
ＶＬ 筬打ち時におけるメインノズルと織前における給糸側の織端とを結ぶ仮想線
Ｗ 織布
Ｗｅ 給糸側の織端

Claims (2)

1. 筬を支持するリードホルダ上にメインノズルが設けられると共に製織される織布の織端に絡み耳組織を形成する耳組装置を備えた空気噴射式織機に備えられる緯糸規制装置であって、
   上下方向に延在する規制面を有し、
   緯入れ方向に関し前記メインノズルと給糸側の前記織端との間であって、且つ、経糸方向に関し筬打ち時において最も前方に位置する前記メインノズルと織前における給糸側の前記織端とを結ぶ仮想線よりも前記織前側における前記織前までの間に前記規制面が位置すると共に、上下方向に関し前記規制面の延在範囲内に前記織前が位置するように設けられ、
   経糸方向に関しメインノズルが前記規制面の位置を通過することに伴ってメインノズルと織端との間に連なる緯糸の部分が前記規制面と係合し、その緯糸の部分の前方への変位を規制する
   ことを特徴とする空気噴射式織機における緯糸規制装置。
   
2. 前記規制面が経糸方向に関し前記織前と同じ位置に位置するように設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気噴射式織機における緯糸規制装置。

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